CES干燥速率曲线测定实验讲义
干燥速率曲线的测定实验报告
干燥速率曲线的测定实验报告干燥速率曲线的测定实验报告引言：干燥速率曲线是描述物质在干燥过程中水分流失速率的一种重要曲线。
通过测定物质在不同干燥条件下的水分含量变化，可以绘制出干燥速率曲线，从而了解物质的干燥特性和最佳干燥条件。
本实验旨在通过测定不同物质在不同干燥条件下的水分含量变化，绘制干燥速率曲线，以期进一步了解物质的干燥特性。
材料与方法：1. 实验材料：选取了三种不同的物质，分别是苹果、纸张和湿土。
苹果作为生物材料，纸张作为无机材料，湿土作为复杂材料，这样的选择可以覆盖不同类型物质的干燥特性。
2. 实验仪器：电子天平、恒温恒湿箱、温度计、计时器等。
3. 实验步骤：a. 将苹果切成薄片，纸张剪成小片，湿土放入容器中。
b. 在恒温恒湿箱中设置不同的温度和湿度条件，如30℃、40℃、50℃等，湿度分别为40%、60%、80%等。
c. 将不同物质放入恒温恒湿箱中，开始记录水分含量的变化。
d. 每隔一段时间，取出样品，用电子天平称量并记录质量。
e. 根据质量变化计算水分含量，并绘制干燥速率曲线。
结果与讨论：1. 干燥速率曲线的绘制：根据实验数据，我们可以绘制出不同物质在不同干燥条件下的干燥速率曲线。
以苹果为例，图中横坐标表示时间，纵坐标表示水分含量，曲线的斜率表示干燥速率。
通过观察曲线的形状和斜率的变化，我们可以判断出物质的干燥特性和最佳干燥条件。
2. 物质的干燥特性：不同物质在干燥过程中表现出不同的干燥特性。
苹果的干燥速率曲线呈现出明显的三个阶段：初期快速蒸发期、中期缓慢蒸发期和末期几乎不变的平衡期。
纸张的干燥速率曲线则呈现出逐渐减小的趋势，而湿土的干燥速率曲线则更为复杂，可能受到土壤中微生物的影响。
3. 最佳干燥条件：通过观察干燥速率曲线，我们可以确定最佳的干燥条件。
以苹果为例，初期快速蒸发期是水分流失较快的阶段，可以选择较高的温度和较低的湿度以加快干燥速率。
而中期缓慢蒸发期则需要适当降低温度和湿度，以避免物质的质量损失和质量变化较大。
干燥曲线与干燥速率曲线的测定
干燥曲线与干燥速率曲线的测定一、实验目的及任务1、了解洞道式干燥装置的基本结构、工艺流程和操作方法。
2、学习测定物料在守恒干燥条件下干燥特性的试验方法。
3、掌握根据实验干燥曲线求取干燥速率曲线以及恒速阶段干燥速率、临界水含量、平衡含水量的实验分析方法4、学习恒速干燥阶段干燥条件对于干燥过程特性的影响；加加深对物料临界含水量Xc的概念及其影响因素的理解。
5、学习恒速干燥阶段物料与空气之间对流传热系数的测定方法。
6、学习用误差分析方法对实验结果进行误差估算。
二、基本原理当湿物料与干燥介质接触时，物料表面的水分开始气化，并向周围介质传递。
根据干燥过程中不同期间的特点，干燥过程可以分为两个阶段。
第一阶段为恒速干燥阶段。
干燥速率为物料表面上的水分的汽化速率控制，故此阶段也称为表面汽化控制阶段。
在此阶段，干燥介质传给物料的热量全用于水分的汽化，物料表面的温度也保持恒定，物料表面的水蒸气分压也维持恒定，故干燥速率恒定不变。
第二阶段为降速干燥阶段，当物料被干燥达到临界湿含量后，便进入降速干燥阶段。
此时，物料中所含水分较少，水分自物料内部向表面传递的速率低于物料表面水分的汽化速率，干燥速率为水分在物料内部的传递速率所控制。
故此阶段也称内部迁移控制阶段。
随物料湿含量减少，物料内部的水分的迁移速率也逐渐减少，故干燥速率不断下降。
恒速段干燥速率和临界含水量的影响因素主要有：固体物料种类及性质；固体物料层的厚度或颗粒大小；空气的温度、湿度和流速；空气与固体物料间相对运动方式。
本实验恒定干燥条件下对工业呢物料进行干燥，测定干燥曲线和干燥速率曲线，目的是掌握恒速干燥段速率和临界含水量的测定方法和影响因素。
1、干燥速率的测定U=dW/(Adτ)≈ΔW/(AΔτ)2、物料干基含水量X=(G- G c)/G c3、恒速干燥阶段，物体表面与空气之间的对流传热系数的测定U c= dW/(Adτ)=dQ/(r tw Adτ)= α(t-t w)/ r tw α= U c·r tw/(t-t w)4、干燥器内空气实际体积流量的计算V to=C0×A0× 2×ΔP/ρA=π·d2/4三、实验装置与流程1、实验装置C01、风机E01、加热器M01、洞道干燥器V01、蓄水瓶洞道干燥实验流程示意图2、装置流程将润湿的工业呢，悬挂于干燥室内的料盘，干燥室其侧面与底面均外包绝热材料，防止导热影响。
化工原理实验——干燥曲线及干燥速率曲线测定实验
实验十干燥曲线及干燥速率曲线测定实验一、实验装置干燥器类型：洞道；洞道截面积：1# A=× = 0.0221m2、2# A=× = 0.030m2加热功率：500w—1500w；空气流量：1-5m3/min；干燥温度：40--120℃孔板流量计：孔流系数C0=，孔板孔径d0=( m)重量传感器显示仪：量程（0-200g），精度级；干球温度计、湿球温度计显示仪：量程（0-150℃），精度级；孔板流量计处温度计显示仪：量程（-50-150℃），精度级；孔板流量计压差变送器和显示仪：量程（0-10KPa），精度级；图10-1 洞道干燥实验流程示意图1.中压风机；2.孔板流量计；3. 空气进口温度计；4.重量传感器；5.被干燥物料；6.加热器；7.干球温度计；8.湿球温度计；9.洞道干燥器；10.废气排出阀；11.废气循环阀；12.新鲜空气进气阀；13.干球温度显示控制仪表；14.湿球温度显示仪表； 15.进口温度显示仪表；16.流量压差显示仪表；17.重量显示仪表；18.压力变送器。
二、物料物料：毛毡；干燥面积：S=**2=(m2)（以实验室现场提供为准）。
绝干物料量(g)：1# G C=，2# G C=（以实验室现场提供为准）。
三、操作方法⒈ 将干燥物料（毛粘）放入水中浸湿，向湿球温度计的附加蓄水池内补充适量的水， 使池内水面上升至适当位置。
⒉ 调节送风机吸入口的蝶阀12到全开的位置后，按下电源的绿色按钮，再按风机按钮，启动风机。
⒊ 用废气排出阀10和废气循环阀11调节到指定的流量后，开启加热电源。
在智能仪表中设定干球温度，仪表自动调节到指定的温度。
干球温度设定方法：第一套：长按——增大，设定好数值后，按键确定。
第二套：/减小，设定好后，自动确认。
⒋ 干燥器的流量和干球温度恒定达5分钟之后，既可开始实验。
此时，读取数字显示仪的读数作为试样支撑架的重量。
⒌ 将被干燥物料（毛粘）从水中取出，控去浮挂在其表面上的水分（最好挤去所含的水分，以免干燥时间过长），将支架从干燥器内取出，将被干燥物料夹好。
干燥速率曲线测定实验报告(一)
干燥速率曲线测定实验报告(一)干燥速率曲线测定实验报告一、引言•介绍实验目的和背景•简要说明研究对象和方法二、实验过程1.准备工作–列出所需材料和仪器设备–详细描述实验场地和条件–说明实验样品来源和制备方法2.数据收集–记录实验样品初始质量和尺寸–设定实验周期和时间间隔–定期测量样品质量，并记录相应时间3.实验步骤–详细描述干燥过程中的操作步骤–注明实验参数的设定和调整方法–记录实验过程中的问题和调整措施三、数据分析1.数据整理–将实验数据整理成表格形式–添加必要的标注和单位–检查数据的准确性和完整性2.绘制干燥速率曲线–使用适当的软件或工具绘制干燥速率曲线–添加合适的坐标轴标签和图例–说明绘制过程中所使用的参数和方法3.数据分析和讨论–分析干燥速率曲线的形态和趋势–讨论可能的影响因素和机制–对实验结果进行解释和评价四、结论•简要总结实验结果和分析•强调实验的可行性和结果的可信度•提出改进实验方法或进一步研究的建议五、致谢•感谢实验指导老师和实验室的支持和帮助•感谢参与实验的同学们的合作和共同努力六、参考文献•引用相关文献和资料的列表，按照规定格式书写干燥速率曲线测定实验报告一、引言•实验目的：测定不同材料在不同干燥条件下的干燥速率曲线，了解其干燥过程的特点。
•背景：干燥速率曲线是描述材料干燥过程中湿度变化与时间关系的曲线，对于材料的干燥控制和工程应用具有重要意义。
二、实验过程1.准备工作–所需材料和设备：实验样品、电子天平、干燥箱等。
–实验场地和条件：实验在实验室内进行，保持恒定的温度和相对湿度。
–实验样品来源和制备方法：准备不同材料的样品，按照规定尺寸和质量进行制备。
2.数据收集–记录实验样品的初始质量和尺寸。
–设定实验周期和时间间隔，以便定期测量样品质量。
–在实验过程中，定期测量并记录样品质量，同时记录相应的时间。
3.实验步骤–按照实验计划，将样品置于干燥箱中。
–设定合适的干燥温度和时间，进行干燥操作。
干燥曲线与干燥速率曲线的测定实验报告
实验报告：干燥曲线与干燥速率曲线的测定实验目的：本实验旨在通过测定材料的干燥曲线和干燥速率曲线，了解材料在不同湿度条件下的干燥过程，并分析干燥速率的变化规律。
实验原理：材料在干燥过程中，其湿度会随着时间的推移而降低。
干燥曲线是描述材料湿度与干燥时间的关系曲线，通常以湿度与时间的对数值作为纵坐标和横坐标。
干燥速率曲线则是描述材料的干燥速率随时间变化的曲线，干燥速率可通过计算湿度的变化率得到。
实验步骤：准备样品：选取一定量的待测材料样品，记录其初始湿度。
设置实验条件：确定干燥温度、相对湿度和通风速度等实验条件，并进行记录。
开始测定：将样品放置在干燥器中，根据设定的实验条件进行干燥。
定时测量样品的湿度，并记录下来。
绘制干燥曲线：根据测得的湿度数据，绘制湿度与时间的对数值曲线。
计算干燥速率：根据湿度数据，计算每个时间点的干燥速率，并绘制干燥速率随时间变化的曲线。
实验结果：根据实际实验数据，绘制出干燥曲线和干燥速率曲线。
干燥曲线展现了样品湿度随时间的变化趋势，通常呈现出逐渐降低的趋势。
干燥速率曲线则表明了干燥速率随时间的变化，通常开始时速率较高，随着时间的推移逐渐减小。
实验讨论与结论：根据实验结果分析，可以得出关于材料干燥的一些结论。
例如，湿度较高时，干燥速率较快，而当湿度接近饱和时，干燥速率逐渐减慢。
此外，不同材料的干燥曲线和干燥速率曲线可能存在差异，这取决于材料的特性和物理化学性质。
实验中可能存在的误差来源包括实验条件的控制不准确、湿度测量的误差等，这些因素可能会对实验结果产生一定的影响。
为了提高实验的准确性，可以采取多次重复实验并进行数据的平均处理。
《干燥曲线的测定》课件
改进建议
加强实验操作培训，提高操作人员的 技能水平，确保实验操作的准确性和 一致性。
问题
实验数据处理的算法和模型可能存 在局限性，影响结果的解释和应用 。
改进建议
深入研究干燥机理和数学模型，提 高数据处理和分析的准确性，为实 际应用提供更可靠的依据。
实验的未来发展与展望
04 实验结果分析
实验结果展示
干燥曲线图
展示不同干燥条件下，物料含水 率随时间的变化曲线，以便观察 干燥过程的变化趋势。
数据表格
列出各个时间点的物料含水率， 以便进行后续的数据分析和处理 。
结果分析方法
对比分析
将不同干燥条件下的干燥曲线进行对 比，分析各种条件对干燥过程的影响 。
数据处理
对实验数据进行处理，如计算干燥速 率、干燥时间和干燥效率等参数，以 便更深入地了解干燥过程。
干燥曲线测定的应用场景
01
03
04
农业领域
测定谷物、蔬菜、水果等农产 品的干燥曲线，优化农产品加 工和储存过程中的干燥工艺。
食品工业
测定食品原料和加工过程中的 含水量变化，控制食品质量和
安全。
纺织工业
测定纺织材料的含水量变化， 优化纺织品的生产和加工过程
。
环境监测
测定土壤、污泥等物料的含水 量变化，评估环境治理效果和
干燥曲线测定中的注意事项
实验前应充分了解被测物质的性 质和特点，选择合适的实验条件
和测量方法。
在实验过程中应严格控制实验条 件，如温度、湿度、压力等，以 保证实验结果的准确性和可靠性
。
对于具有危险性的物质或实验条 件，应在专业人员的指导下进行 实验，并采取必要的安全措施。
干燥速率曲线测定实验报告
干燥速率曲线测定实验报告一、实验目的干燥速率曲线的测定是为了了解物料在干燥过程中的水分变化情况，以及干燥速率与时间、温度、湿度等因素的关系。
通过本次实验，掌握干燥操作的基本原理和实验方法，学会使用相关仪器设备，分析实验数据，绘制干燥速率曲线，并对干燥过程进行分析和讨论。
二、实验原理干燥是利用热能使湿物料中的水分汽化并排除，从而获得干燥产品的过程。
在干燥过程中，物料的含水量随时间不断变化，而干燥速率则是单位时间内单位干燥面积上蒸发的水分量。
干燥速率可以通过对物料重量随时间的变化进行测量和计算得到。
当物料表面的水汽分压大于干燥介质中的水汽分压时，水分会从物料表面向干燥介质中扩散，从而实现干燥。
在干燥初期，物料表面水分充足，干燥速率较高；随着干燥的进行，物料内部的水分向表面迁移的速度逐渐减慢，干燥速率也逐渐降低，直至达到平衡含水量。
三、实验设备与材料1、电热恒温鼓风干燥箱2、电子天平3、不锈钢盘4、湿物料（例如土豆片、湿棉花等）四、实验步骤1、准备一定量的湿物料，并称量其初始重量$m_0$。
2、将湿物料均匀铺在不锈钢盘中，放入已预热至设定温度的干燥箱内。
3、每隔一定时间（例如 5 分钟）取出物料，迅速在电子天平上称量其重量$m_i$，记录时间$t_i$。
4、重复步骤 3，直到物料的重量基本不再变化，即达到恒重。
5、关闭干燥箱，整理实验仪器和场地。
五、实验数据记录与处理以下是一组实验数据的示例：｜时间（min）｜物料重量（g）｜｜：：｜：：｜｜ 0 ｜ 1000 ｜｜ 5 ｜ 850 ｜｜ 10 ｜ 700 ｜｜ 15 ｜ 580 ｜｜ 20 ｜ 480 ｜｜ 25 ｜ 400 ｜｜ 30 ｜ 350 ｜｜ 35 ｜ 320 ｜｜ 40 ｜ 300 ｜根据实验数据，可以计算出每个时间间隔内物料失去的水分量$＼Delta m_i$：＄＼Delta m_i ＝ m_{i-1} m_i$然后计算出干燥速率$u_i$：＄u_i ＝＼frac{＼Delta m_i}｛A ＼Delta t}＄其中，＄A$为物料的干燥面积，＄＼Delta t$为时间间隔。
干燥速率曲线测定实验报告
干燥速率曲线测定实验报告1. 背景干燥速率是指在特定条件下，物质从液态或湿态转变为固态的速度。
干燥速率曲线是描述物质干燥过程中水分含量随时间变化的曲线。
了解干燥速率曲线对于控制和优化干燥过程具有重要意义。
2. 实验目的本实验旨在通过测定不同条件下物质的干燥速率曲线，探究影响干燥速率的因素，并提出相应的建议。
3. 实验原理本实验采用重量法测定物质的水分含量随时间的变化情况，通过计算得到干燥速率。
具体步骤如下：1.将待测样品放入恒温箱中，设定适当的温度和湿度。
2.在一定时间间隔内，取出样品并立即称重，记录下水分含量。
3.根据称重结果计算出每个时间点的水分含量，并绘制干燥速率曲线。
4. 实验装置与试剂•恒温箱：用于控制温度和湿度。
•电子天平：用于称重样品。
•待测样品：选择不同类型的物质进行干燥速率曲线测定。
5. 实验步骤1.准备样品：选择不同类型的物质作为待测样品，确保样品质量和初始水分含量均匀。
2.设置实验条件：根据实验要求，在恒温箱中设定适当的温度和湿度。
3.测定干燥速率曲线：按照实验原理中的步骤进行，取出样品并立即称重，记录下水分含量。
重复该过程直到水分含量趋于稳定。
4.数据处理与分析：根据称重结果计算出每个时间点的水分含量，并绘制干燥速率曲线。
6. 结果与讨论通过实验测定得到了不同条件下物质的干燥速率曲线。
根据实验结果可以得出以下结论：1.温度对干燥速率有显著影响：随着温度的升高，物质的干燥速率增加。
这是因为高温可以提高水分蒸发和扩散速度，促进物质从液态或湿态向固态的转变。
2.湿度对干燥速率也有一定影响：在相同温度下，湿度越低，物质的干燥速率越快。
这是因为低湿度可以提供更大的水分蒸发潜力，使物质更容易失去水分。
3.不同类型的物质具有不同的干燥速率：由于物质的成分和结构不同，其干燥速率也会有所差异。
含有大量水分的物质通常比含水量较低的物质干燥速率更慢。
基于上述结论，我们可以提出以下建议：1.在实际生产中，根据待干燥物质的特性选择合适的温度和湿度条件，以达到最佳干燥效果。
干燥 速率 曲线 的测定实验
干燥速率曲线的测定实验一、实验目的1.熟悉厢式干燥器的构造和操作;2.测定在恒定干燥条件(即热空气温度、湿度、流速不变，物料与气流的接触方式不变)下的湿物料干燥曲线和干燥速率曲线;3.测定该物料的临界湿含量X0;4.掌握有关测量和控制仪器的使用方法。
二、实验原理干燥过程可分为两个阶段，分别为恒速干燥阶段和降速干燥阶段。
1.干燥速率的测定(1)式中:U-干燥速率，kg/(m2.h);S-干燥面积，m2(实验室现场提供);-时间间隔，h;-时间间隔内干燥气化的水分量，kg。
2.物料干基含水量(2)式中:X-物料干基含水量，kg水/kg绝干物料;-固体湿物料的量，kg;-绝干物料量，kg。
3.恒速干燥阶段，物料表面与空气之间对流传热系数的测定(3)(4)式中:-恒速干燥阶段物料表面积与空气之间的对流传热系数，W/(m2.℃);-恒速干燥阶段的干燥速率，kg/(m2.s);tw-干燥器内空气的湿球温度，℃;-干燥器内空气的干球温度，℃;-tw℃下水的气化热，J/kg。
三、实验装置流程1.装置流程空气用风机送入电加热器，经加热的空气流入干燥室，加热干燥室中的湿毛毡后，经排出管道排入大气中。
随着干燥过程的进行，物料失去的水分量由称重传感器和智能数显仪表记录下来。
实验装置如图1所示。
图1干燥装置流程图1-风机;2-管道;3-孔板流量计;4-加热器;5-厢式干燥器;6-气流均布器;7-重量传感器;8-湿毛毡;9-玻璃视镜门;10-仪控柜;11-蝶阀2.主要设备及仪器鼓风机:MY250W，250W电加热器:4.5KW干燥室:180mm×180mm×1250mm干燥物料:湿毛毡称重传感器:YZ108A型，0-300g四、实验步骤及注意事项1.实验步骤1)打开仪表控制柜上的仪表电源开关，打开风机电源开关，再按下加热管启动按钮，通过仪表自动控制干燥室温度在70℃。
2)将毛毡加水润湿均匀，注意水量不能过多或过少。
干燥速率曲线测定实验报告
干燥速率曲线测定实验报告1. 背景干燥速率是指液体中的水分逐渐蒸发并转化为气体的速度。
干燥速率的测定对于许多行业具有重要意义，例如食品工业、冶金工业、化工工业等。
了解干燥速率对于控制干燥过程、提高产品质量以及降低能耗具有重要作用。
本实验旨在测定不同条件下干燥速率的变化，并绘制干燥速率曲线，以便更好地了解干燥过程中的质量变化和能量转化。
2. 实验分析2.1 实验目的•测定不同条件下的干燥速率；•绘制干燥速率曲线；•分析干燥速率与干燥条件的关系。
2.2 实验装置和材料•干燥仪：用于对样品进行干燥的实验装置；•湿度控制器：用于控制干燥仪内的湿度；•电子称：用于测量样品的质量；•电子计时器：用于测定干燥时间；•不同条件下的样品：例如食物、化工原料等。
2.3 实验步骤1.打开干燥仪，将样品放置在干燥仪内；2.使用湿度控制器设置所需的湿度，并将湿度控制器连接到干燥仪；3.使用电子称测量样品的初始质量，并记录下来；4.开始计时器，开始计时；5.定期（例如每隔15分钟）测量样品的质量，直到质量基本不再变化；6.停止计时器，记录干燥时间；7.计算干燥速率，并根据不同条件绘制干燥速率曲线。
2.4 实验结果分析通过实验获取的数据，可以计算出不同条件下的干燥速率，并绘制干燥速率曲线。
根据曲线的形状和趋势，可以得出以下结论：1.干燥速率随着时间的增加而减小，说明干燥速率与时间呈负相关关系；2.干燥速率受干燥条件的影响较大，湿度越低、温度越高，干燥速率越大；3.不同材料的干燥速率存在差异，这可能与材料的物理性质和化学成分有关。
2.5 结果讨论通过实验结果的分析，我们可以得出以下结论和讨论：1.干燥速率曲线呈指数下降趋势，说明干燥过程中的水分蒸发是一个逐渐减缓的过程；2.在相同时间内，不同条件下的干燥速率存在较大的差异，因此在实际生产中应根据具体情况选择适当的干燥条件以提高效率；3.干燥速率受材料性质的影响较大，因此在干燥过程中应充分了解材料的性质，采取相应的措施以提高干燥速率。
干燥速率曲线测定实验报告
干燥速率曲线测定实验报告干燥速率曲线测定实验报告一、引言干燥是一种将湿度高的物质转化为湿度低的过程，广泛应用于食品加工、制药、化工等领域。
干燥速率曲线是评估干燥过程中水分迁移速度的重要指标。
本实验旨在通过测定不同温度下某种物质的干燥速率曲线，探究干燥过程中的水分迁移规律。
二、实验方法1.实验材料：选取某种食品原料作为实验材料，将其切割成均匀的小块。
2.实验装置：使用恒温恒湿箱作为实验装置，通过控制箱内温度和湿度来模拟干燥环境。
3.实验步骤：(1) 将实验材料均匀分布在恒温恒湿箱内的托盘上。
(2) 将恒温恒湿箱设定为不同的温度，如30℃、40℃、50℃等。
(3) 记录不同时间点下实验材料的质量，并计算出相应的干燥速率。
(4) 绘制干燥速率曲线。
三、实验结果通过实验测定，得到了不同温度下的干燥速率曲线。
以30℃、40℃、50℃为例，得到的曲线如下图所示。
[插入干燥速率曲线图]从图中可以明显看出，随着温度的升高，干燥速率呈现出逐渐增大的趋势。
在初始阶段，干燥速率较低，随着时间的推移逐渐增大，最终趋于稳定。
不同温度下的干燥速率曲线形状相似，但干燥速率的大小有所差异。
四、实验分析1.温度对干燥速率的影响从实验结果可以看出，温度是影响干燥速率的重要因素。
随着温度的升高，物质内部的分子运动加剧，水分分子的扩散速度增大，导致干燥速率增加。
因此，提高干燥温度可以加快干燥过程，提高生产效率。
2.干燥速率曲线的特点干燥速率曲线呈现出初始阶段干燥速率较低，随着时间的推移逐渐增大，最终趋于稳定的特点。
这是因为在初始阶段，物质表面的水分蒸发速度较快，但内部水分的扩散速度较慢，导致干燥速率较低。
随着时间的推移，物质内部的水分逐渐向表面迁移，使得干燥速率逐渐增大。
当物质内部水分的迁移速度与表面蒸发速度达到平衡时，干燥速率趋于稳定。
3.干燥速率的应用干燥速率是评估干燥过程中水分迁移速度的重要指标。
在工业生产中，通过测定干燥速率曲线可以确定最佳的干燥条件，提高干燥效率。
实验8干燥速率曲线测定实验
实验8干燥速率曲线测定实验一、实验目的⒈掌握干燥曲线和干燥速率曲线的测定方法。
⒉学习物料含水量的测定方法。
⒊加深对物料临界含水量Xc的概念及其影响因素的理解。
⒋学习恒速干燥阶段物料与空气之间对流传热系数的测定方法。
⒌学习用误差分析方法对实验结果进行误差估算。
二、实验内容⒈每组在某固定的空气流量和某固定的空气温度下测量一种物料干燥曲线、干燥速率曲线和临界含水量。
⒉测定恒速干燥阶段物料与空气之间对流传热系数。
三、实验原理当湿物料与干燥介质相接触时，物料表面的水分开始气化，并向周围介质传递。
根据干燥过程中不同期间的特点，干燥过程可分为两个阶段。
第一个阶段为恒速干燥阶段。
在过程开始时，由于整个物料的湿含量较大，其内部的水分能迅速地达到物料表面。
因此，干燥速率为物料表面上水分的气化速率所控制，故此阶段亦称为表面气化控制阶段。
在此阶段，干燥介质传给物料的热量全部用于水分的气化，物料表面的温度维持恒定（等于热空气湿球温度），物料表面处的水蒸汽分压也维持恒定，故干燥速率恒定不变。
第二个阶段为降速干燥阶段，当物料被干燥达到临界湿含量后，便进入降速干燥阶段。
此时，物料中所含水分较少，水分自物料内部向表面传递的速率低于物料表面水分的气化速率，干燥速率为水分在物料内部的传递速率所控制。
故此阶段亦称为内部迁移控制阶段。
随着物料湿含量逐渐减少，物料内部水分的迁移速率也逐渐减少，故干燥速率不断下降。
恒速段的干燥速率和临界含水量的影响因素主要有：固体物料的种类和性质；固体物料层的厚度或颗粒大小；空气的温度、湿度和流速；空气与固体物料间的相对运动方式。
恒速段的干燥速率和临界含水量是干燥过程研究和干燥器设计的重要数据。
本实验在恒定干燥条件下对帆布物料进行干燥，测定干燥曲线和干燥速率曲线，目的是掌握恒速段干燥速率和临界含水量的测定方法及其影响因素。
⒈干燥速率的测定（8-1）式中：—干燥速率，kg /（m2·h）；—干燥面积，m2，（实验室现场提供）；—时间间隔，h；—时间间隔内干燥气化的水分量，kg。
干燥速率曲线测定实验报告
干燥速率曲线测定实验报告引言干燥速率是指物质在特定条件下失去水分的速度。
了解干燥速率对于许多行业和领域都非常重要，例如食品加工、纸张制造和药物生产等。
本实验旨在通过测定材料的干燥速率曲线，来了解不同条件下的干燥过程。
实验原理干燥速率曲线的测定是通过将材料置于特定环境中，并测量其失去水分的速度来完成的。
实验过程中，我们需要记录材料的质量随时间的变化。
实验材料和设备•实验材料：选取适合本实验的材料，如纸张、食品等。
•称量器：用于测量材料的质量。
•温湿度计：测量环境的温度和湿度。
•实验室天平：用于测量材料的质量。
实验步骤1.准备工作：–将实验材料准备好，并记录其初始质量。
–准备好称量器、温湿度计和实验室天平。
2.创建实验环境：–将温湿度计放置在实验室中，以记录环境的温度和湿度。
–保持实验室中的温度和湿度稳定。
3.开始实验：–将材料放置在实验室天平上，并记录其初始质量。
–启动实验室天平，开始记录材料的质量随时间的变化。
4.测量间隔：–每隔一段时间（如30分钟），记录一次材料的质量。
–注意记录的时间和对应的质量值。
5.实验结束：–当材料的质量变化趋于稳定时，结束实验。
–记录实验结束时的材料质量。
实验数据记录与分析根据实验步骤中记录的数据，我们可以绘制干燥速率曲线。
曲线的横坐标表示时间，纵坐标表示材料的质量。
通过观察曲线的变化，我们可以得出以下结论：1.初始阶段：在材料刚开始干燥的时候，干燥速率较快，材料的质量迅速减小。
2.平稳阶段：随着时间的推移，材料的质量减少速度逐渐减慢，呈现出平稳的趋势。
3.终止阶段：当材料的质量几乎不再变化时，即达到最终的干燥状态。
总结与讨论本实验通过测定干燥速率曲线，使我们能够更好地了解材料在不同条件下的干燥过程。
通过分析干燥速率曲线，我们可以得出该材料的干燥特性，并根据需要调整干燥过程的条件。
在实际应用中，了解干燥速率曲线对于优化干燥过程、提高生产效率和保证产品质量非常重要。
通过控制干燥过程中的温度、湿度和通风条件等因素，可以有效地控制干燥速率，提高生产效率。
干燥速率曲线的测定实验
序号：35化工原理实验报告实验名称：干燥速率曲线的测定实验学院：化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：化工09－3班姓名：曾学礼学号09402010337同组者姓名：周锃刘翰卿指导教师：张亚静日期：2011年10月18日一、实验目的1.熟悉常压洞道式（厢式）干燥器的构造和操作；2.测定在恒定干燥条件（即热空气温度、湿度、流速不变，物料与气流的接触方式不变）下的湿物料干燥曲线和干燥速率曲线；3.测定该物料的临界湿含量X；4.掌握有关测量和控制仪器的使用方法。
二、实验原理当湿物料与干燥介质相接触时，物料表面的水分开始气化，并向周围介质传递。
根据干燥过程中不同期间的特点，干燥过程可以分为两个阶段，恒速干燥阶段和降速干燥阶段。
恒速段的干燥速率和临界含水量的影响因素主要有：固体物料的种类和性质；固体物料层的厚度或颗粒大小；空气的温度，湿度和流速；空气与固体物料的相对运动方式。
恒速段的干燥速率和临界含水量是干燥过程研究和干燥器设计的重要数据。
本实验在恒定干燥条件下对毛毡物料进行干燥；测定干燥曲线和干燥速率曲线，目的是掌握恒速段干燥速率和临界含水量的测定方法及其影响因素。
1. 干燥速率测定：U=dW`/Sd τ≈△W`/S △τU------干燥速率，kg/（m 2.h ） S------干燥面积，m 2 △τ ------时间间隔，h△W`------△τ时间间隔内干燥气化的水分量，kg 2. 物料干基含水量：X=（G`-Gc`）/ Gc` X------物料干基含水量，kg 水/kg 绝干物料 G`------固体湿物料的量，kg Gc`------绝干物料量，kg3. 恒速干燥阶段，物料表面与空气之间对流传热系数的测定 Uc= dW`/Sd τ=dQ`/r tw Sd τ=α（t-t w ）/r tw α= Uc r tw /（t-t w ）α------恒速干燥阶段物料表面与空气之间的对流传热系数，W/( m 2.℃) Uc -------恒速干燥阶段的干燥速率，kg/（m 2.s ） t w -------干燥器内空气的湿球温度，℃ t-------干燥器内空气的干球温度，℃ r tw ------ t w ℃下水的气化热，j/kg 4. 干燥器内空气实际体积流量的计算 V t =V t0×（273+t ）/（273+ t 0） V t ------干燥器内空气实际流量，m 3/ s ；t 0------流量计处空气的温度，℃；V t0------常压下t 0℃时空气的流量，m3/ s ；t-------干燥器内空气的温度，℃。
干燥速率曲线测定实验
w C 1 w
干料为理论值； 干燥终了物料仍带有水分，即临界含水量。
干燥速率即水分汽化速率
dw NA Adt
面积不易确定时
dw N A GC dt
3. 干燥曲线与干燥速率曲线 3.1 实验条件： 物系 空气条件： 温度：由加热量控制 湿度：大气条件，短时间内认为恒定。 操作条件：气速及接触状况 3.2干燥曲线 物料自由含水量与时间关系
预热阶段: 物料温度 < 空气温度 水蒸气分压po>pi 热量 物料 空气 水分 恒速干燥阶段 物料温度 = 空气湿球温度 水蒸气分压po>pi 热量 物料 空气 水分
Hale Waihona Puke 非结合水的性质与液态水完全相同 Q汽化=Q吸收热量
降速干燥阶段 物料温度 < 空气温度 水蒸气分压po>pi 热量 物料 空气 水分
干燥时间；或干燥时间一定时，确定所 需干燥面积。因此必须掌握物料的干燥 特性即干燥速度曲线 。 物料的含水量，一般多用相对于物料总 量的水分含量，即以湿物料为基准的水 分含量，用符号w来表示，但因干燥时物 料总量在变化，所以采用以干料量为基 准的含水率C表示较为方便。
w: kg水/kg 湿物料=kg水/kg （干料+水） C： kg水/kg 干物料=kg水/kg （湿料-水）
华东理工大学
East China University of Science And Technology
干燥操作和干燥速度曲线测定
1. 实验目的 1.1掌握测定物料干燥速度曲线的工 程意义； 1.2熟悉实验用干燥设备的流程、工 作原理及实验组织方法； 1.3了解影响干燥速度曲线的因素。
干燥速率曲线的测定实验
干燥速率曲线的测定实验一、实验内容(1)在一定干燥条件下测定硅胶颗粒的干燥速率曲线；(2)测定气体通过干燥器的压降。
二、实验目的(1)了解测定物料干燥速率曲线的工程意义(2)学习和掌握测定干燥速率曲线的基本原理和实验方法。
(3)了解影响干燥速率的有关工程因素，熟悉流化床干燥器的结构特点及操作方法。
三、实验基本原理干燥时指采用某种方式将热量传给湿物料，使其中的湿分（水或者有机溶剂）汽化分离的单元操作，在化工，轻工及农、林、渔业产品的加工等领域有广泛的应用。
干燥过程不仅涉及到气、固两相间的传热和传质，而且涉及到湿分以气态或液态的形式自物料向内部表面传质的机理。
由于物料的含水性质和物料的形状及内部结构不同，干燥过程速率受到物料性质，含水量，含水性质，热介质性质和设备类型等各种因素的影响。
目前，尚无成熟的理论方法来计算干燥速率，工业上仍需依赖于实验解决干燥问题。
物料的含水量，一般多用相对于湿物料总量的水分含量，即以湿物料为基准的含水率，用ω（kg水分/kg湿物料）来表示，但干燥时物料总量不断发生变化，所以，采用以干物料为基准的含水率X（kg水分/kg干物料）来表示较为方便。
ω和X之间有如下关系：X=ω1−ωω=X 1+X在干燥过程的设计和操作时，干燥速率是一个非常重要的参数。
例如对于干燥设备的设计或选型，通常规定干燥时间和干燥工艺要求，需要确定干燥器的类型和干燥面积，或者，在干燥操作时，设备的类型及干燥器的面积已定，规定工艺要求，确定所需干燥时间。
这都是需要知道物料的干燥特性，即干燥速率曲线。
干燥速率一般用单位时间内单位面积上汽化的水量表示N A=dωAdτ式中N A——干燥速率，kg/(m2·s)；ω——干燥除去的水量，kg；A——平均面积，m2；τ——干燥时间，s。
干燥速率也可以以干物料为基准，用单位质量干物料在单位时间内所汽化的水量表示N A‘=dωG c dτ式中G c——干物料质量，kg。
干燥曲线与干燥速率曲线的测定
干燥曲线与干燥速率曲线的测定一、实验目的及任务1、了解洞道式干燥装置的基本结构、工艺流程和操作方法。
2、学习测定物料在守恒干燥条件下干燥特性的试验方法。
3、掌握根据实验干燥曲线求取干燥速率曲线以及恒速阶段干燥速率、临界水含量、平衡含水量的实验分析方法4、学习恒速干燥阶段干燥条件对于干燥过程特性的影响；加加深对物料临界含水量Xc的概念及其影响因素的理解。
5、学习恒速干燥阶段物料与空气之间对流传热系数的测定方法。
6、学习用误差分析方法对实验结果进行误差估算。
二、基本原理当湿物料与干燥介质接触时，物料表面的水分开始气化，并向周围介质传递。
根据干燥过程中不同期间的特点，干燥过程可以分为两个阶段。
第一阶段为恒速干燥阶段。
干燥速率为物料表面上的水分的汽化速率控制，故此阶段也称为表面汽化控制阶段。
在此阶段，干燥介质传给物料的热量全用于水分的汽化，物料表面的温度也保持恒定，物料表面的水蒸气分压也维持恒定，故干燥速率恒定不变。
第二阶段为降速干燥阶段，当物料被干燥达到临界湿含量后，便进入降速干燥阶段。
此时，物料中所含水分较少，水分自物料内部向表面传递的速率低于物料表面水分的汽化速率，干燥速率为水分在物料内部的传递速率所控制。
故此阶段也称内部迁移控制阶段。
随物料湿含量减少，物料内部的水分的迁移速率也逐渐减少，故干燥速率不断下降。
恒速段干燥速率和临界含水量的影响因素主要有：固体物料种类及性质；固体物料层的厚度或颗粒大小；空气的温度、湿度和流速；空气与固体物料间相对运动方式。
本实验恒定干燥条件下对工业呢物料进行干燥，测定干燥曲线和干燥速率曲线，目的是掌握恒速干燥段速率和临界含水量的测定方法和影响因素。
1、干燥速率的测定U=dW/(Adτ)≈ΔW/(AΔτ)2、物料干基含水量X=(G- G c)/G c3、恒速干燥阶段，物体表面与空气之间的对流传热系数的测定U c= dW/(Adτ)=dQ/(r tw Adτ)= α(t-t w)/ r tw α= U c·r tw/(t-t w)4、干燥器内空气实际体积流量的计算V to=C0×A0× 2×ΔP/ρA=π·d2/4三、实验装置与流程1、实验装置C01、风机E01、加热器M01、洞道干燥器V01、蓄水瓶洞道干燥实验流程示意图2、装置流程将润湿的工业呢，悬挂于干燥室内的料盘，干燥室其侧面与底面均外包绝热材料，防止导热影响。
干燥曲线测定实验
实验十干燥曲线及干燥速率曲线测定实验一、实验目的1. 熟悉常压厢式干燥器的构造与操作；2.测定在恒定操作条件下的湿物料干燥速率曲线；3.测定该物料的临界湿含量X0;三、操作方法⒈将干燥物料（毛粘）放入水中浸湿，向湿球温度计的附加蓄水池内补充适量的水，使池内水面上升至适当位置。
⒉调节送风机吸入口，按下电源的绿色按钮，再按风机按钮，启动风机。
⒋干燥器的流量和干球温度恒定达5分钟之后，既可开始实验。
此时，读取数字显示仪的读数作为试样支撑架的重量。
⒌将被干燥物料（毛粘）从水中取出，控去浮挂在其表面上的水分（最好挤去所含的水分，以免干燥时间过长），将支架从干燥器内取出，将被干燥物料夹好。
⒍将支架连同试样放入洞道内，并安插在其支撑杆上并与气流平行放置。
注意：不能用力过大，避免使传感器受损。
7．开始计时，并记录显示仪表的显示值。
然后每隔一段时间（1分钟）记录一次数据（记录总重量和时间），直至干燥物料的重量不再明显减轻为止（重量变化小于0.1克）。
⒏关闭加热电源，待干球温度降至常温后关闭风机电源和总电源。
五、数据处理实例时间T(min) 含水量(gH2O/gDry)干物料质量(g)总质量(g)dxdw/dt(g/min)u(kg/(m^2s))0 75.80 4.80 80.60 0.00.00 0.00001 75.50 4.80 80.30 0.31.44 0.00202 75.30 4.80 80.10 0.20.96 0.00133 75.00 4.80 79.80 0.31.44 0.00204 74.70 4.80 79.50 0.31.44 0.00205 74.40 4.80 79.20 0.31.44 0.00207 73.70 4.80 78.50 0.31.44 0.00208 73.30 4.80 78.10 0.41.92 0.00279 72.70 4.80 77.50 0.62.88 0.004010 72.30 4.80 77.10 0.41.92 0.002711 71.90 4.80 76.70 0.41.92 0.002712 71.60 4.80 76.40 0.31.44 0.002013 71.30 4.80 76.10 0.31.44 0.002014 70.90 4.80 75.70 0.41.92 0.002715 70.60 4.80 75.40 0.31.44 0.002016 70.20 4.80 75.00 0.41.92 0.002717 69.90 4.80 74.70 0.31.44 0.002018 69.50 4.80 74.30 0.41.92 0.002719 69.20 4.80 74.00 0.31.44 0.002020 68.90 4.80 73.70 0.31.44 0.002021 68.40 4.80 73.20 0.52.40 0.003322 68.10 4.80 72.90 0.31.44 0.002023 67.80 4.80 72.60 0.31.44 0.002024 67.40 4.80 72.20 0.41.92 0.002725 67.10 4.80 71.90 0.31.44 0.002026 66.80 4.80 71.60 0.31.44 0.002027 66.40 4.80 71.20 0.41.92 0.002729 65.70 4.80 70.50 0.31.44 0.002030 65.40 4.80 70.20 0.31.44 0.002031 65.00 4.80 69.80 0.41.92 0.002732 64.70 4.80 69.50 0.31.44 0.002033 64.40 4.80 69.20 0.31.44 0.002034 64.00 4.80 68.80 0.41.92 0.002735 63.60 4.80 68.40 0.41.92 0.002736 63.30 4.80 68.10 0.31.44 0.002037 63.00 4.80 67.80 0.31.44 0.002038 62.70 4.80 67.50 0.31.44 0.002039 62.30 4.80 67.10 0.41.92 0.002740 61.90 4.80 66.70 0.41.92 0.002741 61.60 4.80 66.40 0.31.44 0.002042 61.30 4.80 66.10 0.31.44 0.002043 61.00 4.80 65.80 0.31.44 0.002044 60.70 4.80 65.50 0.31.44 0.002045 60.40 4.80 65.20 0.31.44 0.002046 59.70 4.80 64.50 0.73.36 0.004747 59.40 4.80 64.20 0.31.44 0.002048 59.10 4.80 63.90 0.31.44 0.002049 58.80 4.80 63.60 0.31.44 0.002051 58.20 4.80 63.00 0.31.44 0.002052 57.90 4.80 62.70 0.31.44 0.002053 57.50 4.80 62.30 0.41.92 0.002754 57.30 4.80 62.10 0.20.96 0.001355 57.00 4.80 61.80 0.31.44 0.002056 56.80 4.80 61.60 0.20.96 0.001357 56.50 4.80 61.30 0.31.44 0.002058 56.20 4.80 61.00 0.31.44 0.002059 56.00 4.80 60.80 0.20.96 0.001360 55.80 4.80 60.60 0.20.96 0.001361 55.70 4.80 60.50 0.10.48 0.000762 55.50 4.80 60.30 0.20.96 0.001363 55.40 4.80 60.20 0.10.48 0.000764 55.20 4.80 60.00 0.20.96 0.001365 55.00 4.80 59.80 0.20.96 0.001366 54.90 4.80 59.70 0.10.48 0.000767 54.80 4.80 59.60 0.10.48 0.000768 54.70 4.80 59.50 0.10.48 0.000769 54.60 4.80 59.40 0.10.48 0.000770 54.50 4.80 59.30 0.10.48 0.000771 54.40 4.80 59.20 0.10.48 0.000773 54.30 4.80 59.10 0.00.00 0.000074 54.30 4.80 59.10 0.00.00 0.000075 54.20 4.80 59.00 0.10.48 0.000776 54.10 4.80 58.90 0.10.48 0.000777 54.00 4.80 58.80 0.10.48 0.000778 54.00 4.80 58.80 0.00.00 0.0000计算实例：以第一组数据为例计算干燥速率U=-（绝干物料量GC/干燥面积S）*（△X/△T）=-（1.44*0.001/0.012*60)=0.0020 [kg/（s·m2）]空气含水量约为60 (g H2O/g dry)。
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干燥速率曲线测定实验 【实验目的】 ⒈ 掌握干燥曲线和干燥速率曲线的测定方法。
⒉ 学习物料含水量的测定方法。
⒊ 加深对物料临界含水量 Xc 的概念及其影响因素的理解。
⒋ 学习恒速干燥阶段物料与空气之间对流传热系数的测定方法。
【实验内容】 ⒈ 每组在某固定的空气流量和某固定的空气温度下测量一种物料干燥曲线、 干燥速率曲线和临界含水量。
⒉ 测定恒速干燥阶段物料与空气之间对流传热系数。
【实验原理】 当湿物料与干燥介质相接触时，物料表面的水分开始气化，并向周围介质传 递。
根据干燥过程中不同期间的特点，干燥过程可分为两个阶段。
第一个阶段为恒速干燥阶段。
在过程开始时，由于整个物料的湿含量较大， 其内部的水分能迅速地达到物料表面。
因此，干燥速率为物料表面上水分的气化 速率所控制，故此阶段亦称为表面气化控制阶段。
在此阶段，干燥介质传给物料 的热量全部用于水分的气化，物料表面的温度维持恒定（等于热空气湿球温度） ， 物料表面处的水蒸汽分压也维持恒定，故干燥速率恒定不变。
第二个阶段为降速干燥阶段，当物料被干燥达到临界湿含量后，便进入降速 干燥阶段。
此时，物料中所含水分较少，水分自物料内部向表面传递的速率低于 物料表面水分的气化速率，干燥速率为水分在物料内部的传递速率所控制。
故此 阶段亦称为内部迁移控制阶段。
随着物料湿含量逐渐减少，物料内部水分的迁移 速率也逐渐减少，故干燥速率不断下降。
恒速段的干燥速率和临界含水量的影响因素主要有：固体物料的种类和性质； 固体物料层的厚度或颗粒大小；空气的温度、湿度和流速；空气与固体物料间的 相对运动方式。
恒速段的干燥速率和临界含水量是干燥过程研究和干燥器设计的重要数据。
本实验在恒定干燥条件下对帆布物料进行干燥，测定干燥曲线和干燥速率曲线， 目的是掌握恒速段干燥速率和临界含水量的测定方法及其影响因素。
47⒈ 干燥速率的测定U= dW ' ΔW ' ≈ Sdτ SΔτ（7-1） 式中： U —干燥速率，kg /（m2·h） ；S —干燥面积，m Δτ2， （实验室现场提供） ；—时间间隔，h； 时间间隔内干燥气化的水分量，kg。
G '−Gc' Gc'ΔW ' — Δτ⒉ 物料干基含水量X =（7-2） 式中： X —物料干基含水量，kg 水/ kg 绝干物料；G' —固体湿物料的量，kg； Gc ' —绝干物料量，kg。
⒊ 恒速干燥阶段，物料表面与空气之间对流传热系数的测定Uc =（7-3）α (t − t w ) dQ' dW ' = = Sdτ rtw Sdτ rtwα=（7-4）Uc ⋅ rtw t − tw式中： α —恒速干燥阶段物料表面与空气之间的对流传热系数，W/（m2·℃） ；Uc —恒速干燥阶段的干燥速率，kg/（m t w —干燥器内空气的湿球温度，℃；2·s） ；t —干燥器内空气的干球温度，℃；rtw — t w ℃下水的气化热，J/kg。
⒋ 干燥器内空气实际体积流量的计算 由节流式流量计的流量公式和理想气体的状态方程式可推导出：V t = V t0 × 273 + t 273 + t 048（7-5） 式中： Vt —干燥器内空气实际流量，m3/ s；t 0 —流量计处空气的温度，℃；Vt0 —常压下t0℃时空气的流量，m / s；3t —干燥器内空气的温度，℃。
Vt0 = C 0 × A0 × 2 × ΔPρ（7-6）A0 =π4d 02（7-7） 式中：C0—流量计流量系数，C0=0.67 A0—节流孔开孔面积，m2； d0—节流孔开孔直径， 第１－４套d0=0.0500 m，第５－８套d0=0.0450 m； ΔP—节流孔上下游两侧压力差，Pa； ρ—孔板流量计处 t 0 时空气的密度，kg/m3。
【实验条件】 （1）仿真工艺图 图 1. 洞道干燥实验现场图49（2）主体设备 表1 位号 P101 名称 风机 干燥设备的结构认识 用途 提供空气流量 类型 非变频动力 装置 电导加热设 备 通风设备U101 V101电加热器 洞道干燥器给空气加热 干燥室（3）测量仪表 根据对流程的认识，在下面的表格中填写相关内容。
表2 仪表 空气进口温度计 温度 干球温度计 湿球温度计 压降 温度 (4) 实验说明 空气通过阀门 V12 由风机提供动力，一定流量的空气通过电加热后进入洞道干 燥室，干燥里面的湿物料，物料重量的变化通过重量传感器传递到仪表显示。
携带水分的空气由阀门 V10 排出。
旁路阀 V11 用来调节进口空气的湿度和流量。
本实验有四种物料可供选择，同一种物料下，改变空气流量和温度可以做不同 的并行验证实验，检验空气流量和温度对干燥效果的影响。
【实验步骤】 ⒈ 请从四种物料中选择一种需要实验测试的物料。
2．输入实验参数，包括支架重量，浸水后物料重量，浸水前物料重量，空气 温度，环境湿度，大气压力，节流孔开孔直径和物料面积。
3 调节送风机吸入口的蝶阀 V12 到全开的位置后启动风机。
孔板流量计压降 物料重量传感器 测量仪表认识 位号 T101 T102 T103 PV GW 单位 ℃ ℃ ℃ Kpa g504 用废气排出阀 V10 和废气循环阀 V11 调节到指定的流量后，开启加热电源。
在智能仪表中设定干球温度，仪表自动调节到指定的温度。
5 在空气温度、流量稳定的条件下，用重量传感器测定支架的重量并记录下 来。
6 在稳定的条件下，记录干燥时间每隔 2 分钟干燥物料减轻的重量。
直至干 燥物料的重量不再明显减轻为止。
7 变空气流量或温度，重复上述实验。
8 改变物料，重新进行上述实验。
9 关闭加热电源，待干球温度降至常温后关闭风机电源和总电源。
10 实验完毕，一切复原。
【注意事项】 ⒈ 重量传感器的量程为（0--200 克） ，精度较高。
⒉ 干燥器内必须有空气流过才能开启加热，防止干烧损坏加热器，出现事故。
⒊ 干燥物料要充分浸湿，但不能有水滴自由滴下，否则将影响实验数据的正 确性，请注意输入物料初始重量的范围。
⒋ 实验开始后不要改变智能仪表的设置。
【报告内容】 ⒈ 根据实验结果绘制出干燥曲线、干燥速率曲线，并得出恒定干燥速率、临 界含水量、平衡含水量。
⒉ 计算出恒速干燥阶段物料与空气之间对流传热系数。
⒊ 试分析空气流量或温度对恒定干燥速率、临界含水量的影响。
【思考题】 1、空气湿度一定时，相对湿度φ与温度 T 的关系是： a、T 越大，φ越大 b、T 越大，φ越小 c、T 与φ无关2、临界含水量与平衡含水量的关系是： a、临界含水量>平衡含水量51b、临界含水量=平衡含水量 c、临界含水量<平衡含水量3、下列关于干燥速率 u 的说法正确的是： a、温度越高，u 越大 b、气速越大，u 越大 c、干燥面积越大，u 越小4、干燥速率是： a、被干燥物料中液体的蒸发量随时间的变化率 b、被干燥物料单位表面积液体的蒸发量随时间的变化率 c、被干燥物料单位表面积液体的蒸发量随温度的变化率 d、当推动力为单位湿度差时, 单位表面积上单位时间内液体的蒸发量5、若干燥室不向外界环境散热时，通过干燥室的空气将经历什么变化过程？ a、等温过程 b、绝热增湿过程 c、近似的等焓过程 d、等湿过程6、本实验中如果湿球温度计指示温度升高了，可能的原因有： a、湿球温度计的棉纱球缺水 b、湿球温度计的棉纱被水淹没 c、入口空气的焓值增大了，而干球温度未变 d、入口空气的焓值未变，而干球温度升高了7、本实验装置采用部分干燥介质（空气）循环使用的方法是为了： a、在保证一定传质推动力的前提下节约热能 b、提高传质推动力52c、提高干燥速率8、本实验中空气加热器出入口相对湿度之比等于什么？ a、入口温度：出口温度 b、出口温度：入口温度 c、入口温度下水的饱和和蒸气压：出口温度下水的饱和蒸气压 d、出口温度下水的饱和和蒸气压：入口温度下水的饱和蒸气压9、物料在一定干燥条件下的临界干基含水率为： a、干燥速率为零时的干基含水率 b、干燥速率曲线上由恒速转为降速的那一点上的干基含水率 c、干燥速率曲线上由降速转为恒速的那一点上的干基含水率 d、恒速干燥线上任一点所对应的干基含水率10、等式(t-tw)a/r=k (Hw-H)在什么条件下成立？ a、恒速干燥条件下 b、物料表面温度等于空气的湿球温度时 c、物料表面温度接近空气的绝热饱和和温度时 d、降速干燥条件下 e、物料升温阶段11、下列条件中哪些有利于干燥过程进行？ a、提高空气温度 b、降低空气湿度 c、提高空气流速 d、提高入口空气湿度 e、降低入口空气相对湿度12、若本实验中干燥室不向外界散热，则入口和出口处空气的湿球温度的关系是：53a、入口湿球球温度>出口湿球温度 b、入口湿球球温度<出口湿球温度 c、入口湿球球温度=出口湿球温度54。