线管、线盒、箱体暗敷施工工艺

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人防工程电气线管、线盒预埋技术交底

施工单位
分项工程
交底提要
人防工程电气线管、线盒预埋技术交底
1.提前熟悉图纸，了解现场情况。
2.根据项目部土建施工进度计划预制加工线管、线盒。
3.掌握现场土建施工进度，适时进场安装，并在木工合模前安装/预埋到位。
三、施工工艺
1.施工流程：接线盒、管预制测量定位线管、线盒连接管路敷设绑扎封
口保护检查护理
2辅材（电焊条、钢制线盒等）。
3电气材料及构配件的选用严格按照电气施工图纸设计要求选用，选用材料的品牌、规格、材质应严格按设计，甲方指定品牌内采购。
4材料及构配件先送样品，产品合格证及检验报告，经甲方代表或专业监理工程师及项目部专业工程师共同验收合格后方可批量进场。
5对有做复试检测要求的材料应先做检测，检测合格后方可使用。
5.防空地下室出入口照明线路暗管敷设方法，参照07FD02。
6.混凝土墙柱埋设线管、线盒，先将管与盒连接好，管路沿钢筋内侧布置，且与箍筋绑扎在一起，绑扎距离不大于0.8m，线盒处绑扎距离不大于30mm。密闭门外侧≦300mm处加装熔断器。
7.暗埋钢管多根并排敷设时，管与管的间距大于25mm，在顶板敷设时，应在底层钢筋上面敷设，并与底层钢筋绑扎固定。
3.焊工必须持焊工操作证上岗作业，严禁无证上岗。
4.注意检查电焊机电线的绝缘情况，防止漏电。
5.不得使用破损的焊把线。
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技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程
交底提要
人防工程电气线管、线盒预埋技术交底
6.焊工焊接时，注意自己和他人不要受到电弧伤害。在潮
表C2-1

线管施工方案

线管施工方案一、施工操作工艺(PVC暗敷)（1）当线路暗配对电线保护管，宜沿最近的线路敷设于底板上,并应减少弯曲,严禁敷设于梁内.埋入建筑构筑物内的电线保护管与建筑物构筑物表面距离不应少于15mm，严禁将电线保护管置于粉刷屋内。

(2）进入配电箱的电线保护管排列应整齐，严禁无规划的随意放置,管口应高出配电箱基础面50—8 0mm，其它一般嵌入墙内配电箱配管应深入5—10mm。

(3）电线保护管的弯曲处,不应有折皱,凹陷和裂缝,且弯扁度不应大于管外径的10％.(4）电线保护管的弯曲半径,当线路明配对弯曲半径不宜少于管外径的6倍，当两个线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不得小于管外径的4倍，当线路暗配对时砖墙内弯曲半径≥6D，当埋入地下或砼体内时，其弯曲半径≥10D。

（5）当电线保护管长度超过30m无弯曲，管长度每超过20m有一个弯曲，管长度每超过15m有两个弯曲,管长度每超过8m有三个弯曲时均应设拉线盒。

(6）采用上返配管时，楼板上预留管高度距楼板模板面高度：剪力墙插座统一为500 mm;后砌墙为13 mm.（7)管线绑扎:进盒管口处、管箍两端处、整管超过1。

5m均需和底板筋绑扎，且牢固.(8）水平或垂直敷设的明配电线保护管其水平或垂直安装的允许偏差为1。

5‰，全长偏差不应大于管径的1/2。

二、钢管敷设的施工操作工艺:（1）潮湿场所和直埋于地下的电线保护管应采用厚壁钢管,钢管做电线保护管时,其内，外壁均应作防腐处理，防腐具体要求，管内壁均刷两边红丹防锈漆，敷设于砖墙内时，外壁刷两便红丹防锈漆，直埋于砼内时，外壁不防腐。

（2）钢管采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1。

5—3倍,管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接连接，焊接应牢固平整,采用紧纹螺钉连接时,螺钉应拧紧。

（3)钢管与盒，箱连接，暗配焊接钢管与箱,盒的连接可采用焊接连接，管口宜高出箱，盒内壁3—5mm，且焊后应作防腐。

（4）明装或暗配的钢管多根时应排列整齐,间距一致，互相，严行，明装时固定检举均匀.暗配的钢管时，其内，外壁均应作防腐处理，防腐具体要求，管内壁均刷两边红丹防锈漆,敷设于砖墙内时,外壁刷两便红丹防锈漆,直埋于砼内时，外壁不防腐。

电气管线预留预埋施工方法,你GET到了吗？

电气管线预留预埋施工方法，你GET到了吗？施工管理流程01暗敷管线预留线管、线盒定位：结构钢筋绑扎好后，用水准仪在墙面筋上标出水平基准点，每道墙不少于两点，将两水平基准点之间用细线连接，形成一道水平基准线，由此水平基准线标注出管线安装标高尺寸。

线盒采用专用穿筋盒，将线盒用phi;8的圆钢焊接固定在上述标高尺寸上。

完成后对线盒进行填实、封堵。

暗敷线盒安装端正，盒口与墙面水平，埋深大于20mm时，盒应用套盒接出，套盒大小与底盒口对平齐，接地可靠。

暗敷管线剔槽安装时，横向开槽不宜超过1.5m；敷设时不得破坏结构层。

当塑料导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。

02电气孔洞预留及封堵电气孔洞预留与土建专业配合进行，预留工作完成后需要核对有无遗漏的预留洞，并核查孔洞的规格、坐标、标高，复核土建专业地面标高、楼板下标高、楼板厚度、墙后、主梁及次梁的高度（梁下距地），确定预留管线是否穿梁。

施工过程中，电气专业人员必须随进度密切配合土建工程，及时做好管路检查工作。

敷设在电气竖井内穿楼板处和穿越不同防火区的母线、梯架、托盘和槽盒，应有防火封堵措施。

一般情况下，在开工之初，应根据图纸设计，对电气竖井内桥架的安装进行策划，合理排布，并绘制详图，以方便操作。

穿楼板的地面处设置不低于50mm（一般做100mm）的挡水台，挡水台与桥架之间进行防火封堵。

03接地体预留3.1人工接地极安装埋入地中并直接与大地接触的金属导体称为接地极，分为水平接地极和垂直接地极。

接地装置的人工接地极，导体截面应符合热稳定、均压、机械强度及耐腐蚀的要求，水平接地极的截面不应小于连接至该接地装置接地线截面的75%，且钢接地极和接地线的最小规格不应小于表4.1.5-1和表4.1.5-2所列规格。

接地网的埋设深度与间距应符合设计要求。

当未具体规定时，接地极顶面埋设深度不宜小于0.8m；水平接地极的间距不宜小于5m，垂直接地极的间距不宜小于其长度的2倍。

PVC电线导管预埋盒暗敷工艺标准

硬质阻燃型塑料管（PVC）暗敷设目录1、范围 (2)2、施工准备 (2)3、操作工艺 (3)4、质量标准 (6)5、成品保护 (6)6、应注意的质量问题 (7)7、质检记录 (7)8、电气配管及管内穿线施工要点 (7)1、范围本工艺标准适用于一般民用建筑内的照明系统，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程（不得在高温场所及顶棚内敷设）。

2、施工准备2.1 材料要求2.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

2.1.2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准。

管壁厚度应均匀一致。

2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒。

插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。

2.1.4 阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。

2.1.5 辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。

2.2 主要机具2.2.1 铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。

2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲。

2.2.3 弯管弹簧（简称弯簧）/剪管器。

手电钻、钻头、压力案子、台钻等。

2.2.4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。

2.3 作业条件2.3.1 配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。

2.3.2 配合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。

2.3.3 加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝，同时根据设计图进行配管。

强弱电工程施工方案

强弱电工程施工方案一、地下强电工程1、电气配管本工程户外主线采用穿钢管暗埋，进户配电箱出线穿塑料沿墙面、地坪、顶板暗设至各用电点，接口应连接牢固严密，防止砂浆渗透；配管时注意埋设在现浇板的底筋和面筋之间，不能直接敷在面筋上。

在进入灯头盒和开关盒时要平行入口，并用泡沫石棉封堵盒口。

2、电气配管暗敷（1）钢管暗敷1）在配管施工中，要仔细核对建施、结施图及其它专业图，避免发生打架或位置错误。

2）暗埋管采用钢管焊接，管内须做防腐处理，跨接线的搭接长度一定要满足要求，就三面满焊，及时做好防腐处理；混凝土内暗配管时，应做好管子的尤其是接头部位的固定，并做好管口、盒的堵塞保护和固定工作，配管穿越沉降缝时，严格按照标准图集的防护措施施工。

钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平、刮光；钢管进入接线盒及配电箱时，应用锁紧螺母或护圈固定牢固。

3）明配管要与其它专业配合，合理利用平面及空间位置，一般采用管卡/吊架固定，在适当位置加装角钢固定支架，减少晃动，管中集中的地方，尽是采用管排形式敷设，明配管应排列整齐，固定点的距离应均匀，固定间距应符合规范要求。

（4）金属软管与设备连接时所采用专用接头，敷设长度不大于2m。

（2）塑料管暗敷1）工艺流程：弹线定位→盒箱固定→管路敷设→扫管穿带线2）工艺要求：1半硬质塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。

套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固。

2敷设管路时，应尽量减少弯曲。

3剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。

4路敷设及盒、箱安装允许偏差如表所示：注：D为管子外径3）成品保护：1剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。

洞口不易剔得过大，过宽，不要造成土建结构缺陷。

2管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意到不要将盒子砸扁和踩坏。

3在混凝土板加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。

装修电气工程施工工艺

装修电气工程施工工艺
一、电管敷设--管线预留、墙面开槽管线安装要求
1、混凝土结构墙严禁开槽，管线必须采用预埋方式。 2、砌体墙上开槽：为减小开槽导致墙体结构安全的破坏程度，必须采用专用工具，严禁胡乱剔凿。 3、开槽尺寸要求：宽度比管的外径大10mm左右，槽深不小于管外径15mm。 4、暗配电管固定牢固，固定点间距不大于1000mm。 5、多根电线管墙面暗敷，要求管间分开留有间距并固定牢固。线槽恢复时应抹灰外挂钢丝网，防止墙面裂缝。
三、开关插座接线要求及电线、电缆敷设
1、插座的接线分色及对应位置：单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单孔三项插座面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。（左零右相） 2、当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；洗衣机插座、厨台插座应采用带开关插座。卫生间开关插座使用防溅盒防护。 3、开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以控不应超过管内截面积的40%；导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。 5、多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）--黄绿相间色、零线—淡蓝色、A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。
二、室内开关、插座预埋及面板安装
5、卫生间、未封闭阳台位置开关插座必须安装防溅盒。 6、开关、插座面板安装高度允许偏差：并列安装的高差不大于0.5mm；同一房间的高差不大于5mm。开关水平位置：距门开启方向的门框边水平位置控制在0.15m～0.2m范围内。 7、面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面无损坏、整洁无污染。 8、厨房、卫生间灯及排气扇开关应设于房间外侧；浴霸控制开关设在房间内侧；当厨房外有工作阳台时，阳台灯开关设在厨房内侧。

弱电安装工程施工工艺及方法

弱电安装工程施工工艺及方法
2、施工方法
1)线管暗敷
电管管口的螺纹长度，不宜过长或过短，与原管子的螺纹标准长度相等，一般的螺纹长度为15～20mm。

管子安装前必须清除管内毛刺和铁屑，电管接头应用束结。

管子必须用钢锯或沙轮切割机切断，断口应用锉刀锉平，并锉去毛刺，保证管口光滑，严禁火焰切割。

2)明管敷设及线槽工艺：
当敷设明管只有一个弯时，应不小于管外径的4倍，整排钢管在转弯处宜弯成同心圆，线管全长超过下列长度时中间应设分线盒或接线盒。

管子排列应横平竖直，多根管子排列间距应相等对称，同规格管子的间距允许偏差为5mm，水平度或垂直度在任何段2米内允许偏差为3mm。

电管在平顶内敷设时，要有支架固定牢靠，灯头箱位置正确，并要加木条用木螺丝或元钉固定，如吸在楼板上（平顶上）安装要求在土建吊平顶前敷设完毕。

在桥架、管道安装结束，吊顶封板之前，填写隐蔽工程验收单，请监理验收。

3)线缆敷设施工工艺
线缆的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的压挤和损伤，特别是光缆；转弯处的半径一定要大于线缆的十倍半径（4对双绞线要大于30mm）；如果光缆和双绞线在同一线槽内，光缆不要放在线槽的最下面，避免挤压光缆。

垂直线槽中，要求每隔60cm在线槽上扎一下。

每一根线缆两端（配线柜端和终端出口端）都要有相同的、牢固的、字迹清楚的、统
一的编号（编号标签统一打印，避免字迹不清楚和手写难以辨认的问题）。

线缆在终端出口处要拉出不小于50cm的接线余量，盘好放在预埋盒内。

防止其它工序施工时损坏线缆。

配线柜处，线缆接线余量将根据每层楼面情况按技术督导意见留足（一般情况，线缆进配线柜后留5米）。

电气配管安装工艺及施工方法

电气配管安装工艺及施工方法电气配管的安装使用塑料管进行，常采用PVC50、PVC32、PVC25口径的管子。

以下是电气配管安装工艺及施工方法。

一）电气线管敷设、安装一般规定1、在预埋施工之前，必须满足以下条件：1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；3）施工人员应经过建筑电气安装技术专业培训，熟悉安装专业规范。

2、提供的电气安装材料应符合设计规定，并附有产品说明书、检查报告和质量合格证书。

3、在采购材料时，不得使用设计规定外的材料，应把好质量关；如发现所购材料质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检，存在质量缺陷的不得用于工程中。

二）电气线管敷设安装要点1、电气线管嵌砖砌体墙暗敷时，应配合土建施工进度预埋。

根据设计图走向及线管规格在砖砌体墙现浇过梁内预埋穿管钢套管，其套管规格以大于电气线管规格两级为宜；土建砌体施工完成结构验收后，墙面抹灰前应再进行凿槽安装。

2、在主体结构验收后进入安装阶段，按照线管走向沿墙、楼地面定位→弹线→切割机切槽→凿槽→墙体配电箱体安装→开关盒、插座盒安装→电气线管敷设→管槽、洞修补的程序进行施工。

3、电气线管暗敷时应注意工艺，线管弯曲半径应符合规范要求。

4、电气线管在墙面、地面敷设完成后应固定完好，在保证线管畅通的条件下方可进行隐蔽。

三）电气线管、箱体预留、预埋施工方案1、安装准备：认真熟悉图纸，根据电气平面布置图，有条不紊的预留、预埋，并进一步核对位置及尺寸。

2、穿越楼板的电气线管应根据施工图上具体位置，在楼板模板上定好点位，将事先加工好的预留钢套管刷上脱模剂后绑扎在模板上，要求位置准确、牢固。

套管安装完成后，在混凝土浇筑完成后时，掌握好时机将套管取出。

3、当电气线管预埋在剪力墙里面时，需确保线管畅通无阻，其施工程序如下：1）在剪力墙的钢筋绑扎完成后关模板前，对照图纸准确位置确定好线管走向，将电气线管、线盒牢固绑扎于钢筋上，以防浇筑混凝土时偏位；2）关好模板的同时，将预埋好的线盒在模板位置涂上油漆，做好标记；4、在转角、首尾端等处，用铁丝把管路绑扎在钢筋上，绑扎牢固，直线段宜适当增设固定点。

照明系统安装方案

照明系统安装方案
1、工艺流程
安装准备→测量定位→线管、箱盒制作安装→穿线→灯具、开关配电箱、屏安装→接线、测试→通电运行
2、主要施工方法
照明、动力系统按土建施工顺序由下往上施工，暗敷于楼、地面及墙柱内穿线管、接线盒，配合土建施工进度组织埋设，应尽量为土建施工创造条件，吊顶内暗设穿线管线施工，应配合专业进行敷设，以保证配管到位。

2.1各种导线及电气产品的型号，规格必须符合设计要求和国家标准规定，并必须有产品合格证。

2.2暗敷在建筑楼板内和墙内的电线管、在配管后及时把外露的管口临时封堵严密，避免掉入水泥砂石。

并及时办理隐蔽工程验收。

2.3暗装在墙体等部位的箱、盒必须随工程进度密切配合土建工程做好预亘、预留孔洞。

箱、盒面与墙体、梁、柱、顶板等的装饰面平齐。

2.4选择导线要根据标准、相本、零线及保护线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双色做保护线。

2.5照明线路的绝缘电阻值不少于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻值浊少于1兆欧。

2.6、电线管明敷设时，配管及其支架应平整牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。

管子的弯曲角度不应大于90度，弯曲半径
不应小于管子直径的6倍。

2.7当管线通过建筑物伸缩缝时，须在伸缩缝的旁边装设补偿盒。

当管线明敷设时可采用波纹软管补偿。

2.8配电箱（盘）安装位置要正确，部件齐全，箱体开孔合适。

暗装配电箱箱盖紧贴墙面。

2.9暗装的开关、插座的面板应端正、严密，并与墙面平齐，同一室安装的开关安装高度一致。

综合布线施工工艺(规范标准)

综合布线系统安装施工工艺标准料管暗敷设要求：3.3.1.1暗敷管宜采用金属管或阻燃型硬质（PVC）塑料管，预埋在墙体中间的暗管内径不宜超过50mm，楼板中的暗管内径宜为15～25mm。

直线布管30m处应设置拉线盒或接线箱。

3.3.1.2暗配管制转弯角度应大于90°，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于二个，并不应有S弯出现。

在弯曲布管时每间隔15m处，应设置暗拉线盒或接线箱。

3.3.1.3暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于10倍。

3.3.2金属线槽地面暗敷设要求：3.3.2.1在建筑物中预埋线槽，可根据其尺寸不同，按一层或二层设置，应至少预埋二根以上，线槽截面高度不宜超过25mm。

3.3.2.2线槽直埋长度超过6m或在线槽路由交叉、转弯时，宜设置拉线盒，以便于布放缆线和维修。

3.3.2.3拉线盒应能开启，并与地面齐平，盒盖处应采取防水措施。

3.3.2.4线槽宜采用金属管引入分线盒内。

预埋金属线槽见图3.3.2.4所示。

有关地面金属线槽安装施工工艺请按有关章节要求施工。

图3.3.2.4预埋金属线槽示意图3.3.3格形楼板下暗敷设格形线槽和沟槽要求：3.3.3.1格形线槽与沟槽构成请见图3.3.3.1所示。

图3.3.3.1格形线槽与沟槽构成示意图3.3.3.2沟槽和格形线槽必须沟通。

3.3.3.3沟槽盖板可开启，并与地面平齐，盖板和信息插座出口处应采取防水措施。

3.3.3.4桥架敷设要求：3.3.4.1桥架水平敷设时，吊（支）架间距一般为1.5m～3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。

3.3.4.2桥架及槽道水平度每米偏差不应超过50mm。

3.3.4.3桥架及槽道水平度过每米偏差不应超过2mm。

3.3.4.4垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。

3.3.4.5两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。

3.3.4.6吊（支）架安装应保持垂直平整，排列整齐，固定牢固，无歪斜现象。

配管、穿线工艺要求

配管、穿线工艺要求1 配管敷设1.1 线管（KBG、JDG、PVC）暗敷1.1.1 墙面水平开槽长度不大于800mm。

管线开槽宽度：d*n+10(n+1)mm≤开槽宽度≤d*n+60mm 管线开槽深度：d+15mm≤开槽深度≤d+40mm。

1.1.2 槽内线管采用专用管卡固定，固定点间距为500~1000mm，在线管终端部位及弯曲部位300mm 内设置固定点。

1.1.3 线管穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝时须采用软管连接，两侧应设置过线盒，并做好封堵。

1.1.4 暗敷在墙地面的线管，应在补槽前做好隐蔽工程的验收记录工作。

1.1.5 PVC 管暗敷要求a) 管道表面应光滑、平整、无气泡、无裂口和明显的痕迹和凹陷；b)锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。

断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号板锉成15°到30°坡口。

坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2。

坡口长度一般不小于3mm。

点位核对。

1.1.6 KBG 管暗敷要求a）配管应排列整齐，标识有序；进入箱、盒管口平齐，护口到位。

KBG 管进入盒（箱）时，应一孔一管，并采用螺纹接头连接，同时应锁紧；b）暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲。

敷设在砖墙、砌体墙内的管路,剔槽宽度不应大于管外径5mm，固定点间距不应大于1000mm；c）强、弱电线缆在导管和线槽内不应有接头，且网线从配线箱至终端全程不应有接头。

1.2 线管（KBG、JDG、PVC）明配1.2.1 线管应独立设置支架（吊杆），不得借助吊顶吊筋、龙骨等构件。

1.2.2 当线管采用金属吊架杆固定时，圆钢直径不得小于8mm，应考虑防晃措施。

线管终端部位及弯曲部位300mm 内应设置固定点，中间段固定点间距应符合表1.2.2 的规定。

线管支架、吊杆应安装牢固，无明显扭曲。

表1.2.2管卡间的最大间距1.2.3 金属支架应进行防腐处理，位于室外及潮湿场所的应按设计要求做处理。

线管敷设方法

1、本工程按图纸施工,安装预埋人员按预留预埋图进行施工，不得随意破坏建筑物钢筋及防水工程。

若有矛盾会同土建技术人员与业主、监理协调处理.在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加埋管，必须在未作面层前补埋，墙体预留设备孔洞，由设计和业主现场而定。

2、电气配管工程，线管下料切断后，管口处应用锉刀进行修整，使其平整光滑、无毛刺，断面与管的轴线垂直.3、线管在混凝土暗配时其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

3-1 管子弯曲半径4、线管弯曲加工时，弯头处不得有起皱、开裂现象，弯扁度不大于10℅。

5、线管的暗配连接：1）JDG套接紧定式薄壁热镀锌电线管，是冷轧钢带制成,双面镀锌.JDG电线管规格分为：外径Φ16、Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50mm，每根长度为4米。

JDG热镀锌电线管除了Φ16管壁厚为1。

2mm以外，其余全部为1.6mm（允许壁厚偏差+0.15）。

JDG管施工方法为:套接或插接（定位后，拧断紧定螺丝头）。

①、管路连接时，两管待连接端分别插入直管接头中间，紧贴凹型槽处两侧，用紧定螺钉定位后，施力旋紧螺钉直至螺帽脱落.②、管子固定时需接头处两边绑上扎丝固定，防止管子因砼浇捣时接头断开使管子报废。

③、管子打弯，使用专用弯管器作业。

错误: 螺丝未拧断正确：螺丝已拧断2)镀锌钢管施工技术要点:①、规范强制性要求：金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

②、当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接除的两端用专用接地卡固定跨接接地线.③、本工程为施工方便经甲方同意镀锌钢管采用6孔紧定连接,紧定则取消跨接接地线。

紧固也达到要求。

镀锌接头增加四个孔可以让管子连接更加紧固3）线管连接好后,均用胶布把套管的两端绑扎好,防止混凝土进入线管里面而堵塞线管.并用扎丝绑紧接头部分，使管子在砼浇捣时不易被破坏。

管子与线盒的连接好后用黄胶带包好防止砼渗漏进去6、线管暗配敷设时：1）暗敷的盒箱埋设的位置应进行放样，使得预埋盒箱的位置正确。

电线导管敷设工艺标准【最新版】

电线导管敷设工艺标准一、工程材料一般采用JDG管、SC管、PC管JGD钢导管暗敷要求1、用于地下室等潮湿部位暗敷的钢导管其壁厚不应＜2mm，用于楼层等干燥部位暗敷的钢导管其壁厚不宜＜1.5mm;断头式螺母直接86盒接头断头式螺母SC焊接管1、非镀锌钢导管内壁、外壁均应作防腐处理;暗敷于砼中的钢导管，其外壁可不作防腐处理。

2、钢导管不应有折扁和裂缝，管内壁应光滑无铁屑和棱剌，管口处的端面应平整、无毛剌。

刚性塑料绝缘导管(PC管)1、刚性塑料绝缘导管不宜敷设在穿越高温的易受机械损伤的场所。

2、暗敷在墙内或砼内的刚性塑料绝缘导管，应是中型及以上的塑料绝缘导管。

3、刚性塑料绝缘导管管口应平整光滑，管与管、管与盒(箱)等器件采用承插配件连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，初口处牢固密封。

二、施工工艺1、电气导管敷设宜就近原则，沿最近的路线敷设，减少弯曲。

当导管敷设遇到下列情况时，中间宜增设过路接线盒，且接线盒的位置应便于导线敷设:a)导管长度超过40m，无弯曲;b)导管长度超过30m，有1个弯曲;c)导管长度超过20m，有2个弯曲;d)导管长度超过10m，有3个弯曲。

2、暗敷在砼中的电气导管，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，暗敷在室外地下的电气导管，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

3、管线插座管线应穿越地梁第一根主筋，防止根部被破坏4、PVC管道插座敷设，弧管部分最大距离不得小于15cm，确保板面与梁面剪力最大不受管线影响5、PVC管道插座敷设完成，砼浇筑完成后，导管根部应及时保护起来6、PVC管道敷设不得三管叠加于一点内，确保保护层厚度;两管叠加，交叉点距离不得小于20cm7、预埋在剪力墙、柱内的预埋盒，底盒开口要与砼完成面齐平，禁止深凹或突出，并定位准确，绑扎牢固(底盒四周要用钢筋固定)，为防止混凝土浆深入，接口最好用电工胶包扎，底盒内外应做防腐8、电气导管在砼中暗敷时，不宜多根并列敷设，每根导管之间的间距宜在30~50mm以上，在地下室顶板上的预埋管，为防止后期地下室综合支架膨胀螺栓破坏管理，预埋管应抬高不小于5cm，预埋盒及管理接头尽量避开后浇带9、对于模板下方具有吊顶的部位，宜对电气导管的敷设线路在模板上作标记，可用颜色漆(不同专业用颜色区分)沿导管走向在模板上标记，待砼浇捣拆模后顶板可留下清晰导管走向标识，有助于防止砼中的电气导管受到损伤10、镀锌钢导管在管接头、管与盒(箱)连接处需进行接地跨接处理，采用专用接地线卡跨接，跨接线应采用截面面积≮4mm2的铜芯软线11、非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处两端应采用≥φ6mm的圆钢焊接，作为接地跨接线12、暗敷于砼墙板内的电气导管，应依据所连接的线盒确定其导管的走向，线盒定位时应参照土建专业的标高线及轴线，并应考虑到钢筋保护层的厚度，线盒面板尽可能做到与模板(封板)平齐;导管垂直进盒如有难度，可煨制定身弯后再进盒砼墙板内导管及线盒暗敷示意图13、对于暗敷在砼墙板内的配电箱，其箱体暗敷可采用二次安装法。

电气安装施工工艺

电气安装施工工艺A、施工前的准备工作了解图纸设计，组织施工人员熟悉施工图，了解工程所用设备，材料之规格型号，工程技术人员对施工人员进行技术交底，制定为确保工程质量和安全的有关施工方法，明确施工与验收规范及技术措施，安全措施，准备好工程施工所需要的材料设备和一切仪器及安全保护用品，准备好所需安装工程的技术记录，试验记录等表格。

B、施工要求严格按照设计图纸，工程计划，技术措施及有关规程规范进行施工，确保达到优良工程标准。

C、主要施工方案（1）电线管连接、进接线盒、开关盒及配电箱必须采用套丝连接，线管进入各种盒体、箱体内须用并帽锁死，长度不得超过两到三丝，管口应用纸团或堵头封好，以防杂物掉入。

（2）所有线管连接处及线盒、配电箱连接处均须用圆钢烧好跨接焊，金属软管接头采用镀锌钢接头，确保所有管路及用电设备外壳接地连成一体。

（3）管线超过规定长度时，应加装接线盒（45M无弯曲，30 M一个弯，20M二个弯，12M三个弯）且暗敷管设直角弯不超过三个，明敷管不超过四个，以便以后穿线换线。

（4）管内穿线不得有接头，同一管内必须一次穿入并作好标记，以便拼接，正确与设备连接，达到控制要求。

（5）线管支架，成排的管路须用角钢及圆钢制做横担支架，骑马卡固定，单根线管及支架可以采用圆钢及扁铁做成单独吊架，骑马卡固定，线管固定点间最大距离不得超过1.5M。

所有线路均须做好绝缘电阻测试等各项检测记录。

_ 灯具安装施工工艺A、灯具选用符合设计要求和国家标准，质保书和检测报告齐全。

B、安装工艺要求：（1）重型灯具要吊挂在顶板上，不得与吊灯龙骨连接，不得挂在相邻的确风管、水管、电管上，必须独立吊挂。

（2）轻型灯具，可吊挂在原有或有附加大、中龙骨上，但必须做加固处理。

严禁吊挂在空调风管、水管和电管上。

（3）安装灯具高低于2.4M的金属灯具必须有可行的保护接地。

（4）成排灯具必须横平竖直，允许偏差不大于5MM。

（5）在吊平顶内与灯具连接的导线，必须有金属软管保护，不得裸线。