分气缸操作规程

分气缸操作规程
分气缸操作规程

分汽缸操作规程

一、操作步骤

1.1开启前的检查

1.1.1检查蒸汽管道、阀门及其附属的压力表、温度表等安全附件处于完好状态;

1.1.2检查疏水阀、排污阀等排放装置完好;

1.1.3打开排污阀排出分汽缸内积存的废水;

1.1.4关闭所有蒸汽阀及排污阀,打开压力表阀门和温度表阀门。

2.2启动

2.2.1缓慢打开主蒸汽进汽阀,并且边开阀门边观察压力表和温度表指示针变化情况,向分汽缸内平稳供蒸汽;

2.2.2分汽缸内压力上升至工作压力而且保持稳定状态后,根据生产用汽需求缓慢打开供汽阀,向各生产用汽单位供汽。

3.3分汽缸运行中的检查

3.3.1分汽缸运行时保持本体清洁无渗漏、腐蚀现象;

3.3.2分汽缸温度和压力在额定范围内,而且运行平稳,无超温、超压现象;

3.3.3分汽缸相关管道、阀门和安全附件密封良好,无“跑、冒、滴、漏”现象;

3.3.4检查疏水阀是否完好,疏水能力是否达到排放要求.

二、停运

2.1分汽缸停用时,先关闭进汽总阀,然后关闭各供汽阀;

2.2等温度和压力逐步降下来后打开排污阀,排出分汽缸内残留的凝结水;

2.3关闭排污阀。

三、维护及保养

3.1分汽缸支承或支座无损坏,基础无下沉、倾斜、开裂,紧固螺栓齐全、完好;

3.2分汽缸外保温层完好无破损、脱落、跑热现象;

3.3分汽缸本体、阀门和管路及其接口部位、焊接接头等无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等;

3.4检查分汽缸及相关管道和安全附件,及时处理“跑、冒、漏”现象;

3.5压力表干净洁净,表盘刻度显示清晰、准确。

四、使用时的注意事项

4.1汽缸操作人员要熟悉本岗位的工艺流程,有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能,严格按操作规程操作;

4.2分汽缸要平稳操作,容器开始加压时,速度不易过快,要防止压力的突然上升;

4.3分汽缸严禁超温超压运行。发现温度、压力异常时,应及时停机检查,排除故障方可重新开机;

4.4每次停汽或停机再次开机使用之前,应打开排污阀排出分汽缸内的存水;

五、可能故障及其解决方法

六、安全要领

6.1分汽缸在投入使用前,使用单位必须持监督检验机构出具的安装监督检验报告和压力容器质量证明书,经注册登记后方可投入使用;

6.2分汽缸操作人员必须取得当地质监部门颁发的《特种设备作业人员资格证件》后,方可独立承担分汽缸操作;

6.3压力表每半年校验一次,温度表至少每年校验一次,确保其在校验有效期内使用并且有效、灵敏、可靠;

6.4分汽缸每2年检验一次,使用单位必须严格按照检验有效期进行检验并且取得检验合格报告。

6.5分汽缸要平稳操作,容器开始加压时,速度不易过快,要防止压力和温度的突然上升;

6.6分汽缸严禁超温超压运行。发现温度、压力异常时,应及时停汽检查,排除故障后方可重新供汽。

七、维护保养注意事项

7.1维护保养人员必须是专业维修人员;

7.2维护保养时严禁带压拆卸压紧螺栓,维修之前必须关闭所有蒸汽阀门,打开排污阀排气卸压后方可进行。

纵剪安全操作规程示范文本

纵剪安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

纵剪安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作前,穿戴整齐劳保用品,检查吊具是否完好。 2、保持现场整洁,要及时的清理地面的废边、料头、 引带及污油,防止摔伤和拌倒人员。 3、配刀缠套时,1人开车1人缠套,必须低速转动刀 轴,禁止突然加速及打反转。 4、装压板时,刀轴禁止转动。 5、上卸料,料必须放稳。 6、机器运行时,要精神集中,互相配合,密切注意带 钢的变化情况,发现问题要停机处理,严禁打闹,说笑, 脱岗等,严禁用手脚或是其他不相关的器具触摸机器的运 转部分和电器设备。 7、剪切过程中,两卷取正面不允许站人,不能徒手拉

拽废料边;不允许用手触摸带边,以防毛刺划手,禁止用脚踩踏运行中的钢带,以防止卡在辊中。 8、打包时,本配合好,防止散卷伤人;废带要盘成卷,堆放整齐。 9、天车吊料时,一定要将天车放正,严禁斜拉歪拽,严禁天车超载使用。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

切丝机安全技术操作规程示范文本

切丝机安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

切丝机安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用 品; 2.开车前应先检查机器各部件是否齐全,润滑是否良 好,察看机器和周围地面有无杂物,机器周围是否有人, 砂轮往复及双排链手摇把是否取下,察看刀门,然后用手 拭盘皮带,使刀滚动一周,待检查后方可开机; 3.严禁违章操作,不准搬动刀头离合器,开动电源磨 刀,停车换刀,必须关闭液压电源,将控制按钮箱转至机 头前面; 4.换刀要在停机停稳后进行,应将刀滚制动好,夹刀 板卸下应放置稳当,装好刀片后,夹刀板螺母应上紧,螺 丝松紧要一致,盖好防护板,再进行磨刀;

5.安装砂轮时,砂轮紧固,螺帽要上紧,然后检查砂轮与金刚石接触距离,使砂轮能够往返,盖好砂轮防护板,再进行试车; 6.更换保险销子应用工具顶销尾,禁止用手指顶尾销,在顶出断裂的销头后应开退料按钮,取出链条上的销子,然后开机运行; 7.安装刀门时应等刀头停稳后,再打开机头进行安装,不得带转动操作; 8.液压装置不经允许,非操作人员不得乱动,再调整液压表时,压力必须保持在正常工作范围内,不得超压; 9.在生产中发现机器有异声或者转动部位有发热现象,应立即停机并报告维修人员检查处理; 10.不得随意拆卸防护罩,严禁在机器运转中打扫机器卫生;

燃气锅炉操作手册教学提纲

30t/h尾气锅炉操作手册

1.概述:.......................................................................................................................... - 3 - 2.锅炉系统主要参数:.................................................................................................. - 3 - 3.锅炉系统内的设备清单及参数.................................................................................. - 3 - 4.设备关键参数表.......................................................................................................... - 4 - 5.开车前的准备工作...................................................................................................... - 5 - 6.锅炉系统正常开车...................................................................................................... - 5 - 6.1E61601开车................................................................................................................. - 5 - 6.2B61601开车................................................................................................................. - 6 - 7.正常停车.................................................................................................................... - 11 - 8.故障停车.................................................................................................................... - 12 - 9.消除故障后开车........................................................................................................ - 12 - 10.紧急停车.................................................................................................................... - 12 - 11.紧急停车后开车........................................................................................................ - 13 - 12.维护及保养................................................................................................................ - 13 - 12.1锅炉维护.................................................................................................................... - 13 - 12.2锅炉保养.................................................................................................................... - 13 - 13.常见故障处理............................................................................................................ - 14 - 13.1锅炉满水现象及处理................................................................................................ - 14 - 13.2锅炉缺水现象及处理................................................................................................ - 15 - 13.3水冷壁爆管现象及处理............................................................................................ - 16 - 13.4省煤器损坏现象及处理............................................................................................ - 17 - 13.5汽包水位计损坏........................................................................................................ - 17 - 13.6锅炉超压处理............................................................................................................ - 18 - 13.7锅炉炉膛、烟道爆炸和尾部烟道燃烧事故............................................................ - 18 - 13.8水击事故.................................................................................................................... - 19 - 13.9厂用电中断................................................................................................................ - 19 - 13.10锅炉熄火事故............................................................................................................ - 20 - 14.设备位号来源............................................................................................................ - 20 -

纵剪线安全操作规程

纵剪线安全操作规程 操作人员基本要求: 1、操作人员应经过纵剪线安全操作培训,熟悉设备性能和安全操 作方法,经考试合格取得“纵剪线操作证”后方可上岗操作。 2、学员应在师父指导下操作,在没有取得“纵剪线操作证”前严 禁独自操作。 3、操作人员必须参加起重工安全培训(内容包括:行车、吊具等 的使用),并经考试合格取得“起重工安全操作证”。 准备工作: 1、检查设备外观有无异常,各控制按钮、开关是否在正常位置。 2、润滑设备。 3、接通电源,启动设备,空车运行,检查设备各部分工作是否正 常。 工作过程: 1、认真、仔细阅读图纸和工作单,按要求裁剪材料,并做好首检。 如需调整刀具,请按以下要求操作: (1)、松开导向机构活动导轨锁紧螺栓,并推至主机外侧。 (2)、调整刀具时要注意保护刀口,避免刀口碰伤。 (3)、上下刀间隙应保证在0.015mm左右。 (4)、上下刀口咬合度为0.2mm。 (5)、刀具调整好一定要把刀具锁紧。

(6)、将活动导向机构推回并锁紧。 2、检查硅钢片是否符合图纸要求。 3、将上料小车推到开卷机外侧,并升到最高点。 4、把料卷吊到上料小车上,吊装时要注意安全,一定要按照《电动 梁式起重机安全操作规程》吊装。 5、调整上料小车高度,上料至合适位置,降低车架,张紧开卷机。 上料完毕后落下小车并拉出。 6、调整压料板,是每对剪刀口都有合适的压料板压料。 7、打开料卷,引出料头,开卷机正转,手工引料穿过导向机构、压 料板直刀口处,压料板压下。 8、调整导向机构间隙,大约在0.5mm。 9、移开缓冲坑盖板,开卷机正转放料至传感探头处。 10、抬起压料辊。 11、点动滚剪及开卷机,剪切1000mm 左右停止。 12、测量片宽、毛刺等并做好记录。如有不合格重新调整刀具直至检 验合格。 13、拉平片料,压下压料辊。 14、点动送料至收料辊,并卡紧料头,点动收料两圈以上。 15、将收料小车拉出。 16、放下检测杆。 17、根据实际情况点动或联动。 18、在工作过程中要时刻监测硅钢片的质量:

切割机安全操作规程范本

切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明,待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后,方准断料,断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧,然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力,不能初割时突然加力,以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时,需用夹具夹紧,不准用手直接送料,切割长钢筋时另一头需用人扶助,操作时动作要一致,不得任意拖拉,再切割料时,操作切割机人员不能正面对准砂轮片,需站在侧边,非操作人员不得在近旁停留,以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电,锁好箱门,露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟,然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳,有无振动与其它不良现象。 二、应定期检查砂轮有无裂纹,螺纹两端是否锁紧。 三、砂轮机必须备有防护罩,不允许随便取下。 四、砂轮与搁架之间的距离不应过大,一般隙缝应小于3毫米,防止刃磨时磨件带入缝隙,挤碎砂轮。 五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削,操作者应站在侧面,不能站在砂轮片的旋转平面上,以免万一砂轮碎裂伤人。

六、勿用砂轮的两侧磨削工件,禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。 七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件,不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。 八、手指不可贴触砂轮,防止磨掉手指或伤人。 九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟,以免过载烧坏电动机。 十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。 电焊机安全操作规程 一、电焊机应放在干燥的机棚内,留出安全通道,配好消防设施。 二、焊接人员须持证作业,正确穿戴劳防用品。 三、焊接前须对焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘,焊机的外壳接地和焊机的各 接线点进行检查,在确认良好后方可合闸操作。 四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。 五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。 六、在容器内焊接时,照明设备电压不得超过12V,须设专人进行监护。工作场所须 具备良好的通风条件。 七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道,和受力构件上进行焊接。 台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙,不允许采用敲击的方法。

气缸设计手册

神威气动https://www.360docs.net/doc/0812094935.html, 文档标题:气缸设计手册 气缸设计手册的介绍: 引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能;气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸的应用领域:印刷(张力控制)、半导体(点焊机、芯片研磨)、自动化控制、机器人等等。 二、气缸种类: ①单作用气缸:仅一端有活塞杆,从活塞一侧供气聚能产生气压,气压推动活塞产生推力伸出,靠弹簧或自重返回。 ②双作用气缸:从活塞两侧交替供气,在一个或两个方向输出力。 ③膜片式气缸:用膜片代替活塞,只在一个方向输出力,用弹簧复位。它的密封性能好,但行程短。 ④冲击气缸:这是一种新型元件。它把压缩气体的压力能转换为活塞高速(10~20米/秒) 运动的动能,借以做功。 ⑤无杆气缸:没有活塞杆的气缸的总称。有磁性气缸,缆索气缸两大类。 做往复摆动的气缸称摆动气缸,由叶片将内腔分隔为二,向两腔交替供气,输出轴做摆动运动,摆动角小于280°。此外,还有回转气缸、气液阻尼缸和步进气缸等。 三、气缸结构: 气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成,其内部结构如图所示: 2:端盖 端盖上设有进排气通口,有的还在端盖内设有缓冲机构。杆侧端盖上设有密封圈和防尘圈,以防止从活塞杆处向外漏气和防止外部灰尘混入缸内。杆侧端盖上设有导向套,以提高气缸的导向精度,承受活塞杆上少量的横向负载,减小活塞杆伸出时的下弯量,延长气缸使用寿命。导向套通常使用烧结含油合金、前倾铜铸件。端盖过去常用可锻铸铁,为减轻重量并防锈,常使用铝合金压铸,微型缸有使用黄铜材料的。 3:活塞 活塞是气缸中的受压力零件。为防止活塞左右两腔相互窜气,设有活塞密封圈。活塞上的耐磨环可提高气缸的导向性,减少活塞密封圈的磨耗,减少摩擦阻力。耐磨环长使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夹布合成树脂等材料。活塞的宽度由密封圈尺寸和必要的滑动部分长度来决定。滑动部分太短,易引起早期磨损和卡死。活塞的材质常用铝合金和铸铁,小型缸的活塞有黄

纵剪机安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 纵剪机安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

纵剪机安全操作规程(最新版) 1.开启设备前检查各润滑部位是否加油润滑(丝杆、滚筒、链轮、传动齿轮、胀缩机构等); 2.防护罩是否牢固可靠,各紧固件有无松动; 3.看电机接地线是否牢固,操作按钮有无损坏,线路是否破损; 4.查减速箱油位是否在标准范围内; 5.查气动抱刹的磨损情况,抱刹片上不得有油脂; 6.查刀片表面是否有裂口、脱落现象; 7.查压缩空气的压力在0.5-0.7MPa为正常,液压泵的压力在5-8MPa为正常; 8.使用前上料小车、卸料小车应处于最外侧下极限位置待料;开卷机卷筒应处于最小缩紧状态,对中油缸处于中间位置,压棍应处于上极限位置,上料后使卷轴胀紧套筒,防止打滑;

9.后活套导板应拉到穿带工作位置;前张力台侧导辊开度应处于最大位置;后张力台上夹送辊应处于上极限位置;前后张力台气囊需放气并打开压板至最大位置; 10.备使用前,废边卷取机应处于卷料位置;切尾剪打开到最大开口度;收卷机卷筒处于最小缩紧状态,钳口转到合适位置,液压推板应退到后极限位置; 11.盘剪需按工艺要求配好刀盘并锁紧,然后锁紧操作一侧的机架,再按工艺要求调整好上下刀的重合量并锁紧,点动开机检查刀片的啮合度,以防刀片损坏; 12.次调整带材品种时都应按工艺要求调整刀具间隙及卷取张力; 13.离盘的内侧距离应略大于带条宽度,防止带材边部擦伤; 14.吊铜带前应检查吊具,查看是否有损伤的地方,以防砸坏设备; 15料前先空运行设备2-3分钟,观察各部件运转状况,待设备运转正常后方可操作;

气动闸门使用说明书及维修手册

TZMQ气动闸门 使 用 说 明 书 及 维 护 手 册 无锡市中良设备工程有限公司

目录 一、气动闸门简图 二、气动闸门的基本结构 三、结构性能 四、气动闸门的使用与保养 五、故障的检查与维修 六、气缸的安装与使用 七、气缸的维护与保养

闸门简图

二、气动闸门的基本结构 气动闸门主要有框体、闸板、托轮、气缸、行程开关等组成。 三、结构性能 闸门的框体是闸门的主体,要有足够的刚度和强度,以保证与进料管和出料管的联接和承受自重和物料重,因此由14—18#槽钢和6—10mm的钢板相对而成,同时要保证闸板在其内不受刮、碰影响的开关和翻转,供物料通过。 闸板是关闭和开通物料流量的主要部件,因此要求有足够的刚度、强度和耐磨性,因此选用8--12mm厚的钢板制成。 闸门托轮是为了减少在开关闸板时的摩擦力,达到易开关的目的,因此托轮安装时保证轮面都在同一水平面上,使每个托轮都均衡受力,托轮选用耐摸磨的尼龙材料车制。 气缸是闸板开关的动力源,其闸板的开关收气缸的伸缩来完成。 四、气动闸门的使用与保养 气动闸门在使用前,首先检查其内部有无异物,卡刮闸板,气源压力应达到额定气压,管路应严密无泄漏,压缩空气应干净,应有过滤器和油雾器,活塞杆应灵活自如。连接点螺栓、螺母不得有松动,气缸不得有泄露,检查行程开关控制的位置是否合适,如不正确应调整行程开关的位置。 五、故障的检查与维修 见下表:

六、气缸的安装和使用要求 1、气缸在安装前应首先检查气缸在运输时是否损坏,连接部件 是否松动,调整好后再行安装。 2、安装时气缸活塞杆不得承受偏心载荷或横向载荷,应使载荷 方向与活塞杆轴线一致。 3、无论采用何种安装型式,都必须保证缸体不变形,气缸的安 装底座要有足够的刚度,不允许负载和活塞杆的连接用电焊 焊接。 4、气缸水平安置时,特别是长行程气缸,用水平仪进行三点位 置(活塞杆全部伸出、中间及全部退回)检验。 5、速度调整,首先将速度控制阀(单向节流阀)的开度放在调

气缸使用说明书 十

气缸使用说明书十 产品使用说明书 产品名称: 产品型号: ************有限公司 一、说明书的使用范围 本产品使用说明书是按气缸在一般气动系统中作为执行元件应用的情况下编写的,因此适用于一切普通单杆双作用、带缓冲的、无油润滑的、耐高温的,薄型的、方型的、微型的各种型号各种规格的标准气缸和在标准气缸基础上修改设计的非标准气缸。同时也适用于普通标准气缸的基础上开发设计的各种特殊气气缸。 二、气缸使用条件 1、气缸使用系统压力、介质温度应符合各型号气缸基本参数表

规定的基本参数值(见产品样本) 2、驱动气缸的压缩空气必须清洁、水份少、为此在气动系统回路中必须使用分水过滤器。 3、为了润滑气缸内部在气动系统回路中必须安装使用油雾器(无油润滑气缸可不用油雾器)。 三、气缸安装使用 1、气缸开箱安装前应检查气缸在运输过程中有无损坏、两端连杆螺母或螺纹连接处有无松动,清除防锈油及防护罩(帽)方可安装使用。 2、气缸安装时应注意气缸活塞杆不宜承受偏心载荷或横向载荷,应使载荷的运动方向与活塞杆轴心线一致,对与长行程气缸负载和活塞杆的连接最好采用可活动的V型接头或关节接头。无论任何安装形式都必须保证气缸安装底座有足够的刚度。 3、气缸缸体在水平使用时,可用“三点法”进行检验。首先使用活塞杆与负载相连接,当活塞杆全部伸出时,在杆的中间放一水准仪观察水平情况;其次当活塞杆处于中间位置时,在靠近气缸前端盖处的活塞杆上放一水准仪观察情况;最后当活塞杆处于退回位置时,应无别劲现象。长行程气缸卧式安装时,为了防止活塞杆下垂、缸筒变形,须设置适当支撑。 4、采用前后法兰、脚架式安装的气缸,应避免装螺栓直接承受推力或拉力的负荷。 5、采用尾部单双耳的气缸或中间摆动的气缸时活塞杆顶端连接

效蒸发器操作说明书

*************有限公司 三效蒸发结晶装置 操作说明书 一、安全事项 警告: 1.本装置电气控制柜内部严禁进水或受潮。 2.操作人员必须严格按照本公司所提供的操作说明操作。 3.操作人员必须具备基本的电气常识和机械常识,并经过培训考核合格后才能 操作。 4.严禁在无介质的状态下运转本装置。 5.严禁在介质蒸发干后,继续运转。 6.操作人员在操作之前应该注意到本装置的警示标志。 7.本装置安装有报警装置,一旦发现异常,立刻按照程序处理。 安全注意事项 1.请牢记停止开关的位置,以便出现异常时可以立即停机; 2.无论进行何种保养,检查,调整,请务必关闭机台及主开关; 3.停电时请关闭主电源开关。 安全标志 1.在机台上必要的地方张贴防止事故的警告等的安全标志,并请务必遵守标志 中显示的注意事项; 2.请勿剥除机台上所附的警告等安全标志,若标志丢失或因污损等原因使其无 法辩认时,请与本公司联系并设法替换。 二、设备基本组成 详见三效蒸发装置竣工图(PID图)。

三、操作说明 开车前的检查、准备工作: 1.操作人员必须事先经过培训后才能操作该设备,并遵循操作说明书的要求; 2.检查设备各法兰,阀门,管道有没有漏气,漏水的现象; 3.检查各泵的油位是否充足,应在二分之一处; 4.启动密封水泵,保证各泵有充足的冷却密封水供应; 5.提前确认相关连接部分,蒸汽系统、冷却水系统、配电室等,蒸汽、电、冷 却水、原水正常情况下开车; 6.开机前确保主电源正常,设备电源在接通状态。所有阀门在设定的开关状态, 仪表正常工作; 7.开机前确认浓缩装置原水池液位,浓缩装置物料槽在高液位时可以进行处理。 如不在设定液位时,需要处理,必须随时掌握处理进度; 8.本设备实现自动化,执行一键开机运行,设备按设置程序自动运行。 自动时,执行以下操作: 1.首次启动时需要往真空泵补水,。若真空泵之前有运行过,则无需再次补水。 此操作只需打开手动补水阀,补水完成请关闭手动补水阀。 2.真空泵的冷却是通过真空泵内循环的水循环冷却,系统启动首先启动冷却水 循环泵,开机前请检查确定冷却塔循环泵选择开关却换到自动状态,打开冷 却水管路手动阀。 3.真空泵确认正常后,触摸屏的选择开关切换到自动状态。 4.进料泵为一备一用,启动前确认进料手动阀是否打开,触摸屏的选择开关切 换到自动状态,根据原液槽和一效分离器的液位许可,两个液位都许可时, 自动启动。 5.一效进料电动阀是进料泵的出口电动阀,一效进料阀选择开关切换到自动状 态后,进料泵才可以切换到自动状态。二效、三效进料阀选择开关切换到自 动状态后,在分离器液位为L以下时自动打开,补充物料到H液位。 6.强制循环泵是密闭循环泵,密封需要自来水冷却,机封冷却水电磁阀控制冷 却自来水,机封冷却水电磁阀选择开关切换到自动状态,确认完冷却水电磁 阀后,强制循环泵选择开关切换到自动状态。

钢板剪切加工安全操作规程

1.目的 在钢板剪切加工过程中用于指导操作人员正确安全地使用设备,保证人身安全及设备正常运转。 2.适用范围 适用于钢板剪切加工及辅助设备的安全操作,包括分条机组、切片机组、剪板机、折边机、翻转机、木工刨板机、空压机、吊运行车、吊具等设备。 3.常规安全操作 3.1操作人员必须熟悉设备的一般结构、性能、润滑部位、传动系统、电气系统等的基本知识和操作方法。 3.2操作人员进入工作区域前必须束紧工作服装、穿上工作皮鞋、戴好安全帽。 3.3操作设备前应对设备进行严格检查,零部件不松动,操作按钮和指示灯正常有效,油路系统、气路系统、传动系统、电气系统完好,安全装置齐全有效,工作台整洁。 3.4定时按设备的润滑要求加油脂,检查油杯、油量、油质情况。 3.5操作人员在工作中不许离开工作岗位,如需离开时,无论时间长短,都应停车。 3.6多人操作时,必须精力集中,分工明确,配合一致,并由一个人负责指挥,启动前必须作好联系。 3.7设备运行中突然断电时,应将设备的各控制按钮调整到初始位置;在重新运行开始时,应检查设备动作是否都正常。

3.8操作时,人员要远离电机和机械运转部位,更不能用手触摸板材和转动的部件,包括剪刀、各类辊子、电机皮带、链条、输送带、台车等转动区域。 3.9剪带拆包时,人要站在侧面,以免钢带弹出击伤人体。 3.10拆下来的防潮纸、包装皮、护圈、钢带分类整齐堆放。 3.11设备运行结束时应将设备的各控制按钮调整到初始位置,液压系统卸压后,再闭合主电源。 3.12工作完毕下班前,应切断电源、气路等,并对设备进行必要的维护保养。 4行车吊运安全操作 4.1行车开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠,如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。 4.2使用吊具前,应查看吊具(包括吊钩、钢丝绳、钢链、钢管、吊带等)是否完好,严禁超载使用. 4.3行车严禁载人、超载、斜拉、斜吊及吊拉埋置物运行。 4.4行车操作时必须在得到配合人员发出的指挥信号后方能进行操作,起动时应先鸣铃;操作时接近人员时,亦给予断续铃声或报警。 4.5物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。 4.6落放吊件时,人员不要靠近物件,脚不要站在物件下面,以免吊具突然断裂,物件下落砸伤手脚。

分汽缸使用说明书

分汽缸使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

分汽缸 安装使用说明书

一、主要技术特性 分汽缸的主要技术特性详见竣工图特性表。 二、用途 分汽缸的主要作用:把锅炉运行时产生的蒸汽分配到各路管道中去。 三、注意事项 1、温度:分汽缸运行前应先确保本体金属壁温≥20℃之后才可开始提升压力;开停机时的升降温过程,须注意本体金属平均壁温的升降速率不超过20℃/h。 2、开停机时,压力的加载和泄放应缓慢,避免由于压力变化过大对设备造成应力破坏。 3、因分汽缸在设计时,以轻微腐蚀考虑(≤竣工图中的腐蚀裕量/设计使用年限),如果使用环境年腐蚀率过大时,应作防腐处理,确保设备在推荐寿命内安全运行。 4、在安全阀与分汽缸之间不得加设阀门。 5、在工地上安装时,要将该设备安装牢固,支腿应用螺母紧固于地脚螺栓上或焊接在基础板上。 6、安装应按照设计院的系统图及本公司提供的竣工图,连接各管口及相关仪表、安全附件等。 7、运行蒸汽量如超过分汽缸安全泄放量,使用单位应在其系统中加装压力释放装置。 四、使用管理

1.使用单位负责分汽缸使用的安全管理。符合《固定式压力容器安全技术监察规程》的分汽缸需要办理使用登记证并接受当地检测部门的定期检验。属于《简单压力容器安全技术监察规程》范围的分汽缸不需要办理使用登记。 2.使用单位应逐台建立分汽缸安全管理挡案,对分汽缸进行定期保养、检查并且记录存挡。发现异常情况时,应及时请特种设备检验检测机构进行检验。 3.分汽缸使用单位应严格按操作规程执行,对操作人员应定期进行专业培训和安全教育。 4.分汽缸严禁超温、超压使用。使用压力不得超过设计压力,使用温度不得超过设计温度。运行时不得将压力任意调高。(设计压力和设计温度见竣工图特性表) 5.设备应进行定时排污、定期清洗,定期检查设备本体表面是否有腐蚀和锈蚀现象发生,及时查找原因进行分析处理。定期测定设备筒体和封头的厚度,若其小于图纸标定的最小设计厚度并经当地监督机构确认应立即停止运行,组织相关机构和人员对设备进行综合评估分析。 五、安全维护 1.运行时发现漏气,要拆卸处理前一定要先停机,待完全卸压后方可进行操作。 2.分汽缸要定时进行维护和保养。 3.安全附件应定时进行校验。压力表和温度计应每半年校验一次,安全阀应每年校验一次。一旦失效或精度达不到规定要求应立即予以更换。 4.应定期排放油水污物,以免积水过多加速设备腐蚀而影响设备使用寿命。 5. 分汽缸在使用中出现下列情况应立即停止运行:

切丁机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD949 切丁机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD949 2 / 2 切丁机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 (1)、操作工必须熟记机器上外文标注的含义。 (2)、检查刀架是否安装正确,规格是否符合规定,压板是否锁紧。 (3)、刀具仓门关闭后,不得将任何物品或手伸进切割槽底部。 (4)、当机器出现故障时,请立即关闭电源开关。 (5)、清洗时不要用水管直接冲洗开关及电气部分。 (6)、检查刀架锋利程度,必要时由专人进行刃磨。 (7)、用后要关闭电源,清洗并按顺序安装。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

气动阀门气缸说明书

气动阀门气缸分类 中旭达气动阀门气缸主要分为2大类。 第一类:角行程气缸,适用于球阀,蝶阀等阀门...... 角行程气缸有AT气缸,AW气缸! AT气缸说明书: 1.缸体为挤压铝合金,经硬质阳极氧化处理,内表面坚硬采用低摩擦材料制成滑动轴承避免了金属间 的直接接触,转动灵活,摩擦系数低,使用寿命长。 2.紧凑的双活塞齿轮齿条式结构,啮合精确输出扭力恒定。 3.执行器的底部输出轴,装配孔有圆形或双四方形(符合ISO.5211标准)用户可根据需要选择,我们也可以按要求定做。输出轴的顶部和顶部孔及气源孔符合NAMUR或VDI/VDE 3845标准。 4.根据用户需要提供安装电磁阀、定位器、回信器等各种装置和配置接口均符合VDI/VDE 3845的标准。 5.相同的规格有双作用式、单作用式(弹簧复位)每种形式有多种规格,每种规格有多种型号,如:常开型、常闭型、单电控、双电控、普通型、防暴型等;本公司的产品适用于管道阀门的给排水、供热、石油、化工、冶炼、造纸、电力、制药、食品加工、船舶、煤炭、楼宇自控等多种工况领域。 6. 标准执行器旋转角度从气缸两端可调节-5 ~+5 °。 7. AT型使用空气压力4~7bar 执行器选用与安装: 使用气动执行器时,先确定阀门的扭矩,考虑管道介质;水蒸气或非润滑的介质增加25% 安全值;非润滑的干气介质增加60%安全值;非润滑用气体输送的颗粒粉料介质增加1 00% 安全值;对于清洁、无摩擦的润滑介质增加20%安全值,然后根据气源工作压力,查找双 作用式或单作用式扭矩表,可得到准确的执行器型号。 气动执行器与阀门安装精度是否正确,直接影响执行器安全操作和使用寿命。合理安装是将 执行器中心轴与阀杆必须绝对同轴,合理连接安装。执行器与阀门装配之前,应对阀门扭矩

锅炉操作手册

焦作瑞丰纸业有限公司废弃物焚烧供热系统工程 锅炉操作手册 (第一版) 编制: 审核: 批准: 焦作瑞丰纸业有限公司 动力车间 2009年6月5日 未来1

一、锅炉房工艺系统概述 锅炉房工艺系统包括:锅炉的烟风系统、热力系统、烟气脱硫除灰系统、沼气燃烧系统等。 1.1烟风系统 1)锅炉配置1台鼓风机,每台110%MCR负荷,1台110%MCR负荷二次风机,入口设有消音器。一次风与二次风以不同的风压从不同的部位送入 炉膛。 2)燃烧产生的烟气经炉后省煤器排出。排出锅炉的烟气通过麻石水膜脱硫除尘器脱硫除尘后,再通过引风机送入50m高钢制烟囱排入大气。锅炉设 置1台引风机,120%MCR负荷,采用变频调速器进行调节。 3)从脱硫除尘器除下来的湿灰,通过水力冲灰的方式,送至沉灰池,沉灰池的湿灰由人工定期捞出,采用汽车外运综合利用或填埋。 4)炉渣由链条炉尾部渣斗落入单链铸石刮板式出渣机冷却后送至手推式渣车,然后由推车送至锅炉房东侧的堆渣场,采用汽车定期外运综合利用或 填埋。 5)锅炉炉膛吹灰采用自动清灰器清灰。 1.1.1烟风系统流程: a、一次风 鼓风机消声器→鼓风机→一次风道→炉膛 b、二次风 二次风机消声器→二次风机→二次风母管→喷嘴→炉膛 c、烟气 炉膛→对流管束→省煤器→花岗岩脱硫除尘塔→引风机→烟囱 1.1.2燃烧系统主要设备 a、鼓风机 设备位号105 型号G4-73No.9D 数量1台

精心打造 风量Q=25600m3/h 风压P=2620Pa 变频电机功率30kW 电压380V 频率50Hz 防护等级IP55 绝缘等级F级 接线方式Y2 b、二次风机 设备位号106 型号9-19No.5A 数量1台 风量Q=2000m3/h 风压P=5500Pa 变频电机功率7.5kW 电压380V 频率50Hz 防护等级IP55 绝缘等级F级 接线方式Y2 c、引风机 设备位号107 型号Y5-47 N0.12.4D 数量1台 风量Q=50760m3/h 风压P=3824Pa 变频电机功率90kW 电压380V 频率50Hz 防护等级IP55 绝缘等级F级

分条机安全操作规程示范文本

分条机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

分条机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 机器通电后不得随意将电控门打开,并用手去触摸 电气文件防止触电伤人。 2. 操作者不可留长发,带手套操作机器,衣服要将袖 口扼紧(装卸刀具除外) 3. 机器在运转过程中不得用手去触摸滚轮。 4. 刀具部份要确认锁紧,在运转中不得用手去触摸。 5. 目测运转情况时不得将头部靠材料和滚轮太近。 6. 操作机器时注意力要集中。 7. 操作者严格按照作业流程进行操作,并有上岗资格 8. 机器运转时不得将身体靠在机器任何部位。 9. 机器运转时不得随意打控制箱门,并用身体或手、 头部、去接触到传动部分。

10. 上料时要注意力量的配合和放料的固定位置,防止原料脱落而砸伤脚部。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

分切机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A66142 分切机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

分切机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、开机 1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前),按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮,钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。 2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上),检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。 3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上),检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。 二、设定控制

分条机操作规程

分条机安全操作规程 安全注意事项: 1、本机运转时,操作者请勿碰触旋转部位、刀片。 2、本机维修、调整时,务必关闭总电源,以防误操作。 3、操作者不得随意离开,如遇紧急情况,先按紧急停止按钮,再排除故障。 4、启动操作之前应确认是否有异常。 5、操作过程中应扎好袖口,严禁戴手套。 安全操作规程: (1)设备开机前,操作人员须确认机台是否挂有设备维修标志,在确认正常后才能开机。 (2)打开气源时,检查设备是否有漏气及时处理。 (3)开机前应进行机台保养,必须用无尘布配合酒精对胶棍和压辊进行擦试。 (4)打开电源,对机台进行试运行试验,确认无故障后再运行工作。机台进行时,先低速密转10—20分钟。检查设备是否有异常响声,发现异常及时停机处理或通知维修人员到场进行检修。

(5)产品上料应放在卷轴中心位置,调整放卷架光电眼位置并调整其灵敏度,确保跟踪稳定并确定卷膜方向。 (6)按设备走料方向将膜料引到切刀轴处,打开跟踪,摆直膜料位置,压合胶棍,确定切刀位置。 (7)按生产要求,严格核对切刀位置,确保产品误差不大于1mm。 (8)按生产工艺要求,严格核对卷筒规格,必须保证卷筒尺寸及规格一致。 (9)设定好收放料,以及夹辊、摆辊张力,所设张力根据经验张力所设置。 (10)打开收放卷张力控制电源调速到经验数值,将计数器回复为零,设定收卷米数,稳定提速,保证收卷平整与卷筒无偏差。 (11)米数将够时,慢慢降低机速,确保产品无偏差、整齐、整洁。 (12)接膜时,必须对正位置以保证纠边感应那边平齐,用透明胶带,对其两面粘贴。 (13)保证接头美观。同卷膜无偏差,每卷接头控制在二个以内。 (14)机台操作时,当地面积水和设备流出废润滑油要及时清理,防止滑倒。 (15)当设备运行时,操作人员严禁用手去触摸传动部位。 (16)设备运行时,夹棍、压辊有异物时,必须停机清理,不能在没有停机状态下违规操作。 (17)设备正常运行中,无意外时严禁急停停机。应先减速后才停机,确保设备寿命。 (18)机台周围要保持清洁,严禁堆放太多杂物以及危险品,以免发生意外时人员能及时疏散。 (19)做好当班的环境卫生、定置管理及设备整洁工作。 (20)下班前,切断电源开关。 深圳市鑫佑鑫科技有限公司 2016年11月05日

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