储油罐工程施工设计方案
储油罐工程施工设计方案
新建霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段储油罐安装工程施工方案编制：审核：批准：中铁十二局集团霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段项目部 2015年4月27日目录一、工程简介......................................................... - 0 -1、工程概况...................................................... - 0 -2、工程特点...................................................... - 0 -二、编制依据......................................................... - 0 -三、劳动力计划...................................................... - 0 -1、施工队伍的调遣................................................ - 0 -2、劳动力组织和职责分工.......................................... - 1 -3、施工劳动力计划................................................ - 1 -4、施工机具计划.................................................. - 2 -四、施工流程及进度计划............................................... - 3 -1、施工进度计划.................................................. - 3 -2、施工流程...................................................... - 4 -五、施工工艺......................................................... - 4 -1、材料检验...................................................... - 4 -2、基础检查...................................................... - 4 -3、底板预制...................................................... - 5 -4、壁板预制...................................................... - 5 -5、拱顶板预制.................................................... - 6 -6、油罐安装措施.................................................. - 6 -7、底板安装...................................................... - 8 -8、罐壁安装...................................................... - 8 -9、固定顶安装................................................... - 12 -10、油罐附件安装................................................ - 12 -11、油罐焊接技术要求............................................ - 13 -12、焊缝无损探伤及严密性试验.................................... - 14 -13、罐体组装几何形状和尺寸检查.................................. - 15 -14、油罐充水试验................................................ - 15 -15、油罐防腐保温................................................ - 16 -六、油罐安装质量保证措施及质量控制点................................ - 17 -1、质量保证措施................................................. - 17 -2、质量控制点................................................... - 17 -七、安全文明施工保证措施............................................ - 20 -1、现场消防、保卫措施........................................... - 21 -2、文明施工保证措施............................................. - 22 -一、工程简介1、工程概况本工程位于新建霍尔果斯口岸站ZH标段油品换装区，6套新建1000m³储油罐及配套设施制作、安装。
石化储油罐基础施工专项方案
石化储油罐基础施工专项方案1. 简介石化储油罐是石化行业的重要设备之一，用于存储和保护石油及其衍生产品。
在石化储油罐的基础施工过程中，合理的方案是确保罐体结构稳定性和安全可靠性的关键。
本文档将详细介绍石化储油罐基础施工的专项方案。
2. 施工前准备在进行石化储油罐基础施工之前，需要进行详细的准备工作，包括：2.1 工程勘测在施工前，需要进行工程勘测，确定罐基的地理条件、地基承载力和地质构造等参数。
通过工程勘测，可以深入了解施工地点的地质情况，为后续施工提供依据。
2.2 施工方案设计根据勘测结果和罐体设计要求，进行施工方案设计。
施工方案包括基础类型选择、基础尺寸确定和施工工艺安排等内容。
在设计施工方案时，要充分考虑地质条件、土壤承载力和罐体结构要求，确保罐基的安全可靠。
2.3 施工材料准备根据施工方案和罐体设计要求，准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋和沉箱等。
施工材料的选择要符合规范要求，并经过质量检验，以确保施工质量和罐基的使用寿命。
3. 施工过程3.1 地基处理根据勘测结果和罐基设计要求，对地基进行处理。
地基处理包括土方开挖、填筑、夯实和排水等工序。
在进行地基处理过程中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保地基的稳定性和承载力。
3.2 基础施工基础施工是石化储油罐基础施工的重要环节。
基础施工包括基础放线、基础底板浇筑和基础墙体施工等工程。
在基础施工过程中，要按照设计要求和规范进行操作，尤其要注意基础底板的水平度和垂直度，以及基础墙体的平整度和垂直度。
3.3 罐基验收在基础施工完成后，进行罐基验收。
罐基验收时应注意以下几个方面：•检查罐基尺寸是否符合设计要求；•检查混凝土质量，包括强度、密实性和无空鼓等；•检查基础墙体的垂直度和平整度；•检查钢筋的布置是否符合设计要求。
4. 施工安全石化储油罐基础施工过程中，施工安全是至关重要的。
为确保施工过程的安全性，需注意以下几点：•施工现场应设置明确的安全警示标志和防护设施；•施工人员必须穿戴符合要求的防护用具，如安全帽、防护鞋等；•施工人员要经过相关的安全培训，了解施工过程中的各项安全要求；•严禁在施工现场吸烟、乱堆杂物和乱扔垃圾等行为。
储油罐施工方案
储油罐施工方案储油罐施工方案一、施工前的准备1.地基处理：根据设计要求，在选择好的土壤基础上，清除杂物，进行平整、压实等处理。
2.沉桩或打桩：根据设计要求，对于强力油罐，需要进行沉桩或打桩处理，以确保罐体的稳固。
3.施工准备：将施工所需的设备、材料、人力等准备齐备，并按照规定检查设备的工作状态是否良好。
二、施工方式1.基础施工：按照设计图纸的要求进行基础的施工，包括混凝土浇筑、钢筋布置等工作。
2.罐体施工：根据设计要求，选用合适的材料对罐体进行施工，包括焊接、拼接等工作。
3.防腐处理：按照规定的方法和要求对罐体进行防腐处理，包括涂刷防腐漆等工作。
4.附属设施安装：安装附属设施，如搅拌器、传感器、阀门等，确保罐体正常运行。
5.测试验收：对施工好的储油罐进行测试验收，确保其符合设计要求和使用标准。
三、施工注意事项1.施工现场的管理：严格按照现场施工管理规定进行施工，保证施工环境的安全、卫生和整洁。
2.施工过程中的安全防护：施工人员必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.施工材料的质量：施工材料必须符合国家相关标准，严格按照施工要求进行验收和使用。
4.施工工艺的控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量和进度的控制。
5.施工人员的培训和资质：施工人员必须具备相应的培训和资质，熟悉施工工艺和操作方法。
通过以上几个方面的施工准备、施工方式和施工注意事项，可以确保储油罐的施工质量和施工安全，保证其长期稳定运行。
储油罐施工是一个重要的工程项目，在施工过程中需要严格遵守相关的施工标准和规范，确保施工的安全和质量。
同时，也要加强对施工人员的培训和管理，提高其施工技能和安全意识，确保施工的顺利进行。
油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为一座10000立方米立式储油罐安装工程，位于某石油化工园区内。
储油罐主要用于储存原油，设计压力为常压，金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储罐由九带壁板组成，罐壁外设加强圈和抗风圈，罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、勘探报告及设计要求，明确施工方案、施工工艺及质量控制要点。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术及安全操作规程。
2. 材料准备（1）确保罐体、附件、焊接材料等质量符合设计要求。
（2）准备足够的施工机具、工具、防护用品等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工步骤1. 罐体运输及吊装（1）罐体运输前，确保运输路线畅通，路面平整。
（2）运输过程中，注意保护罐体，避免碰撞。
（3）到达施工现场后，利用起重机将罐体吊装至安装位置。
2. 罐体就位（1）根据设计要求，调整罐体水平度，确保罐体平稳。
（2）检查罐体基础，确保基础强度、平整度满足要求。
3. 罐体焊接（1）按照焊接工艺要求，进行罐体焊接。
（2）焊接过程中，严格控制焊接质量，确保焊缝均匀、无缺陷。
4. 罐体附件安装（1）安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等附件。
（2）确保附件安装位置准确、牢固。
5. 罐体防腐及保温（1）对罐体进行喷砂除锈，清除锈蚀、油污等。
（2）涂刷防腐漆，提高罐体耐腐蚀性能。
（3）进行罐体保温，确保储油罐在低温环境下正常运行。
6. 罐体试压及验收（1）对罐体进行试压，检查罐体强度及密封性能。
地埋式储油罐施工方案(22页)
地埋式储油罐施工方案1、工程概况地下轻式油罐为地下工事，位于室外设备基础场地以西，与室外设备基础紧靠，危品库的东北角，因此需要先对其进行施工，否则将影响到周边的建筑物施工进度。
地下轻式油罐长为8.2m，宽为3.4m，垫层底标高为－4.62m，顶板的上标高为－1.00m（±0.00＝吴淞高程4.5m）。
顶板的厚度为120，底板和侧板厚度均为400。
全部为现浇钢筋混凝土结构，抗渗混凝土等级为C30S6。
2、土方工程2.1、基础的砼垫层长为9.2m，宽为4.4m。
基底标高为－4.62m，每面增加施工操作面1m，因此基坑开挖后的长度为11.2m，宽度为6.4m。
2.2、本工程场地较为平坦，经实测自然地坪的绝对标高为4.40m，设计室内±0.00绝对标高为4.50m，即自然地坪相对标高为－0.1m。
地下轻式油罐基坑底标高为－4.62m。
根据本工程设计特点，结合业主对工期、质量进度要求，采用轻型井点降水与明排水相结合、打设钢板围护、机械挖土运出、人工铲底修正的施工方法。
上部土方开挖放坡系数按1：1考虑，工作面按每边1.5m 设置，挖深1.2M做成台阶。
2.3、土方开挖步骤：（1）、挖掘机挖出开挖线以内1.2m深左右的土方。
（2）、按照规范要求打入6m长的钢板桩。
（3）、将轻型井点降水安装到位，进行抽水两天。
（4）、挖除钢板桩上口以下2m的土方，增加钢板桩上口的支撑。
然后再进行以下的土方的开挖，使其开挖到设计标高。
2.3.1、采用1台斗容1m3的反铲挖掘机进行挖土施工。
先将需要开挖的范围用白灰撒好，然后在专人的指挥下，在原有的自然地坪基础上向下开挖1.2m。
2.3.2、基坑围护2.3.2.1、专业打设钢板桩，在技术人员的指导下按照规范要求进行安全技术交底，再进行钢板桩的打设。
2.3.2.2、挖去1.2m的地表土，而需要开挖的的基坑底标高为－4.62m通过计算，钢板桩的长度需要6m。
总数需要148根。
储油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为某石油化工企业的储油罐安装项目，主要内容包括储油罐本体安装、配套设施安装、电气控制系统安装等。
储油罐为立式圆柱形，容积为10000立方米，设计压力为常压，设计金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储油罐材质为Q235-A，罐壁板厚度分别为32mm、27mm、21.5mm、18.5mm、15.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm。
底板为T字型排板，对接而成，罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为20mm，中幅板材质为Q235-A，厚度为10mm。
浮顶为Q235-A.F，罐壁外设2道加强圈和2道抗风圈。
罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防现场，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸和勘探报告，做好图纸会审和技术交底，对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
2. 材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
3. 人员准备：明确土建队、专业施工队，确保施工人员具备相应的施工技能和素质。
4. 施工机械及工具准备：挖掘机、吊车、搅拌机、泵车、切割机、电焊机、卷扬机等。
三、施工方案1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸符合设计要求，并对基坑进行验收。
2. 基础施工：浇筑基础混凝土，确保基础混凝土质量符合设计要求。
3. 罐体安装：采用吊车将罐体吊装至基坑内，进行罐体就位，确保罐体垂直度和水平度。
4. 罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
5. 配套设施安装：安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等配套设施。
50m3柴油储油罐专项施工方案 sc
目录一、工程概况 (1)二、场地地理位置及工程地质条件 (2)三、编制依据及相关规范标准 (2)四、地基承载力检算 (3)五、施工工艺技术 (3)1．储油罐施工工艺流程 (3)2．施工放线 (3)3．基坑开挖 (4)4．超深换填 (4)5．基坑验收程序 (4)6．基础施工 (5)7．防雷接地安装 (6)8．罐体安装 (6)六、试验检测频率 (7)七、人员、主要机具、进度计划安排 (7)1．人员计划 (7)2．主要机具配置计划 (8)3．进度计划: (8)八、文明施工措施 (8)九、施工现场储油罐(油桶)安全措施 (9)1．储油罐选址 (9)2．储油罐（油桶）安全 (9)3．罐区安全 (10)4．装卸（收发）作业安全 (11)5．油罐清洗作业安全 (12)6．维修作业安全 (13)7．应急预案管理 (13)十、环保水保措施 (14)1．油气 (14)2．含油污水 (15)3．固体垃圾 (15)4．安全措施 (16)5．其他措施 (16)十一、设计图纸 (18)1．油罐正立面图 (19)2．油罐平面图 (19)3．油罐侧立面图 (19)4．油罐平面接地图 (20)5．0＃柴油的理化特性及危害性 (21)50m3柴油储油罐专项施工方案一、工程概况备料场工程有1个新建储油罐,主要储存0#柴油，油罐容量约50m3，长为7.8m，直径2.8m，壁厚1cm，油品密度取0.83t/m3，重41.5t。
油罐壳体材料为16R,罐体重8.17t，满油总重为49.67t。
新建储油罐采用半埋式，油罐基础是原土夯实,基础设计埋深1.7ｍ,地面以上1.4m。
基底持力层压实后，地基承载力不小于100KPa。
若不能满足承载力要求，应用10cm稍密砂石土层换填,砖砌环型基础施工完成后,环基中部要求采用砂石土换填夯实,夯实后的地基承载力特征值应不小于100KPa,压实度不小于90%,在换填层上部设置有100mm 厚的隔油防水层、200mm厚的砂垫层,这样罐底就设置在柔性层上,以保证罐底在反复装卸油时不被硬性损伤。
油罐施工方案范文
油罐施工方案范文一、方案背景油罐作为储存石油产品的设施，具有重要的安全性和可靠性要求。
施工方案的目标是确保油罐在使用期间能够安全且有效地储存和运输石油产品。
本方案将介绍油罐施工的关键步骤和注意事项。
二、方案内容1.前期准备在开始施工前，必须完成以下准备工作：-根据油罐规格和负载要求，选择适当的建筑材料，并进行强度计算和结构设计。
-确定油罐的位置，并进行土质测试，以确保地基的稳定性和承载能力。
-准备施工所需的工具和设备。
-检查施工现场的安全措施，确保工人和设备的安全。
2.地基施工油罐的地基是确保其稳定性和安全性的关键。
地基施工的步骤包括以下内容：-清理施工现场，确保地基平整。
-挖掘地基，根据设计要求确定地基的深度和尺寸。
-完成地基的填筑和夯实工作，确保地基的均匀和紧实。
3.油罐建造油罐的建造是油罐施工的重点。
建造的步骤包括以下内容：-安装油罐的底部板，并进行焊接或螺栓连接。
-安装油罐的壁板，并确保其在垂直位置上的准确度。
-进行焊接或螺栓连接，将壁板与底部板和顶部板进行连接。
-安装油罐的屋盖和顶部结构。
4.油罐测试为确保油罐的安全和可靠性，必须进行以下测试：-承托结构的静载试验，以验证施工的质量和安全性。
-油罐的静压试验，以验证其密封性和耐压能力。
-油罐的漏油试验，以验证其防漏性和环境保护能力。
5.安全措施在施工过程中，必须采取以下安全措施：-工人必须穿着适当的防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护眼镜。
-施工现场必须设置合适的警示标志，以警示他人注意施工区域。
-施工期间必须严格遵守施工规范和安全操作程序。
-在施工完成后，必须清理施工现场，确保安全和卫生。
三、方案效益本方案将确保油罐的施工质量和安全性，提高油罐的使用寿命和运行效率。
通过合理的施工方案和安全措施，减少了施工过程中的意外事故和环境污染风险。
四、方案风险控制在油罐施工过程中，有以下风险需要控制：-地基不稳定导致油罐倾斜或倒塌的风险。
通过进行土质测试和合理的地基设计，可以减少这种风险。
5万立方储罐施工方案
储罐制作安装工程编制: XXX审核: XXX批准: XXX目录1、工程概况2、编制依据3、施工技术措施4、质量控制5、HSE承诺及保证措施6、施工设备清单7、劳动力计划表8、施工手段用料9、施工总平面图10、施工网络图5万立方米储罐制作安装方案一、工程概况本工程共有14台5万立方米立式储油罐，罐体内径为60米，罐高为19.3米，管壁为9带板组装而成。
本工程计划开工日期为2018 年10月日，储罐主体完工时间2018年12月日。
工期为80天二、编制依据（1）《钢制焊接油罐》（API 650最新版）（2）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB 50128—2005）（3）《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010）（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011) （5）《工业设备及管道绝热工程施工规范》(GB 50126—2008）（6）《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB 50393-2008）（7）《压力容器无损检测》(JB/T 4730—2005)（8）《钢制压力容器焊接规程》（JB/T 4709—2005)（9）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T 8923.1－2011)（10）《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法》(GB/T 13288。
2-2011）（11）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002) （12）《石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程》(SY 4202-2007）（13）《钢制储罐外防腐层技术标准》（SY/T SY/T 0320—2010）（14）《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》(SY/T 0319—98）（15）《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH/T 3528—2005）（16）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T 3022—2011）（17）《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》（SH/T 3548—2011）（18）《山东省大型浮顶储罐安全技术规程》三、施工技术措施3.1施工方案选择根据我公司多年来的施工经验及现场施工条件50000m3外浮顶储罐焊接方案采用已经运用熟练的先进焊焊接设备及技术,⑴罐底焊接采用二保焊打底、埋弧填充焊盖面的焊接工艺；⑵罐壁纵缝焊接采用CO2气体保护焊的自动焊焊接工艺，横缝采用埋弧自动焊的焊接工艺；⑶大角缝采用手工焊加埋弧自动焊；⑷浮顶的焊接采用手工焊的焊接工艺。
储油罐工程土建施工方案
储油罐工程土建施工方案一、工程概述储油罐工程是一项建设在地下或地面的设施，用于储存各种类型的油品，包括原油、汽油、柴油、燃料油等。
储油罐工程一般由储罐本体、辅助设施和配套管道组成，是石油化工行业的重要设施之一。
土建施工方案是储油罐工程建设的重要一环，其施工质量直接关系到储油罐工程的安全和可靠性。
二、施工单位及人员配备1.施工单位：施工单位应为具有相关施工资质的专业建筑施工企业，具备丰富的土建施工经验和先进的施工技术。
2.人员配备：施工单位应按照工程规模和施工进度要求，配备结构工程师、现场监理工程师、施工队长、施工工人等相应的专业人员，并保证其具备相关的资质和经验。
三、施工准备工作1.施工方案编制：施工单位应根据设计图纸和相关规范要求，编制符合实际情况的详细施工方案，包括工程施工方案、安全施工方案、质量控制方案等内容，并进行审批备案。
2.现场测量和勘测：在施工前，应对工程现场进行精确的测量和勘测，确保施工过程中的尺寸、位置和高程等数据准确无误。
3.施工设备和材料准备：根据施工方案和工程实际需求，准备好所需的施工设备、机械和材料，并进行检验和检测合格。
4.施工人员培训：对施工队伍进行相关的安全培训和技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
四、施工工艺和程序1.场地平整和基础工程：在进行储油罐基础工程时，一定要根据设计要求，对场地进行整理和平整。
在开始基础工程施工之前，应根据设计图纸和相关规范要求，进行地基处理和基础施工工艺，确保基础承载力和抗震性能符合要求。
2.罐体结构施工：储油罐的结构一般分为罐壁、罐顶和底板三部分。
罐壁一般采用钢板或钢筋混凝土材料，应按照相关规范要求，采用合适的施工工艺进行竖向或横向的罐壁施工。
罐顶一般采用钢结构或预制混凝土结构，应采用适应的吊装和拼装工艺。
底板一般采用预制混凝土或现浇混凝土结构，应确保施工质量和结构密实性。
3.防腐保温工程：储油罐的防腐保温工程是保证罐体使用寿命和油品质量的关键要素之一。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案一、工程概述与选址本工程旨在建造一座油罐基础，以满足储油需求，保障油品储存安全。
工程选址应远离火源、高温区域及人群密集地，并确保周围无地下管道、电缆等可能受施工影响的设施。
同时，选址应便于油品运输和装卸作业。
二、地质勘察与报告在选定施工地点后，需进行详细的地质勘察，包括地层结构、土壤性质、地下水位、地震烈度等内容的调查。
根据勘察结果，编制地质勘察报告，作为施工设计和基础处理的依据。
三、基坑挖掘与处理根据设计方案，确定基坑尺寸和挖掘深度。
在挖掘过程中，应严格控制挖掘坡度，防止塌方。
挖掘完成后，应对基坑底部进行清理，确保无杂物和积水。
同时，应采取有效措施防止基坑边缘坍塌，确保施工安全。
四、地基处理与加固根据地质勘察报告，选择合适的地基处理方案。
如遇到软弱地基，应采取换填、压实或桩基加固等措施，提高地基承载力。
在处理过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行操作，确保地基处理质量。
五、混凝土工程要求混凝土工程是油罐基础施工的关键环节，应严格按照设计图纸和混凝土施工规范进行施工。
混凝土原材料应符合相关标准，配合比设计应合理。
在浇筑过程中，应控制混凝土塌落度、温度及浇筑速度，确保混凝土质量。
同时，应做好混凝土养护工作，防止裂缝和强度降低。
六、油罐基础安装细节在油罐基础安装过程中，应确保基础水平度和位置精度符合设计要求。
安装前应检查基础表面是否平整、无裂缝、无油污等缺陷。
安装过程中，应使用专用工具和设备，确保安装质量。
安装完成后，应进行复检和调整，确保油罐稳固可靠。
七、施工材料与技术规范本工程所使用的施工材料应符合相关标准和规范要求，具有质量保证书和检验报告。
在施工中，应严格按照技术规范进行操作，确保施工质量和安全。
同时，应加强对施工现场的管理和监督，防止材料浪费和违规操作。
八、质量验收与标准施工完成后，应按照相关标准和设计要求进行质量验收。
验收内容包括但不限于：基础尺寸、水平度、垂直度、地基承载力等。
10万方储罐施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版10万方储罐施工方案中国石油天然气集团公司商业储备油分公司原油储备库工程10万m油罐施工方案3目录1工程概况 ...................................................... ..........................................................2 2编制依据 ...................................................... ..........................................................3 3主要施工方法及施工程序 ...................................................... .............................. 3 4施工进度计划 ...................................................... ................................................ 16 5劳动力计划 ...................................................... .................................................... 17 6施工手段用料 ...................................................... ................................................ 18 7主要施工机具 ...................................................... ................................................ 20 8质量保证措施 ...................................................... ................................................ 21 9安全保证措施 ...................................................... ................................................ 23 10附件 ...................................................... ......................................................... .. (26)中国石油天然气集团公司商业储备油分公司原油储备库工程10万m油罐施工方案31工程概况1.1工程简介中国石油大港石化公司100万立方原油储备库位于天津塘沽临港工业区，本原油罐区共有10台十万立浮顶油罐,我公司承担4台十万立罐本体、附属消防、喷淋管线的安装，十万立罐罐体结构形式为双盘浮顶结构，油罐内径80m，罐壁高度21.8m，单台罐体总重约2080吨。
地面储油工程施工方案范本
一、工程概况1. 工程名称：XX地面储油工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：新建储油罐区，包括10000立方米储油罐2座，消防系统（1000立方米消防罐2座）等配套设施。
4. 工程期限：XX个月二、编制依据1. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-20112. 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-20083. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20054. 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011三、施工总体部署1. 成立专项施工小组，负责施工过程中的整体计划及安排工作。
2. 严格按照施工规范和施工方案执行，确保施工质量。
3. 加强现场协调和过程管控，确保工程按期完工。
四、施工程序1. 施工准备阶段：完成施工图纸会审、施工方案编制、施工组织设计、施工材料设备采购等。
2. 土建工程阶段：完成基础施工、罐体安装、消防系统安装等。
3. 防腐蚀工程阶段：完成储油罐内外防腐处理、消防系统防腐处理等。
4. 电气工程阶段：完成电气设备安装、电缆敷设、照明及动力设施安装等。
5. 管道工程阶段：完成管道安装、管道防腐处理等。
6. 装饰装修工程阶段：完成罐区地面、围栏、标识等装修工程。
7. 竣工验收阶段：完成工程验收、资料整理、工程总结等。
五、主要施工方案1. 基础施工：采用天然地基，进行基础垫层、基础混凝土浇筑、基础排水设施施工等。
2. 罐体安装：采用现场组装、吊装就位、焊接固定等工艺进行罐体安装。
3. 防腐蚀工程：采用喷砂除锈、刷油防腐等工艺进行储油罐内外防腐处理。
4. 电气工程：采用电缆敷设、电气设备安装、照明及动力设施安装等工艺进行电气工程。
5. 管道工程：采用管道安装、管道防腐处理等工艺进行管道工程。
六、施工进度控制1. 制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工时间节点。
2. 加强施工过程中的进度管理，确保工程按期完工。
3. 定期召开施工进度会议，分析进度情况，及时调整施工计划。
拱顶储油罐制作安装施工方案
一、工程概况本工程涉及拱顶储油罐的制作与安装，主要用于储存石油、化工等介质。
拱顶储油罐具有结构紧凑、稳定性好、密封性能优良等特点。
本工程拱顶储油罐的主要技术参数如下：1. 容量：10000立方米2. 直径：30米3. 高度：20米4. 材质：Q235-A钢5. 罐底：圆形平底6. 罐壁：直筒形二、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，了解拱顶储油罐的结构、尺寸、材料等要求。
2. 施工设备：准备必要的施工设备，如切割机、卷板机、焊接设备、吊装设备等。
3. 施工材料：准备好所需材料，如钢材、焊接材料、涂料等。
4. 施工人员：组织专业施工队伍，包括焊工、切割工、吊装工、测量工等。
三、施工方法1. 底板预制（1）根据施工图纸，按照排版图进行底板预制。
（2）底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量，比设计直径大1.52/1000。
（3）罐底边缘板外圆直径加收缩量，宽度按设计图纸尺寸。
（4）底板由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度大于或等于规范要求。
2. 壁板预制（1）绘制排版图，确定各圈壁板的纵向焊缝位置。
（2）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵焊缝距离约为板长的1/3，且大于或等于300mm。
（3）底圈壁板的纵缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，大于或等于300mm。
（4）壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵、环向焊缝之间的距离，符合规范要求。
3. 罐顶预制（1）根据施工图纸，绘制罐顶排版图。
（2）罐顶为球形顶，拱顶板之间采用搭接形式。
（3）罐顶由中心板、扇形顶板和壁板的角钢加强环组成。
4. 罐体组装（1）按照施工图纸，将底板、壁板、罐顶等部件组装成罐体。
（2）确保组装精度，确保罐体各部件的对接焊缝质量。
5. 罐体焊接（1）按照规范要求，进行罐体焊接。
（2）确保焊接质量，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
6. 罐体防腐（1）对罐体进行表面处理，去除油污、锈蚀等。
（2）涂刷防腐涂料，确保罐体防腐效果。
油罐专项施工方案
一、工程概况本工程为某石油化工企业新建一座5000m3的大型储油罐，位于厂区西北角。
储油罐采用钢筋混凝土结构，基础形式为钢筋混凝土基础。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备工作1. 前期准备工作（1）熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。
（2）了解邻适建筑物位置、基础型式、结构性质及使用情况。
（3）清除地表、地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。
（4）在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。
（5）编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备。
（6）现场清理工作，挖排水沟，搭搅拌站，砂石堆场等砼地坪。
（7）在施工项目开工前，办理动土证、土方开挖通知书，在手续齐全后，才能进行土方开挖。
（8）由建设单位提供永久座标、高程测量成果及具体位置。
施工部门根据测量成果，做好各区域座标、高程方格网。
（9）做好砼级配试验，制作好垫块保护层。
（10）制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。
（11）做好夜间照明措施。
（12）搭建好临时工棚、仓库；临时道路等，做好一切开工前的准备工作。
2. 人员准备（1）组织施工人员，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
（3）对施工人员进行岗位技能培训，提高施工人员综合素质。
三、油罐基础施工方案1. 基坑开挖（1）采用反铲挖土机和人工挖土相结合，反铲机开挖时为避免扰动基底土，在开挖时预留基底标高20-30cm的土方，采取人工清理。
（2）基坑按设计尺寸加1800mm的工作面后按1：0.5放坡，并视土质情况调整，如果高度过大，可采取梯段退坡，必要时采取护坡，避免塌方。
（3）基坑开挖前考虑到当地雨水较多，在上部四周设排水沟，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏地基；在基坑内四周挖出排水沟，合理布置集水坑，用50潜水泵排水，基坑临时性排水设施尽量与永久性设施相结合；在土坡上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷边坡。
储油罐施工方案
储油罐施工方案
储油罐的施工方案主要包括以下几个方面：基础施工、主体施工、设备安装和系统调试。
首先，基础施工是储油罐施工的重要环节。
在选址前需要进行地质勘察，确保地质条件满足储油罐的需求。
然后进行场地平整和挖掘基坑，根据设计要求进行基础工程的施工，包括基础混凝土浇筑和基础支撑结构的安装。
其次，主体施工是储油罐的主要组成部分。
在基础施工完成后，进行罐体脚手架的搭建和罐壁的焊接工作。
焊接完成后，进行罐体的压力测试，确保罐体的密封性和安全性。
接下来进行罐顶和罐底的安装，以及罐体的防腐处理。
然后，设备安装是储油罐施工的另一个重要环节。
在罐体完成后，进行阀门、管道和泵等设备的安装。
按照设计要求进行设备的连接和固定，并进行设备的电气接线和调试工作，确保设备正常运行。
最后，进行系统调试是储油罐施工的最后一步。
对储油罐的系统进行全面的检测和调试，包括防火系统、泄漏检测系统和控制系统等。
确保储油罐的各项功能正常运行并符合相关标准要求。
总之，储油罐施工方案包括基础施工、主体施工、设备安装和系统调试等环节。
只有每个环节都按照设计要求进行严格施工和检验，才能确保储油罐的质量和安全性。
同时，在施工过程
中需要严格遵守相关的安全操作规程，确保工作人员的人身安全和环境的安全。
3000立方储罐工程施工设计方案
目录1．工程概况及编制依据12、施工准备23、施工程序34、储罐的工厂化预制55、储罐安装86、焊接117、储罐整体组装检查138、贮罐充水试验149、防腐1510、内浮顶安装1511、内浮顶升降试验1612、质量控制与检验计划1613、安全保证措施1814、劳动力计划1915、施工设备及主要施工手段用料2016、交工验收2117、工作危险性分析<JHA>报告2218、储罐专业质量检验计划2419．储罐施工平面布置图261.工程概况及编制依据1.1 工程概述本方案适用于3000m3内浮顶油罐的现场预制、组装.储罐规格如下表：GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》.SH/T3530-2001 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》.GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》.4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》./T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》.4730-2005 《压力容器无损检测》.施工图纸.2.施工准备2.1 施工技术准备<1>对施工图进行三级会审,并做详细记录,施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底,施工记录表格齐全.<2>工程所用材料,均要有合格的质量证明书.若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验,无合格证的材料不得使用.检查材料的表面质量,表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷.<3>做好基础检查验收工作,基础应符合设计和规范要求,并结合土建交工资料进行检查和验收,做好检查验收记录.基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工.<4>预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图.所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件,在包装起运前按制造图注上标记.2.2 施工机具准备按施工机具计划配备施工机械,并保证机具性能完好,机械运转记录随时填写.2.3施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等.场地应平整,道路应畅通,临时用水、用电线路应按要求敷设.3.材料的采购、验收、保管3.1材料的采购应根据储罐的排版图合理采购材料,既要考虑到缩短施工时间,节约施工材料,节省人力资源,又要考虑到施工的难易程度和施工质量控制.材料供应厂家应是国家级大型企业、全国知名企业.3.2材料入场后应按照相关的国家规范进行验收.尤其是钢板的验收必须严格按照GB/709-2006进行验收,钢板的外形几何尺寸、不平整度、钢板的外观、厚薄、短面的变形情况、锈蚀情况进行检查.3.3材料的保管：大件在漏天存放时应摆放整齐,尤其是钢板摆放时地面应平整并用枕木垫高,钢板垫高时应保持表面平整,不翘头、不塌腰、不扭曲.在潮湿的环境里应用苫布遮盖.小件应放在仓库进行保管,重要部件应有专人保管.所有材料应用标牌注明材质、规格.3.4材料的入库、发放管理：材料验收合格后应及时由库管用电脑入库上帐,发放时应凭施工方管理人员签字及项目部技术组签字后的材料领用单进行发放.4.施工程序5.储罐的工厂化预制5.1底板预制<1>罐底排版底板预制前应绘制排版图,并应符合以下要求：底板排板直径应比设计直径大1.5～2/1000.罐底由中幅板和边缘板组成,边缘板的径向宽度、在罐壁内侧至罐底搭接缝之间不得小于700mm,伸出罐壁外侧不得小于50mm.并应在圆周方向均匀布置.底板任意相邻焊缝之间的距离应大于200mm.<2>,.下完弓缘板尺寸偏差：弓缘板尺寸部位图：EA BC F D〕3〔罐底板除锈、防腐下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1%,且不大于20mm,若超过此要求必须进行平整,对接缝处的坡口及上下表面离坡口20mm范围内进行除锈和氧化皮的清除.罐底板与基础接触的一面应喷砂除锈,除边缘50mm外的部分涂刷环氧煤沥青漆两道.4.2 壁板预制<1>壁板预制前应绘制排版图,并应符合以下要求：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,相互错开的距离宜为板长的1/3,且不得小于500mm.底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离,不得小于200mm. 壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离,不得小于200mm ；与罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm.<2>壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程.在预制厂进行,工艺流程 如下：<3>.壁板尺寸允许偏差：壁板尺寸测量部位图：A EBC F D<4>钢板的切割要求：δ=6mm 厚的壁板必须用等离子半自动切割机进行切割,人工打磨坡口；δ≥8mm 厚的钢板采用半自动气割机进行切割.钢板在切割时必须放在制作好的临时胎架上进行切割,<最好准备两组胎架>.胎架制作图如下. <5>钢板的滚圆要求：<6>3000m 3内浮顶罐壁板共7带,从上到下的厚度依次为：6、6、6、8、8、10、12. 2000m 3内浮顶罐壁板共6带,从上到下的厚度依次为：6、6、6、8、8、10.壁板的坡口加工型式为：纵缝厚度S ≤10厚度S>10 环缝6≤S1<12 <3>壁板卷制后,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于1mm,水平方向上用弧形样板检查,其间隙不得大于4mm.<样板长度不能小于2米>.成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上,并将两边垫好、固定,以防变形或损坏. 4.3 顶板预制拱顶板预制前应绘制排版图,并应符合以下要求： 顶板任意相邻焊缝的间距,不得小于200mm.拱顶的顶板下料后,宜在胎具上拼装成形,胎具制作成与顶板的拱型方向正好相反, 然后将顶板放在胎具上,将加强筋焊在顶板上,焊好后脱胎,并用弧形板检查, 间隙不得大于10mm. 顶板预制图60° 350° 3 60° S1 50°3S24.4 其它构件预制弧形构件的加工用弧形板检查,其间隙不得大于2mm,放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于4mm.热煨成型的构件,不得有过烧、变形现象,其厚度减薄量不得超过1mm.4.5 预制件经检查合格后编号,应有清晰的标志.标志采用油漆书写的办法,不得使用打钢印的办法,标记要做好记录.所有板材下料后应打磨掉飞溅、油污、氧化铁.5、储罐安装5.1 基础验收在罐体组装前结合土建交工文件资料,应对基础表面尺寸进行检查,并应符合以下要求：基础中心坐标偏差应不大于 20mm；标高偏差应不大于20mm.罐壁处基础顶面的水平度：环墙表面任意10m弧长应不超过3.5mm. 环墙外径差不超过8mm.基础表面任意方向上不应有突起的棱角；从中心向周边拉线测量基础表面凹凸度不应超过25mm.基础锥面坡度：由周边坡向中心,坡度为15‰.清理基础表面的杂物、废料.基础验收后,应在基础上按图纸的要求,划出纵横中心线及底板圆线,罐底中心应与基础中心重合.5.2 罐底板的铺设与焊接5.2.1 基础验收合格后,将底板下表面按要求涂环氧煤沥青漆,每块底板边缘50mm不涂.才能开始底板铺设.5.2.2 底板铺设前,应在基础上划出十字中心线,按排版图由中心向四周铺设中幅板和边缘板.5.2.3 罐底板铺设顺序为：先铺设边缘板,然后铺中幅心板,中幅板铺设时应自中心向外,注意确保搭接量.5.2.4 底板拼成整体,点焊定位,点焊长度30～50mm,间隔300～500mm,点焊顺序按5.2.5执行.但长焊缝尽量用卡具固定,或在能定位的情况下尽量减少定位焊的的数量.待短焊缝焊完之后再进行加固.5.2.5 底板焊接顺序底板焊接应采用收缩变形最小的焊接顺序进行焊接；尽量确保罐底焊后趋于平整；a〔先焊接中幅板的短焊缝；b〔焊接中幅板的长焊缝,由中心向外分段退焊；C>焊接边缘板的对接缝,隔缝跳焊；d〔罐体倒装完毕后,焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝；e〔最后焊接罐底中幅板和边缘板的搭接焊缝.底板铺设焊接图：5.3 罐壁第一带板组焊注：5.3～5.6节中的"第一带板",指最高处的一圈板,其余类推.5.3.1 在底板边缘板上,每隔3～4米安放一个高80～100mm的支墩,支墩找平后在支墩上划出罐体内直径组装圆周线,并在罐内壁组装圆周线上焊上角钢挡块,以便提升壁板就位协助找圆.5.3.2 按照排板图标好的位置,对号吊装、组对最上带壁板,用卡具调整好焊缝间隙,点焊固定.并调整好罐壁的垂直度,尽量让磁力线锤的测量读数下口比上口大2˜3mm.然后在罐壁的内侧与地板之间加丝杠支撑固定.在对纵缝施焊之前要在纵缝上每隔300˜350安装一块防变形的马板.马板长度在1000˜1200mm之间,厚度不小于12mm.5.3.3该圈的壁板组对时考虑到角钢圈与壁板焊接后的收缩量及罐顶与角钢圈焊接时的收缩量在组对该圈时应该让上口的周长比下口的周长大60mm.5.3.4按焊接工艺的要求,进行罐壁纵焊缝的焊接.5.4 罐拱顶组装5.4.1 在顶圈壁板焊接完并检查合格后,安装包边角钢.5.4.2拱顶板的安装,按以下程序进行：<1>在罐内设置三圈组装拱顶的临时支架.支架的位置应避开拱顶环向筋.中间的中心柱在设置时应比理论高度高出40˜50mm.以防止顶盖成型后中间出现苹果腚的形状.<2> 在临时支架上,划出每块顶板的位置线,并焊上组装挡板.<3> 组装纵向筋和环向筋.<4> 拱顶组装时,在轴线对称位置上,先组装四块预制拱顶板,调整后定位好,再组装其余拱顶板,并调整搭接宽度,搭接宽度允许偏差为±5mm.先焊接拱顶内侧间断焊缝.最后焊接拱顶板外部搭接角焊缝.<5>安装拱顶中心顶板,透光孔、人孔、平台及护栏等.<6>罐顶板所有接缝在上表面进行焊接,并为连续满角焊.顶板焊接成形后,用弧形样板检查,间隙不得大于15mm.5.5 罐壁组装罐体组装时加胀圈,将抱杆安装、固定好.5.5.1 抱杆安装示意如下图.5.5.1.1 起重量G的确定计算所需抱杆之前,应确定最大起重量G<吨>G＝G0X〕1+K1+K2〔式中：G--为储罐除底板外所需提升的最大重量,包括罐顶、罐壁、提升过程中已安装的附件及组对用涨圈等全部重量的总和K1--风载荷系数,一般可取0.1K2--不均衡系数,一般可取0.25.5.1.2 抱杆数量n的确定当选用10吨倒链时,抱杆数量n按以下原则确定①n≥G总／8②n≥Dπ／4式中：D--储罐直径取上两式中n较大者,由此确定抱杆数量n5.5.1.3 抱杆总高度H的确定抱杆有效高度H1应大于最宽一带壁板与提升用倒链最小长度二者之和,且应保证最宽一带壁板提升到位后,倒链受力中心线与抱杆中心线之夹角不大于30°抱杆总高度H=H1+支墩高度h1+抱头高度h25.5.1.4 抱杆规格的选定抱杆一般选用20#钢管制作.•在确定钢管规格的过程中,需认真核算抱杆截面的正应力及抱杆在规定载荷的偏心作用下的整体稳定性.5.5.2 中心抱杆设在罐底中心位置,抱杆与罐底之间加垫板,垫板与抱杆满焊并与罐底板之间点焊.中心抱杆略高于小抱杆,中心抱杆上口用钢板加固焊牢,在对称小抱杆方向开孔,小抱杆与中心抱杆系好绳索具,各小抱杆之间用角钢连接,使之形成一个整体.5.5.3 上数第三带壁板围在罐体外,并在罐外施焊纵缝,留一道纵缝活口,用倒链封闭,纵缝外侧焊完后,用倒链控制提升罐体,组对环焊缝,每带壁板环缝采用涨圈下移法进行对接.如此往下组装,其它各带壁板每组装一带做好一次检查记录,直到最下一带壁板与底板组焊.5.5.4 罐壁组装时,应使内壁平齐,并应符合以下要求.a〔对接纵缝错边量：当δ≤10mm时,错边量≤1mm,当δ＞10mm时,错边量≤δ/10,且≤1.5 mm.b〔对接环缝错边量：当上圈板δ＜8mm时,错边量＜1.5mm.当上圈板δ≥8mm时,错边量≤δ/5,且≤2mm.c〔罐壁的铅垂允许偏差,不应大于3mm.5.5.5 罐壁焊接顺序：a〔围板组装采用点焊固定；b〔围板外侧纵缝焊接；c〔罐体提升后,纵缝内侧分段退焊；d〔环缝应在上、下两圈壁板的纵缝焊完后进行,焊工对称均匀分布,沿同一方向分段退焊；e〔底圈壁板与罐底边缘板之间的角焊缝.5.6 其它构件及附属设备的安装5.6.1 安装开孔接管,应保证和罐体轴线平行或垂直,接管法兰应保证水平或垂直,螺栓孔的分布应跨中.5.6.2 所有配件及附属设备的开孔、接管、垫板,应在贮罐总体试验前安装完毕,并对开孔补强圈通以0.1MPa压缩空气进行气密性试验.5.6.3安装量油管、液位测量管时,必须保证其垂直度偏差不大于±5mm.5.6.3 梯子平台的安装要求,按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95执行.6、焊接6.1 焊接工艺焊接工艺评定按4708中焊接工艺评定要求进行,评定的项目的数量应能全部包含所有的焊接施工内容.焊接工程师根据焊接工艺评定报告,编制焊接工艺卡<工艺指导书>用于指导焊工作业.6.2 焊工参加贮罐施工的焊工,须持有质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证.合格证项目应与施焊的钢种、焊接方法和焊接位置相符.6.3 焊材及焊接机具6.3.1 焊接采用电弧焊,焊条牌号：Q235-B之间用J422.6.3.2 焊材质量合格证各项数据必须齐全.5.3.3 焊条由专人负责烘干、发放、回收等工作,其保存条件：相对湿度≥60%；温度≥10℃,并做好详细记录.6.3.4施工用的焊接机具设备应性能完好,经检查合格后投入运行.6.3.5 焊工应配置合格的焊条保温筒,焊条重复烘干的次数不应超过两次.6.4 施焊环境6.4.1 当焊接环境出现以下情况之一时,应采取有效的防护措施,方可进行焊接：雨天及雪天；风速超过8m/s；焊接环境温度在—20℃以上；相对湿度在90%以上.6.5 焊缝外观检查6.5.1 全部焊缝应进行外观检验,•表面质量要符合规范4730-2005焊缝表面质量中Ⅲ、Ⅳ级焊缝的标准 .6.5.2 焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷,表面不应有急剧的形状变化,而应平滑过渡.6.5.3对接焊缝的咬边深度,不得大于0.5mm；咬边的连续长度,不得大于100mm.6.5.3焊接检查人员应及时做好气象和焊接记录.6.6 焊缝无损检测本标段不包括无损检测,但为了其他单位检测方便,而且能及时返修,应与检测单位积极配合,施工完一带板就通知检测单位进行检测.检测比例如下：6.6.1壁板纵向焊缝,每一焊工焊接的每种板厚,在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm 进行射线探伤,以后不考虑焊工人数对于每种板厚,在每30m焊缝任意部位取 300mm进行射线探伤.6.6.2壁板环向焊缝,每种板厚,在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤,以后对于每种板厚,在每60m焊缝任意部位取 300mm进行射线探伤,上述检查均不考虑焊工人数.6.6.3底圈壁板从每条焊缝中取两个300mm进行探伤,其中一个尽量靠近底板.T型接头100%探伤检测.6.6.4其他各圈壁板按6.6.1 条中射线检测部位的25%应位于T字缝处.6.6.5射线探伤不合格时,应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤,如延伸部位不合格时,应继续进行延伸.6.6.6上述检查按4730-2005的规定进行,并应以Ⅲ级标准为合格.6.6.7底圈壁板与罐底边缘板焊完后,应对罐内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤.6.7 焊缝返修6.7.1 经检查出现不合格的焊缝,应由焊接检查员明确标出返修的部位,并将缺陷的性质、程度详细告诉返修的焊工.6.7.2焊缝内部缺陷返修时,如动用碳弧气刨的应打磨后经着色检查,再行补焊.补焊长度不能短于50mm.6.7.3同一部位返修次数超过两次时,应由焊接工程师制定返修工艺,并在现场指导返修工作.7、储罐整体组装检查罐壁组装焊接后,对罐体几何形状和尺寸进行检查,应符合下表规定：8、贮罐充水试验贮罐的充水试验应在各部件安装完毕并经检查合格后进行.8.1 罐底的严密性试验.8.1.1 罐底严密性试验前应清除一切杂物,除净焊缝上的铁锈,并进行外观检查.8.1.2 罐底采用真空法试漏,•真空箱内真空度不应低于53Kpa<400mm汞柱>,以焊缝不出现气泡为合格.8.1.3 用真空法试漏检验不到的焊缝,可采用煤油试漏或渗透检查.8.2 罐壁、罐顶的严密性和强度试验,罐顶稳定性试验.8.2.1 罐壁的严密性和强度试验均采用罐内充水来检查,试验用水温度不得低于5摄氏度.8.2.2 充水前,应将全部透光孔打开,充水试验应始终在监视下进行,充水过程中要注意观测基础沉降情况,当基础沉降量超过设计规定时,必须停止充水,并检查罐体有无渗水和显著变形.8.2.3 罐内充水时,禁止锤击.罐壁中若有渗漏现象,应将水位降至渗漏处300mm以下修复,修复后重新充水试漏.8.2.4 罐体试验时,应防止由于气候变化造成罐内压力的突然波动,并随时注意控制压力做好安全措施.8.2.5 当罐内充水高度在设计最高液位下1m时,进行缓慢充水升压,当罐内空间压力达到设计试验值时,暂停止充水,并在罐顶焊缝表面上涂以肥皂水,若未发现气泡,罐顶无异常现象,则认为罐顶严密性及强度试验合格,试验后立即恢复常压,使罐顶与大气相通.8.2.6 罐顶严密性和强度试验合格后,当充水高度接近设计最高液位时,在所有开口封闭的情况下放水,待负压达到设计试验负压后,再向罐内充水,使罐内空间恢复常压,并将罐顶透光孔打开,此时,检查罐顶无残余变形和其它破坏现象,则认为罐顶的稳定性试验合格.8.2.7 充水达到最高操作液位后,保持48小时,如无异常变形和渗漏,罐壁的严密性和强度试验即为合格.8.2.8 贮罐放水前,应将透光孔打开,以免造成真空把贮罐抽瘪.8.2.9 贮罐放水时,放水管口应远离基础,以防地基基础浸水.8.3基础沉降8.3.1 在注水之前,应在罐底部基础上设置至少12个基础沉降观测点.8.3.2 在以下时间进行基础沉降情况的观测及记录：充水前；水位达到最大水位的1/4；水位达到最大水位的1/2；水位达到最大水位的3/4；充满水后；充满水后48小时<48小时内每8小时观测记录记录一次>；罐内水全部放空后.8.3.3当观测到数值较大的基础沉降时,应停止灌水.同时与基础设计部门和施工部门联系,采取措施,并得到设计部门同意后,方可继续注水.整个基础的不均匀沉降量不得大于25mm.在10米弧长范围内,任两点之间的沉降差不得超过13mm,整个罐体周边任意两点之间的沉降差不得大于25mm.9、防腐9.1 罐底下表面除锈达到Sa2.5级,并刷环氧煤沥青漆2道.9.2 待罐试压完毕后,罐顶内表面、罐底上表面、罐壁内表面上下各一圈板除锈达到Sa2.5级,刷BH-YG4导静电涂料4遍,干膜总厚度不小于200um.9.3 罐体、罐顶及盘梯、平台、栏杆等附件除锈达到Sa2.5级,刷环氧富锌底漆1道,环氧云铁中间漆2道,BS-01聚氨酯面漆2道,干膜总厚度不能小于200um.10、内浮顶安装10.1浮顶采用的是铝制成品件<外购>,待罐内防腐完后由厂方自行组装即可.10.2浮顶件在抱杆顶升装置拆除后,由人孔进入送至罐内,在罐内进行组装.10.3浮顶组装过程应严格按照安装说明书的要求进行组装.10.4内浮盘组装前,应对罐体内表面进行全面检查,其内侧焊缝余高不得大于1mm,其他有损于密封胶带的障碍物如熔渣、焊瘤、飞溅等必须清除干净.10.5安装完毕后的铝浮盘应与底圈壁板同心,其边缘板与罐壁间的间隙偏差≤6mm,当内浮盘漂浮在任意高度时,此偏差不得超过50mm.11、内浮顶升降试验在充水全过程应有专人值班,对浮顶进行检查,检查内容如下：①检查升降过程中密封及导向装置是否有卡涩现象；②检查中央排水管是否漏水<下部阀门打开>；③检查转动扶梯是否灵活<下部滚轮和轨道,踏脚板连动系统,静电引出线等>．12、质量控制与检验计划12.1 质量目标总目标：优良,总体达到合格标准.焊接一次合格率：> 95%重大质量事故：012.2 质量控制要点我公司在工程施工中坚持"质量第一"的方针,坚持"用户第一"的服务宗旨,把工程的质量作为头等大事来抓,坚持贯彻执行我公司的质量方针和GB/T19000-ISO9000系列标准,确保工程质量.在本工程所设立的控制点上,要求施工人员做好自检和施工记录,检查人员要作好质量检查并予记录,在每个工序上坚持质量标准,严格检查,确保工程总体质量.贮罐施工过程主要控制点如下表所示：12.3 质量控制措施12.3.1 组织措施12.3.1.1 上岗人员必须经过培训,并熟知施工程序和方法,焊工必须有焊接相应位置的合格证.12.3.1.2 加强对施工人员质量意识的教育,树立以质量求信誉,求效益的观念.12.3.1.3 工序之间必须进行自检、互检、专检,上道工序不合格,下道工序拒绝施工. 12.3.1.4 焊工实行焊接工号定岗定位,各负其责.12.3.1.5 专职质量检查员对施工全过程进行监督检查,对不符合质量要求的作业有权停止施工.12.3.1.6 推行全面质量管理,定出切实可行的措施预防质量事故的发生,根据施工情况定期开质量分析会.12.3.2 技术措施12.3.2.1 严格控制下料,半成品的几何尺寸,有超规范要求必须返工.12.3.2.2 罐体所有主、辅材必须有质量证明书或复验报告.12.3.2.3 严格执行焊接工艺.12.3.2.4 防变形措施<1>反变形法将焊件向将要变形的反方向摆放或变形,焊接后与预先做的反变形相抵消,而使焊件达到设计的平整度.〕2〔焊接顺序的调整防变形法,对称受热法贮罐底板的焊接,由内向外先焊短缝,后焊长焊,对称分段退焊法,贮罐顶板的焊接顺序同贮罐底板的焊接顺序.<3>加大断面法罐体环焊缝焊接使用内槽钢胀圈,纵焊缝焊接每带板上、中、下使用三块防变形板.12.3.2.5 隐蔽工程经甲方和监理公司检查验收后方可进行下道工序施工,并做好隐蔽记录.12.3.2.6 及时做好施工环境的气象管理,凡有以下情况之一,又无防护措施应停止施工：下雨；风速大于8m/s；相对湿度大于90%.12.3.2.7 制定贯彻质量奖惩办法.12.3.2.8 质检部门定期做质量检查,杜绝质量通病发生.13、安全保证措施13.1进行全员HSE入场培训教育,牢固树立安全第一的思想.13.2技术交底中应有安全措施交底.13.3大风天气安全措施13.4在地上打地锚并用钢丝绳系紧地锚和罐顶吊装用的吊耳.13.5准备好塑料布、蓬布等遮蔽物；预制场应搭设多个简易防风棚进行小部件的预制工作.13.6在铺设底板、安装壁板和顶板时使用合格的吊装索具及卡具并设置拖拉绳防止受风力影响产生吊物摆动.刮大风时应暂停吊装作业.13.7大风天罐体组对时应只进行点焊工作；罐顶板吊装就位后应立即进行临时点固避免起风时刮落顶板造成事故.13.8 雨雪天气安全措施13.9罐施工中应有罐体上安装漏电保护装置,用一根电线连接两个导电夹子,雷雨天气时把夹子一头夹在罐上,一头夹子地锚上.13.10施工用配电箱设置防雨帽、保证用电安全13.11电焊机、氩弧焊机等设置防雨棚或用篷布铺盖保护.13.12现场材料堆放场、机具棚周边挖排水沟渠,并保证畅通,做到雨停水散,不影响施工的进行.13.13长时间露天摆的施工设备、材料下面要垫高,防止雨水浸泡产生锈蚀.13.14交叉作业要互相关照、提醒.13.15 进入厂区施工不得随意走动,要遵守厂方的安全管理规定.13.16 提升过程中各手动葫芦应同步,若有异常情况,应处理后再继续提升.13.17 罐顶稳定性试验和强度试验时,应有专人负责检查出气口,以防发生事故.13.18 严格按各工种安全技术操作规程进行施工,按要求配戴劳保用品,确保职工的人身安全.14、劳动力计划。
卧式油罐施工方案
卧式油罐施工方案卧式油罐施工方案一、项目概况本项目计划建设一个卧式油罐，总容量为XXXX立方米，主要用于储存石油产品。
二、施工方案1. 设计方案本项目采用卧式油罐作为储存设备，具有占地面积小、储存容量大等特点。
罐体由钢板制成，具有较好的刚性和密封性。
2. 场地准备施工前需进行场地准备工作，清理现场杂物，确保施工区域平整和无障碍。
3. 基础施工首先施工油罐的基础，基础采用混凝土浇筑，根据设计要求进行模板搭建、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
保证基础牢固、平整。
4. 罐体制造油罐的罐体制造是整个工程中最重要的环节之一。
首先，选用高质量的钢板，经过氩弧焊接或自动焊接等方式进行罐体的组装。
然后进行加固，包括加固条安装、焊接等。
最后对内外表面进行除锈和防腐处理。
5. 安装管道安装罐体后，需对油罐进行管道系统的安装。
根据设计要求，包括进油管道、出油管道、通风管道等。
确保管道安装牢固可靠，且与环境污染的风险最小化。
6. 微机监测系统安装为了保证油罐的安全性和监测能力，需要安装微机监测系统。
该系统可以实时监测油罐内部的压力、温度等参数，并将数据传输到监控中心，以便随时掌握油罐的运行状态。
7. 绝缘层施工绝缘层施工是保证油罐工作安全和防止溢油污染的重要环节。
根据设计要求，选用适当的绝缘材料，对油罐进行绝缘处理，确保工作环境的安全和可靠。
8. 安全设备安装为了提高油罐的安全性能，还需安装一些安全设备，如防爆门、泄漏探测器等。
这些设备可以有效预防罐体的爆炸和泄漏事故。
9. 罐顶平台施工油罐的顶部需要施工平台，以方便检修和维护。
平台的施工需根据设计要求进行，确保平台的强度和稳定性。
三、总结以上是本项目的卧式油罐施工方案，通过严格按照施工程序和要求进行施工，可以保证油罐的安全、可靠运行。
同时，还需严格按照相关法律、法规，确保施工过程中的安全和环保。
油罐施工方案
2.储罐施工方案2。
1施工方法主体安装采用内脚手架正装法，并实施两台罐交叉作业.2.1。
1采用预制场集中预制，用平板车运至安装场地进行组装、焊接。
2.1.2浮顶施工采用临时支架法，便于大角缝、龟甲缝、中央排水管等浮顶附件同时施工。
2。
1.3浮梯采用罐内整体预制方法，在浮顶完工时整体预制,主体完工后整体吊装.2。
1.4加强圈、抗风圈与壁板连接的施工，采用罐壁外行走小车进行作业.2。
1。
5主体完工后立即安装所有配件及附属工程，准备进行上水试验。
2。
1.6在上水试验过程中,开始进行密封、挡雨装置的安装。
2。
3施工技术措施2.3.1材料验收严格按照GBJ128-90第二章材料验收进行。
2。
3。
2基础验收依据GBJ128-90第二节的规定进行验收，各项尺寸必须满足规定要求,同时确定油罐安装方位,并在罐基础上做出临时性标记.2。
3.3预制部分2.3.3.1底板中幅板预制2.3。
3.1.1画线根据安装技术人员提供的尺寸及坡口形式进行画线。
2.3。
3.1.2切割用数控龙门火焰切割机切割板材。
2。
3.3。
1。
3坡口打磨及修补用角向磨光机去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度应小于0.5mm，对于深度大于0.5mm的凹坑，应开长度大于50mm的槽进行补焊、打磨.补焊用焊条应符合工艺评定的要求。
2.3.3。
1。
4底板底面防腐。
2。
3。
3.2底板边缘板预制2。
3.3.2.2切割将半自动氧乙炔切割机放在与边缘板外缘弧相当的弧形轨道上,切割外缘弧边。
其它直线段用直轨道。
先切割直边，然后切割坡口，坡口一次成型。
2.3。
3.2.3按照中幅板要求进行坡口打磨及修补。
2。
3。
3。
2。
4底板底面防腐.2.3.3.3壁板预制2.3。
3。
3。
1画线：根据安装技术人员提供的尺寸及坡口形式，用与安装单位相同的钢尺,分别画切割线及测量线.2。
3。
3。
3.3切割用数控龙门火焰切割机切割板材。
首先按划线位置切割板料，然后再切割坡口，坡口一次成型。
2.3.3。
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罐体喷砂除锈防腐施工方案长兴建设集团2016年11月29日目录一、工程概况 (4)二、编制依据 (4)三、项目组织机构 (5)四、施工总体部署 (7)五、施工程序 (12)六、主要施工方案 (12)七、施工进度控制 (16)八、施工质量控制 (17)九、质量保证体系 (21)十、HSE管理 (26)一、工程概况本工程系成泰化工1000立方储油罐喷砂除锈刷漆工程，编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规要求保质保量的完成该单项工程。
储罐共有1台，罐体外做防腐，除锈等级要求Sa2.5级，即喷砂除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
二、编制依据1、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规》GB50393-20082、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规》SH/T3022-20113、《高处作业吊篮》GB19155-20034、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-20115、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-20116、《建筑施工高空作业安全技术规》JGJ80-20057、《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-20058、施工现场条件三、项目组织机构针对于储罐除锈刷油的施工，项目部成立专项施工小组，以确保安全文明施工及施工质量为目的，进行整体计划及安排工作，使施工作业全过程按照计划工期顺利完成。
1、组织机构图：项目经理现场负责人2、主要人员职责2.1项目经理：对施工全过程的总体运行进行协调控制，提供资源保证，对施工全过程负责。
2.2现场负责人：负责组织施工技术方案的执行，负责落实安全措施的执行，负责现场指挥工作，安全第一、把握现场大局，协调现场一切资源，保证施工过程安全有序进行。
2.3技术部：负责编制储罐喷砂除锈防腐施工方案，参加技术交底，参与施工前的准备工作，协助现场负责人做各环节的技术工作。
2.4质量部：负责材料的检查和验收，负责对机械设备的状况进行核实确认。
对施工全过程的喷砂、除锈、刷油质量的控制及检查验收，保证整体施工质量达到要求。
2.5安全部：负责编制安全技术措施方案并进行施工前交底、且监督实施，负责施工现场的安全管理与监控，对可能的安全隐患或可见的安全隐患及时组织人员排除，对所有施工人员做好施工前教育，在施工过程中，严格监控各施工班的安全防工作，对于危险作业需专项分析，确定安全可行后才能实行。
2.6物质部：负责施工设备、物质材料的供应与管理，组织到货设备、物质材料的验收，确保工机具及安全防护用品的质量优良。
四、施工总体部署1、施工准备1.1施工技术准备（1）组织技术人员和班组负责人熟悉图纸要求，做好图纸会审和技术交底工作。
（2）对项目全体施工人员进行岗前培训，做技术安全交底。
（3）对全体施工人员做好三级安全教育。
1.2施工机具准备（1）主要机具：空压机、储气罐、喷砂机、涂装机。
主要工机具的准备根据现场施工情况，准备1套或者多套，所有设备均需是合格产品或者检修合格。
保证施工全过程设备质量优良。
（2）小型工机具，如砂网、吊篮、轴流风机等，应根据现场情况进行配置，保证施工进度，需要更换的机具及时更换或者准备配件。
（3）检测仪器：涂层测厚仪、气体检测仪。
检测仪器除有合格证，产品说明书外，还应在使用前到检测机构进行校验，施工过程中使用的仪器必须是校验合格的仪器。
（4）主要工机具需要向监理单位及建设单位进行报验，符合要求的工机具才能在施工过程中使用。
1.3施工现场准备（1）空压机、喷砂机等大型设备的摆放应在罐区中心位置，施工用电柜需根据施工设备的数量进行配置，空压机的控制必须使用专用柜，1个控电柜控制一台空压机。
空压机的启动和停止，由班组长控制，其他人员不得擅自开关空压机。
空压机是施工作业最主要的设备，必须做好设备防护措施，空压机底座应用方木垫起300mm高，并设置防护棚。
（2）按照业主提供临时用电的接驳点，铺设电线电缆，安装电表和配电箱等。
2、入场工机具3、管理人员安排4、劳动力安排五、施工程序施工程序：施工前准备→材料验收→喷砂除锈→检查合格→涂装→检查合格→验收六、主要施工方案1、施工前准备1.1罐体表面检查1.1.1喷砂除锈之前应仔细检查罐体表面，不得有明显的油污或喷砂不能清理的污物。
所有焊道不得有药皮，保温角钢槽不得有挡块或者焊条头等。
1.2场地布置1.2.1每个罐区作为一个分项工程，空压机、储气罐等大型设备不宜搬动，应设置在罐区的中心位置，喷砂机应设置在两罐之间，空压机与储气罐用气带连接，储气罐与喷砂机用砂带连接。
1.2.2每套喷砂涂装系统配电柜设置3个，1#配电柜固定在空压机旁，为空压机专用配电柜，2#配电柜为活动配电柜，主要供喷涂机、提升机、照明用电，总配电柜根据罐区现场情况设置，所有配电柜均需做好防尘防砂放水措施。
1.3作业准备1.3.1所有作业人员必须进行岗前教育，认真做好三级安全教育。
1.3.2施工前由技术员和安全员组织全体施工人员进行技术交底和安全措施交底工作。
并在施工过程中严格执行技术要求和做好安全防。
1.3.3施工用主要工机具有空压机、储气罐、喷砂机、喷涂机、提升机等，施工前必须保证施工用工机具全部到位。
所有工机具必须是合格的设备，维修过的设备必须保证使用性能。
1.3.4所有工机具及材料做好登记，报监理单位及建设单位审批。
1.3.5罐体外表面喷砂除锈防腐采用挂吊篮的施工方法，1.4罐外喷砂准备1.4.1罐体外表面的喷砂除锈防腐，搭设脚手架面积太大，而且不易操作，拆搭过程中花费的时间较长。
考虑诸多因素，可选用在罐顶引出一根摇臂，摇臂伸出罐顶栏杆1.2米，离栏杆1米处在摇臂上焊接一个吊耳，用于挂吊篮。
吊篮的上下用提升机控制。
1.4.2摇臂示意图如下：摇臂由3部分组成：摇臂、套管、转轴。
根据原料罐的几何尺寸，摇臂选用φ89*6的钢管长度为13.2米，转轴选用φ108*6的钢管长度0.5米，安装在罐顶通气管口处，套管选用φ133*6的钢管长度0.3米，摇臂与套管满焊固定。
在套管上方0.1米处设置以插销，插销选用φ20的圆钢长0.3米制作，插销作用是防止套管跳出。
防止摇臂将罐顶栏杆压变形，紧贴栏杆处增设一三角支架，支架用∠63*6的角钢制作，三角支架高度为1.4米，夹角为60°，角钢用量为5米。
三角架与摇臂接触处设置一节管槽，管槽用φ133*6的钢管长200mm制作，防止摇臂左右摆动。
摇臂总重量为162kg，角钢∠63*6抗弯曲变形屈服力为32KN，角钢所受压力为1.87KN，角钢满足承压条件。
1.4.3电动吊篮选用ZLP-630型，主要技术参数：a)电源：380V±5% 50HZ三相五线；b)控制使用载荷（kg）：630；c)电动机功率：3Kw；d)额定提升速度（m/min）：8.9-11e)钢丝绳：φ8.3型号6*19，破断拉力大于51KN；f)安全锁：防倾斜式；g)安全锁允许冲击力：30KN。
1.4.4吊篮作业示意图提升机放在吊篮中心位置，固定在吊篮，作业人员通过控制提升机来。
在吊篮短边中心位置设置两根角钢∠63*6长0.9米，与吊篮框架梁满焊固定，角钢间距比提升机底座略宽，尺寸按实际确定，提升机与角钢用M12*60螺栓紧固。
吊篮框架由方钢[]40*40*3构成，共10米，吊篮护栏由方钢[]40*40*3构成，共10.4米，吊篮底板用t=4mm厚花纹钢伴铺设。
1.4.5安全锁安装在吊篮两侧，安全用钢丝绳选用型号与吊篮提升机用钢丝绳型号一致，在摇臂上焊接吊耳，位置在提升机用吊耳正上方，安全用钢丝绳穿过吊耳，两端头分别穿过安全锁，直至地面。
1.4.6提升机用吊耳处固定一滑轮，规格选用5t。
1.4.7喷砂作业时，枪口压力为0.5MPa，因为不是直接与罐壁接触，所以作业人员只受枪口振动产生的力，没有枪头给人的反作用力，吊篮同样不会受到向罐壁反方向的推力。
吊篮及作业人员总重300kg，风速为5m/s时，吊篮不会有明显的摆动，在风速超过5m/s时，应停止喷砂刷油工作。
吊篮中心位置离罐壁1米距离，作业中吊篮摆动时，作业人员可以立即停止吊篮的摆动。
1.4.8施工人员在吊篮作业过程中，必须做好双保险工作。
进吊篮前佩戴好安全帽和系好安全带，从吊篮正上方罐顶栏杆处设置两根安全绳，作业人员将安全带系在安全绳上。
七、施工进度控制1、储罐共计1台，罐外作喷砂除锈防腐，工作量大，工期要求紧，计划施工人员于2016年11月30日到场，到场人数为5人。
1个班组长，1个电工，其余分成组，每组3人。
2、计划总体工期12月1日至12月20日，将储罐外喷砂除锈防腐工作完成。
3、喷砂涂装设备配置1套，施工人员分成1组，罐外喷砂除锈防腐作业均是高空作业，不可安排在晚上，八、施工质量控制1、材料验收1.1材料的分类由技术部与物质部共同完成，由物质部主要负责人负责分类材料的存放。
1.2现场主要材料为石英砂、油漆，材料进场时必须进行验收，不合格的材料不得使用，并督促及时更换合格的材料。
1.3罐体外表面的喷砂除锈采用石英砂。
干燥度在98%以上，用2*2mm2的砂网过滤，用4*4mm2的砂网筛选，保证喷砂机的砂石料满足要求。
1.4石英砂应采购干燥度在98%以上的产品，由于存放原因或天气原因引起石英砂干燥度降低的，应及时晒干，喷砂时使用的石英砂必须满足要求。
石英砂要循环利用，喷砂过程中应在罐进行回收，收集的石英砂不得立即使用，必须经过滤网进行过滤。
石英砂的损耗需要在喷砂作业前考虑。
1.5油漆到场后，应通知监理单位和建设单位进行材料的验收。
不合格的产品需及时更换。
油漆和稀释剂必须分开存放，存放地点设置警示牌，标识易燃易爆物品，派专人看管。
2、喷砂2.1表面处理。
喷砂等级为Sa2.5级，喷砂除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
2.2喷砂除锈主要技术指标：2.2.1砂子的选择：精制干燥石英砂和干燥砂石料；2.2.2空气湿度：不大于80%；2.2.3喷射压力：0.5~0.6MPa；2.2.4喷射角度：30°~75°；2.2.5喷射距离：100~300mm2.3施工时先关闭喷砂机下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪的进气阀，然后打开喷砂机侧部的（确认罐压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。
2.4装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料从设备顶部中心顶门上升至密封位置，经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。
2.5按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭喷砂机的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。