预应力张拉孔道压浆记录
预应力筋张拉记录
预应力筋张拉记录一、工程名称：xxx工程二、施工单位：xxx建筑公司三、预应力筋张拉记录：1、预应力筋的种类及规格：本工程采用牌高强度预应力钢绞线，规格为Φ15.24mm，强度等级为1860MPa。
2、张拉设备：本工程采用公司生产的YDC240Q型千斤顶和ZB4-500型油泵进行预应力筋的张拉。
3、张拉程序：预应力筋的张拉遵循“双控”原则，即以张拉应力控制为主，以钢绞线的伸长值进行校核。
首先进行初始应力（10%σcon）的张拉，然后逐渐增加张拉应力至50%σcon、75%σcon、100%σcon （持荷5分钟锚固）。
4、张拉记录：四、本工程的预应力筋张拉记录表明，所有钢绞线在张拉过程中均未出现断裂现象，且实测伸长值符合设计要求，说明本工程的预应力筋张拉合格。
预应力张拉记录表在建筑工程中，预应力张拉是一种重要的施工方法，用于提高结构的强度和刚度，以及增强结构的耐久性。
预应力张拉记录表是记录预应力张拉过程和结果的重要工具。
一、预应力张拉记录表概述预应力张拉记录表是一份详细记录预应力张拉过程和结果的文件。
它包括施工时间、施工地点、施工方法、张拉材料、张拉设备、张拉结果等重要信息。
预应力张拉记录表是工程质量和安全控制的重要依据，也是工程竣工验收的必要资料。
二、预应力张拉记录表的重要性1、质量控制：预应力张拉记录表提供了详细的施工过程和结果，有助于质量控制人员及时发现和解决潜在问题，确保工程质量。
2、安全控制：预应力张拉记录表记录了详细的施工过程和结果，有助于安全控制人员及时发现和解决潜在的安全隐患，确保施工安全。
3、竣工验收：预应力张拉记录表是工程竣工验收的必要资料，其完整性将直接影响到工程的验收结果。
三、如何填写预应力张拉记录表1、施工时间：填写预应力张拉的开始时间和结束时间。
2、施工地点：填写预应力张拉的具体位置，包括建筑物的名称、楼层、跨度等信息。
3、施工方法：填写预应力张拉的施工方法，如后张法、先张法等。
后张法预应力钢绞线的张拉及孔道压浆施工技术
后 张法预应 力钢 绞线 的张拉及 孔道压浆施工技术
摘要 ： 首 先介 绍 了湛 江海 湾 大桥 连 接线 二 期工 程黎 湛铁 路 跨 线桥 的项 目概 况 ， 进 而 阐述 了后 张 法预 应力 钢 绞 线张拉 的施工 步骤 及注 意 事项 ， 最后 提 出 了孔道 压 浆及 封 锚施 工 的质 量 控制 措施 及 施工 过程 。 关键 词 ： 预应 力后 张 法 ； 孔 道压 浆 ； 施工
１ ． 前 言
在外荷载起作用之前 ， 先建立起具有内应力的混凝土即被称为预应力混
凝土。 相 比于 常规钢 筋 混凝 土 ， 预应 力混 凝 土能 够 有效 利用 高 强度 钢 材 ， 在 减
① 砼强 度 达到 设计 强度 的９ ０ ％且 龄期 不少 于 ５ ｄ 时方 可 张拉 ， 张拉 顺 序 为 Ｎ ２ 一 Ｎ ４ 、 Ｎ１ 采用 两 端张 拉 工 艺 ： Ｏ 一初 始 应 力 （ 取控 制 应 力 的 １ ５ ％， 量 出两 端 出
双 控制 。
４ ．孔道 压浆 及封 锚施 工
①箱 梁 采用 活塞 式水 泥 浆 泵进行 孔 道压 浆 ， 为 避免 孔 道压 浆 全密封 ， 同时要配备能制备符合规范要求 流 动度 的拌 和 设备 。 孔道 压浆 材 料要 能 连续 操作 ， 对纵 向的预 应力 管道 ， 可 以恒
响压浆液性能的因素有 ： 环境因素（ 温湿度、 搅拌机转速 ） 、 施工组织等。其 中
、 按 配合 比压 浆 料 （ 协宝Ｈ Ｌ － ８ ０ Ａ） ： 水＝ １ ： Ｏ ． ２ ８ 将 绞 线散 乱 弹 出伤 及 工作 人 员 ， 要 先制 作 一 个 简 易 的铁 笼 ， 然 后把 钢 绞 线 盘 卷 环 境 因 素 的影 响尤 为 突 出 。ａ 结果显示 ： 随着温度的升高 ， 安放在铁笼 中， 从盘卷中缓慢抽 出钢绞线进行加工 。切割钢绞线一定要按设 试验原材料和仪器分别放入不同温度 的环境中 ， ３ ０ ｍｉ ｎ 后 的流 动度 、 ６ ０ ａ ｒ ｉ ｎ 后 的 流 动度 均 呈 现 下 降趋 计 长度 进 行 ， 在 切割 前 要在 切扣 两 侧每 隔 ３ —５ ｅ ａ的距 离 绑扎 一道 铁 丝 。钢 绞 压 浆 材 料 的 初始 流 动 度 、 ｒ
现浇箱梁预应力孔道压浆施工作业指导书10.30修改
现浇箱梁预应力管道压浆作业指导书此为多跨预应力连续箱梁预应力长束管道压浆方案，由于管道较长，为保证浆液完全充满空隙，关闭出浆口后宜保持不小于0.5MPa的稳压期，预应力管道较长或输浆管较长时应增加持压压力，但不容许超过1MPa。
稳压期持压时间应不小于15min，一般预应力短束孔道可采用规范规定持压时间（3~5min）。
一、施工准备1.1技术准备(1)编制预应力施工专项方案，进场压浆材料检验合格，报监理工程师审批。
(2)准备有关施工材料、机具的合格证、出场检验报告和进场复检报告。
(3) 组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，并进行技术交底和安全交底。
1.2材料准备1.2.1压浆材料本工程预应力压浆材料中采用成品压浆料，使用之前应检验合格，检验项目包括：符合国家标准的饮用水可直接作为拌和用水；水中不应有漂浮明显的油脂和泡沫，及有明显的颜色和异味。
当采用其他水源或对水质有疑问时，应对水质进行检测。
水的品质指标应符合下表的规定。
土，氯离子含量不得超过350mg/L。
2.碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。
采用非碱活性集料时可不检验碱含量。
1.3压浆机具准备（1）主要机具：采用智能搅拌、压浆一体机，性能要求：搅拌转速≮1000转/min，搅拌叶片的线速度不小于10m/s，最高线速度宜控制在20m/s，临时储浆桶亦具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网，储浆量（搅拌缸+储浆桶）不小于1.5倍单孔设计用浆量，具备连续拌和、压浆功能。
自动称量应精确到±1%；（2）高压水泵：水泵额定压力不小于0.05MPa（3）空压机：保证压缩空气无油排出。
（4）管道及附件：压浆施工时用的球阀、管体、胶管和接头等附件均应能承受1.5Mpa以上的压力。
压浆管的对接接头应采用专用的快换接头。
出浆口观察管采用透明管道，长度不宜小于1米（可观察到浆液液面位置）。
压浆施工时还应配备以下附件：测速漏斗 1个支架 1个电子秒表 1只0~100℃温度计 2支对讲机 2台试模（40×40×160mm） 3组1升量杯 1个烧杯 2个/次15升容量水桶 3个透明带钢丝塑料管、防水胶带、密封胶、保鲜膜、橡皮筋、排气管等若干（5）施工人员防护用品防滑鞋、安全帽、高空作业安全带、防护目镜等。
张拉、压浆作业指导书
大顶山航电枢纽坝顶公路桥工程预应力箱梁张拉、压浆作业指导书大顶山航电枢纽坝顶公路桥工程项目经理部2005年8月5日张拉、压浆作业指导书为保证预应力箱梁施工质量及进度，针对张拉及压浆工作作如下指导，施工中必须严格按此执行：1.预应力施工预应力锚具采用HVM型锚固体系，预应力钢材采用Фj15.24mm 标准强度为1860MPa低松弛高强度钢绞线。
①制作钢丝束将钢铰线按计算长度下料。
下料采用线材切割机切割，下料后进行编束，每1～1.5m绑扎一道，端头2m处每50cm绑扎一道。
编束后用铁丝绑扎牢固，为便于穿束，穿入端铜焊制成锥体状，并加以包裹。
穿束时采用卷扬机牵引。
穿束前用高压水清洗孔内杂物，然后用高压风将水吹净。
②张拉准备梁体混凝土强度达到设计强度的100%后方可进行张拉，检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞。
张拉时千斤顶后侧严禁站人，张拉人员站在千斤顶侧面操作。
不准踩踏攀扶油管，千斤顶内有油压时，不能拆卸油管接头。
③千斤顶就位将工作锚、顶压器、千斤顶、工具锚依次安放就位后，两端同时张拉,保持油压上升速度接近。
④张拉i张拉原则张拉时左右对称张拉。
张拉采用张拉力与伸长值双控，以油表读数为准，伸长量作为校核。
张拉顺序严格按设计要求进行，每束钢束锚下预应力控制应力为1395Mpa（未包括锚口应力损失），张拉时应实测钢束与孔道的摩擦系数和锚具的锚口损失，在任何情况下钢束的实际张拉应力不得大于钢束标准强度的80%。
ii张拉工序０→初张拉10%σk (控制张拉应力的10％，划线记号)→超张拉103%σk (持荷5分钟，测延伸量)→锚固张拉σk各不同跨径不同钢丝束张拉力的伸长量严格控制在设计及规范要求范围内，要求实测的伸长量与计算的伸长量相差不大于6％，如果计算伸长值与实际伸长值有明显的出入，查明原因并通知监理工程师。
iii张拉过程a先将预应力束预紧，以消除钢绞线松驰状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上，并注意使钢绞线中每根钢丝受力均匀。
张拉及压浆操作指导书
关闭真空泵
当混水流出2#阀门时，立即关闭3#阀门，开启4#阀门，同时关闭真空泵。
第9步
关闭2#阀门
当出浆孔稠度与进浆孔稠度基本一致时（用稠度仪检测）关闭2#阀门。
第10步
稳压
首次开启5#阀门，当出浆孔稠度与进浆孔流动度基本一致时（用流动度仪检测），关闭5#阀门，在压力符合以下要求时稳压3-5min。
图示
压浆操作程序表
步骤
工作项目
工作内容
第1步
准备工作
人员经培训合格，材料计量完毕，设备完好。
第2步
冲洗管道
冲洗至出浆孔出清水，并畅通。若不畅通应及时告知主管技术人员处理合格。
第3步
防止相邻管道流入泥砂
在相邻管道周围采取措施，防止冲洗管道的泥砂流入。
第4步
排除
管内集水
用空气压缩机排除管道内集水。
第5步
1、对竖向孔道，压力宜为0.3-0.4MPa；
2、对水平或曲线孔道，压力宜为0.5-0.7MPa；
3、对超长孔道，最大压力不宜超过1.0MPa；
4、填写预应力压浆施工记录渝市政竣67。
第11步
清洗设备
在关闭1#阀门后，清洗设备。
第12、13步
拆除、封锚，质量检查、验收，同上
4、张拉速度以0.5MPa/s的速度张拉，双方基本同步。
③
相邻力
压报告
肉眼，30cm直尺
观察、测量
渝市政竣65
说明：
1、相邻力伸长量=相邻力缸外露量与初始力缸外露量之差。
2、当预应力束长度大于150m或由于活塞速度很快时，可能首次活塞行程超过相邻力不多（10-30mm）时，则应在相邻力时倒顶一次。不得在初始力到相邻之间倒顶。
浅议后张法预应力筋张拉和孔道压浆
近年来 ， 我 国公路事 业突 飞猛 进 、 日新月 异 ， 桥梁工程 也 Ｅ ｔ
渐增 多 ， 对承载 的要求也越来越 重载化 ， 预应力 的施 工也越来越 重要 ， 但是预应力施工具有 一定 的危险 Ｉ 生， 尤其是 张拉过程 中由 于操作不 当或 者事 前未仔细检查发生 了许多安全事 故。在张拉 过程 中要切实 注意安全 ， 发 现异 常现象应立即停止张拉 ， 查明原 因。张拉 时 ， 锚具正前方严禁站人 ， 张拉人员站在锚具侧 面并 设
和钢绞线伸长量双控 ， 一般 以预应力为主 ， 不得超张拉。 预应力筋张拉 完毕后 ， 应及早进行
孔道压浆 。 且应在 ４ ８ ｈ 内完成 。
关 键 词 ： 后 张法 ； 预应 力 ； 压 浆
中图分类号 ：Ｕ４ １ ５ ． １ ２
文献标识码 ：Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ０ — ８ １ ３ ６ （ ２ ０ １ ３ ） １ ８ — ０ ０ ４ ５ — ０ ２
１ 预 应 力施 工应 注意事 项
监理人员首先应检查预应力孔道 ， 先用高压水 冲洗孔道 ， 再
锚、 限位板 、 垫板等的安装面必须与孔道中心线相垂直 ， 以保证 与 孔道 的同轴度 。锚具需形状 、 尺寸正确 ， 保证规定的加工精度 ， 工 作锚及夹片应逐个进行 检查 ， 工作锚和夹 片只允许 同时 出现正误 差或负误差。 工作锚不得有内部缺 陷， 应逐个进行 电磁擦伤 ， 工作 锚和夹片应全部进行硬度 检测 ， 避免太软或刚度不够引起锚塞 内
ａ ｎ ｄ Ｑｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ
Ｗａ ｎ ｇ Ｃａ ｉ ｐ ｉ ｎ ｇ
Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｉ ｎ Ｔ ａ ｉ ｙ ｕ ａ ｎ ｃ ｉ ｔ ｙ Ｊ ｉ ｎ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ａ ｒ ｅ ａ ｗ ｅ ｓ ｔ ｂ ｅ ｎ ｅ ｖ ｏ ｌ ｅ ｎ ｃ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ ｒ ｅ ｒ ｏ ｕ ｔ ｅ １ ｒ ｏ ａ ｄ ｋ ｇ ｒ ｏ ｕ ｎ ｄ ， ｈｉ ｔ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｅ ｘ ｐ ｏ ｕ ｎ ｄ ｓ ｔ ｈ ｅ ｓ ｌ ｕ ｒ ｒ ｙ ｓ ｅ ａ ｌ ｈ ａ ｓ
T梁后张法预应力张拉、压浆、封端施工方案
T梁后张法预应力张拉、压浆、封端施工方案1 编制依据及依据1.1 编制依据1下岸大桥、桂洋中桥施工图2公路桥涵通用图（30m、40m连续、连续刚构T梁）3《公路桥涵施工技术规范》4《公路工程质量检验评定标准》5《福建省高速公路桥梁施工标准化指南》1.2 编制范围30m、40m连续、连续刚构T梁2 工程概况全标段共设计有预应力T梁180片，其中40m预应力T梁95片，30m 预应力T梁85片。
混凝土设计强度为C50，预应力筋为低松弛高强度预应力钢绞线，单根钢绞线公称直径为15.20mm，钢绞线公称面积A=139mm2，标准强度F pk＝1860MPa，弹性模量E p＝1.95×105MPa。
1000小时后应力松弛率不大于2.5％，其性能符合中人民共和国国家标准（GB/T5224-2003）《预应力钢绞线》的规定。
采用波纹管制孔，主梁的梁肋锚具为OVM15-9、8、7（30m 、40mT梁）三种，顶板负弯矩锚具采用BM15-53 施工组织预制场主要张拉人员表主要张拉机具表4 施工工艺T梁后张法预应力张拉是在T梁砼达到设计强度的90％以上并且养生14天后进行的预应力张拉。
其工艺流程见《张拉工艺流程图》。
张拉工艺流程图5 施工准备1.检查锚孔质量，对锚垫板进行清洁处理。
2.对孔道的长度进行复核，以确定每束钢绞线的下料长度。
下料长度＝孔道设计长度+1.6m。
3.钢绞线都是以盘条提供的，在使用前进行预张拉，以减少钢绞线的构造和松弛损失，便于等长控制。
4.下料时采用砂轮切割机切割，对下好的钢绞线编束，每隔1.5m左右绑扎一道。
穿束前将钢绞线的两端头用砂轮打磨光滑，再用胶布包扎好端头后并按图纸要求编号，以便穿束时对号查找。
5.穿束前采用无油污的高压风清理孔道内污物或积水，以确保孔道清洁、畅通。
6.对油压表和千斤顶进行配套标定，其系数≯1.05，控制在1.03以下。
油压表精度采用1.6级，最大读数比施工需要读数大50％。
预应力T梁张拉压浆技术交底记录表(三级)
三级技术交底记录表记录号：S9-02注：“技术交底主要内容”栏见后“续表”。
图1 主机图2 从机Ⅱ. 基本参数主电源：AC380V/50Hz ；总功率：4.5KW；油箱容积：120L；额定压力60MPa；系统流量： 3.22L/min；工作介质温度：10℃-60℃。
触摸屏及专门的程控软件系统组成，可通过无线图3 开机画面通过液压泵站的注油口（图4）向液压泵站加注液压油，常温下使用高温时选用用46-68号液压油。
加注液压油至液压泵站油箱液位计上限刻度位置，设备使用过程中液压油不得低于液位计红线以下（图5依次连接主、从机的油路。
按照控制电箱上的标示（图7斤顶的底部，回油端接入千斤顶的顶部（图8）。
图7 油管接插1图8 油管接插2将主机控制面板旁的柱状天线向上竖立，确认嵌在主、从机两旁的柱状天线调整各天线的竖向角度，使天线头部露在箱体外面。
确认主、停】按钮处于弹起状态（若急停按钮被按下，向右旋转按钮即可弹起）图9主机控制面板操作说明进入主机主菜单进入开机画面后轻触显示屏任意位置即可进入设备操作主菜单界面（图图10主机主菜单界面张拉参数设置进入主菜单后，轻触功能区【张拉参数设置】按钮进入校定张拉修订参数设置界面（图11），设置张拉分级百分比和对应的保压时间，输入幅号/跨号，梁束号，以及锚具孔数和理论伸长量，保压时间、百分比设定。
该栏主要设置在张拉施工作业过程中张拉分级及各级的保压时间，按照规范，张拉过程一般分为三级，各级保压时间如图11所示。
实际施工中张拉分级的百分比及保压时间图11 校定张拉修订参数设置所有张拉参数设置完成后，点击图11所示界面右下角的【下一页】按钮，12所示的张拉、构件参数设定界面。
检定参数为千斤顶在定期标定过程中标定报告上的回归方程常量值。
为确保张拉的有效性，千斤顶及压力传感器在一定周期内（6-8个月）必须送至相关检测单位进行标定，标定完成后应根据标定证书修正主、从机的回归方程A、B值。
预应力孔道压浆记录表.doc
预应力孔道压浆记录表（一）
施工单位：中交二公局第一工程有限公司合同号：HRTJ15
记录人：叶文强日期：2010.4.12 复核人：刘胜智日期：2010.4.12
钢筋检查记录表
承包单位：中交二公局第一工程有限公司合同号：HRTJ15
监理单位：育才- 布朗交通咨询监理有限公司编号：ZJ-075-□□-□□□□□□□-□□
检验：华小鸿日期：2010.5.7
记录：叶文强日期：2010.5.7
钢筋检查记录表
承包单位：中交二公局第一工程有限公司合同号：HRTJ15
监理单位：育才- 布朗交通咨询监理有限公司编号：ZJ-075-□□-□□□□□□□-□□
检验：华小鸿日期：2010.5.7记录：叶文强日期：2010.5.7
钢筋安装质量交验单
承包单位：中交二公局第一工程有限公司合同号：HRTJ15
混凝土浇筑申请批复单
施工单位：中交二公局第一工程有限公司合同号：HRTJ15
监理单位：育才-布朗交通监理咨询有限公司编号：ZK-009-□□-□□□□□□□-□□
混凝土施工原始记录表
施工单位：中交二公局第一工程有限公司合同号：HRTJ15.
监理单位：育才-布朗交通监理咨询有限公司编号：ZJ-084-□□-□□□□□□□-□□
水泥混凝土拌和物坍落度、稠度试验记录表
编号：S－080—□□□—□□□□。
T0623_有粘结预应力结构灌浆记录
T0623_有粘结预应力结构灌浆记录粘结预应力是一种新型的结构施工方式，即在构件内部灌注预应力杆，采用粘结杆与构件之间的粘结力进行传力，从而提高结构的抗拉能力。
为了保证施工质量，必须对粘结预应力结构的灌浆过程进行记录。
下面是一份粘结预应力结构灌浆记录，共计1200字以上。
记录时间：2024年6月23日施工单位：XX建筑工程有限公司项目名称：XX广场地下车库工程1.灌浆前准备工作在进行粘结预应力结构的灌浆之前，我们先对施工现场进行了准备工作：1.1清理施工区域，并确保无杂质；1.2检查预应力孔和灌浆口的位置和数量是否与设计要求相符；1.3确保灌浆产品的准备充分，并对其进行质量检查；1.4检查灌浆设备的工作状态，确保正常运行。
2.灌浆设备和材料2.1灌浆设备：我们采用了高压灌浆机和输送泵进行灌浆作业。
设备工作正常，压力稳定。
灌浆机和输送泵的型号为XX和XX，具有较高的工作效率和可靠性；2.2灌浆材料：我们选择了符合国家标准的预应力灌浆材料。
材料具有良好的流动性和粘结性能，能够满足结构强度和耐久性的要求；2.3灌浆管道：我们使用了尺寸合适的灌浆管道，确保灌浆材料能够顺利进入预应力孔。
3.灌浆过程3.1清洗和擦拭：在灌浆之前，先对预应力孔进行清洗和擦拭，确保孔内无灰尘和杂物。
我们使用高压水枪进行清洗，并使用干净的布擦拭孔口；3.2灌浆试验：为了确保灌浆质量，我们进行了灌浆试验。
先在一侧孔口进行试验，调整灌浆机的压力和流量，确保灌浆材料能均匀地充填到预应力孔内；3.3灌浆作业：在灌浆试验通过后，我们开始进行正式的灌浆作业。
按照设计要求，先从最底层开始进行灌浆，逐层向上进行；3.4灌浆压力和流量的监测：在灌浆过程中，我们密切关注灌浆机的压力和流量。
确保其稳定在设计要求的范围内。
在灌浆结束后，还需进行灌浆管的冲洗，以保证灌浆管的通畅；3.5灌浆记录：在灌浆过程中，我们详细记录了每个预应力孔的灌浆时间、压力、流量等参数，以及施工人员的姓名和日期。
现浇梁预应力钢绞线张拉压浆及封锚工艺方案
现浇梁预应力钢绞线张拉压浆及封锚工艺方案现浇梁预应力钢绞线张拉完毕后，经检查签证后才能进行压浆，张拉完毕之后应尽快进行压浆，其间隔时间不得超过48小时。
压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5C°。
1施工准备1）用砂轮切断机切割锚板外多余钢绞线（锚板外留3~5cm）,切割后用环氧树脂砂浆将锚具上的空隙（压浆孔除外）填充密实。
2）喇叭管压浆孔安装接口闸阀，以便压浆时调节压力。
3）压力水冲洗孔道，过滤的压缩空气吹净积水。
使孔道湿润洁净。
如有与相邻孔道串孔现象，应先处理好后再压浆2原材料孔道压浆浆体应采用掺入一定数量添加剂后的特殊浆体。
原材料和浆体应符合下列要求：1）水泥：宜用低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于42.5。
水泥不得含有任何结块或杂物。
2）水：应不含对预应力筋或水泥有害的成分。
可采用清洁的饮用水。
如采用非饮用水，事先应经过检验，并达到混凝土拌和用水的要求。
3）外加剂：为使水泥浆达到所需的浆水特性，可在浆体中加入化学添加剂，添加剂应具有减水、缓凝、微膨胀、阻锈和增加浆体和易性等作用，但不得含有对预应力筋和水泥有损害的物质，尤其不得含有氯化物和硝酸钙等腐蚀性介质O另外，添加剂中所含的膨胀成分严禁含有铝粉。
3浆体要求1）灌浆浆体的强度应符合设计要求，水泥浆的技术条件应符合下列规定：（1）浆体水胶比不超过0.30,且不得泌水。
（2）浆体流动度30~50s,抗压强度不小于50MPa。
（3）压入管道的水泥浆应饱满密实，浆体体积收缩率应小于2%o（4）初凝时间应大于3h,终凝时间应小于24h。
（5）浆体搅拌及压浆时浆体温度应不超过35℃。
2)浆体材料混合料的配合比试验及浆体性能试验，其试验方法应按《铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件》附录进行测试；真空灌浆添加剂的检测方法及性能应符合《混凝土外加剂》(GB8076—1997)和《混凝土膨胀剂》(JC476-92)建材行业标准要求。
后张法预应力混凝土梁板
后张法预应力混凝土梁板张拉和压浆作业指导书编号：JZ—TZ—03—2002编制人：邵俊峰朱金清批准人：施荣无锡市市政建设工程总公司二○○二年四月后张法预应力混凝土梁板张拉和压浆作业指导书后张法经常使用于跨径较大的预应力混凝土梁，这种梁可采纳预制吊装，也可在桥墩台上现浇。
一、后张法张拉一样规定一、施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人利用和治理，并应按期保护和校验。
千斤顶和压力表应配套校验，以确信张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
油表表盘直径不宜小于15cm，油表刻度分格不大于1MPa，读数精准在2%之内。
压力表的精度不宜低于级，校验张拉设备用的实验机或测力计精度不得低于±2%。
查验进千斤顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致。
张拉设备的校验期限，不宜超过半年或超过200次。
如在利用进程中，张拉设备显现反常现象或在千斤顶检修以后，应从头校验。
二、安装张拉设备时，直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线一结尾的切线重合。
3、预应力钢材的张拉方式和操纵应力应符合设计要求。
张拉时如需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5%，但在任何情形下不得超过设计规定的张拉操纵应力。
△4、预应力筋张拉锚固后实际预应力值与工程设计规定应力值的相对许诺误差为±5%。
五、当采纳应力操纵方式张拉时，应校核预应力筋的伸长值。
如实际伸长值比计算伸长超过±6%，应暂停张拉，在采取方法予以调整后，方可继续张拉。
六、预应力筋的实际伸长值，宜在初应力为张拉操纵应力10%—15%左右时开始量测，但必需加上初应力以下的推算伸长值。
7、张拉进程中预应力钢材（钢丝、钢绞线或钢筋）断裂或滑移的数量，对后张法构件，严禁超过结构同一截面预应力钢材总钢丝数的1%，且一束钢丝只许诺一根；对先张法构件，严禁超过结构同一截面预应力钢材总钢丝数的1%，且严禁相邻两根断裂或滑移。
后张法米空心板梁预应力张拉及孔道压浆安全专项施工方案
定期进行环保检查，及 时发现并整改环保问题 ，确保施工现场环境达
标。
节能减排技术应用案例
1
采用高效节能的施工设备和工艺，降低施工能耗 。
2
推广使用环保材料，减少施工过程中的材料浪费 和环境污染。
3
优化施工方案，合理安排施工顺序和时间，减少 不必要的重复施工和能源消耗。
现场环境监测及治理效果
孔道压浆完成后应及时进行保护措施，如覆盖保湿布、避免阳光直射 等，防止浆液干裂和收缩现象。
04
对于长期未使用的孔道，应定期进行检查和维护，确保密封性能和通 畅性良好。
04
施工安全管理与保障措施
安全生产责任体系建立
明确各级管理人员和作业人员 的安全生产责任，形成完整的 安全生产责任体系。
设立安全生产管理机构，配备 专职安全生产管理人员，负责 现场安全生产的监督管理工作 。
设立现场环境监测点，对施工过程中的噪音、扬 尘、废水等污染物进行实时监测。
根据监测结果及时调整施工方案和采取治理措施 ，确保施工现场环境达标。
定期对施工现场进行清理和整治，保持施工现场 整洁有序。
持续改进计划部署
建立环境保护与节能减排持 续改进机制，不断完善环保 管理体系。
鼓励施工人员提出环保改进 建议，对有效建议进行奖励 和推广。
后张法米空心板梁预
应力张拉及孔道压浆
安全专项施工方案
汇报人：
xx年xx月xx日
• 工程概况与特点 • 预应力张拉施工技术方案 • 孔道压浆施工技术方案 • 施工安全管理与保障措施 • 质量检查与验收标准 • 环境保护与节能减排举措
目录
01
工程概况与特点
工程背景及规模
本工程为后张法米空 心板梁预应力张拉及 孔道压浆施工。
压浆封锚交底
压浆、封锚技术交底预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆作业由熟知压浆工艺的人员实施，并如实填写管道压浆记录表。
、一、施工准备：1.预应力钢绞线束终张拉完毕，张拉后，孔道应尽早压浆，压浆在张拉完毕10小时左右，观察预应力钢材和锚具稳定状况良好即可进行，在距工作夹片3～4cm处切除多余的钢绞线，切割多余的钢绞线时采用砂轮切割机，如情况特殊不能及时压浆，则立即采取保护措施保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。
2.压浆前，必须清洗管道并吹干，清理锚垫板上的灌浆孔，保证锚座底面平整，并进行清洁处理。
清除管道内的杂质并对管道进行真空处理，真空度稳定在-0.06～-0.09MPa之间。
3. 对锚具与锚垫板之间的交接缝、锚具外露钢绞线做防水、防锈处理，用防水涂料均匀涂刷在锚具上及锚具与锚垫板之间的交接缝处，待防水涂料不再粘手时，用特制防护罩封锚，防止管道压浆时“冒浆”保证灌浆通道通畅。
4.施工班组必须有试验室出具的施工配合比。
压入管道的浆体采用搅拌速度大于1000r/min的高速搅拌设备进行施工，保证浆体各项指标满足设计和压浆工艺要求，保证管道饱满密实。
真空泵与排气口连接，压浆泵与同一管道的压浆口连接，排气口设在管道一端的上方，压浆口设在管道另一端的下方。
5. 在两端锚座上安装压浆管、球阀和快换接头，检查并确保所安装阀门能安全开启及关闭，确定抽吸真空端及压浆端。
将接驳在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管连接到抽真空端的快换接头上。
6. 压浆前对压浆机进行认真检查、标定，且必须配备一套机具作为应急保证。
用压浆机向管道内注压清水，充分冲洗，润湿管道，至全部管道冲洗完后，正式拌浆。
7. 压浆人员必须戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛。
二、制浆：1.采用孔道压浆剂掺入52.5级低碱普通硅酸盐水泥，水胶比不超过0.33，浆体3h毛细泌水率不大于0.1%，24h自由泌水率为0。
出机流动度控制在18±4s，30分钟后流动度不大于30s,24h浆体膨胀率为0～3%，初凝时间不小于4h，终凝时间不大于24h，压浆时浆体温度不超过35℃，28d抗压强度不小于50MPa。