化学水处理设备吊装方案

目录

1、总则 (2)

2、编制依据 (2)

3、工程概况 (2)

4、施工准备 (2)

5、设备规格 (3)

6、吊车、绳索及卸扣的选用 (4)

7、场地平整 (6)

8、施工工序及设备吊装 (7)

9、设备吊装质量保证体系和质量保证措施 (35)

10、安全保证体系和安全保证措施 (38)

11、设备吊装就位示意图 (40)

1、总则

1.1为了保证施工安全和安装质量，提高设备吊装速度，特制定本方案

2、编制依据

3、工程概况

武汉分公司80万吨／年乙烯工程化学水处理装置为新建装置，是中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程公用工程及辅助设施之一，位于厂区西北角，本装置静设备总计共65台，全部为成品到货，现场整体安装。本方案编制主要针对化学水主厂房内的28台立式设备，装置内其他设备按此原则执行。分别为高效纤维过滤器（6台）、混床离子交换器（5台）、阳双室浮动床（5台）、阴双室浮动床（5台）、脱二氧化碳器及水箱（5台）、阳树脂清洗罐（1台）、阴树脂清洗罐（1台）。化学水装置施工现场狭小，地面多为回填土，土质松软，现场多雨，厂房立柱正在施工，搭设的脚手架等因素影响了设备吊装，增加了设备吊装的难度，因此设备吊装要严格执行设备吊装方案。

4、施工准备

4.1设备吊装应具备的条件

4.1．1需具备设备图、设备平、立面布置图，设备管口方位图、安装标准规范等必要的资料。

4.1.2与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。

4.1.3基础周围的土方，已按要求回填，并夯实平整。

4.1.4设备已到现场，经检验符合设备图纸要求且已经过开箱检验合格具备起吊条件。

4.1.5施工现场平整，吊车工作区域及设备车辆行走道路已畅通并经过加强处理，符

合吊装要求。

4.1.6吊装索具已按施工方案要求配好并应有合格证明。

4.1.7起重机械和安全装置，经检验符合安全操作要求。

4.2施工机具

4.3人员准备

6.1吊车的选用

6.1.1根据现场吊车的作业半径、设备的重量，及厂房立柱脚手架的高度，吊车作业半径为24米，设备最重设备为20.8吨，脚手架高度为6米，主吊车选用300吨汽车吊，溜尾吊车选用35t汽车吊。

6.1.2 300吨吊车参数表

6.1.3 35吊车参数表

6.2钢丝绳及卸扣选用

6.2．1根据设备重量主吊车选用φ32mm 6×37+1的钢丝绳四股使用，20吨的卸扣，溜尾吊车选用φ32mm 6×37+1的钢丝绳双股使用，选用12.5吨卸扣。

6.2.2钢丝绳验证。

查表得φ32钢丝绳破断拉力为536KN

由公式得钢丝绳许用拉力S

S=Pp/K

公式中Pp为破断拉力，K为安全系数，吊装绳选用8

S=536KN/8=67KN=67000N

由钢丝绳受拉力S1=Q/nCOS a 2

式中 Q---------吊重物

n---------吊索分支数

a---------吊索顶端夹角

由公式及受力图得S1=21300*10/4COS19.5°=56151N

由S1＜S即￠32的钢丝绳合格

受力图

7、场地平整

由于吊装作业地面多为回填土，土质松软，为了保证吊装，需将90000（建南至建北）×10000（厂房至7号路）大小的场地向下开挖500mm，然后用碎石回填到原标高，在回填过程中要夯实。

8、施工工序及设备吊装

8.1设备施工工序

主吊车就位→设备拖车到位→溜尾吊车就位→挂吊索→进行试吊→吊装就位→找平找正→设备固定→松钩→吊车离场。

8.2设备吊装顺序（见附图1）

8.3吊车站位情况（见附图2）

8.4吊装完毕后吊耳上卸扣的摘除

设备吊装固定后，起重工使用12米的铝合金直爬梯，到上部摘除吊耳上的卸扣。

8.5设备吊装工艺参数

8.5.1 F-101A吊装参数表：

9.1质量保证体系图:

质量保证体系下设五大员（技术负责人、质量负责人、施工负责人、物资负责人、设备负责人）和施工作业层负责人。

9.2质量保证措施:

9.2.1吊装领导小组人员组成

吊装组长：

副组长：

信号总指挥：

专业工程师：

安全工程师：

质量工程师：

机具管理工程师：

安装公司负责人：

9.2.2吊装领导小组人员职责

9.2.2.1项目经理承担吊装的组织及部署工作。

9.2.2.2专业工程师：负责组织吊装方案的编制，吊装前技术交底及质量记录。

9.2.2.3项目总工程师负责吊装方案的审核，项目经理负责方案的批准。

9.2.2.4质量、安全负责对吊装作业全过程的监督。

9.2.2.5安全工程师：负责吊装方案中安全措施的审核及吊装过程中安全措施的落

实。

9.2.2.6吊装指挥与操作负责人：参与吊装方案的编制、审核工作，负责对吊装方

案的执行及吊装操作人员的选择。

9.2.2.7机具动力工程师：负责提供机具和租用吊车。

9.2.2.8质量工程师：负责吊装前设备的检查。

9.2.3机具的控制:

9.2.3.1吊车的控制

a.租用的大型吊车在使用时能及时提供并顺利进入施工现场。

b.对选用的吊车进行以下检查，并做记录。

1)出厂（制造）合格证包括规格、型号、额定负荷、制造厂家，出厂日期。

2)吊装能力的证明文件。

3)使用记录。

4)检修（维护）记录（包括调试记录）

9.2.3.2索具的控制

a.钢丝绳的检验按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972-86）执

行。

b.不能有断丝现象。

c.钢丝绳绳扣采用小接法插接，插接长度大于钢丝绳直径的20倍。

9.2.3.4吊装控制

a吊装前确认

1)吊车站位、配重安装完毕、人员组织完备、机具就绪、设备具备起吊条件。

2)吊装环境符合吊装条件，路基状态良好。

3)安全质量检查按下表进行。