金属工艺复习资料
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金属工艺学复习资料第一章1.使用性能:材料在使用过程中所表现的性能(力学性能,物理性能,化学性能)2.工艺性能:材料在加工过程中表现的性能(铸造,锻压,焊接,热处理,材料性能)3.拉伸过程的4个阶段:I.弹性形变II.屈服III.均匀塑性变形阶段IV.颈缩4.δs:屈服强度δ0.2:条件屈服强度δb:抗拉强度A k:冲击韧性HB:布氏硬度HR:洛氏硬度HV:维式硬度Ψ:收缩率δ:伸长率5.韧脆转变温度:在某一温度范围内冲击韧性值急剧下降的现象。
6.疲劳极限:材料经过无数次应力循环而不发生疲劳断裂的最高应力。
用δ-1表示。
第二章1.常见纯金属的晶格类型:体心立方晶格:晶格常数a,原子数2,常见金属α-Fe,δ-Fe。
面心立方晶格:晶格常数a,原子数4,常见金属γ-Fe,Cu,Ag。
密排六方晶格:晶格常数:底面边长a和高c存在c/a=1.633,常见金属Mg,Zn,Be。
2.结晶:物质由液态转化为晶态的过程。
3.过冷度:理论结晶温度和实际结晶温度之差,过冷度大小与冷速有关。
冷速越大,过冷度越大,过冷是结晶的必要条件。
4.结晶的过程:晶核的形成----晶核长大,长成树枝晶。
5.晶粒大小对金属机械性能的影响:常温下,晶粒越细小,晶界面积越大,金属机械性能越好。
强度,硬度高,塑性韧性高。
6.细化晶粒的过程:控制过冷度----变质处理----振动搅拌----热处理7.同素异形体的转变:金属在固态下,随着温度的改变其晶体结构发生变化的现象。
912℃1394℃例:α-Fe------------γ-Fe-------------δ-Fe(体心)(面心)(体心)7.重结晶(二次结晶):同素异构的转变。
8.合金:由两种或两种材料以上(其中一种是金属)组成的具有金属特性的材料。
9.相:金属或结晶中凡是化学成分和晶体结构相同,并与其他部分有界面分开的均匀组成部分。
10.固溶强化:由于溶质原子融入溶剂晶格产生晶格畸变而造成材料硬度和强度升高,塑性和韧性没有明显降低。
《金属工艺学》(复习题及答案)
一、填空题1、金属工艺学是研究工程上常用材料性能和加工工艺的一门综合性的技术基础课。
2、金属材料的性能可分为两大类:一类叫(使用性能),反映材料在使用过程中表现出来的特性,另一类叫(工艺性能),反映材料在加工过程中表现出来的特性。
3、金属在力作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及力—应变关系的性能,叫做金属力学性能(机械性能).4、金属抵抗永久变形和断裂的能力称为强度,常用的强度判断依据是屈服点、抗拉强度等。
5、断裂前金属发生不可逆永久变形的能力成为塑性,常用的塑性判断依据是断后伸长率和断面收缩率_。
6、常用的硬度表示方法有布氏硬度_、洛氏硬度和维氏硬度。
7、自然界的固态物质,根据原子在内部的排列特征可分为晶体和非晶体两大类。
8、金属的晶格类型主要有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格三大类。
9、晶体的缺陷主要有点缺陷、线缺陷、面缺陷。
10、纯金属的结晶过程包括晶核的形成和晶核的长大两个过程11、根据溶质原子在溶剂中所占位置不同,固溶体可分为_置换固溶体和间隙固溶体两种。
12、合金是指由两种或两种以上化学元素组成的具有金属特性的物质。
13、合金中有两类基本相,分别是固溶体和金属化合物。
14、铁碳合金室温时的基本组织有铁素体、渗碳体、奥氏体珠光体和莱氏体。
15、铁碳合金状态图中,最大含碳量为6.69%。
16、纯铁的熔点是1538℃。
17、简化的铁碳合金状态图中有3个单相区5__个二相区。
18、钢的热处理工艺曲线包括加热、保温_和冷却三个阶段。
19、常用的退火方法有完全退火、球化退火和去应力退火。
为了去除工作中由于塑性变形加工,切削加工或焊接等造成的和铸件内存残余应力而进行退火叫去应力退火。
20、淬火前,若钢中存在网状渗碳体,应采用正火的方法予以消除,否则会增大钢的淬透性。
21、淬火时,在水中加入盐或碱,可增加在650℃—550℃范围内的冷却速度,避免产生软点。
22、工件淬火及高温回火的复合热处理工艺,称为调质。
金属工艺学复习要点
1.液态合金本身的流动能力,称为合金的流动性2.浇注温度:浇注温度越高合金的粘度下降且因过热度高,合金在铸型中保持流动的时光越长故充型能力强,反之充型能力差。
鉴于合金的充型能力随浇注温度的提高呈直线升高,因此对薄壁铸件或流动性较差的合金可适当提高其浇注温度,以防止浇不到或冷隔缺陷,但浇注温度过高,铸件容易产生缩孔,缩松,粘沙,析出性气孔,粗晶等缺陷,故浇注温度不宜过高。
3.充型能力:砂型铸造时,提高直浇道高度,使液态合金压力加大,充型能力可改善。
压力铸造,低压铸造和离心铸造时,因充型压力提高甚多,故充型能力强。
4..合金的收缩经历:液态收缩——从浇注温度到凝结开始温度之间的收缩;凝结收缩——从开始凝结到凝结结束之间的收缩;固态收缩——从凝结结束冷却到室温之间的收缩。
5.缩孔位置:扩散在铸件的上部,或最后凝结部位容积较大的孔洞。
6.判断缩孔产生位置的主意:1.画等温线发 2.画最大内接圆发3.计算机凝结模拟法7.消除缩孔的工艺措施:安放冒口和冷铁实现顺序凝结。
8.任何铸件厚壁或心部受拉应力,薄壁或表层受压应力。
9.对于不允许发生变形的重要件,必须举行时效处理。
天然时效是将铸件置于露天场地半年以上,使其缓慢的发生变形,从而使内应力消除。
人工时效是将铸铁加热到550-650举行去应力退火。
时效处理宜在粗加工之后举行,以便将粗加工所产生的内应力一并消除。
10.高温出炉,低温浇注11.下列铸件宜选用哪类铸造合金,请阐述理由:(1)车床床身:宜选用灰铸铁HT300-350 因为车床需要承受高负载(2)摩托车气缸体:铸造铝合金ZL 因为气缸要求气密性好质量要轻(3)火车轮:铸钢车轮要求耐磨性好(4)压气机曲轴:可锻铸铁或球墨铸铁因为曲轴负荷大,受力复杂(5)气缸套:球墨铸铁或孕育铸铁因为要求高负荷高速工作耐磨(6)自来水管道弯头:黑心可锻铸铁承受冲压震动扭转负荷(7)减速器涡轮:铸造锡青铜用于高负荷和高滑速工作的耐磨件12.造型材料必备性能:1 一定的强度 2 一定得透气性 3较高的耐火性 4 一定的退让性13.提高耐火性和防黏沙:铸铁涂石墨水铅粉等铸钢涂石灰粉铬铁矿粉有色金属涂滑石粉14.解决透气性和退让性措施:给砂型加锯木屑,草木粉,煤粉。
金属工艺学第五版上下册(机械制造基础)复习提纲
一、填空题1、刀具磨损形式包括:前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面磨损。
2、切削运动主要包括主运动和进给运动。
P1 下册3、铸件壁厚相差过大将导致其产生热应力,从而使铸件厚壁部位产生拉应力、薄壁部位产生压应力。
4、周铣时根据切削部位刀齿旋转方向与工件进给方向的不同分为__顺铣 _和_ 逆铣_ _。
5、焊条药皮主要起提高电弧燃烧的稳定性、防止空气对融化金属的有害作用和保证焊缝金属的化学成分和力学性能作用。
6、拉深中容易产生的两种废品包括拉穿废品和拉皱拉深废品。
7、在设计、制造零件时应使零件在工作中产生的最大正应力与纤维方向重合,最大切应力与纤维方向垂直;并使纤维组织沿零件轮廓分布,避免纤维组织被切断。
8、生产类型一般分为大量生产、成批生产和_单件小批生产 ____。
9、加工轴类零件时常用的精基准是两端中心孔。
11、工序是机械加工工艺过程最基本的组成单元。
12、加工平面最常用的两种方法是__ 铣 _和__ 刨 __。
13、小尺寸螺纹常用的加工方法是:攻丝和套扣。
14、铸件的凝固方式有:逐层凝固、___糊状凝固__、___ 中间凝固。
15、焊接接头由焊缝和焊接热影响区两部分组成。
16、影响液态合金充型能力的因素有:合金的流动性、浇注温度和充型压力和铸型填充条件。
17、金属的可锻性常用金属塑性指标和变形抗力两个指标来衡量。
18、焊条焊芯主要起导电和填充焊缝金属作用。
19、切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
20、铸件的三种凝固方式是逐层凝固、___糊状凝固__、___ 中间凝固。
21、常见的三种切屑类型是__ 带状切屑__、_ 节状切屑__、_崩碎切屑__。
22、根据钎料熔点的不同,钎焊可分为软钎焊、硬钎焊两类。
23、板料弯曲变形时,应尽量使弯曲线与纤维组织垂直。
P134 上册24、等离子弧是基于机械压缩效应、热收缩效应、磁收缩效应三种压缩效应所得到的截面细小的收缩电弧。
25液态合金的充型能力不足时,铸件会产生_浇不足_和_ 冷隔 _等缺陷。
金属工艺学复习题库
18.金属的塑性变形是在切应力作用下,主要通过滑移来进行的;金属中的位错密度越高,则其强度越高,塑性越差。
19.金属结晶的必要条件是一定的过冷度,金属结晶时晶粒的大小主要决定于其形核率。
20.用于制造渗碳零件的钢称为渗碳钢,零件渗碳后,一般需要经过淬火+低温回火才能达到表面硬度高而且耐磨的目的。
21.珠光体是铁素体和渗碳体组成的机械混合物22.冷变形金属在加热时随加热温度的升高,其组织和性能的变化分为3个阶段,即回复、再结晶、晶粒长大。
23.在实际生产中,常采用加热的方法使金属发生再结晶,从而再次获得良好塑性,这种工艺操作称为再结晶退火。
24.从金属学的观点来看,冷加工和热加工是以再结晶温度为界限区分的25.随着变形量的增加,金属的强度和硬度显著提高,塑性和韧性明显下降,这种现象叫做加工硬化。
26.实验室里开了六个电炉,温度分别为910℃、840℃、780℃、600℃、400℃、200℃,现有材料15钢、45钢、T12钢。
问:若要制作轴,一般选用45钢;进行调质处理(淬火+高温回火);获得回火索氏体;淬火为了获得马氏体,提高钢的强度、硬度和耐磨性,高温回火是为了去除淬火应力,得到稳定的组织,提高综合力学性能,保持较高强度的同时,具有良好的塑性和韧性。
27.Fe-Fe3C相图ECF、PSK的含义,亚共析钢从液态缓慢冷却到室温时发生的组织转变过程:L、L+A、A、A+F、P+F 塑性变形阻力增强,强度、硬度提升,固溶强化。
低碳钢的拉伸曲线:实际结晶温度低于理论结晶温度的现象称为过冷。
理论结晶温度与实际结晶温度之差为过冷度。
冷却速度越大,过冷度越大。
第二章铸造1.灰铸铁的组织是钢的基体加片状石墨。
它的强度比σb比钢低得多,因为石墨的强度极低,可以看作是一些微裂纹,裂纹不仅分割了基体,而且在尖端处产生应力集中,所以灰铸铁的抗拉强度不如钢。
2.灰铸铁为什么在生产中被大量使用?灰铸铁抗压强度较高,切削加工性良好,优良的减摩性,良好的消振性,低的缺口敏感性,优异的铸造性能。
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一、填空:1.合金的收缩经历了(液态收缩)、(凝结收缩)、(固态收缩)三个阶段。
2.常用的热处理主意有(退火)、(正火)、(淬火)、(回火)。
3.铸件的表面缺陷主要有(粘砂)、(夹砂)、(冷隔)三种。
4.按照石墨的形态,铸铁分为(灰铸铁)、(可锻铸铁)、(球墨铸铁)、(蠕墨铸铁)四种。
5.铸造时,铸件的工艺参数有(机械加工余量)、(起模斜度)、(收缩率)、(型芯头尺寸)。
6.金属压力加工的基本生产方式有(轧制)、(拉拔)、(挤压)、(锻造)、(板料冲压)。
7.焊接电弧由(阴极区)、(弧柱)和(阳极区)三部分组成。
8.焊接热影响区可分为(熔合区)、(过热区)、(正火区)、(部分相变区)。
9.切削运动包括(主运动)和(进给运动)。
10.锻造的主意有(砂型铸造)、(熔模铸造)和(金属型铸造)。
11.车刀的主要角度有(主偏角)、(副偏角)、(前角)、(后角)、(刃倾角)。
12.碳素合金的基本相有(铁素体)、(奥氏体)、(渗碳体)。
14.铸件的凝结方式有(逐层凝结)、(糊状凝结)、(中间凝结)三种。
15.铸件缺陷中的孔眼类缺陷是(气孔)、(缩孔)、(缩松)、(夹渣)、(砂眼)、(铁豆)。
17.冲压生产的基本工序有(分离工序)和(变形工序)两大类。
20.切屑的种类有(带状切屑)、(节状切屑)、(崩碎切屑)。
21.车刀的三面两刃是指(前刀面)、(主后刀面)、(副后刀面)、(主切削刃)、(副切削刃)。
二、名词解释:1.充型能力:液态合金弥漫铸型型腔,获得形状残破、轮廓清晰铸件的能力,成为液态合金的充型能力。
2.加工硬化:随着变形程度增大,金属的强度和硬度升高而塑性下降的现象称为加工硬化。
3.金属的可锻性:衡量材料在经历压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能,称为金属的可锻性。
4.焊接:利用加热或加压等手段,借助金属原子的结合与蔓延作用,使分离的金属材料结实地衔接起来的一种工艺主意。
5.同素异晶改变:随着温度的改变,固态金属晶格也随之改变的现象,称为同素异晶改变。
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《金属工艺学》复习资料一、填空题1.机械设计时常用抗拉强度(σb)和屈服强度(σs或σ0.2)两种强度指标。
2.若退火亚共析钢试样中先共析铁素体占41.6%,珠光体58。
4%,则此钢的含碳量为约0。
46%。
3.屈强比是屈服强度与抗拉强度之比。
4。
一般工程结构用金属是多晶体,在各个方向上的性能相同,这就是实际金属的各向同性现象。
5.实际金属存在点缺陷、线缺陷和面缺陷三种缺陷。
实际晶体的强度比理想晶体的强度低(高,低)得多。
6。
根据组成合金的各组元之间的相互作用不同,合金的结构可分为两大类:固溶体和金属化合物。
固溶体的晶格结构同溶剂,其强度硬度比纯金属的高。
7。
共析钢加热至Ac1时将发生珠光体向奥氏体的转变,其形成过程包括四个阶段。
8。
把两个45钢的退火态小试样分别加热到Ac1~Ac3之间和Ac3以上温度水冷淬火,所得到的组织前者为马氏体+铁素体+残余奥氏体,后者为马氏体+残余奥氏体。
二、判断改错题( ×)1。
随奥氏体中碳含量的增高,马氏体转变后,其中片状马氏体减少,板条状马氏体增多。
(×)2.回火屈氏体、回火索氏体和过冷奥氏体分解时形成的屈氏体、索氏体,只是形成过程不同,但组织形态和性能则是相同的。
(×)3。
退火工件常用HRC标出其硬度,淬火工件常用HBS标出其硬度。
(√)4.马氏体是碳在α-Fe中所形成的过饱和固溶体;当发生奥氏体向马氏体的转变时,体积发生膨胀。
(×)5.表面淬火既能改变工件表面的化学成分,也能改善其心部组织与性能。
( √ )6。
化学热处理既能改变工件表面的化学成分,也能改善其心部组织与性能。
(√ )7.高碳钢淬火时,将获得高硬度的马氏体,但由于奥氏体向马氏体转变的终止温度在0℃以下,故钢淬火后的组织中保留有少量的残余奥氏体.(×)8。
为了消除加工硬化便于进一步加工,常对冷加工后的金属进行完全退火。
(× )9。
片状珠光体的机械性能主要决定于珠光体的含碳量。
金属工艺学复习题
一、名词解释(每题3分,共15分)液态成形部分(一)、液态成形部分1.液态合金的充型能力:熔融合金充满铸型型腔,获得形状完整,轮廓清晰铸件的能力。
7.离心铸造:将液态合金浇入高速旋转的铸型中,使液体金属在离心力作用下充填铸型并凝固成形的一种铸造方法。
8.压力铸造:熔融的金属在高压作用下高速充填铸型,并在压力下凝固结晶获得铸件的方法。
9.浇注位置:指浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。
10.分型面:指两半铸型相互接触的表面。
11. 铸件的热应力:铸件壁厚不均匀或各部分冷却速度不同,致使铸件各部分的收缩不同步而引起的应力。
12.铸造:将液态金属浇注到铸型中,待其冷却凝固,以获得一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的成形方法。
13.砂型铸造:在砂型中生产铸件的铸造方法。
16.充型:液态合金填充铸型的过程。
17液态合金的流动性:液态合金本身具有的流动能力。
塑性成形部分(二)、塑性成形部分2.拉深:变形区在一拉一压的应力作用下,使板料成形为空心件,而厚度基本不变的加工方法。
3.冲裁:利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的冲压方法。
6.胎模锻:在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的一种锻造方法。
7.落料:利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法。
8.敷料(余块):为了简化零件的形状和结构,便于锻造而增加的一部分金属。
9.拔长:使坯料横截面积减小、长度增加的锻造工序。
10.镦粗:使坯料高度减小、横截面积增大的锻造工序。
15.冲孔:将材料以封闭的轮廓分离开来,获得带孔的制件的冲压方法。
(三)、焊接成形部分焊接成形部分1.焊接电弧:在具有一定电压的两电极间或电极与工件之间产生的强烈而持久的气体放电现象。
2.焊接:通过加热或加压(或两者并用),使工件产生原子间结合的一种连接方法。
7.焊接性:是指材料在一定的焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数和结构形式条件下获得具有所需性能的优质焊接接头的难易程度。
8.埋弧焊:电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
金属工艺学复习总结
1.KT350-10中石墨是团絮状的(对)2.T350-10是可以锻造的铸铁(错)3.铸造生产中,模样形状就是零件的形状。
(错)4.QT700-2是可以锻造的铸铁(错)5.金属都具有相同的晶格类型(错)6.弹簧的热处理工艺通常采用淬火后高温回火。
(错)7.砂型铸造用模样的外形尺寸比铸件尺寸要大一些(对)8.硫和磷是钢铁材料中的有害元素,磷形成热脆、硫形成冷脆。
(错)9.手工造型适用于单件小批生产. (对)10.铸钢的收缩率比铸铁(灰口)大(对)11.KT350-10是可以锻造的铸铁(错)12.型芯的主要作用是构成铸件的内腔(对)13.钢和生铁都是铁碳合金。
其中,碳的质量分数(又称含碳量)小于0.77%(0.8%)的叫钢,碳的质量分数大于2.06%( 2.11%)的叫生铁(错)14.合金的晶体结构有固溶体和金属化合物两种(错)15.牛头刨床只能加工水平面, 而不能加工垂直面和斜面.(错)16.二氧化碳保护焊由于有CO2的作用,故适合焊有色金属和高合金钢(错)17.锤上模锻用的终锻模膛和预锻模膛形状近似,但前者有飞边槽。
(对)18.板料拉深时,拉深系数m总是大于1。
(错)19.弹簧的热处理工艺通常采用淬火后高温回火。
(错)20.合金的晶体结构有固溶体和金属化合物两种(错)21.埋弧自动焊适用于平焊和立焊位置. (错)22.硫和磷是钢铁材料中的有害元素,磷形成热脆、硫形成冷脆。
(错)23.金属都具有相同的晶格类型。
(错)24.砂型铸造用模样的外形尺寸比铸件尺寸要大一些(对)25.一般情况下,锻造冲孔前应先将坯料镦粗,以减小冲孔深度. (对)26.刀具材料只需具备高硬度和高强度就可以. (错)27.电阻焊时,焊接接头型式都是采用搭接接头. (错)28.芯头与铸件的形状无直接关系, 对铸件的质量影响不大. (错)29.钎焊时的加热温度低于母材的熔点. (对)30.手工造型适用于单件小批生产. (对)31.锻件中的纤维组织导致其力学性能具有各向异性(对)32.金属在室温或室温以下的塑性变形称为冷塑性变形(错)金属在再结晶温度以下的变形称为冷变形33.形状复杂,尤其是内腔特别复杂的毛坯最适合的生产方式是(铸造)34.大批量制造小件薄壁有色金属铸件宜采用的铸造方法是(压力铸造 )35.铸造高速钢铣刀毛坯,适宜采用的铸造方法是(熔模铸造)36.铸造铝合金活塞,适宜的铸造方法是(金属型铸造)37.成批生产车床,其床身的成形方法应选(砂型铸造)38.在铸造生产的各种方法中,最基本的方法是(砂型铸造)39.薄壁零件易选用铸造方法是(压力铸造)40.手工砂型铸造适用于(小)批量铸件的生产41.形状复杂的零件毛坯(如壳体)宜选用(铸件)42.防止铸件产生缩孔的有效措施是(设置冒口)43.为防止铸件产生缩孔,便于按放冒口,铸件应采用(顺序)凝固原则44.倾向于缩松的合金成分为(结晶温度范围宽的合金)45.合金的化学成份对流动性的影响主要取决于合金的(凝固温度区间)46.铸件形成缩孔、缩孔的基本原因是由于合金的(液态收缩和凝固收缩 )47.液态合金的(流动)能力,称为流动性。
《金属工艺学》期末复习试题2套含答案(大学期末复习资料).doc
金属工艺学学校20 -20学年第学期金属工艺学试卷A专业_____________ 班级________姓名_______ 学号题号二三四五七八总分题分1040102020100得分一、名词解释(每题2分,共10分)1.金属材料2.淬火3.铸造4.冷变形强化5.焊接二、填空题(每空1分,共40分)1.____________________________ 金属材料通常分为____ 材料和材料两类。
2.金属晶格的基本类型有 ______________ 、_________________ 与______________ 三种。
3.特种铸造包括 ______ 铸造、_______ 铸造、_______ 铸造、________ 铸造等。
4.金属加热的目的是 ___________ 金属的塑性和________ 变形抗力,以改善金属的和获得良好的锻后__________ 。
5.焊缝的空间位置有 _______、_________ 、________ 、 ______ -6.切肖U用量三要素是指__________ 、____________ 和 ____________ 。
7.刨床和插床都是 ____ 加工机床,但刨床主要用来加工 _______ ,而插床主要用来加工_____ 。
&根据工件加工精度要求,车削一般分为_______ 车、______ 车、 ______ 车和_____ 车。
9._______________________________ 鑒子的刃磨顺序为: -* _____________ - o10 常用的特种加工方法有_____________、______________、_____________ 、_____________ °11.零件的切削加工工艺过程是由一系列________ 组成。
工序由_______ 、_______ 和等单元组合而成。
12.机械产品一般是由许多______ 和 _____ 组成的。
金属工艺学复习笔记(最新整理)
金属工艺学:是一门研究有关制造金属机件的工艺方法的综合性技术学科常用以制造金属机件的基本工艺方法:铸造压力加工,焊接,切削加工,热处理。
第一编金属材料导论合金:以一种金属为基础,加入其它金属或非金属,经过熔炼,烧结或其他方法而制成的具有金属特性的材料。
金属材料主要机械性能有:弹性塑性刚度强度硬度冲击韧性疲劳度和断裂韧性弹性:金属材料受外力作用时产生变形,当外力去掉后能恢复其原来形状的性能。
弹性变形:这种随着外力消失而消失的变形,叫弹性变形,其大小与外力成正比。
塑性:金属材料在外力作用下,产生永久变形而不致引起破坏的性能。
塑性变形:在外力消失后留下来的这部分不可恢复的变形,叫塑性变形,其大小与外力不成正比。
σe 弹性极限材料所能承爱的不生产永久变形的最大应力σs 屈服极限出现明显塑性变形时的应力σ0.2 产生0.2%塑性变形时的应力作为屈服极限时金属材料的塑性常用延伸率来表示δ=(l-l0)/l *100%也可用断面收缩率来表示ψ=(F0-F)/F0 *100%Δψ越大,塑性越好刚度:金属材料在受力时抵抗弹性变形的能力。
弹性模数:在弹性范围内,应力与应变的比值。
它相当于引起单位变形时所需要的应力。
弹性模数越大,表示在一事实上应力作用下能发生的弹性变形越小。
弹性模数的大小主要决定于金属材料本身,同一类材料中弹性模数的差别不大。
弹性模数被认为是金属材料最稳定的性质之一。
强度:是金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。
按作用力的不同,可以分为抗拉强度,抗压强度,抗弯强度和抗扭强度。
在工程上常用来表示金属材料强度的指标有屈服强度和抗拉强度。
屈服强度σs:金属材料发生屈服现象时的屈服极限,亦抵抗微量塑性变形的应力。
σs =P S/F0(Pa帕斯卡)抗拉强度σb:金属材料在拉断前所能随的最大应力。
σb =P b /F0(Pa帕斯卡)硬度:金属材料抵抗更硬的物体压入其内的能力。
布氏:HB圆球压头。
一般只用于测定其值小于450的材料。
金属热加工工艺复习(完全体)
金属热加工工艺复习(完全体)一名词解释:1.金属液态成形:是一种将金属(一般为合金)浇入铸型型腔,冷却凝固后获得零件或毛坯的成形工艺。
2.铸造:熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属在重力、压力、离心力、电磁力等外力场的作用下充满铸型,凝固后获得一定形状与性能零件和毛坯生产过程。
3.直浇道窝:在直浇道底部设有半圆形或圆锥台形的窝坑,称为直浇道窝。
4.流动性:指熔融金属的流动能力。
它是影响熔融金属充型能力的主要因素之一。
5.冷铁:为增加铸件的局部冷却速度,在砂型、砂芯表面或型腔中安放的激冷物。
6.补贴:为增加冒口补缩效果,沿冒口补缩距离,向着冒口方向铸件断面逐渐增厚的多余金属。
7.浇注位置:浇注状态下铸件在铸型内所处的位置。
8.分型面:是指两半型(一般为上、下)或多个铸型(多箱造型)相互接触配合的表面。
9.特种铸造:是指有别于砂型铸造工艺的其它铸造工艺。
10.离心铸造:是将金属液浇入旋转的铸型中,在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。
11.熔模铸造:又称失蜡铸造,用易熔材料(蜡或塑料等)制成精确的可熔性型壳熔模,并进行蜡模组合,涂以若干层耐火涂料,经干燥、硬化成整体型壳,加热型壳熔失模型,经高温焙烧成耐火型壳,在型壳中浇注铸件的方法。
12.锻造温度:是指开始锻造的温度(始锻温度)和结束锻造的温度(终锻温度)之间的一段温度区间。
13.始锻温度:锻造温度的上限。
14.终锻温度:锻造温度的下限。
15.锻造成形:锻造成型是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
16.自由锻:自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形,不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法,简称自由锻。
17.胎膜锻:胎模锻是在自由锻设备上使用简单的活动模具(称为胎模)生产锻件的方法18.模锻:模型锻造简称为模锻,是将加热到锻造温度的金属坯料放到固定在模锻设备上的锻模模膛内,使坯料承受冲击功或静压力产生塑性变形而获得锻件的方法。
武汉理工2022年11月《金属工艺学(专科)(新)》在线考试网考复习资料
二、单选( 每题参考分值2.5分 )11、确定分型面时,尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中,其主要目的是()。
A. 操作方便B. 利于补缩铸件C. 防止错箱D. 利于金属液充填型腔错误:【C】12、拉深是使用的模是 ( )A. 胎模B. 模板C. 冲裁模D. 成型模错误:【D】13、金属疲劳的判断依据是A. 强度B. 抗拉强度C. 抗拉强度D. 疲劳强度错误:【D】14、对铸铁石墨化,影响不显著的是( )A. 碳B. 硅C. 锰D. 磷错误:【D】15、确定分型面时,尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中,其主要目的是()。
A. 操作方便B. 保证铸件精度C. 利于铸件补缩D. 保证充型错误:【B】16、根据拉伸实验过程中拉伸实验力和伸长量关系,画出的力——伸长曲线(拉伸图)可以确定出金属的()A.强度和硬度B.强度和塑性C.强度和韧性D.塑性和韧性错误:【B】17、用来使光杠或丝杠转变为刀架的直线自动进给运动的是()A. 主轴箱B. 变速箱C. 挂轮箱D. 溜板箱错误:【D】18、牌号为KHT350-04的铸铁的石墨形态是()A. 片状B. 蠕虫状C. 球状D. 团絮状错误:【D】19、下列切削运动中,工件的运动为切削主运动的是()。
A. 磨外圆B. 周铣平面C. 牛头刨刨平面D. 卧车外圆错误:【D】20、顺序凝固和同时凝固均有各自的特点,为了保证铸件质量,通常顺序凝固适合()。
A. 吸气倾向较大的铸造合金B. 变形和裂纹倾向较大的铸造合金C. 流动性差的铸造合金D. 缩孔倾向大的铸造合金错误:【D】21、试样拉断前所承受的最大标称拉应力为A.抗压强度B.屈服强度C. 疲劳强度D. 抗拉强度错误:【D】22、下列是自由锻造特点的是 ( )A. 精度高B. 精度低C. 生产效率高D. 大批量生产错误:【B】23、冲孔时,在坯料上冲下的部分是 ( )A. 成品B. 废料C. 工件D. 以上都不正确错误:【D】24、目前工业上应用最广泛的是气体渗氮法。
金属加工工艺复习资料
⾦属加⼯⼯艺复习资料题型:填空(20*0.5)判断(10*1)名词解释(6*3)简答(8*5)问答(18)实验分析(4)第1-2章:⼀、名词解释1、缩孔、缩松:液态⾦属在凝固过程中,由于液态收缩和凝固收缩,往往在铸件最后凝固的部位出现⼤⽽集中的孔洞,称缩孔;细⼩⽽分散的孔洞称分散性缩孔,简称为缩松。
2、顺序凝固和同时凝固:顺序凝固是采⽤各种措施保证铸件结构上各部分,从远离冒⼝的部分到冒⼝之间建⽴⼀个逐渐递增的温度梯度,实现由远离冒⼝的部分最先凝固,向冒⼝的⽅向顺序地凝固,使缩孔移⾄冒⼝中,切除冒⼝即可获得合格的铸件。
同时凝固是指采取⼀些技术措施,使铸件各部分温差很⼩,⼏乎同时进⾏凝固。
因各部分温差⼩,不易产⽣热应⼒和热裂,铸件变形⼩。
3、宏观偏析、微观偏析:宏观偏析也称为区域偏析,其成分不均匀现象表现在较⼤尺⼨范围,主要包括正偏析和逆偏析。
微观偏析指微⼩范围内的化学成分不均匀现象,⼀般在⼀个晶粒尺⼨范围左右,包括晶内偏析(枝晶偏析)和晶界偏析。
4、流动性、充型能⼒:流动性指熔融⾦属的流动能⼒,它是影响充型能⼒的主要因素之⼀。
液态合⾦充满铸型型腔,获得形状完整,轮廓清晰铸件的能⼒,称合⾦的充填铸型能⼒,简称合⾦的充型能⼒。
5、正偏析、逆偏析:如果是溶质的分配系数k>1的合⾦,固液界⾯的液相中溶质减少,因此愈是后来结晶的固相,溶质的浓度愈低,这种成分偏析称之为正偏析。
当溶质的分配系数k<1的合⾦进⾏凝固时,凝固界⾯上将有⼀部分溶质排向液相,随着温度的降低,溶质的浓度在固浓界⾯处的液相中逐渐增加,愈是后来结晶的固相,溶质浓度越⾼,这种成分偏析称之为逆偏析。
6、⾃由收缩、受阻收缩:铸件在铸型中的收缩仅受到⾦属表⾯与铸型表⾯之间的摩擦阻⼒时,为⾃由收缩。
如果铸件在铸型中的收缩受到其他阻碍,则为受阻收缩。
7、析出性⽓孔、反应性⽓孔、侵⼊性⽓孔:溶解于熔融⾦属中的⽓体在冷却和凝固过程中,由于溶解度的下降⽽从合⾦中析出,当铸件表⾯已凝固,⽓泡来不及排除⽽保留,在铸件中形成的⽓孔,称析出⽓孔。
金属工艺学课后复习题整理
1.什么是退火?什么是正火?它们的特点和用途有何不同?答:钢加热保温后在炉中或埋在灰中冷却的热处理工艺过程称退火。
退火分为完全退火、球化退火和应力退火。
对亚共析钢而言,采用完全退火,加热温在A C3 30-50℃保温后随炉或埋在砂中冷却。
主要目的是降低硬度、改善切削加工性,其次是细化晶粒,用于铸钢件和锻件。
对过共析钢用球化退火,加热温度在A C1以上20-50℃,主要目的是使渗碳球化,提高钢的韧性,降低硬度。
对于铸件、焊接件及锻件采用去应力退火,主要目的是去应力,防止工件变形。
正火是将亚共析钢加热到A C3以上30-50℃,过共析钢加热到A C1 30-50℃,保温后在空气中冷却。
主要目的是细化晶粒,提高强度而且韧性不下降,用于普通结构件的最终热处理,对过共析钢而言,减少或消除网状的二次渗碳体析出。
3.碳钢在油中淬火,后果如何?为什么合金钢通常不在水中淬火?答:碳钢的淬透性较低,油的冷却速度低,因此钢在油中淬火不能获得马氏体,致使硬度不足。
合金钢的淬透性高,如果在水中淬火,因水的冷却速度快,获得的马氏体,内应力大,易变形或开裂。
5.钢锉、汽车大弹簧、车床主轴、发动机缸盖螺钉的最终热处理有何不同?答:钢锉—低温回火汽车大弹簧—中温回火发动机缸盖螺钉—调质7.什么是共析反应?什么是共晶反应?它们有何异同?答:共析反应—合金冷却时,温度达到727℃,含碳量达到0.77‰时,在恒温下同时析出铁素体与渗碳体的机械混合物这种反应叫共析反应,这种机械混合物叫珠光体。
共晶反应—合金冷却时,温度达到1148℃,含碳达到4.3‰时,在恒温下同时析出奥氏体与渗碳体的机械混合物,这种反应叫共晶反应,机械混合物叫莱氏体。
相同点:都是机械混合物,恒温;不同点:含碳量不同,反应温度不同,机械物的性质不同。
第四章1.下列牌号各属于哪类钢?试说明牌号中数字和符号的含义。
其中哪些牌号钢的焊接性能好?答:15、40:优质碳素结构钢,焊接性好 Q215:碳素结构钢,Q为屈服,屈服强度为215Mpa Q345:低合金钢,Q为屈服,屈服强度345Mpa GrWMn、40Gr、60Si2Mn:合金结构钢,分别平均含碳量为0.40‰、0.6‰。
金属工艺第六版上册复习题
金属工艺第六版上册复习题金属工艺第六版上册复习题金属工艺是一门研究金属材料的加工和制造技术的学科。
它涉及到金属的物理性质、化学性质以及加工工艺等方面的知识。
金属工艺的应用广泛,涵盖了许多领域,如机械制造、航空航天、汽车制造等。
为了更好地掌握金属工艺的知识,我们需要进行复习和巩固。
下面是金属工艺第六版上册的复习题。
1. 金属的结晶和晶体缺陷是金属工艺的基础。
请简要介绍金属的结晶和晶体缺陷的概念以及对金属性能的影响。
金属的结晶是指金属原子在固态下排列成有序的晶体结构。
晶体缺陷是指晶体中存在的不完整的原子结构。
晶体缺陷可以分为点缺陷、线缺陷和面缺陷。
点缺陷包括空位、间隙原子和替位原子等;线缺陷包括位错和螺旋位错等;面缺陷包括晶界和孪晶等。
晶体缺陷对金属的性能有着重要的影响。
点缺陷可以影响金属的热膨胀性、电导率和热导率等性能;线缺陷可以影响金属的塑性和强度等性能;面缺陷可以影响金属的晶粒尺寸和晶界强化等性能。
因此,了解和控制金属的结晶和晶体缺陷对于提高金属的性能和制造高质量的金属制品至关重要。
2. 金属的塑性变形是金属加工的基础。
请简要介绍金属的塑性变形的概念以及常见的塑性变形方式。
金属的塑性变形是指金属在外力作用下发生的形状和尺寸的改变,而不发生断裂。
常见的金属的塑性变形方式包括拉伸、压缩、弯曲、冲压等。
拉伸是指将金属材料沿着轴向施加拉力,使之发生变形。
拉伸可以用来制造细丝、钢丝等细长的金属制品。
压缩是指将金属材料沿着轴向施加压力,使之发生变形。
压缩可以用来制造压制件、锻件等金属制品。
弯曲是指将金属材料弯曲成所需形状。
弯曲可以用来制造弯管、弯头等金属制品。
冲压是指将金属材料置于模具中,通过冲压机施加压力,使之在模具中发生塑性变形。
冲压可以用来制造汽车车身件、家电外壳等金属制品。
3. 金属的焊接是金属加工中常用的连接方式。
请简要介绍金属的焊接的概念以及常见的焊接方法。
金属的焊接是指将两个或多个金属材料通过热源加热至熔化或半熔化状态,然后使其接触并冷却,形成一个整体的连接。
金属工艺学_第一篇_金属材料的基础知识下
一、碳素钢 —— 碳钢
1、化学成分对碳钢性能的影响
碳素钢的含碳量在1.5%以下,其 中还含有少量的Si、Mn、P、S 等杂 质,碳是碳素钢中最重要的成分,其 含量对碳素钢的组织和性能影响极大, 钢中含碳量愈多,则珠光体和渗碳体 愈多,因而硬度愈高,塑性愈低,当 含碳量超过共析成分时,因出现了网 状Fe3CⅡ,强度反而降低。
“M”的特性
1)因碳严重过饱和,晶格畸 变,大大增加了变形抗力, 故马氏体通常具有很高的硬 度和耐磨性,但突显脆性, 易开裂。
2)M相变伴随有体积膨胀, 出现淬火内应力,产生淬火 变形。
工艺上采取措施
1)严格控制淬火温度 2)合理选择淬火介质 3)正确选择淬火方法
4)回火 淬火钢因突显脆性,一般都要重新加热才能使
② 奥氏体的形成
共析钢中奥氏体形成过程示意图 奥氏体的形成分四个步骤: 奥氏体晶核的形成; 奥氏体晶核的长大; 剩余渗碳体的溶解; 奥氏体成分的均匀化。
??? 亚共析钢A化过程
??? 过共析钢A化过程
• 加热温度和保温时间,温度越高,时间越 长,A晶粒越粗大
• 碳含量:C%越大,A晶粒越粗大
碳对钢的力学性能的影响
冷脆——磷在铁中会形成固溶体,可使钢的强度和 硬度有所增加,但使塑性和韧性显著降低,特别在低 温时钢的脆性急剧增加,这种现象叫冷脆。
热脆——硫和铁化合成FeS, FeS又与铁形成熔点仅为 985ºC 的 共晶体(Fe+FeS),沿晶界分布。当钢的 含硫量较多,在800 ºC ~1200 ºC 进行压力加工时由 于共晶体熔化,会使钢的各个晶体分离,从而引起钢 的破裂。
普通热处理: 退火、正火、淬火、回火; 表面热处理: 表面淬火、化学热处理
应用:机床制造中,热处理零件占 60%~70%, 汽车制造中,热处理零件占70%~80%。 刀具、模具和滚动轴承约占100%。
金属工艺学复习资料
第一篇金属材料导论金属材料力学性能指标的含义、表示方法(符号)强度包括抗拉强度σb、屈服点(或屈服强度)σs 。
塑性:定义,表征塑性好坏的指标→伸长率(δ)、断面收缩率()。
硬度:布(HB)、洛(HR系列,最常用的为HRC)、维氏硬度(HV)材料的力学性能指标☐冲击韧性:冲击韧度(ak)☐疲劳强度:σ-1纯铁的晶体结构☐常见金属的晶体结构有体心立方(fcc) 、面心立方(bcc)、密排六方(hcp)。
☐纯铁的晶体结构有体心立方(α-Fe、δ-Fe)面心立方(γ-Fe)。
实际金属的晶体缺陷☐点缺陷,包括空位、间隙原子、置换原子。
☐线缺陷,主要是位错。
☐面缺陷,主要有金属晶体表面,晶界、相界、亚晶界等。
金属的结晶☐结晶速度与过冷度(△T)的关系:△T↑,结晶速度↑,晶粒越细。
☐金属结晶过程→形核和长大。
☐晶粒对金属材料力学性能的影响:☐晶粒越细,金属材料的强度、硬度越高,塑性、韧性越好。
纯金属结晶过程中细化晶粒的方法☐⑴增大冷却速度,增大过冷度☐⑵进行变质处理,增加外来晶核☐⑶采用机械、超声波振动、电磁搅拌等。
铁碳合金及二元相图☐合金、组元、相的基本概念☐铁碳合金基本组成相:F、A、Fe3C。
☐按溶质原子在溶剂晶格中所处的位置,固溶体分为间隙固溶体、置换固溶体☐铁碳合金基本组织:☐固溶体:铁素体(α或F)、奥氏体(γ或A);☐混合物:珠光体(P)、莱氏体(Ld)☐化合物:渗碳体(Fe3C)钢的分类☐按含碳量高低:低碳钢( wc≤0.25% )、中碳钢( 0.25%≤wc≤0.60% )、高碳钢( wc ≥0.60% )☐工具钢属于高碳钢。
常用碳素工具钢: T10A 平均含碳量为1%的优质碳素工具钢。
☐钢中杂质元素:Si、Mn(有益元素),S、P(有害元素)零件选材的一般原则:☐满足使用性能要求☐满足工艺性能要求☐满足经济性要求钢的热处理☐钢的热处理:是指在固态将钢加热到一定温度,保温一段时间,而后冷却,以获得所需组织和性能的工艺方法。
金属工艺学复习资料重要知识点详解
⾦属⼯艺学复习资料重要知识点详解⾦属⼯艺学复习资料⼀、 1.外圆⾯、孔:直线为母线,圆为轨迹平⾯:直线为母线,直线为轨迹成形⾯:曲线为母线,圆或是直线为轨迹2.包括主远动:⼑具与⼯件产⽣相对运动,是前⼑⾯接近⼯件,速度最⼤,功率最⼤进给运动:切除切屑3.合成切削速度⾓,主运动与合成运动夹⾓4.切削⽤量:切削速度v=3.14*dn/1000或2*Ln/1000进给量f背吃⼑量ap5.⼑具:切削部分、夹持部分6.⼑具材料:碳素⼯具钢、合⾦⼯具钢—切削速度不⾼的⼿⼯⼯具---锉⼑、锯条、铰⼑⾼速钢、硬质合⾦:应⽤最⼴----⾼速钢-强度、韧度好-⿇花钻、铣⼑、拉⼑、齿轮⼑----硬质合⾦硬度好、耐磨、耐热-车⼑、刨⼑、端铣⼑7.⼑具⾓度:主、副偏⾓Kr,Kr’⼩时,表⾯粗糙度也⼩,⼑尖强度和散热条件好,利于提⾼⼑具耐⽤度,但是背向⼒⼤,易引起⼯件变形,可能产⽣振动。
前⾓:前⾯与基⾯夹⾓ro 有正、负、零度前⾓-⼤时,切削⼒Fc⼩,但过⼤,强度低,耐⽤度低,磨损加快---硬质合⾦为10-20度—灰铸铁为5-15度后⾓:道具后⾯与切削⾯的夹⾓,可减⼩摩擦,粗加⼯为6-8度刃倾⾓lanmudas8.车⼑结构形式:整体式、焊接式、机夹重磨式、机夹可转位式(1.避免因焊接引起的缺陷,相同条件下⼑具切削性能⼤为提⾼;2.卷屑、断屑稳定可靠;3.⼑体转位后,保证切削刃与⼯件相对位置,减少了调⼑停机时间,提⾼⽣产效率;4.⼑⽚⼀般不需要重磨,利于涂层⼑⽚推⼴使⽤;5.道题使⽤寿命⼤,可节约材料及制造费⽤)9.切屑:带状-⼤前⾓⼑具,⾼切削速度、⼩进给量,塑性材料,表⾯光洁节状-低速、⼤进给量、加⼯中等硬度钢材、表⾯粗糙崩碎-铸铁、黄铜等脆性材料,⼑尖易磨损,产⽣振动10.积屑瘤:⾦属材料因塑性变形⽽被强化,⽐⼯件材料硬度⾼,能代替切削刃进⾏切削,可保护切削刃,并增⼤了⼑具实际⼯作前脚,切削轻快,所以,粗加⼯希望产⽣。
金属工艺学复习题(大题)-山东理工
浇注温度过高、过低常出现哪些铸造缺陷?说明解决办法。
(1)浇注温度过高:易产生氧化、气孔、缩孔、晶粒粗大等缺陷。
(2)浇注温度过低:易产生冷隔、浇不足等缺陷。
解决办法:高温出炉,低温浇注。
1、既然提高浇注温度可以提高液态金属的充型能力,但为何要防止浇注温度过高? P34浇注温度过高时,一方面铸件易产生缩孔、缩松、气孔,铸件粘砂严重;另一方面铸件的冷却速度下降,导致晶粒粗大,使铸件机械性能下降。
2.合金的流动性与充型能力有何关系?为什么共晶成分的金属流动性比较好?合金的流动性好,则充型能力就高。
共晶成分合金的是恒温结晶,结晶是从表层向中心逐层凝固,凝固层表面较光滑,对尚未凝固的金属的流动阻力小,故流动性好;共晶成分时,熔点低,因而流动性好。
3、简述铸造生产中改善合金充型能力的主要措施。
(1)适当提高浇注温度。
(2)保证适当的充型压力。
(3)使用蓄热能力弱的造型材料。
如砂型。
(4)预热铸型。
(5)使铸型具有良好的透气性。
4、简述缩孔产生的原因及防止措施。
凝固温度区间小的合金充满型腔后,由于逐层凝固,铸件表层迅速凝固成一硬壳层,而内部液体温度较高。
随温度下降,凝固层加厚,内部剩余液体由于液态收缩和补充凝固层的凝固收缩,体积减小,液面下降,铸件内部产生空隙,形成缩孔。
措施:(1)使铸件实现“定向凝固”,按放冒口。
(2)合理使用冷铁。
5、简述缩松产生的原因及防止措施。
出现在呈糊状凝固方式的合金中或断面较大的铸件中,被树枝状晶体分隔开的液体区难以得到补缩所致。
措施:(1)、尽量选用凝固区域小的合金或共晶合金。
(2)、增大铸件的冷却速度,使铸件以逐层凝固方式进行凝固。
(3)、加大结晶压力。
6.缩孔与缩松对铸件质量有何影响?为何缩孔比缩松较容易防止?缩孔和缩松使铸件的有效承载面积减少,且在孔洞部位易产生应力集中,使铸件力学性能下降;缩孔和缩松使铸件的气密性、物理性能和化学性能下降。
缩孔可以采用顺序凝固通过安放冒口,将缩孔转移到冒口之中,最后将冒口切除,就可以获得致密的铸件。
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1、强度是指金属材料在外力作用下抵抗塑造变形或断裂的能力。
2、塑性是金属材料在外力作用下产生永久变形而不发生破坏的能力。
3、冲击韧性是指金属材料抵抗冲击载荷而不被破坏的能力。
4、硬度是指金属材料抵抗更硬物质压入其内的能力。
5、疲劳强度是指金属材料在多次交变载荷作用下而不致断裂的最大应力。
6、同素异构转变是指同一元素在不同温度下具有不同晶格类型的现象。
7、铁素体是指碳溶解在体心立方体的a-Fe中所形成的固溶体。
8、奥氏体是指碳溶解在面心立方体的y-Fe中所形成的固溶体。
9、珠光体是指铁素体与渗碳体所组成的机械混合物。
10、莱氏体是指珠光体与渗碳体所组成的机械混合物。
11、退火是将金属材料经加热、保温后,经埋入灰中使其缓慢冷却,以获得近平横组织的热处理方法。
12、正火是将金属材料经加热、保温后,置于空气中冷却,以获得非平横组织的热处理方法。
13、淬火是将金属材料经加热、保温后,经快速冷却,以获得高硬度组织的热处理方法/14、回火是将淬火后的金属材料经加热、保温后,置于空气或水中冷却,以获得回火组织的热处理方法。
15、铸造是将溶液合金浇筑到与零件的形状、尺寸相适应的铸造中,带其冷却凝固,以获得毛坯或零件的生产方法。
16、铸造性能是指合金铸造成型所表现出来的工艺性能。
17、铸造工艺图是指在零件图上用个种工艺符号表示出铸造工艺方案的图形。
18、铸造的分型面是指铸造组元之间的接触表面。
19、压力加工是利用金属的塑性变形在外力作用下使其改变形状、尺寸和改善性能,活的毛坯、零件或原材料的加工方法。
20、自由锻将金属坯料放在上下砧间,施以锤击力或压力、而使其变形的加工方法。
21、模锻是将金属坯料放在就有一定形状的模膛内,施以锤击力或压力而使其变形的加工方法。
22、板料冲压是利用冲模在压力作作用下将金属板料进行分离或变形而获得冲压件的方法。
23、加工硬化是指经塑性变形后,金属强度与硬度升高,而塑性与韧性下降的现象。
24、再结晶是将塑性变形的金属加热到其熔点的0.35-0.4倍时,会生长出新的晶粒,从而消除了冷变形强化的现象。
25、焊接是利用加热或者同时加热加压的方法,使分离的金属通过原子间的扩散与结合而连接在一起的方法。
26、熔化焊通过加热,使焊条、焊件熔化,熔化的金属凝固后,使工件连接在一起的方法。
27、压力焊是通过加热和加压,使工件处于半熔化状态,待冷却后使工件连接在一起的方法。
28、钎焊通过加热,使焊条熔化,而焊件不熔化,熔化的金属凝固后,使工件连接在一起的方法。
29、由多晶粒构成的金属物体,若晶粒大,则力学性能差;(反之)。
30、合金的流动性不良容易在铸件中形成气孔或冷却缺陷。
31、金属的收缩较大容易在铸件中形成缩孔与缩松、裂纹、形变,甚至导致断裂。
32、金属在再结晶温度以下进行塑性变形,制件强度高、表面质量好、精度高,塑性降低。
33金属在再结晶温度以上进行塑性变形,可压合小孔、小裂纹,细化晶粒,制件塑性、冲击韧性。
34、冲载件的变形可分为:弹性变形过程;塑性变形过程;断裂变形过程。
35、板料弯曲成形的主要参数有:回弹角和最小弯曲半径。
36、板料拉伸成型的主要参数有:拉伸系数和凹模过渡圆角。
37、冲压模具可分为:简单模、连续模、复合模。
38、酸性焊条可交直两用,工艺性好,焊缝的力学性能差,抗裂性差。
39、碱性焊条只适于采用直流电,工艺性较差,焊缝的力学性能好,抗裂性好。
40、克服焊接变形的方法:反变形法、加裕量法、刚性挟持法以及选择合理的焊接次序。
41、为减少焊接应力,可采用预热法、选择合理焊接次序和焊后退火热处理。
42、焊件接阳极,焊条接阴极的接法成为正接法。
43、焊缝空间位置有平焊、仰焊、立焊和横焊。
44、焊件接头的基本形式有对接接头、T型接头、角接接头和搭接。
45、焊件变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形和波浪边形。
46、矫正变形的方法有机械矫正和火炎加热矫正。
47、常用测定硬度的方法有布氏硬度测试法、洛氏硬度测试法和维氏硬度测试法。
48、特种铸造的方法有金属型铸造、压力铸造、离心铸造、溶模铸造和低压铸造等。
49、设定铸件分型面的主要原则有尽量使分型面平直、避免不必要的型芯活块数量少等。
50、特种压力加工的方法有精密模锻、零件挤压、零件轧制、粉末锻造和数控冲压等。
51、在焊接生产过程中,可采用限制空气进入、渗加合、和脱氧措施来保证焊缝的质量。
52、检验焊接质量的方法有着色检验、外观检验、磁粉检验、a、y射线和超声波等。
53、焊接金属的方法:焊条电弧焊、埋弧自动焊、气焊、电渣焊和真空电子束焊等。
54、焊接布置应主要考虑便于焊接操作、减少焊接应力和变形等方面。
#摸样制造出圆角后有利于防止铸件裂纹,防止应力集中。
#压力铸造主要特点是铸件的尺寸精度高、形位误差小。
#铸造双层金属合金铸件应采用离心铸造。
#防止铸件产生裂纹的方法有使铸件壁厚均匀。
#铸造形状浮躁的高熔点合金材质的小型精密零件的毛坯应采用压力铸造。
#Fe—Fe3C相图上的共析线是PSK线(代号A1),共晶线是ECF线。
SE线用Acm 表示,GS线用A3表示。
#过共析钢的淬火加热温度应选择在Ac3+30~50,亚共析钢则在Acl+30~50 #调制处理就是淬火+高温回火。
#选材:电动机壳QT400—15;机座HT150;冲压件Q195;丝锥9SiCr 1、Q235A:钢种厚度小于16mm时的最低屈服点为235Mpa的普遍碳素钢。
2、Q255:钢种厚度小于16mm时的最低屈服点为255Mpa的普遍碳素钢。
3、2.0钢:表示平均含碳量为0.20%的优质碳素结构钢。
4、45钢:表示平均含碳量为0.45%的优质碳素结构钢。
5、T10A:表示平均含碳量为1.0%的优质碳素工具钢。
6、T8:表示平均含碳量为0.8%的碳素工具钢。
7、40Cr:含碳量0.4%的Cr合金结构钢。
8、9SICR:含碳量为0.9%的Si—Cr合金工具钢。
9、HT150:表示直径30mm单铸试棒最低抗压强度值为150Mpa的普通灰铸铁。
10、KTH300—06:抗拉强度为300Mpa伸长率为6的黑心可铸铁。
11、KTZ450—06:抗拉强度为450Mpa伸长率为6的灰铸铁。
12、QT800—2:抗拉强度为:800Mpa伸长率为2的球黑铸铁。
13、J422焊条:抗拉强度为420Mpa钛钙型结构钢焊条。
14、J502焊条:抗拉强度为500Mpa的T钛钙型结构钢焊条。
15、16Mn:16Mn钢属于碳锰钢,碳含量在0.16%左右。
1试分析含碳量为0.45%的钢从高温到低温过程中的组织转变,并用铁碳状态图加以说明:液态——液态奥氏体——奥氏体——奥氏体+铁素体——珠光体+铁素体。
2试分析含碳量为1.0%的钢从高温到低温过程中的组织转变,并用铁碳合金状态图加以说明:液态——液态奥氏体——奥氏体——奥氏体+|渗碳体——珠光体+铁素体。
3简述退火和正火的目的:完全退火能降低硬度,改善切削加工性;正火将钢进行重结晶,从而解决铸钢件、锻件的粗大晶粒和组织不均匀问题。
4简述淬火和回火的目的:淬火是为了获得马氏体组织;回火的目的是消除淬火内应力以降低钢的脆性,防止产生裂纹同时也使刚获得所需的力学性能。
5为什么过亚共析钢的正火温度与淬火温度是不同的?它们工艺上的区别主要在于冷却方式不同,淬火加热保温后经快速冷却;正火加热保温后空冷,也叫自然冷却。
6简要分析铸造生产的特点:1、可制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯。
2、适应范围广。
3、铸造可以直接利用成本低廉的废机件和切削,设备费用较低。
7简要分析灰铸铁的特点:1、优良的减震性2、耐磨性好3、缺口敏感性小4、铸件性能优良,切削加工性好。
8模锻和自由锻相比有哪些特点:模锻生产的铸件尺寸精确、加工余量小、结构可以较复杂,而其生产率高。
9自由锻的特点:自由锻生产所用工具简单,具有较大通用性,应用范围较为广泛。
自由锻可以铸造锻件质量由不足1KG到300T。
在重型机械制造中,他是生产大型和特大型锻件的唯一成形方法。
10试分析板料冲压的特点:1、可以冲压出形状复杂的零件,且废料少。
2、冲压件有足够的精度和较低的表面粗度值,互换性较好3、能获得质量轻、材料消耗少、强度和刚度较高的零件。
4、冲压操作简单,工业过程易于机械化和自动化,生产率高,零件成本低。
11存在加工硬化的的现象的零件在性能上有哪些优势?又有什么不利方面?如有不利影响如何消除加工硬化?有利的一方面是,他可提高金属的强度、硬度和耐磨性,特别是对于那些不能以热处理方法提高强度的纯金属和某些合金尤为重要。
需在加工过程中安排中间退火,通过加热消除其加工硬化,加速刀具磨损、增大切削力等。
12亚共析钢的细化晶粒退火为什么要加热到Ac3以上?而一般······?亚共析钢加热到Ac3以上是为了获得奥氏体,随后淬火过程中获得马氏体。
13分析焊接生产的特点:焊接可以用化大为小、化复杂为简单的办法来准备坯料然后用逐次装配焊接的方法并小成大,并简单成复杂。
这是其他工艺方法难以做到的。
再制造大型机械设备时,还可以采用铸—焊或锻焊符合工艺。
这样仅有小型铸、锻设备的工厂也可以生产出大型零部件。
用焊接方法还可以制成双金属构件。
此外,还可以对不同的材料进行焊接。
14试分析碳当量对焊接性的影响:W(C)碳当量<0.4%时,钢材塑性良好,翠硬倾向不明显,焊接性良好。
W(C)=0.4%~0.6%时,钢材塑性下降,翠硬倾向明显,焊接性能相对较差。
W(C)当量>0.6%时,钢材塑性较低,翠硬倾向很强,焊接性不。