液压传动课程设计报告
液压传动课程设计总结
液压传动课程设计总结液压传动是一种利用流体力学原理进行能量传递和控制的技术。
液压传动具有传动平稳、传动效率高、传动距离远、传动力矩大等优点，在各个工业领域得到广泛应用。
本文将对液压传动课程设计进行总结，从设计背景、设计思路、设计过程、设计结果等方面进行分析和总结。
设计背景：液压传动是工程实践中常用的一种传动方式，通过利用液体的不可压缩性和流体力学的原理来实现能量传递和控制。
在工业生产中，液压传动广泛应用于各种机械设备、汽车、船舶等领域。
本次液压传动课程设计的背景是为了提高学生对液压传动原理和应用的理解和掌握能力，培养学生的设计能力和实践能力。
设计思路：在液压传动课程设计中，我们首先需要明确设计目标和要求，根据具体的应用场景和传动要求确定液压传动系统的工作参数和性能指标。
然后，我们需要进行系统的结构设计，包括选择合适的液压元件和设计合理的液压回路。
在设计过程中，需要考虑到传动的平稳性、效率、可靠性、安全性等方面的因素。
最后，我们需要进行系统的仿真和实验验证，对设计结果进行评估和优化。
设计过程：在液压传动课程设计的过程中，我们首先进行了液压传动系统的需求分析和参数选择。
根据设计要求，选择了合适的液压元件，并进行了系统的结构设计。
根据液压传动的原理和流体力学的知识，设计了合理的液压回路，确保传动系统的正常工作。
然后，我们进行了系统的仿真和实验验证，对设计结果进行了评估和优化。
最后，我们对设计过程进行了总结和反思，提出了改进的建议。
设计结果：经过设计和优化，我们成功实现了液压传动系统的设计目标和要求。
传动平稳，传动效率高，传动距离远，传动力矩大。
通过系统的仿真和实验验证，我们验证了设计结果的正确性和可行性。
同时，我们也发现了设计中存在的一些问题和不足之处，并提出了改进的建议。
通过这次液压传动课程设计，我们不仅提高了对液压传动原理和应用的理解和掌握能力，还培养了自己的设计能力和实践能力。
总结：通过这次液压传动课程设计，我们深入了解了液压传动的原理和应用，掌握了液压传动系统的设计方法和技巧。
液压传动实训报告(一)
液压传动(chuándòng)实训报告(一)液压传动(chuándòng)实训报告(一)液压传动(chuándòng)实训报告学院：专业(zhuānyè)：班级：姓名：学号：徐州(xú zhōu)建筑职业技术学院实训一液压泵拆装实训一、YB1型双作用定量叶片泵1、液压泵铭牌参数假设该泵的容积效率和机械效率均为0.9，试计算其输出功率和机械功率。
2、液压泵结构1〕工作原理YB1型双作用定量叶片泵是由、和等主要零件组成。
定子与转子中心。
其定子内曲线近似形，是由两段和两段及四段组成。
转子上开有均布槽，形叶片安装在转子槽内，并可在槽内滑动。
转子旋转时，叶片在的作用下伸出，贴紧，起密封作用。
这样，在转子的、定子的、叶片和配流盘之间就形成了多个密封容积。
当叶片由定子的小半径转到大半径处，叶片间容积逐渐；叶片由定子的大半径转到小半径处，叶片间容积逐渐。
转子每转1周、叶片在转子的径向槽内往复伸缩次，即每个密封容积完成次吸、排液。
因此，这种液压泵叫做双作用叶片泵。
2〕结构(1)双作用叶片泵的两个排液腔和两个吸液腔分别对称于，转子所受的径向液压力，所以双作用叶片泵比单作用叶片泵能够承受较高的工作压力。
(2)双作用叶片泵〔能，不能〕用改变偏心距的方法来改变其流量。
(3)在双作用叶片泵内，叶片槽一般径向布置，而是沿转子旋转一个角度，通常倾斜角θ=，这是为了。
叶片数为。
(4)转子上叶片底部环行槽及通孔的作用是。
(5)前后配流盘上配油窗口端部三角尖槽的作用是，后配油盘上与排油口相通的两个小通孔作用是。
叶片底部环行槽的作用是。
前配油盘上与叶片底部对应的环行槽的作用是。
(6)根据定子内曲线的结构特点，为防止吸、排液沟通并消除困油现象，大半径圆弧段的中心角应相邻叶片的夹角。
(7)长定位螺钉的作用是。
3、YB1型双作用定量叶片泵的特点及应用二、YB某型单作用定量叶片泵1、液压泵铭牌参数2、液压泵结构1〕工作原理单作用叶片泵由、和等主要零件组成。
液压传动课程设计液传动课程设计
液压传动课程设计1. 引言液压传动是一种常见的动力传动方式，通过液压系统将能量转化成流体压力，然后通过流体传递和控制来实现力的传递和动力的转换。
液压传动具有传递大功率、传递力矩平稳、动作灵活可靠等优点，在工程实践中得到广泛应用。
为了提高学生对液压传动原理和应用的理解，开展液压传动课程设计具有重要意义。
本文介绍了一个液压传动课程设计的设计方案，并给出了设计任务、设计要求、设计过程和成果展示等内容。
设计项目旨在通过具体任务的实践操作，培养学生的动手实践能力和问题解决能力，提高他们对液压传动的认识和理解。
2. 设计任务本次液压传动课程设计的任务是设计一个基于液压传动的夹紧系统。
夹紧系统应能够根据输入信号控制液压缸的伸缩，以实现对工件的夹紧和松开。
设计任务主要包括以下几个方面：•确定夹紧系统的结构和工作原理；•计算并选择合适的液压缸和其他液压元件；•设计并制作夹紧系统的液压控制电路；•进行系统调试和测试。
3. 设计要求设计任务要求学生按照以下要求进行设计：•夹紧系统应具备较高的夹紧力和夹紧速度，并能实现精确定位；•系统具有较高的可靠性和稳定性，能够长时间连续工作；•控制电路应能够根据输入信号控制液压缸的伸缩，并能够实现多级控制和联锁保护；•设计报告应包括系统的结构、工作原理、设计计算和选型过程、液压控制电路图、系统调试和测试结果等内容。
4. 设计过程设计过程主要包括以下几个环节：4.1 确定夹紧系统的结构和工作原理根据设计任务的要求，确定夹紧系统的结构和工作原理。
夹紧系统可以采用液压缸驱动，并通过机械装置实现夹紧和松开工件。
工作原理是实现夹紧和松开的关键。
4.2 计算并选择液压元件根据夹紧力和速度的要求，计算并选择合适的液压缸和其他液压元件。
液压缸的参数包括工作压力、活塞有效面积和缸筒参数等。
其他液压元件包括液压阀、油泵、油箱等。
4.3 设计液压控制电路根据控制要求，设计并制作夹紧系统的液压控制电路。
控制电路应包括输入信号采集、信号处理、电磁阀控制等部分。
液压与气压传动报告
液压与气压传动报告1.液压传动的工作原理液压传动利用液体在封闭系统内的压力传递力量。
液压系统由一个液压泵、液压缸、阀门、管道和液压油组成。
当泵工作时，它通过管道将液压油推送到液压缸中，液压油的压力使液压缸活塞移动，从而产生力量。
这种力量可以用于执行各种工作，如起重、挤压和控制系统中的动作。
2.液压传动的优势液压传动具有以下几个优势：•高功率密度：相比于气压传动，液压传动可以提供更高的功率输出。
•精确控制：液压系统可以通过精确调节流量和压力来实现精确的运动控制。
•动力平稳：液压传动的工作非常平稳，几乎没有冲击和振动。
3.气压传动的工作原理气压传动利用气体在封闭系统内的压力传递力量。
气压系统由一个气压泵、气压缸、阀门、管道和压缩空气组成。
当泵工作时，它将压缩空气推送到气压缸中，压缩空气的压力使气压缸活塞移动，从而产生力量。
气压传动常用于需要较小功率输出的应用，如自动化生产线上的轻型装配工作。
4.气压传动的优势气压传动相对于液压传动具有以下几个优势：•成本较低：气压传动的设备和维护成本通常比液压传动更低。
•安全性较高：气体在泄漏时较容易检测，相比于液体泄漏更加安全。
•简单维护：与液压系统相比，气压系统的维护较为简单。
5.液压与气压传动的应用领域液压传动和气压传动在不同的应用领域中得到广泛应用。
•液压传动：液压系统常用于需要高功率输出和精确控制的应用，如建筑机械、航空航天设备和工业自动化。
•气压传动：气压系统常用于需要较小功率输出和简单操作的应用，如汽车制造、食品加工和轻型装配线。
总结：液压传动和气压传动都是常见的动力传动系统，它们在不同的应用领域中有着各自的优势。
液压传动适用于需要高功率输出和精确控制的场景，而气压传动适用于需要较小功率输出和简单操作的场景。
选择液压传动还是气压传动应根据具体应用需求来决定，以达到最佳效果。
液压传动控制系统课程设计
液压传动控制系统课程设计液压传动控制系统是一种广泛应用于工业生产中的传动控制技术，它通过液体的压力传递来实现机械设备的运动控制。
液压传动控制系统具有传动效率高、传动力矩大、传动距离远、传动速度快、传动精度高等优点，因此在机械制造、航空航天、军事装备、石油化工等领域得到了广泛的应用。
液压传动控制系统的课程设计是液压传动控制技术课程的重要组成部分，它旨在通过实践操作，让学生深入了解液压传动控制系统的工作原理、结构组成、性能特点以及维护保养等方面的知识，提高学生的实践能力和技术水平。
液压传动控制系统的课程设计主要包括以下几个方面：一、液压传动控制系统的结构组成液压传动控制系统由液压源、执行元件、控制元件和辅助元件等组成。
液压源是液压传动控制系统的动力来源，它通常由液压泵、油箱、油管和滤清器等组成。
执行元件是液压传动控制系统的工作部件，它通常由液压缸、液压马达、液压阀等组成。
控制元件是液压传动控制系统的控制部件，它通常由电磁阀、比例阀、安全阀等组成。
辅助元件是液压传动控制系统的辅助部件，它通常由油压表、油温计、油位计等组成。
二、液压传动控制系统的工作原理液压传动控制系统的工作原理是利用液体的压力传递来实现机械设备的运动控制。
当液压泵工作时，将液体压入油管中，通过油管将液体传递到执行元件中，使执行元件产生运动。
控制元件通过控制液体的流量和压力来控制执行元件的运动方向、速度和力量等参数。
辅助元件则用于监测液压传动控制系统的工作状态，保证系统的正常运行。
三、液压传动控制系统的性能特点液压传动控制系统具有传动效率高、传动力矩大、传动距离远、传动速度快、传动精度高等优点。
它可以实现多点控制、远距离控制、高速运动控制等功能，适用于各种复杂的工况环境。
但是，液压传动控制系统也存在着液体泄漏、噪音大、维护保养困难等缺点，需要在实际应用中加以注意和解决。
四、液压传动控制系统的维护保养液压传动控制系统的维护保养是保证系统正常运行的重要环节。
液压传动课程设计报告.doc
液压传动课程设计报告课程设计手册(XXXX第二学期)课程名称液压传动与控制技术课程设计主题水平组合钻机动力滑台液压系统研究所(系)14班机电工程系机械设计制造与自动化专业X班名称陈瑞玲学号XXXX 5月25日-6月22日XXXX成绩:讲师:蓝瑛液压传动与控制技术目录课程设计任务书31。
31.1课程设计目标总结31.2课程设计要求32。
液压系统设计32.1设计要求和条件分析32.1.1设计要求32.1.2负载和运动分析32.2液压系统主要参数的确定3汇总3参考3字教材液压传动和控制技术课程设计任务书课程编号020869课程名称液压传动和控制技术课程设计课程16实施地点教学楼B301班14机械专业课程02编号41起止时间2017.05.25至2017.06.22表格√集中式/阅读和研究设计任务书，明确设计内容和要求，了解原始数据和工作条件；收集相关信息，对主题更加熟悉。
2017年6月8日:工作条件分析的明确设计要求；确定液压系统的主要参数。
2017年6月13日:绘制液压系统示意图。
2017年6月22日:计算和选择液压元件；检查液压系统的性能；论文(设计)内容设计主题:卧式组合钻机动力滑台液压系统设计的主要内容:设计的动力滑台实现了如下工作循环:快进、快进和快退停车的主要性能参数和要求如下:切割阻力fl=30468n；运动部件上的重力G=4900N牛顿快进快退速度1=3=0.05米/秒工作速度:2=0.92×10-讲师:蓝瑛液压传动与控制技术目录课程设计任务书31。
31.1课程设计目标总结31.2课程设计要求32。
液压系统设计32.1设计要求和条件分析32.1.1设计要求32.1.2负载和运动分析32.2液压系统主要参数的确定3汇总3参考3字教材液压传动和控制技术课程设计任务书课程编号020869课程名称液压传动和控制技术课程设计课程16实施地点教学楼B301班14机械专业课程02编号41起止时间2017.05.25至2017.06.22表格√集中式/阅读和研究设计任务书，明确设计内容和要求，了解原始数据和工作条件；收集相关信息，对主题更加熟悉。
液压传动课程设计液传动课程设计
液压传动课程设计一、引言液压传动系统是一种将液体作为能量传递媒介的机械传动系统。
液压传动系统广泛应用于各个领域，例如汽车、航空、机械、冶金等，具有传动平稳、功率密度高、传动效率高等优点。
本课程设计旨在通过设计一个简单的液压传动系统，深入了解液压传动的原理、构造和工作过程，培养学生的设计能力和实践能力。
二、课程设计目标1.了解液压传动的基本原理和工作过程；2.掌握液压传动系统的常用元件及其工作特点；3.学习液压传动系统的设计方法和计算原理；4.提升学生的设计能力和实践能力。
三、课程内容1. 液压传动的基本原理1.1 液压传动的概念和应用领域 1.2 液压传动的基本组成和工作原理 1.3 液压传动的优缺点比较2. 液压传动系统的元件及其特点2.1 液压泵的原理和类型 2.2 液压阀的分类和工作原理 2.3 液压缸的结构和工作特点 2.4 液压马达的原理和应用3. 液压传动系统的设计方法和计算原理3.1 液压传动系统的设计步骤和流程 3.2 液压元件的选型和计算 3.3 液压系统的参数设计和优化 3.4 液压系统的性能测试和分析四、课程设计方案本课程设计的方案为设计一个简单的液压抬升系统。
系统包括一个液压泵、一个液压缸和相应的管路、阀门等元件。
通过计算液压泵的选择、液压管路的设计等步骤，实现一个能够抬升物体的液压系统。
1. 设计步骤1.1 确定抬升物体的重量和高度 1.2 计算所需的抬升力和液压缸的工作行程 1.3 选择合适的液压泵和液压缸 1.4 设计液压管路和阀门控制系统 1.5 进行系统的性能测试和分析2. 设计计算2.1 计算液压泵的流量和压力 2.2 计算液压缸的工作参数2.3 设计液压管路的直径和长度 2.4 选择合适的阀门和控制系统五、课程设计要求1.组队完成课程设计，并书面提交设计报告；2.设计报告应包括设计步骤、设计计算、设计结果及测试分析等内容；3.强调实践操作，学生需实际搭建液压传动系统并进行测试；4.鼓励学生独立思考，进行创新设计。
液压传动课程设计报告_0
液压传动课程设计报告液压传动课程设计报告青岛理工大学琴岛学院课程设计报告课题名称：液压与气压传动课程设计学院：机电工程系专业班级：机械设计制造及其自动化083学号：201*0201*93学生：毛云龙指导老师：王鑫慧青岛理工大学琴岛学院教务处201*年12月22日学生课题名称设计地点设计目的毛云龙指导老师液压与气压传动课程设计实训时间实验楼309王鑫慧201*/12/xxx1*/12/27学生通过《液压与气压传动》课的课堂学习，初步掌握了基本理论知识。
本课程设计即为了给学生创造一个运用课堂理论知识的平台设计内容（包括设计过程、主要收获、存在问题、解决措施、建议）液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容，包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。
本次设计的是一台立式双轴钻孔组合机床动力滑台液压系统。
要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进→工进→斯当铁停留→快退→停止。
主要性能参数与性能要求如下：切削阻FL14600N；运动部件所受重力G1900N；快进、快退速度v1v35m/min，工进速度v20.05m/min；快进行程L1200mm，工进行程L250mm；往复运动的加速时间t0.2s；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数s0.2，动摩擦系数d0.1。
液压系统执行元件选为液压缸。
根据给定的参数进行设计。
首先进行负载与运动分析的验算。
然后是液压缸个阶段的负载和推力。
确定液压系统的主要尺寸，按负载选择工作压力，执行原件的背。
压，按工作压力选取d/D，计算液压缸在各阶段的压力、流量和功率值。
拟定液压系统原理图，选择基本回路。
计算和选择液压件，确定液压泵的规格和电动机功率。
确定液压泵的流量，选合适的液压泵和电动机。
选液压元件规格及型号，计算各工况实际运动速度、时间和流量。
验算液压系统性能。
验算系统压力损失。
判断流量动态，计算系统压力损失，分别计算快进、工进、快退时的压力损失。
液压传动课程设计-液压系统设计举例
液压系统设计计算举例液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容，包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。
现以一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统为例，介绍液压系统的设计计算方法。
1 设计要求及工况分析1.1设计要求要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进 → 工进 → 快退 → 停止。
主要性能参数与性能要求如下：切削阻力F L =30468N ；运动部件所受重力G =9800N ；快进、快退速度υ1= υ3=0.1m/s ，工进速度υ2=0.88×10-3m/s ；快进行程L 1=100mm ，工进行程L 2=50mm ；往复运动的加速时间Δt =0.2s ；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数μs =0.2，动摩擦系数μd =0.1。
液压系统执行元件选为液压缸。
1.2负载与运动分析(1) 工作负载 工作负载即为切削阻力F L =30468N 。
(2) 摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： 静摩擦阻力 N 196098002.0s fs =⨯==G F μ 动摩擦阻力 N 98098001.0d fd =⨯==G F μ (3) 惯性负载N 500N 2.01.08.99800i =⨯=∆∆=t g G F υ(4) 运动时间快进 s1s 1.0101003111=⨯==-υL t工进 s 8.56s 1088.0105033222=⨯⨯==--υL t快退s5.1s 1.010)50100(33213=⨯+=+=-υL L t设液压缸的机械效率ηcm =0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。
表1液压缸各阶段的负载和推力根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间，即可绘制出负载循环图F -t 和速度循环图υ-t ，如图1所示。
2 确定液压系统主要参数2.1初选液压缸工作压力所设计的动力滑台在工进时负载最大，在其它工况负载都不太高，参考表2和表3，初选液压缸的工作压力p 1=4MPa 。
液压传动课程设计
液压传动课程设计1. 引言液压传动是一种基于液体介质的能量传递方式，广泛应用于各种工程领域，如机械、航空、船舶等。
在本次课程设计中，我们将学习液压传动的原理和应用，并通过实际案例进行设计和分析。
2. 实验目的本次课程设计的主要目的是让学生熟悉液压传动的基本原理和应用，通过设计和分析液压系统，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
3. 实验内容本次课程设计主要包括以下内容： - 液压传动系统的基本原理和构成； - 液压传动系统的性能参数和评价方法； - 液压元件的选择和安装； - 液压传动系统的实验设计和分析。
4. 实验步骤步骤一：了解液压传动系统的基本原理和构成在这个步骤中，学生需要掌握液压传动系统的基本工作原理，以及液压元件的种类和功能。
通过学习相关理论知识和实例分析，了解液压传动系统的构成和工作原理。
步骤二：确定液压传动系统的性能参数和评价方法在这个步骤中，学生需要根据设计要求和实际应用条件，确定液压传动系统的性能参数，如流量、压力、速度等。
并掌握相应的评价方法，如效率、稳定性、可靠性等。
步骤三：选择和安装液压元件在这个步骤中，学生需要根据设计要求和性能参数，选择合适的液压元件。
并学习液压元件的安装和调试方法，确保系统的正常运行。
步骤四：设计和分析液压传动系统在这个步骤中，学生需根据给定的实例或自行设计，完成液压传动系统的设计和分析。
包括系统的工作原理、液压元件的选择和布局、系统的性能评价等。
5. 实验结果分析学生需要通过实际搭建和测试液压传动系统，记录实验数据，并进行结果分析。
分析实验结果与设计要求的接近程度，找出存在的问题，并提出改进方案。
6. 结论通过本次课程设计，学生深入了解和掌握了液压传动系统的基本原理和应用。
通过设计和分析，提高了学生的实际操作能力和问题解决能力。
7. 参考文献[1] 李某某，液压传动理论与设计，XXX出版社，2010。
[2] 张某某，液压传动系统设计与应用，XXX出版社，2012。
液压传动系统课程设计
液压传动系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解液压传动系统的基础知识，掌握液压传动的工作原理及各主要部件的功能。
2. 学生能够描述液压传动系统中压力、流量、功率等物理量的基本概念及其相互关系。
3. 学生能够掌握液压传动系统在不同工业领域中的应用。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析并解决液压传动系统中的简单问题。
2. 学生通过课程设计的实践，掌握使用和维护液压设备的技能，培养动手能力和实际操作能力。
3. 学生能够设计简单的液压传动系统，并进行模拟测试，评价系统性能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对液压传动系统的兴趣，激发他们探索工业自动化和机械设备奥秘的热情。
2. 通过团队合作完成课程设计，培养学生良好的沟通能力和团队协作精神。
3. 强化学生对机械工程领域的认识，提高他们对国家装备制造业的自豪感和责任感。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程设计以实践性、应用性为主，结合理论教学，旨在提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
考虑到学生处于能够理解一定理论并渴望动手实践的年级，课程目标既注重理论知识的传授，也强调实践技能的培养。
在教学过程中，将鼓励学生主动探索，注重启发式教学，将课程目标具体化为可观察、可衡量的学习成果，以便于教学设计和学习成效的评估。
二、教学内容1. 液压传动系统基础知识：- 液压传动的基本原理- 液压油的选择与性质- 液压系统的组成及各部件功能2. 液压传动系统主要参数：- 压力、流量、功率的定义与计算- 液压泵、液压缸、液压马达的工作原理及性能参数- 液压阀的类型及功能3. 液压传动系统设计与应用：- 液压系统的设计原则与方法- 液压系统在不同工业领域的应用案例- 液压系统故障分析与排除方法4. 液压传动系统实践操作：- 液压元件的识别与使用- 液压系统的搭建与调试- 液压设备维护与保养教学大纲安排：第一周：液压传动系统基础知识学习第二周：液压传动系统主要参数学习第三周：液压传动系统设计与应用案例分析第四周：液压传动系统实践操作与课程设计教材章节及内容：第一章：液压传动基础知识（1.1-1.3节）第二章：液压元件及系统参数（2.1-2.3节）第三章：液压传动系统设计与应用（3.1-3.3节）第四章：液压传动系统实践操作（4.1-4.3节）教学内容确保科学性和系统性，结合课程目标，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
液压传动技术课程设计
液压传动技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解液压传动技术的基本原理，掌握液压系统的组成及其功能。
2. 掌握液压传动中的流体力学基础，如压力、流量、流速与液压泵、液压缸、液压马达等主要元件的关系。
3. 学会分析简单的液压传动回路，并理解各回路的工作原理和应用。
技能目标：1. 能够运用所学知识，正确绘制液压系统的原理图，并识别常见的液压元件。
2. 能够通过实际操作，组装简单的液压传动装置，并进行性能测试。
3. 能够诊断并解决液压传动系统中的常见问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对液压传动技术学习的兴趣，激发其探索机械设备工作原理的好奇心。
2. 增强学生的团队合作意识，通过小组活动，学会在团队中分工合作，共同完成任务。
3. 强化学生对安全生产的认识，培养严谨、细致的工作态度，以及对液压传动系统操作的安全意识。
本课程针对高年级工程技术类专业的学生，结合课程性质，注重理论与实践相结合，旨在通过系统的教学活动，使学生在掌握液压传动技术基础知识的同时，能够将其应用于实际问题的分析和解决中，提升学生的实践操作能力与创新思维。
目标是使学生能够在未来的工程技术领域中，具备液压传动系统设计、应用和维护的基本能力。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下部分：1. 液压传动技术概述：介绍液压传动技术的发展历史、应用领域及基本原理。
- 教材章节：第一章 液压传动技术基础2. 液压系统的组成：讲解液压泵、液压缸、液压马达、控制阀等主要元件的结构与功能。
- 教材章节：第二章 液压元件及系统组成3. 流体力学基础：分析压力、流量、流速等参数在液压传动中的作用。
- 教材章节：第三章 流体力学基础4. 液压传动回路：学习并分析常见的液压传动回路，如压力控制回路、速度控制回路、方向控制回路等。
- 教材章节：第四章 液压传动回路5. 液压系统的设计与计算：介绍液压系统的设计方法和步骤，学会进行简单的液压系统计算。
- 教材章节：第五章 液压系统设计与计算6. 液压系统的故障诊断与维护：分析液压系统常见故障及其原因，学习故障诊断方法，掌握维护技巧。
液压与液力传动课程设计-多用途大台面液压机液压系统
液压传动课程设计
学校：徐州工程学院班级：0 8机制
姓名：吴明宽张建明
指导老师：张元越
目录
一设计目的及内容 (2)
二液压机与液压系统的工况分析 (3)
三工作原理 (5)
四确定液压缸参数 (8)
五液压元、辅件的选择 (11)
六液压系统主要性能验算 (15)
七设计心得 (18)
八参考文献 (19)
20活塞能随液压缸16活塞驱动动模一同下行对薄板进行拉伸，4YA通电，电液压换向阀21右位工作，6YA通电，电磁阀24工作，溢流阀25调节液压缸20无杆腔油垫工作压力。
进油路：主泵1→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21→液压缸20无杆腔
吸油路：大气压油→电液压换向阀21→填补液压缸20有杆腔的负压空腔
四确定液压缸参数
1.初选液压缸工作压力
按照液压缸工作时的作用力F工参考课本270页表9～1，初定工作压力P1=20～25mpa ,取P1=25mpa；选用A1/2=A2差动液压缸. 2.计算液压缸结构尺寸
主缸的内径: 1.主液压泵（恒功率输出液压泵）
2.齿轮泵
3.电机
4.滤油器
5.7.8.22..25.溢流阀
6.18.24.电磁换向阀
9.21、电液压换向阀
10.压力继电器
11.单向阀
12.电接触压力表
13.19、液控单向阀
14.液动换向阀
15.顺序阀
16.上液压缸
17.顺序阀
20.下液压缸
23.节流器
26.行程开关。
液压传动课程设计_4
起重运输机械设计与制造专业《液压传动》课程设计说明书班级：起机102班学号： *********姓名：**目录第一章组合机床的工况分析 (2)第二章液压缸主要参数的确定 (5)第三章拟定液压系统图 (7)第四章液压元件的选择 (10)第五章液压缸的结构设计 (12)致谢 (19)设计心得 (20)参考文献 (21)附录A…………………………………………液压系统原理图附录B……………………………………………液压缸装配图一、液压传动课程设计的目的1、巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤。
2、锻炼机械制图，结构设计和工程运算能力。
3、熟悉并会用有关国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
4、提高学生使用计算机绘图软件（如AUTOCAD、PRO/E等）进行实际工程设计的能力。
二、液压课程设计题目（选第三组数据）题目（一）设计一台卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统，要求完成如下的动作循环：夹紧——快进——工进——死挡铁停留——快退——松开——原位停止；机床有16个主轴，钻削加工￠13.9mm的孔14个，￠8.5mm的孔2个，工件材料为铸铁，硬度HB240。
动力滑台采用平导轨，工进速度要求无级调速，如用高速刚钻头进行加工，其他参数如下表所示。
数参据数数据I II III√IV V运动部件自重（N）9810 10000 9990 9500 11000 快进快退速度（m/min）7 7.5 6.5 7.8 8 快进行程（mm）100 120 110 95 120 工进行程（mm）50 60 65 70 60 工进速度（mm/min）30~90 30~90 30~90 30~90 30~90 静摩擦系数f g0.2 0.15 0.2 0.18 0.15 动摩擦系数f d0.1 0.08 0.09 0.12 0.14 启动制动时间t（s）0.2 0.25 0.21 0.23 0.3试完成以下工作：1、进行工况分析，绘制工况图。
液压传动设计实验报告
液压传动设计实验报告1. 了解液压传动系统的基本原理和组成部分；2. 掌握液压传动系统的性能参数测量方法和分析思路；3. 掌握液压元件的使用方法和操作技巧；4. 提高实际操作能力和问题解决能力。
实验原理：液压传动系统由液压泵、液压阀、液压缸和液压管路等组成，通过液体的压力传递运动和力量。
液压泵将机械功转化为液压能，通过液压管路将液压能传递给液压阀，液压阀控制液压能的分配和流速，进一步传递给液压缸。
液压缸中的液压能被转换为机械能，完成工作任务。
实验装置：液压传动实验台、电子测力仪、数字压力表、液位计、转速计、温度计等实验设备。
实验步骤：1. 打开液压传动实验台的电源，确保各设备工作正常；2. 检查液压传动系统的密封性和泄漏情况，确保液体不泄漏；3. 测量液压泵的出口压力和流量，并记录数据；4. 测量液压阀的流量和阀口开度，并记录数据；5. 测量液压缸的压力和行程，并记录数据；6. 测量液压系统运行过程中的温度变化，并记录数据；7. 根据实验数据，计算液压传动系统的效率、功率和效益；8. 对实验结果进行分析和总结。
实验结果分析：通过实验数据的测量和计算，我们可以得到液压传动系统的性能参数，如压力、流量、效率等。
根据实验结果，我们可以评估液压传动系统的运行状态，找出系统中存在的问题，并采取相应的措施进行修复和改进。
结论：通过本次实验，我们对液压传动系统的基本原理和组成部分有了更深入的了解，掌握了液压传动系统的性能参数测量方法和分析思路，提高了实际操作能力和问题解决能力。
实验结果表明，液压传动系统在正常工作条件下能够稳定运行，并能够满足工作任务的要求。
但在实际使用过程中，还需注意系统的密封性和泄漏情况，及时进行维护和保养，以保证系统的长期稳定运行。
液压传动课程设计液传动课程设计
液压传动课程设计液传动课程设计液压传动课程设计是指针对液压传动系统的工作原理、结构、性能、维护等方面对课程进行设计和规划，旨在培养学生掌握液压传动系统的基本知识和技能，具备液压系统设计、调试、维护能力。
一、设计目标1.培养学生的液压传动理论知识。
2.掌握液压传动的基本技能。
3.提高学生的实际操作能力。
4.加强学生的安全意识。
二、课程内容1.液压传动系统的组成和工作原理。
2.液压元件的结构和工作原理。
3.液压系统的控制方式和调节方法。
4.液压系统的调试和维护。
5.液压系统的应用。
三、教学方法1.理论讲授与实践操作相结合。
2.以实际案例和工程实例为主线，进行综合教学。
3.采用多种教学手段，如课堂讲解、实践操作、案例研讨、演示讲解等。
四、实践环节1.实践环节分为教学实验和课程设计两部分。
2.教学实验：学生在实验室内开展基础实验，包括液压传动系统元件的组装、基本控制方法的实验等。
3.课程设计：学生设计液压传动系统，并进行系统调试和维护，最终形成课程设计报告。
五、教材推荐1.《液压工程技术手册》，中国机械工业出版社。
2.《液压传动系统》，中国标准出版社。
3.《液压传动原理及应用》，机械工业出版社。
六、考核方式1.考试占比30%。
2.课程设计占比70%。
3.成绩综合评定。
四、总结液压传动课程设计以提高学生的实际操作能力和综合应用能力为目的，注重实践教学，推广“理论联系实际”的教学模式，培养学生的动手能力和解决问题的能力，为培养优秀的液压传动工程师打下了基础。
液压传动实验报告
引言概述：液压传动作为一种传动方式，具有结构简单、效率高、运动平稳等优点，在机械工程领域得到广泛应用。
本文是液压传动实验报告的第二部分，将进一步探讨液压传动的相关内容。
首先介绍了液压传动的基本原理以及其在工业领域中的应用，其次分析了液压元件的结构和工作原理。
接着探讨了液压系统的工作特点以及常见故障的排查和解决方法。
最后对实验结果进行总结和分析，以期为液压传动的研究和应用提供参考。
正文内容：一、液压传动的基本原理和应用1. 液压传动的基本原理液压传动是通过液压油的流动来传递力量和控制运动的一种方式。
其基本原理是利用液体的不可压缩性和流体传递压力的特性，通过控制液体的流动来实现力的传递和运动的控制。
2. 液压传动在工业领域的应用液压传动广泛应用于机械冲压、挖掘机械、车辆制动系统、船舶起重设备等领域。
其应用的主要优点包括结构简单、体积小、工作可靠性高、运动平稳等，并且能够实现大的力矩传递和连续变速。
二、液压元件的结构和工作原理1. 液压泵的结构和工作原理液压泵是液压传动系统中最核心的元件之一，其主要功能是提供液压系统所需的压力油。
液压泵的结构主要包括泵体、泵轴、叶轮等部件，其工作原理是通过泵体内部的叶轮旋转产生压力差，将液体吸入泵体内并从出口处排出。
2. 液压阀的结构和工作原理液压阀是液压传动系统中控制流体流动和压力的关键元件，在液压系统中起着开关、调节和限制流量的作用。
液压阀的结构主要包括阀体、阀芯等部件，其工作原理是通过阀芯的运动来控制阀口的开闭，从而实现对液体流动的控制。
三、液压系统的工作特点和故障排查1. 液压系统的工作特点液压系统的工作特点包括高效、响应迅速、力矩大等。
其优点在于可实现力量的变换和传递，并且能够通过控制阀实现运动的平稳调节。
同时，液压系统需要密封性良好，以防止泄漏和损耗。
2. 液压系统常见故障的排查和解决方法液压系统常见故障包括压力不稳定、流量异常、泄漏等。
在排除故障时，可以通过检查液压油的温度、流量、压力等参数，以及检查液压元件的工作状态，找出故障原因并进行相应的修复和调整。
液压传动实验报告
液压传动实验报告一、实验目的本次实验旨在研究液压传动的工作原理、特性和性能，并对液压传动系统进行实验验证，以提高对液压传动的认识和理解。
二、实验仪器和设备1. 液压传动系统实验装置：包括液压泵、液压缸、液压控制阀、液压储油箱等；2. 传感器：用于测量流量、压力等参数的传感器；3. 数据采集设备：用于采集并记录实验数据；4. 计算机：用于存储和分析实验数据。
三、实验原理及步骤1. 实验原理液压传动是利用液体的流动和压力传递动力的一种传动方式。
通过控制液压系统中流体的流动和压力，实现力的传递和控制。
2. 实验步骤本次实验主要包括以下几个步骤：a. 搭建液压传动系统：根据实验要求，搭建液压传动系统，包括液压泵、液压缸、液压控制阀等。
b. 进行系统检漏：确保液压传动系统的密封性和可靠性，排除系统中可能存在的漏油问题。
c. 测量液压传动系统参数：利用传感器对液压传动系统中的流量、压力等参数进行测量，并记录实验数据。
d. 进行系统性能测试：通过控制液压传动系统中的阀门和泵的工作状态，进行系统性能测试，如力的传递、速度的调节、动力输出等。
e. 分析实验数据：将实验过程中记录的数据进行整理和分析，探讨液压传动系统的特性和性能。
四、实验结果与分析通过实验过程获得的数据可以计算液压传动系统的工作效率、力的传递比例以及系统的响应时间等指标，并与理论值进行比较和分析，从而评估和改进液压传动系统的性能。
五、实验总结本次实验通过实际操作和数据测量，对液压传动系统的工作原理和性能有了更加深入的理解。
同时也发现了液压传动系统中存在的问题和不足之处，并提出了相应的改进建议，以期进一步提高液压传动系统的效率和可靠性。
六、参考文献[1] XX. 液压传动系统原理与设计[M]. 北京：机械工业出版社，20XX.[2] XX. 液压与气动技术[M]. 北京：高等教育出版社，20XX.七、致谢在此，特别感谢实验设备的提供和实验指导老师的辛勤工作，使本次实验得以圆满完成。
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课程设计说明书（2016-2017学年第二学期）课程名称液压传动与控制技术课程设计设计题目卧式组合钻床动力滑台液压系统院（系）机电工程系专业班级 14级机械设计制造及其自动化x班姓名陈瑞玲学号 20141032100地点教学楼B301时间2017年5月25日—2017年6月22日成绩：指导老师：蓝莹。
目录液压传动与控制技术课程设计任务书 (3)1．概述 (4)1.1 课程设计的目的 (4)1.2 课程设计的要求 (4)2. 液压系统设计 (4)2.1 设计要求及工况分析 (4)2.1.1设计要求 (4)2.1.2 负载与运动分析 (5)2.2 确定液压系统主要参数 (7)小结 (17)参考文献 (18)任务书液压传动与控制技术课程设计任务书1．概述1.1 课程设计的目的本课程是机械设计制造及其自动化专业的主要专业基础课和必修课，是在完成《液压与气压传动》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。
本课程的学习目的在于使学生综合运用《液压与气压传动》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。
通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。
1.2 课程设计的要求(1) 液压传动课程设计是一项全面的设计训练，它不仅可以巩固所学的理论知识，也可以为以后的设计工作打好基础。
在设计过程中必须严肃认真，刻苦钻研，一丝不苟，精益求精。
(2) 液压传动课程设计应在教师指导下独立完成。
教师的指导作用是指明设计思路，启发学生独立思考，解答疑难问题，按设计进度进行阶段审查。
(3) 设计中要正确处理参考已有资料与创新的关系。
任何设计都不能凭空想象出来，利用已有资料可以避免许多重复工作，加快设计进程，同时也是提高设计质量的保证。
另外任何新的设计任务又总有其特定的设计要求和具体工作条件。
(4) 学生应按设计进程要求保质保量的完成设计任务。
2. 液压系统设计液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容，包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。
现以一台卧式组合钻床动力滑台液压系统为例，介绍液压系统的设计计算方法。
2.1 设计要求及工况分析2.1.1设计要求要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进 → 工进 → 快退 → 停止。
主要性能参数与性能要求如下： 切削阻力FL=30468N ；运动部件所受重力G=4900N ；快进、快退速度υ1= υ3=0.5m/s ， 工进速度υ2=0.92×10-3m/s ； 快进行程L1=100mm ， 工进行程L2=50mm ；往复运动的加速时间Δt=0.2s ； 动力滑台采用平导轨： 静摩擦系数μs=0.2， 动摩擦系数μd=0.1。
液压系统执行元件选为液压缸，机械效率ηcm=0.9。
2.1.2 负载与运动分析(1) 工作负载 工作负载即为切削阻力FL=30468N 。
(2) 摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： 静摩擦阻力0.24900980ts s F G N μ==⨯=动摩擦阻力0.14900490td d F G N μ==⨯=(3) 惯性负载49000.051259.80.2m G F mN t g t νν∆∆===⨯=∆∆ (4) 运动时间快进31111001020.05L t s ν-⨯===工进s L t 3.541092.0105033222=⨯⨯==--ν快退31233(10050)1030.05L L t s ν-++⨯===液压缸的机械效率ηcm=0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。
表1液压缸各阶段的负载和推力根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间，即可绘制出负载循环图F-t和速度循环图υ-t，如图1所示。
2.2 确定液压系统主要参数2.2.1初选液压缸工作压力所设计的动力滑台在工进时负载最大，在其它工况负载都不太高，参考表2和表3，初选液压缸的工作压力p1=4MPa。
2.2.2计算液压缸主要尺寸鉴于动力滑台快进和快退速度相等，这里的液压缸可选用单活塞杆式差动液压缸（A1=2A2），快进时液压缸差动连接。
工进时为防止孔钻通时负载突然消失发生前冲现象，液压缸的回油腔应有背压，参考表4选此背压为p2=0.6MPa。
1υ—有杆腔进油时活塞运动速度。
2由式 得则活塞直径参考表5及表6，得d ≈0.71D =77mm ，圆整后取标准数值得 D =110mm ， d =80mm 。
由此求得液压缸两腔的实际有效面积为242221m 1095m 411.04-⨯=⨯==ππD A24222222m 107.44m )8.011.0(4)(4-⨯=-⨯=-=ππd D A根据计算出的液压缸的尺寸，可估算出液压缸在工作循环中各阶段的压力、流量和功率，如表7所列，由此绘制的液压缸工况图如图2所示。
表7液压缸在各阶段的压力、流量和功率值注：1. Δp 为液压缸差动连接时，回油口到进油口之间的压力损失，取Δp =0.5MPa 。
2． 快退时，液压缸有杆腔进油，压力为p 1，无杆腔回油，压力为p 2。
mm108 m 108 . 0 m 10 92 4 4 4 1= = ⨯ ⨯ ==-ππA D cm2211ηFA p A p =-2.3 拟定液压系统原理图1．选择基本回路(1) 选择调速回路 由图2可知，这台机床液压系统功率较小，滑台运动速度低，工作负载为阻力负载且工作中变化小，故可选用进口节流调速回路。
为防止孔钻通时负载突然消失引起运动部件前冲，在回油路上加背压阀。
由于系统选用节流调速方式，系统必然为开式循环系统。
(2) 选择油源形式 从工况图可以清楚看出，在工作循环内，液压缸要求油源提供快进、快退行程的低压大流量和工进行程的高压小流量的油液。
最大流量与最小流量之比q max /q min =0.5/(0.84×10-2)≈60；其相应的时间之比(t 1+t 3)/t 2=(1+1.5)/56.8=0.044。
这表明在一个工作循环中的大部分时间都处于高压小流量工作。
从提高系统效率、节省能量角度来看，选用单定量泵油源显然是不合理的，为此可选用限压式变量泵或双联叶片泵作为油源。
考虑到前者流量突变时液压冲击较大，工作平稳性差，且后者可双泵同时向液压缸供油实现快速运动，最后确定选用双联叶片泵方案，如图2a 所示。
(3) 选择快速运动和换向回路 本系统已选定液压缸差动连接和双泵供油两种快速运动回路实现快速运动。
考虑到从工进转快退时回油路流量较大，故选用换向时间可调的电液换向阀式换向回路，以减小液压冲击。
由于要实现液压缸差动连接，所以选用三位五通电液换向阀，如图2b 所示。
(4) 选择速度换接回路 由于本系统滑台由快进转为工进时，速度变化大（υ1/υ2=0.1/(0.92×10-3)≈110），为减少速度换接时的液压冲击，选用行程阀控制的换接回路，如图2c 所示。
(5) 选择调压和卸荷回路 在双泵供油的油源形式确定后，调压和卸荷问题都已基本解决。
即滑台工进时，高压小流量泵的出口压力由油源中的溢流阀调定，无需另设调压回路。
在滑台工进和停止时，低压大流量泵通过液控顺序阀卸荷，高压小流量泵在滑台停止时虽未卸荷，但功率损失较小，故可不需再设卸荷回路。
2．组成液压系统图2 液压缸工况图图2 选择的基本回路将上面选出的液压基本回路组合在一起，并经修改和完善，就可得到完整的液压系统工作原理图，如图3所示。
在图3中，为了解决滑台工进时进、回油路串通使系统压力无法建立的问题，增设了单向阀6。
为了避免机床停止工作时回路中的油液流回油箱，导致空气进入系统，影响滑台运动的平稳性，图中添置了一个单向阀13。
考虑到这台机床用于钻孔（通孔与不通孔）加工，对位置定位精度要求较高，图中增设了一个压力继电器14。
当滑台碰上死挡块后，系统压力升高，它发出快退信号，操纵电液换向阀换向。
2.4 计算和选择液压件1．确定液压泵的规格和电动机功率(1)计算液压泵的最大工作压力 小流量泵在快进和工进时都向液压缸供油，由表7可知，液压缸在工进时工作压力最大，最大工作压力为p 1=3.96MPa ，如在调速阀进口节流调速回路中，选取进油路上的总压力损失∑∆p =0.6MPa ，考虑到压力继电器的可靠动作要求压差∆p e =0.5MPa ，则小流量泵的最高工作压力估算为大流量泵只在快进和快退时向液压缸供油，由表7可见，快退时液压缸的工作压力为p 1=1.43MPa ，比快进时大。
考虑到快退时进油不通过调速阀，故其进油路压力损失比前者小，现取进油路上的总压力损失∑∆p =0.3MPa ，则大流量泵的最高工作压力估算为(2) 计算液压泵的流量由表7可知，油源向液压缸输入的最大流量为0.5×10-3 m 3/s ，若取回路泄漏系数K =1.1，则两个泵的总流量为L/min33/s m 1055.0/s m 105.01.133331p =⨯=⨯⨯=≥--Kq q考虑到溢流阀的最小稳定流量为3L/min ，工进时的流量为0.84×10-5m 3/s =0.5L/min ，则小流量泵的流量最少应为3.5L/min 。
(3) 确定液压泵的规格和电动机功率根据以上压力和流量数值查阅产品样本，并考虑液压泵存在容积损失，最后确定选取PV2R12-6/33型双联叶片泵。
其小流量泵和大流量泵的排量分别为6mL/r 和33mL/r ，当液压泵的转速n p =940r/min 时，其理论流量分别为5.6 L/min 和31L/min ，若取液压泵容积效率ηv =0.9，则液压泵的实际输出流量为( ) MPa 75 . 1 MPa 3 . 0 45 . 1 1 2 p = + = ∆ + ≥ ∑p p p ( ) MPa 05 . 5 MPa 5 . 0 6 . 0 95 . 3 e11 p = + + = ∆ + ∆ + ≥ ∑ pp p p 图3 整理后的液压系统原理图()()L/min33L/min 9.271.5L/min 1000/9.0940331000/9.094062p 1p p =+=⨯⨯+⨯⨯=+=q q q由于液压缸在快退时输入功率最大，若取液压泵总效率ηp =0.8，这时液压泵的驱动电动机功率为KW19.1KW 108.06010331073.1336ppp =⨯⨯⨯⨯⨯=≥-ηq p P根据此数值查阅产品样本，选用规格相近的Y100L —6型电动机，其额定功率为1.5KW ，额定转速为940r/min 。
2．确定其它元件及辅件(1) 确定阀类元件及辅件根据系统的最高工作压力和通过各阀类元件及辅件的实际流量，查阅产品样本，选出的阀类元件和辅件规格如表8所列。