后压注浆钢筋混凝土灌注桩施工质量控制

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灌注桩后注浆技术施工控制要点

灌注桩后注浆技术施工控制要点灌注桩后注浆灌注桩后注浆技术是指成桩后，在一定时间内通过桩身内安设的注浆导管，对桩侧、桩端注入水泥浆，通过置换、挤密、固结作用，使孔内沉渣、泥皮以及一定范围内土体与水泥浆结合形成脉状网络结石体，对桩基起到加固、加筋作用，提高桩基承载力；结石体在桩端能形成扩大头，增加了桩端受力面积，且注浆压力对桩基产生反向摩阻力，从而达到减少桩基沉降量的目的。

注浆管安装注浆管根据注浆部位不同，采取如下方式安装。

1.桩端后注浆将声测管设置为注浆管，用Ф50 钢管等边三角形布置3根，绑扎在钢筋笼内侧直入桩底，顶面高出地面50cm。

选取2 根注浆管，端部用三通连接1 根内径Ф25 的高压钢丝柔性塑料喷管，喷管绕桩身环形布置，管壁间隔10cm 打孔，并缠防水塑料带密封。

两根中一根为注浆管，一根为备用管，在孔口做好标记以便注浆施工。

2.桩侧后注浆最下一道距桩底12~18m，最上一道距桩顶8~15m，每道竖向间距12m ；桩长45m 以上设置3 道，45m 以下设置2 道。

每道使用一根DN25 注浆钢管，钢管按1.5m 间距采用16号铅丝十字绑扎固定方法布置在钢筋笼外侧；端部用三通连接1 根内径25 的高压钢丝柔性塑料喷管。

喷管沿钢筋笼外侧环形布置，管壁间距10cm 打孔，并缠塑料带密封。

注浆使用的导管由工厂统一加工，采用套管焊接，出浆口位置安设单向截流阀，喷管上的孔眼对向桩基外侧，保证开塞时的顺利。

管道连接后用灌水方式检验其密封性。

注浆作业1.作业要求（1）注浆作业宜于成桩7d后开始，不宜迟于成桩30d后；（2）注浆作业与成孔作业点距离不宜小于8～10m；（3）桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；（4）对于桩群注浆宜先外围后内部；（5）满足下列条件之一时可终止注浆：注浆总量超过1.8t，且注浆压力达到1.2~4MPa或注浆总量超过75%和注浆压力超过4MPa；（6）注浆总量超过75%，注浆压力小于1.5MPa，应调小水灰比，连续压浆至1.5MPa且注浆总量不低于设计量要求。

混凝土灌注桩后压浆技术

• 设备问题：如注浆设备老化，阀门、管路老化，等影响浆液的流动。
浆液流失
采用速凝浆液，即在水泥浆中加入速凝剂；采用水泥——水玻璃双浆液控制水灰比，增加水泥用量
桩体上抬
在进行桩端注浆时，如果成桩时间短，注浆压力过大，就有可能造成桩体上台。如果桩本身较短，还有可能造成地面隆起。
一旦发现桩体上台或地面隆起，应立即停止注浆，查明原因，采取有效措施。
• 开塞采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已经开通，立即停机。防止清水大量涌入地下。如采用浆液开塞则不用停机。经查阅多个案例表明，用清水开塞成功率更高。
• 如果压力超过设计或者规范的的最大值，规范最大值是10Mpa，也应立即停机。
• 开环后，立即进行注浆，随开随注，不允许普遍开环，压浆应连续进行。
04 施工过程中的注意事项
注浆次序
• 同承台桩，尽可能同时注浆 • 对整个群桩基础注浆，先中间再周围，一般可注性好；先周围再中间，注浆效果较好 • 一般是外围进行注浆，逐步到内部桩，以获得良好的注浆效果。 • 注浆作业点与成孔作业点距离保持8~10m
满足下列条件即可停止注浆
本工程（设计） •出现下列三种情况可以终止压浆：1、压浆总量达到1300kg与注浆压力超过3Mpa同时达到设计要求。2、压浆总量达到975kg（1300kg的75%）并且注浆压力超过3Mpa。3、注浆压力未达到3Mpa，但注浆量达到1300kg，未溢浆，即可停止注浆。除以上三种情况如有其它情况需详细记录待设计提出处理意见在进行处理规范 •注浆总量和注浆压力均达到设计要求 •注浆总量达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
03
施工工艺
1、三种工艺 2、注管的制作安装 3、注浆管试水 4、工艺流程

钢筋混凝土灌注桩桩底后压桨施工技术

钢筋混凝土灌注桩桩底后压桨施工技术摘要：目前，复合式桩底后压浆技术在建设工程领域应用越来越广泛，通过该技术的有效作用，可以提高钢筋混凝土灌注桩的施工质量，节约一定的施工成本。

进而在钢筋混凝土灌注桩的基础下使压浆质量能够得到切实提升，可以利用声测管高压注入水泥浆，为土体的加固处理提供必要的保障，使整个桩端或桩侧的承载力得到显著提升，以此最大程度减少工程沉降量。

以太原西北二环ZH10标项目长决沟2#大桥为例，介绍复合式桩底后压浆施工工艺和技术要点。

关键词：钢筋混凝土；灌注桩；桩底后压浆；施工技术1、引言在建设工程中，应用复合式桩底后压浆技术，对整体工程的基础来说，尤显特别重要，应做好后压浆施工技术把控，充分落实相关技术要点，特别沉渣厚度应能够有效处理，使得桩底周围土质得到有效压密，对桩体有显著的固化作用，从而提高灌注桩的桩端承载力，使沉降量能够有效减少。

2、工程概况太原西北二环ZH10标长决沟2#大桥中心里程K2+105，起讫里程为K1+981-K2+229，桥跨布置为6×40m，桥长248m。

上部结构采用装配式先简支后连续T 梁结构，下部结构桥墩采用柱式墩和矩形墩，桥台采用柱式台，钻孔桩基础，共40根桩基，桩径均1.8m，地质为湿陷性粉质黏土、卵石，本桥最长桩长1#墩40m，最短桩长4#墩桩长21m，桩基类型为摩擦桩，此桥采用复合式桩基后压浆技术主要为桩端注浆加强及由桩端向上一定范围内的桩侧阻力加强。

3、施工工艺3.1浆液配合比对于湿陷性粉质黏土、卵石地质，无论是干土和湿土都尽量要使用高浓度的水泥浆，根据试验水泥浆浓度为0.27：1，一是不失水、不收缩，二是凝固后强度高。

如果干土使用稀浆，水泥浆中的水会被干土吸收导致水泥浆凝固后收缩非常严重。

3.2压浆作业桩底复合式后压浆应遵循着先开式、后闭式、再开式顺序，其中开、闭、开注浆量的分配比例4:4:2。

注浆管道提前做好标记，注明开式闭式管路。

后压浆钻孔灌注桩施工质量控制

量。沉淀池的容量应为，每孔排渣量的1.5-2倍。
3.3.4 应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞，沉淀
池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时
排出基坑。
泥浆池
钻机就位
3.4 钻击成孔正在钻孔
正在钻孔
3.5
钻孔桩清孔
3.5.1 对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在1.1-1.25左右。
压浆的桩应在混凝土灌注完成3～7d后，并且该桩周
围至少8m范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3天以上。
• 正在注浆
• 6.4
后注浆双控
• 6.4.1 在相同注浆条件下，注浆量越多，桩基承载力提高
的幅度就越ห้องสมุดไป่ตู้，因此对于承载力增幅要求、桩底土
层的可灌性及桩长是主要因素。 • 6.4.2 后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。在实际工程中，应经常对后注浆各项工艺参数进行检查；发现异常应采取相应处理措
径不大于1200的桩；宜沿钢筋笼园周对称设置2根；
• 1.3 桩侧后注浆阀设置数量综合地层情况，桩长和承载力赠幅要求等因素确定。可在离桩底5~15米以上，桩顶8米以下，每隔6~12米设置一道桩侧注浆阀， • 1.4 当有粗粒土时，宜将注浆阀设置粗粒土下部，对于
干作业成孔罐注桩宜设于粗粒土层中部。
为今后工程能顺利开展打好基础。
一、施工前准备 1.1 施工前应对地下电缆、给排水管道设施、对妨碍施
工或对安全操作有影响的应先作清除，移位或妥善
处理。 1.2 施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理，场地要采取有效的排水措施。 1.3 应具备施工区域内的工程地质资料，经会审确定的施工图纸、施工组织设计或施工措施方案。 1.4 对商品砼搅拌站的原材料及其抽检试验报告、砼配比等提出要求。

钻孔灌注桩后压浆施工常见问题及控制手段

钻孔灌注桩后压浆施工常见问题及控制手段摘要：钻孔灌注桩后压浆工艺是指在灌注桩中提前埋设压浆管，待灌注桩桩身砼达到一定的强度之后，开始压浆。

通过预先埋好的压浆管向灌注桩侧、桩端注入高压水泥浆，使得桩端承受力和侧面摩阻力大大加强，达到提高桩基承载力、减少建筑物沉降量的目的。

显然，灌注桩后压浆是灌注桩技术与压浆技术的结合。

关键词：灌注桩；后压浆；质量控制；Abstract: Bored pile post grouting technology means in pile is a burying grouting pipe cast-in-place pile concrete in advance, to reach certain intensity, began to pressure grouting. Through the grouting pipe buried to the pile side, pile into the high pressure cement slurry, pile end bearing capacity and the side friction resistance is greatly strengthened, to improve the bearing capacity of pile foundation, reduce building settlement purpose. Obviously, the bored pile post grouting technology for Bored Pile with pressure grouting is a combination of technology.Key words: pile; grouting; quality control由于建筑物不断向高、重、大发展,对地基基础的要求越来越高,而许多工程的基础地质条件不良,且钻孔桩施工经常会发生沉渣清理达不到要求,灌注混凝土时常夹泥、出现蜂窝孔洞等缺陷,以致不得不对其进行加固或进行基础处理。

浅析灌注桩后压浆技术的应用及事故防治

浅析灌注桩后压浆技术的应用及事故防治【摘要】灌注桩后压浆是指在灌注桩成桩后一定时间内，通过与设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体得到加固，从而提高单桩承载力的方法。

本文结合山西太原平阳景苑桩基工程后压浆技术的应用实例来说明后压浆技术的施工原理、技术要点及事故防治措施。

【关键词】桩底、桩侧后压浆桩侧摩阻力压浆管堵塞冒浆、串浆Abstract pile after pile grouting is defined within a certain time after the pile, the pile with the grouting in the catheter and connected to the pile, pile grouting cement slurry injection valve, so that the pile , get the pile of soil reinforcement, thereby enhancing the bearing capacity approach. In this paper, Taiyuan Pingyang Garden foundations of post grouting technology application examples to illustrate the principles of the construction of post grouting technology, techniques and accident prevention measures.Keywords pile, pile lateral grouting pile friction grout grouting tube blockage, string pulp1工作原理常规灌注桩桩底不可避免的存在一定厚度的沉渣。

砼灌注桩后压浆技术与质量控制

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砼灌注桩后压浆技术与质量控制
开塞控制
• 在浇砼后的2-5天，砼强度达到C10-C15时方可进行开塞。开塞时间的早晚，对注浆较为关键。能否顺利注浆，控制好注浆时间是重点。开塞时间早了，砼未形成一定的强度，在高压水的冲射下会破坏桩端的桩成形和砼强度；过迟，包裹注浆后的砼强度过大，会造成注浆头橡胶膜打不开现象，使预埋管报废，最终不能注浆。开塞时要在现场观察高压注浆泵的开塞压力，记录开塞情况，要写明开启一根、两根、还是未开启。
固定连接。
•
注浆顺序宜先上后下，逐段进行桩侧注浆，最后进行
桩端注浆，每段之间的间隔7天。桩侧注浆导管见下图：
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砼灌注桩后压浆技术与质量控制
后注浆装置的设置
• 应符合下列规定： • 1 后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接； • 2 桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置：对于直径不
•
•交底 •学习
•说明 •流程
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砼灌注桩后压浆技术与质量控制
钻孔控制
• 钻孔控制主要依据《建筑地基基础工程质量施工验收规范》（GB50202-2002）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的相关要求和设计规范进行控制，重点控制孔深、孔径和垂直度，了解孔壁情况，及时了解孔内情况，是否有坍孔、漏水等现象，以便在后注浆施工时采取相应的技术措施。
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砼灌注桩后压浆技术与质量控制
底部注浆导管埋设要求
• （1）注浆导管等距离绑扎在钢筋笼的内侧且与桩轴平行。
• （2）每段注浆导管采用套丝或焊接连接，丝扣应使用缠生料带连接接头处不得渗漏。
• （3）注浆导管必须超出钢筋笼，并伸入孔底，伸出地面的注浆导管采用护帽封口，以防杂物落入管内造成测管的堵塞。

灌注桩后注浆施工方案

灌注桩后注浆施工方案1. 引言灌注桩是一种在地基中注入混凝土以增加地基承载力和稳定性的施工方法。

而注浆施工则是在灌注桩施工完成后，对灌注桩进行注浆处理，进一步提高桩身的强度和稳定性。

本文将详细介绍灌注桩后注浆施工方案，包括施工准备、注浆材料和设备、施工工艺等内容。

2. 施工准备在进行灌注桩后注浆施工前，需要做好以下准备工作：1.安全措施：确保施工现场的安全，包括设置警戒线、戴好安全帽和安全绳等。

2.设备检查：检查注浆设备和工具的运行状态，确保其正常工作。

3.施工图纸：查阅施工图纸，确认注浆点位置和注浆深度。

4.环境清理：清理施工现场，确保桩身表面无杂物和污染。

3. 注浆材料和设备在进行灌注桩后注浆施工时，需要准备以下材料和设备：1.注浆材料：选择适当的注浆材料，常用的有水泥浆、膨润土浆等。

根据工程需要和设计要求，确定注浆材料的配比。

2.注浆设备：包括注浆泵、注浆管、搅拌桶等。

确保注浆设备的质量和性能可靠。

3.监测设备：安装监测设备对注浆过程进行实时监测，如压力计、位移计等。

4. 施工工艺灌注桩后注浆施工的基本工艺如下：1.钻孔清理：在进行注浆前，先将灌注桩内的钻孔进行清理。

清理时要注意，确保无杂物和泥浆，并且保持钻孔的湿润状态。

2.注浆材料准备：按照注浆材料的配比要求，将注浆材料和清水进行混合，搅拌均匀。

确保注浆材料的质量和流动性。

3.注浆施工：将注浆材料通过注浆泵注入到灌注桩内。

注浆应从底部开始进行，逐渐向上注浆。

注浆的速度要适中，避免过快或过慢。

4.注浆压力监测：在注浆过程中，通过监测设备对注浆压力进行实时监测。

当注浆压力达到预定值时，停止注浆。

5.注浆后养护：在注浆完成后，对注浆桩进行养护。

根据注浆材料的性质和养护要求，进行适当的养护措施。

常见的养护方法有覆盖湿布、喷水养护等。

5. 施工质量控制在灌注桩后注浆施工过程中，需要进行施工质量的控制，主要包括以下方面：1.注浆压力控制：通过监测设备对注浆压力进行实时监控，并保持在设计范围内。

灌注桩施工质量控制措施

一、编制依据1、施工图及设计文件；2 、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 (CJJ 2－2022)；二、技术要求1、灌注桩采用 C30 混凝土；2、保护层采用 C30 圆形砂浆垫块定位。

每隔 2 米设置一组，每组 4 个，匀设于加劲箍四周靠上或者靠下 20 厘米位置；3 、钢筋电弧焊所用焊条应符合下表规定：三、各分项工程质量控制要点1、钻孔前的准备工作①场地平整：施工前应清除杂物将场地进行平整，若遇软基应进行处理后方可将钻机就位。

②泥浆制作：开孔时使用的泥浆用优质黏土制作，当钻孔至黏土层时可用原土造浆。

泥浆比重的控制：在普通地层采用 1.05-1.20，在松散易坍的软土地层采用 1.2-1.40，泥浆粘度在普通地层为 16-22 秒；在松散易坍地层为 22-30 秒。

泥浆含砂率不大于 4%，胶体率不电弧焊接头型式钢筋与钢板搭接焊预埋件 T 型角焊预埋件穿孔塞焊E4316 E4315 E5016 E5015 E6016 E6015――帮条焊搭接焊 E4303 E4303 E5003HPB235 HRB335 HRB400 RRB400E4303 E5003 E5503 E5503E4303 E4303 E5003――坡口焊熔槽帮条焊钢筋牌号窄间隙焊小于 95%。

施工中应时常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，并根据地质情况及时调整。

③护筒埋设：护筒采用钢制作，应坚实、不漏水，护筒长度不宜小于 2m。

当使用旋转钻时，护筒内径应比钻头直径大 20cm；使用冲击钻时，护筒内径应比钻头直径大 40cm。

护筒顶面宜高出施工地面 30cm，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。

当采用反循环回转方法钻孔时，护筒顶面应高出地下水位2.0m 以上；采用正循环回转方法钻孔时，护筒顶面的泥浆溢出口底边，当地质良好，不易坍孔时，宜高出地下水位 1.0m~1.5m 以上，当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位 1.5m~2.0m；采用其他方法钻孔时，护筒顶面宜高出地下水位 1.5m~2.0m。

桥梁灌注桩后压浆技术操作规程

桥梁灌注桩后压浆技术操作规程1总则1.1为适应公路桥梁建设需要，确保桥梁灌注桩后压浆施工质量，特制定本规程。

1.2本规程适用范围为公路桥梁灌注桩后压浆施工。

1.3本规程所适用的灌注桩是指严格按照《公路桥涵施工技术规范》施工且检测合格1.41.51.61.7范。

1.8在成桩饱和和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧和桩端阻力，提高单桩承载力。

1.9灌注桩后压浆的效果取决于土层性质、注浆工艺流程、参数的控制标准等因素。

工艺控制和差异参数的调整是该技术的质量关键。

1.10灌注桩后压浆技术是专利技术，目前正处于技术推广阶段，宜选择专业队伍进行施工。

1.11灌注桩后压浆施工属隐蔽工程，要求必须如实、准确地记录施工情况，并对资料进行整理分析，以便为工程验收做好准备。

2施工准备2.1设计单位（或有关单位）应向施工单位提供灌注桩后压浆设计文件并负责技术交（（（2.22.32.433.1灌注桩后压浆技术适用《公路桥涵施工技术规范》中钻、挖、冲孔成孔的灌注桩。

3.2注浆工作应在成桩后5～30天内进行。

最早施工时间应在灌注桩成桩24小时后。

3.3压浆导管应采用国家标准低流体输送焊接管。

3.4桩端、桩侧注浆量应不小于设计低限压浆量。

3.5桩端、桩侧注浆终止压力应不小于设计低限压力。

3.6注浆顺序一般应遵循先桩侧后桩端、先上部后下部、先外围后中心的原则。

复杂地质条件时，应严格按照设计单位（或有关单位）的设计规定实施。

3.7后压浆原材料进场时必须进行原材料抽检试验，并进行水泥浆液配合比设计。

3.8后压浆施工人员进场后必须进行技术培训，培训合格后方可开始施工。

3.9后压浆施工机具进场后必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检验和标定。

3.103.113.123.1344.132.5。

4.24.3拌制水泥浆液需加入外加剂时，除按照有关规定对外加剂进行检验外，还应对水泥浆液进行试验，其试验项目包括：（1）稳定性，稠度；（2）泌水率，沉渣速度；（3）凝结时间，结石强度；（4）结石的透水性。

灌注桩质量控制标准

灌注桩质量控制标准引言概述：灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建造工程中。

为了确保灌注桩的质量，制定和遵守一定的质量控制标准是非常重要的。

本文将从五个大点来阐述灌注桩质量控制标准的内容。

正文内容：1. 灌注桩的基本要求1.1 桩的直径和长度：灌注桩的直径和长度是根据工程设计要求来确定的。

直径和长度的选择应考虑到地基的承载能力和结构的荷载要求。

1.2 桩身的质量：灌注桩的桩身应具有足够的强度和稳定性，以承受设计荷载。

桩身的质量控制包括混凝土的配合比、拌和工艺、浇筑方式等方面。

2. 灌注桩施工工艺控制2.1 桩孔的准确定位：灌注桩的质量控制首先要求桩孔的准确定位，以确保桩的位置和间距满足设计要求。

2.2 钢筋的布置：灌注桩中的钢筋布置应符合设计要求，以提供足够的强度和刚度。

2.3 混凝土的浇筑：混凝土的浇筑过程需要控制浇筑速度、振捣方式和浇筑高度，以确保混凝土的均匀性和密实性。

3. 灌注桩的质量检测3.1 钢筋的质量检测：钢筋的质量检测包括验收合格证明、钢筋直径和强度的检测等。

3.2 混凝土的质量检测：混凝土的质量检测包括强度、密实度、坍落度等指标的检测。

3.3 桩身的质量检测：桩身的质量检测包括桩身的强度、稳定性、直径和长度的检测等。

4. 灌注桩施工中的质量控制措施4.1 施工人员的培训：施工人员应接受相关培训，熟悉灌注桩的施工工艺和质量控制要求。

4.2 施工设备的选择和维护：选择适当的施工设备，并进行定期检修和维护，以确保施工质量。

4.3 施工过程的监控：对施工过程进行实时监控，及时发现和解决质量问题。

5. 灌注桩质量验收标准5.1 强度标准：灌注桩的强度应符合设计要求，可以通过抗压强度试验进行检测。

5.2 稳定性标准：灌注桩的稳定性应符合设计要求，可以通过静载试验和动力触探进行检测。

5.3 其他标准：灌注桩的直径、长度、钢筋质量等也需要符合相应的设计要求。

总结：灌注桩质量控制标准的内容主要包括灌注桩的基本要求、施工工艺控制、质量检测、施工中的质量控制措施和质量验收标准。

大直径灌注桩施工质量控制范文

大直径灌注桩施工质量控制范文引言大直径灌注桩是一种常用的基础工程方式，施工质量的控制对工程的稳定性和安全性至关重要。

本文将从施工前的准备工作、桩身质量控制、施工过程控制以及施工后的质量验收等方面，对大直径灌注桩施工质量进行控制。

一、施工前的准备工作1. 桩基设计和施工方案制定在开始施工前，需要进行桩基设计和施工方案的制定。

桩基设计要根据工程地质条件和桩身所承受的荷载来确定桩的数量、直径和深度。

施工方案要考虑施工条件、设备技术性能和工程安全等因素，制定出合理可行的施工方案。

2. 材料准备根据施工方案确定所需的材料种类和数量，并进行采购和储存。

常用的材料包括水泥、砂石、钢筋等。

对于具有特殊要求的材料，应进行质量检验和验收。

3. 设备准备施工所需的设备包括大直径灌注桩钻机、搅拌站、泵车等。

在施工前，要对设备进行检查和维护，确保其正常运行。

4. 施工现场准备施工现场要进行平整和清理，保证施工的安全性和顺利进行。

同时，要设置好临时设施，如办公室、工人宿舍、水电设备等。

二、桩身质量控制1. 钻孔施工钻孔施工是灌注桩的关键步骤之一，对钻孔的质量进行控制至关重要。

钻孔时要注意保持直径和竖直度，避免孔壁坍塌和孔隙形成。

同时，要根据钻孔情况对钻孔机进行调整，保证钻孔的质量。

2. 灌注混凝土在灌注混凝土前，需要对混凝土进行调配和检验。

调配混凝土时要按照设计要求控制水灰比和配合比。

检验混凝土时要进行坍落度、含气量和抗压强度的测试，确保混凝土的质量。

在灌注混凝土时，要控制灌注速度和灌注压力，避免混凝土与水分分离。

3. 钢筋配筋钢筋配筋是保证桩身强度和稳定性的重要环节。

在配筋前，要检查和验收钢筋材料的质量，包括钢筋的直径和强度等参数。

配筋时要按照设计要求进行，确保钢筋的位置准确和连接牢固。

同时，要检查钢筋的防锈措施，避免钢筋发生锈蚀。

三、施工过程控制1. 施工人员素质施工人员是保证施工质量的重要因素之一。

施工人员要具备一定的专业知识和技能，熟悉施工工艺和操作规程。

灌注桩后注浆施工

灌注桩后注浆管控
DJ-HZJ
图示插图
后注浆施工（二）
标准要点
图示
当满足下列条件之一时可终止注浆： 1.注浆总量和注浆压力均达到设计要求； 2.注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值2MPa 3.注浆总量达到，注浆压力未达到，增加注浆量20%~30% 桩端为软土地基，不允许为保证注
第三次后注浆
导管编号
第一次 (浇筑后 5-7h)
劈裂结果（开/
否）
第二次 (浇筑 24h内)
劈裂结果 (开/ 否)
第一次后注浆时间 (月/日/时/分)
第二次
第二次
注浆压后注浆时注浆压后注浆时注浆压
力/
间
力/
间
力/
注浆量 (月/日/时/ 注浆量 (月/日/时/ 注浆量
分)
分)
1 2
灌注桩后注浆管控
插图
DJ-HZJ
内置梅花分布注浆孔
插图
外层橡胶套
内层橡胶套 +铁片
不合格注浆管用橡胶带缠绕，无防逆流装置，注浆管由“内层橡胶套+铁片+外层橡胶
混凝土或泥土堵住注浆口，导致无法注浆
套”有效保护，可防止浆液逆流
注浆器
标准要点
清水开塞（清水劈裂）：混凝土灌注后，必须对注浆管做压水
试验，检验管路与单向注浆器的畅通，同时冲开注浆器周边的砼及沉渣，避免出浆器被混凝土堵塞，试验时应该由专人记录冲破压力值及管的疏通情况开塞及时间要求：清水开塞两次，第一次为成桩后4~6小时，第二次为成桩后24小时，发现压力突然降低开塞后，立即停止注水，避免对桩身及桩周土体的扰动破坏
灌注桩后注浆管控

灌注桩后压浆技术监理细则

灌注桩后压浆技术监理细则泰达国际咨询监理有限公司灌注桩后压浆技术是项先进施工工艺。

适用于钻、挖、冲成孔的灌注桩；采用此项工艺后，可提高桩体的承载力，减小桩的沉降，降低工程造价，技术经济效益显著。

适应性较大，1.0 适用主要的规范1.0.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001）1.0.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）1.0.3《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）1.0.4《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）1.0.5《灌注桩后压浆技术规程》(Q/JY14_1999)2.0 施工工艺流程3.0工程质量预控措施：3.0.1掌握了解建筑场地工程地质勘探报告。

3.0.2审核熟悉工程施工图纸有关桩基设计要求，并组织图纸会审，形成会审纪要。

3.0.3审查施工方提供的施工组织设计或施工技术方案。

审核主要内容有：1）根据施工现场工程地质、水文地质条件及施工图等设计文件，选定的灌注桩后压浆工艺的主要技术参数：如成孔方法、水灰比、注浆压力等是否合理。

2）确定的工艺流程及其相关施工机械选型配置和劳动力组织是否能满足工程进度和确保工程施工质量。

3）制定的保证工程质量、安全生产、环境保护和季节性施工等措施是否可靠；相关的组织体系是否健全。

3.0.4检查施工作业准备工作。

1）施工前应做好三通一平。

清除妨碍施工的地上或地下障碍物。

2）复核测量基线、水准点及桩位。

桩基轴线控制点和水准点的数量应不少于2个，控制点设置应可靠处，使其不受施工影响而破坏。

3、施工前应进行试桩，且不少于2根。

核对地质资料、检验施工工艺参数选用是否适宜。

4.0工程质量监控要点：监理人员必须充分了解和掌握工程所用的桩型及其设计使用功能。

灌注桩的桩身构造和配筋施工质量要求，均应按有关灌注桩、混凝土和钢筋混凝土的规定执行之外，并应严格监控下列各项要点。

4.0.1原材料检验灌注桩后压浆工艺所采用的水泥、外加剂和水，均应按灌注桩和混凝土用料相关通用的规范、材料标准规定执行。

钻孔灌注桩桩端压力后注浆施工质量控制

为杭州国际博览中心五区块桩基工程，位于钱
后，将护筒放置妥后压入土层中，用十字线法复查其中心并
与桩位相吻合：土对护筒四周进行分层回填夯实；位用黏桩采用全站仪测定，并用十字线法确定护筒的埋设位置，简护埋设位置应与桩位相吻合。埋设完毕的护筒中心与桩位偏
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（）ｈ当钻至含砂粉质黏土、质黏土层时，粉应控制钻进
速度及泥浆质量。应采用相对密度大的优质泥浆护壁，使其
现不符合桩径时应及时进行修复，以防钻头磨损后而影响
３，７ｍ以⑧ 及⑧ｑ层卵石层为桩端持力层，并采用桩底后
注浆提高桩的承载力及减少沉降；ｏｍ的短桩，平均ｅ８ｏｍ
有效桩长２，桩底位于⑦ 中密粉细砂层或⑧一中密～３ｍ
周字星３８０１００
方远建设集团股份有限公司台州
摘要：杭州国际博览中心五区块桩基工程采用钢筋混凝土钻孑灌注桩，并运用了后注浆施工工艺。该工艺使单桩承载Ｌ力得到了明显的提高，较好地平衡了工程质量、安全、工期、成本各项目标，取得了令人满意的结果并获得了较高的
密实圆砾层，不注浆。头混凝土桩顶混凝土的超灌长桩底桩
度暂定为２０ｍ．。
２钻孔灌注桩成桩的施工工艺
２１平整场地．
施工场地应先做好场地回填平整，石碴填筑高度一般为４ｍ右，路机辗压密实，０ｃ左用压以免桩机在施工时产生不均匀沉陷，响工程质量。本工程在现场施工前，先确影首定了场地内桩机走向路线，并针对行走路线将场地内硬化处理，完全满足钻孔灌注桩的施工作业条件。

灌注桩后压浆技术要求

一、灌注桩后压浆技术要求①后压浆施工控制参数后压浆质量采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅，压浆所用水泥标号为P.O32.5，注浆水灰比0.60～0.70。

②水泥压入量达到表中设计值的70%，泵送压力不足表中预定压力的70%时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力。

若水泥桩从桩侧溢出，应调小水灰比，间歇压浆至水泥压入量满足设计要求。

③满足下列条件之一，可停止压浆：水泥压入量和泵送压力均达设计要求。

泵送压力超过6.0MPa，水泥压入量不小于上表的70%。

④后压浆起始作业时间一般于基桩成桩2天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30天（遇有特殊情况，可作提前或拖后压浆）。

⑤后压浆管路设置桩端压浆阀为中国建筑科学研究院地基研究所专利产品。

压浆导管采用国标低压流体输送用焊接钢管。

桩端压浆导管公称口径Φ25（1＂），壁厚3mm。

压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端设有G1”及用以旋接桩端压浆阀的管箍。

压浆导管的连接均采用套管焊接，套管公称口径φ32，焊接必须连接密闭，焊缝饱满均匀，不得有空隙、砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序）。

压浆导管与钢筋笼固定采用12号铁丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。

桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧，绑扎固定点为每一道加劲箍处。

压浆导管的上端宜于桩施工作业地坪300mm（视具体情况可略作调整）；压浆导管的下端宜于距钢筋笼纵笼底端约500mm。

（注：钢筋笼最下面一道加劲箍亦应调整到该处）钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必须沉放到底，不得悬吊。

⑥后压浆机械设备压浆泵采用3SNS型高压注浆泵，额定压力不小于8MPa，额定流量76L/min，功率18kW。

压浆泵控监测压力表为2.5级16MPa抗震压力表。

液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为0.34m3，功率4kM。

灌注桩后注浆施工技术规程

灌注桩后注浆施工技术规程本规程是为了规范灌注桩后注浆施工工艺，提高其施工质量，确保工程安全，保护环境，减少资源浪费，同时保证灌注桩的使用寿命。

2.术语和定义2.1 灌注桩后注浆：在灌注桩内注入浆液，增强灌注桩质量，提高灌注桩的承载能力和抗震性能。

2.2 后注浆料：后注浆料应选择与灌注桩材料相适应的浆料，浆料应符合相关标准，具有良好的流动性和粘结性能。

2.3 混凝土强度等级：灌注桩中使用的混凝土强度等级应符合设计要求。

2.4 后注浆压力：后注浆压力应控制在设计要求范围内，避免对灌注桩的损坏。

3.施工准备3.1 施工前应仔细查看设计图纸，了解灌注桩的要求，确定施工方案。

3.2 灌注桩施工结束后，应在浇灌混凝土前进行后注浆施工，确保浆液能够充分渗透到灌注桩中。

3.3 后注浆施工前，应清理灌注桩孔内的杂物和污物，确保孔内干净。

3.4 后注浆施工前，应对灌注桩孔口进行封堵，防止浆液流失和污染环境。

4.施工工艺4.1 后注浆施工过程中，应根据设计要求控制后注浆压力，避免对灌注桩的损坏。

4.2 后注浆施工应从灌注桩底部开始，逐渐向上注浆，确保浆液充分渗透到灌注桩中。

4.3 后注浆施工中，应注意控制注浆量和注浆速度，避免浆液外溢和影响施工质量。

4.4 后注浆施工结束后，应等待浆液凝固并检测注浆效果，确保灌注桩质量符合要求。

5.质量要求5.1 后注浆施工应严格按照设计要求和施工规范进行，确保灌注桩质量符合相关标准和要求。

5.2 后注浆施工过程中，应注意控制后注浆压力，避免对灌注桩的损坏。

5.3 后注浆施工结束后，应对施工现场进行清理，减少对环境的影响。

6.安全要求6.1 后注浆施工前应对施工现场进行安全检查，确保施工安全。

6.2 后注浆施工中，应注意控制后注浆压力，避免对灌注桩的损坏，并确保施工人员的人身安全。

6.3 后注浆施工结束后，应对施工现场进行清理，减少对环境和人员的影响。

7.总结后注浆施工是灌注桩施工的重要环节，对灌注桩的质量和使用寿命起到重要的影响。

灌注桩施工质量保证措施

灌注桩施工质量保证措施1)成孔质量控制措施①钻进作业时，应根据土层岩性特征，合理选择合适的技术参数及泥浆指标。

旋挖钻机有着良好的操作性能及先进的施工工艺，确保成孔质量。

旋挖钻机采用履带底盘装载，触地面积大，对地面压力小，稳定性好，在施工区内行走自如，机动灵活，适合于各种复杂工程。

该系统自动化程度较高，采用电脑控制，全液压驱动，对孔位方便快捷，钻孔之前调整操作室内的液晶显示器手柄，信号灯居中使钻杆垂直，钻头底盖钻尖对准桩位即可开始钻进。

钻进过程中，液晶显示器自动显示钻进深度。

由于能保证良好的垂直度，在泥浆支护作用下，能最大限度的保证钻孔质量。

②钻进中应经常注意孔内的异常情况，当出现钻杆跳动、钻不进或液面突然下降，孔口地面塌陷时，应立即停车，查明原因，作好处理后，再恢复正常施工。

③成孔施工应一次不间断的完成，中途不得无故停钻。

④钻孔的流水顺序：按照桩位平面图，桩间距小于3D(扩大头直径)时应采用跳打挪钻流水作业，其安全距离不宜小于2米，或距浇注完混凝土的邻桩最小间隔时间不小于24小时。

⑤15.0m深度内不得加压钻进，每次进尺不大于50cm，防止缩径及塌孔。

淤泥质土提钻下钻要慢防止缩径。

⑥钻孔完成后，拟采用JJC—1D型灌注桩孔径检测系统进行检测，包括孔位、孔径、孔深等项。

⑦钻进要轻压慢进以减少对土扰动，且随着钻进从孔口往孔底倒膨润土增强护壁效果，泥浆粘度不小于24S，比重不小于1.2。

如因其他原因塌孔应将其用粘土回填，等至少10天以后重新钻进。

2)钢筋笼质量控制措施①钢筋笼加工制作操作人员应持证上岗。

②钢筋笼制作时下料应准确，主筋应平直，表面无污垢、锈蚀。

③焊点牢固，笼长、笼径、主筋搭接、焊接工艺及外形尺寸、堆放高度除满足设计要求以外，需符合规范规范。

④焊制的钢筋笼应经监理验收合格后方可使用。

搬运时采用专用车辆或人工搭运，并应防止扭转弯曲。

钢筋笼吊装时应选好吊点，并加设杉槁，防止变形。

⑤钢筋笼吊放时应对准孔位，吊直扶稳，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。