6.1蒸汽工程
号热源厂至出口加工区蒸汽管网施工组织设计
5号热源厂至出口加工区蒸汽管网工程施工组织设计编制：审核：审定：目录1、编制依据2、工程项目概述3、施工组织机构4、施工准备5、主要施工方法6、工期保证措施7、质量保证措施8、保证安全生产，文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音的措施9、雨季施工措施10、地下管线与其他地上地下设施的加固措施11、施工时机械材料的进场计划12、施工现场平面布置图及施工道路平面图13、预防非典措施1、编制依据1．1 5号热源厂至出口加工区蒸汽管网工程招标文件。
1．2 5号热源厂至出口加工区蒸汽管网施工图设计。
1．3〈〈城市供热管网工程施工及验收规范〉〉CJJ/28—981．4〈〈城市供热管网工程施工及验收规范〉〉CJJ28—891．5〈〈工业金属管道工程施工及验收规范〉〉GB50235—971．6〈〈现场设备、工业管道工程焊接工程施工及验收规范〉〉GB50236—98 2、工程项目概述2．1工程内容本工程设计为5号热源厂至出口加工区DN300蒸汽管网，设计起点为热源五厂北侧DN350蒸汽管甩口，设计终点为污水处理厂北侧现有DN150蒸汽管，路由总长560米。
本设计介质参数：蒸汽：1.3MP,240℃过热蒸汽.土建支架按一根DN350蒸汽管一根DN300蒸汽管一根DN150凝水管配置,本次只施工一根DN300蒸汽管,其余管线位置预留.本工程包括开槽、填沙、回填、管墩、管网焊接、打压、保温、防腐、蒸汽吹扫、扫线等。
2．2工期要求2003年5月30日起至2003年6月30日。
2．3工程特点本工程工期短，工程量大，施工地带地下分布有其他专业管网及电缆等，给施工增加了不少难度，因此施工中要严谨组织，查明情况方可施工。
3、施工组织机构3．1本工程实行项目法管理，实行项目经理负责制，建立以工程进度、质量、安全、成本为目标的管理层和专业技术精湛配合默契的劳务层。
成立以分公司经理为首的项目部，技术科长领导的配以安装、土建等专业技术人员的技术管理机构，质量安全保证体系在项目部经理直接领导下的正常运转。
蒸汽伴热管道规范-伴热管线
蒸汽伴热管道规范1.0范围本规范涵盖了管道、仪表和相关设备的蒸汽伴热设计和安装的一般要求。
与本规范、图纸或其它用于此工作的规范有偏差时，应在工作前向授权技师提交书面申请以获得相关批准。
2.0参考文献在这方面相关的规范如下：（1）X-MAPJ-S500-0018,管道检查验收施工规范（2）X-MAPJ-S500-0011，绝缘规范（3）GB50234-97，施工规范及工业金属管道的验收3.0基本概要所有要求伴热的管线或其相关的设备和仪器，应有适用的管道和仪表流程图以及管线列表。
本规范适用32℉以及更高时的“低环境设计温度”。
4.0设计蒸汽伴热管道设计时应布置有序，并考虑到热膨胀并且易于通向所有的法兰、阀门、U型弯管、滤水器和仪器。
为对阀门、U型弯管或滤水进行测试或易于拆除，应提供阀门、法兰。
实际操作时，伴热应从管线的最高点开始终止于最低点。
蒸汽供应连接应采取最近的车间蒸汽管集箱到管线的最高点，且需有隔离阀。
当要求两个或更多的蒸汽伴热供应点时，集合管通常用于伴热供应及冷凝水回水。
实际操作时，蒸汽伴热供应集合管应能自排水到主蒸汽管。
然而在操作及停工期间，如果布局允许将冷凝物收集到主蒸汽管，应在集合管的最低点安装排水阀，此时应在集合管为伴热系统最低点的地方安装U型弯管，连续不断地排出冷凝物，从而形成集合管。
蒸汽供应连接以及集合管应位于允许短期运行的伴热管道。
所有集合管的规格为附加伴热器的25%。
从经济角度来说，节约能源应收集蒸汽伴热的冷凝水，并排入同蒸汽伴热有相同压力水平的冷凝水总管。
冷凝水管线及冷凝水收集总管应尺寸应合适，防止收集操作的两相流动产生过多的回压。
所有要求伴热的管线应提供独立的伴热器，或伴热器不得伸至不同体系或系统的其它管线。
除了有调节阀或其它类似连接外，所有伴热器应单独密封。
所有的调节阀、管线阀门、配件、仪表和相关设备等，应同连接的管道一样有蒸汽伴热。
管线保护的绝缘厚度以及类型应遵循工程隔热规范。
建筑给排水工程：热水供应系统的组成
10 冷水箱 2 水加热器 3 配水干管 4 配水立管 5 回水立管 6 回水干管 7 循环泵
热媒为蒸汽的集中热水系统
热水供应系统的组成
3．附件
包括：蒸汽、热水的控制附件及管道的连接附件。
温度自动调节器
减压阀
膨胀罐管道伸缩器安来自阀 闸阀自动排气阀水嘴
……
热水供应系统的组成
温度自动调节器
安全阀
自动排气阀
热媒为蒸汽的集中热水系统
热水供应系统的组成
2.热水供水系统（第二循环系统）
热水供水系统由热水配水管网和回水管 网组成。
被加热到一定温度的热水，从水加热器 输出经配水管网送至各个热水配水点，而水 加热器的冷水由高位水箱或给水管网补给。 为保证各用水点随时都有规定水温的热水， 在立管和水平干管甚至支管设置回水管，使 一定量的热水经过循环水泵流回水加热器以 补充管网所散失的热量。
伸缩节
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6.1.2 热水供应系统的 组成
热水供应系统的组成
热水供应系统的组成因建筑类型和规模、热源情况、用水要求、加热和贮存 设备的供应情况、建筑对美观和安静的要求等不同情况而异。
室内集中热水供应系统主要由３部分组成： 热媒系统（第一循环系统）
热水供应系统（第二循环系统） 附件
热水供应系统的组成
1.热媒系统（第一循环系统）
热媒系统由热源、水加热器和热媒管网 组成，由锅炉生产的蒸汽（或高温热水）通 过热媒管网送到水加热器加热冷水，经过热 交换蒸汽变成冷凝水，靠余压经疏水器流到 冷凝水池，冷凝水和新补充的软化水经冷凝 水循环泵再送回锅炉加热为蒸汽，如此循环 完成热的传递作用。
1 锅炉 2 水加热器 8 冷凝水池 9 冷凝水泵 12 热媒蒸汽管 13 冷凝水管
蒸汽管道主要施工工艺
蒸汽管道主要施工工艺1. 施工程序2管道安装：2.1受压材料验收2.1.1受压管材验收对到场地埋管按生产厂家图纸进行逐件核对验收，要求其外观质量、尺寸应符合设计图纸的要求。
本工程所使用的无缝钢管标准为GB/T8163-2018《输送流通无缝钢管》；管件标准为GB/T12459-2017;法兰组件和垫片按HG2059∽20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》选用。
其他进场管材、管件必须符合设计要求，质保材料齐全，字迹清楚，章印有效，外观质量符合规定要求。
验收合格后填写“到场材料验收记录”。
2.1.2焊材验收：（焊接方法：对接焊缝采用氩电弧焊，）进场焊条焊丝必须合格证、质保书齐全，字迹清楚，章印有效；电焊条焊丝原包装进场，抽样检查必须无锈、无潮、药皮无破损。
要求规格均匀、镀层光亮完整。
按设计标准验收。
对焊条抽样按规定焊接工艺进行试焊，其所焊焊缝质量要达到规定的要求。
焊条焊丝验收合格后填写“到场材料验收记录”。
电焊条用烘箱烘干使用，焊条领用要填写“焊条发放回收记录表”。
电焊条烘干参数按下表执行2.1.3阀门验收：本工程阀门选用Z41H-16C。
进场阀门必须合格证齐全，宏观检查合格后，填写“到场材料验收记录”；阀门在使用前必须进行壳体强度及密封性试验，具有上密封还应进行上密封试验，不合格的不得使用。
试验合格后，填写“阀门试验记录”。
2.1.4法兰验收：法兰参照GB/T20592-2009标准，按设计要求进行验收。
验收合格后填写“到场材料验收记录”。
2.1.5螺栓验收：管道系统法兰连接螺栓紧件采用35CrMo螺栓,螺母采用30CrMo，垫片为金属缠绕垫片304SS2.1.6补偿器自然补偿器，具体按设计要求施工。
2.1.7其它受压管件的验收按设计规定进行。
2.2管子组合管子组合前、应将管道内部清理干净、管内不得遗留任何杂物,并有临时封堵措施。
2.2.1每段预制管段应标明管号、焊口号、焊工号，按区摆放。
蒸汽管道项目工程施工方案计划
蒸汽管道项目工程施工方案计划1.项目背景及目标本项目是一项蒸汽管道工程，目标是建设一个长期稳定、高效可靠的蒸汽供应系统，为相关企业提供稳定的蒸汽供应，满足其生产需求。
2.工程概况本项目的主要内容包括蒸汽供应站建设、蒸汽管道布设、设备安装、系统调试等。
总长度约为XX公里，供应能力为XX吨/小时。
3.施工准备3.1人员准备根据工程规模和要求，组建施工队伍，包括工程经理、项目经理、施工管理员、技术人员、安全人员等。
3.2材料准备根据设计要求，提前采购所需的蒸汽管道材料、设备及配件等。
3.3施工设备准备根据施工计划和工期，准备相应的机械设备、工具等。
3.4环境准备对施工区域进行检查，并进行环境整治，确保施工条件符合要求。
4.施工组织4.1工程管理建立健全的项目管理体系，明确工程组织结构，明确各岗位职责，确保施工过程的顺利进行。
4.2施工标准根据国家相关标准和规范，制定蒸汽管道工程施工标准，以确保施工质量和安全。
4.3施工流程制定详细的施工流程，并与相关部门进行沟通和协调，保证施工进度和质量。
4.4供货及配送计划与供货商协商制定供货计划，并确保材料及设备按时到货，供应充足。
5.施工过程与安全保证措施5.1蒸汽管道布设按照设计要求，在施工区域进行测量和定位，根据地理条件、土壤情况等确定嵌设方式和位置。
5.2设备安装根据设备安装图纸和相关要求，进行设备的安装、调试和联接。
5.3焊接工艺制定蒸汽管道焊接工艺，并确保焊接质量满足相关标准和要求。
5.4系统调试经过红外测试和压力测试等环节，对蒸汽管道系统进行调试，确保系统运行正常。
5.5安全保证建立健全的施工安全责任制度和安全管理体系，加强对施工现场的安全监管和安全教育，确保施工期间的安全。
6.施工验收与后续维护6.1施工验收施工完成后，进行工程竣工验收，确保工程质量和技术标准符合要求。
6.2后续维护建立系统运行档案和巡检管理制度，定期对系统进行维护及检修，确保系统的长期稳定运行。
化工热力学第六章 蒸汽动力循环与制冷循环
WS=(1-)(H3- H2)+(H2-H1)
6.1 蒸汽动力循环
ws 热效率 QH ws Qh 能量利用参数 QH
6 蒸汽动力循环与制冷循环
6.1 蒸汽动力循环 6.2 膨胀过程 6.3 制冷循环
6.2 膨胀过程
膨胀过程在实际当中经常遇到，如：高压流 体流经喷嘴、汽轮机、膨胀器及节流阀等 设备或装置所经历的过程，都是膨胀过程。 下面讨论膨胀过程的热力学现象。着重讨 论工业上经常遇到的节流膨胀和绝热膨胀 过程及其所产生的温度效应
⑵H1升高，因为水不可压缩耗功很少，一般 可忽略不计，但H1增加，必须使P1、t1增加， P1太大会使设计的强度出现问题，从而使制 造成本增加，提高效率的收益，并不一定 能弥补成本提高的花费。
6.1 蒸汽动力循环
卡诺循环要求等温吸热和等温放热以及等 熵膨胀和等熵压缩。在朗肯循环中，等温 放热、等熵膨胀和等熵压缩这三各过程基 本上能够与卡诺循环相符合，差别最大的 过程是吸热过程。现在主要问题是如何能 使吸热过程向卡诺循环靠近，以提高热效 率。显然改造不等温吸热是提高热效率的 关键，由此提出了蒸汽的再热循环和回热 循环。
6.1 蒸汽动力循环
1）蒸汽动力循环与正向卡诺循环 2）蒸汽动力循环工作原理及T-S图 3）朗肯循环 4）提高朗肯循环热效率的措施 5）应用举例
6.1 蒸汽动力循环
4）提高朗肯循环热效率的措施
要提高朗肯循环的热效率，首先必须找出影响热 效率的主要因素，从热效率的定义来看
对卡诺循环 对朗肯循环
ws TL c 1 QH TH
H ( )T P H ( )p T
H ( ) P CP T
6.2 膨胀过程
H ( )T T J ( ) H P P CP
化工热力学6Chapter6蒸汽动力循环与制冷循环(New)
3.分析举例
Chapter 6.蒸汽动力循环与制冷循环 §6.1蒸汽动力循环
五、提高Rankine循环热效率的主要措施 (一)提高蒸汽的初参数即温度和压力 (二)提高冷凝器效率和尽可能降低冷却水的温度以便尽可能降低 乏汽压力 1.原理 （1）提高冷凝器效率目的是缩小工质与冷却水之间的传热温差 即缩小了传热推动力； （2）降低冷却水的温度的目的是在传热推动力不变的情况下降 低乏汽压力 2.限制 （1）冷凝器效率提高受冷凝器传热面积的限制即冷凝器投资的 限制； （2）冷却水的温度的降低受季节和地理位置的限制 (三)利用其它低温余热预热锅炉给水即提高锅炉进口的水温 原理：缩小工质在锅炉中与燃气之间的传热温差
6．汽耗率 SSC=m/N=60103/(2.045410466.87)=2.943 kg/(kWh)
10
1．例5-8 1.57MPa、484℃的过热水蒸气推动透平机作功，并在 0.0687MPa下排出。此透平机既不可逆也不绝热，输出的轴 功相当于可逆绝热膨胀功的85%。由于隔热不好，每kg蒸汽 有7.12kJ的热量散失于20℃的环境。此过程的理想功、损失 功和热力学效率。
四、计算举例
例 题 6-1(P135~137) 某 蒸 汽 动 力 循 环 按 朗 肯 循 环 工 作 , 锅 炉 压 力 为 4MPa, 产 生 440℃的过热蒸汽,乏汽压力为4kPa,蒸汽流量60吨/时，试按理想朗肯循环计 算①乏汽的干度;②汽轮机的理论功率;③水在锅炉中吸收的热;④水泵的理论 功率;⑤乏汽在冷凝器中放出的热;⑥循环的热效率;⑦循环的汽耗率。
NTid=m(h1h2)/3600=60103(3307.12079.87)/3600=2.0454104 kW 4．泵功率 NP=m(h4h3)/3600=60103(125.472121.46)/3600=66.87 kW
纯蒸汽系统标准管理规程
纯蒸汽系统标准管理规程1 目的明确纯蒸汽的使用范围，规范纯蒸汽系统设计、选型、安装及使用等过程行为。
确保纯蒸汽系统满足生产工艺要求。
2 范围所有纯蒸汽使用的生产车间。
3 责任者工程部、化验室、质量部、生产部、车间。
4 职责4.1 生产车间4.1.1 提供纯蒸汽技术参数，使用点位置及单位小时消耗量。
4.1.2 参与纯蒸汽系统及单体设备的选型、安装、确认和验证等工作。
4.1.3 对岗位操作人员进行培训，负责纯蒸汽系统的运行。
4.2 质量部4.2.1 参与纯蒸汽系统的设计、选型、确认和验证工作。
4.2.2 负责纯蒸汽系统设计确认、安装确认、运行确认、性能确认等方案和报告的审核。
4.2.3 负责纯蒸汽系统日常运行状况和水质情况的监督管理。
4.3 生产部4.3.1 负责纯蒸汽系统生产过程的控制。
4.3.2 参与系统设备的选型、论证及确认的牵头工作。
4.3.3 负责系统设备确认方案、报告的审核。
4.3.4 系统完工验收。
4.4 化验室4.4.1 参与纯蒸汽系统及单体设备的确认和验证等工作。
4.4.2 负责纯蒸汽系统的检验。
4.5 工程部4.5.1 负责用户需求标准（URS）的起草。
4.5.2 负责系统设备的选型、论证及确认的牵头工作4.5.3 负责纯蒸汽系统设备、管路安装运行。
5 依据的法规5.1《药品生产质量管理规范》（2010年修订）5.2《药品生产质量管理规范实施指南》（2010年修订）6.内容6.1 纯蒸汽系统的组成纯蒸汽系统由纯蒸汽制备系统和纯蒸汽分配系统组成。
6.1.1 纯蒸汽制备系统：纯蒸汽发生器。
6.1.2 纯蒸汽分配系统：管路、各个使用点。
6.2纯蒸汽发生器是纯蒸汽系统的核心，其选型要考虑如下内容6.2.1 各个使用点用汽量。
6.2.2 材质要求：316L不锈钢。
6.2.3 内表面粗糙度要求。
6.3 纯蒸汽制备系统6.3.1 纯蒸汽通常是以纯化水为原料水，通过纯蒸汽发生器或多效蒸馏水机的第一效蒸发器产生蒸汽，纯蒸汽冷凝时要满足注射用水的要求。
供热蒸汽管道工程施工组织设计
供热蒸汽管道工程施工组织设计××市××公司供热蒸汽管道施工组织设计（通用方案）编制：审核：批准：××市××设备安装公司2012年08月27日1、编制说明本施工组织设计是为××市××公司供热蒸汽管道工程需要编制的，是在经济上合理、技术上可靠的前提下，满足业主提出的要求；本工程始点20t/h锅炉房分汽缸出口至生产1＃2＃车间的反应釜入口，管道全长2500m,规格Ø273×6，管道设计压力：1.6MPa，设计温度：300℃，管道设计材料：20＃（GB3087）,本工程施工是根据公司在管线安装工程施工方法结合以往同类工程的施工经验，并结合本单位施工能力、技术水平、机械设备装备情况和依据本工程的特点制定的。
2、编制依据2.1××市××公司供热蒸汽管道工程施工图；2.2《压力管道规范工业管道》(GB/T20801-2006)2.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126-2008）；2.4《工业金属管道施工规范》（GB50235-2010）2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2010）；2.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；2.7根据施工现场实地考察情况、施工单位实力和材料供应情况等。
3、工程概况3.1工程概述及设计范围建设单位：××市××××设计单位：XXXX设计院承包范围：xxxx工程等图纸所示全部内容工程类别：蒸汽管道安装工程3.2设计原则及设计参数3.2.1本工程设计压力为1.6Mpa，试验压力位2.4Mpa。
3.2.2架空敷设。
3.2.3管道属于工业管道GC2级。
4、施工准备4.1组织管理准备公司立即组织各有关职能部门召开本项目施工动员会，正式组织施工工程项目部。
合工大-化工热力学-第六章_ 蒸汽动力循环与制冷循环
6.1.1
(a)
6
Rankine循环中各个过程经理想化（即忽略工 质的流动阻力与散热、动、位能变化）应用稳定流 动过程的能量平衡方程分析如下。
1~2过程：汽轮机中工质作等熵膨胀（即可逆绝
热膨胀），对外作功量
WS H H2 H1kJ / kg （工质）
（6-1）
图6-1
6.1.1
7
2~3过程：湿蒸汽在冷凝器中等压等温冷凝，
p1'
p1
至x’2) x’2< x2，这
不利汽轮机的操作。
x2 '
x2
6.1.1
19
然而，提高汽轮机的进汽温度可降低汽轮机 出口蒸汽湿度。所以，为了提高循环的热效率， 汽轮机的进汽温度和进汽压力一般是同时提高 的，现代蒸汽动力装置采用的进汽温度，压力 在往高参数方向发展。
H2O 的 pc 22.05MPa
降低了出口蒸汽的湿 度（干度提高）x2<x’2。 改进了汽轮机的操作条 件
第18 次课结束2010
T1
x2 x2 '
图6-2
6.1.1
18
假定汽轮机出口蒸汽压力及进汽温度不变，将进汽 压力由p1提高到p’1， 也能提高循环的平均吸热温度，有利于提高循环热
效率，
单一提高进汽压 力，汽轮机出口蒸 汽的湿度也随之增 加(见图6-3中由x2
（6-5b）
6.1.1
11
汽耗率是蒸汽动力装置中，输出1kW·h的净功所
消耗的蒸汽量。用SSC（Specific steam s kg consumption）表示
3600 SSC kg /(kW h) WS
h kJ
kg / kw h
蒸汽管道安装施工工艺
管道安装施工工艺1．场合及特点本章适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0．8MPa的管道及附属装置安装工程。
蒸汽采暖分低压蒸汽采暖，高压蒸汽采暖。
2．材料及设备要求2．1管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2．2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
2．3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
2．4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
2．5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等符合标准要求。
建设工程教育网2．6机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2．7工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。
2．8其他：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
3．作业条件3．1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
3．2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。
3．3架空的干管安装：应在管支托架稳固后，搭好脚手架再进行安装。
4．施工工艺流程及操作方法4．1工艺流程：4．2安装前准备：4．2．1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
4．2．2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。
把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。
4．3室外蒸汽管道安装4．3．1管道直埋：4．3．1．1根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
4．3．1．2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持0.6－1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
4．3．1．3管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
蒸汽平衡计算导则
蒸汽平衡计算导则1总则1.1编制目的为指导热工专业人员进行蒸汽平衡计算，统一本公司蒸汽平衡计算方法，使之更合理、更准确可靠，特制订本导则。
1.2适用范围本导则适用于石油化工厂新建、扩建和改建工程中单套装置或全厂的蒸汽平衡计算。
由于国内尚没有很好的工程化的蒸汽系统优化设计的计算软件，目前的蒸汽平衡主要以利用计算机软件辅以手工计算为主，所以本导则主要用于指导以这种方式进行蒸汽平衡计算，同时，也可以指导相应的计算机软件开发。
关于燃气-蒸汽联合循环，由于本公司的工程经验尚不丰富，所以本导则暂不涉及燃气-蒸汽联合循环。
本导则有待于在以后的工程实践中进一步补充、完善。
1.3术语、符号1.3.1 蒸汽系统 (Steam System)1.3.2 蒸汽平衡 (Steam Balance)1.3.3 优化 (Optimization)1.3.4 能耗 (Energy-consumption)1.3.5 蒸汽用户 (Steam User)1.3.6 符号1.3.6.1 主要符号N e—汽轮机输出轴功率，kWF st—汽轮机入口蒸汽流量，kg/s△H t—蒸汽等熵焓降，kJ/kg△H st—蒸汽实际有效焓降，kJ/kgQ c—冷凝器热负荷，kWηi—汽轮机相对内效率，%ηm—汽轮机机械效率，%1.3.6.2 脚标b —背压c —冷凝d —除氧器e —抽汽f —闪蒸罐in —进口out —出口s —蒸汽v —放空w —水2蒸汽平衡表/图的绘制2.1一般蒸汽系统的构成石油化工厂的生产工艺在热能利用方面有以下特点：2.1.1 需要蒸汽来驱动发电机、压缩机、泵或风机；2.1.2 需要不同等级的蒸汽来加(伴)热和作为生产原料；2.1.3 可以回收大量余热，用以产生副产蒸汽或加热给水；2.1.4 可以回收大量的蒸汽冷凝水；2.1.5 一些大型石油化工厂还设有自备电站，满足装置部分用电。
石油化工厂的蒸汽系统一般包括以下部件：母管、锅炉、余热锅炉、汽轮机、除氧器、闪蒸罐、减温减压器、工艺蒸汽用户、放空消音器等。
医疗废物高温蒸汽消毒集中处理工程技术规范276-2021
医疗废物高温蒸汽消毒集中处理工程技术规范276-20211 适用范围本标准规定了医疗废物高温蒸汽消毒集中处理工程的污染物与污染负荷、总体要求、工艺设计、主要工艺设备和材料、检测与过程控制、主要辅助工程、职业卫生、施工与验收、运行与维护等。
本标准适用于医疗废物高温蒸汽消毒集中处理设施新建、改建和扩建工程的设计、施工、验收及运行等全过程，可作为医疗废物高温蒸汽消毒集中处理工程项目的环境影响评价、环境保护设施设计与施工、验收及建成后运行与环境管理的技术依据。
2 规范性引用文件本标准引用了下列文件或其中的条款。
凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
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GB/T 150 压力容器GB 15562.2 环境保护图形标志——固体废物贮存（处置）场GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 18466 医疗机构水污染物排放标准GB/T 18920 城市污水再生利用城市杂用水水质GB/T 19923 城市污水再生利用工业用水水质GB/T 20801 压力管道规范工业管道GB 39707 医疗废物处理处置污染控制标准GB 50014 室外排水设计标准GB 50016 建筑设计防火规范GB 50019 工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB 50033 建筑采光设计标准GB 50034 建筑照明设计标准GB 50037 建筑地面设计规范GB 50052 供配电系统设计规范GB/T 50087 工业企业噪声控制设计规范GB 50187 工业企业总平面设计规范GB 50222 建筑内部装修设计防火规范HJ 354 水污染源在线监测系统（COD Cr、NH3-N 等）验收技术规范HJ 421 医疗废物专用包装袋、容器和警示标志标准HJ 2029 医院污水处理工程技术规范GBJ 22 厂矿道路设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第 1 部分：化学有害因素GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第 2 部分：物理因素GBZ 188 职业健康监护技术规范《医疗废物管理条例》（国务院令第 380号）《国家危险废物名录》（生态环境部令第 15 号）《医疗废物分类目录》（卫医发〔2003〕287 号）《消毒技术规范》（卫法监发〔2002〕282 号）3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
化工厂蒸汽系统设计规范
术语....................................................................................................................................................... 2 系统类型及规模................................................................................................................................... 4 4.1 系统类型..................................................................................................................................... 4 4.2 系统规模...................................................................................................................................... 4
3 系统设计基本规定.................................................................................................................................. 3
5 6
系统组成............................................................................................................................................... 5 系统拟定及蒸汽平衡图 ....................................................................................................................... 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 拟定的依据............................................................................................................................... 6 系统拟定................................................................................................................................... 6 纯供热系统拟定....................................................................................................................... 6 热电（功）联产系统拟定 ....................................................................................................... 7 带燃气轮机的系统拟定 ........................................................................................................... 7 蒸汽平衡图............................................................................................................................... 8
主蒸汽管道安装施工方案
控号：文件编号：Q/DDE-玉米深加工工程-IW11-2005东电二公司施工作业指导书工程名称：大连全盛业玉米开发有限公司电站管道安装工程作业项目：主蒸汽、主给水及中低压管道安装编制单位：汽机工程处编制：日期：审核：日期：工程部审核：日期：监理审核：日期：批准：日期：一、项目概况大连全盛业玉米开发有限公司电站新建三台3X6MW汽轮发电机组及其附属设备的安装。
本作业指导书所使用的范围为主蒸汽、主给水及中低压管道安装施工。
二、编制依据2.1施工、验收规范及引用资料《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL5031-94）《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（1998年版）《电力建设安全施工管理规定》WL-2.0.6(3)《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）WL-2.0.6(1)2.2图纸资料吉林省石油化工设计研究院提供的图纸2.3公司下发的管理体系文件《质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件》《质量、环境、职业安全健康管理体系作业文件》《质量、环境、职业安全健康管理手册》三、施工机械及器具1.逆变电焊机奥太6台2.电动角向φ100 2台3电动角向φ125 2台4.电动角磨2台5. 5吨导链6台6. 3吨导链4台7. 线坠2个8.卷尺5m 3把9.卷尺3m 2把10.5吨卷扬机2台四、施工人员配备情况施工负责人：王树民技术负责人：李春生安全负责人：孙影管工A级：4人管工B级：10人高压焊工：5人起重工A级：2人起重工B级：8人五、施工注意事项5.1所有参加作业人员需经过三级教育，考试合格，熟悉《电力建设安全操作规程》；5.2施工图纸齐全、完整。
5.2施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸及施工方案内容；5.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员；5.4特殊工种施工人员必须持证上岗。
5.5安全设施准备齐全，脚手架经检查合格。
六、施工过程描述6.1工艺流程图6.2施工前的准备6.2.1与管道有关的土建工程经验收检查合格，满足安装要求。
蒸汽工程安装施工方案
蒸汽工程安装施工方案一、施工准备1.1 确定施工队伍，包括工程师、技术员、施工人员等，并做好所需资料、工具、设备等的准备工作。
1.2 按照设计要求，制定施工计划，并做好相关施工图纸和材料采购计划。
1.3 安排相关人员进行安全培训，确保施工人员的安全意识和技能水平。
1.4 准备好施工所需的安全设施，包括安全帽、安全带、防护眼镜、手套等，并对施工现场进行安全检查。
二、施工过程2.1 基础工程(1) 在施工现场进行基础工程的测量和布置。
(2) 按照设计要求进行基础预埋件的设置和固定。
(3) 安装并固定好基础支架和承重构件。
2.2 管道安装(1) 按照设计要求确定管道的布置方案，并进行相关管道的测量和切割。
(2) 进行管道的焊接、安装和固定。
(3) 安装并接好相关阀门、法兰及支架。
2.3 锅炉安装(1) 对锅炉进行水平校正，确保其安装稳固。
(2) 安装并连接好锅炉的进出水管线、排烟管线及燃气管线。
(3) 进行锅炉的试压和泄漏检查。
2.4 蒸汽发生器安装(1) 对蒸汽发生器进行水平校正和固定。
(2) 安装并连接好蒸汽发生器的进出水管线和蒸汽管线。
(3) 进行蒸汽发生器的出厂和调试。
2.5 设备安装(1) 根据设计要求进行设备的安装和固定。
(2) 对设备进行接线和接口的接通。
(3) 进行设备的试运行和调试。
2.6 系统调试(1) 对整个系统进行连接和调试，确保系统各部分的正常运行。
(2) 对整个系统进行压力测试和功能测试。
三、施工完成3.1 完成所有施工工序和设备安装，并做好相应的记录和报验。
3.2 进行系统的整体测试和调试，确保系统的正常运行。
3.3 对施工现场进行清理和整理，做好相关安全标识和警示牌的设置。
3.4 对施工过程中遇到的问题和不足进行总结和归纳，并做好相关的后续处理工作。
四、施工注意事项4.1 施工现场的安全防范工作要做到位，确保施工人员的安全。
4.2 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和工程进度。
火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则(报批稿最终版)
ICS.F备案号：中华人民共和国电力行业标准DL XXXX —2012 火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则Guide of the unit steam blowing for fossil power construction project （报批稿）2012- - 发布2012 - - 实施国家能源局发布DL/T XXXX —2012 目次．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ⅱ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 规范性引用文件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 术语和定义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 总则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35 吹管参数选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46 临时系统安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6.1 阀门．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6.2 管道及支吊架．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6.3 集粒器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6.4 靶板器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6.5 消音器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．67吹管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7.1 吹管前应具备的条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7.2 吹管程序要点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7.3 稳压吹管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7.4 降压吹管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 7.5 循环流化床锅炉吹管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7.6 燃气轮机余热锅炉吹管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．78 吹管质量标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．89 安全健康和环境管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9附录A（资料性附录）压降法在吹管工艺中的应用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11附录B（资料性附录）吹管时排汽管的反作用力计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12附录C（资料性附录）集粒器的典型结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13附录D（资料性附录）常用靶板器结构示意图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．IDL/T XXXX —2012 前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
蒸汽工程指南
蒸汽工程指南本指南详细解释了蒸汽工程和热传递的原理，提供了覆盖蒸汽和冷凝水系统所有方面详尽的最佳工程实践指导；从锅炉房和蒸汽分配系统到使用点，通过冷凝水回收系统和返回到锅炉。
事实上，讲述了所有蒸汽和冷凝水系统的主要应用和产品。
1. 介绍介绍了蒸汽作为有用的和强有力的能源，论述了蒸汽的多方面应用和好处，和蒸汽的产生和分配到为终端用户获得最大的性能和经济利益。
1.1 蒸汽-能量流体587 KB 1.2 蒸汽和组织1.3 蒸汽和冷凝水循环617 KB回到顶部2. 蒸汽工程和传热讲述了不同类型的蒸汽特性，热传递的基本原理和怎样为制程应用计算蒸汽耗量。
简单介绍熵，这个消除应用中不必要的麻烦经常联系到的主题。
标题文件大小2.1 工程单位2.2 什么是蒸汽？2.3 过热蒸汽483 KB 2.4 蒸汽品质2.5 传热702 KB 2.6 估计蒸汽耗用的方法2.7 蒸汽用量的测量 1.04 MB 2.8 额定热功率2.9 罐体的能量消耗2.10 盘管和夹套加热2.11 蒸汽喷射加热的槽或罐2.12 管道和蒸汽加热器的蒸汽耗量计算2.13 换热器的蒸汽耗量643 KB 2.14 工程设备的蒸汽耗量2.15 熵-基本理解553 KB 2.16 熵-及其实际应用440 KB 回到顶部标题文件大小3.1 绪论3.2 锅壳式锅炉3.3 水管锅炉3.4 各种锅炉型式、省煤器和过热器3.5 锅炉额定蒸发量343 KB 3.6 锅炉效率和燃烧3.7 锅炉附件和装备 1.44 MB 3.8 锅炉联箱和输出3.9 水处理、储存和蒸汽锅炉排污351 KB 3.10 锅炉用水3.11 给水箱和给水调节3.12 控制炉水中的TDS3.13 从锅炉排污中回收热量（仅用于TDS控制）3.14 底部排污3.15 蒸汽锅炉的水位3.16 蒸汽锅炉水位探测方法3.17 自动水位控制系统669 KB 3.18 水位报警3.19 水位控制装置的安装447 KB 3.20 锅炉房里的测试要求3.21 压力除氧器559 KB 3.22 蒸汽蓄热器回到顶部4.1 流体及流动理论4.2 流量计的基本原理4.3 蒸汽流量计的类型 1.54 MB 4.4 测量仪表4.5 安装812 KB回到顶部5. 基本控制理论讲述了从基本的比例控制到PID控制的控制理论，简单控制回路的动态特性，在应用中选择最佳的控制系统能够，安装和调试。
建筑采暖系统
第6章建筑采暖系统0.采暖系统概述1.采暖系统的分类与选择2采暖系统的热负荷与计算3.热源4.采暖设备及附件6.0 采暖系统概述1.建筑采暖系统：为了维持建筑物室内所需的空气温度而向其供给相应的热量所需的工程设施。
2.建筑采暖系统的任务和目的：满足人们日常生活和社会生产所需要的大量的热能。
3.建筑采暖工程的应用历史19世纪初期，开始用锅炉产生的蒸汽或热水来采暖。
1877年，美国建成了区域采暖系统。
二战后，区域采暖技术得到普遍应用（俄罗斯和东欧以热电厂作为热源，美国和西欧以区域锅炉房为主）我国，解放后得到较大发展，主要热源为热电厂、区域锅炉房和分散锅炉房。
6.1 采暖系统的分类与选择6.1.0 采暖系统组成与分类6.1.1 热水采暖系统6.1.2 高层建筑热水采暖系统6.1.3 蒸汽采暖系统6.1.4 热风采暖系统6.1.5 辐射采暖6.1.6 采暖系统热媒的选择6.1.7 采暖系统的管路布置和敷设6.1.0 采暖系统组成与分类所有采暖系统都是由以下三个主要部分组成：（1）热源：使燃料燃烧产生热，将热媒加热成热水或蒸汽的部分，如锅炉房、热交换站等。
（2）输热管道：供热管道是指热源和散热设备之间的连接管道，将热媒输送到各个散热设备。
（3）散热设备：将热量传至所需空间的设备，如散热器、暖风机等。
6.1.0 采暖系统组成与分类● 1.按热媒种类分类●热水采暖系统：以热水为热媒，主要用于民用建筑。
●蒸汽采暖系统：以水蒸气为热媒，主要用于工业建筑。
●热风采暖系统：以热空气为热媒，主要用于大型工业车间。
● 2.按设备相对位置分类●局部采暖系统：热源、热网、散热器三部分在构造上合在一起的采暖系统，如火炉采暖、煤气采暖和电热采暖。
●集中采暖系统：热源和散热设备分别设置，用热网相连接，由热源向各个房间或建筑物供给热量的采暖系统。
●区域供暖系统：以集中供热的热网作为热源，用以满足一个建筑群或一个区域供暖用热需要的系统。
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B
100
A
% 流量
B
AB = A ＋ B
0
0
至设备 或制程
% 行程
100
分流阀有一个 进口和两个 出口
进口
AB
A
分流管
图6.1.11 三通阀的定义
B
6.1.8
蒸汽和冷凝水系统手册
第6章 控制硬件：电动/气动自动驱动装置
控制阀 章节6.1
三通阀有三种基本形式： 活塞型 球形阀芯型 旋转型 活塞阀 这种形式的阀门有一空心的活塞（图6.1.12）， 由执行器驱动上下运动，调节两个通道A和B的流通 面积，在任何时候，两个流道的截面积的和是相同 的。例如，如果A是30%的开度，那么B是70%的开 度，反之亦然。这种形式的阀门自身具有平衡性，由 自作用控制系统驱动。注：不同制造商的流道的设计 有可能不同。 球形三通阀（也称作“升降式”） 执行器推动两个阀座中间的圆板或一对阀芯（图6.1.13），来相应增加或减小通过流道A和B流量。
阀体 流体流向
蝶片
蝶阀处于不同开度时蝶片的侧视图
阀全开
阀1/2开
阀全关
流体能自由 通过小孔
图6.1.8 蝶阀（处于全开位置）
6.1.6
蒸汽和冷凝水系统手册
第6章 控制硬件：电动/气动自动驱动装置
控制阀 章节6.1
以前，由于软阀座的固有的限制，蝶阀常用于低压和低温的工况。现在，已经出现了耐高温的阀座和 特殊加工的金属对金属阀座的蝶阀，来克服这些缺点。普通的蝶阀已经使用在简单的控制中，尤其在一些 调节要求比较小的大口径的应用中。 还有一些特殊的蝶阀用于更苛刻的工况。 流体通过的蝶阀时产生的压降比较小，当阀门全开的时候对流体的阻碍很小。但是总的来说，蝶阀的 压差限制要比球形阀小得多。由于其密封形式的不同，球阀可以比蝶阀在更高的压差下运行，在其它方面 蝶阀和球阀比较相似。 选项 当考虑选择一个控制阀的时候通常有很多选项。对球形阀，选项包括阀杆填料的材料和填料形式，以 满足高温的应用或不同流体的要求。从图6.1.9所示的图中可以看到其简单示意图。值得注意的是某些形式 的阀杆填料会对阀杆产生很大摩擦力。例如，传统的填料箱形式的填料会比弹簧负载的V型PTEE或波纹管 密封产生更大的摩擦力。这样需要执行器提供更大关闭力，为随机的运动提供更强的趋势。 弹簧负载的填料在发生磨损以后具有自调整的功能。这样减少了常规的手动维护。波纹管密封的阀门 是这三种中最贵的一种，密封效果最好，摩擦力最小。从图6.1.9中可以看到，波纹管密封的阀门在阀轴顶 间通常都有另一套传统密封。这通常作为阀杆密封的最后一道保护，防止流体向大气的任何泄漏。
压盖螺母
压盖螺母 V型密封
压盖螺母 密封件 波纹管固定在 壳体上 外壳
密封件
弹簧
填料箱密封
弹簧负载的 PTFE V型密封 图6.1.9 各种不同的填料
波纹管密封
阀体内部也会有不同的阀芯导向。图6.1.10画出了一种常见的阀芯导向，是一种“双导向”的方法， 在阀轴的顶部和底部都有导向。另一种方法是“导向阀芯”，阀芯通过鼠笼或支架进行导向。有些阀门会 使用穿孔阀芯，包括阀芯导向和降噪功能。 执行器推力 执行器推力
球形阀芯 流体流动 水平旋塞轴
球形阀座
图6.1.6 偏心旋塞阀的侧视图（部分开启）
球阀
如图6.1.7所示的球阀是一种简单的球阀形式，由位于两个密封环之间的球体组成。球上开孔允许流体 通过。与管道对接时，可以提供全通径或接近全通径的流量，但是压降很小。球旋转90°可以控制流 道的开关。用于控制用的特殊设计的球阀有特定的球体和阀座，来提供预定的流量特性形式。
旋转型阀门
旋转型阀门，通常称作90°阀门，包括旋塞阀、球阀和蝶阀。所有这些阀门都需要一个旋转的动作 来开启和关闭，很容易安装执行器。 偏心旋塞阀 图6.1.6所示的是一个典型的偏心旋塞阀。这些阀门通常安装有一根如图中所示的水平旋塞轴，执行 器安装在阀门旁边。 旋塞阀包括旋塞和执行器之间的连接，来增加杠杆作用和关闭力，特殊的阀门定位器将阀门的固有特 性修正为更有用的等百分比特性（阀门特性将在6.5节中介绍）。
第6章 控制硬件：电动/气动自动驱动装置
控制阀 章1.1
第6章 控制硬件：电动/气动自动驱动装置
控制阀 章节6.1
电动 / 气动控制简介
蒸汽和冷凝水系统的第6章主要讲述的是控制系统的实际应用，将第5章中所讲的基本控制理论放到 实际应用中。 一个基本的控制系统通常包括以下组成部分： 控制阀 执行器 控制器 感应器 所有这些术语都是通用的，每一种都有不同的形式和特性。随着技术的不断发展，各个不同设备之间 的分界线和定义越来越模糊。例如，传统的定位器是在阀门的行程范围内将阀门调到一定的位置，现在可 以是： 直接接收感应器的信号，提供控制功能。 同计算机连接来改变控制功能，执行诊断程序。 修正阀门的运动来改变控制阀的特性。 同工厂的数字通讯系统交互。 但是，为了明确起见，我们在此单独考虑各个组件。
5×压差（bar）×阀座直径（mm））。通常阀门的泄漏率越低就越贵。
平衡阀芯单座阀 由于双座阀无法避免的泄漏问题，当阀门需要紧密关闭时需要选择单座阀。当阀门尺寸增大时，所需 要的关闭力也随之不断增加。有些阀门按照平衡的机理设计来减小必需的关闭力，上游流体的压 力经过某些内部流道进入阀芯的上部空间，起到一个平衡腔的作用。如图6.1.4所示，这个腔体中的压力 给阀芯提供一个向下的力，以平衡上游压力，给执行器提供一个辅助力，关闭阀门。 执行器推力 压力平衡 腔室 压力 平衡力
控制阀
现有的阀门形式多种多样，本文集中对在蒸汽和其它工业流体的自动控制系统中应用比较广泛的阀门 种类进行介绍。阀门形式包括直行程阀门和旋转型阀门。 直行程的阀门形式包括球形阀和滑板阀。 旋转型阀门包括球阀、蝶阀、旋塞阀及其衍生产品。 控制阀的首选是二通阀和三通阀。 二通阀“节流”（限制）通过的流体 三通阀可用于“混合”或“分流”通过的液体 二通阀 球型阀 球形阀经常用于控制应用中，因为它不仅适用于节流应用，而且很容易为阀门的开度和流量之间赋予 某种特性。 图6.1.1所示的是两种典型的球型阀。阀门的运动由安装在阀杆上的执行器提供。 阀杆 阀杆
阀帽 阀帽 阀体 阀体
图6.1.1 两种不同外形的球型阀
球型阀主要由以下部件组成： 阀体 阀盖
6.1.2
蒸汽和冷凝水系统手册
第6章 控制硬件：电动/气动自动驱动装置
控制阀 章节6.1
阀座和阀芯 阀杆（同执行器相连） 阀杆和阀盖之间的密封 图6.1.2表示的是一个单阀座的二通控制阀。在这个例子中，流体的流动将推开阀芯，使阀芯离开阀 座。 执行器推力
三通阀
三通阀按照阀芯和阀座在阀体内的布置不同用作混流或分流应用。下图6.1.11对两种不同的功能作了 个简单的定义。 一 混合流 A AB
混合阀有 热流体 两个进口 和一个出口
冷流体 AB是常流量口。它的总流量是通过A和B的总 和，是固定的。当阀的内部机械装置移动时A和 B的开度是变化的。通常使用线性特性的阀芯以 确保总输出不变。
A
AB
AB
A
B 混合
图6.1.13 球形三通阀
B 分流
注：阀芯的裙缘形状可以实现线性的流通特性。（见图6.1.14） 阀杆
裙缘形状提供 线性的流动 特性
移动
阀体 阀座
图6.1.14 实现线性流通特性的阀芯裙缘
蒸汽和冷凝水系统手册
6.1.9
第6章 控制硬件：电动/气动自动驱动装置
控制阀 章节6.1
旋转型的三通阀 这种形式的阀门使用一旋转块，穿梭于流道面中。如图6.1.15所示原理图所示的是混流应用，80%的 流量通过A，20%的流量通过B，100%的流量通过AB。
蒸汽和冷凝水系统手册
6.1.3
第6章 控制硬件：电动/气动自动驱动装置
控制阀 章节6.1
执行器推力
上阀芯 上阀座
流体流动 下阀芯 下阀座
图6.1.3 通过二通双座阀的流动
但是，任何双座阀都存在一个潜在的问题。因为制造公差和不同的膨胀系数，很少有双座阀能满足很 好的关紧度。 关闭密封等级 控制阀的泄漏等级是按照阀门处于全关时的泄漏量来划分的。对于一个标准的双座阀最好的泄漏等级 是Ⅲ级（全流量的0.1%），但通常这样的泄漏量对于一些应用来说太大而不适合。由于通过两个阀座的流 量是不相同的，当阀门打开时，力不一定能保持平衡。 控制阀的泄漏率有各种不同的国际标准。下面的泄漏等级摘自英国标准BS 5793 Part 4（IEC 605344）。对于一个非平衡的单痤阀，泄漏率通常是IV（全流量的0.01%），但是也有可能做到V级（1.8×10－
(A x ∆P) + 摩擦力余量 = F
式中： A ∆P F = = = 阀座面积 (m2)； 压差 (kPa)； 需要的关闭力 (kN)。
公式6.1.1
在蒸汽系统中，最大关闭压差通常假定为上游蒸汽的绝对压力。这样能保证在阀门关闭后，下游形成 真空以后还能关闭。在闭式水系统中，压差是指泵的最大压头差。 如果使用一个具有大流通面积的大阀门来通过大流量的介质，那么执行器需要提供的关闭阀门的力会 增大。如果需要使用大阀门提供较大的流通能力，或者压差很大，就会造成执行器无法为传统的单座阀提 供足够的关闭力。在这种情况下，通常的解决方法是使用双座阀。 确如其名，双座阀是指同一根阀轴上有两个阀芯、两个阀座。这样不仅阀座面积可以减小（因为 有两个），而且关闭力也被部分平衡，见图6.1.3。也就是说，尽管压差会让上阀芯离开阀座（同单座 阀），同样也会下压下阀芯使其关闭。
流体 流动
流体 流动
图6.1.5 契形闸阀和平行滑板阀（手动）
平行滑板的关闭是由两个弹簧负载的滑板实现的（图中没有显示弹簧），弹簧同流体的流道相交叉， 流体的压力保证下游滑板和阀座之间的紧密结合。大口径的滑板阀通常用在电力和制程工业的主蒸汽进汽 管道作切断用。小孔型平行滑板阀也通常用于蒸汽辅管和水系统，但通常由于成本问题，这些应用中常使 用球阀和活塞阀。