型号产品工艺文件标准化审查的程序与要求
产品工艺性审核流程
产品设计工艺性审查流程一、 目的为了规范公司产品工艺性审查管理工作，有序进行产品工艺性审查，保证产品设计和结构的先进性，工艺方案的合理性、经济性和可制造性，特制定本流程。
二、 适用范围本流程适用于本企业对新产品和改进产品投入生产线正式生产前的工艺性审查。
三、 术语界定1、工艺性审查是指在产品设计阶段，对产品（零件、部件、整件及整机）的工艺性进行全面审查并提出意见或建议，最后进行修改并签字的过程。
2、产品结构的生产工艺性是指其制造的可行性、难易程度与经济性。
3、产品结构的使用工艺性是指产品的易操作性及其在使用过程中维修和保养的可行性、难易程度与经济性。
四、 审查对象1、所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行工艺性审查。
2、外来产品图样，在试生产前须进行工艺性审查。
五、 工艺性审查的原则设计上的先进性和必要性，工艺上的经济型和可能性。
使产品在满足质量和用户要求的前提下符合工艺性要求，在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并降低制造过程中对环境的负面影响，提高资源利用率，改善劳动条件，减少对操作者的危害，且便于使用和维修。
六、 工艺性审查的作用1、及时解决和调整设计中没有考虑到的工艺性方面的问题，纠正不切实际、不必要的过高设计要求。
2、为编制科学、合理的产品工艺方案提供依据。
3、确定必需的工艺装备的数量，提高工艺文件编制的速度和质量，降低工艺准备的时间。
4、及早发现新产品投产时所缺少的关键原材料、零部件、测试仪器，以及所需工种。
七、 工艺审查内容为了保证所设计的产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查。
1、方案设计阶段的审查1.1从生产制造观点分析结构方案的合理性。
1.2分析结构的继承性。
1.3分析结构的标准化、模块化、通用化、系列化程度。
1.4分析产品各组成部分是否便于装配、调整和维修。
1.5分析产品报废后各组成部分是否便于回收再利用。
1.6分析主要材料选用是否合理。
产品图样及技术文件标准化审查规定
L1E/BG 002-2004 产品图样及技术文件标准化审查规定1 范围本标准规定了产品图样和技术文件标准化审查的要求、范围、内容、程序、方法及权限。
本标准适用于凌云公司产品图样和技术文件的标准化审查。
2 要求2.1 在产品的初步设计、工作图设计的各个阶段中均应进行相应的图样和设计、工艺等技术文件的标准化审查。
2.2 标准化审查是检查产品图样和技术文件是否正确，是否有效地贯彻国标、行业标准及国家的法规文件的重要手段，经标准化审查应达到：a）所设计的产品应符合国家技术法规文件、国家标准、行业标准、企业标准的规定；b）最大限度地采用标准件、通用件、借用件，以提高设计的继承性和产品的标准化程度，节约资源。
c）合理选用基础标准和原材料标准。
d）产品图样及技术文件符合相关标准规定，达到正确、完整、统一。
2.3 标准化审查是在设计、审核人员自觉执行各类标准的前提下进行，标准化审查的依据是各级标准及有关技术法规。
3 标准化审查的范围及内容3.1 凡是新产品和改进的老产品的产品图样及技术文件都必须进行标准化审查。
3.2 标准化审查的内容为：视图投影关系、尺寸及形位公差的标注、技术要求、参数指标、试验方法等是否符合相关的新标准要求。
4 标准化审查的程序和方法4.1 产品图样、技术文件绘制（编制）完毕，并经设计、审核、工艺审查签字后，送交标准化审查。
4.2 标准化审查应在原图（含原技术文件）上进行，对需要修改的部分作上标记或指明部位。
4.3 设计、编制人员根据标准审查意见，对图样和技术文件进行修改后，再送标准化审查员复查签字。
L1E/BG 002-20044.4 在描校的底图上，有关人员按规定顺序签字后，送标准化审查员签字。
若是用光盘归档，则应是各级签字完成后，才能刻录。
5 标准化审查人员的权限5.1 在下列情况下，标准化审查人员有权拒绝审查：a）产品图样或部件图样及技术文件不完整，不成套；b）责任签置不完整；c）绘制、编制粗糙、字迹不清。
产品图样及技术文件的标准化审查规定[001]
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产品图样及技术文件的标准化审查规定1. 引言为了确保企业产品的质量和合法性，维护企业的商业声誉，保护消费者权益，本规定旨在建立产品图样及技术文件的标准化审查流程和标准，规范企业在产品设计和生产过程中的行为。
2. 审查流程2.1 提交审查申请产品设计及研发部门在设计新产品或进行设计更改时，应向法务部门递交产品图样及技术文件审查申请。
申请应包含以下内容：•产品名称和型号；•认真的产品图样和技术文件；•相关的法规、标准和行业规范。
2.2 法务部门审查2.2.1 初步审查法务部门在收到审查申请后，将进行初步审查。
初步审查的重要目的是确定提交资料是否齐全、是否符合相关法规和标准要求。
审查结果应在提交申请后的3个工作日内向产品设计及研发部门反馈。
2.2.2 技术审查经过初步审查合格的申请将进入技术审查阶段。
技术审查重要包含以下内容：2.2.2.1 合规性审查法务部门将对申请提交的产品图样和技术文件进行合规性审查，确保其符合相关法规和标准的要求。
审查包含但不限于以下方面：•产品的安全性和环保性；•产品的功能和性能是否与所申报的全都；•产品所使用的料子和零部件是否符合法规要求；•产品的标识和标签是否清楚准确。
2.2.2.2 专利侵权风险评估法务部门将对申请提交的产品图样和技术文件进行专利侵权风险评估，确保产品不侵害他人的知识产权。
评估包含但不限于以下内容：•搜寻相关专利资料，推断产品的设计是否侵害他人的专利权；•如有侵权风险，提出相应的修改建议或需求。
2.2.2.3 标准符合性审查依据产品所属的行业标准和国际标准，法务部门将对产品图样和技术文件进行标准符合性审查。
审查包含但不限于以下方面：•产品的尺寸、外观和质量符合标准要求；•产品的性能和测试指标符合标准要求；•产品的包装和运输符合标准要求。
2.3 审查结果反馈法务部门应在技术审查完成后，将审查结果及时反馈给产品设计及研发部门。
2.3.1 合格审查结果假如产品图样及技术文件通过审查并符合相关法规和标准要求，法务部门将向产品设计及研发部门发出合格审查结果通知，并附上审查报告。
产品图样及技术文件的标准化审查规定
产品图样及技术文件的标准化审查规定第一章总则第一条目的和依据为了加强企业产品图样及技术文件的管理，确保产品的合法性、安全性和质量，并避开侵权及法律风险，依据国家相关法律法规、企业管理要求和本公司实际情况，订立本《产品图样及技术文件的标准化审查规定》（以下简称“本规定”）。
第二条适用范围本规定适用于本公司全部产品的图样设计和技术文件编制，包含但不限于产品设计图、工艺流程图、CAD图纸、操作手册、标准和规范等。
第三条审查原则产品图样及技术文件的审查应遵从合规、科学、规范、时效和保密的原则。
第二章图样设计审查第四条设计要求1.设计图样应符合国家相关法律法规和标准要求，确保产品的质量、安全性和环保性，并避开侵权行为。
2.设计图样应考虑产品实际生产工艺和技术要求，符合公司内部的相关规范和标准。
第五条审查流程1.设计部门在设计图样完成后，将图样供应给法务部门进行审查。
2.法务部门对图样进行全面审查，包含图样的合规性、安全性和合法性等方面。
3.法务部门审核通过的图样，将予以确认，并在图样文件上签署审查看法。
4.审查不通过的图样，法务部门应向设计部门提出实在的修改要求，并确定整改期限。
第六条图样设计审查记录1.法务部门应建立图样设计审查记录档案，包含审查看法、审核结果以及修改的审查流程等内容。
2.图样设计审查记录应妥当保管，确保信息的保密性和可追溯性。
第三章技术文件编制审查第七条编制要求1.技术文件的编制应符合国家相关法律法规和标准要求，确保产品的质量、安全性和合法性。
2.技术文件应考虑产品实际生产工艺和技术要求，符合公司内部的相关规范和标准。
3.技术文件应清楚明白，确保相关的生产人员能够准确理解和操作。
第八条审查流程1.技术部门在编制技术文件完成后，将文件供应给法务部门进行审查。
2.法务部门对技术文件进行全面审查，包含文件的合规性、安全性和合法性等方面。
3.法务部门审核通过的技术文件，将予以确认，并在文件上签署审查看法。
产品审核流程范文
产品审核流程范文在产品开发过程中，产品审核流程是一个非常重要的环节。
产品审核流程的主要目的是通过对产品进行全面的评估和审查，以确保产品的质量和安全性达到标准要求。
下面是一个常见的产品审核流程的详细介绍。
第一阶段：产品需求评审在产品开发过程的初期，产品团队需要进行产品需求评审。
产品需求评审的目的是确保产品的需求能够满足市场和用户的需求。
这一阶段的重点是产品的功能和特点是否符合预期，是否满足预期产品目标。
第二阶段：技术评审在产品需求评审通过后，产品团队将进行技术评审。
技术评审的目的是对产品的技术方案进行评估和审查，以确保产品的技术可行性和可靠性。
技术评审将涉及到产品的硬件和软件方面，包括技术架构、功能设计、安全性、稳定性等。
第三阶段：原材料评审产品的质量和安全性很大程度上依赖于所使用的原材料。
在这一阶段，产品团队将对原材料进行评审。
评审的内容包括原材料的供应商信誉度、原材料的质量标准以及供应链的可靠性等。
通过对原材料的评审，可以确保产品使用的原材料符合相关标准，并且不会对用户造成任何的健康和安全隐患。
第四阶段：样品评审在产品开发过程中，样品评审是一个非常重要的环节。
样品评审的目的是对产品的外观和性能进行评估和测试，以确保产品的质量和功能符合预期。
样品评审将涉及到产品的工艺、设计、审美等方面。
通过样品评审，可以发现并解决产品设计和生产过程中的问题，提高产品的质量和用户体验。
第五阶段：安全评估在产品开发完成之后，产品团队将进行安全评估。
安全评估的目的是评估产品在正常使用情况下的安全性能。
评估的内容包括产品的电气安全、防火安全、机械安全等方面。
通过安全评估，可以发现并解决产品存在的安全隐患，保障用户的生命财产安全。
第六阶段：质量控制评审质量控制评审是一个全面的质量评估过程，目的是评估产品在生产和销售过程中的整体质量水平。
评估的内容包括产品的外观质量、功能质量、耐久性、可靠性等方面。
通过质量控制评审，可以发现并解决产品质量问题，提高产品质量和用户满意度。
产品图样及技术文件的标准化审查规定
产品图样及技术文件的标准化审查规定产品图样及技术文件的标准化审查规定制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面产品图样及技术文件的标准化审查规定为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《产品图样及技术文件的标准化审查规定》，望本单位职工严格执行!4、1标准化审查的范围凡是新产品、整顿与改进的老产品的产品图样及设计文件都务必进行标准化审查。
4、2标准化审查的内容根据ZB/T J01035、5规定的图样及文件种类,标准化审查的主要内容见表。
5、标准化审查的程序与办法5、1标准化审查的程序5、1、1产品图样、设计文件绘制完毕,并经设计、（校对）审核、工艺签字后,送交标准化审查。
5、1、2标准化审查应在原图上进行审查,并填写"标准化审查相关的记录单",见附录A（提示的附录）,然后将图样及设计文件返回设计部门。
5、1、3设计人员根据"标准化审查相关的记录单"进行修改后,送标准化审查员复审并签字。
5、1、4在描好的底图上,有关人员根据规定顺序签字后,送标准化审查员签字。
5、2标准化审查的办法标准化审查人员在审查过程中,一般在如需修改的部分打上标记或指明部位,并将审查意见简要地填写在标准化审查相关的记录单上。
6、标准化审查人员的职责与权限6、1标准化审查人员的职责标准化审查人员务必根据标准对产品图样及设计文件进行标准化审查,对设计人员是否正确贯彻标准,标准化审查人员负有严格监管与督查、提出意见、要求修改的责任。
6、2标准化审查人员的权限6、2、1在下列情况下,标准化审查人员有权拒绝审查:a、产品或部件的图样及设计文件不成套;b、责任签署不完整;c、编制粗糙,字迹潦草。
6、2、2有权要求设计人员对审查时发现的问题给予说明或作必要的修改补充。
6、2、3对违反有关标准规定而又坚持不修改的图样及设计文件,标准化审查人员有权拒绝签字。
产品图样及技术文件的标准化审查办法
维普资讯
企 业 标 准 化
中 国 标 准 导 报
ＣＨ Ａ ＴＡＮ Ｄ ＡＲ ＤＳ Ｒ ＥＶ Ｉ Ｓ ＥＷ
产 品 样 及 技 术 文 件 的 图
标 准 化 审 查 办 法
蔡 锡 明 标 准 化 审 查 ， 指 根 据 有 关 国 家 标 准 、 业 标 是 行
、
标 准 化 审 查 的 目 的
依 据 有 关 国 家 标 准 、 业 标 准 和 企 业 标 准 进 行 行
标 准 化 审 查 ， 查 核 对 产 品 图 样 及 技 术 文 件 是 否 正 检 确 、 效 地 贯 彻 执 行 各 类 标 准 的 重 要 手 段 。 通 过 标 有 准 化 审 合 应 达 到 以下 目的 ：
２ ．优 先 采 用 已 定 型 的 结 构 和 相 似 功 能 的 零 部 件 ， 高 设 计 的继 承 性 。 提
２ 送 审 的 原 图 （ 指 计 算 机 绘 制 的 图 ， 包 括 ． 现 也 手 工 绘 制 的 白 图 ） 具 有 式 图 （ 图 ） 标题 栏 。 应 蓝 的 ３ ．标 准 化 审 查 在 原 图 进 行 ， 发 现 的 问题 要 对 填 写 在 标 准 化 审 查 记 录 单上 ， 好 记 录 。标 准 化 审 作 查 记 录 单 要 有 一 定 的 格 式 ， 善 保 存 ， 便 贯 标 时 妥 以
检查。
３ ．通 过 标 准 化 审 查 ， 高 设 计 人 员执 行 标 准 的 提
自觉 性 ， 而 达 到 提 高 产 品 图 样 和 设 计 文 件 绘 从 （ 制 ） 质量 。 编 的 ４ ．通 过 标 准 化 审 查 ， 进 设 计 人 员 最 大 限 度 地 促
４ ．产 品 设 计 人 员 根 据 标 准 化 审 查 记 录 单 进 行 必 要 的 修 改 ， 修 改 情 况 填 入 记 录 单 并 在 记 录 单 上 将
工艺评审控制程序
文件制修订记录1.0目的为保证工艺设计的准确性、合理性、可生产性和可检验性，及早发现和纠正工艺设计中的缺陷，促进工艺文件完善和标准化。
2.0范围适用于高技术型号类项目产品研制过程中的工艺评审、生产过程重大工艺更改的工艺评审。
3.0职责3.1项目负责人负责组织各阶段工艺评审工作，对评审意见组织整改。
3.2评审组负责对工艺设计方案、文件进行审查和评议，对工艺设计上的缺陷和存在的问题提出改进意见和建议，填写工艺《评审报告》。
3.3专兼职质量管理人员负责对评审意见整改情况的跟踪检查。
4.0程序4.1评审准备4.1.1申请人员提交工艺评审申请，由技术负责人审批。
4.1.2项目负责人组织编写《工艺总方案》，关键件、重要件、关键工序、特殊过程工艺规程等被评文件。
4.2评审内容4.2.1工艺总方案的评审工艺总方案评审内容包括：A）对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析及说明；B）满足产品设计要求和保证产品制造质量的分析；C）对产品制造分工路线的说明；D）工艺薄弱环节及技术措施计划；E）对工艺装备、试验、检测设备以及产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案；F）材料消耗定额的确定及控制原则；G）制造过程产品技术状态的控制要求；H）产品研制的工艺准备周期和网络计划，以及实施过程的费用预算和分配原则；I）工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；J）工艺标准化程度说明；K）工艺总方案的动态管理情况。
4.2.2关键件、重要件、关键工序的工艺文件评审关键件、重要件、关键工序的工艺评审包括以下内容：A）关键工序确定的正确性及关键工序目录的完整性；B）关键件、重要件、关键工序的工艺文件是否有明显的标识，以及质量控制点设置的合理性；C）关键件、重要件、关键工序的工艺流程和方法以及质量控制要求的合理性、可行性；D）关键工序技术难点攻关措施的可行性、有效性；E）关键件、重要件、关键工序的工艺文件更改是否经过验证并严格履行审批手续。
工艺文件的标准化检查制度
工艺文件的标准化检查制度
1 范围
本标准适用于公司工艺文件的标准化的检查与考核。
2 职责
2.1 标准化工作人员按规定对工艺文件进行标准化检查。
2.2 标准化工作人员有权要求工艺技术人员就标准化方面的有关问题进行说明和更改，如意见有分歧，应由技术部门领导进行裁决。
2.3 标准化工作人员应取得国家认可的资格证书。
3 内容
3.1 依据《中华人民共和国标准化法》及其实施条例确保工艺标准和相关标准的贯彻实施。
3.2 保证工艺文件的正确、完整、统一、清晰，提高工艺文件的通用性，保证工艺文件的编制质量。
3.3 及时了解并掌握标准的实施情况及存在的问题，为制定、修订标准和提高标准水平提供信息，更好地满足顾客和社会对产品的要求。
3.4 标准化检查人员在检查过程中发现问题要做出标记，对有问题的文件要及时反馈给工艺人员，修改符合要求后，标准化检查人员方可签字。
3.5 未经标准化检查的工艺文件，档案部门应拒绝晒图、打印、发放和存档。
4 检查与考核
4.1 本制度执行情况由基本建设部组织有关部门进行检查与考核。
4.2 本制度执行情况与经济责任制挂钩。
附加说明：
本制度委托公司基本建设部负责解释。
工艺流程标准化审批
工艺流程标准化审批工艺流程标准化是企业提高生产效率、优化产品质量的重要手段。
而工艺流程标准化审批则是确保标准合理、合规的过程。
本文将从审批的流程和标准化的重要性两个方面进行论述。
一、审批流程工艺流程标准化审批是一个复杂的过程，需要按照一定的程序进行。
下面是一个基本的审批流程示意图：1. 定义审批目标：明确审批的目的和范围。
在审批前，需明确确定要制定、更新或修改的工艺流程，并列出相关标准。
2. 制订审批计划：确定审批计划，包括制定审批的时间表、具体的步骤和参与人员名单等。
3. 首次审批：进行首次审批，主要包括对工艺流程标准化的合理性和可行性进行评估。
审批人员应根据相关经验和专业知识，对工艺流程进行仔细的分析和验证。
4. 经过实践的调整：在实际应用中，可能会发现一些问题或需要进一步改进的地方。
这时需要进行修改、更新或完善工艺流程，并再次进行审批。
5. 最终批准：经过多次调整和修改后，当工艺流程达到预期的标准后，进行最终批准。
审批人员应对工艺流程的准确性和完整性进行彻底的审核，并最终批准该工艺流程。
二、标准化的重要性标准化是指在一定的条件下，经过科学地分析和实践总结，制定出一套规范的工艺流程。
标准化的重要性不言而喻，下面将详细阐述其中的几个方面：1. 统一指导：标准化的工艺流程可以为企业提供统一的指导，在产品生产过程中起到明确的作用。
员工只需按照标准化的工艺流程进行操作，能够有效地提高工作效率，减少出错的概率。
2. 优化组织：标准化的工艺流程不仅可以提高生产效率，还可以优化企业的组织结构。
标准化能够将各个环节的工作有机地组合起来，使得企业内部的协作更加紧密，减少沟通成本，提高生产效率。
3. 提升产品质量：标准化的工艺流程有助于提升产品质量。
通过精确的工艺流程，能够保证产品在生产过程中每个环节的标准要求都得到严格遵守。
这样可以降低产品的变异性，提高产品的稳定性和一致性。
4. 降低成本：标准化的工艺流程也能够降低企业的生产成本。
产品图样及技术文件的标准化审查办法
产品图样及技术文件的标准化审查办法发布新主题作者：【字号选择：大中小】【关闭】标准化审查，是指根据有关国家标准、行业标准和企业标准对企业新设计的产品图样和技术文件所进行的技术性审查。
一、标准化审查的目的依据有关国家标准、行业标准和企业标准进行标准化审查，检查核对产品图样及技术文件是否正确、有效地贯彻执行各类标准的重要手段。
通过标准化审查应达到以下目的：1.检查督促标准的贯彻执行情况２，使所设计的产品图样和技术文件符合国家标准、行业标准以及企业标准的规定，从而达到正确、完整、统一。
2.优先采用已定型的结构和相似功能的零部件，提高设计的继承性。
3.通过标准化审查，提高设计人员执行标准的自觉性，从而达到提高产品图样和设计文件绘制（编制）的质量。
4.通过标准化审查，促进设计人员最大限度地采用标准件、通用件及借用件，从而提高产品的标准化程序，减少所需零部件的品种规格。
5.通过标准化审查，了解掌握标准的执行情况及其存在的问题，为制定、修订企业标准和提高标准化水平提供信息和依据。
二、标准化审查的范围凡是新设计的产品图样及技术文件必须进行标准化审查。
三、标准化审查的程序1.产品图样、设计文件设计绘制完毕，经设计、校对、审核人员签字后，由设计部门送交标准化部门进行标准化审查。
2.送审的原图（现指计算机绘制的图，也包括手工绘制的白图——应具有正式图（蓝图）的标题栏。
3.标准化审查在原图上进行，对发现的问题要真写在标准化审查记录单上，作好记录。
标准化审查记录单要有一定的格式，妥善保存，以便贯标时检查。
4.产品设计人员根据标准化审查记录单进行必要的修改，将修改情况填入记录单并在记录单上签字后送交标准化人员确认签字。
5.经标准人员审查合格并经过签字的产品图样和设计文件才能转底图库（或技档库）存档。
四、标准化审查的内容标准化审查内容见表1。
序号产品图及设计文件的种类标准化审查内容1 各种设计文件1.1文件的幅面、格式、名称、编号、代号及编写方法、叙述的内容是否符合有关标准的规定1.2文件的完整性及责任签署是否齐全1.3文件中的名词、术语、符号（包括编写符号）是否符号标准规定1.4计量单位是否符合法定计量单位，书写是否正确1.5文件中引用的标准是否正确、有效1.6各种文件是否完整流器，内容是否齐全2 明细表2.1本表序号1的内容2.2是否按规定内容填写2.3明细表的内容是否与图样上的内容一致3 部件图3.1图样的基本要求是否符合有关标准的规定3.2图幅大小是否选择合理，如小零件、简单图形不得用大图幅3.3图样中引用的标准是否正确、有效3.4图样的绘制是否符合《技术制图》、《机械制图》、《电气制图》、《汽车车身制图》等国家标准及有关标准的规定。
型号产品图样技术文件标准化检查流程
型号产品图样技术文件标准化检查流程
《型号产品图样技术文件标准化检查流程》
嘿，大家好呀！今天咱就来唠唠型号产品图样技术文件标准化检查流程这档子事儿。
就说有一次啊，我们接到了要检查一批型号产品图样技术文件的任务。
哎呀呀，那场面，就像要打一场大仗似的。
我和我的小伙伴们严阵以待，准备好好过一遍这些文件。
我们先把文件都堆在桌子上，那堆得跟小山似的。
然后就开始一份一份地翻起来啦。
我呀，就瞪大眼睛，仔细瞅着每一个线条、每一个标注，生怕漏掉啥。
遇到那种标注不清楚的，我就皱起眉头，嘴里嘟囔着：“这写的啥呀，能不能清楚点呀！”然后拿起笔在旁边做个标记。
检查那些技术文件的时候，就感觉自己像个侦探，在寻找蛛丝马迹呢。
有时候看到一个奇怪的符号，我都能研究半天，心里想着：“这到底是啥意思呀？”还得去翻各种资料找答案。
检查完一份文件，就像打完一场小战役，松一口气，然后接着打下一份。
这过程中呀，我们还会互相交流，说：“嘿，你看这个地方是不是有点问题呀？”大家一起讨论讨论，争得面红耳赤的也是常有的事儿。
等全部检查完，我们都累得不行了，但心里还是挺有成就感的。
看着整理好的文件，就觉得自己做了一件很了不起的事情呢。
这就是型号产品图样技术文件标准化检查流程啦，虽然有点繁琐，但我们都知道这很重要呀，关乎着产品的质量和安全呢！嘿嘿，下次再有这样的任务，我们还是会全力以赴的啦！。
工艺评审的内容与评审程序
工艺评审的内容与评审程序1、主题内容与适用范围本导则规定了工艺评审的基本要求、主要内容、评审组织管理和评审程序。
本导则适用于产品的工艺评审。
2、基本要求2.1工艺评审是及早发现和纠正工艺设计缺陷。
促进工艺文件完善、成熟的一种工程管理方法，应在产品研制、改进过程中.工艺设计完成之后.付诸实施之前，组织非直接进行本项工艺设计的专业技术人员对工艺设计的正确性、先进性、可靠性、可行性、安全性和可检验性进行分析、审查和评议。
2.2工艺评审应在不改变技术责任制前提下。
为批准工艺设计提供决策咨询。
2.3应根据产品的功能级别和管理级别以及研制程序规定的阶段，建立分级、分阶段的工艺评审制度，使其制度化、程序化。
2.4工艺评审应在各阶段工艺设计完成之后，付诸实施之前、设置评审点。
评审点应纳人研制计划，标在网络图上，强制执行。
2.5工艺评审应以产品设计文件(设计图纸和技术文件)、研制任务书和合同、有关标准、规范、技术管理和质量保证文件等为主要依据。
2.6工艺评审应突出重点.抓住技术、经济方面的主要矛盾，作出客观评价。
评审应以工艺总方案、生产说明书等文件，关键件、重要件、关键工序的工艺文件，特种工艺的工艺文件，采用的新技术、新工艺、新材料、新元器件、新装备、新的计算方法和试验结果等做为重点审查的内容。
对于批量大的产品.其批量生产的工序工程能力也应列入工艺评审重点审查内容。
2.7在充分理解工艺评审目的要求的基础上，在保证产品质量的前提下，可根据产品特点，对本导则规定的工艺评审主要内容进行剪裁。
2.8已纳入研制计划的评审点.未经工艺评审.研制工作不得转入下一阶段，由计划调度部门和质量管理部门进行监督。
3、评审主要内容3.1工艺总方案、生产说明书等文件的评审a.对产品的特点、结构、精度要求的工艺分析及说明;b.工艺方案的先进性、经济性、可行性、安全性和可检验性;c.满足产品设计精度要求和保证制造质量稳定的分析和措施计划;d.产品的工艺分工和工艺路线的合理性;e.工艺难点的攻关措施计划;f.工艺装备选择的正确性、合理性及专用工装系数的确定;g.工艺文件、工艺要素、工艺装备、工艺术语、工艺符号标准化程度;h.材料消耗工艺定额的确定;i.工艺研制周期与费用的确定和分配;j.工艺文件的正确、完整、统一。
工艺验证的基本要求文件化标准化
工艺验证是制药、医疗器械等行业中非常重要的环节，它通过科学的方法和标准化的流程，确保生产过程中的每一个环节都能符合预期的要求。
工艺验证的基本要求是文件化和标准化，下面将从这两个方面分别进行介绍。
一、文件化1.明确的验证计划：工艺验证需要有明确的计划，包括验证的目的、范围、方法、时间表等内容。
这些信息应该被记录在文件中，并得到相关部门的认可和批准。
2.详细的验证报告：在进行工艺验证过程中，需要详细记录每一个环节的实验数据、结果分析、结论和建议，形成验证报告。
这些报告应该能够清晰地展现验证过程和结果，以便后续的复核和监管。
3.相关记录的保存和管理：所有与工艺验证相关的文件和记录都应该进行规范的保存和管理，确保其真实性、完整性和可追溯性。
这样可以有效地防止验证数据的篡改和丢失。
4.及时的更新和修订：随着生产工艺和技术的不断发展，工艺验证文件也需要进行及时的更新和修订。
建立健全的文件修订制度是非常重要的。
二、标准化1.遵循相关法规和标准：工艺验证的文件化应该遵循相关的法规和标准要求，比如药品生产质量管理规范中对工艺验证的要求等。
只有符合法规和标准的文件化，才能够得到监管部门的认可。
2.统一的文件格式和内容：为了方便管理和使用，工艺验证的文件化应该具有统一的格式和内容要求。
这样可以提高文件的可读性和整体的规范性。
3.流程标准化：工艺验证的流程应该被标准化，以确保每一次验证都能够按照相同的流程进行。
这样不仅可以提高效率，还可以减少验证过程中的风险。
4.人员培训和管理：为了保证工艺验证的标准化，需要对参与验证的人员进行专业的培训和管理。
只有具备相关的知识和技能，才能够保证验证结果的准确性和可靠性。
工艺验证的基本要求是文件化和标准化。
只有做到了这两点，才能够保证验证的有效性和可靠性，为生产过程的稳定性和产品质量的一致性提供有力的保障。
企业在进行工艺验证时，一定要重视文件化和标准化的建设，做好相关的管理工作，为产品质量和患者安全提供有力的保障。
工艺文件审查与验证程序
工艺文件审查与验证程序引言
目的
术语定义
工艺文件（Process Document）用于规定产品制造过程的文件，包括工艺步骤、要求和参数等信息。
工艺文件审查（Process Document Review）对工艺文件进行全面审查，以确保其准确、完整、清晰。
工艺文件验证（Process Document Validation）通过实际生产验证工艺文件的可行性和有效性。
工艺文件审查与验证步骤
1. 确定审查和验证的范围和目标
在开始审查和验证程序之前，需要明确范围和目标。
范围可以根据产品类型、生产线或工艺文件种类来确定。
目标应该包括确保工艺文件的准确性、可行性和符合质量要求。
2. 工艺文件审查
文件完整性检查工艺文件是否完整，包括所有必要的工艺步骤、要求和参数。
逻辑性审查工艺文件中的工艺步骤和要求是否合理、连贯，并与产品质量要求相符。
交叉参考检查工艺文件中是否存在与其他相关文件的交叉引用，如质量控制计划、设备操作说明等。
3. 工艺文件验证
实际生产验证根据工艺文件的要求，使用实际生产设备和材料进行生产，并对其过程进行记录和评估。
产品检查对生产出的产品进行检查和测试，以验证产品是否符合工艺文件中的要求。
数据分析对验证过程中所获得的数据进行分析，以评估工艺文件的有效性和可行性，并提出改进建议。
结论
通过工艺文件审查与验证程序，可以确保工艺文件的准确性和可行性，提高产品质量，降低生产成本。
因此，企业应该建立并执行完整的工艺文件审查与验证程序，并根据验证结果进行持续改进，以确保工艺文件的及时更新和有效性。
工艺评审标准
工艺评审标准工艺评审是指对产品的工艺流程和技术指标进行全面、系统的审查和评定，以保证产品的质量和性能符合设计要求，同时确保生产过程的稳定性和可靠性。
工艺评审标准是制定工艺评审计划和实施工艺评审的依据，下面将从工艺评审标准的制定、内容要点和实施过程等方面进行详细介绍。
一、工艺评审标准的制定。
1.明确评审目的，工艺评审标准的制定首先要明确评审的目的，包括确认产品设计的可行性、提高工艺流程的稳定性、降低生产成本等。
2.确定评审范围，工艺评审标准还需要确定评审的范围，包括评审的对象、评审的内容、评审的时间节点等。
3.制定评审流程，工艺评审标准还需要制定评审的具体流程，包括评审的程序、评审的环节、评审的人员等。
4.明确评审标准，工艺评审标准还需要明确评审的标准，包括对工艺流程、技术指标、质量要求等方面的具体要求。
二、工艺评审标准的内容要点。
1.工艺流程，工艺评审标准需要对产品的工艺流程进行详细的描述和分析，包括原材料的选择、加工工艺、装配流程、检测方法等。
2.技术指标，工艺评审标准需要对产品的技术指标进行具体的规定，包括尺寸精度、表面光洁度、材料强度等。
3.质量要求，工艺评审标准需要对产品的质量要求进行明确的规定，包括外观质量、功能性能、可靠性等。
4.生产成本，工艺评审标准还需要对产品的生产成本进行合理的控制，包括原材料的节约利用、加工工艺的优化设计、生产效率的提高等。
三、工艺评审的实施过程。
1.确定评审小组，根据评审的范围和流程，确定评审的小组成员，包括设计人员、工艺工程师、质量工程师等。
2.召开评审会议，按照评审计划，召开评审会议，对产品的工艺流程和技术指标进行全面、系统的审查和评定。
3.制定评审报告，评审小组根据评审的结果，编制评审报告，对产品的设计、工艺流程、技术指标、质量要求等方面提出具体的改进建议。
4.落实改进建议，评审报告经过审核批准后，相关部门需要按照报告中的改进建议，对产品的设计和生产过程进行相应的改进和调整。
科工法(2004)176号文《武器装备研制生产标准化工作规定》
武器装备研制生产标准化工作规定科工法（2004）176号文第一章总则第一条为规范武器装备型号（以下简称型号）研制、生产的标准化工作，制定本规定。
第二条型号标准化工作是型号研制、生产的组成部分，贯穿于研制、生产全过程，型号的研制和生产必须开展标准化工作。
型号标准化工作计划应纳入型号研制生产计划。
第三条型号标准化工作的主要任务是实施标准和标准化要求，对标准和标准化要求的实施情况进行监督，开展产品通用化、系列化、组合化（以下简称"三化"）设计。
第四条型号标准化工作由型号总设计师领导，标准化工作系统组织实施，型号设计、制造、试验和管理的有关人员共同完成。
型号行政指挥系统负责安排型号标准化工作计划，提供经费和其他保障条件。
国防科工委、军工集团公司、企业标准化职能机构为型号标准化工作提供技术服务和指导，对标准的实施情况进行监督。
第二章组织与职责第五条总设计师在组建型号设计师系统时，应同时组建型号标准化工作系统。
标准化工作系统由武器装备系统、分系统和设备研制单位以及标准化研究机构的有关人员组成。
标准化工作系统负责人由型号总设计师或副总设计师兼任；在分系统研制单位设标准化主任设计师，在设备研制单位设标准化主管设计师。
第六条标准化工作系统在系统负责人领导下，提出型号标准化工作计划、经费预算和其他保障条件的建议，完成以下标准化工作任务：（一）建立和完善型号标准化文件体系；（二）组织和协调型号研制有关标准的实施；（三）组织研究和解决型号研制中共性的标准化问题；（四）监督标准实施，组织标准化评审和图纸及技术文件的标准化检查；（五）协调系统、分系统、设备之间的标准化工作；（六）组织开展产品"三化"工作；（七）提出研制所需标准制修订建议。
第七条各级标准化职能机构在型号标准化工作中履行以下职责：（一）组织制定研制、生产所需的标准；（二）对型号研制、生产提供标准化服务和技术指导；（三）对标准实施情况进行监督检查；（四）协调各型号之间的标准化工作，解决有关问题；（五）承担生产定型和批量生产阶段的标准化工作。
产品图样及技术文件标准化要求及审查规定
产品图样及技术文件标准化要求及审查规定编制：审核：批准：XXXXX集团有限公司2014年10月目次1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 标准化工作目标及工作范围 (1)3.1 工作目标 (1)3.2 工作范围 (1)4.2 通用化、系列化、组合化（模块化）要求 (1)4.3 接口要求 (2)4.5 图样和设计文件的基本要求 (2)5 标准化审查规定 (3)5.1标准化审查的基本要求 (3)附录A ....................................................................................... 错误!未定义书签。
1 范围本文件规定了产品图样和技术文件标准化要求及审查的要求、范围、内容、程序、方法及权限。
本标准适用于公司自有研发硬件产品图样和技术文件的标准化工作。
2 引用标准JB/T 5054.7-2001 产品图样及设计文件标准化审查JB/T 9169.7-1998 工艺管理导则工艺文件标准化审查3 标准化工作目标及工作范围3.1 工作目标a)保证和提高系统及产品的功能、性能和质量水平，达到研制任务书的要求；b)通过加强标准化管理，全面、系统、有效地制定贯彻实施标准和标准化要求，使产品标准覆盖率达到100%；c)提高设备的通用化、系列化、模块化水平；d)达到并提高研制效率，缩短研制周期，节省经费等目标。
3.2 工作范围标准化工作范围应落实到产品研制的各阶段，对设计中不符合标准化要求（含设计文件）的应及时进行标准化监督和检查。
协调解决有关标准化问题，保证标准化工作的实施。
4 标准化要求4.1 采用标准要求a）标准的选用应满足产品使用需求和研制工作的需要，坚持“先进性、继承性、经济性”相结合的原则；b）标准的优选顺序为国家标准和行业标准；c）当国内标准不能满足产品要求时，应认真分析并积极采用国际标准和国外先进标准；d）在尚无国内外标准或其不能满足产品要求的情况下，应当制订企业标准；e）在标准应用中应贯彻剪裁的原则，根据产品的性能、周期和经费对其要求进行分析和选择，必要时进行修改和补充，以满足产品的性能要求。
产品图样及技术文件的标准化审查规定
产品图样及技术文件的标准化审查规定一、背景在产品开发过程中，产品图样及技术文件是非常重要的组成部分。
产品图样反映了产品外观、尺寸、结构等方面，并且是后续加工、装配、检验等工作的依据；技术文件则包括了产品的设计、生产、检验等方面的规定，对于保证产品的质量和符合法律法规也有着重要的意义。
因此，在产品设计和制造过程中，必须严格按照相关标准要求进行产品图样及技术文件的审查和评估，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
二、标准化审查的意义标准化审查是指按照国家、行业等相关标准要求对产品图样及技术文件进行的审查。
其目的是保证产品的安全性、可靠性和技术先进性，规范化产品的生产和加工过程，提高产品的质量，保护消费者和社会公共利益，同时达到经济效益的最优化。
标准化审查对于企业和生产者来说，能够规范产品的生产过程，降低生产成本，提高生产效率，提高竞争力；对于消费者来说，标准化审查能够确保产品的质量和安全性，提高消费者的信心；对于社会来说，标准化审查能够保护消费者权益和社会公共利益，促进生产方式的可持续发展。
三、标准化审查的内容标准化审查的内容包括产品图样和技术文件的全面性、正确性、合理性等方面的检查，主要包括以下几个方面：1.外观尺寸检查对于产品图样，需要检查其外观尺寸是否符合标准和要求，以及是否存在放大、缩小、变形等错误。
2.结构设计检查对于产品图样，需要检查其结构设计是否合理，是否存在未考虑到的因素导致产品性能不佳等问题。
3.加工工艺检查对于技术文件，需要检查是否规定了正确的加工工艺，以及是否存在加工难度大、劳动强度大等问题，是否考虑了材料的可得性和成本等问题。
4.检验规程检查对于技术文件，需要检查是否规定了正确的检验规程，以及是否包括必要的检验项目，以确保产品关键性能参数符合标准和要求。
5.标识和说明检查对于产品图样和技术文件，需要检查是否规定了正确的产品标识和说明，以确保产品按照要求使用和维护。
四、审核流程标准化审查流程一般包括：出具审查委员会的通知、提供技术文件和产品图样、组织审查委员会开会讨论并出具审查意见、整理意见并反馈给制图用户或制作单位、重新整理技术文件或产品图样等环节。
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文摘：论述型号产品工艺文件标准化审查的范围、目标和一般程序，重点介绍型号产品工艺文件标准化的审查项目及内容要求，包括共性审查项目、工艺总方案、管理用工艺文件、主要工艺规程及更改单等，并阐明标准化审查应做好的几项管理工作。
关键词：工艺文件；标准化审查；航天型号；程序与要求。
苏桂萍张慧敏悦平
（中国航天科技集团公司一院519厂，山西长治，046012）
型号产品工艺文件标准化审查的程序与要求
工艺文件是产品制造的指导性文件，提高型
号产品工艺文件的质量可为保证产品的制造质量
提供技术保障。
工艺文件的标准化审查（标审），
从工艺文件的格式、完整性、页面质量、标识、
签署及更改等多方面对工艺文件进行严格把关，
是进一步规范工艺文件、提高工艺文件编制质量
的重要环节。
笔者在多年的型号产品工艺文件标
审中，积累了一些经验和方法，在此谈一些粗浅
的认识。
1型号产品工艺文件的标审范围及目标
标审的工艺文件通常应包括：工艺总方案；
各类工艺规程；管理用工艺规程；专用工装、非
标准设备的设计文件；其它工艺文件。
工艺文件经过标审，最终应实现的目标：①最
大限度地提高工艺继承性，尽量采用典型工艺、
通用工艺；②保证工艺文件的完整、协调；③保
证工艺文件贯彻标准及有关法规文件的正确性。
2型号产品工艺文件实施标审程序
实践证明，工艺文件只有按照一定的工作程
序完成标审以前的各级签署，按工作计划要求，
以产品组（整）件、部件为单位成册送检，才能
使标审工作实现闭环管理，使标审工作成为工艺
工作的组成部分。
工艺文件标审流程如图1所示。
3型号产品工艺文件标审项目及内容要求
3.1共性审查项目及内容要求
工艺文件标审时，共性审查项目主要有工艺文件的幅面与格式、工艺文件的完整性、页面质量和标识、文字内容、签署及更改等。
标审应符合QJ903B《航天产品工艺文件管理制度》的要求。
●幅面。
工艺文件的幅面尺寸一般应采用A4幅面，需放大时应符合GB/T14689《技术制图图纸幅面和格式》的要求。
●格式。
工艺文件的格式应按QJ903.3B标准内容及各单位细化的工艺文件管理制度标准内容要求执行，主要应标审的项目：封面格式及填写规则是否符合要求；主标题栏格式及填写规则是否符合要求；格式栏的字体及填写规则是否符合要求；格式签署栏及填写规则是否符合要求。
●完整性。
工艺文件的完整性审查应依据QJ903.4B要求，对工艺文件的成套性，各类明细表、目录、工艺规程等的齐全、一致性，同一产品的各类工艺文件的产品名称、产品代号及状态等的一致性进行审查。
●页面质量和标识。
主要审查内容：字迹是否清晰，页面是否整洁、无破损；工艺文件的页次是否连续；产品代号、阶段标记、状态标识等是否符合要求；工艺文件的编号是否符合标准要求；关键件、重要件标识是否与设计文件保持一致，关键工序是否按要求作了明确标识；有密级要求的工艺文件是否填写了密级要求。
●工艺附图。
工艺附图的标准化审查依据QJ903.2B要求，标审内容：图形绘制时，加工部位应用粗实线表示，其余部位用细实线表示；图形布置应符合工件的定位、装夹、加工位置的标准要求；附图中应注出加工和装配所需要的数据；同一工艺附图的绘制比例应协调一致；工艺附图中文字说明应安排在附图的下方或右面。
●文字内容。
应着重审查：文字内容表达是否准确、逻辑严谨、通俗易懂；是否使用了规范的汉字，术语、符号、代号和计量单位等应符合相关标准规定；引用的标准和文件是否现行有效（最新版本）。
●签署。
工艺文件的签署应执行QJ903.5B 要求，包括：签署是否完整及签署的顺序、级别是否符合要求；签署日期是否符合GB/T7408的全日期表示法，用8位阿拉伯数字表示；不同研制阶段工艺文件的签署是否符合标准要求。
●更改单。
工艺文件更改单的标审应着重检查：更改单的办理、更改单格式、更改标记、更改栏填写、更改栏签署、更改单的编号等是否符合标准规定。
3.2工艺总方案的标审要求
工艺总方案作为产品研制生产的纲领性文件，标审项目主要包括格式、编写内容、签署及更改等。
●格式。
①依据QJ903.3B要求，工艺总方案一般采用A4格式，应检查使用的封面格式、主标题栏格式、填写内容是否符合要求；检查使用的首页、续页、目次页格式及填写内容是否符合标准规定；当页次数超过10页以上时，是否编制了目次应进行检查。
②依据GB/T 1.1要求，检查工艺总方案文字类正文层次是否分成了章、条、段、列项等，编号及图、表、公式写法应符合相关标准规定。
●编写内容。
工艺总方案的内容填写应依据QJ903.8B或单位细化的工艺总方案编写规定执行。
主要应检查工艺总方案编写内容中的列项是否符合标准规定，内容编写是否齐全。
文字内容的检查按共性标准化审查中文字内容的标审要求执行。
●签署。
工艺总方案的签署应符合QJ 903.5B及单位细化的工艺文件签署规定执行。
●更改。
工艺总方案实施更改时，应对更改标记、更改栏填写、更改栏的签署是否符合标准的要求等进行检查。
3.3管理用工艺文件的标审
管理用工艺文件主要包括：工艺文件目录、各类工艺文件明细表等。
依据QJ903.9B标准要求，主要标审以下项目和内容。
●工艺文件目录。
填写的零、部、组（整）件的代号和名称的正确性，与工艺文件的一致性；是否填写了该份工艺文件总册数、汇编成册工艺文件顺序册数等。
●工艺路线表。
填写的零、部、组（整）
件的代号和名称的正确性；本组件数量、单件产品数量、备件数量等应按要求填写；工艺过程中承担主要生产任务的生产部门的名称、代号应按先后次序填写。
●明细表。
①关键工序明细表重点检查：产品名称、代号填写是否正确，与关键工序所对应的工艺文件的编号、名称的正确性，关键工序、工序名称及主要控制内容填写的正确性。
②专用工艺装备明细表检查：专用工艺装备名称、编号及周期检定的类别，专用工艺装备数量的填写，零、部、组（整）件的名称与设计文件的一致性等。
③非标准仪器仪表设备明细表检查：非标准仪器、仪表、设备的名称、型号、数量填写的正确性，零、部、组（整）件的名称与设计文件的一致性等。
④外协件明细表检查：外协加工的名称及单台产品的件数，应填写整件外协或工序外协的内容，填写外协单位名称。
⑤其它明细表，首先检查名称、代号、数量等同产品的一致性，其次根据明细表的类属特点检查其内容的符合性要求。
3.4主要工艺规程的标审
工艺文件中主要工艺规程通常有：机械加工工艺规程，钣金冲压工艺规程，热处理和表面处理工艺规程，铸、锻造工艺规程，焊接工艺规程，装配、试验工艺规程，化学铣切工艺规程等。
工艺规程标审要求如下。
●各类工艺规程幅面尽量采用A4幅面，使用工艺表格格式应符合QJ903B或单位工艺文件管理标准所规定的格式。
●工艺规程的名称、代（图）号、零件使用的材料应按设计图样填写。
●工艺规程应按设计图样规定填写阶段标记，应保持工艺文件的阶段标记与设计文件的一致性。
●同一份工艺规程中使用的符号、代号前后应一致并符合相关标准规定。
●工序（工步）顺序号应采用1、2、3……依次排序并填写完整。
●工艺附图应标注定位和夹紧符号，并且加工部位采用粗实线绘制，不加工部位用细实线绘制；加工所需的尺寸、尺寸偏差、形位公差、装配精度等应在加工和装配部位标注出。
说明性的表格或文字内容应安排在工艺附图的下方或右面。
●关键工序明细表应汇总关键工序所在的工序号、工序名称及主要控制内容。
●工艺规程的签署、更改应符合QJ903B 及单位工艺文件管理制度标准的规定。
3.5更改单的标审
更改单的标审应重点检查的内容：①更改单格式，更改单的首、续页格式是否符合标准要求；②更改标记，工艺文件内容需更改时，更改标记的使用是否正确（如更改次数用英文小写字母表示，更改处数用阿拉伯数字表示），内容的划改或刮改应符合标准要求；③更改方式标记应正确，划改、刮改、换页、增卡或作废标识符合标准规定；④更改单的填写方法应符合标准要求；⑤更改单的签署：首页签署应完整并与被更改的工艺文件的签署级别一致；⑥模样、初样、试样阶段签署级别与工艺文件保持一致，定型后工艺文件的更改应提高一级签署。
4工艺文件标审工作管理
工艺文件的标准化审查应做到发现问题到位、解决问题及时、“举一反三”效果显著。
因此，在整个标准化审查过程中，合理的工艺文件标审的管理工作很有必要。
●工艺文件标审单。
标审单应列出“问题摘要”及“更改意见”栏，对标审出的工艺文件问题及工艺人员的改正意见能直观记录，并且一式二份，标准化部门留存一份，工艺更改部门留存一份，以保证工艺标审、更改工作的可追溯性。
●问题的归纳、总结。
对标审工作中发现的问题，标准化部门应适时地进行归纳、总结。
通过对标审中发现问题的归类分析，找出出现频率高的问题，可组织进一步的标准化知识宣贯，使工作做到有的放矢。
●促进标准的制修订。
通过对标审过程中发现问题的分析，可使标准的制修订朝着更加适用、更加符合工艺生产实际的方向迈进。
收集整理一定的意见、建议后，进行标准的制修订，使标准内容不断地完善、更加合理适用。