ipqc(制程控制)巡检流程就要这么干
IPQC制程巡检详细工作职责
IPQC制程巡检一.产前工作准备1.根据生产计划,确定生产机型的BOM与在线物料是否一致，确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法.2.上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认,根据产品BOM核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确.3.排拉是否按工序流程安排二.制程控制中工作详细内容1.认真按时填写巡检报表。
2.确定有合格的首件。
3..用点检仪校对仪器是否正常，确认设置的参数与要求一致4.员工操作是否与作业指导书一致，进行确认5.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈6.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉7.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录8.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发《纠正预防措施处理单》反馈9.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写《纠正预防措施处理单》并要追踪处理结果。
10.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名11.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每两小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日生产线《生产检验单》有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”。
12.做好末检,如有存在的质量隐患便于下批次改进。
13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。
返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”。
14.客户定制机型要求需及时反馈到在线IPQC及OQC，从而达到标准的统一。
15.根据OQC抽检结果，对工作进行评定，做周度总结。
16.每周按《工、料废处理流程》对不合格品进行确定，确认后的不合格品在《工、料废判定单》上签字。
IPQC巡检流程
保持工作台面清洁，每个工位与工作台面，不允许有3PCS堆机，需用车仔堆放，作好状态标识
是否按工艺卡测试方法测试
检查所用仪器设备是否在有效期范围内实际操作工位与技能卡是否相符
当同一种问题每小时有5PCS不良，需开校正行为报告给工程分析，并跟踪结果和改善措施，并把此项不良知会QA
对过波峰的设备使用有效期检查
对有堆板现象，需用防静电袋包好，放在车仔上，不允许乱堆乱放。作业时需戴防静电带
必须按工艺卡核对和焊工位所焊元器件规格型号及方向是否正确
作业需戴防静电带作业，且保持桌面干净，料盒内所装物料不超过8分满，所用工具必须在效期内
校正行为报告
校正行为报告
过低波峰质量记录本校正行为报告 Nhomakorabea识要明确
摆放符合5S要求
在巡检过程中，针对QA、客户检验报告、试
产报告、初审会、鉴审会提出的问题的纠正措施，各相关部门是否落实与执行，并把结果备注在相应文件背面
巡检周报
校正报告
编制：
审核：
批准：
单给工程分析原因，并跟踪结果和改善措施
对有堆机现象，工作台面上不允许有3PCS，若是堆机数超过此数，需用专用工具放置，并作好状态标识，且作好防静电措施
作业员必须戴防静电带，且操作工位与技能卡
相符
核对工艺是否按正确作业方法操作，所用物料
是否正确
带静电带工位，须带静电带
每次变线生产或试产时，需开盖2-3台成品机
校正行为报告
巡检日报
半成品测试
组合
成品测试
包装
IPQC
IPQC
IPQC
IPQC
抽检板时，若发现同一工位有3-4PCS作业不良需开校正报告，要求生产改善
ipqc(制程控制)巡检流程就要这么干
IPQC（制程控制）巡检流程，就要这么干IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。
由于IPQC 采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面：保证输入质量机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态信息准确、完整、及时，能发挥指导作用有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正向后反馈机制能有效防止不良流失产品初末件审核，提供班次质量保证工序接口顺畅，防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。
所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简单相加，而是数量和质量上增值。
IPQC方法主要有以下几方面的方法：依审核清单执行过程审核——过程基本状况，不依产品而变；工序作业检查——物料、工具、辅料、方法、人员确认；首件确认检查——依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查；记录——真实、清楚、及时；各工序间反馈机制——及时反馈相关信息；预警机制起作用；不合格品控制——标识、隔离、区分放置、统计分析；物料投入——将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯；产品标准——工艺标准、功能要求；各工序输出抽样检查——确认工序稳定，有充分能力产品合格。
IPQC制程巡检工作内容产前工作准备：根据生产计划，确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范。
IPQC巡检流程
IPQC巡检流程1.巡检计划制定在产品制造前，制定巡检计划是关键的第一步。
巡检计划应该详细列出巡检的时间、地点、内容、要求等信息，并确定巡检的频率和检查的关键点。
2.巡检员培训为了确保巡检的准确性和一致性，需要对巡检员进行培训。
培训内容包括巡检操作流程、巡检项目和标准、巡检仪器的使用等。
同时，巡检员应该了解产品的制造过程和相关的质量要求。
3.巡检准备巡检前的准备工作包括准备所需的巡检仪器、相关文件和记录表，检查巡检设备的准确性和可用性，并确保巡检现场的准备工作完成，如清理和准备样品。
同时，还要确保巡检员具备必要的个人防护措施。
4.巡检执行巡检员按照巡检计划和要求执行巡检工作。
巡检内容通常包括外观检查、尺寸测量、性能测试、功能验证等，可以根据产品的不同特点和质量要求进行适当的调整。
巡检过程中，巡检员需要严格按照定义的检查标准进行操作，并记录巡检结果。
5.巡检记录与数据管理巡检结果应该记录下来，包括巡检的时间、地点、巡检员、巡检项目、判定结果等。
巡检记录可以手工填写或使用电子记录系统，以便于数据的管理和溯源。
同时，还要对巡检所得的数据进行分析，以了解产品质量的趋势和问题，为质量改进提供参考依据。
6.异常处理与纠正措施如果巡检发现产品存在质量问题，巡检员应及时处理。
首先，要将异常产品进行隔离并标记，避免混入正常流程。
然后，要进一步调查问题的原因，并采取纠正措施，以防止类似的问题再次发生。
纠正措施可以包括调整工艺参数、修正设备、培训操作人员等。
7.巡检反馈与报告巡检结果需要及时反馈给相关部门和人员，以便他们对产品质量有所了解。
巡检报告应包括巡检的概要、结果和问题点，并可以提供相关的统计数据和图表，以便于管理层决策和业务改进。
8.持续改进IPQC巡检流程不是一个静态的过程，需要不断进行改进和优化。
巡检结果的分析可以识别出潜在的问题和改进机会，制定有效的改进计划，并跟踪实施情况和效果。
通过持续改进，可以提高产品质量、降低成本和提高客户满意度。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书1. 概述IPQC（In-Process Quality Control）巡检是一种质量控制方法，用于在生产过程中对产品的质量进行实时监控和检测。
本作业指导书旨在提供IPQC巡检的标准操作流程，以确保产品质量的稳定性和一致性。
2. 巡检设备和工具- 巡检表格：用于记录巡检结果的表格，包括产品信息、巡检项目、巡检要求和巡检结果等。
- 测量工具：根据产品特性和巡检要求，选择合适的测量工具，如卡尺、量规、显微镜等。
- 校准设备：用于定期校准测量工具，确保其准确性和可靠性。
3. 巡检流程3.1 准备阶段- 确认巡检区域和巡检时间：根据生产计划和产品特性，确定巡检区域和巡检时间段。
- 准备巡检表格：根据产品规格和巡检要求，准备相应的巡检表格，并填写产品信息和巡检项目。
- 校准测量工具：使用校准设备对测量工具进行定期校准，确保其准确性和可靠性。
3.2 巡检操作- 按照巡检表格上的巡检项目和要求，对产品进行实时监控和检测。
- 使用适当的测量工具进行尺寸、外观、功能等方面的检测。
- 记录巡检结果：根据巡检表格的要求，记录巡检结果，包括合格、不合格、待修复等状态。
- 如发现不合格产品，及时停止生产并进行追溯，以确保问题的根本原因得到解决。
3.3 巡检频率和数量- 巡检频率：根据产品特性、生产环境和质量要求，确定巡检频率，确保足够的巡检覆盖率。
- 巡检数量：根据生产批次和质量控制要求，确定每次巡检的产品数量，确保统计可靠性和有效性。
4. 巡检记录和数据分析- 巡检记录：根据巡检表格的要求，记录每次巡检的结果和数据。
- 数据分析：定期对巡检记录进行数据分析，识别潜在问题和趋势，并采取相应的改进措施。
- 建立数据报告：根据巡检记录和数据分析结果，建立巡检数据报告，用于监控产品质量的变化和改进效果。
5. 巡检责任和培训- 巡检责任：明确巡检人员的责任和权限，确保巡检工作的有效性和可靠性。
IPQC(制程控制)巡检工作流程
IPQC（制程控制）巡检工作流程做IPQC（制程品管）的那些日子里，或许谁都经历过小小的风雨，都曾哭过、笑过、犯过错、挨过教训......今天小编分享一篇好文，我们一起梳理下IPQC的基础知识、工作要点及岗位职责，不足或失误之处，敬请列位看官提出宝贵意见。
IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。
由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面：保证输入质量机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态信息准确、完整、及时，能发挥指导作用有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正向后反馈机制能有效防止不良流失产品初末件审核，提供班次质量保证工序接口顺畅，防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。
所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简单相加，而是数量和质量上增值。
IPQC方法主要有以下几方面的方法：依审核清单执行过程审核——过程基本状况，不依产品而变；工序作业检查——物料、工具、辅料、方法、人员确认；首件确认检查——依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查；记录——真实、清楚、及时；各工序间反馈机制——及时反馈相关信息；预警机制起作用；不合格品控制——标识、隔离、区分放置、统计分析；物料投入——将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯；产品标准——工艺标准、功能要求；各工序输出抽样检查——确认工序稳定，有充分能力产品合格。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）巡检是一种在生产过程中进行的质量控制方法，旨在确保产品在生产过程中的各个环节都符合质量要求。
本指导书旨在提供详细的IPQC巡检作业指导，以确保巡检工作的准确性和一致性。
二、巡检目的1. 确保生产过程中的每个环节符合质量标准，以避免不良品的产生。
2. 及时发现并解决生产过程中的潜在问题，以提高产品质量和生产效率。
3. 提供数据支持，为生产过程的改进和优化提供参考依据。
三、巡检内容1. 巡检时间：每个生产批次开始前、中间和结束后进行巡检。
2. 巡检范围：涵盖生产过程中的关键环节，包括原材料准备、生产设备调整、生产过程控制等。
3. 巡检项目：根据产品的特点和质量要求，制定具体的巡检项目，包括但不限于以下内容：- 原材料检查：检查原材料的质量和数量是否符合要求。
- 设备调整检查：检查生产设备的调整情况，确保设备正常运行。
- 生产过程控制检查：检查生产过程中的各项控制参数，如温度、压力、速度等。
- 产品抽检：随机抽取产品进行外观、尺寸、功能等方面的检查。
- 记录和报告：记录巡检结果并及时向相关部门汇报。
四、巡检要求1. 巡检人员：由经过培训和授权的质量控制人员进行巡检。
2. 巡检工具：根据巡检项目的要求，准备相应的测量工具和检测设备。
3. 巡检频率：根据生产情况和质量要求，制定巡检频率，确保每个环节都得到充分的监控。
4. 巡检记录：巡检人员应准确记录每次巡检的结果，包括巡检时间、巡检项目、巡检结果等。
5. 异常处理：发现异常情况时，应立即采取措施解决问题，并记录异常处理过程和结果。
五、巡检流程1. 准备工作：确定巡检项目和要求，准备巡检工具和设备。
2. 巡检前：检查巡检工具和设备的完好性，确保准备充分。
3. 巡检过程：按照巡检项目和要求进行巡检，记录巡检结果。
4. 异常处理：如发现异常情况，立即采取措施解决问题，并记录异常处理过程和结果。
制程控制IPQC的巡检技巧
制程控制（IPQC）的巡检技巧-.IPQC及其工作特点1什么是IPQCIPQC就是制造过程品质控制。
IPQC一般指制程巡回检查，指在是在产品制造过程中，使用巡回的方式定时检查和确认过程参数，作业变更内容，使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。
巡回检查：指定时地按指定的项目实施轮流检查。
制程：专指产品的制造过程。
•当机立断处理制程异常------------ ^制程异常----------------- ►卓断处理；I先关机,再通报Ii一一一‘一二~"II _____________ X_____________I先纠正，再作业I[ 杜绝制造不良品I先制止,再操作] 「‘费资源—II先符合,再完菽IJ ]反馈通报]•实事求是反馈不符合事项IPQC应站在独立公正的立场上,客观的通报不符合事项。
独立：即在工作过程中不受外界因素的干扰，独立开展工作。
公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是。
客观：就是眼见为实，论事必须有证据。
彻底追踪不良事项对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止。
2.IPQC作业要求一看二动三检：''一看〃为勤看；''二动〃为动手检，动嘴说；''三检〃为检来料，检工艺作业，检产品。
二.首检及其注意点1什么叫做首检？首检是指在生产前针对首件（通常是3-5PCS）进行的检验，其目的是防止系统性风险产生批量的不良（如工艺不良，设备或工装不良，来料不良，及作业不良）。
2.首检的实施要点•生产前进行的针对首件的检验。
•特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序，如流延等。
•可能产生批量不良的工序，如自动机等。
3.首检容易出现的问题•只重视产品，不重视来料及工装，工艺，结构及性能测试问题。
•做首检合格却未完成首检程序，无首检报告，导致出现问题时无法追溯和分析原因。
•首检不合格未立即报告。
4.首检的风险控制•在首检后首批下线的50-100pcs产品进行跟踪和复检。
ipqc巡检工作流程
IPQC巡检工作流程IPQC（In-Process Quality Control）即过程中的质量控制，是制造过程中对产品质量进行监控和检验的一种方法。
IPQC巡检是指在制造过程中，对产品质量进行全面检查、监控和分析，以确保产品质量符合要求。
下面将详细描述IPQC巡检的工作流程的步骤和流程。
1. 工作准备在开始巡检之前，需要做好以下准备工作：1.1 熟悉产品要求了解产品的质量标准和要求，包括产品的设计规格、检验标准、使用说明等。
1.2 制定检验项目根据产品要求，制定具体的巡检项目和检验方法，确定需要测量和检验的项目。
1.3 准备检验设备准备好需要使用的检验设备和工具，如量具、测试仪器等，并确保其准确性和可靠性。
1.4 设定检验标准根据产品要求，设定合理的检验标准和接受标准，以判断产品是否合格。
2. 开展巡检工作开始进行IPQC巡检工作，根据以下步骤进行：2.1 巡检计划制定根据产品生产进度和要求，制定巡检计划，包括巡检的时间、频率和内容等。
确保巡检能够覆盖全面，并与生产进度相协调。
2.2 巡检流程执行按照巡检计划，逐一进行巡检项目的执行。
具体步骤如下：1.检查产品的外观质量：检查产品是否存在瑕疵、损坏、划痕等表面质量问题，以及标识、包装是否符合要求。
2.检测产品的功能性能：使用适当的测试仪器和方法，对产品的功能进行测试，以确保其正常工作。
3.进行尺寸测量：使用合适的量具和测量方法，对产品的尺寸进行测量，比对与设计要求的尺寸是否相符。
4.进行材料测试：对产品所使用的材料进行测试，如硬度测试、拉力测试等，以确保材料的质量和性能符合要求。
5.进行环境适应性测试：对产品在不同环境条件下的性能进行测试，以确保产品能够适应各种使用环境。
6.进行电气安全测试：对电气产品进行安全性能测试，如绝缘电阻测试、漏电流测试等，以确保产品的安全使用。
7.进行耐久性测试：对产品的使用寿命和耐久性进行测试，以验证产品的持久性能。
IPQC制程巡检工作规范
创为塑料制品有限公司内部控制系列文件品管部管理制度系列IPQC制程巡检工作规范1目的:规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。
2. 适用范围：适用于本公司内的IPQC检验工作。
3定义：3.1 IPQC：即生产过程品质控制，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。
3.2 RoHS: （电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）。
3.3 SOP： Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书3.4 BOM：物料清单。
3.5 ECN：工程变更通知单。
3.6 首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件成品，必要时数量可为2—3PCS或一箱。
4．职责：4.1 质控部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。
4.2 IPQC对异常现象进行确认：4.2.1 若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产拉长一起制定纠正措施并执行，IPQC对纠正措施进行跟踪验证，验证数量不少于100PCS，无问题方可正常生产。
4.2.2 若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品质工程师或品质主管。
4.2.3品质工程师或品质主管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。
4.2.3.1找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在四个工作时之内给出纠正措施，八个工作时内给出预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的200台机(若批量小于200PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。
4.2.3.2 若半小时内不能分析出异常原因，则品质工程师立即要求生产停止，对已生产的产品进行标识并隔离，按4.4进行处理。
IPQC制程巡回检查程序
IPQC制程巡回检查程序1 .目的：1.1、1、预防影响品质的变化点发生,并加以控制降低成本。
1.2、使产品之品质维持在客户要求的范围之内。
1.3、对所有加工产品品质状况作正确性的反应。
2 .适用范围：适用于全工厂内所有制程，包括造管，切断，包装及修理。
3 .权责：3.1、品保课:负责巡回稽核；3.2、制造课:负责自主检查。
4 .定义：制程巡回稽核:针对造管、切断、包装各制程，由品保人员于每日不定时所作之抽样稽核。
5 .流程：开始生产异常矫正正式生产记录存档6 .作业内容：6.1、品保人员每天四次不定时进行巡回稽核。
6.2、品保人员巡回稽核时,依《IPQC制程巡回作业指导书》及［IPQC制程巡回稽核表］作业之。
须于检验过后的产品上作标记。
并填写巡检记录表。
6.3、检验OK的，在巡检记录表上打“J”；如有不良项目，在巡检记录表上打“X”；如为可接受的缺陷，可划但应通知现场即刻改善。
6.4、［IPQC制程巡回稽核表］可视作业需求增减之。
6.5、巡回检验和重点工序质量控制点，由品保人员进行监督，发现异常立即通知操作者停止生产并向品质部门和生产部门报告。
6.6、［IPQC制程巡回稽核表］经品保主管签核后发给相关责任单位签认。
6.7^责任单位应主动加以改善。
6.8、制程中的不合格品放入红色框/篮/区，并加以标识。
6.9、制程中待确定品放入黄色框/篮/区并加以标识。
7.记录存档：7.1、品保部门每周将《IPQC制程巡回稽核表》汇总统计后，编制HPQC巡检周报表〉并送交责任单位。
责任单位要分析问题之所在，作为预防改善措施之依据。
7.2、相关品质记录由品保部负责存档。
IPQC(制程控制)巡检工作流程
IPQC(制程控制)巡检工作流程IPQC是制程控制的一种重要手段，其作用是对生产过程中的各项工艺参数进行检测、监控和调整，以确保产品质量的稳定和一致性。
本文将详细介绍IPQC巡检工作流程，使读者能够了解如何进行有效的IPQC巡检，提高生产制造的效率和品质。
工作流程步骤一：制定巡检计划IPQC的巡检工作要求制定详细的巡检计划，明确巡检的时间、内容和要求。
巡检周期一般根据品种、工艺要求和产品流程来确定，巡检内容包括各项工艺参数、设备、环境等因素，巡检要求包括性质、对象、方式、标准等。
步骤二：进行巡检在巡检时，需按照制定好的巡检计划，认真记录每一项巡检过程中发现的问题，并及时采取有效措施予以解决。
标准化检查方式，确保所有巡检结果可比性。
步骤三：收集问题数据巡检人员要逐一记录巡检过程中的问题，并进行归纳、综合和分析。
统计汇总每个工序出现次数，并分析出现的原因，形成问题清单，用于后期的分析和改进。
步骤四：分析、改善过程根据收集的巡检数据，进行分析以确定存在的问题和原因，进行带着问题分析，找出原因，制定解决方案，分析改善效果，持续推进，确保问题不再出现。
工具支持为了方便巡检工作的进行，可以使用一些工具来增加工作效率和准确性。
目前市面上有一些IPQC巡检软件，其特点是操作简单、方便、记录精准，可以快速进行问题记录和分析，逐步推进问题的解决。
巡检工具使用对于静态、界面固定的接口，巡检人员可以使用手动excel表单记录巡检数据。
对于动态、界面不固定的接口，巡检人员需要使用专业的测试工具，如自动化测试工具等。
如web自动化测试工具可以模拟人在浏览器上的交互行为，以便更加真实、准确地模拟用户的操作，发现更多的缺陷和问题。
IPQC巡检是生产制造中非常重要的一部分。
正确的巡检流程能够让制造企业迅速捕捉生产过程中的变化和不良因素，及时排查存在问题，通过调整和改善，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本。
希望本文介绍的工作流程和工具支持能够给广大生产制造企业提供一些有益的参考。
基础知识梳理：IPQC巡检流程，就要这么干
基础知识梳理：IPQC巡检流程，就要这么干IPQC（In Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品质保证部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
IPQC工作流程简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。
4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说：过程检验（IPQC，in process quality contrl）：目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。
实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。
为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：一，一批产品开始投产时；二，设备重新调整或工艺有重大变化时；三，轮班或操作工人变化时；四，毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
(完整版)IPQC制程巡检工作内容
IPQC制程巡检工作内容一.产前工作准备1。
根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN与在线物料是否一致,确定检验规范；2。
上线物料是否符合产品BOM要求,根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格尺寸是否正确？3.是否悬挂SOP，排拉是否按SOP工序流程安排？二. 制程控制中工作内容1。
配合生产做首件确认，首件对料OK，没有经过测试不准过炉，接收首件及完成首件时,须签名和注明具体时间；2。
认真按时填写巡检报表和确认仪器点检表。
检测记录静电环，烙铁温度，助焊剂比重及漏电测试及电批扭力1次/2H；3。
仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内;确认设置的参数与产品要求一致，在线员工是否有点检OK样品及NG样品?是否有做点检记录？4。
新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈；5。
仪器定位摆放，产品无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉；6。
不合格品是否有标识,不合格品是否准时记录；7。
任何来料及作业不良造成物料无法正常使用，要及时开具《品质异常联络单》反馈给相关单位并进行追踪；8。
测试与外观检验工位不良比例超过3％时要求产线停线；9。
检验报表记录是否完整，清晰,是否一目了然，是否每小时核算记录一次“总数"，“不良数”；10.有客诉及退货情况是否了解及跟进.返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”；11.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样。
；12。
下班前统计好报表，每天早上7：50分开早会，每周星期五晚上19:00开品质周会。
上述工作内容都清楚明确，且严格执行到位。
签名：。
IPQC巡检作业流程
IPQC巡检作业流程1.制定检查计划：在产品生产过程中，制定一个详细的检查计划，包括检查时间、检查区域、检查项目等。
2.提供必要的检查设备：根据不同产品的特点，提供适合的检查设备和工具，例如卡尺、秤等。
3.检查前的准备工作：在进行巡检前，确认产品生产线是否正常运行，需要的样品是否准备好，确保环境符合检查要求。
4.进行外观检查：巡检员首先对产品外观进行检查，包括表面缺陷、划痕、颜色等方面。
可以使用专用的光源和放大镜帮助观察。
5.进行尺寸测量：根据产品的要求，巡检员使用卡尺、秤等工具进行尺寸测量，确保产品尺寸符合标准，以保证产品的功能和可用性。
6.进行功能检测：对于一些产品，需要进行功能性能的检测，巡检员使用相应的仪器或设备对产品进行测试，测试结果应符合产品要求。
7.进行线束连接检查：对于线束类产品，巡检员需要检查线束的连接情况，确保连接牢固，没有松动或接触不良的问题。
8.进行电气测试：对于电子产品，巡检员进行电气测试，例如使用电阻表、电压表等工具，测试电子元件和电路板的电阻、电压等电性能。
9.完成抽样检查：根据抽样标准，巡检员从产线中抽取一定数量的产品进行检查。
抽样方法可以根据不同产品确定，常见的有单抽、连抽等方法。
10.记录检查结果：巡检员将检查结果进行记录，包括合格品数量、不合格品数量、不合格品的具体问题和处理措施等。
这样可以及时发现问题，为后续质量改进提供数据支持。
11.整理检查报告：根据每次巡检的记录，巡检员编制相应的巡检报告，记录所有相关信息，并及时与相关部门和人员分享。
12.及时处理不合格品：如果在巡检中发现不合格品，巡检员需要立即采取相应的处理措施，例如重新加工、返修、报废等。
13.与相关部门沟通：巡检员需要及时将检查结果报告给相关部门和人员，例如生产主管、质量部门等，以便他们采取相应的措施和改进方案。
14.维护检查设备：定期维护和校准检查设备，确保其准确性和稳定性。
15.不断改进：根据巡检结果和客户反馈，进行不断的改进和提升，完善IPQC巡检作业流程，提高产品质量和生产效率。
IPQC巡检流程、七手法、八原则、九步骤
IPQC巡检流程、七手法、八原则、九步骤！目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。
职责：•生产线员工：负责本工位产品的自检。
•生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。
•IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。
•相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。
•生产技工：负责车间机器设备的调试。
一、IPQC作业要求①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,，装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。
②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。
③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。
④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。
二、IPQC现场巡检内容①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。
②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。
③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。
④产品生产环境包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。
⑤物料是否与BOM一致。
⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。
⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。
⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。
⑨现场是否有不安全隐患。
⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。
⑪员工作业手法是否严格按照SOP操作。
⑫员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。
⑬现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。
⑭其它相关要求是否能满足。
三、巡检制程的异常处理作业①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。
②作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时，应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场的IPQC或生产组长或领班。
③IPQC巡检制程异常时应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好。
IPQC如何进行巡检
安全放在第一位，防微杜渐。21.1.221.1.205:17:10 05:17:1 0January 2, 2021
加强自身建设，增强个人的休养。2021年1月 2日上 午5时17 分21.1 .221.1. 2
精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。2021年1月 2日星 期六上 午5时17 分10秒 05:17: 1021.1. 2
1、9月15日，生产四线，巡检员在查物料的过程中，发现3号焊接工 位使用的100Ω电阻错为了1000 Ω ；4号焊接工位的1000 Ω电错用为 100Ω 。（两站位互相装错）
如果你是那位巡检员，接下来你该怎么做呢？
案例分析
1、马上反馈质量部相关人员、生产部拉长及生技科要求停止生产，对错 料问题进行分析及处理。
让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2 021年1 月上午 5时17 分21.1. 205:17 January 2, 2021
这些年的努力就为了得到相应的回报 。2021 年1月2 日星期 六5时17 分10秒 05:17: 102 January 2021
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午5 时17分 10秒上 午5时1 7分05: 17:102 1.1.2
③、 同时巡查是还需注意产线6S是否到位。
端正巡检人员的身份
不定时的监督各工序 按流程作业
监督者
产品、方法、文件、 团队的相关管理
辅导者
管理者
工作方法与工作技能 的辅导
善于发现问题和解决问题
什么是问题意识？ 把问题当作问题提起的态度就是问题意 识。 如何提高问题意识？ 正确把握目标和现状，用否定现状的思 考方法培养问题意识，提高敏感度。
一致
②、产品品质巡查，30分钟巡检一次。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
IPQC（制程控制）巡检流程，就要这么干
IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。
由于IPQC 采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
IPQC目的
产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面：
保证输入质量机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态信息准确、完整、及时，能发挥指导作用有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正向后反馈机制能有效防止不良流失产品初末件审核，提供班次质量保证工序接口顺畅，防止资源浪费
以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。
所
以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简单相加，而是数量和质量上增值。
IPQC方法
主要有以下几方面的方法：
依审核清单执行过程审核——过程基本状况，不依产品而变；工序作业检查——物料、工具、辅料、方法、人员确认；首件确认检查——依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查；记录——真实、清楚、及时；各工序间反馈机制——及时反馈相关信息；预警机制起作用；不合格品控制——标识、隔离、区分放置、统计分析；物料投入——将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯；产品标准——工艺标准、功能要求；各工序输出抽样检查——确认工序稳定，有充分能力产品合格。
IPQC制程巡检工作内容
产前工作准备：
根据生产计划，确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范。
若IQC进料有样品，则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选；若是上线挑选，根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法。
上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认，根据产品BOM及ECN核对
上线物料种类是否齐全，型号及规格是否正确。
是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排。
制程控制中工作内容
1. 认真按时填写巡检报表（一般2小时一次），检查静电环点检记录所有使用的静电环是否有进行点检并记录；检查电批扭力点检表，相应工位的电批的扭力是否符合该工位的SOP的要求并记录报表。
2. 检查烙铁点检表相应标号和工位的烙铁的温度是否符合SOP的要求并记录报表，烙铁是否有接地防漏电措施。
3. 确定有合格的首件、样板。
4. 用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致。
5. 员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认。
6. 新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈。
7. 作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉。
8. 不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录。
9. 任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<异常单>>反馈。
10. 测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)
不良比例超过品质目标要填写<品质异常反馈单>>
并要追踪处理结果。
示例：
A.正常生产(量产)：每小时出现单项不良率3%--5% 需开品
质异常处理反馈单----工程分析每小时出现总不良率5%-10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
B.试产：总不良率10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
C．停线通知单：每小时单项不良率≥5%每小时总项不良率
≥8%
要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线
11. 物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名。
12. 检验报表记录是否完整、清晰、一目了然，是否每小时
核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线
QC测试报告有“测试总数”、“不良总数”、“总不良比率”？13. 有客诉及退货情况是否了解及跟进。
返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现：“现状”、“现物”、“现场”。
14. 易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）。
15. 任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质。
16. 客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时
需要求客户进行表单签字确认或签限度样。
17. 客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一。
18. 根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总结。
IPQC岗位职责
根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品；
将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置；不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品；
对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题；
协助主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理；
负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货；统筹车间品质管理工作。
执行检验任务，依据华为、中兴、各客户不同要求的文件与检验指导书完成产品的巡检、抽检工作；
依自制工单、电子、BOM架构、ECN、联络单、软件发放表、Checklist《关键器件清单》等执行首件、上线物料确
认工作。
（依不同客户需求不同检验文件进行首件确认）
配合产线退料确认工作
点检检验工装设备，熟练运用检验工装设备完成各项检验任务
依据相关文件《条码信息表》对产品标签检验，并进行扫描动作
提供物料试产不良现象记录
受控文件的接收、分类、归档及回收
对产线6S、ESD等影响品质方面进行巡查稽核，推动产线制程改善。
记录和完成相关品质报表。
END标杆益精▲向上滑动标杆精益
致力于企业正宗精益管理系统构建
公开课| 定制培训
现场咨询辅导基于精益的信息化系统
学正宗精益找标杆精益选标杆精益造精益标杆
益友会。