石油炼化常用工艺流程

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石油炼化装置工艺流程

一、原油预处理

原油预处理是炼化装置工艺流程的第一步，它主要是对原油进行物理和化学处理，以去除

其中的杂质和杂质，为后续步骤提供良好的进料原料。原油预处理包括去除水分、除盐处理、脱碳、脱硫等过程。其中，除盐处理是将原油中的盐分去除，通常采用电除盐或离子

交换法。脱碳是将原油中的杂质去除，主要是去除沥青质和蜡质。脱硫是将原油中的硫化

物去除，采用加氢脱硫技术。

二、催化裂化

催化裂化是炼化装置工艺流程的主要步骤之一，它是将重质原油转化为轻质产品的重要技术。催化裂化是利用催化剂将长链烃分子裂解成两个或多个短链烃分子，从而得到高级汽

油和石油气等产品。催化裂化过程中，利用高温和高压条件，将原油分子裂解成较小分子

的碳氢化合物，通过催化剂的作用，生成较高辛烷值的汽油和石油气。

三、重整

重整是炼化装置工艺流程中的重要步骤之一，它是将裂解产物中的芳烃和烷烃进行再排列，从而提高汽油的辛烷值。重整过程中，利用催化剂将裂解产物中的芳烃和烷烃进行分子结

构的重新排列，使其得到较高的辛烷值，同时提高汽油的清洁度和抗爆性能。

四、加氢

加氢是炼化装置工艺流程中的重要步骤之一，它是将原油中的硫化物、氮化物和芳香族化

合物经过氢化反应，得到低硫、低氮和低芳烃的产品。加氢是利用氢气与原料油在催化剂

的作用下，将其中的不饱和烃、环烃和杂质等进行饱和氢化，使其得到高品质的清洁燃料。

五、裂化

裂化是炼化装置工艺流程中的重要步骤之一，它是将重质原油中的烃类化合物裂解成轻质

产品的重要技术。裂化是通过高温、高压和催化剂的作用，将重质烃类化合物裂解成轻质

石油炼化工艺流程

石油炼化工艺是将原油转化为各种石油产品的过程，包括汽油、柴油、煤油、润滑油和化工产品等。石油炼化工艺流程是一个复杂

的过程，需要多个步骤和设备来完成。本文将介绍石油炼化工艺的

流程和各个步骤的作用。

1. 原油的分馏。

原油经过加热后，会在分馏塔中被分离成不同沸点的组分。在

分馏塔中，原油被加热至不同温度，然后通过塔内的塔盘或填料层，将原油分离成不同的产品。例如，轻质成分如天然气、汽油和柴油

会在较低温度下升空，而重质成分如煤油和残渣则会在较高温度下

升空。通过这一步骤，原油被分离成各种不同的产品，为后续加工

做好准备。

2. 裂化。

裂化是将重质石油产品转化为轻质产品的过程。在裂化过程中，重质产品如煤油和残渣会被加热至高温，然后通过催化剂的作用，

分解成轻质产品如汽油和柴油。裂化是石油炼化工艺中非常重要的

一步，可以增加汽油和柴油的产量，提高炼油厂的经济效益。

3. 脱硫。

石油中含有硫化合物，这些硫化合物会对环境和人体健康造成危害。因此，在炼油过程中需要对石油产品进行脱硫处理。脱硫是通过加入吸附剂或催化剂，将石油中的硫化合物吸附或转化成无害的物质。脱硫可以减少石油产品的硫含量，保护环境和人体健康。

4. 脱氮。

除了硫化合物，石油中还含有一定量的氮化合物。这些氮化合物在燃烧时会产生氮氧化物，对环境造成污染。因此，在炼油过程中也需要对石油产品进行脱氮处理。脱氮是通过加入吸附剂或催化剂，将石油中的氮化合物吸附或转化成无害的物质。脱氮可以减少石油产品的氮含量，减少环境污染。

5. 裂化氢处理。

裂化氢处理是将石油中的不饱和烃转化为饱和烃的过程。在裂化氢处理过程中，石油产品会与氢气在催化剂的作用下发生反应，将不饱和烃转化为饱和烃。裂化氢处理可以提高石油产品的抗氧化

石油炼化七种常用工艺流程

石油炼化是将原油中的各种组分分离和转化为更有价值的产品的过程。石油炼化工艺是指在炼油厂中使用的一系列技术和过程，目的是将原油转

变成可用的燃料和化学品。下面将介绍石油炼化常用的七种工艺流程。

1. 原油蒸馏（Distillation）：原油蒸馏是最基本和最重要的炼油

工艺之一、原油在高温下在蒸馏塔中进行加热，不同组分的沸点不同，通

过升温和冷凝，将原油分离成多个不同沸点范围的馏分，如汽油、柴油和

石油沥青等。

2. 裂化（Cracking）：裂化是将分子较大的重油转变成分子较小的

轻质石油产品的工艺。裂化工艺有热裂化和催化裂化两种。热裂化是通过

高温将重油分解成低沸点的产品，而催化裂化是在催化剂的作用下，通过

低温和高压条件下将重油分解成较小分子的烃化合物。

3. 水洗（Washing）：水洗是一种除去原油中的杂质和硫化物的工艺，可以提高石油产品的质量和纯度。原油经过水和碱溶液的混合后，可将其

中的杂质和硫化物转化成可溶性化合物，以达到净化的目的。

4. 精制（Refining）：精制是一种用于提纯石油产品的工艺。通过

溶剂萃取、凝固、脱硫、脱气等步骤，去除原油中的杂质和污染物，并提

高石油产品的品质。

5. 混合（Blending）：混合是将不同种类的石油产品按照一定比例

进行混合的工艺。混合可以根据市场需求来调整产品的特性，使得石油产

品符合市场的要求。

6. 气化（Gasification）：气化是一种将煤、重油、焦炭等固体燃料转化为气态燃料（如合成气、水煤气）的工艺。气化可以通过高温和高压条件下，使固体燃料与氧气或水蒸汽反应，生成可燃性气体。

石油炼化常用的七种工艺流程

石油炼化七种工艺流程

从原油到石油要经过多种工艺流程;不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品..

从原油到石油的基本途径一般为：

①将原油先按不同产品的沸点要求;分割成不同的直馏馏分油;然后按照产品的质量标准要求;除去这些馏分油中的非理想组分；

②通过化学反应转化;生成所需要的组分;进而得到一系列合格的石油产品..

石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整..

一常减压蒸馏

1.原料：

原油等..

2.产品：

2.石脑油、粗柴油瓦斯油、渣油、沥青、减一线..

3.基本概念：

常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称;基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品称为馏分;这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂;相当大的部分是后续加工装置的原料..

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序;称为原油的一次加工;包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏..

4.生产工艺：

原油一般是带有盐份和水;能导致设备的腐蚀;因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理;通常是加入破乳剂和水..

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分;一部分形成塔顶油;经过冷却器、流量计;最后进入罐区;这一部分是化工轻油即所谓的石脑油；一部分形成塔底油;再经过换热部分;进入常压炉、常压塔;形成三部分;一部分柴油;一部分蜡

油;一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉;减压塔;进一步加工;生成减一线、蜡油、渣油和沥青..

各自的收率：石脑油轻汽油或化工轻油占1%左右;柴油占20%左右;蜡油占30%左右;渣油和沥青约占42%左右;减一线约占5%左右..

石油化工工艺流程

石油化工工艺是指将原油或天然气等石油资源进行加工转化，生产

化工产品的流程。石油化工工艺流程通常包括原油处理、炼化、裂化、聚合等多个步骤。本文将从这几个方面展开论述。

一、原油处理

原油处理是指通过一系列物理和化学手段对原油进行分离、净化和

改良的过程。这个步骤的目的是去除原油中的杂质和不必要的组分，

使其适合后续的加热、催化和转化反应。原油处理主要包括脱酸、脱蜡、脱硫、脱盐等操作。

1. 脱酸

原油中的酸性物质对设备和催化剂有很大的腐蚀作用，同时也会影

响后续的催化过程。因此，脱酸是原油处理中的重要步骤之一。常见

的脱酸方法有碱洗、临氢、催化等。

2. 脱蜡

原油中的石蜡会在低温下凝固，对流动性和输送带来困扰。脱蜡是

通过加热、溶剂萃取或溶剂结晶等方法将石蜡从原油中分离出来。

3. 脱硫

原油中的硫化物是空气污染和设备腐蚀的主要来源。脱硫是通过氧化、吸附或萃取等方法将硫化物从原油中去除。

4. 脱盐

原油中的盐分会对设备和催化剂产生腐蚀作用，同时也会影响后续的炼化和裂化过程。脱盐是通过水洗、吸附或萃取等方法将盐分从原油中去除。

二、炼化

炼化是将原油中的大分子化合物分解为小分子化合物的过程，主要通过裂化和重整两种主要的转化方法实现。

1. 裂化

裂化是指将较重的烃化合物裂解为较轻的烃化合物的反应。裂化过程常见的方法有热裂化、催化裂化和汽油裂化等。裂化可以提高汽油的辛烷值，并产生丙烯、乙烯等重要的石化产品。

2. 重整

重整是指对低辛烷值和辛烷值分数进行催化转化，提高其辛烷值和抗爆性。重整反应主要通过加氢、酸催化等方法进行，产生高辛烷值的芳烃化合物。

石油炼化常用工艺流程

(一）常减压：

1、原料：原油等；

2、产出品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线;

3、生产工艺：

第一阶段：原油预处理

原油预处理:原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理,通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区,这一部分是化工轻油(即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分,进入常压炉、常压塔，形成三部分,一部分柴油，一部分蜡油,一部分塔底油；

剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率:石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右,柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右,减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油;

4、常减压设备：

常压塔、减压塔为常减压工序的核心设备尤其是常压塔,其也合称蒸馏塔，

两塔相连而矗，高瘦者为常压塔，矮胖的为减压塔

120吨万常减压设备评估价值4600万元。

（二)催化裂化:

催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序，汽油柴油主要是通过该工艺生产出来.这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节。

1、原料:渣油和蜡油70%左右-—-——-—，催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料，但是随着原油日益加重以及对轻质油越来越高的需求，大部分石炼化企业开始在原料中搀加减压渣油，甚至直接以常压渣油作为原料进行炼制。

石油炼化七种常用工艺流程

石油炼化七种常用工艺流程，全面了解原油到石油的生产过程

2015－１0－２0山东地炼商圈从原油到石油要经过多种工艺流程,不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品,小编今天带大家逐一了解每一个工艺流程,从原料、产品、基本概念到生产工艺和生产设备都有细致的讲解。

从原油到石油的基本途径一般为:

①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油,然后按照产品的质量标准要求,除去这些馏分油中的非理想组分;

②通过化学反应转化,生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。

石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。

(一）常减压蒸馏

1.原料:

原油等。

2.产品:

2.石脑油、粗柴油（瓦斯油)、渣油、沥青、减一线。

3.基本概念:

常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称,基本属物理过程:原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成

沸点范围不同的油品（称为馏分）,这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工,包括三个工序：a.原油的脱

盐、脱水；ｂ．常压蒸馏;ｃ.减压蒸馏。

4.生产工艺:

原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理,通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区,这一部分是化工轻油(即所谓的石脑油);一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔,形成三部分,一部分柴油,一部分蜡油，一部分塔底油;剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔,进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

石油炼化常用工艺流程

（一）常减压：

1、原料：原油等；

2、产出品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线；

3、生产工艺：

第一阶段：原油预处理

原油预处理：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；

剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油；

4、常减压设备：

常压塔、减压塔为常减压工序的核心设备尤其是常压塔，其也合称蒸馏塔，

两塔相连而矗，高瘦者为常压塔，矮胖的为减压塔

120吨万常减压设备评估价值4600万元。

（二）催化裂化：

催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序，汽油柴油主要是通过该工艺生产出来。这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节。

1、原料：渣油和蜡油70%左右-------，催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料，但是随着原油日益加重以及对轻质油越来越高的需求，大部分石炼化企业开始在原料中搀加减压渣油，甚至直接以常压渣油作为原料进行炼制。

石油炼化七种常用工艺流程

石油炼化七种常用工艺流程，全面了解原油到石油的生产过程

2015-10-20地炼商圈从原油到石油要经过多种工艺流程，不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品，小编今天带大家逐一了解每一个工艺流程，从原料、产品、基本概念到生产工艺和生产设备都有细致的讲解。

从原油到石油的基本途径一般为：

①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；

②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。

石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。

（一）常减压蒸馏

1.原料：

原油等。

2.产品：

2.石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。

3.基本概念：

常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。

4.生产工艺：

原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

石油炼化常用的七种工艺流程

石油炼化是将原油转化为各种石油产品的过程。在炼油工业中，有许

多不同的工艺流程被广泛应用。下面是石油炼化中常用的七种工艺流程。

1.原油蒸馏

原油蒸馏是炼油过程中最常见和最基本的工艺流程。它通过将原油加

热至高温，然后将原油在塔内进行蒸发和冷凝，将原油中的不同组分分离

出来。原油蒸馏产生了多种产品，如汽油、柴油、润滑油和重油等。

2.催化裂化

催化裂化是一种重要的石油炼化工艺，用于将高沸点的重油转化为高

附加值产品，如汽油和润滑油。这个过程是在高温和压力下，通过加入催

化剂和裂解原料，将原料分解成低碳分子化合物。

3.热裂化

热裂化是另一种重要的裂化工艺，它通过在高温下将重质石油产品

（如重油）分解为更轻的石油产品。这种裂化过程产生了大量的轻质产品，如石脑油、柴油和液化石油气。

4.加氢裂化

加氢裂化是一种通过在高温和低压下添加氢气的裂化工艺。这种工艺

可以将重质石油产品转化为更轻的油品，并产生高品质的汽油和柴油。

5.精制

精制是石油炼化过程中的一种工艺流程，通过去除原油中的杂质和杂质，使原油更加纯净和稳定。这个过程涉及到物理和化学方法，如溶剂萃取、脱硫和脱氮等。

6.重整

重整是一种将低辛烷值的石油产品转化为高辛烷值的工艺流程。在这

个过程中，使用催化剂对低辛烷值的石油产品进行重排，从而产生高辛烷

值的汽油。

7.聚合

聚合是将轻质石油产品（如乙烯和丙烯）转化为高分子化合物的工艺

流程。这个过程涉及到将小分子石油产品合成为高分子链，形成聚合物，

如塑料和橡胶。

总结起来，石油炼化中常用的七种工艺流程包括原油蒸馏、催化裂化、热裂化、加氢裂化、精制、重整和聚合。这些工艺流程在炼油工业中起着

石油炼化工艺流程及其设备

石油炼化常用工艺流程及其设备从原油到石油(de)基本途径一般为：

①将原油先按不同产品(de)沸点要求,分割成不同(de)直馏馏分油,然后按照产品(de)质量标准要求,除去这些馏分油中(de)非理想组分；

②通过化学反应转化,生成所需要(de)组分,进而得到一系列合格(de)石油产品.

石油炼化常用(de)工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整.

（一）常减压蒸馏

1、基本概念：

常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏(de)合称,基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同(de)油品（称为馏分）,这些油有(de)经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大(de)部分是后续加工装置(de)原料.

常减压蒸馏是炼油厂石油加工(de)第一道工序,称为原油(de)一次加工,包括三个工序：a.原油(de)脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏.

2、生产工艺：

原油一般是带有盐份和水,能导致设备(de)腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理,通常是加入破乳剂和水.

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分,一部分形成塔顶油,经过冷却器、流量计,最后进入罐区,这一部分是化工轻油（即所谓(de)石脑油）；一部分形成塔底油,再经过换热部分,进入常压炉、常压塔,形成三部分,一部分柴油,一部

分蜡油,一部分塔底油；

剩余(de)塔底油在经过减压炉,减压塔,进一步加工,生成减一线、蜡油、渣油和沥青.

各自(de)收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右,柴油占20%左右,蜡油占30%左右,渣油和沥青约占42%左右,减一线约占5%左右.

石油炼化工艺流程及其设备

石油炼化常用工艺流程及其设备

从原油到石油的基本途径一般为：

①将原油先按不同产品的沸点要求;分割成不同的直馏馏分油;然后按照产品的质量标准要求;除去这些馏分油中的非理想组分；

②通过化学反应转化;生成所需要的组分;进而得到一系列合格的石油产品..

石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整..

一常减压蒸馏

1、基本概念：

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序;称为原油的一次加工;包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏..

2、生产工艺：

原油一般是带有盐份和水;能导致设备的腐蚀;因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理;通常是加入破乳剂和水..

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分;一部分形成塔顶油;经过冷却器、流量计;最后进入罐区;这一部分是化工轻油即所谓的石脑油；一部分形成塔底油;再经过换热部分;进入常压炉、常压塔;形成三部分;一部分柴油;一部分蜡油;一部分塔底油；

剩余的塔底油在经过减压炉;减压塔;进一步加工;生成减一线、蜡油、渣油和沥青..

各自的收率：石脑油轻汽油或化工轻油占1%左右;柴油占20%左右;蜡油占30%左右;渣油和沥青约占42%左右;减一线约占5%左右..

常减压工序是不生产汽油产品的;其中蜡油和渣油进入催化裂化环节;生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工;一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油；

石油炼化常用工艺流程

石油炼化是将石油中的混合物转化为不同的化学品的过程。该过程涉及多个工艺流程，包括原油深度加工、催化裂化、重整、加氢处理、废气处理等。以下详细讲述了石油炼化

的常用工艺流程。

一、原油深度加工

原油深度加工是将原油转化为石油产品的第一步。它包括物理处理和化学处理。物理

处理处理原油的物理性质，如密度、粘度、颜色等。化学处理将原油分解成较小的分子，

并使用催化剂处理分子。

1. 蒸馏

蒸馏是通过沸点差异将原油分解成不同温度下的组分的过程。油田提取的原油是混合物，它的成分各不相同，蒸馏可将它们分离出来。在蒸馏过程中，原油被加热，使得它的

各种组分沸腾并分离出来。在蒸馏塔中，组分需要跨过一系列分离板才能分离。重的分子

下沉，轻的分子上升，分离塔的顶部是灰色的汽油，中部是柴油，底部是重油。

2. 柴油加氢

柴油加氢是一种化学反应，通过将柴油暴露在纯氢气流中，并在存在催化剂的情况下

升华，以减少硫和氮化合物，减少空气污染。

3. 脱硫

脱硫是一种化学处理，通过将硫和氢升华，以在某些燃料和化学重要产品中消除硫并

减少大气污染的方法。它是在裂化和合成加氢过程中完成的。脱硫催化剂在反应器内运作，导致硫下降。

二、催化裂化

催化裂化是一种炼油过程，将较重的石油组分转化为较轻的组分。这种过程通过在催

化剂存在的情况下将长链烷烃裂解成短链烷烃实现。

催化裂化包括以下步骤：

1. 加热：将油在加热器中加热至600度，以裂化它的化学键，使它的分子尽可能小。

2. 分配：将油分配到裂化器中，并与催化剂混合。催化剂是一种固体物质，通常由

石油炼化常用的七种工艺流程

石油炼化是指通过对石油原料进行物理、化学和热力处理，将石油分

子按照不同大小、密度和性质进行分离和转化的过程。在石油炼化中，常

用的七种工艺流程包括原油蒸馏、裂化、重整、氢化、异构化、溶剂抽提

和催化裂化。本文将对这七种工艺流程进行详细介绍。

首先，原油蒸馏是石油炼化中最基本的工艺流程之一、原油蒸馏将原

油按照沸点的不同进行分离，得到轻质石油产品如汽油、液化石油气（LPG）和航空煤油等以及重质石油产品如柴油、燃料油和渣油等。

其次，裂化是通过将长链烃分子在高温和催化剂作用下断裂成较短链

烃分子的工艺流程。裂化主要用于生产高辛烷值的汽油和石蜡等。裂化可

分为催化裂化和热裂化两种方式，其中催化裂化是最常用的。

第三，重整是将低辛烷值的烃类化合物通过催化剂作用下，使其分子

重排和氢化，生成具有高辛烷值的芳烃化合物的工艺流程。重整广泛用于

产生高辛烷值的汽油，提高汽油的辛烷值和抗爆性能。

第四，氢化是将不饱和烃类化合物通过在催化剂存在下的氢气作用下

进行加氢反应，生成饱和烃类化合物的工艺流程。氢化主要用于去除石蜡、脱硫、脱氮和脱氧等操作，改善燃料质量和环境性能。

第五，异构化是将直链烷烃分子通过催化剂作用下，使其骨架变为支

链结构的工艺流程。异构化可提高汽油的辛烷值和抗爆性能，提高汽油的

抗爆性能，改善燃料的燃烧性能。

第六，溶剂抽提是通过使用合适的溶剂，将原油中的特定成分进行分

离和提纯的工艺流程。溶剂抽提广泛应用于石油加工过程中，可以提取出

高纯度的石蜡、沥青质和蜡烛脂等。

最后，催化裂化是通过将重质烃类化合物在催化剂作用下，在高温和高压的条件下进行裂化反应的工艺流程。催化裂化能有效地将重质石油产品转化为轻质石油产品，增加汽油和液化石油气等产品的产量。