Dynaform与钣金成型技术实训
Dynaform钣金冲压成形工艺仿真软件
先进的网格处理功能
简捷实用的拉延筋 自动化的工具及接触定义
并行计算
© 2012 Pera Corporation Ltd. All rights reserved.
DYNAFORM的功能特色
工艺化风格
强大的求解器LS-DYNA 丰富的材料数据库
强大便捷的坯料、模具网格划分功能；
DYNAFORM 钣金冲压工艺仿真软件
姓 时 名： 间：
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目录
1 产品简介 2 功能特色 3 应用价值
4 用户案例
并行计算
© 2012 Pera Corporation Ltd. All rights reserved.
DYNAFORM的功能特色
工艺化风格
强大的求解器LS-DYNA 丰富的材料数据库
材料库拥有众多的美国、日本、欧洲、
中国的常用金属板材数据；
材料库是开放的，用户可以添加、修 改、删除等。
DYNAFORM的模块介绍
BSE DFE FS SCP DSA
成形性分析坯料设计模面设计成形模拟
生产制造
BSE：坯料工程。
DFE：模面工程。
FS：成形模拟。 SCP：回弹补偿。
DSA：模具结构分析、冲压产线分析、废料去向分析。
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目录
2 功能特色
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钣金实验报告
钣金综合大实验实验报告书姓名：班级：学号：指导老师：完成时间：2011年11月27日1. 有限元模拟实验基本过程：（1）CAD建模：本次实验课程，采用ETA/Dynaform软件的DFE功能模块进行几何建模。
凹模有限元网格的主要尺寸如图1.1.1、图1.1.2所示，图1.1.1 图1.1.2（2）CAE 建模：通过ETA/Dynaform软件的DFE模块完成凹模的CAD建模，基于该数据模型，通过DFE模块下的Preparation、Binder、Addendum、Modification以及Tools模块下的Blank Generator等步骤完成凹模、凸模、压边圈以及板料的CAE建模。
在使用ETA/Dynaform软件时，关键要明白每个步骤要完成的内容，并结合学习过的冲压成型理论选择相关参数。
凹模的有限元网格如图1.2.1所示，凸模的有限元网格如图1.2.2所示，初始板料的有限元网格如图1.2.3所示，压边圈的有限元网格如图1.2.4所示。
图1.2.1 图1.2.2图1.2.3 图1.2.4有限元模拟参数设定过程说明：注：仿真模拟中所选材料牌号为钢BIF340，密度为7.85 g/cm3，杨氏模量E=207000.0，加工硬化系数K=606.5，硬化指数n=0.22（单位均采用国际单位）。
①在ETA/Dynaform软件的Setup模块下选择Auto Setup，进入有限元模拟参数设定模块；②修改General标签下的名称Title为有一定意义的名称；③进入Blank标签，设置Geometry栏下的四项内容，其中Part分项选择模具中的板料部分，设置板料的材料，在材料库中有众多材料可供选择，每种材料的加工硬化系数K、硬化指数n值、各向异性参数r0，r45，r90值均可以根据需要进行设置，从模拟结果上可以直观的看出各个参数对冲压结果的影响；④进入Tools标签，分别将所建的模型与die、punch、binder进行匹配，并默认其他参数；⑤进入Process标签，修改drawing分项下的binder控制方式为间隙控制（即Velocity），同时参数值设置为die相应值的负值，其他参数默认；⑥进入Control标签，默认该标签下的所有参数，参数设置完成后，进入动画模拟界面，观察动画过程以确定参数设置是否正确，若有错误则要及时修改，所有参数都设置正确之后，选择Job submitter，提交有限元模拟设置，软件会自动进行后台运算，并保存相关文件以便后续工作使用。
基于Dynaform软件的板料冲压成形仿真操作指引
基于Dynaform 软件的板料冲压成形仿真操作指引1 常用仿真术语定义：冲压成形：用模具和冲压设备使板材产生塑性变形获得形状、尺寸、性能合乎要求的冲压件的加工方法。
多在室温下进行。
其效率高，精度高，材料利用率也高，可自动化加工。
冲压成形工序与工艺：剪切：将板材剪切成条料、块料或具有一定形状的毛坯的加工工序称为剪切。
分平剪、斜剪和震动剪。
冲裁：借助模具使板材分离的工艺。
分为落料和冲孔。
落料--从板料上冲下所需形状尺寸坯料或零件的工序；冲孔-- 在工件上冲出所需形状孔的工序。
弯曲：在弯曲力矩作用下，使平板毛坯、型材、管材等产生一定曲率和角度，形成一定形状冲压件的方法。
拉深：冲裁得到的平板毛坯成形成开口空心零件的冲压加工方法。
拉伸参数：• 拉深系数m ：拉深零件的平均直径 d 与拉深前毛坯 D 之比值m, m = d/D ；• 拉深程度或拉深比：拉深系数 m 的倒数 1/m ；• 极限拉深系数：毛坯直径 D 确定下，能拉深的零件最小直径 d 与D 之比。
胀形：指将材料不向变形区转移，只在变形区内产生径向和切向拉深变形的冲压成形方法。
翻边：在毛坯的平面或曲面部分的边缘，沿一定曲线翻起竖立直边的成形方法。
板材冲压成形性能评价指标：硬化指数n 、厚度方向系数γ、成形极限图。
成形极限：是指冲压加工过程中所能达到的最大变形程度。
2 Dynaform 仿真分析目的及流程ETA/DYNAFORM 5.7是由美国工程技术联合公司(ENGINEERING TECHNOLOGY ASSOCIALTES, INC.)开发的一个基于LS-DYNA 的板料成形模拟软件包。
作为一款专业的CAE 软件，ETA/DYNAFORM 综合了LS-DYNA 强大的板料成形分析功能以及强大的流线型前后处理功能。
它主要应用于板料成形工业中模具的设计和开发，可以帮助模具设计人员显著减少模具开发设计时间和试模周期。
基于Dynaform 软件的仿真结果，可以预测板料冲压成形中出现的各种问题，如破裂、起皱、回弹、翘曲、板料流动不均匀等缺陷，分析如何及时发现问题，并提供解决方案。
2024版《DynaForm培训教程》PPT课件
高级建模技巧分享
1 2 3
高级曲面造型 探讨高级曲面造型技术，如NURBS曲面、曲面 修剪与延伸等，提升模型精度和美观度。
参数化与变量化设计 介绍参数化与变量化设计的概念及其在 DynaForm中的实现方式，提高设计灵活性和效 率。
模型优化与简化 分享模型优化与简化的方法和技巧，如减少模型 面数、优化模型结构等，以便更好地进行后续分 析和模拟。
数据提取与处理技巧
学习心得分享与交流环节
学习过程中的收获与感悟 对DynaForm软件的掌握程度 在实际操作中遇到的问题及解决方法
学习心得分享与交流环节
01
对课程内容的建议与意见
02
与其他学员的交流与互动
分享各自的学习经验和技巧
03
学习心得分享与交流环节
01
讨论在学习过程中遇到的难题及解 决方案
焊接工艺类型及特点概述
熔化焊
压力焊
钎焊
通过局部加热使连接处的金属熔 化形成焊缝，如电弧焊、气焊等。
通过施加压力（或同时加热）使 连接处的金属产生塑性变形而实 现连接，如电阻点焊、摩擦焊等。
采用比母材熔点低的金属材料作 钎料，将焊件和钎料加热到高于 钎料熔点、低于母材熔点的温度， 利用液态钎料润湿母材，填充接 头间隙并与母材相互扩散实现连 接焊件的方法。
与其他CAE软件的集成与协同 仿真
在云计算、大数据等新技术领 域的应用探索
THANKS
感谢观看
课程回顾与知识点梳理
DynaForm软件介绍及基本操作 软件界面及功能模块概述
基本操作流程演示
课程回顾与知识点梳理
建模与仿真分析 几何建模方法与技巧
材料属性定义及赋值
课程回顾与知识点梳理
南航钣金模具综合实验报告
钣金模具综合实验姓名：学号：班级：软件平台：PAMSTAMP 2G DYNAFORM 5.7指导老师：金霞李泷杲时间：2016.12联系方式：签名：_____________________________目录一．实验任务 (1)二．盒形件拉深成形CAE模拟实验 (1)2.1实验目的 (1)2.2实验流程 (2)2.3 CAE建模 (2)2.4 CAE分析过程 (5)2.5 结果分析 (7)2.6 CAE成形思考题 (9)三．盒形件拉深成形实验 (13)3.1 实验目的 (13)3.2 实验内容 (13)3.3 实验材料及实验设备 (13)3.4实验结果分析 (13)四．实验体会 (14)一．实验任务1.盒形件拉深成形模拟；材料：AC120，板料厚度：1 mm图1 盒形件2.盒形件冲压成形实验。
材料：铝合金L Y12M，板料厚度：0.3mm二．盒形件拉深成形CAE模拟实验2.1实验目的通过对专业金属板成形模拟分析软件PAMSTAMP2G软件学习，学会金属板成形模拟分析软件的使用方法，掌握典型冲压过程的模拟流程。
其中具体包括如下几个方面：●了解和熟悉仿真模型的建立以及网格的生成；●了解和熟悉仿真模型的导入；●了解和掌握模拟对象（对称面、坐标系）的构建过程；●了解和熟悉板料的生成过程；●掌握材料参数的设定方法；●了解和熟悉宏模板的导入与应用；●掌握相关冲压相关参数的设定；●掌握计算提交方法；●掌握计算后处理分析的方法；●掌握基于有限元模拟对工艺方案进行评估的方法。
2.2实验流程综合实验具体包括以下3个部分的内容：●CAE建模●CAE分析●CAE思考解答2.3 CAE建模使用的软件是DYNAFORM 5.7 。
2.3.1创建凹模①点击菜单Preprocess→Line/Point，单击第一个图标(Creat) ，在出现的对话框中选中Point选项，分别创建端点为(0,0,0),(40,0,0),(40,30,0), (0,30,0)和（0,0,0）的直线，点击X-Y View 及Full Screen 。
dynaform实验报告
机电与能源实验中心实 验 报 告实验名称冲压工艺及模具设计实验 专业班级 机制091 姓 名 学 号 30906010宁波理工实验项目名称：基于Dynaform的圆筒形零件拉深成形模拟报告人：学号：3090601专业/班级：机制091实验时间：2012.10.17 指导教师：一、实验目的与要求【实验目的】1.掌握Dynaform板材成形CAE分析的基本方法。
2.掌握基于Dynaform的拉深成形方法，能进行后处理分析。
【实验题目与要求】筒形件拉深，直径为学号后三位加100，深度为直径的2.5倍，凸缘宽度为半径的35%。
前处理文件名为，学号_姓名拼音首字母，其它自定。
如学号为3090611138的张三同学，筒形件直径为238mm，前处理文件名为：3090611138_zs.df 。
模拟完成后，写模拟分析报告，两周内交班长。
请班长按学号先后清理整齐，上交。
要求必须写清楚下面内容：1. 模拟条件：零件名称、厚度t=2、材料DQSK36、成形条件自行优化（成形方式，速度等）。
标出零件尺寸。
2.修改成形参数，优化结果。
研究有无压边力的影响，压边力大小的影响；3. 结果：●给出dynaform变形网格图。
●给出变形完成（最后一帧）的成形极限图（Forming Limit Diagram）；●给出变成完成（最后一帧）的厚度变化图（Thickness）；●给出压边力曲线；二、实验方法、步骤、内容（样例）1.利用三维造型软件对待分析的产品进行三维建模，如图1所示。
图1三维建模2.将模型保存为*.igs格式，导入Dyanform，并进行网格划分，如图2所示。
图2划分网格模型3.设置Dynaform的前处理模拟类型_Double action______，板材厚度__2____，工序类型__拉伸_____；零件材料_DQSK___36_____；工具运动速度_____5000_____；压边圈闭合速度____2000______；压边力___200000________；4.启动后处理，并查看结果；a)最后一帧的成形极限图，如图3所示。
板料成形脸盆的DYNAFORM模拟分析报告
脸盆的零件图1、导入模型启动dynaform5.6后，选择菜单栏“File/Import”命令，依次将之前用UG建立的“DIE.igs”下模模型文件和"BLANK.igs"坯料轮廓文件导入到数据库中，如图1-1所示。
完成导入文件后，观察模型显示如图1-2所示。
图1-1 导入文件对话框图1-2 导入模型文件2、编辑零件选择菜单“Part/Edit”命令，弹出如图2-1所示的“Edit Part”对话框，修改各零件层的名称、编号和颜色，将毛坯层命名为“BLANK”，将下模层命名为“DIE”，修改后如图2-2所示，单击OK按钮确定。
图2-1 零件编辑对话框图2-2 编辑零件3、参数设定选择”Tool/Analysis Steup“命令，弹出“Analysis Steup”对话框在成型类型Draw Type的下拉菜单中选择双动（Double action),按照图3-1更改相应设置，点击“OK”按钮退出对话框。
图3-1 分析参数设置对话框4、网格划分（1）DIE层网格的划分设定当前零件层为DIE层，在工具栏中点击按钮，弹出如图4-1所示的对话框，点击“BLANK 2”将BLANK层关闭。
图4-1 关闭零件“BLANK”对坯料零件“DIE”进行网格划分，选择菜单中的“Preprocess/Element”命令，弹出“Element”对话框，如图4-2所示。
然后选择按钮，弹出4-3所示的对话框，设置成图4-3所示的参数。
点击“Select Surfaces”按钮，在弹出的对话框中点击“Displayed Surf”按钮选择需要划分的曲面，如图4-4所示，此时“DIE”将高亮显示，点击“OK”按钮选择完毕自动退回到Surface Mesh 对话框中，依次单击“Apply”“Yes”“Exit”“OK”按钮完成网格的划分，划分完后，效果如图4-5所示图4-2“Element ”对话框 图4-3 “Surface Mesh ”对话框图4-4“Select Surfaces ”对话框图4-5 DIE划分网格单元结果图（2）BLANK层网格的划分在工具栏中点击按钮，弹出如图4-6所示的对话框。
DYNAFORM钣金CAE解决方案
地址：广州市天河区龙口西路 96 号天成大厦七楼 邮编 P.C：510630 电话 Tel：(020) 38358182-801 传真 Fax：(020) 38358182
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t, Guangzhou.
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表面质量分析（表面成形缺陷预测及 A 面质量评估）
刚度分析
材料流入量检测
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ETA/DYNAFORM 钣金成形数值模拟解决方案
广州昂拓信息技术有限公司
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长城汽车模具公司 吉利汽车研究院 江铃汽车 上汽工程研究院 上汽质检中心 中国汽车科技集团 南汽集团 苏州杰耐瑞汽车工程技术有限公司 一汽模具公司 天汽模具公司 普什汽车模具公司 福田汽车潍坊模具公司 六丰模具公司 河北兴林汽车公司 上海千缘模具公司 上海航空发动机制造厂 泛亚汽车技术中心 江淮汽车 。。。。。。
应用dynaform软件之前应用dynaform软件之后在冲压模具设计及制造工艺方面一直是个大难题通常因为经验方面的积累不够或是新产品的新型设计挑战往往很多难点是产品设计及模具设计以当前的经验无法预计到的造成产品设计后因模具工艺及产品制造工艺无法满足或制造成本大大增加而频繁的设计变更重复再三的试模最后直接导致研发成本过高工期太长而面临逐渐失去本应拥有的市场优势竞由于dynaform的钣金冲压仿真分析软件使工程师敢于尝试各种模具设计方案和新的材料挑战产品及模具设计的难度
dynaform培训教程课件
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03
dynaform高级功能
高级分析
统计分析
dynaform提供了强大的统计分析功 能，可以对数据进行深入挖掘，发现 数据背后的规律和趋势。
在此添加您的文本16字
数据丢失或损坏： 定期备份重要数据，并学习如何恢复 误删除或损坏的数据。
在此添加您的文本16字
插件或扩展不兼容： 禁用不必要的插件或扩展，以防止 软件冲突。
在此添加您的文本16字
更新后出现的问题： 回退到旧版本或等待新版本修复， 必要时联系技术支持获取帮助。
05
dynaform案例分析
案例一：汽车零件分析
总结词：复杂结构
详细描述：汽车零件具有复杂的结构，涉及多种材料和制造工艺。通过 dynaform分析，可以研究其在不同工况下的应力和变形情况，优化设计。
案例二：电子产品分析
总结词
DynaForm培训教程
DynaForm软件广泛应用于汽车、航空航天、家电、建筑等领域的钣金产品设计和 制造过程中。
DynaForm功能特点
强大的前处理功能
提供丰富的CAD接口，支持各 种钣金件模型的导入和修复。
高效的求解器
采用先进的有限元算法，实现 快速、准确的钣金成形仿真分 析。
使用DynaForm的求解器进行计 算，得到折弯过程中的应力、应 变、位移等结果。
结果展示与优化建 议
通过DynaForm的后处理功能， 可以直观地查看折弯过程中的变 形情况、应力分布、厚度变化等 结果，并根据结果提出优化建议 ，如调整折弯角度、增加折弯半 径等，以提高折弯质量和效率。
THANKS
感谢观看
建立几何模型
使用CAD软件建立手机外壳的几何模型，并将其导入DynaForm。
定义材料属性
根据实际塑料材料属性，定义材料的粘度、比热容、导热系数等参数。
案例二：手机外壳注塑成型过程模拟
网格划分 定义注塑工艺参数
求解计算 结果展示
对几何模型进行网格划分，生成有限元模型。
根据实际注塑工艺，定义注射速度、注射压力、模具温度等工 艺参数。
DynaForm培训教程
目录
• DynaForm基础介绍 • DynaForm界面与操作 • 建模与仿真分析 • 结果后处理与可视化 • 高级功能与应用拓展 • 实际案例分析与操作演示
01 DynaForm基础 介绍
DynaForm软件概述
DynaForm是一款专业的钣金成形仿真软件，用于模拟和分析各种钣金成形工艺过 程。
丰富的后处理功能
提供多种结果查看和输出方式 ，如彩色云图、动画演示、数 据报表等。
钣金实训内容报告 钣金实训报告字
钣金实训内容报告1. 引言本文档是关于钣金实训内容的报告，旨在总结并记录实训过程中所学的知识和技巧。
钣金实训作为一门重要的职业技术培训课程，对于学习钣金加工及其相关工艺有着重要的意义。
通过实训，我们将学习并掌握钣金加工的基本理论、工具使用和操作技巧，为将来从事相关行业提供坚实的基础。
2. 实训内容钣金实训内容主要分为以下几个部分：2.1 钣金加工基础知识在实训开始之前，我们首先学习了钣金加工的基础知识。
这包括了钣金加工的定义、分类、加工材料、加工工艺以及工具设备的选用等。
通过理论学习，我们对钣金加工有了更全面的了解，为实际操作打下了基础。
2.2 钣金加工工具的使用实训过程中，我们学习并掌握了一系列钣金加工工具的使用方法。
如剪板机、冲孔机、折弯机、压床等。
通过操作这些工具，我们能够实现对钣金材料的切割、冲孔、折弯、压制等操作。
2.3 钣金加工工艺的实践钣金加工工艺是钣金加工的核心部分，我们在实训过程中，通过实际操作来学习和掌握各种加工工艺，如模压、冲裁、折弯等。
实训课程提供了一系列的实践操作环节，让我们能够亲自动手完成各种钣金零件的加工，提高我们的操作技能和工艺水平。
2.4 实训项目的完成为了能够综合运用所学的知识和技巧，实训课程最后安排了一个实训项目。
我们需要按照一定的要求，自行设计和加工一个钣金零件。
这个项目不仅考验了我们的专业技能，还要求我们具备一定的创新能力和解决问题的能力。
3. 实训感悟通过这次钣金实训，我获得了许多宝贵的经验和体会。
以下是我在实训过程中的一些感悟：3.1 专注与耐心钣金加工需要高度的专注和耐心，因为一丝的疏忽就可能导致整个工件的失误。
在实训中，我学会了在操作过程中保持专注，并且耐心细致地完成每一个步骤，确保最终的加工结果。
3.2 团队合作实训期间，我们需要与队友进行合作，共同完成实训项目。
通过与队友的协作，我深刻体会到团队合作的重要性。
只有相互协调，才能够达到更高的效率和更好的操作结果。
dynaform培训
培训计划
第一天(星期一)
第一、模拟流程介绍；
1.1 DYNAFORM软件简介
DYNAFORM 软件是美国工程技术联合公司ETA公司和著名仿真分析软件公司LSTC公司联合开发的用于板料成形数值模拟的专用软件, 是LS-DYNA求解器与ETA/FEMB 前后处理器的完美组合, 是当今流行的板料成形与模具设计的CAE工具之一。
它可以求解板料成形工艺及模具设计涉及的复杂问题：
⏹可以预测板料成形过程中的破裂、起皱、减薄和回弹
⏹评估板料的成形性能，为板料成形工艺及模具设计提供帮助
⏹可以显著减少模具设计时间及试模周期，从而提高产品品质和市场竞争力。
Dynaform模块
在其前处理器(Preprocessor )上可以完成产品仿真模型的生成和输入文件的准备工作。
求解器(LS-DYNA)采用的是世界上最著名的通用显式动力为主、隐式为辅的有限元分析程序，能够真实模拟板料成形中各种复杂问题。
后处理器(Postprocessor)通过CAD技术生成形象的图形输出，可直观地动态显示各种分析结果。
软件应用环境如图1.1所示。
钣金工艺实习报告
钣金工艺实习报告
本次实习是在某钣金加工厂进行的，主要工作内容是学习钣金加工的基本技能和操作流程。
在实习期间，我主要负责协助老师傅进行车床操作、冲床操作和折弯操作，并且参与了一些实际的钣金加工项目。
在这个过程中，我学到了很多关于钣金加工的知识和技能，也提升了自己的动手能力和团队合作能力。
首先是在车床操作方面，我学会了如何正确使用车床进行金属材料的车削加工，包括粗车和精车。
我还学会了如何正确选择刀具和调整车床的速度，以获得最佳的加工效果。
而在冲床操作方面，我学会了如何使用冲床对金属板材进行切割和成型加工，包括如何正确安装模具和调整冲床的压力和速度。
最后是折弯操作，我学会了如何使用折弯机对金属板材进行折弯加工，包括如何正确调整折弯机的角度和压力，以确保加工出的零件符合要求。
除了基本的加工技能外，我还学会了如何正确使用和维护加工设备，并且熟悉了加工车间的安全操作规程。
在实际加工项目中，我也学会了如何根据图纸要求进行加工，如何正确测量和检验加工出的零件尺寸，以及如何进行加工过程中的质量控制。
在整个实习期间，我遇到过许多困难和问题，但通过不懈的努力和实践，我逐渐掌握了钣金加工的基本技能和操作流程。
通过这次实习，我不仅学到了很多关于钣金加工的知识和技能，也提升了自己的动手能力和团队合作能力。
我深刻体会到，钣金加工是一门需要细心和耐心的技术活，只有在实际中不断练
习和摸索，才能真正掌握其中的精髓。
我将会继续努力学习，不断提高自己的专业能力，成为一名优秀的钣金工艺师。
钣金成形实训报告总结
钣金成形实训报告总结
本次钣金成形实训经过一周的集中学习和实践操作，使我对钣金成形技术有了更深入的了解和掌握。
通过实训，我不仅学到了钣金成形的基本原理、工艺流程和操作技巧，还提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
首先，在本次实训中，我学习了钣金成形的基本原理。
钣金成形是利用金属板材的可塑性，通过模具和机械设备将平板金属加工成各种复杂形状的零部件。
在学习过程中，我了解了不同材料的可塑性和加工性能，学会了合理选择材料和调整加工参数，以获得理想的成形效果。
其次，我学习了钣金成形的工艺流程。
钣金成形包括材料准备、设计制作模具、冲剪、弯折、拉伸、冲压等工序。
在实训过程中，我实际操作了冲孔、弯曲、拉伸等常见的钣金加工工序，通过实践加深了对各个工序的理解和掌握。
此外，通过实训，我还提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
在实际操作中，我发现一些问题，如材料强度不足、模具设计不合理等，并能及时采取相应的措施进行调整和解决。
通过与同学的合作和交流，我学会了团队合作和交流沟通的重要性，也锻炼了自己的应变能力和工作效率。
最后，我认识到钣金成形是一门需要长期实践和不断学习的技术。
在今后的学习和工作中，我会继续加强对钣金成形技术的学习，提高自己的专业技能，为今后的工作做好充分准备。
通过本次实训，我对钣金成形的理论及操作有了更深入的了解，对如何选择材料、设计模具和调整加工参数等方面有了更实际的认识。
同时，我也发现了自己在知识技能和团队合作方面的不足之处，为今后的学习和工作提出了更高的要求。
我相信，在今后的学习和实践中，我会不断提高自己的钣金成形技术，为企业的发展做出更大的贡献。
Dynaform在实验教学中的应用
Dynaform在实验教学中的应用Dynaform是一种可以设计和模拟金属塑性变形过程的工具，适用于模拟各种金属成型过程，例如拉伸、深冲、弯曲等等。
在实验教学中，Dynaform可以用作教学工具，帮助学生理解和掌握金属成型的原理和技术。
Dynaform的优点是可以有效地帮助学生学习成型工艺和成型工具的设计。
学生可以通过Dynaform模拟不同的成型过程，并可以通过实验数据分析来验证不同的成型工艺对成品质量、成型时间和成型成本的影响。
这有助于学生理解成型过程的复杂性，掌握成型过程的基本原理，并进一步提高成型工艺的设计和优化能力。
通过Dynaform的实验教学，可以让学生更好地理解金属成型过程中各种参数的作用，例如材料的力学特性、成型温度、成型速度等。
通过改变这些参数的值，可以直观地了解参数变化对成型过程和成品质量的影响，从而帮助学生更好地掌握这些参数的选择方法和影响规律。
Dynaform还可以用于实验教学的演示和实物模拟。
通过Dynaform的模拟工具，学生可以实现对金属成型过程的全过程控制，了解不同操作时金属料的变形过程，通过模拟实验还可以更好地理解成型工具的选择和设计。
同时，为了更好地展示Dynaform的应用效果，学生也可以通过实物模拟来验证不同的成型工艺和工具的设计方案，从而更加深入地理解和掌握相关的成型技术。
总之，Dynaform在实验教学中的应用可以帮助学生更好地理解和掌握金属成型工艺的原理和技术，同时也能够提高学生的学习兴趣和实践能力。
通过Dynaform的实验教学，可以让学生在更加真实和具体的实验环境中学习和实践，从而更好地优化自己的成型工艺技能，提高自己的学习能力和实践能力。
材料成型Dynaform综合实验
目录一、实验过程报告 (1)1、实验目的 (1)2、实验内容 (1)3、实验用具 (1)4、实验步骤 (1)5、实验材料（铝合金Ly12）性能分析 (2)6、影响材料冲杯实验结果的因素 (2)7、实验数据 (2)二、用DYNAFORM软件模拟实验过程中的拉深试件 (3)1、创建三维模型 (3)2、数据库操作 (4)(1) 创建DYNAFORM数据库 (4)(2) 导入模型 (4)(3) 参数设定 (5)3、网格划分 (6)(1) 毛坯网格划分 (6)(2) 工具网格划分 (8)4、传统设置 (9)(1) 从PUNCH零件层单元网格等距偏移出DIE零件层单元网格 (9)(2) 创建BINDER层及网格划分 (10)(3) 分离PUNCH和BINDER层 (11)(4) 定义工具 (12)(5) 定义毛坯，设置工艺参数 (13)(6) 自动定位工具 (14)(7) 测量PUNCH的运动行程 (16)(8) 定义PUNCH运动曲线 (16)(9) 定义压边圈（BINDER）的压力曲线 (18)5、设置分析参数及求解计算 (18)6、后置处理 (19)7、模拟结果分析 (20)(1) PUNCH的运动位移曲线 (20)(2) BINDER的压力载荷曲线 (20)(3) 零件的最终外形图 (21)(4) 最终零件的壁厚变化分布图 (21)(5) 最终零件的FLD图 (22)8、实验结果模拟分析 (22)(1) 不同直径毛坯的成形极限图 (22)(2) 不同直径毛坯的厚度分布图 (24)(3) 不同直径毛坯的平均应力分布图 (26)一、实验过程报告1、实验目的（1）掌握最小拉深系数的测定方法。
（2）认识起皱、拉裂现象及其影响因素。
（3）熟悉掌握dynaform软件操作方法，熟悉板料成形模拟原理。
2、实验内容（1）拉深系数m是每次拉深后圆筒形件的直径与拉深前坯料（或工序件）直径的比值。
由公式m=d/D计算。
由上式可以看出，m值越小，表明拉深前后的直径差越大，也就是该次工序的变形度越大。
DynaForm培训教程课件
DynaForm界面友好，操作简便，同 时提供了丰富的定制选项，可以根据 用户的实际需求进行灵活配置。
应用领域与案例展示
应用领域
DynaForm广泛应用于汽车、航空航天、电子、模具等 领域，为各种复杂产品的设计和制造提供了有力的支持 。
案例展示
多个知名企业和研究机构都采用了DynaForm软件，并 取得了显著的应用成果，包括提高产品质量、缩短研发 周期、降低生产成本等。这些成功案例充分展示了 DynaForm在工程领域的实际应用价值和潜力。
复选框和开关按钮
允许用户选择多个选项或开启 /关闭某项功能，可设置选项 状态、互斥关系等属性。
布局调整技巧与实例演示
网格布局
利用网格系统将表单字段 进行对齐和分组，提高整 体美观度和易读性。
分组和标签页
将相关字段分组展示，或 使用标签页将不同类别的 字段分开，降低用户认知 负荷。
响应式布局
根据屏幕尺寸自动调整表 单布局，确保在不同设备 上都能获得良好的用户体 验。
根据集成需求和技术可行性，选择合适的集成方式，如 API接口、数据交换平台等。
设计数据交互方案
制定数据交互方案，明确数据格式、传输协议、加密方式 等，确保数据交互的安全性和可靠性。
实现系统集成
通过技术手段实现系统集成，完成与第三方系统的数据交 互和业务协同。同时，建立相应的维护和保障机制，确保 系统集成的稳定性和持续性。
软件背景及发展历程
01 创立背景
DynaForm最初是为了满足工程领域对复杂形状 建模和仿真的需求而开发的。
02 发展历程
经过多年的发展，DynaForm已经从单一的有限 元分析软件发展成为集建模、仿真、优化于一体 的综合性工程软件。
(整理)钣金模具大作业
钣金模具综合实验实验报告学号：051030*****姓名：刘**专业：飞行器制造工程指导老师：鲍益东南京航空航天大学2013年12月30日目录：1.有限元模拟实验基本过程（1）CAD建模（2）CAE建模（3）CAE分析结果2.有限元模拟成形结果的初步分析3.金属板料冲压模拟思考题（1）材料参数，加工硬化系数K值对冲压模拟结果的影响（2）工艺参数，压边力的变化对仿真模拟结果的影响4.冲压成形过程实验5.总结与体会一、有限元模拟实验分析过程（1）CAD建模本次实验课程，采用ETA/Dynaform软件进行建模，凹模有限元的网格的主要尺寸如图R=535．000（2）CAE建模凸模，凹模，压边圈，板料的有限元网格图,以及凸凹模之间的间隙如图注：仿真模拟中所选材料牌号为DQSK(36)-36，密度为ρ=7.85g/cm3，杨氏模量E=207000.0 Pa，加工硬化系数K=520.4 MPa·m0.5，强化指数n=0.252（单位均采用国际单位）。
①在ETA/Dynaform软件的Setup模块下选择Auto Setup，进入有限元模拟参数设定模块；②修改General标签下的名称Title为有一定意义的名称；③进入Blank标签，设置Geometry栏下的四项内容，其中Part 分项选择模具中的板料部分，设置板料的材料，在材料库中有众多材料可供选择，每种材料的加工硬化系数K、硬化指数n值、各向异性参数r0，r45，r90值均可以根据需要进行设置，从模拟结果上可以直观的看出各个参数对冲压结果的影响；④进入Tools标签，分别将所建的模型与die、punch、binder 进行匹配，并默认其他参数；⑤进入Process标签，修改drawing分项下的binder控制方式为间隙控制（即Velocity），同时参数值设置为die相应值的负值，其他参数默认；⑥进入Control标签，默认该标签下的所有参数，参数设置完成后，进入动画模拟界面，观察动画过程以确定参数设置是否正确，若有错误则要及时修改，所有参数都设置正确之后，选择Jobsubmitter，提交有限元模拟设置，软件会自动进行后台运算，并保存相关文件以便后续工作使用。
DynaForm入门培训教程
Cap Tol.控制曲面之间的缝隙值
所创建的网格用白色显示，当在Surface Mesh对话框中问及“Accept Mesh”（是 否接受网格）按Yes将接受所创建的网格， 在曲面网格对话框中按Close结束该操作。
Auto-Meshing the Die Surface Date(自动网格化凹模曲面数据)
Model Checking（模型检查）
在网格化完零件后，必须检测网格质量， 确保没有引起求解问题的缺陷
所有检测网格质量的工具位于Check 菜单 下面
Auto Plate Normal
从check菜单中选择Auto Plate Normal， 一个新的选项条显示出来
这个提示选择一个单元来识别一个要检 查单元法向方向一致性的零件，在DIE.S 上选择一个单元，一个代表所选择单元 的法向方向的箭头显示出来，同时出现 提示“IS NORMAL DIRECTION ACCEPTABLE”（法向方向可接受吗）
Auto- Meshing Surface Data 自动网格化曲面数据
在DynaForm中大多数网格化操作都是使 用Surface Mesh操作，该操作将根据所提 供的曲面数据自动划分网格，是一个非 常快而且容易的网格化工具
关掉零件BLANK.LI，打开零件 BINDER.S，并设置该零件作为 （current）当前零件
DynaForm培训教程
本教程内容介绍
本教程将一步步介绍一般板料成形模拟 的前处理、后处理的过程。
将以96年国际板料成形模拟会议的一个 标准考题——S形导轨类零件作为例子
1.打开/创建一个DynaForm数据
库和分析设置
从开始/程序/DynaForm/DynaForm运行 DynaForm前处理器
Dynafor与钣金成型技术实训
模具CAE应用实训报告
姓名马朝平
班级 110219102
学号 11021910211
日期 2013.06.23
2013 年6月
实验课程名称：Dynaform与钣金成型技术实训
坯料凹模
坯料 凹模 、工艺参数
5主应力变化图
材料 工具运动速
度
压边圈闭合速度
坯料厚度DDQIF
5000 2000
1mm
7、最终零件图
六、实验结果及分析
（1）分析结果的应变图形可以看出，此产品完全可以一次成形，没有出现拉裂等缺陷，应该说此工艺是成功的，不过从成形极限图看，坯料很可能出现拉裂等问题，工艺还有优化的空间，可以从模具结构进行优化，比如将凸模的圆角在做的大一点，进一步优化材料流动，将应变均匀化。
（2）利用dynaform有限元分析软件，模拟金属的流动规律和力能关系，能够有效帮助设计人员优化。
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模具CAE应用实训报告
姓名马朝平
班级110219102
学号11021910211
日期2013.06.23
2013 年6月
实验课程名称：Dynaform与钣金成型技术实训
实验室：材料加工2013 年6月23 日院系专业班级姓名成绩实验项目名称Dynaform与钣金成型技术实训指导教师
(实验报告应包括以下6个方面内容，表格不够可加页)
一、实验目的
二、实验原理
三、使用仪器、材料
四、实验步骤
五、实验过程原始记录(数据、图表、计算等)
六、实验结果及分析
一、试验目的
• 1.了解传统的体积成形工艺设计与成形分析的方法，掌握体积成形产品的成形难点和工艺设计要素；
• 2.DEFORM成形软件把体积成形的理论和数值模拟结合起来，学会利用计算机辅助进行成形工艺分析；
• 3.学会从模拟分析的后处理结果中预测、分析体积成形或开裂等缺陷；
• 4.了解如何针对不同的模拟分析结果和可能出现的不同缺陷对现有工艺进行优化设计和有效改进。
二、实验原理
冲压件的形状不论多么复杂，都可以将它分割成若干部分，然后将每个部分的成型单独和冲压的基本工序进行类比，然后找出成型最困难的部分，进行类似的工艺计算，看其是否能一次成型。
基本的冲压工序有圆筒件拉伸、凸缘圆筒件拉伸、盒形件拉伸、局部成型、弯曲成型、翻边成型、胀型等。
它们都可以作为分析冲压件相似部位的基础，用各种不同方法进行近似估算。
由于冲压件上的各部位是连在一起的，相互牵联和制约，故不要把变形
性质不同的部分孤立地看待，要考虑不同部位的相互影响，才不会造成失误。
冲压件的成型工序，大都可以认为是一种平面应力状态下进行的，垂直板料方向的应力一般为零，或者数值很小，可以忽略不计。
因此板料的变形方式，基本上可以分为以下两大类。
(1) 以拉伸为主的变形方式在以拉伸为主的变形方式下，板料的成型主要依靠板料纤维的伸长和厚度的变薄来实现的。
拉应力成分越多，数值越大，板料纤维的和厚度变薄越严重。
因此，在这种变形方式下，板料过度变薄甚至拉断，成为变形的主要障碍。
(2) 以压缩为主的变形方式在以压缩为主的变形方式下，板料的成型主要依靠板料纤维的缩短和厚度的增加来实现的。
压应力成分越多，数值越大，板料纤维的压缩和厚度增加越严重。
因此，在这种变形方式下，板料的失稳和起皱应成为变形的主要障碍。
任何冲压件的成型，都不外是拉伸和压缩两种变形方式的组合，或以拉伸为主，或以压缩为主。
由于板料在拉伸或压缩的过程中，具有失稳起皱和变薄拉破的危险，因此工艺上必须明确，板料在一定变形方式下极限变形能力究竟有多大，该工件能否一次成型。
板料能否顺利成型，首先取决于传力区的承载能力，即传力区是否有足够的抗拉强度。
其次根据变形方式，分析变形区变形的主要障碍。
在以拉伸为主的变形方式下，变形区均匀变形的程度将决定其变形程度的大小。
如果变形不均匀，或只集中某一局部变形，就会因集中应变而出现缩颈，变形不能继续进行。
对此，工艺上往往采取增加凹模圆角半径或改善润滑的方法使其变形均匀化。
在以压缩为主的变形方式下，变形区的抗失稳起皱能力将决定其变形程度的大小。
对此，工艺上采取适当增加压料力的办法，以提高压料面的质量。
降低凹模和压料圈的压料面表面粗糙度，增加摩擦等措施，可以改善变形条件。
判断工件是否能够成型，最好的办法还是参考以前加工过的工件，用类似的方法进行判断，如果应用坐标网格应变分析法，将试验数据和工件尺寸形状对照分析，可以得出更有价值的结果
三、使用仪器、材料
计算机Dynaform2.0板料分析软件
UG NX2.0三维造型软件
四、实验步骤
• 1.三维造型与模具设计
•1）对指定的二维产品图，使用ugNX2.0造型；
•2）根据产品模型，确定成形工艺并将成形模具工作部分和所需坯料进行造型；
•3)将所得三维模型转换为IGES格式，取好相应的文件名，比如。
die.iges,, blank.iges.
• 2.网格划分和前处理
•1）打开dynaform软件，新建一个文件，文件取名123.;
•2)导入die.iges，和blank.iges两个图形。
•3）分析设置。
•4）对die进行网格划分，然后检查曲面。
•5）对坯料进行网格划分
•6）创建零件层命名为binder，将压边圈添加到binder层。
•7）拉延模设置
•8）材料选择
•9）提交工作
•10)完成或观察后处理结果。
五、实验过程原始记录(数据、图表、计算等)
1产品图
2、模具与坯料
坯料 凹模
3、工艺参数
4、坯料厚度变化图
5主应力变化图
材料 工具运动速
度
压边圈闭合速度
坯料厚度 坯料网格划分工具半径
DDQIF
5000 2000
1mm 1.125
6、成形极限图
7、最终零件图
六、实验结果及分析
（1）分析结果的应变图形可以看出，此产品完全可以一次成形，没有出现拉裂等缺陷，应该说此工艺是成功的，不过从成形极限图看，坯料很可能出现拉裂等问题，工艺还有优化的空间，可以从模具结构进行优化，比如将凸模的圆角在做的大一点，进一步优化材料流动，将应变均匀化。
（2）利用dynaform有限元分析软件，模拟金属的流动规律和力能关系，能够有效帮助设计人员优化工艺参数和模具设计，减少模具的前期开发费用，减少了设计人员的工作量，从而有利于缩短模具的设计开发周期。
（3）在实验过程中，遇到最主要的问题就是坯料与模具的位置定位问题，在UG中导出的iges文件，导入dynaform后，它们的位置关系就发生了变化。
经过多次检查和修改，发现是坐标轴的问题。
因此，在以后学习工作中，要注意坐标轴的关系。
（4）本来开始做的是一个冲裁件的，但由于dynaform软件是做拉延翻边这些的，所以后来经过修改模具让冲裁件变成了拉延件。