质量管理课程设计
质量管理课程设计
质量管理课程设计
一、课程设计背景
随着全球经济的不断发展，质量管理成为了企业生产经营不可缺少的组成部分。企业在实施质量管理方面面临着多种挑战，例如缺乏标准化的流程、过程控制不严格等，这些问题会导致产品质量不稳定、成本不可控、客户满意度低等问题。因此，对于企业来说，只有严格遵守质量管理体系、合理利用工具和技术，才能保证产品质量，提高市场竞争力。
二、课程目标
本课程旨在为学生提供：
1.了解和理解质量管理的基本概念和理论；
2.掌握质量管理的工具和技术；
3.培养质量意识和团队合作精神；
4.能应用质量管理知识解决实际问题。
三、教学内容
1.质量管理概述
–什么是质量管理
–质量管理的阶段
–质量管理的目的和意义
2.质量管理体系
–ISO 9001标准概述
–ISO 9001质量管理体系的建立和运作
3.质量工具和技术
–质量管控的实用工具和技术
–统计过程控制SPC
–六西格玛DMC流程改善方法
4.质量管理实践案例
–质量管理实践案例分享
–讨论和分析案例中存在的问题和改进措施
四、教学方法
1.讲授
–讲解质量管理的基本概念和理论；
–介绍质量管理的工具和技术；
–分享质量管理实践案例。
2.实践
–组织学生进行质量管理实践案例分析；
–进行质量改进策划和实践。
3.小组讨论
–帮助学生加深对质量管理知识的理解；
–促进学生团体合作精神。
五、评价方法
1.平时表现
–考勤
–作业完成情况
–课堂参与
2.考试
–闭卷考试
–开放式问题
3.实践评价
–实践项目成果
六、参考资料
1.《全面质量管理实践指南》吴晓波著，机械工业出版社
2.《六西格玛质量管理》熊永平著，华中科技大学出版社
质量管理体系课程设计
0.1质量手册目录
题 目
质量手册批准页 ................................... .….0.0 封面
质量手册目录 ..................................... .….0.1 1 质量手册发布令 ................................ ... ……0.2 2 质量手册修改页 .................................... .0.3 3 质量手册发放控制 ..................................... ..0.4 4 范围、引用标准、术语和定义 ....................... .…0.5 5 质量手册说明 ......................................... ..0.6 6 公司概况 ............................................. ..1.0 8 质量方针 ............................................. ..2.1 9 质量目标 ............................................. ..2.2 10 组织机构图 ........................................... ..3.1 11 管理者代表任命书 ................................... ..3.2 12 岗位质量职责及权限 ................................... ..3.3 13 质量职能分配表 ..................................... ..3.4 16 测量、分析和改进 .................................... ..8.0
质量管理课程设计报告
《质量管理》课程设计报告
学院：管理学院
专业：工商管理班级：0902学号：200907080216 学生姓名：向丽君
导师姓名：高杰
完成日期：2011-2012年度第二学期
目录
一、某电缆厂产品质量分析 (1)
二、持续质量改进在空调热交换器生产车间的应用 (7)
三、某手表厂质量控制 (13)
四、湖南工程学院后勤处服务满意度问卷调查 (21)
五、参考文献 (31)
六、致谢 (32)
七、附录 (33)
八、课程设计成绩评价表 (36)
题目一某电缆厂产品质量分析
（一）题目
某电缆厂生产的某种电线有8个生产工序：压胶、挤橡、硫化、试电、编织、过油、塑胶、包装。据分析，电线的质量不稳定，有时废品率高达20%以上。为了解决这一问题，保证产品质量的稳定性，企业成立了课题组，请运用Minitab软件计算、绘图，并进行分析和决策：
1.寻找造成质量不稳定、废品率高的主要质量问题
根据需要，从废品电线中随机抽检获得100个数据，如表1所示：
表1
注：试电、编织、过油、包装各工序的不合格率极小，故全部合并为“其他”一项。
请运用所学的QM方法进行分析，找出造成质量不稳定、废品率高的主要质量问题。
2.分析主要质量问题产生的原因
通过上述分析得知，主要质量问题是“挤橡”。即“挤橡”工序是造成电线质量不稳定的关键工序。针对这一情况，课题组召开质量分析会，就挤橡工序通过因果图进行详细分析，图1所示。
经过因果图分析，明确了影响挤橡工序质量的各种原因。并且经现场测试验证后，对相对影响大的原因：①混合胶质量差，②内外模对不好，采取了相应的措施，保证其处于正常稳定状态。
质量管理与控制课程设计
质量管理与控制课程设计
一、引言
本课程设计旨在帮助学生了解质量管理与控制的基本概念和方法，培养学生的质量意识和质量控制能力，为学生今后的工作和学习打下坚实基础。
二、课程目标
本课程旨在让学生掌握以下几个方面的知识和能力：
1.了解质量管理的基本概念和原则；
2.掌握质量管理的基本方法和工具；
3.熟悉质量控制的流程和过程；
4.能够运用质量管理和质量控制的知识和技能解决实际问题；
5.培养学生的质量意识和质量责任意识。
三、课程内容
本课程主要包括以下几个方面的内容：
1.质量管理的基本概念和原则
–质量的定义和特点
–质量管理的原则和目标
–质量管理体系的框架和要素
2.质量管理的基本方法和工具
–项目质量计划和质量目标制定
–质量检查和验收
–测量、分析和改进
–质量管理工具和技术
3.质量控制的流程和过程
–质量控制计划的制定
–质量控制的工具和技术
–质量控制的实施和监控
4.实际案例分析和讨论
–使用质量管理和质量控制的知识和技能解决实际问题
–分析成功案例和失败案例，总结经验和教训
四、课程教学方法
本课程采用多种教学方法，包括：
1.讲授：通过讲解相关理论和实践，帮助学生掌握基本概念和方法；
2.案例分析：通过分析真实案例，让学生了解实践应用质量管理和质量
控制的方法和技巧；
3.团队合作：通过小组讨论和互动交流，促进学生的交流与合作，提高
学生的综合素养和能力；
4.课程论文：要求学生撰写一篇有关质量管理和质量控制的课程论文，
掌握学术写作、知识整合、问题分析等方面的能力。
五、教学评估与考核
本课程采用多种评估与考核方式，包括：
1.课程论文（占总成绩的40%）：要求学生撰写一篇有关质量管理和质
质量管理学教案
质量管理学教案
主讲：张道兵
课程名称：Quality Control and Reliability
课程类型：专业必修课
学时：40
学分：2.5
适用对象：工业工程
一、课程的性质、目的和任务
本课程是工业工程专业的一门专业课，其任务是使学生在学完有关基础课和专业基础课的基础上，掌握质量控制与可靠性的基本理论、方法与技能，并培养学生使其具有分析和解决企业生产活动中进行质量管理与控制的工作能力和创新能力。
本课程计划学时40学时，其中理论教学40学时，实验0学时，其前导课有高等数学、概率论与数理统计、微机原理与应用、机械工程学、互换性与技术测量等，在第七学期进行。相关专业课有生产计划与控制、设施规划与物流、现代制造系统、人机工程、毕业设计等。
二、教学基本要求
通过学习本课程使学生掌握质量管理与控制的基本概念、基本思想、基本理论、基本方法和基本技能。其重点是质量体系、工序能力、工序控制和质量检验。在深度上要能用数学方法进行分析与解决质量管理与控制问题，在广度上要结合企业信息化与先进制造模式进行教学与实践。
三、课程内容及学时分配
第一章质量与质量管理(6学时)
§1-1 质量定义
§1-2 质量管理
§1-3 质量管理的演变
§1-4 企业质量文化
§1-5 质量管理法律和法规简介
§1-6 全面质量管理
第二章企业的质量主体（4学时
§2-1 质量主体的概念
§2-2 产品设计开发的质量
§2-3 产品制造过程的质量
§2-4 产品服务过程的质量
第三章质量控制及其常用技术（6学时）
§3-1质量控制的数理统计学基础
§3-2 生产过程的质量状态
质量管理教案
2009 —2010 学年第 二 学期
教案首页
质量管理学授课教案
（第21周）
（第21周）
（第22 周）
（第22周）
（第23 周）
（第5周）
（第6周）
质量管理 课程设计报告
质量管理与可靠性课程设计报告
目录
一．质量功能展开课程设计概述 (3)
二．质量功能展开的应用-减速箱研制 (5)
（一）顾客需求 (5)
（二）产品规划 (5)
1．顾客需求到产品技术需求的转换 (5)
2．关系矩阵的确定 (5)
3．顾客竞争评估：1-5 (6)
5．技术需求之间的关系确定 (7)
6．下一级展开的技术需求的选择 (10)
（三）零件规划 (10)
（四）工艺规划 (11)
（五）质量控制规划 (12)
一．课程设计案例---制造工厂铣床的关键零件“床头箱主轴” (12)
（一）案例背景 (12)
（二）分析步骤 (13)
步骤1 (13)
步骤2 (14)
步骤3 (14)
步骤4 (15)
步骤5 (18)
步骤6 (20)
步骤7 (21)
步骤8 (21)
二．QC七种工具之直方图和正态分布 (22)
步骤1 (22)
步骤2 (23)
步骤3 (28)
步骤4 (28)
步骤5 (32)
步骤6 (35)
质量管理与可靠性课程设计
质量功能展开
一．质量功能展开课程设计概述
核心：质量屋(House of Quality，HOQ)
目标声明
顾客需求及其重要度
工程技术措施
关系矩阵
相关性矩阵
市场竞争性评价矩阵
工程技术措施特性指标及其重要度技术难度和目标值
二．质量功能展开的应用-减速箱研制（一）顾客需求
重要程度：1-9
（二）产品规划
1．顾客需求到产品技术需求的转换
2．关系矩阵的确定
●：9，强○：3，中△：1，弱
对关系矩阵进行分析，对其进行分析和审评结果如下：
◆关系矩阵中没有空行和空列存在；
◆关系矩阵中没有只有“弱”关系的行和列。
工程质量控制与管理课程设计
工程质量控制与管理课程设计
在工程建设中，工程质量是一个重要的方面，关系到项目的安全性、稳定性和经济效益。因此，工程质量控制与管理课程设计是工程专业学生不可或缺的一门课程。
一、课程目标
本课程旨在培养学生掌握工程质量控制与管理的基本理论和方法，从而提高其对工程建设中质量控制及管理的认识和能力。具体目标如下：
1.掌握工程建设中质量控制与管理的基本要求、方法及流程，熟悉质量
控制文档及记录的要求和编制程序。
2.理解和掌握工程质量管理的各类标准，能够识别和评估工程建设的质
量问题，提出改进建议及预防措施。
3.熟悉相关法律法规和标准法规，对工程质量管理中的法律责任和安全
生产有一定的了解和掌握。
二、课程内容
第一章工程质量管理概述
1.工程质量管理的概念
2.工程质量管理的重要性
3.工程建设中的质量问题
4.工程质量管理的标准和规范
第二章工程质量控制程序
1.工程质量控制程序的概念
2.工程质量控制程序的编制和审批
3.质量控制文档的编制和管理
4.质量控制记录的管理与保存
第三章工程质量安全管理
1.工程质量安全管理的基本概念
2.工程质量安全管理的目标和原则
3.工程质量安全管理的组织、实施和监督
4.工程质量安全管理中的法律责任和安全生产
第四章工程质量评估
1.工程质量评估的概念和意义
2.工程质量评估的方法和流程
3.工程质量评估结果的分析和应用
4.工程质量评估在工程建设中的应用
三、课程教学方法
本课程采用多种教学方法，包括课堂讲授、案例分析、讨论研究、实验操作、论文撰写、实践教学等。其中，实践教学是本课程的重要教学环节，可以使学生在实践中掌握和运用所学知识，提高实际操作能力和应用能力。
质量管理学第四版课程设计
质量管理学第四版课程设计
摘要
本次课程设计主要围绕质量管理学第四版展开，以提高学生对质量管理理论的
理解和实践能力为目的。通过调研、分析、设计，并实际操作和案例分析等环节，使学生深入理解现代质量管理的思想和方法，并能将其应用到实践当中。
背景
质量管理作为现代企业管理中的重要组成部分，对于企业的运营和竞争力至关
重要。因此，掌握质量管理的思想和方法，对于提高企业的经营效率、降低运营成本、提升产品和服务的质量有着重要的作用。而质量管理学第四版是质量管理学中的经典教材之一，具有深入浅出、内容全面、实用性强等特点，非常适合用于教学。
目标和内容
目标
通过本课程设计，学生应当能够：
1.理解质量管理学的基本概念和原则；
2.掌握现代质量管理的核心思想和方法；
3.熟练运用质量管理工具和技术；
4.了解质量管理技术的最新发展和趋势。
内容
本课程设计共包括三个部分，分别为调研分析、方案设计和实际操作。具体内
容如下：
调研分析
1.调研现代企业的质量管理现状和问题；
2.研究现代质量管理的知识体系和方法；
3.分析现代质量管理的发展趋势和未来展望。
方案设计
1.根据调研结果，设计针对企业的质量管理方案；
2.介绍常用的质量管理工具和技术，并要求学生选择并应用于方案当中；
3.探讨合理的质量管理评价指标和方法。
实际操作
1.要求学生组成小组，实际运用所学的质量管理方法和工具，对具体企
业进行质量管理改进；
2.提供实际案例进行分析和讨论，以加深学生对实际质量管理问题的理
解和解决能力；
3.总结实际操作的经验和教训，进一步提高质量管理思维和实践能力。教学方法和方式
质量管理学课程设计
目录
目录 (1)
一、全面质量管理 (2)
1.1全面质量管理的提出 (2)
1.2全面质量管理的概述 (2)
1.3全面质量管理的特点 (4)
1.4企业质量管理存在的主要问题及提升策略 (5)
1.5全面质量管理的展望 (7)
二、质量管理存在的问题及分析 (8)
2.1目前企业存在的问题及处理措施 (8)
2.2质量特性检测及控制 (11)
2.3影响因素如何检测管理 (15)
三、参考文献 (20)
一、全面质量管理
1.1全面质量管理的提出
全面质量管理这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出。它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。
全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要内容。它于20世纪60年代产生于美国，后来在西欧与日本逐渐得到推广与发展。它应用数理统计方法进行质量控制，使质量管理实现定量化，变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。全面质量管理类似于日本式的全面质量控制（TQC）。首先，质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量；其次，TQC是全过程的质量管理，不仅要管理生产制造过程，而且要管理采购、设计直至储存、销售、售后服务的全过程。
在我国，党的十五届四中全会《决定》提出，要“搞好全员全过程的质量管理”。“全员全过程的质量管理”，就是全面质量管理（TQM—Total Quality Management）。自1978年以来，我国推行TQM（当时称为TQC—Total Quality Control，即全面质量控制）已有20多年。从20多年的深入、持久、健康地推行全面质量管理的效果来看，它有利于提高企业质量，增强国有企业的市场竞争力。
《质量管理作业设计方案》
《质量管理》作业设计方案
一、课程背景
《质量管理》是一门重要的管理学科，旨在帮助学生掌握质量管理的基本观点、方法和工具，提高其在质量管理领域的实践能力和决策能力。通过本门课程的进修，学生将能够深入了解质量管理的原理和实践，掌握质量管理的关键技术和方法，提高企业的质量管理水平。
二、课程目标
1.了解质量管理的基本观点和原理；
2.掌握质量管理的方法和工具；
3.提高质量管理的实践能力和决策能力；
4.培养学生的团队合作能力和创新能力。
三、作业设计方案
1.作业一：质量管理案例分析
要求学生选择一个实际的质量管理案例，对其进行分析和评判。学生需要结合教室所学知识，分析案例中存在的问题和挑战，提出改进方案和建议。作业要求学生能够运用质量管理的理论和方法，深入分析案例，提出可行的解决方案。
2.作业二：质量管理实践调研
要求学生选择一个行业或企业，进行质量管理实践调研。学生需要了解该行业或企业的质量管理现状、存在的问题和挑战，
提出改进建议和措施。作业要求学生能够深入实地调研，掌握实际质量管理情况，提出切实可行的改进方案。
3.作业三：质量管理团队项目
要求学生组成团队，选择一个实际问题或挑战，进行质量管理改进项目。团队需要制定项目计划、分工合作，实施项目并评估效果。作业要求学生能够团队合作，运用质量管理知识和方法，解决实际问题，提高团队的创新能力和实践能力。
四、评分标准
1.作业一：质量管理案例分析
内容完备、分析深入、提出建议可行，得分占比30%。
2.作业二：质量管理实践调研
调研全面、分析透彻、提出改进措施，得分占比30%。
教学质量管理
教学质量管理
一、课程设计
课程设计是教学质量管理的基石，它涉及到对教学内容、教学方法和教学目标的规划和设定。一个良好的课程设计应该能够保证教学内容的前沿性和实用性，同时考虑到学生的需求和兴趣。
二、教师培训
教师是教学活动的主体，教师的素质和能力直接影响到教学质量。因此，提供持续的教师培训是教学质量管理的重要环节。培训内容应包括教学方法、教育技术、学科知识更新等。
三、学生学习评估
学生学习评估是了解学生学习情况，检验教学效果的重要手段。评估方式应多样化，包括考试、作业、项目、论文等，同时也要重视学生的反馈和参与。
四、教学质量监控
教学质量监控是对教学过程和效果的持续观察和评价，以便及时发现问题并采取措施改进。监控应包括定期的教学评估、学生满意度调查等。
五、反馈与改进
反馈是教学质量持续改进的关键，通过收集和分析学生、教师、管理者等多方面的反馈，可以对教学进行有针对性的改进，提高教学质量。
六、课程资源管理
课程资源包括教材、课件、实验设备等，对课程资源的管理应确保其有效性、及时性和安全性，以满足教学需求。
七、教师考核与激励
教师考核是对教师工作效果的评估，考核结果应公正公平，并与教师的职业发展挂钩。同时，应根据考核结果对教师进行激励，以提高教师的教学积极性。
教案《质量管理学》
教案《质量管理学》
第一章：质量管理概述
1.1 质量管理的定义
1.2 质量管理的发展历程
1.3 质量管理的意义与目标
1.4 质量管理与组织运营的关系
第二章：质量管理体系
2.1 质量管理体系的构成
2.2 质量管理体系的建立与实施
2.3 质量管理体系的认证与监督
2.4 质量管理体系的改进与优化
第三章：质量管理工具与方法
3.1 统计质量控制
3.2 全面质量管理（TQM）
3.3 六西格玛管理
3.4 精益质量管理
第四章：产品设计质量管理
4.1 产品设计质量的重要性
4.2 产品设计质量的管控流程
4.3 产品设计质量的改进方法
4.4 案例分析：成功的设计质量管理实践第五章：供应链质量管理
5.1 供应链质量管理的概念与重要性5.2 供应链质量管理的流程与方法5.3 供应商选择与评估
5.4 供应链质量改进与协同管理
教案《质量管理学》
第六章：顾客满意度管理
6.1 顾客满意度的重要性
6.2 顾客满意度调查与分析
6.3 顾客满意度提升策略
6.4 案例分析：顾客满意度管理的实践第七章：质量成本管理
7.1 质量成本的概念与分类
7.2 质量成本的计算与分析
7.3 质量成本控制与降低策略
7.4 案例分析：质量成本管理的效益第八章：质量改进策略
8.1 质量改进的意义与目标
8.2 质量改进的方法与工具
8.3 质量改进项目的策划与实施
8.4 案例分析：质量改进的成功实践第九章：质量审核与管理评审
9.1 质量审核的目的与类型
9.2 质量审核的流程与技巧
9.3 管理评审的过程与要求
9.4 案例分析：质量审核与管理评审的应用
第十章：质量管理与企业竞争力
质量管理教案
质量管理教案一、教学目标
本节课的教学目标旨在：
1. 了解质量管理的定义和重要性；
2. 掌握质量管理的基本原则和方法；
3. 培养学生的质量意识和质量管理能力。
二、教学内容
1. 什么是质量管理
a. 质量管理的定义和概念
b. 质量管理的重要性和优势
2. 质量管理的原则
a. 客户导向
b. 全员参与
c. 连续改进
d. 数据驱动
3. 质量管理的方法
a. PDCA循环
b. 六西格玛方法
c. 管理评审
4. 培养质量意识和管理能力
a. 质量教育的重要性
b. 基于案例的教学方法
c. 学生参与的质量管理活动
三、教学过程
1. 导入（5分钟）
通过举例和激发学生的思考，引入质量管理的概念和重要性。
2. 知识讲解（15分钟）
详细讲解质量管理的定义、重要性和优势，并介绍质量管理的原则和方法。
3. 案例分析（20分钟）
选取一个实际案例，结合质量管理的原则和方法，引导学生分析案例中存在的问题，并提出改进建议。
4. 团队讨论（20分钟）
将学生分成小组，就所学内容进行团队讨论，分享案例分析和改进建议。
5. 学生展示（15分钟）
邀请各小组代表分享团队讨论的成果，展示他们对质量管理的理解和思考。
6. 总结回顾（10分钟）
通过课堂讨论和总结，再次强调质量管理的重要性，并激发学生对质量意识和管理能力的培养。
四、教学评价
本节课的教学评价主要包括：
1. 学生的讨论和参与情况；
2. 学生对质量管理定义、原则和方法的理解程度；
3. 学生对案例分析和改进建议的准确性和创新性；
4. 学生对质量意识的培养和质量管理能力的提升。
五、教学资源
为了支持课堂教学活动，需要准备以下资源：
质量管理课程设计
评估标准：课程目标、学习成 果等
反馈机制：学生意见调查、教 师评教等
改进措施：针对评估结果采取 相应的改进措施
案例选择与背景介绍
案例来源：选择具有代表性的企业或组织，如知名企业或行业领先者
案例背景：简要介绍案例涉及的组织、行业背景和质量管理现状，为后续分析做铺垫
案例特点：突出案例的典型性、实践性和可操作性，便于学生理解和掌握 案例适用性：说明案例适用于哪些课程或知识点，以及对学生能力培养的作用
失效模式与影响分析（FMEA）：预测潜在的失效模式，并评估其对产品可靠性的影响。
质量控制计划：制定针对特定产品或过程的控制计划，确保满足质量要求。 测量系统分析：评估测量设备的准确性和可靠性，确保测量结果的一致性。
质量管理的实践应用
质量策划：制定质量目标、质量计划和质量控制标准，确保产品或服务符合客户需求。
色扮演等
课程评估：制 定评估标准和 方法，对教学 质量和学生学 习成果进行评
估
质量管理体系的构建
确定质量方针和 质量目标
确定组织结构和 职责分配
确定质量管理体 系文件和记录
实施质量管理体 系的监督和评估
质量管理的工具和技术
统计过程控制（SPC）：通过监控生产过程中的关键参数，确保产品质量稳定。
案例分析的重点和难点
重点：分析案例中的质量管理体系、质量控制方法、质量改进措施等 关键要素，以及这些要素在实际应用中的效果和作用。
质量管理课程设计(1)
质量管理课程设计(1)
课程概述
质量管理是现代企业运营中至关重要的一环。本课程旨在通过理论培训和实践
操作相结合的方式，使学生掌握质量管理的理论与方法，提高他们的质量管理意识、技能和能力。本课程涵盖质量管理的基础知识、质量管理体系、过程改进与持续改进等内容。
课程目标
本课程的主要目标是：
1.理解质量管理的基本概念、原则和方法；
2.掌握建立和运行基于ISO9001或其他国际质量管理标准的质量管理
体系的方法和工具；
3.学习质量管理与产品/服务过程改进的关系；
4.学习质量管理的持续改进原则和方法。
课程大纲
第一模块：质量管理基础
1.质量管理的概念、目标和意义；
2.质量管理的历史发展和演变；
3.质量管理的原则和要素。
第二模块：质量管理体系
1.质量管理体系的概念和基本要素；
2.国际ISO9001质量管理标准体系的组成；
3.质量管理体系建立和运行的步骤和方法。
第三模块：过程改进
1.过程改进的概念和原则；
2.过程分析的方法和技巧；
3.过程改进中的常见工具和技术。
第四模块：持续改进
1.持续改进的定义和意义；
2.PDCA循环的原理和应用；
3.价值流映射和精益生产的原理和方法。
评估方式
本课程的评估方式包括：
1.出勤率：出勤率达到80%以上；
2.作业：提交相关的作业或小组项目，包括质量管理体系的文档和实践等；
3.期末考试：考试内容覆盖本课程的全部理论和实践内容。
参考资料
1.ISO9001国际标准；
2.质量管理相关的国内外期刊和学术论文；
3.企业质量管理实践案例分析。
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1课程设计的目的
质量工程管理课程设计是在完成学习《质量工程管理》课程后进行的实践性教学环节，其目的在于加深对《质量工程管理》课程基础理论和基本知识的理解，培养学生的质量管理意识，使学生掌握质量工程管理的基本方法、掌握抽样检验和质量过程控制的基本技术。同时课程设计应充分体现在教师的指导下，以学生为主体的教学思想，充分调动学生的积极性和能动性，重视培养学生自学能力和思维逻辑能力。
2课程设计的任务
本课程设计重在实用性和可操作性。模仿企业质量控制实际操作，从零件抽样检验开始，直方图分析，过程能力分析，到控制图分析，完成整个质量控制过程分析，帮助学生熟悉企业质量控制具体思路和操作，理解质量工程管理理论的实际应用。
主要内容：
1、零件的抽样检验。
2、绘制零件的直方图。
3、对零件进行过程能力分析。
4、绘制和分析零件均值极差图。
5、绘制和分析零件单值移动极差图。
6、编写课程设计报告。
3零件的抽样检验
测量数据收集
1
.025.086+- mm 图 零件图样及标注
测量工具
测量工具为游标卡尺。
原始数据表
经测量后得到的原始数据表如表。
表 零件原始数据表
样本
组号 零件直径
零件长度 零件直径 零件长度 零件直径 零件长度
1 2 3
015
.028-
抽样
目前生产型企业主要采用抽样检验。从整体（N ）中抽取一个样本（n ），对样本n 实施全检，然后根据样本检验结果推断总体的质量。所以他有一定的风险，但经过计算和调整，可以将风险降到可以接受的水平。一般来说，抽样的常用方法有随机抽样、分层抽样、整群抽样和系统抽样。
然后确定样本量字码，按批量和检验水平，确定“样本量字码”。根据样本大小字码、接收质量限AQL 值、抽样的类型以及宽严程度，在GB/所提供抽样检查表检索抽样方案。抽取样本，按照EXCEL 的随机数发生器产生随机数列，抽取样本。
抽样检验的基本思想是从一批产品中随机抽取部分产品作为样本，根据对样本检验结果，按一定的判断准则，推断整批产品的质量水平。在计数抽样中，判断准则只利用计数检验的结果。
抽样
判断
图 抽样检验过程示意图
课程设计对零件1的抽样检验是通过计数一次抽样检验。其方法是从批量为N 的产品中，随机抽取n (＜N )个产品为样本，同时规定一个接收数c ，经检验样本中有d 个不合格品，按以下规则决定是否接受改批产品：
如果d≤c，则接受该批产品 如果d ＞c ，则拒收该批产品 步骤：
1．确定抽样方案：计数一次抽样检验； 2．确定质量标准：Φ0
15.028 mm ；
3．确定批量N：在零件1检查批中，N=81；
4．确定AQL值：AQL=％；
5．规定检验水平：在对零件检查，按一般水平Ⅱ；
6．根据样本量字码表确定样本量：按批量和检验水平确定的用于表示样本量的字母叫“样本量字码”，如表。
表样本量字码表
由图可知：按N=81，一般水平Ⅱ，得到样本量字码为E。在查正常检验一次抽样方案表得到E相对应的样本量为n=13.
7．作出批产品是否合格的判断：
查正常检验一次抽样方案表相对应的E，AQL＝％得到：
表检查过程表
根据表零件原始数据表可变换成外圆直径和零件长度数据表如表。表外圆直径和零件长度数据表
随机产生小于81的随机数：Mod（rand()*1000,81），取前13个随机数为样本量，从而得到外圆直径和零件长度样本检验表，如表。
表外圆直径和零件长度样本检验表
结果分析
由表得样本中合格品7个，不合格品为6个，按照Ac=2,Rc=3,根据：如果d≤c，则接受该批产品
如果d＞c，则拒收该批产品
所以拒收该批产品。这批零件不合格。因该将不合格的7个零件更换合格零件，再将进行抽样检验，直到接受。如果企业的声誉不怎么好，再次进行抽样时因加严处理。如果企业声誉向来良好，可适当放宽处理。
4 直方图
目的
直方图法是从总体中随机抽取样本，将从样本中获得的数据进行整理，从而找出数据变化的规律性。
1.直观地看出产品质量特性值的分布状态（平均值和分散情况），便于掌握产品质量分布情况。
2.显示质量波动状态，判断工序是否稳定。
3.确定改进方向。通过直方图研究分析质量数据波动状况之后，就可确定怎样进行质量改进。
4.用以调查工序能力和设备能力。在直方图商标出公差线或标准值，可以定量的调查工序能力和设备能力。
步骤
1.收集数据：表外圆直径和零件长度数据表
2.确定外圆直径的极差R：Max=Min= R= Max - Min =；
确定零件长度的极差R：Max=Min= R= Max - Min =；
3.确定外圆直径分组的组数和组距：组数：k= 1+*lgN N=81 得： k≈7 ；组距： h= R/K =7≈；
确定零件长度分组的组数和组距：组数：k= 1+*lgN N=81 得： k≈7 ；
组距： h= R/K =7≈；
4.确定外圆直径数据各组上、下限：首先确定第一组的下限值，第一组的下限值必须要小于最小值，才能使得测量的数据不落在上、下限上，即带上最小测量单位的1/2尾数。
第一组的下限值= Min —数据最小测量单位的1/2=；
第一组的上限值=第一组的下限值+ h=+=；
然后依次累加组距直到七组；
同理可确定零件长度数据的各组上下限。
5.作零件外圆直径频数分布表如表和零件长度频数分布表如表。