化学水处理设备吊装方案
化工装置施工设备吊装方案..
化工装置施工设备吊装方案..
化工装置施工设备吊装方案是指在化工装置施工过程中，对所需设备进行吊装安装的具体方案和步骤。
下面是一个常见的化工装置施工设备吊装方案：
1. 设计吊装方案：根据设备的重量、尺寸和吊装高度等参数，设计合理的吊装方案。
考虑到吊装的安全性和稳定性，需要确保吊装设备和绳索的强度足够，吊装点的选择合理。
2. 准备吊装设备：根据吊装方案，准备好所需的吊装设备，包括起重机、吊具、钢丝绳等。
检查吊装设备的完好性和工作状态，确保吊装的安全性。
3. 安装吊装设备：根据需要，安装起重机和吊具，并调试工作状态。
确保起重机的控制系统、制动系统和安全设备正常工作。
4. 设置吊装点：确定吊装点的位置，并进行相关的安全措施。
根据设备的结构特点，选择合适的吊装点，确保吊装时设备的平衡和稳定。
5. 吊装设备：根据吊装方案和吊装点的位置，采用起重机进行吊装。
在吊装过程中，操作人员需要密切配合，保持沟通畅通，确保吊装过程的顺利进行。
6. 安装设备：将吊装好的设备安装到预定位置，并进行固定和连接。
确保设备安装牢固，不易发生位移和倾斜。
7. 完成吊装：确认设备安装完毕后，进行相关的检查和测试，确保设备的正常工作。
同时清理吊装现场和回收吊装设备。
需要注意的是，在进行化工装置施工设备吊装时，必须严格按照相关安全规范和程序进行操作，确保吊装过程的安全性和质量。
吊装人员必须经过专门培训，熟悉吊装设备的操作和使用，掌握吊装过程中的安全技巧。
另外，还需根据具体情况进行定制化的吊装方案，确保吊装工作与整个施工过程的协调性和高效性。
双氧水技改安装工程吊装方案 电梯安装工程吊装方案
双氧水技改安装工程吊装方案电梯安装工程吊装方案2.2 KMK5160克虏伯160吨起重机性能表，TG-500E多田野50吨起重机性能表。
2.3有关会议及讨论的要求三．吊装的总体思路3.1现场引进KMK5160克虏伯160吨，TG-500G多田野起重机，160吨吊车主吊，50吨吊车溜尾，采用双机抬吊递送法吊装。
3.2吊装时间：xx年8月15日至xx年8月18日 3.3吊装方法：1 氢化塔T1101，采用整体式吊装。
2 氧化塔T1201，采用分段式垂直吊装组对。
3 萃取塔T1301，采用分段式垂直吊装组对。
4 净化塔T1302，干燥塔T1401采用整体入吊装。
3.4吊装顺序： (一)氧化塔下段T1201→(二)氧化塔上段T1201→(三)氢化塔T1101→( 四)萃取塔下段T1301→(五)萃取塔上段T1301 ①氢化液冷却器E1103→②干燥塔E1401→③萃余液分离器V1302 四．吊装前的准备 4.1吊装前，应组织各单位各部门对方案的安全性，可行性审验。
4.2对土建单位要求：应按平面图的要求进行场地平整，夯实。
安装单位根据场地的实际情况，在吊车的进出路线上铺δ=20钢板。
4.3对供应商要求：应根据实际进度的要求，进行现场组对的准备工作，主吊耳溜尾吊耳的制作，安装见附图要求： 4.4对清洗公司要求：塔器的到货后，应即进行塔的清洗检查，确保酸洗钝化的合格。
4.5对安装单位的要求： 4.5.1吊装人员、机具的提前落实。
4.5.2人员的施工技术交底。
4.5.3联合平台的部分支撑梁的安装。
五．吊装工艺各塔的吊装均采用双机抬吊递送吊装，双机抬吊中各塔选用吊车的式况按表（二），吊车站位的情况见设备吊装平面布置图，过程如下： 5.1卸车如图 5.2KMK5160型主吊吊车进入现场应停在已确定幅度为半径，使其吊点和安装基础中心在其圆弧上的圆心处，TG-500E型溜尾吊停在远离安装基础的位置，根据起吊的距离，随时作回转，变幅动作，必要时移车。
氢气洗涤塔吊装方案
天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目-目录1、编制说明 (2)2、编制依据 (2)3、主要吊装工作量及吊装进度计划 (2)3.1需要吊装的工作量规格型号重量见下表： (2)4、吊装质量安全组织机构及岗位职责 (3)5、设备吊装条件及技术要求 (3)6、吊车选择 (5)7、劳动力计划 (13)8、施工机具计划 (13)9、手段措施用料计划 (13)10、安全保证体系 (14)11、应急预案 (14)11.1 编制依据 (14)11.2 编制目的 (14)11.3 适用范围 (15)11.4 应急机构 (15)11.5 应急预案 (15)11.6事故或事件紧急情况处理流程图 (16)事故或事件紧急情况处理流程图 (17)12、JHA分析记录表 (18)13、对吊装机具的检查 (20)14、吊装安全技术措施 (20)1、编制说明1.1本工程为天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目—60吨/年离子膜烧碱施工项目。
本方案中大件吊装的设备包括氢气洗涤塔TA-1352、氢气洗涤塔TA-2352。
其中：①氢气洗涤塔TA-1352直径DN3000,长度L=16141mm，重量38.5吨。
②氢气洗涤塔TA-2352直径DN3000,长度L=16141mm，重量38.5吨。
1.2本装置的大型设备吊装特点：洗涤塔设备高度较高，但是重量相对较重，施工场地不平整，场地比较紧凑，对安全风险评估要求较高。
2、编制依据（1）《石油化工起重施工规范》SH/T3536-2011（2）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2017（3）《起重吊运指挥信号》GB5082-85（4）《石油化工施工安全技术规程》SH3503 -1999（5）《大型塔类设备吊装安装规程》SY6279-2008（6）《起重机械安全规程》GB6067-2010（7）《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2017（8）60吨/年离子膜烧碱施工项目设计蓝图。
化学水设备管道安装施工方案
化学水设备管道安装施工方案I.工程概述本工程为化学水设备管道安装施工工程，总长约1000米。
施工地点位于化学工厂厂区内，包括管道布线、管道焊接、管道支架安装、管道泄漏试验等工作内容。
II.施工准备1.准备工具和设备：电焊机、手工工具、氧气和乙炔气瓶、听筒、测量仪器等。
2.关键材料准备：管道、阀门、支架、焊条等。
3.施工场地准备：清理施工区域，并确保周围无杂物和易燃物。
III.施工步骤1.管道布线根据设计图纸，确定管道的布置方案，包括水平、垂直和高度安装位置。
使用听筒和测量仪器进行测量和定位，标记出管道的安装点。
2.管道焊接将管道切割成所需长度，并用砂纸磨平切口，以保证焊接接头质量。
使用电焊机进行焊接，确保焊接接头的牢固性和密封性。
3.管道支架安装根据设计图纸，制作和安装管道支架。
根据管道的直径和重量，选择合适的支架类型和规格。
确保支架安装牢固，能够承受管道的负荷，并且能够保持管道的水平度。
4.管道泄漏试验完成管道焊接和支架安装后，进行管道泄漏试验。
首先关闭阀门，将管道充满化学水，并施加一定的压力。
观察一段时间，确保管道没有明显的泄漏现象。
如有泄漏，及时修复。
5.清理和整理完成所有施工工作后，清理施工现场，将杂物和废料进行整理和清运。
确保施工现场清洁整齐。
IV.安全措施1.对施工人员进行安全培训，确保掌握相关安全操作规程。
2.在施工现场设置明显的安全警示标识，指导施工人员注意安全。
3.在施工现场设置灭火器等消防设备，以备突发情况。
4.确保施工现场通风良好，防止有毒气体积聚。
5.施工人员必须佩戴符合标准的个人防护设备，包括安全帽、防护服、手套、护目镜等。
V.施工进度与质量控制1.制定详细的施工进度计划，并按计划组织施工工作。
2.每一阶段的施工工作完成后，进行质量检查，确保工程质量符合要求。
3.定期召开施工会议，协调解决工程施工过程中的问题。
VI.环保措施1.施工现场严格执行环境保护相关法律法规，防止污染环境。
化学水处理站设备安装施工方案
化学⽔处理站设备安装施⼯⽅案化学⽔处理站设备安装施⼯⽅案8.1 化学⽔处理站设备安装施⼯⽅案8.1.1编制依据北京国电华北院《托克托电⼚⼆期扩建⼯程设计》《电⼒建设施⼯及验收技术规范》（化学篇）（管道篇）《⽕电施⼯质量检验及评定标准》（化学篇）（管道篇）《电⼒建设安全⼯作规程》DL-5009.1-928.1.2⼯程施⼯特点简介本⼯程锅炉补给⽔系统根据锅炉给⽔质量要求及⽣⽔含盐量⾼的⽔质情况，采⽤⼀级除盐+混床，使⽔质达到要求。
8.1.3主要⼯程量罐体设备安装→转动机械安装→管道安装→设备防腐→分部试运8.1.4设备安装1）施⼯前的准备设备、材料的清点、验收设备开箱后应对所有设备及零部件按照⽬录表清点，并对各部件参照有关技术⽂件对其质量做外观检查验收，做好记录。
基础检查验收⼟建⼯程完毕后，应会同有关部门检查设备基础的⼏何尺⼨，相对位置及标⾼，特别预留孔洞、予埋件的位置，均应与图纸相符；钢筋混凝⼟容器应做灌⽔试验。
材料准备准备好施⼯中所⽤的各种钢材，设备就位、安装的机具等。
2）施⼯⼯序及⼯艺要求基础划线、垫铁配制根据图纸要求，画出基础纵、横中⼼线；根据设备安装图，设备⽀脚间尺⼨以及实测标⾼布置，选配垫铁。
设备本体就位设备应按照图纸位置应就位，就位时应尽量⼀次性找好中⼼，就位后应达到下列质量要求：垂直度偏差≤25H/1000（H为设备⾼度）中⼼位移≤10mm标⾼偏差≤±10mm进出⼝管⽅位应符合图纸要求。
所有设备就位找正后，将其与基础焊牢固。
设备内部装置及防腐层检查进排⽔装置⽔平偏差应不⼤于4mm，与筒体中⼼线偏差不⼤于±5mm。
离⼦交换器采⽤⽀母管式集排⽔装置时，其⽀管的⽔平偏差应不⼤于4mm，⽀管与母管中⼼线的垂直偏差不⼤于3mm，相邻⽀管中⼼距离偏差不⼤于±2mm。
孔径与孔眼⾓度应符合图纸要求。
除碳器上部进⽔分配装置及内部的多孔板应⽔平，其偏差应不⼤于8mm。
防腐设备内部的防腐层应光滑，表⾯平整，⽆孔洞、⼑伤等缺陷，⽤电⽕花检测仪进⾏检测，⽆漏电现象，并不得有深度在0.5mm以上的裂、坑洼等。
化工设备吊装方案
XXX项目工程吊装专项方案上海XXX有限公司 2012年5月目录第一章：工程概况第二章：准备工作第三章：吊装方法第四章：检查和验收第五章：安全技术要点第六章：质量控制、检测及程序附表钢结构吊装方案第一章工程概况本工程总建筑面积为约2745㎡。
本工程为钢梁钢柱排架结构厂房，建筑层数（局部一层），钢材选用Q235，长度为86.6米，宽度为21米，建筑物总高度为13.950米，屋面和墙面均采用80厚彩钢岩棉夹芯板，天沟为彩钢板天沟。
对本工程钢结构安装的主要构件有钢柱、钢梁及檩条等。
第二章准备工作第一节、构件的运输(1)在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。
(2)对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。
(3)运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。
(4）构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。
(5)次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。
(6)构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。
第二节、构件的堆放(1)构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。
(2)构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。
(3)每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。
(4)根据现场场地具体情况，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。
(5)构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。
设备吊装专项施工方案(1)
设备吊装专项施工方案(1)一、前言设备吊装是工程施工中极为重要的环节，对于设备安全、工人安全以及工程进度具有关键的影响。
为了保障设备吊装过程顺利进行，特制定此专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备•吊装负责人员：负责整个吊装过程的安排和指挥；•吊装作业人员：实施吊装作业的人员，需经过专门培训和持有相关证书；•安全监督员：负责现场安全监督和风险评估。
2. 设备准备•吊装设备：确认吊装设备的种类、数量和状态是否符合要求；•吊装绳索：检查吊装绳索的完好性和质量问题；•吊装辅具：确保吊装辅具的配备和使用条件良好。
3. 资料准备•吊装图纸和方案：详细了解吊装对象的重量、形状和重心位置；•吊装指导书：根据具体吊装物体的特点和要求，做好相关准备工作。
三、施工流程1. 场地布置•根据吊装需求，清理并确认吊装场地的平整度和承重能力；•划定吊装作业区域，并设置警示标志，保障现场安全。
2. 吊装准备•检查吊装设备和绳索的状态是否良好；•确认吊装辅具的使用条件符合要求；•将吊装方案和图纸交底给各相关人员。
3. 吊装操作•按照吊装方案，严格执行各个环节的操作要求；•吊装过程中，密切关注吊装设备的运行状态和吊装物体的变化。
四、安全措施1. 安全防护•各操作人员必须佩戴符合规定的安全防护用具；•在吊装现场设置安全警示标志，确保工人和设备安全。
2. 风险评估•在施工前，对吊装环节的风险进行评估和防范；•吊装过程中，随时关注可能出现的安全隐患，并及时处理。
五、施工总结设备吊装是一项关乎安全和效率的重要任务，只有严格按照施工方案和要求执行，才能确保吊装作业的顺利进行。
经过合理准备和严格操作，我们有信心完成这一关键环节，推动工程顺利进行。
以上是针对设备吊装的专项施工方案，希望能为各相关人员在实际施工中提供指导和参考。
希望本文对您有所帮助，感谢阅读！。
水厂设备吊装施工方案
水厂设备吊装施工方案1. 引言本文档旨在为水厂设备吊装施工提供一种可靠、高效的方案。
水厂设备吊装是重要的施工环节，关系到设备的安全运输和安装，因此需要进行详细的规划和设计。
2. 施工前准备在进行水厂设备吊装施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案制定根据设备的尺寸、重量和吊装要求，制定合理的吊装设计方案。
方案应考虑到吊装设备、悬挂点的选择以及吊车的配备等因素。
2.2 施工现场勘测对施工现场进行勘测，确保施工现场的平整度和稳定性，同时也需要评估场地的承重能力和基础状况等因素。
2.3 施工人员培训对参与吊装作业的施工人员进行培训，包括吊装操作技能的培养、安全意识的加强等内容。
3. 吊装方案设计合理而安全的吊装方案设计是保证吊装作业成功的关键。
在设计吊装方案时需要考虑以下几个因素：3.1 设备选择选择适当的起重设备，考虑到设备的尺寸、重量和特殊要求。
常见的起重设备有吊车、龙门吊等。
3.2 悬挂点的选择根据设备的重心和建筑结构的布置选择合适的悬挂点。
悬挂点的选择应确保设备在吊装过程中保持平衡和稳定。
3.3 吊装方案制定确定吊装的顺序和各个环节的配套措施，确保施工过程中的安全和顺利进行。
吊装方案要包括吊装顺序、吊装高度、起重机具的选择和使用、安全措施等内容。
3.4 安全措施在吊装过程中，严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员的安全，减少事故的发生。
安全措施包括但不限于施工现场的封闭、安全信号的使用、紧急救援预案的制定等。
4. 施工过程吊装施工过程中需要严格按照吊装方案进行操作，确保吊装作业的安全和顺利进行。
在施工过程中需要注意以下几个关键点：4.1 现场指挥设立专门的现场指挥部，由专业的指挥人员负责指挥吊装作业的全过程。
指挥人员应熟悉吊装工作的流程和要求，与吊装人员保持良好的沟通协作。
4.2 吊装设备操作吊装设备的操作人员应具备相关的证书和经验，严格按照吊装方案进行操作。
在吊装过程中需要注意平稳起吊、缓慢下降，避免设备的晃动和碰撞。
污水处理设备吊装方案
污水处理设备吊装方案1.1.设备吊装应具备的条件1.1.1必须具备设备图、•设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。
1.1.2与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。
1.1.3基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。
1.1.4设备已制作完毕，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
1.1.5施工场地平整，道路已经修好。
1.1.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。
1.1.7起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
1.2吊装方法1.2.1 对于换热器、容器、压缩机组，泵、起重机等的安装就位，以吊车为主，手拉葫芦吊装为辅的原则，车间外的设备一般用吊车直接吊装就位，吊车不能达到的位置可用滑车组或手拉葫芦就位。
车间内设备吊装就位有条件使用吊车的则使用吊车吊装就位，否则应用滑车组和手拉葫芦就位。
1.2.2对吊装机泵、不锈钢设备使用的捆绑绳或绳扣必须穿上胶管，防止钢丝绳直接接触起吊物表面，造成划痕或渗碳。
当吊索直接捆绑在立置设备筒体上时，绳与筒体间应垫有足够的木板以防滑脱。
1.2.3吊装时吊点的选择要合理，应使之受力均匀，防止被吊物损坏或变形。
1.2.4设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。
基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。
1.2.5起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于18t/m2，达不到要求时，应铺设钢板。
1.2.6起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。
在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。
1.2.7用起重机递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况下控制在200mm以内。
1.2.8被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。
进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。
1.3施工时根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，确定起重机的规格、型号，编制详细的施工方案。
化工工程吊装施工方案范本
化工工程吊装施工方案范本第一部分施工概述1.1 项目概述本工程是某化工厂新建工程，需要对部分设备进行吊装安装。
本施工方案主要针对吊装施工过程中的安全、质量、进度等方面进行详细的规划和控制，以确保施工过程中的安全和质量。
1.2 工程特点本工程的吊装设备主要包括大型罐体、管道、重型设备等，是一项技术复杂、风险较大的工程。
由于该化工厂已经建成运行，吊装施工需要严格控制振动和噪音，以免对周边环境和设备产生影响。
1.3 目标与要求本施工方案的主要目标是安全、质量、进度。
在施工过程中，要确保吊装施工的安全性，保证设备的完整性和施工质量，同时控制好施工进度，使工程能够按计划顺利进行。
第二部分施工准备2.1 施工前准备在进行吊装施工前，需要做好充分的工程准备。
首先要组织专业技术人员对吊装设备和施工现场进行细致的勘测和评估，确认吊装方案和施工方案的技术可行性。
同时，要制定详细的吊装方案，并组织专业人员进行技术交底和安全交底。
2.2 施工图纸审核在进行吊装施工前，要对相关施工图纸进行审核，确保图纸符合现场实际情况，并满足相关设计要求。
同时，要对吊装设备的结构、参数等进行详细的了解，以便在施工过程中能够更好地控制吊装施工的质量和进度。
2.3 施工人员培训施工前，要对参与施工的人员进行专业培训，包括安全技术、操作流程等内容。
要求施工人员具备相关的资格证书和经验，确保施工人员能够熟练操作吊装设备，掌握相关的安全技术和操作要求。
2.4 施工设备准备在进行吊装施工前，要对各类施工设备进行检修和保养，确保设备的性能完好。
同时，要准备好必要的吊装器材和配件，包括吊钩、吊索、吊装绳等，以满足不同设备的吊装要求。
第三部分施工实施3.1 施工组织在进行吊装施工时，要建立科学合理的施工组织，明确负责人和各个施工岗位的职责和任务。
要对整个施工流程进行严格的规范和管理，保证施工过程的顺利进行。
3.2 安全防护在吊装施工过程中，安全是首要考虑的问题。
化学水处理系统电气设备安装施工方案
化学水处理系统电气设备安装施工方案如下：
一、施工准备阶段：
1. 确认施工区域并清理施工现场，确保安全通道畅通。
2. 检查所有电气设备和零部件的完整性和质量，做好备件的准备工作。
3. 制定详细的施工计划，并与相关部门进行沟通和协调。
二、设备安装阶段：
1. 安装主电箱和配电箱，确保其固定可靠、接地良好。
2. 安装电气控制柜和相关接线板，按照设计要求连接各电气设备。
3. 安装电动机、变频器和传感器等设备，注意保持设备间的合理距离和通风条件。
4. 进行电缆敷设和接线工作，确保电缆布置整齐、接线牢固。
5. 完成整体布线和接地工作，进行必要的接线测试和调试。
三、调试和试运行阶段：
1. 逐一检查设备的电气连接，确保所有接线正确无误。
2. 对所有电气设备进行电气测试，包括电压、电流、绝缘电阻等指标。
3. 启动设备进行试运行，观察设备运行情况，确保各项功能正常。
4. 对设备进行调试和优化，保障设备运行稳定、效果良好。
5. 编制设备操作手册和维护保养计划，培训相关人员操作和维护设备。
四、验收和交付阶段：
1. 进行设备的全面验收，检查设备是否符合设计要求和技术标准。
2. 测试设备运行性能，确保设备各项功能正常运行。
3. 编制设备移交文件和施工总结报告，交付客户并进行相关培训。
4. 确保施工现场和设备安全整洁，完成项目验收手续。
以上为化学水处理系统电气设备安装施工方案，希望能为您提供帮助。
化学水车间屋面预制构件吊装方案
化学水车间屋面预制构件吊装方案1. 作业任务1.1 工程概况化学水车间为高低跨排架单层结构，北侧紧邻化水实验楼，柱距6米，共7跨，其中H轴是现浇钢筋混凝土框架。
低跨跨度6米，牛腿标高5.5米，单梁已经吊装结束，剩余预制屋面槽型板吊装；高跨跨度15米，屋面梁是预制标准薄腹梁，其制作选用96G353（六）图集，薄腹梁7榀，每榀重8.5T，两侧柱头标高10.0米，屋面板是预应力混凝土槽型板结构。
屋面板制作选用图集92G410（一）、92G410（二）、92G410（三），包括槽形板、天沟板及空心屋面板，数量119块，屋面结构形式为内天沟式屋面结构。
薄腹梁与柱连接为焊接和螺栓连接，屋面板与屋面梁连接采用焊接方式。
另外，化水车间内有15个罐型设备为了在屋面板封顶前吊装就位，需要在吊装薄腹梁、屋面板时，穿插吊装就位。
1.2主要工程量主要吊装工程量有：7榀薄腹梁、119个屋面板和15个罐型设备，见下表。
2. 编写依据2.1《化学水处理室结构图》T06022.2 薄腹梁标准图集2.3 屋面板标准图集2.4《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分2.5《建筑工程验评标准》土建工程篇2.6《建筑施工手册》2.7 有效的工程联系单及设计修改单3.作业准备和条件3.1 人员配备电工、焊工和架子工均属于特殊工种范畴，特殊工种作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗。
3.2 机械、工具配备3.3预制构件吊装条件本次吊装所需的预制构件有单梁、薄腹梁和槽型屋面板、天沟板等。
单梁和薄腹梁在化水车间南端现场预制，7榀单梁已经吊装完毕，余下7榀薄腹梁和屋面板是本次主要吊装对象，目前薄腹梁混凝土强度均达到100%，具备吊装条件。
槽型屋面板在市预制构件厂预制，9月30号具备吊装条件。
制作构件所需的材料试验合格。
4.4构件的吊装准备现浇排架结构于9月4号到顶，强度达75%以上；薄腹梁预制完毕，强度达100%，屋面板运送至现场，并经过进货检验；吊装工器具准备齐全；起重机械到位，所需各工种人员到位；柱头四周操作平台或排架搭设完毕。
化学水车间屋面预制构件吊装方案
化学水车间屋面预制构件吊装方案一、项目背景和目标二、施工准备工作1.设计合理的吊装方案：根据预制构件的形状、重量、材料特性以及现场条件等因素，制定吊装方案，明确安装工艺和要求。
2.聘请专业吊装企业：确保吊装作业的安全执行，避免人员伤害和设备损坏等风险。
3.进行现场踏勘：了解现场情况，确定吊装作业的技术要求和限制。
4.采购适当的吊装工具和设备：根据预制构件的特点和重量选择吊装工具和设备。
5.制定施工计划：根据吊装工作的复杂性和预期的完成时间，制定详细的施工计划，确保各工序之间的顺利衔接。
三、吊装方案1.材料准备：根据设计要求，提前将构件运输到现场，并进行检查确认无损坏和缺陷。
2.确定吊点：根据构件的形状、重量和结构特点，合理地确定吊装点位，保证构件的平衡和稳定。
3.设置吊装设备：根据吊装方案和要求，安装吊车或吊装机械，确保其稳定和可靠性。
4.吊装预制构件：根据现场情况，进行悬挂、起吊、吊装、水平调整、下放等操作，并与现场工人紧密配合，确保施工安全。
5.安装和固定构件：将构件准确地放置在预定位置，并使用合适的方法和材料将其固定。
在施工过程中，可以适当使用辅助工具，如临时支撑杆、夹具等。
6.完成吊装和安装：吊装和安装完成后，进行检查和验收，确保吊装构件的准确性和稳定性。
四、安全措施1.严格遵守吊装操作规程和安全操作规定，确保操作人员的安全。
2.检查吊装设备，确保其安全性和稳定性。
3.清理吊装区域，确保没有障碍物或其他危险因素。
4.保持吊装设备与构件之间的有效通信，确保操作的准确性和及时性。
5.在吊装操作过程中，不允许有其他人员靠近吊装区域，以免发生意外。
五、质量控制1.严格按照施工图纸和设计要求进行施工操作。
2.进行吊装前、吊装过程中和吊装后的质量检查，确保预制构件的完整性、水平度和垂直度等指标达到要求。
3.吊装过程中的任何质量问题必须及时发现并纠正。
六、经济效益1.通过合理的吊装方案和施工计划，最大限度地减少了现场加工和施工时间，提高了施工效率。
水处理设备施工方案
水处理设备施工方案
水处理设备施工方案是指在水处理工程中，对于水处理设备的安装、调试、运行等方面的工作进行详细的规划与安排，确保设备能够正常使用，达到预期的水处理效果。
一、施工前期准备：
1. 组织施工队伍，明确施工人员的职责和分工，保证施工进度；
2. 确定施工方案和施工进度计划，明确施工的时间节点和任务要求；
3. 调查勘察施工现场，了解施工环境，确定材料与设备的运输路径；
4. 与水处理设备供应商沟通，确认设备的交付时间和运输方式。
二、水处理设备的安装：
1. 根据设备的安装图纸和相关技术要求，进行设备的布置和定位；
2. 使用起重机械将设备吊装到指定位置，注意安全；
3. 进行设备的水平校正和水平调试，确保设备的稳定性和安全性；
4. 连接设备的进水口、出水口、排污管道等管线，进行密封和固定。
三、设备的调试和运行
1. 对设备进行必要的调试和功能测试，确认设备的各项参数和指标达到设计要求；
2. 根据设备的操作说明书，对设备进行调试和运行，熟悉设备的控制和操作；
3. 对设备的运行情况进行监测和记录，及时发现并解决设备运行中的问题；
4. 培训相关人员，培养他们独立操作和维护设备的能力。
四、施工后的验收和维护
1. 根据验收标准和规范，对水处理设备进行验收，检查设备的安装和运行情况是否符合要求；
2. 形成验收报告，明确存在的问题和整改措施；
3. 建立设备维护档案，定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行；
4. 对水处理设备进行定期的检测和维护，更新设备的技术指标和设备性能。
设备吊装方案范文
设备吊装方案范文一、施工方案1.1设备吊装方法的选择：根据实际情况选择合适的设备吊装方法，包括起重机吊装、起重吊装和吊车吊装等。
1.2吊装设备的选择和布置：根据设备的尺寸、重量和形状，选择合适的起重设备，并确定设备吊装点的位置和数量。
1.3吊装过程中的控制措施：根据设备吊装的特点和要求，制定合理的控制措施，确保吊装过程中的安全和稳定。
二、施工准备2.1施工区域的准备：确定设备吊装区域，并对其进行清理和整理，确保施工区域没有障碍物和人员。
2.2地面的准备：根据设备吊装的要求，对地面进行处理，确保其承重能力和稳定性。
2.3起重设备的检查和维护：对起重设备进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护和修理。
三、吊装过程3.1吊装设备的安装：根据设备吊装的要求，安装起重设备，并确保其稳定和可靠。
3.2吊装设备的调试：对起重设备进行调试，确保其各项功能正常，并进行必要的调整。
3.3吊装设备的操作：根据设备吊装的要求，进行吊装设备的操作，确保设备吊装过程中的安全和稳定。
四、安全措施4.1安全设施的设置：在设备吊装区域设置安全标志和警示牌，明确安全区域和禁止入内区域。
4.2人员的安全保护：设备吊装过程中，要确保吊装区域没有无关人员进入，并对参与吊装作业的人员进行安全培训和指导。
4.3设备的安全保护：在设备吊装过程中，要确保设备的周边区域没有其他设备或物体进入，并采取必要的保护措施。
4.4环境的安全控制：根据设备吊装的要求，对施工环境进行安全控制，确保吊装过程中的安全和稳定。
总结：设备吊装方案的制定是确保设备吊装过程中的安全和有效进行的重要措施。
在制定设备吊装方案时，要根据设备的特点和要求，选择合适的吊装方法和起重设备，并制定详细的施工准备和吊装过程，同时要注重安全措施的落实，确保吊装作业的安全和顺利进行。
水处理设备安装施工方案
水处理设备安装施工方案针对工程特点，设立完善的施工组织架构，合理配置人员，确保工程高效、有序推进。
1. 施工组织架构
（1）项目经理：负责整个工程项目的组织、协调、管理和控制，对工程质量、进度、安全、成本等方面全面负责。
（2）技术负责人：负责施工技术、质量管理和技术创新，解决施工过程中的技术问题。
（5）定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改；
（6）针对施工过程中的高风险环节，制定专项安全措施；
（7）建立应急预案，提高应对突发事故的能力；
（8）严格执行国家有关劳动保护、环境保护等方面的法律法规，确保施工过程中的环保和安全。
五、文明环保施工与风险应急管理
水处理设备安装施工方案高度重视文明环保施工与风险应急管理，确保施工过程绿色、安全、可控。
（7）施工班组：根据施工内容分为设备安装班组、管道安装班组、电气安装班组等，共计XX人。
3. 人员培训与考核
（1）对全体施工人员进行技术培训，确保掌握相关施工技能；
（2）定期对施工人员进行质量、安全意识培训，提高施工人员的安全、质量意识；
（3）对关键岗位人员进行专业考核，合格后方可上岗；
（4）建立完善的奖惩制度，激励施工人员提高施工质量和效率。
（3）对关键节点进行重点监控，确保施工进度符合计划要求；
（4）建立应急预案，应对可能出现的进度延误风险，确保工程按期完成。
四、质量控制与安全保障
水处理设备安装施工方案针对质量控制与安全保障制定严格措施，确保工程质量和施工安全。
1. 质量控制
（1）制定工程质量保证体系，明确质量标准和要求；
（2）施工过程中严格执行设计文件和施工规范，确保工程质量；
（5）系统调试与验收：完成设备、管道、电气安装后，进行系统调试，确保系统稳定运行，预计耗时XX天。
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目录
1、总则 (2)
2、编制依据 (2)
3、工程概况 (2)
4、施工准备 (2)
5、设备规格 (3)
6、吊车、绳索及卸扣的选用 (4)
7、场地平整 (6)
8、施工工序及设备吊装 (7)
9、设备吊装质量保证体系和质量保证措施 (35)
10、安全保证体系和安全保证措施 (38)
11、设备吊装就位示意图 (40)
1、总则
1.1为了保证施工安全和安装质量，提高设备吊装速度，特制定本方案
2、编制依据
3、工程概况
武汉分公司80万吨／年乙烯工程化学水处理装置为新建装置，是中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程公用工程及辅助设施之一，位于厂区西北角，本装置静设备总计共65台，全部为成品到货，现场整体安装。
本方案编制主要针对化学水主厂房内的28台立式设备，装置内其他设备按此原则执行。
分别为高效纤维过滤器（6台）、混床离子交换器（5台）、阳双室浮动床（5台）、阴双室浮动床（5台）、脱二氧化碳器及水箱（5台）、阳树脂清洗罐（1台）、阴树脂清洗罐（1台）。
化学水装置施工现场狭小，地面多为回填土，土质松软，现场多雨，厂房立柱正在施工，搭设的脚手架等因素影响了设备吊装，增加了设备吊装的难度，因此设备吊装要严格执行设备吊装方案。
4、施工准备
4.1设备吊装应具备的条件
4.1．1需具备设备图、设备平、立面布置图，设备管口方位图、安装标准规范等必要的资料。
4.1.2与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。
4.1.3基础周围的土方，已按要求回填，并夯实平整。
4.1.4设备已到现场，经检验符合设备图纸要求且已经过开箱检验合格具备起吊条件。
4.1.5施工现场平整，吊车工作区域及设备车辆行走道路已畅通并经过加强处理，符
合吊装要求。
4.1.6吊装索具已按施工方案要求配好并应有合格证明。
4.1.7起重机械和安全装置，经检验符合安全操作要求。
4.2施工机具
4.3人员准备
6.1吊车的选用
6.1.1根据现场吊车的作业半径、设备的重量，及厂房立柱脚手架的高度，吊车作业半径为24米，设备最重设备为20.8吨，脚手架高度为6米，主吊车选用300吨汽车吊，溜尾吊车选用35t汽车吊。
6.1.2 300吨吊车参数表
6.1.3 35吊车参数表
6.2钢丝绳及卸扣选用
6.2．1根据设备重量主吊车选用φ32mm 6×37+1的钢丝绳四股使用，20吨的卸扣，溜尾吊车选用φ32mm 6×37+1的钢丝绳双股使用，选用12.5吨卸扣。
6.2.2钢丝绳验证。
查表得φ32钢丝绳破断拉力为536KN
由公式得钢丝绳许用拉力S
S=Pp/K
公式中Pp为破断拉力，K为安全系数，吊装绳选用8
S=536KN/8=67KN=67000N
由钢丝绳受拉力S1=Q/nCOS a 2
式中 Q---------吊重物
n---------吊索分支数
a---------吊索顶端夹角
由公式及受力图得S1=21300*10/4COS19.5°=56151N
由S1＜S即￠32的钢丝绳合格
受力图
7、场地平整
由于吊装作业地面多为回填土，土质松软，为了保证吊装，需将90000（建南至建北）×10000（厂房至7号路）大小的场地向下开挖500mm，然后用碎石回填到原标高，在回填过程中要夯实。
8、施工工序及设备吊装
8.1设备施工工序
主吊车就位→设备拖车到位→溜尾吊车就位→挂吊索→进行试吊→吊装就位→找平找正→设备固定→松钩→吊车离场。
8.2设备吊装顺序（见附图1）
8.3吊车站位情况（见附图2）
8.4吊装完毕后吊耳上卸扣的摘除
设备吊装固定后，起重工使用12米的铝合金直爬梯，到上部摘除吊耳上的卸扣。
8.5设备吊装工艺参数
8.5.1 F-101A吊装参数表：
9.1质量保证体系图:
质量保证体系下设五大员（技术负责人、质量负责人、施工负责人、物资负责人、设备负责人）和施工作业层负责人。
9.2质量保证措施:
9.2.1吊装领导小组人员组成
吊装组长：
副组长：
信号总指挥：
专业工程师：
安全工程师：
质量工程师：
机具管理工程师：
安装公司负责人：
9.2.2吊装领导小组人员职责
9.2.2.1项目经理承担吊装的组织及部署工作。
9.2.2.2专业工程师：负责组织吊装方案的编制，吊装前技术交底及质量记录。
9.2.2.3项目总工程师负责吊装方案的审核，项目经理负责方案的批准。
9.2.2.4质量、安全负责对吊装作业全过程的监督。
9.2.2.5安全工程师：负责吊装方案中安全措施的审核及吊装过程中安全措施的落
实。
9.2.2.6吊装指挥与操作负责人：参与吊装方案的编制、审核工作，负责对吊装方
案的执行及吊装操作人员的选择。
9.2.2.7机具动力工程师：负责提供机具和租用吊车。
9.2.2.8质量工程师：负责吊装前设备的检查。
9.2.3机具的控制:
9.2.3.1吊车的控制
a.租用的大型吊车在使用时能及时提供并顺利进入施工现场。
b.对选用的吊车进行以下检查，并做记录。
1)出厂（制造）合格证包括规格、型号、额定负荷、制造厂家，出厂日期。
2)吊装能力的证明文件。
3)使用记录。
4)检修（维护）记录（包括调试记录）
9.2.3.2索具的控制
a.钢丝绳的检验按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972-86）执
行。
b.不能有断丝现象。
c.钢丝绳绳扣采用小接法插接，插接长度大于钢丝绳直径的20倍。
9.2.3.4吊装控制
a吊装前确认
1)吊车站位、配重安装完毕、人员组织完备、机具就绪、设备具备起吊条件。
2)吊装环境符合吊装条件，路基状态良好。
3)安全质量检查按下表进行。
a.各部门负责人在吊装起吊令上确认签字，由项目经理发布起吊令。
b.试吊装：
1)钢丝绳吃力均匀，没有打滑现象。
2)设备起吊平衡。
3)人员配合默契，吊车运行平稳。
c.吊装：
1)处理试吊装中的缺陷后进行正式吊装。
2)吊装过程中，缓慢吊起设备，再次检查吊装状态，没有异常后，吊装设备就
位；
3)设备就位后，设备支腿受力均匀，设备安装方位正确，松钩结束吊装。
9.2.3.6安装过程质量控制
a严格工序交接制度，上道工序不合格不得进入下道工序。
b设备就位前，将基础表面处理干净，基础标高及中心线标记应清昕，麻面应符合要求。
c二次灌浆前垂直度复测合格，垫铁点焊牢固，外露长度符合要求，应平整，并做好隐蔽记录。
d设备封闭前清除内部杂物并清扫干净，封闭后无特殊原因，不得随意开启人孔。
10、安全保证体系和安全保证措施：
10.1安全保证体系
10.2安全保证措施:
10.2.1凡参加施工的人员，必须熟悉吊装方法和工程内容，按批复的方案要求进行施工，并严格执行操作规程、规范。
10.2.2设备吊装是本装置施工的关键环节，在吊装期间成立以项目经理为核心领导的领导小组，主要管理人员、技术人员、操作人员均要加入到领导小组中去。
10.2.3在施工过程中，施工人员分工明确，责任到位。
10.2.4在整个施工过程中要做好现场管理工作，吊装前清除所有影响吊装的障碍物。
10.2.5施工人员必须戴好安全帽。
10.2.6带电的电焊把线和电线要远离钢丝绳，带电线路距钢丝绳应保持在2米以上或设有防护架，如电焊把线在地面上与钢丝绳交叉时应隔离开，严禁接触。
10.2.7在吊装前，应与当地气象站联系，了解天气情况，不得在雨天、雾天和夜间工作，如工作必须进行时，须有防滑、充分照明等措施，同时须经领导批准。
严禁在风力大于等于五级时进行吊装。
10.2.8在正式吊装前应进行试吊，检查各部受力情况，如一切正常，才能进行正式吊装。
10.2.9吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己负责的范围内负有责任。
10.2.10在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。
10.2.11在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。
10.2.12在吊装过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下或受力索具附近停留或通过。
10.2.13吊装施工现场，应设有专区派专人警戒，非本工程施工人员严禁入内。
施工指挥和操作人员均佩戴标记符号。
10.3 JHA分析
11、设备吊装就位示意图(见附图3)
单位：中石化第五建设公司工作任务：运输、卸车工作岗位：司机
单位：中石化第五建设公司工作任务：运输卸车工作岗位：起重工分析人员及岗位：日期：编号：
工作危害分析（JHA）记录表
单位：中石化第五建设公司工作任务：吊装作业工作岗位：起重工分析人员及岗位：日期：编号：
工作危害分析（JHA）记录表
单位：中石化第五建设公司工作任务：吊装作业工作岗位：吊车司机分析人员及岗位：日期：编号：。