金属薄板的超声兰姆波无损检测

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超声无损检测 第7章 板材管材超声检测

超声无损检测 第7章 板材管材超声检测
Δ = 2 0 l o g ( 2 * 2 . 3 6 * 1 0 0 / 3 . 1 4 * 5 2) = 1 5 . 6 d B 2)利用公式Δ=40log(x1/x2)分别计算10mm、20mm、30mm......90mm处 φ5mm平底孔与100mm处φ5mm平底孔的dB差。并做好记录。
3)将100mm大平底回波调至满屏刻度80%,再提高15.6dB作为基准灵敏度,检测时再 提高6dB作为检测灵敏度。
围内重新处理,处理后再进行复检。
2.水浸法检测
采用水浸纵波聚焦探头,超声纵波在于管子轴线垂直的平面内斜入射到 管壁中,当入射角α在αI~αII范围内时产生纯横波进行检测,如图。 (1)探头:2.5~5.0Mhz线聚焦探头或点聚焦探头。
对于钢管,纵波声速为5900m/s、横波声速
为3230m/s,sinβ=(3230/5900)=0.55;
t/D=0.225
习题 1.对于铝(CL铝=6260m/s,CS铝=3080m/s) sinβ=(3080/6260)=0.49 2. 对于铜(CL铜=4700m/s,CS铜=2260m/s) sinβ=(2260/4700)=0.48
7.3.2 检测方法(NB/T47013.3)
1. 探头: 2Mhz~5Mhz、φ10mm~25mm单晶或双晶直探头。
2. 检测灵敏度: 将复合板完好部位第一次底波B1调至屏幕满刻度的80%作为基准灵

无损检测超声波探伤第7章 板材、管材

无损检测超声波探伤第7章 板材、管材
① 缺陷第一次反射波(F1)波幅大于距离波幅曲线,或用双晶探头检测板厚小 于20㎜板材时,缺陷第一次反射波(F1)波幅≥显示屏满刻度50%。
② 底面第一次反射波(B1)波幅低于显示屏满刻度的50%,即B1<50%。 (3)缺陷性质的判断:
分层——缺陷回波陡直,底波明显下降或消失; 折叠——可能没有缺陷波,底波明显下降,回波次数减少甚至消失,始波展宽; 白点——波峰尖锐活跃,底波明显降低,次数减少,移动探头缺陷回波此起彼 伏回波位置无重复性。
当板厚很大时才采用一次或二次底波显示。采用一次底 波显示时,只考虑界面回波与底面回波之间的缺陷回波。
1.直接接触法 顾名思义就是将探头直接接触被探测工件。 当探头在工件的完好区域时,荧光屏上只有底波反射,没有缺陷波反射。
如图7.2a; 当探头在工件存在小缺陷的区域时,荧光屏上有低波反射,也有缺陷波
5.1.5 耦合方式:耦合方式可采用接触法或液浸法。 5.1.6 灵敏度补偿:钢板超声检测灵敏度用试块调整,要 考虑试块与钢板之间的表面耦合差;要考虑试块与钢板材质衰 减差。
注:人工缺陷一定要封口
对试块材料的要求: ①材质相同或相近; ②不得有Φ2 以上缺陷; ③Φ5平底孔底面与探测面平行并光滑。
3.耦合方式采用直接接触法或液浸法均可。调整仪器和探测时应使用相同的偶合剂。
图7-3
2. 水浸法(充水耦合法)
水浸法探头与工件不直接接触,通过水层来耦合。此时候水/钢界面(钢 板上表面)的多次回波与钢板底面多次回波相互干扰,荧光屏显示非常杂 乱,不利于观察。如图7.4为一个水浸探伤装置示意图。调整水层厚度可 以使水/钢界面波与钢板底波重合,此时显示屏波形清晰利于观察。

金属无损检测方法

金属无损检测方法

金属无损检测方法

金属无损检测方法包括以下几种:

1. 超声相控阵技术:利用形状各异的多阵元换能器来产生和接收超声波束,通过控制换能器阵列当中的各阵元发射或者接收脉冲的过程中所产生时间差,改变声波到达检测材料内部的相位关系,从而导致聚焦点和声束的方向发生变化,通过机械扫描和电子扫描的方式形成图像。与传统超声检测相比,由于超声相控阵技术可以控制声束角度以及可动态聚焦,可以实现全方位多角度的检测,因此可以用来检测结构复杂的材料以及盲区位置存在缺陷材料。

2. 射线探伤检测:利用放射性同位素或X射线对金属材料进行扫描,通过

对射线的吸收、散射或衍射现象进行分析,来判断材料内部的缺陷情况。3. 磁粉检测:利用磁场对金属材料进行检测。将铁磁性材料置于磁场中,通过观察被检测物体表面涂敷的磁粉形成情况,可以检测出材料内部的缺陷。

4. 微波无损检测:利用频率在330~3300 MHz间的电磁波照射被检测材料,通过分析反射波和透射波的振幅和相位变化以及波的模式变化,了解检测材料内部是否存在异常或者缺陷。该技术能够提供精确的检测数据,更好的确定材料缺陷部位的大小和范围。

以上信息仅供参考,如需获取更具体的信息,建议咨询无损检测相关领域的专家或查阅相关书籍文献。

薄板超声波探伤

薄板超声波探伤

薄板焊缝超声波探伤南通市建筑工程质量检测中心

薄板焊缝超声波探伤

南通市建筑工程质量检测中心226006

[摘要]:为适应轻型钢结构发展的检测需要,本文针对现行国家标准的盲区,讨论了薄板焊缝超声波探伤的可行性,初步研究了相应的探

伤方法。

[关键词]:超声波探伤,近场区长度,薄板焊缝,探头,试块

现行的GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》标准中规定适用范围为“母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊缝的脉冲反射法手工超声波焊缝检验”。但是随着轻型钢结构地兴起和发展,在现今的钢结构工程中经常会遇到构件母材板厚小于8mm的情况。在很多地区,建筑工程质量检测机构又未开展X射线探伤的检测项目,对这类薄板(厚度小于8mm的板材,主要是4mm~7mm)焊缝无法进行行之有效地检测。而即使采用X射线对薄板焊缝进行探伤也存在对人和环境危害大,对裂纹、未熔合等危害性缺陷漏检率高等缺点。因此研究薄板焊缝超声波探伤的可行性和探伤方法就显得很重要了。

1薄板焊缝超声波探伤的可行性

1.1 薄板焊缝不宜进行超声波探伤的理论依据

根据声学理论基础,在不考虑介质衰减的情况下,液体介质中超声波波源附近会有由于波的干涉而出现的一系列声压极大极小值的区域,称为

超声场的近场区,又叫菲涅耳区。在近场区进行超声波探伤对定量是不利的,处于声压极小值处的较大缺陷回波可能较低,而处于声压极大值处的较小缺陷回波可能较高,这样就容易引起误判,甚至漏检。由于薄板焊缝的母材板厚较薄,基本都处于超声场的近场区,因此为避免误判、漏检,薄板焊缝不宜进行超声波探伤。 1.2 实际声场与理想声场的比较

超声兰姆波在铝合金薄板中的传播模式

超声兰姆波在铝合金薄板中的传播模式

超声兰姆波在铝合金薄板中的传播模式

超声兰姆波是一种机械波,其能够在铝合金薄板中传播。它是由固体中的分子之间的振动引起的,传播速度较高,能够传递能量和信息。

超声兰姆波在铝合金薄板中的传播可以分为两种模式:剪切模式和纵波模式。

剪切模式是超声兰姆波的一种传播模式。在这种模式下,铝合金薄板垂直厚度方向的振动分量为主导,同时伴有水平振动分量。这种振动模式使得板材两侧的颗粒进行水平相对滑动,呈现出剪切变形的特点。剪切模式的超声兰姆波在传播过程中,其能量主要集中在薄板的表面,能够有效地检测到表面缺陷,如裂纹、孔隙等。这种传播模式在非破坏性检测中有着广泛的应用。

纵波模式是超声兰姆波的另一种传播模式。在这种模式下,超声兰姆波的振动是垂直于薄板表面方向的。这种振动模式使得铝合金薄板中的分子产生纵向振动,呈现出纵波的特点。纵波模式的超声兰姆波在传播过程中,其能量主要集中在薄板的厚度方向,能够反映材料

的弹性性质以及厚度的变化。纵波模式的超声兰姆波在研究材料的物

理性质以及评估其质量方面有着重要的应用。

从传播距离上来看,超声兰姆波可以在铝合金薄板中传播较长的

距离,传播距离与波长和频率有关。通常情况下,对于频率较高的超

声兰姆波,其传播距离相对较短;而对于频率较低的超声兰姆波,其

传播距离较长。

超声兰姆波传播的速度与材料的密度、弹性模量以及波长有关。

在铝合金薄板中,超声兰姆波的传播速度较高,通常在3~7km/s之间。传播速度的高低与材料的物理性质有关,高密度和低弹性模量的材料

传播速度较快。

超声兰姆波在铝合金薄板中的传播模式对于材料的非破坏性检测

超声波探伤理论基础知识

超声波探伤理论基础知识

超声波探伤理论基础知识

培训教材之理论基础

第一章无损检测概述

无损检测包括射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)和涡流检测(ET)等五种检测方法。主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝,也可用于玻璃等其它制品。

射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。射线对人体不利,应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。

超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷,适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。

磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测,包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。

渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测,包括荧光和着色渗透检测。

涡流检测适用于管材检测,如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。

磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。

第二章超声波探伤的物理基础

第一节基本知识

超声波是一种机械波,机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。

物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动,称为机械振动。振动的传播过程,称为波动。波动分为机械波和电磁波两大类。机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。超声波就是一种机械波。

机械波主要参数有波长、频率和波速。波长λ:同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长,波源或介质中任意一质点完成一次全振动,波正好前进一个波长的距离,常用单位为米(m);频率

f:波动过程中,任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率,常用单位为赫兹(Hz);波速C:波动中,波在单位时间内所传播的距离称为波速,常用单位为米/秒(m/s)。

兰姆波探伤用板材试样的设计与制作

兰姆波探伤用板材试样的设计与制作

兰姆波探伤用板材试样的设计与制作

【摘要】通过兰姆波探伤用板材试样的简述,介绍了不同材质、不同类型的兰姆波探伤用板材试样的设计和制作过程,并辅以相关图片和实验数据,为兰姆波探伤技术的研究提供了参考和依据。

【关键词】兰姆波;板材;探伤

1 板材试样概述

兰姆波探伤用板材试样是用以调整探伤灵敏度和评价缺陷当量大小的依据,应具备以下两方面的重要特征:①人工缺陷应具有代表性,即为被检对象上容易出现的主要类型缺陷;②外形尺寸应能最大程度地满足实际检验需要。从图1可以看到在相同频厚条件下(d=4.0 mm,f=2.5 MHz),不同模式兰姆波质点振动状况是不同的,因此它们的能量分布在板厚方向上的分布也是不同的。

目前,金属薄板兰姆波检验用对比试样的人工缺陷,通常是在垂直于板材表面的方向上钻制通孔和盲孔,并且通孔直径大小与板材厚度相关。通孔反射回波大小仅反映了兰姆波能量在板材整个厚度上的总体作用效果,其迎波面是通孔的部分柱面,孔径的差异在一定程度上能够在其柱面上对兰姆波形成同样类似于纵波回波高度相对于平底孔底面积大小的反射差异。从板材的生产工艺和使用要求来看,板中较易形成危害性较大的缺陷主要是分层缺陷,而该类缺陷与体积型的通孔对兰姆波的响应有着显著的差异。采用线切割方法在对比试块端面不同深度位置上加工分层缺陷,能较好地模拟轧制板材中的自然分层缺陷。线切割分层缺陷与自然缺陷具有较好的相关性,而且线切割槽可以在板材厚度方向的不同层次上制作,从而可在一定程度上反映出各模式兰姆波在不同深层上的能量分布状况。但由于加工条件的限制,难以实现用线切割方法在对比试块端面不同厚度位置加工分层缺陷,因此,目前采用的方法依然是在垂直于板材表面的方向上钻制通孔和盲孔,来进行探伤实验。

超声波探伤理论基础知识.pdf

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培训教材之理论基础

第一章 无损检测概述

无损检测包括射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)和涡流检测(ET)等五种检测方法。主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝,也可用于玻璃等其它制品。

射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。射线对人体不利,应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。

超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷,适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。

磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测,包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。

渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测,包括荧光和着色渗透检测。

涡流检测适用于管材检测,如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。

磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。

第二章 超声波探伤的物理基础

第一节 基本知识

超声波是一种机械波,机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。

物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动,称为机械振动。振动的传播过程,称为波动。波动分为机械波和电磁波两大类。机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。超声波就是一种机械波。

机械波主要参数有波长、频率和波速。波长λ:同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长,波源或介质中任意一质点完成一次全振动,波正好前进一个波长的距离,常用单位为米(m);频率f:波动过程中,任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率 ,常用单位为赫兹(Hz);波速C:波动中,波在单位时间内所传播的距离称为波速,常用单位为米/秒(m/s)。

无损检测 接触式超声脉冲回波法测厚方法

无损检测 接触式超声脉冲回波法测厚方法

无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法接触式超声脉冲回波法是一种广泛应用于工业领域的无损检测

方法,主要用于测量材料的厚度。该方法通过将超声波传递到被测物体表面,接收物体内部反射回来的波信号来确定物体的厚度。在测量过程中,需要注意超声探头的选取、探头与被测物体表面的接触质量、超声波传播时的衰减等因素,以保证测量的准确性和可靠性。此外,在实际应用中还需要考虑到被测物体的材料性质和形态等因素对测

量结果的影响,并根据实际情况进行相应的修正和校正。接触式超声脉冲回波法具有测量精度高、无损检测、快速方便等优点,被广泛应用于金属、塑料、玻璃等材料的厚度测量和缺陷检测领域。

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金属薄板的超声兰姆波无损检测

金属薄板的超声兰姆波无损检测

金属薄板的超声兰姆波无损检测

一、本文概述

随着现代工业的发展,金属薄板作为重要的结构材料,在航空、航天、船舶、汽车等领域得到了广泛应用。然而,金属薄板在生产和使用过程中,往往会出现各种形式的缺陷,如裂纹、夹杂、未熔合等,这些缺陷会严重影响其使用性能和安全性。因此,对金属薄板进行准确、快速的无损检测,成为了工业生产中不可或缺的一环。

超声兰姆波无损检测技术是一种新兴的无损检测方法,具有检测速度快、灵敏度高、穿透能力强等优点,特别适用于金属薄板的检测。本文旨在介绍超声兰姆波无损检测技术在金属薄板中的应用原理、检测方法、信号处理及缺陷识别等方面的研究现状和发展趋势,为金属薄板的无损检测提供理论和技术支持。

本文将详细阐述超声兰姆波在金属薄板中的传播特性,包括兰姆波的激发、传播和接收原理,以及兰姆波与缺陷的相互作用机制。介绍基于超声兰姆波的金属薄板无损检测方法,包括检测设备的选择、检测参数的设置、检测过程的优化等。再次,探讨超声兰姆波信号的处理技术,包括信号处理的基本原理、信号处理算法的选择和优化等,以提高缺陷识别的准确性和可靠性。总结超声兰姆波无损检测技术在金属薄板中的应用现状,展望其未来的发展趋势和应用前景。

通过本文的研究,旨在为金属薄板的超声兰姆波无损检测提供全面、系统的理论指导和技术支持,推动该技术在工业生产中的广泛应用和发展。

二、超声兰姆波无损检测基本原理

超声兰姆波无损检测是一种先进的无损检测技术,它利用兰姆波在金属薄板中的传播特性来进行缺陷检测和评估。兰姆波是一种在板状结构中传播的弹性波,其特性使得它能够在金属薄板内部形成复杂的传播模式,从而有效地检测出板内的各种缺陷。

无损检测-超声波检测

无损检测-超声波检测

如图2-9所示,当纵波L以一定的入射角度倾斜入射
到固/固平界面时,除会形成反射的纵波与折射的 纵波外,还会转换出反射的横波与折射横波,超声 波的传播方向用波的传播方向与界面的法线的夹角 来描述,各种反射波和折射波的传播符合反射、折
' sin s' sin L sin S 射定律: sin L sin L
2.熟悉超声波的分类。
3.掌握超声波的传播特性及衰减原因。
4
一、机械波
1.机械波的产生 振动的传播过程称为波动,现实生活中,我 们经常看到水波、声波等在介质中的传播现 象,那么机械是如何实现传播的?机械波传 播时必要的条件是什么呢? 产生机械波的必要条件有两个:
1)要有作机械振动的波源,即有一个力使质
点在其平衡位置附近作往复运动。 2)要有能传播机械振动的弹性介质。
5
机械振动与机械波是互相关联的,振动是波动的根源,而 波动是振动的传播。在机械波传播的过程中,各质点在其 平衡位置附近做往复运动,并不随着机械波的传播而向前
运动。因此,机械波的传播是振动和能量的传播。
液体和气体也能传播机械波,液体与气体介质中的弹性波 是由液体和气体受到压力时的体积收缩和膨胀产生的。
动化检测。
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2.模拟式超声检测仪
(1)A型脉冲反射式模拟式超声波检测仪主要组成 A型脉冲反射式模拟式超声波检测仪的主要组成如图2-15

固体中的超声导波lamb波发展

固体中的超声导波lamb波发展

固体中的超声导波lamb波发展

摘要:

1.超声导波概述

mb波的分类及特点

3.固体中Lamb波的发展历程

mb波在固体材料中的应用

5.我国在Lamb波研究方面的发展

6.未来Lamb波研究的趋势与挑战

正文:

一、超声导波概述

超声导波(Ultrasonic Guided Waves,简称UGW)是一种在固体介质中传播的弹性波。由于其具有在材料内部进行长距离传播的能力,超声导波在无损检测、结构健康监测等领域具有广泛的应用前景。

二、Lamb波的分类及特点

Lamb波是超声导波中的一种,它在固体板料中传播,可以根据波数的不同分为四种类型:Lamb A波、Lamb B波、Lamb C波和Lamb O波。Lamb 波具有以下特点:

1.传播距离远,衰减较小;

2.波形多样,可根据频率和波数调整;

3.横向和纵向分辨率高;

4.适用于多种固体材料。

三、固体中Lamb波的发展历程

自20世纪60年代以来,Lamb波在固体中的研究逐渐成为超声导波领域的热点。研究者们通过对Lamb波的理论和实验研究,不断拓展其在固体材料中的应用范围,提高检测精度。

四、Lamb波在固体材料中的应用

Lamb波在固体材料中的应用主要包括以下几个方面:

1.无损检测:利用Lamb波对固体材料进行缺陷检测、厚度测量等;

2.结构健康监测:对结构件的疲劳、裂纹等损伤进行实时监测;

3.材料性能研究:通过分析Lamb波的传播特性,研究材料的弹性模量、密度等性能参数;

4.超声成像:利用Lamb波实现固体内部的成像检测。

五、我国在Lamb波研究方面的发展

近年来,我国在Lamb波研究方面取得了显著成果,包括理论研究、实验技术和应用领域。我国科研人员已成功将Lamb波应用于航空航天、汽车、能源等领域的固体材料检测。

UT检测概述

UT检测概述

第一章无损检测概述

无损检测包括射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)和涡流检测(ET)等五种检测方法。主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝,也可用于玻璃等其它制品。

射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。射线对人体不利,应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。

超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷,适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。

磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测,包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。

渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测,包括荧光和着色渗透检测。

涡流检测适用于管材检测,如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。

磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。

第二章超声波探伤的物理基础

第一节基本知识

超声波是一种机械波,机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。

物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动,称为机械振动。振动的传播过程,称为波动。波动分为机械波和电磁波两大类。机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。超声波就是一种机械波。

机械波主要参数有波长、频率和波速。波长?:同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长,波源或介质中任意一质点完成一次全振动,波正好前进一个波长的距离,常用单位为米(m);频率f:波动过程中,任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率,常用单位为赫兹(Hz);波速C:波动中,波在单位时间内所传播的距离称为波速,常用单位为米/秒(m/s)。

无损检测

无损检测

无损检测:超声波探伤仪、磁粉探伤,涡流,射线探伤

无损检测:超声波探伤仪、磁粉探伤,涡流,射线探伤

第一章无损检测概述

无损检测包括射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)和涡流检测(ET)等五种检测方法。主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝,也可用于玻璃等其

它制品。

射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。射线对人体不利,应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。

超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷,适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。

磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测,包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。

渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测,包括荧光和着色渗透检测。

涡流检测适用于管材检测,如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。

磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。

一.试块

按一定用途设计制作的具有简单几何形状人工反射体的试样,通常称为试块。试块和仪器、探头一样,是超声波探伤中的重要工具。

1.试块的作用

(1)确定探伤灵敏度

超声波探伤灵敏度太高或太低都不好,太高杂波多,判伤困难,太低会引起漏检。因此在超声波探伤前,常用试块上某一特定的人工反射体来调整探伤灵敏度。

(2)测试探头的性能

超声波探伤仪和探头的一些重要性能,如放大线性、水平线性、动态范围、灵敏度余量、分辨力、盲区、探头的入射点、K值等都是利用试块来测试的。

无损检测-超声波检测概述

无损检测-超声波检测概述

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(3)模拟式超声波检测仪主要开关旋钮的作用及调整
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3.数字式超声波检测仪
(1)数字式超声波检测仪的主要组成部分及作用 如图2-17所示,数字式超声波检测仪主要由电源、发射电路、接收 电路、微处理器、A/D转换器、显示器等组成。
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(2)仪器的功能
数字式仪器可提供模拟式仪器具有的所有功能。数字式超声波检测 仪可自动按存储的参数重新对仪器进行调整。检测波形的数字化使 得仪器可进一步提供波形的记录与存储、波形参数的自动计算与显 示(波高、距离等)、距离—波幅曲线的自动生成、时基线比例的 自动调整以及频谱分析等附加工功能。
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(3)根据振动的持续时间分类
1)连续波 波源持续不断地振动所发射的波称为连续波,如图2-7a所示。超声波穿透法 检测时常采用连续波。
2)脉冲波
波源振动持续时间很短(通常是微秒数量级)、间歇发射的波称为脉冲波, 如图2-7b所示。脉冲波是目前超声检测中广泛采用的波型。
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2.超声波的特性
(1)指向特性 具有良好的指向性,有利用检测时发现缺陷并对缺陷准确 定位。 (2)反射、折射和波型转换的特性 超声波在传播过程中,当遇到两种物质的异质界面时,能 在界面上产生反射、折射和波型转换。 (3)穿透特性 超声波在大多数介质中传播时,传播能量损失小,传播距 离大,穿透能力强,在一些金属材料中其穿透能力可达数 米。 (4)超声波能量高

无损检测超声探伤UT基础讲义

无损检测超声探伤UT基础讲义

无损检测超声探伤U T基础讲

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培训教材之理论基础

第一章无损检测概述

无损检测包括射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)和涡流检测(ET)等五种检测方法。主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝,也可用于玻璃等其它制品。

射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。射线对人体不利,应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。

超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷,适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。

磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测,包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。

渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测,包括荧光和着色渗透检测。

涡流检测适用于管材检测,如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。

磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。

第二章超声波探伤的物理基础

第一节基本知识

超声波是一种机械波,机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。

物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动,称为机械振动。振动的传播过程,称为波动。波动分为机械波和电磁波两大类。机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。超声波就是一种机械波。

机械波主要参数有波长、频率和波速。波长:同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长,波源或介质中任意一质点完成一次全振动,波正好前进一个波长的距离,常用单位为米(m);频率f:波动过程中,任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率,常用单位为赫兹(Hz);波速C:波动中,波在单位时间内所传播的距离称为波速,常用单位为米/秒(m/s)。

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南昌航空大学科技学院 2012 届学士学位论文
1 绪论
1.1 研究的背景和意义
板形构件尤其是厚度在 6mm 以下的薄板件,无论是在航空航天工业、汽车工 业、船舶工业,还是在压力锅炉,大型化工容器方面均有广泛的应用。但是由于 板件在成形过程中所带入的缺陷,如分层,夹杂,孔形缺陷,裂纹等,都会对制 件的使用安全造成威胁。 同时板件由于外部加载以及使用环境的变化,都可能引 起其内部细小缺陷源的扩展, 进而造成疲劳破坏事故。因此需要对这类板形构件 进行无损检测。 作为五大常规无损检测技术之一的超声波无损检测技术常用来检 测制件内部的缺陷,由于它的检测能力强,甚至可以深入几米深的金属内部,同 时作用于材料的超声强度有足够的低,最大作用应力远低于材料的弹性极限,此 外所需的设备简单, 对制件以及周围环境没有危害和污染,所以在无损检测中应 用得非常广泛。 超声检测是使超声波进入待测试件,通过超声波与试件的相互作 用,就反射、透射和散射的波进行研究,从而对试件进行宏观缺陷检测。超声无 损检测常用的是纵波(压缩波)和横波(切变波)检测,可是对于薄板(尤其是厚度 2mm 以下的薄板)无论是横波探伤还是纵波探伤都很困难。事实上无论是横波斜 入射还是纵波垂直入射进薄板中, 当超声波传播一定距离之后由于薄板上下表面 的不断反射使得此时的超声波已不再是普通的横波或者纵波了, 而是一种新的超 声波形式即兰姆波(LAMB wave)。LAMB 波是超声波无损检测中最常见的一种导波 形式,与常规超声的逐点扫查不同,LAMB 波检测一次扫查一条线,并且收发探 头可置于试件的同一侧,这在很多场合下是方便的,所以 LAMB 波检测对于薄板 无损检测具有纵波和横波难以比拟的快捷、高效的特点,非常适合于板形结构的 大面积无损检测。尽管金属薄板的无损检测是 LAMB 波技术的最早应用领域。但 是由于 LAMB 波理论及检测机理的复杂性,此项技术至今仍未取得重大突破,还 存在许多不一致的观点和未解决的问题,如分层对 LAMB 波的散射机理,如何选 择最佳探伤参数,如何克服有时可能发生的分层漏检,如何对缺陷进行定性、定 量分析以及人工缺陷的选型等, 这些都大大地限制了它在工业生产中的应用。国 外有些大型钢铁公司曾在板材生产线上采用 LAMB 波自动探伤, 但是效果不明显。 美国材料试验学会标准(ASTM)及宇航材料规范(AMS)均提出对金属薄板探伤可采 用 LAMB 波, 但是对其具体实施方法却未涉及[1]。 J· Krautkramer 在他的著名 “超 声检测技术”中也未提出具体的办法,只是指出: “最佳角度与波型往往是用缺 陷已知的试件试验时凭经验求出” 。由于 LAMB 波传播和反射机理的复杂性,
the industry of sheet metal on the increasing demand, find a more precise metal plate LAMB wave nondestructive detection method, is becoming more and more important.Sheet metal member, particularly the metal sheet, the use of conventional ultrasonic testing is difficult, and the routine ultrasonic nondestructive detection compared, LAMB wave detection with fast and efficient characteristics, is very suitable for the large area plate structure nondestructive testing.Although the sheet metal nondestructive testing is the LAMB wave technology the earliest applications, but due to the LAMB wave theory and detection mechanism is complicated, this technology has not yet achieved a major breakthrough, there are still many points of disagreement and unresolved issues, greatly limits its application in industrial production. This paper mainly introduces the defects of aluminum simulation experiment, through the digital sampling of the various defects of the time-domain signal, comparing the numerical simulation defect before and after time domain signals of different characteristic parameters, thereby the aluminum in the simulated defects, nondestructive testing, and the defects wave fitting linear regression were compared with surface echo, thereby to determine which method is more suitable for nondestructive detection for metal sheet. Key words:Nondestructive testing;LAMB wave;Metal
2.1 LAMB 波概述.............................................................................................................. 5 2.2 LAMB 波检测原理................................................................................................... 6
1.3.1 超声检测的原理...............................................................................................3 1.3.2 超声检测的特点...............................................................................................4
4 铝板中模拟缺陷的分析与处理.......................................................................... 10
4.1 一发一收测缺陷...................................................................................................10 4.2 自发自收测缺陷...................................................................................................12 4.3 实验数据分析........................................................................................................ 14
Class:0882012
Signature of supervisor:
目录 1 绪论.............................................................................................................................................1
3 LAMB 波无损检测系统的组建.................................................................................7
3.1 LAMB 波的激发与接收.........................................................................................7 3.2 LAMB 波无损检测实验系统..............................................................................8
指导老师签名:
Thin metal sheet by ultrasonic Lamb wave nondestructive testing
Student:Chendan Supervisor:Chenzhenhua Abstract: With the aerosΒιβλιοθήκη Baiduace, aviation, the development of automobile industry,
1.4 全文的主要工作内容........................................................................................... 4
2 LAMB 波理论及其无损检测原理........................................................................... 5
1.1 研究的背景和意义.................................................................................................1 1.2 金属薄板 LAMB 波无损检测概况及国内外研究现状分析............. 2 1.3 超声波检测信号的研究......................................................................................3
5 结论..........................................................................................................................................16 参考文献.................................................................................................................................... 17 致 谢..........................................................................................................................................18
金属薄板的超声兰姆波无损检测
学生姓名:陈丹 指导老师:陈振华 班级:0882012
摘要:随着航天、航空、汽车工业的发展,各行业对金属板材的需求量日益增
多,发现一种更精确的金属板兰姆波无损检测方法,显得日益的重要。金属板材 构件,尤其是金属薄板,使用常规的超声波探伤是很困难的, 与常规超声波无损检 测相比, 兰姆波检测具有快速高效的特点,非常适合于板形结构的大面积无损检 测。 尽管金属薄板的无损检测是兰姆波技术的最早应用领域,但是由于兰姆波理 论及检测机理的复杂性, 此项技术至今仍未取得重大突破,还存在许多不一致的 观点和未解决的问题,大大地限制了它在工业生产中的应用。 本文主要介绍通过对铝板模拟缺陷进行实验, 通过数字采样得到各种缺陷下 的时域信号, 对比各模拟缺陷时域信号的不同特征参数,从而对铝板中的模拟缺 陷进行无损检测, 并对一发一收缺陷波波形指数线性回归跟自发自收端面回波波 形指数线性回归进行对比, 从而确定哪种研究方法更适合用于金属薄板的无损检 测。 关键词:无损检测;LAMB 波;金属薄板
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