产品试流过程管理

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新产品试产管理规定

新产品试产管理规定型的生产流程、工艺要求、质量要求、安全注意事项等），并制定试产计划。

试产计划需经总经理审核并签字后方可执行。

4．6试产过程中，生产部门需按照试产计划进行生产，并由工艺设备部和品质部进行跟踪和监控。

如有问题及时反馈给研发部门进行处理。

4．7试产结束后，研发部门需对试产过程进行总结，并输出试产报告。

试产报告需由研发部门、品质部门、生产部门、工艺设备部门共同签字确认后方可存档。

二、标准资料输出5．1研发部门需在试产结束后，输出标准资料，包括工艺流程图、生产作业指导书、检验规范、包装规范等，并需经过品质部门、工艺设备部门、生产部门的确认和签字后方可存档。

5．2标准资料需在量产前完成输出，以便生产部门进行生产作业指导和流程控制。

修改后的文章：新产品试产管理规定为了更好地规范新产品从研发、试产到量产的过程，本公司制定了新产品试产管理规定。

该规定旨在明确各部门和相关人员的职责，提升产品的可靠性和稳定性，并建立标准的产品资料档案。

适用范围：本公司所有新产品。

各部门职责：生产部门：制作样机、提出试产报告、制作生产流程图和作业指导书、进行样机评审。

采购部门：采购样机物料、参与样机评审。

仓库：提出新物料、跟踪试产物料。

品质部门：确认样机和新物料、参与样机评审、跟进试产、制作样机测试报告和检验规范、制作包装规范。

研发部门：制作样机、跟进试产、输出试产资料和标准资料、全程跟踪样机确认到量产。

工艺设备部门：制作生产流程图和作业指导书、制作工装、调试主要设备、参与样机评审。

实施细则：一、样机试产流程1.样机制作：研发部门填写委托加工单，由生产总经理审核后交由生产部门进行样机制作。

研发工程师、质量部门和工艺设备部门全程跟进指导。

2.样机确认：2.1 新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明和已测试合格的样机，交由品质部门和研发部门进行样机确认。

2.2 样机确认合格后，由质量工程师写出样机测试报告，并写出意见，测试报告并分发到研发部门、总经理、品质部门及研发部门存档。

新产品试制流程管理办法

新产品试制流程管理办法一、前期准备阶段1.定义产品需求：明确新产品的市场定位、功能要求、技术指标等，确保产品开发的方向和目标明确。

2.项目策划：编制项目计划书，明确新产品试制的时间节点、资源需求等，以确保试制过程的顺利进行。

3.资源配置：进行人员和物资的合理配置，确定试制团队的成员和职责，为试制过程提供充足的资源支持。

4.风险评估：对试制过程中可能出现的风险进行评估，制定相应的风险应对策略，确保试制过程的稳定和可控性。

二、产品设计阶段1.概念设计：通过市场调研、竞品分析等手段，确定产品的基本外观、功能布局等设计要素。

2.详细设计：根据概念设计结果，进行产品的详细设计，包括结构设计、电路设计、软件设计等。

3.样机制作：基于详细设计结果，制作初步样机，进行功能测试和外观验收，评估样机的合格性和用户体验。

4.设计验证：对样机进行多方位的测试和验证，包括性能测试、稳定性测试等，验证产品设计的可行性和可靠性。

三、试制生产阶段1.试制准备：确认产品设计的最终结果，准备试制所需的物料和工艺流程，确保试制环境的良好条件。

2.试制组织：指定试制团队成员的职责和任务，确保各项工作的协调和合理分工。

3.试制工艺：按照工艺流程进行产品组装、调试、测试等工作，确保产品在试制阶段的合格率和稳定性。

4.试制跟踪：跟踪试制过程中的各项指标，包括产出率、故障率、工时等，及时调整和改进试制过程。

四、试制评估阶段1.试制结果评估：对试制完成的产品进行全面评估，包括性能评估、质量评估、成本评估等，判断试制的效果和价值。

2.试制经验总结：总结试制过程中的经验和教训，归纳并提炼出成功的试制方法和技巧，以便后续的产品开发和试制过程参考。

3.报告撰写：编写试制报告，详细记录试制过程中的各项指标和结果，为产品开发提供参考和决策的依据。

五、试制后续处理阶段1.试制优化：根据试制评估结果，对产品进行优化和改进，提高产品的性能、质量和成本效益。

2.市场推广：根据试制结果和评估报告，制定产品的市场推广策略，进行产品的市场推广和销售。

项目管理试产流程

项目管理试产流程项目管理是指在一定的资源约束下，通过规划、组织、指挥、协调和控制，以实现项目目标为导向，全面推进项目的过程。

而试产流程则是项目管理中的一个重要环节，它是指在项目开发的最后阶段，通过试制产品进行测试和验证，以确保产品的质量和功能符合设计要求。

本文将重点介绍项目管理试产流程的具体步骤和重要注意事项。

1. 制定试产计划。

在进行试产之前，首先需要制定试产计划。

试产计划应包括试产的时间安排、试产所需的资源、试产的目标和指标等内容。

在制定试产计划时，需要充分考虑项目的实际情况，合理安排试产的时间和资源，确保试产计划的可行性和有效性。

2. 确定试产范围。

在确定试产范围时，需要明确试产的目标和内容。

试产范围应包括试产的产品、试产的工艺流程、试产的测试方法等内容。

通过明确试产范围，可以有效地指导试产的具体工作，确保试产的顺利进行。

3. 确定试产团队。

试产团队是试产工作的核心，试产团队的组建对于试产的顺利进行至关重要。

试产团队应包括试产负责人、试产工程师、试产技术人员等。

试产团队成员应具备相关的专业知识和丰富的试产经验，以确保试产工作的质量和效率。

4. 进行试产准备。

在进行试产之前，需要进行试产准备工作。

试产准备工作包括准备试产所需的材料、设备和工具，准备试产的工艺流程和测试方法，以及进行试产人员的培训和指导等。

通过充分的试产准备工作，可以为试产工作的顺利进行奠定良好的基础。

5. 进行试产操作。

试产操作是试产工作的核心环节，试产操作应按照试产计划和试产范围进行。

试产操作包括试产产品的制造、试产工艺流程的实施、试产测试方法的应用等内容。

在进行试产操作时，需要严格按照相关的标准和规范进行，确保试产工作的质量和效果。

6. 进行试产验证。

试产验证是确保试产产品质量和功能符合设计要求的重要环节。

试产验证包括对试产产品的功能、性能、可靠性等进行测试和验证，以确保试产产品的质量和功能符合设计要求。

通过试产验证，可以及时发现和解决试产中存在的问题，确保试产产品的质量和可靠性。

产品试流过程管理-推荐下载

产品试流过程管理1 目的本程序规范了新产品试流制作过程的管理，以保证新产品试流制作能够迅速有效地进行，使试流样机达到验证设计的目的2 适用范围适用于本公司研发部门的所有新品开发项目在预试流阶段的样机制作。

3职责和权限3.1研发项目组新产品开发完成后，发出试流申请；3.2生产技术部及生产制造部对新产品进行试产，并提出试产过程中的问题点；3.3品质部对新产品的质量进行评估；3.4采购部对新产品小批量试产前所须的物料进行确认追踪；4 流程图5.试产前准备5.1研发试产前职责：5.1.2 试流生产前必须提供给生产的设计文件有产品BOM表，SMT贴片资料、烧写代码及指导书，焊接装配指导书，调试指导书，包材图纸及结构图纸。

封样样机5.1.3 试流生产前必须提供给采购的设计文件有BOM表，PCB制版图，SMT贴片资料，丝印图纸及结构2D图纸，包材图纸。

以方便采购提前采购，如遇采购周期较长的物料，项目组可提前下采购通知。

5.1.4 将整套文件及封样样机提供给品质部用于产品来料检查及产品试流首检及抽查。

由生产技术部及品质部对样机2评审报告鉴定，坚定合格，可进入产品开发的生产试流阶段，标志本流程的开始。

项目负责人填写《试流（样品）生产申请单》，研发部经理审批后提交生产部。

5.2生产部试产前职责：5.2.1生产技术部接收到项目组发出的《试流（样品）生产申请单》后，确认项目组所提供的文件是否齐全，其中产品BOM表，SMT贴片资料、烧写代码，焊接装配指导书，调试指导书，包材图纸及结构图纸。

封样样机，项目组必须同时提供，缺一不可，否则生产部可以不接收《试流（样品）生产申请单》。

5.2.2生产制造部在接收《试流（样品）生产申请单》后，根据《样品BOM清单》，向物控部追踪物料准备情况。

5.2.3生产制造部在准备进行试产时发现有欠料现象，必须向仓库、采购部询问欠料情况，并通知项目组，推迟试产时间。

5.2.4根据项目组的焊接装配指导书或者样机编写生产用装配作业指导书。

新产品开发流程管理

新产品开发流程管理新产品开发流程管理是指对新产品的开发过程进行任务分配、进度控制、资源协调和风险管理的一种管理方法。

合理的开发流程管理能够有效提高新产品的开发效率和质量，降低开发过程中的风险，推动企业持续创新与竞争力的提升。

下面将介绍一种常用的新产品开发流程管理模型，“产品技术准备、产品设计、产品试制、产品试产、产品发布”模型。

首先是“产品技术准备”阶段，该阶段是确定新产品研发方案和技术准备的阶段。

首先要对产品需求和市场进行调研，明确产品的功能、性能和市场定位。

然后，进行技术可行性论证，确定产品的技术路线和开发难点。

接下来，确定研发项目组成员和组织架构，明确各成员的职责和任务。

最后，确定项目进度计划和资源需求，确保项目可持续顺利进行。

其次是“产品设计”阶段，该阶段是进行产品的详细设计和功能实现的阶段。

首先，进行概念设计，制定产品整体架构和设计方案。

然后，进行详细设计，包括产品结构设计、电路板设计、软件开发等。

接下来，进行样机制作和功能测试，确保产品设计与功能的实现相符。

最后，进行产品可靠性测试和用户体验测试，修正产品设计的不足之处。

第三是“产品试制”阶段，该阶段是进行产品试制和验证的阶段。

试制是指按照设计方案制作试制样机，并进行性能测试和功能验证。

首先，按照试制要求制作试制样机，确保样机的性能和功能与设计要求一致。

然后，进行性能测试和功能验证，发现问题并进行修正。

最后，对试制样机进行用户体验测试，获得用户反馈，对产品进行改进。

第四是“产品试产”阶段，该阶段是进行小批量生产和产能验证的阶段。

试产是指按照产品设计和工艺要求进行小批量生产，并验证产品的质量和产能。

首先，制定试产计划和工艺流程，进行小批量生产。

然后，进行产品质量控制和检验，确保产品质量达到预期要求。

接下来，进行产品产能验证，评估产能水平和生产成本。

最后，对试产过程进行总结和改进。

最后是“产品发布”阶段，该阶段是对产品进行发布和市场推广的阶段。

新产品试制控制程序

新产品试制控制程序
一、背景
新产品试制是企业推动创新、拓展市场的重要举措，而试制过程中的控制程序和流程设计将直接影响产品的质量和生产效率。

二、机构分工
1.项目主管：负责项目整体的规划和管理，协调各部门的工作；
2.研发部门：负责设计产品的技术开发和实施；
3.生产部门：承担试制生产任务，确保生产质量；
4.质量部门：负责监督和检测产品的质量；
5.采购部门：协助采购所需的原材料和设备。

三、控制程序流程
1.项目启动阶段：
–制定项目计划和时间表；
–确定项目的目标和范围；
–分配项目资源和人员。

2.研发设计阶段：
–设计产品的技术方案；
–制定试制生产计划；
–确定所需的原材料和设备。

3.生产试制阶段：
–调试设备，进行试验生产；
–根据设计方案生产样品；
–检测产品质量，记录生产数据。

4.质量监督阶段：
–定期检查产品质量；
–分析生产数据，发现问题并加以改进；
–及时处理产品质量异常。

5.产品验收阶段：
–将生产样品提交验收；
–对产品进行全面的检测和评估；
–根据验收结果进行调整和改进。

四、控制程序执行
1.严格按照流程执行，确保每个环节都有配套措施；
2.做好记录和汇报工作，及时跟踪项目进度；
3.遇到问题及时沟通解决，确保项目顺利进行；
4.根据实际情况灵活调整控制程序，提升执行效率。

五、总结
通过制定科学的控制程序，可以有效降低新产品试制过程中的风险，提高产品的市场竞争力。

同时，加强各部门之间的协作与沟通，完善试制流程，将有助于企业持续发展和产品创新。

新产品中试管理流程

新产品中试管理流程新产品中试管理流程是指企业在新产品研发阶段，通过进行试制、试验、评估等环节，以验证产品设计的可行性和商业化前景的一系列管理措施和操作流程。

本文将从新产品中试管理流程的目标、步骤、关键环节等方面进行详细介绍，旨在为企业实施新产品中试提供参考。

一、新产品中试管理流程的目标1.验证产品设计的可行性和功能性，确定产品技术参数和性能指标。

2.确定生产工艺和生产设备的可行性，确定生产流程和生产线布局。

3.验证产品的质量和可靠性，在产品设计、工艺流程等方面进行修正和改进。

4.评估产品市场潜力和商业化前景，确定产品定位和市场推广策略。

5.确定产品价格、售后服务等经济指标，进行成本测算和盈利预测。

二、新产品中试管理流程的步骤1.起草中试计划：根据产品设计方案和研发进度，制定详细的中试计划，明确中试的目标、内容、工作范围和工作流程等。

中试计划要尽量详细和实际，既考虑到技术的可行性，又要考虑到市场需求和商业化要求。

2.中试准备：根据中试计划的要求，进行中试所需的材料采购、设备准备、试验工具和人员培训等准备工作。

确保中试能够按照计划进行，避免不必要的延误和失误。

3.中试实施：根据中试计划和实际需求，进行产品样机的试制和试验。

根据试验结果，根据需要进行产品设计和工艺流程的修改和调整。

同时，进行产品的功能测试、可靠性测试和安全性测试等评估工作。

4.中试评估：根据中试过程和结果，对产品的技术指标、生产工艺、产品质量、市场潜力等进行评估。

评估结果将为产品的商业化提供重要依据。

5.中试总结和改进：对中试过程和结果进行总结，根据评估结果进行产品设计、工艺流程和市场策略的改进和优化。

以便下一步的产品推广和商业化工作。

三、新产品中试管理流程的关键环节1.产品样机的制作和试制：产品样机的制作和试制是新产品中试的重要环节。

样机的质量和性能直接影响产品的可行性和市场竞争力。

因此，必须严格按照产品设计方案的要求进行制作和试制，确保样机的质量和性能达到要求。

新产品试用流程规范

新产品试用流程规范试用流程规范是为了确保新产品试用过程中的顺利进行和有效运作所制定的一套规范性要求和操作指南。

根据试用流程规范，可以有效地提高试用产品的质量和试用者的满意度，为企业提供可靠的数据和反馈信息，同时也为产品的改进和推广提供有力支持。

试用流程规范主要涵盖以下几个方面：1.试用申请阶段：试用流程的开始是试用者提交试用申请。

规范要求企业在网站或其他渠道上提供试用申请表格，并明确要求试用者提供个人基本信息、试用动机、所期望获得的试用结果等相关信息。

企业需要制定明确的审核机制，对试用申请进行筛选和审核，以确保试用者的真实性和合规性。

2.试用者选拔：试用者选拔是试用流程中的重要环节。

根据试用产品的定位和目标人群，企业应该制定明确的选拔标准，并对申请试用的用户进行评估和筛选。

一般可以考虑试用者的个人背景、专业知识和试用意愿等因素，从中挑选出与试用产品最匹配的用户。

3.试用准备：试用准备包括试用产品的准备和试用文档的编制。

企业应当确保试用产品的数量充足，产品的质量符合要求，并做好相关的配套措施，如试用产品的发放、物流配送等。

同时，企业需要编制详细的试用指南和操作手册，以指导试用者正确使用产品，并说明试用期间的注意事项和要求。

4.试用过程管理：试用过程管理是试用流程中的核心环节。

企业需要根据产品的特点和试用目标，设计合理的试用计划和试用任务。

试用者应按照试用指南和操作手册进行试用操作，并在规定的时间内提交试用报告。

企业需要建立有效的沟通渠道，及时解答试用者的问题和反馈意见，确保试用过程中的顺利进行。

5.试用结果评估：试用结束后，企业需要对试用结果进行评估和总结。

根据试用者的试用报告和用户反馈，评估试用产品的性能、功能、易用性等方面的表现，并提取有价值的意见和建议。

同时，企业也需要评估试用者的试用态度和能力，对其参与试用的贡献予以认可。

6.反馈与改进：试用结果评估的基础上，企业需要及时向试用者反馈评估结果，并对试用产品进行改进和优化。

新产品试制流程

新产品试制流程管理规定科海公司管理制度———————————————————————————新产品试制流程管理规定KH.0102.062.1-20152015年 3 月 1 日发布长春科海实业有限责任公司1. 目的为规范试制件采购管理，保证试制件组织过程按程序进行，遵从试制件组织优先的原则，明确各部门的职能职责，提高试制件组织效率，保证新产品开发质量和进度，为该产品批量生产提供生产技术储备。

2. 使用范围适用于科海公司汽车零件类新产品开发试制件组织全过程。

3. 引用文件无4. 名词术语通用件：指已下发A图且已完成过生产技术准备的零部件。

专用件：样件处于S状态或虽下发A图但没有进行过生产技术准备的零部件。

5. 职责5.1 技质部5.1.1 负责将新产品设计明细表分解成试制采购用通用件明细表和专用件明细表，并确保明细表状态与生产状态的一致性，对专用件负责提供试制图纸。

5.1.2 负责新产品通用件领取、运输及核对。

5.1.3 负责试制件组织过程中存在的问题汇总提报。

5.1.4 负责将由生产管理部确认事业部无库存的通用件编制成采购清单。

5.2 生产管理部5.2.1 负责组织将通用件明细表分解成事业部库房中有件和无件明细，并将有件明细编制成采购清单下发到事业部物管部门并确保分解准确。

5.2.2 负责将事业部无件明细反馈到技质部。

5.2.3 负责车架、车身、货厢专用件组织、调度、协调及管理。

5.3 采购管理部5.3.1 负责新产品试制件专用件组织、协调、送验，费用结算及与供应商签订技术协议。

5.3.2 负责对新产品试制组织过程出现的问题进行反馈及问题协调处理。

5.3.3 负责试制件组织过程中存在的问题汇总提报。

5.3.4 及时协调技质部在试制件采购中与供应商的接口关系，确保供应商按期及按技术要求完成试制生产，并负责对供应商进行评定和考核。

5.4 事业部5.4.1 优先保证试制件准备及供应，不得以任何理由影响试制工作。

试产作业流程管理办法

试产作业流程管理办法1.0目的:：规范试产作业流程管理，有效跟踪试产过程的问题，试产结果统计，与问题追溯2.0权责范围2.1 物控接试产订单，负责下单，并发【试产通知单】给到相关部门，并跟踪试产结果2.2 采购在导入新供应商，新物料时，负责发新供应商物料/ 新料试料【试产通知单】2.2 生产部负责生产相关工作，并做好试产问题的反馈2.3品质部跟踪试产品质状况，控制试产产品的去向与标示；做好相关记录2.4 工程部对所有模具试产，新料试料跟踪模具产品质量状况，并做好相关记录；试产不合格的进行改善处理3.0 内容3.1 因我司有接客户新产品需试产的，物控部将试产订单转内部【生产指令单】给生产部，并下【试产通知单】给相关单位（品质部，工程部，生产部，仓库），试产通知单上注明试产原因（如客户试产订单，新料试产，新供应商试产等）试产不合格的不得批量生产3.1采购导入新物料或新供应商负责下试料通知单，并将通知单给到相关部门（品质部，工程部，生产部，仓库），试产通知单上注明试产原因（如客户试产订单，新料试产，新供应商试产等）试料不合格的不得批量采购3.2生产部根据【生产指令单】领料备料进行生产，并在相关记录上注明试产/ 试料（领料单，机台日报表，生产日报表，加料记录，成品标签，入库单）；并跟踪试产中设备状况，做好相关记录并反馈工程部3.3品质部跟踪试产品质状况，并在检验记录上注明为试产，3.4 试产中有品质问题的在试产时通知相关单位立即改善，如无法及时改善的必须通知工程部确认问题；3.5试产完成后在检验报告上同样注明为试产，合格后并将检验报告给到仓库表示产品可以入库，标签上必须有试产字样方可合格3.6工程部对所有模具试产，新料试料必须了解模具产品质量状况，有问题及时解决；并做好相关记录；试产不合格的应及时进行改善处理，需要改模的以定改模方案进行改模，换料的提出物料的物性要求，要求采购打样重新试样3.7 试产产品的标示与处理3.7.1 所有试产产品标签上必须有“试产”字样标示，标签上必须有物料批次号标示3.7.2 所有试产产品必须有记录，（物料批次号，名称，供应商，试产日期，试产数量，产品规格）;待【试产通知单】签完后由发单部门统一保存登记，以便查询。

新产品试制流程管理办法

xxxxxxxx有限公司新产品试制流程管理办法编号: BM-GY-252 版本:A0一、目的为了进一步加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新品开发按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本办法。

二、适用范围本办法适用于公司年度新产品开发总计划中的新产品、改进型新产品以及其他新产品的试制工作。

三、职责3.1工艺技术部3.1.1技术部是公司新产品设计、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计和开发、试制工作。

对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核;3.1.2工艺技术部在试制图纸下发后负责新产品试制的工艺方案、作业指导书、工装设计、试制计划等工艺文件及生产技术准备工作；3.1.3 工艺技术部跟踪试制过程中关键零部件的自制加工、关键外协件的加工及整机的装配,并针对试制过程中出现的问题进行汇总,然后与设计人员进行沟通,避免再次试制时类似问题的出现；3.1.4工艺技术部负责样机的测试，并记录整理试验数据存档。

3.2 生产部3.2.1生产部根据试制图纸合理安排相关零部件的采购, 保证新产品外购物料按时回厂并对外购物料的质量负责;3.2.2生产部根据样机试制计划编制样机生产计划、工装模具制造计划,合理安排相关人员,保证样机在规定时间内完成;3.2.3生产部按计划在规定时间内将样机装配完成.3.3质检部3.3.1 负责新产品外购件、自制件及外协件的检验工作，对于试验和检验中存在的问题应及时与技术部沟通解决;3.3.2零部件在检验合格装配前,质检部需安排人员对所有零部件再次检查确认.3.4库房库房负责对所有合格入库的试制零部件、外购件等进行保管,并按照物料明细进行物料发放,确保整机装配的顺利进行。

四、工作要求及考核：1. 在新产品试制过程中，工艺部要作好相关的技术服务工作，及时处理试制中的技术问题，对于重大技术质量问题，要分析出产生的原因，并写出处理报告；2.对新产品试制所需要的采购件，生产部需提前备好;对于各加工件需按计划完成，对于严重影响试制进度的，要分析出产生的原因，并写出处理报告；3.所有零部件必须经检验合格后方可使用，否则将追究相关人员责任，一般情况下检验应在物料进厂送检当天内完成（长时间试验项目除外）；对于因零部件尺寸问题而严重影响装配进度的，要分析出产生的原因，并写出处理报告；4.对于不合格项应第一时间通知采购人员或相关人员，以便采购人员或相关人员会同技术人员根据情况判定是否让步使用该物料。

新产品试用管理制度

新产品试用管理制度一、前言为了更好地推广新产品并获得用户反馈，公司制定了新产品试用管理制度。

旨在规范试用流程并最大程度地促进产品的优化和发展。

以下为新产品试用管理制度的具体内容。

二、试用范围公司面向各类用户开展新产品试用活动，包括内部员工、合作伙伴以及普通用户。

通过试用活动，公司旨在收集用户反馈，优化产品功能和体验，提升产品市场竞争力。

三、试用申请1. 内部员工可以通过公司内部通讯渠道、专门邮件等渠道申请试用资格。

2. 合作伙伴可以通过商务联系人或公司指定渠道申请试用资格。

3. 普通用户可通过公司官网或指定社交媒体平台申请试用资格。

四、试用选取1. 具备试用资格的申请者将被系统随机选取，并按照一定数量分配试用名额。

2. 试用名额将根据产品特点、受众需求以及试用人群特征等因素进行评估，以确保试用反馈具有代表性和参考性。

五、试用流程1. 选取的试用者将收到试用通知，并获得试用产品的相关信息。

2. 试用者需按照试用指引使用产品，并在规定的时间内完成试用任务。

3. 在试用过程中，试用者可以随时向产品团队反馈意见和建议，包括产品功能、体验、Bug报告等。

4. 试用结束后，试用者需提交试用报告，总结体验并提出改进建议。

六、试用奖励1. 试用者将获得相应的试用奖励，奖励形式可能为产品折扣、礼品、积分或者现金等。

2. 试用奖励将在试用结束后的一定时间内发放，请耐心等待。

七、试用反馈1. 产品团队将根据试用反馈整理数据并进行分析，提取关键问题并优化产品。

2. 试用反馈将成为产品优化和升级的重要参考依据，帮助产品更好地迎合市场需求。

八、试用保密1. 试用过程中所涉及的产品信息、数据和意见均属于公司机密，请勿外传。

2. 试用者需对试用产品进行保密，不得以任何形式泄露产品信息。

九、总结新产品试用管理制度的建立旨在强化产品研发和运营团队与用户之间的沟通和互动，致力于提供更优质的产品和服务。

希望通过试用活动，我们能够更好地了解用户需求，不断完善产品，提升市场竞争力。

产品量试管理办法

1 目的确保在最短的时间内发现新产品、新零件或工程变更中存在的质量问题，并以最快的速度解决问题，以提高批量生产时产品的稳定性，同时提高生产效率。

2 范围适用于对新机种（新产品）、新零件或工程变更产品的小批量试流。

3 职责3.1 工程部负责新机种技术资料的输出、新机种的量试跟踪及产品的性能介绍，提出工程变更试流并对量试过程的问题进行全面追踪处理，并提供标准的工程样机（与客户确认的标准样机）用于作业指导书的编制。

3.2 采购部负责变更零件量试申请。

3.3 采购部负责新产品的物料计划与采购，将《承认异常联络单》发给厂商，并追踪回复3.4仓储部负责试流产品的排产，生产部负责领料及生产、并对试流的产品或零件进行单独管理和控制，单独作标识以便区别。

工艺员根据研发提供的工程样机编制作业指导书，负责实施试流过程中的工艺控制及对试流过程中零件的生产过程进行控制。

3.5 品质部负责小批量试流物料的进料检验并实施试流过程中的检验，品质跟踪，品质统计及标识管理和最终结论的给出。

4.0 新品制作量试规定：联络单：由于新零件采购周期长，价值高，需要采购一定数量，满足工程样机与小批量生产的采购所需要下发购买申请，此单必须经过采购主管批准方可采购；新零件通知单：新产品开发所需要的新零件下发给研发采购进行购买；4.2工程部新产品分为新品开发与派生两类形式.新品开发按照手工样机阶段、工程样机阶段、小批量阶段实施产品开发制作，对于派生的产品，手工样机结束客户确认合格，可以直接进行小批量试流；4．3对于手工样机阶段的样机制作所需要的物料从新零件下单、物料检验、物料管理、产品制作检验出货，均由工程部负责；4．4对于工程样机阶段的新物料，采购周期长，价格高的物料，工程部下发经过副总批准的联络单给研发采购实施采购、检验、入库管理，对于工程样机阶段没有检验依据的原材料由工程部工程师与IQC工程师共同检验合格后入库。

联络单中必须提供物料的料号，规格型号和数量。

新产品试产管理流程

新产品试产管理流程新产品试产是指企业在产品研发阶段完成之后，为了检查产品设计和工艺流程是否合理、产品质量是否符合要求，以及生产线是否能够进行正常生产，在正式投产之前进行的一系列试验和验证工作。

新产品试产过程是一个重要的环节，直接影响产品的生产效果和市场竞争力。

本文就新产品试产管理流程进行详细介绍。

一、新产品试产管理流程的目标新产品试产管理流程的目标是通过系统化的试验和验证，确保新产品的设计和工艺流程合理可行，生产线能够正常运行，产品质量稳定可靠。

同时，通过试产过程中的问题调整和优化，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，促进企业的可持续发展。

二、新产品试产管理流程的步骤1.试产计划制定：根据产品开发进度和公司整体规划，确定试产时间节点和试产目标，制定试产计划。

试产计划应包括试产任务、试产人员、试产周期、试产资源等内容。

2.设计评审：对产品设计方案进行评审，包括产品结构、材料选型、工艺流程等方面的评估，确保设计方案的合理性和可实施性。

3.工艺评估：对产品的工艺流程进行评估，分析生产设备和生产线的适应性，并确定工艺改进措施。

4.试模制作：根据产品的设计要求，制作试模，并进行模具试产，验证产品的尺寸精度和外观质量。

5.产品试验：对试模的样品进行物理和化学性能测试，检验产品的质量和可靠性。

6.工艺试验：在试产线上进行样品生产，验证工艺流程的可行性和稳定性，调整工艺参数，解决生产过程中的问题。

7.生产能力评估：根据工艺试验结果，评估生产线的生产能力，确定产品的生产规模和产能。

8.问题分析与优化：根据试产过程中的问题和反馈意见，进行问题分析和优化改进，提出解决措施，确保生产线的正常运行。

9.试产报告编写：总结试产过程中的经验和教训，编写试产报告，包括试产目标的达成情况、问题分析和解决方案、工艺改进措施等内容。

10.决策审批：将试产报告进行决策审批，确定是否进行正式投产，以及投产规模和时间计划。

11.生产准备：根据决策结果，准备正式投产所需的各项资源，包括设备、原材料、人员等。

新产品试用管理规定

新产品试用管理规定试用新产品管理规定页次试用新产品管理规定目的：本文的目的是确认公司产品试用的流程，使产品试用的审批、过程跟踪等得到有效的管理和控制，既能满足客户需求，又能维护公司权益。

范围：本规定适用于公司试用新产品管理的全过程。

具体内容：产品试用的需求和审批1.客户对产品的试用需求申请由业务员带回，由市场部负责根据现场工况进行试用新产品选型。

2.业务员向销售总监提交《免签合同试用申请单》（后简称《申请单》），由销售总监签字审核，总经理批准后方可进行样品试用。

4.所有新产品试用都必须与客户签订《产品试用协议》，且在协议中明确试用的期限、产品清单及价格等，双方签字盖章后生效。

协议签订后，《申请单》由商务专员连同一份《手写合同》一并交财务存档，待试用期满与客户签订正式销售合同后以合同原件将其换回。

商务专员负责按照正常试用合同下发《新产品配置清单》。

5.客户试用产品的期限及审批权限如下表：客户类型一般客户重要客户数量试用期限（月）1-21-56个月6-12个月延期试用3个月6个月审核批准直属领导直属领导直属领导直属领导一般客户：新开发的客户，没有成交客户，若需要延期，需要在产品试用协议中说明。

重要客户：成交客户，并且付款及时。

产品试用过程的跟踪1.试用产品发出后，市场部应及时填写《客户试用记录表》，做好登记。

2.销售员在试用期内应该为客户提供产品使用及维修知识等方面的技术支持。

3.业务员必须跟踪客户产品试用的具体情况，收集客户对产品的技术要求和改进建议，定期发回相关报告给市场部，由市场部统计整理。

4.市场部将整理好的反馈数据应及时转发研发等相关部门，并抄送相关领导，对于技术问题应及时跟踪，反馈给客户。

5.市场部在试用到期前一周提醒业务员，业务员通知客户做好试用到期后的安排。

产品试用到期的处理1.试用到期后，如客户对试用结果满意，同意购买，管理组应与客户进行商谈，签订正式销售合同。

2.如客户不同意购买，管理组应及时将试用产品收回，并做好相关记录。

试产流程管理规范

1.0目的1.01使设计的新产品、采购新物料得到有效、合理的验证；1.02小批量试产能够有序的进行，并为后续产品量产提供保障；2.0 范围适用于本公司新产品、研发工程变更、品质来料改善和实验、新供应商、新材料及PE部试验的验证。

3.0 职责3.1 生产部3.1.1 负责进行小批量试产的人员安排及产品生产；3.1.2 试产中对产品问题点的提出；3.1.3 试产产品中各项不良数据的统计。

3.2 PE部3.2.1负责小批量试产前工装治具的提供；3.2.2试产初期《作业指导书》的拟定；3.2.3试产中产品问题点的分析与解决；3.2.4试产过程中各项数据的收集整理。

3.3 品质部3.3.1 负责小批量试产的跟踪与检验；3.3.2试产中品质标准的判定及确认，总结会议上品质问题的关闭；3.3.3试产产品可靠性实验的申请及跟进；3.3.4试产产品可靠性实验及数据提供。

3.4物控部3.4.1负责小批量试产的时间安排；3.4.2试产物料准备；3.4.3 《生产指令单》的下达；3.4.4 负责组织相关部门对未定型产品的评估。

3.5 采购部3.5.1 负责小批量试产物料的采购；3.5.2新材料供应商的引入，承认发起；3.5.3试产所需材料的购买；3.6 研发部3.6.1负责试产总结会议的召开；3.6.2提供技术支持，参与小批量试产过程跟进及制程问题的分析与处理；3.6.3小批量可靠性试验不良的处理；3.6.4小批量试产总结报告中的研发问题处理；3.6.5小批量过程中涉及到设计方面的申请及变更。

3.6.6试产进程中全线跟进。

4.0 定义无5.0 工作程序5.1接到小批量试产的申请(申请部门:研发部\品质部\采购部\PE部)5.1.1 新产品的试产、设计工程变更，由研发部提出申请；5.1.2 已批量过的新材料更换的验证，由采购部提出申请；5.1.3 品质部来料改善、实验验证，由品质部提出申请及试产跟进；5.1.4 PE部实验验证，由PE部提出申请；5.1.5 未定型产品小批量验证，由物控部召集研发、工程、品质、市场、采购等部门参与评审其进程状态、物料保证、工艺保证、生产过程控制等，明确责任人及具体的时间要求，形成会议记录并由各部门具体落实，物控部负责过程跟进及确认；5.1.6当小批量试产提出部门填写完《小批量试产申请单》，经市场部回复订单状况、厂长/总经理对《小批量试产申请单》上的内容审核批复通过后，复印交给研发、PE、品质、物控、采购、生产、市场、厂长/总经理等部门。

新产品试制流程管理办法

新产品试制流程管理办法新产品试制流程管理办法是指针对新产品试制过程进行规范化管理的一系列措施和步骤。

下面提供一个常见的新产品试制流程管理办法的概述，具体可根据不同企业的情况进行调整和完善。

1. 项目启动阶段：确定新产品试制项目目标、组织结构和职责分配，明确项目资源需求和预算。

制定项目管理计划，明确项目进度、质量和成本控制要求。

2. 前期准备阶段：进行市场调研和竞争分析，明确产品定位和市场需求。

制定产品需求规格书和技术要求，明确开发产品的功能、性能和质量标准。

制定项目进度计划和资源计划，安排项目团队的人员和设备资源。

3. 设计阶段：进行产品设计和工艺设计，制定产品设计图纸和工艺流程。

进行样品制作，进行产品功能和性能测试。

对样品进行逐步改进和优化，直至满足产品质量要求。

进行初步量产准备，明确生产工艺和工序。

4. 试制阶段：进行小批量试制生产，验证产品设计和工艺的可行性。

对试制产品进行测试和评估，收集用户反馈并进行改进。

优化工艺流程，寻求生产效率的提升。

组织试制产品的生产记录和质量数据，为后续量产做准备。

5. 量产阶段：根据试制阶段的调整完善，组织规模化的生产。

建立生产指导文件和操作规程，确保产品质量和交付周期。

进行产品质量检验和过程控制，解决生产中出现的问题。

进行生产数据分析和质量改进，提升生产效率和产品质量。

6. 试产阶段：进行实际环境下的试产生产，验证生产工艺和设备的适应性。

收集试产过程中出现的问题和不足，进行改进和调整。

评估试产产品的质量和性能指标，与需求规格书进行对比。

制定产品交付计划，并进行产品的整理和包装准备。

7. 交付阶段：根据客户需求完成产品交付，并根据合同要求进行验收。

整理项目文档和数据资料，形成项目结案报告。

总结项目经验和教训，提出改进建议，为以后的项目提供参考。

以上是一个简单的新产品试制流程管理办法概述，具体执行时需要根据企业的实际情况进行细化和调整。