天津大学共沸精馏计算用excel

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王磊萃取精馏技术

吸附集成技术离子交换
膜分离蒸发
原理:
通过加入第三组分（溶剂）使共沸消失或增大相对挥发度实现分离
丙酮-甲醇-水（溶剂）的气液平衡曲线
1.0
xs= 60%
40% 20%
0
0.5
y
0
0.5
1.0
x
1 F
S
EtOH+H2O)
EtOH
H2O
2 Solvent
F2
recovery column
Extractive distillation
column
Solvent make-up
W1
S
应用：小批量物料处理
Step 1
Solvent
EtOH EtOH +H2O
Solvent
Step 2
EtOH H2O H2O + Solvent
Step 3
Solvent
EtOH H2O
Solvent
母
1
液
固
体
产品3
5
6
抽真空甲醇
2
含盐水
优点:与(精馏―蒸发耦合相比)
不堵塞填料或结焦可灵活选择级数装置投资省
含盐水
抽真空
母液进料
甲醇
固体产品
固体产品
固体产品
盐酸与水形成最高共沸物共沸组成:氯化氢20.2wt% 共沸点：108.6℃Leabharlann 盐酸25 1
2
5
1 稀盐酸
盐酸 +
溶液
HCl 3
浓盐酸 4
23
精馏与洗涤相结合的工艺
Tianjin University
24

天津大学化工学院专业实验实验报告2 共沸精馏

0.724
1.000
1.170
表 5-2 原料及产品质量记录表
原料
塔顶回收液
乙醇/g
苯/g
80.0
39.1
富水相/g 9.0
富苯相/g 25.8
塔釜回收液/g 68.1
6
共沸精馏实验报告
表 5-3 塔釜气相色谱分析数据记录表
取样时间
峰序号
保留时间/min
峰面积
峰面积百分比/%
1
0.429
15:00
70.1
0.20
75.3
0.20
76.3
0.22
76.3
0.20
76.3
0.20
76.2
0.20
76.2
0.20
塔釜加热电流/A 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37
下段加热电流/A 0.20 0.19 0.19 0.20 0.19 0.19 0.19 0.19
88.19856 11.80144
时间
14:12 14:53 15:13 15:33 15:53 16:13 16:33 16:53
塔顶温度 /℃ 30.2 62.7 63.2 63.2 63.4 63.3 63.4 63.4
表 5-6 电流-温度变化表
塔釜温度 /℃ 26.6
上段加热电流/A 0.22
本实验要求的是由乙醇-水混合物制取纯乙醇，但由水-乙醇的汽液平衡相图（图 2-1）可知，水-乙醇体系存在最低恒沸点，故无法通过一次蒸馏得到纯乙醇。为此采用特殊精馏操作得到纯乙醇。
图 2-1 乙醇-水二元体系的 T-xy 图
1
共沸精馏实验报告

天津大学化工原理课程设计(苯—氯苯精馏过程)

《化工原理》课程设计设计题目：苯—氯苯精馏过程板式塔设计姓名：学号：学院：专业：应用化学2012年9月10日目录设计主要内容 (1)一设计方案的确定及流程说明 (1)二精馏塔的物料衡算 (4)三精馏塔板数的确定 (4)四精馏塔工艺条件及有关物性数据计算 (7)五精馏塔主要工艺尺寸计算 (11)六精馏塔塔板的工艺尺寸 (12)七精馏塔塔板的流体力学验算 (14)八精馏塔塔板的负荷性能图 (17)九精馏塔辅助设备选型与计算 (20)十、设计结果概要 (23)设计总结和评述 (24)参考文献 (25)设计主要内容一设计方案的确定及流程说明1、操作压力蒸馏操作可在常压，加压，减压下进行。

应该根据处理物料的性能和设计总原则来确定操作压力。

例如对于热敏感物料，可采用减压操作。

本次设计为一般物料因此，采用常压操作。

2、进料状况进料状态有五种：过冷液，饱和液，气液混合物，饱和气，过热气。

但在实际操作中一般将物料预热到泡点或近泡点，才送入塔内。

这样塔的操作比较容易控制。

不受季节气温的影响，此外泡点进料精馏段与提馏段的塔径相同，在设计和制造上也叫方便。

本次设计采用泡点进料即q=1。

3、加热方式蒸馏釜的加热方式一般采用间接加热方式，若塔底产物基本上就是水，而且在浓度极稀时溶液的相对挥发度较大。

便可以直接采用直接加热。

直接蒸汽加热的优点是：可以利用压力较低的蒸汽加热，在釜内只需安装鼓泡管，不需安装庞大的传热面，这样，操作费用和设备费用均可节省一些，然而，直接蒸汽加热，由于蒸汽的不断涌入，对塔底溶液起了稀释作用，在塔底易挥发物损失量相同的情况下。

塔釜中易于挥发组分的浓度应较低，因而塔板数稍微有增加。

但对有些物系。

当残液中易挥发组分浓度低时，溶液的相对挥发度大，容易分离故所增加的塔板数并不多，此时采用直接蒸汽加热是合适的。

4、冷却方式塔顶的冷却方式通常水冷却，应尽量使用循环水。

只有要求的冷却温度较低，考虑使用冷却盐水来冷却。

共沸精馏原始数据记录表

共沸精馏实验记录表
实验人：同组人：
实验日期：地点：
实验室温度：实验室压力：
设备编号：色谱编号：
原料乙醇质量：苯质量：
表1 精馏过程各时刻实验记录表
时刻上段加热电
流/A
釜加热电流
/A
下段加热电
流/A
塔顶温度
/℃
塔釜控温
/℃
回流比
实验现象
馏出液富水相：馏出液富油相：
釜底液产品：持液：
表2 标准溶液的色谱分析
物质质量/g测量次数保留时间/min 峰面积/uV*s 峰面积百分数/%
水
1
2 平均值
乙醇
1
2 平均值
苯
1
2 平均值
表3 色谱分析数据表
样品测量次
数
物质保留时间/min 峰面积/uV*s 峰面积百分数/%
原料乙醇1
水
乙醇2
水
乙醇
塔釜液1
水
乙醇2
水
乙醇
富水相1
水
乙醇
苯2
水
乙醇
苯
富苯相1
水
乙醇
苯2
水
乙醇
苯
产品1
水
乙醇2
水
乙醇
持液1
水
乙醇
苯
2
水
乙醇
苯
表4 色谱分析条件汽化温度/℃
检测温度/℃
柱箱温度/℃
柱前压1/MPa
柱前压2/MPa
桥电流/mA
衰减
进样量/μL。

天津大学实验二共沸精馏

(4) 在同样压力下操作，共沸精馏的操作温度较低，比其它精馏更适于分离热敏性物料。[1] 3. 共沸剂的选择：共沸剂的选择对共沸精馏分离过程的效果影响极大。选择共沸剂，首先要考虑共沸剂的选择性要大。此外，还应考虑以下几个方面: (1) 共沸剂能显著影响待分离系统中关键组分的汽液平衡关系。 (2) 共沸剂至少与待分离系统中一个或两个( 关键) 组分形成两元或三元最低共沸物，而且希望此共沸物比待分离系统中各纯组分的沸点或原来的共沸点低10℃以上，否则难以实现精馏分离。 (3) 为使分离流程比较简单，共沸剂回收容易，选用能生成非均相共沸物的共沸剂。 (4) 在所形成的共沸物中，共沸剂的比例愈少愈好，汽化潜热愈多愈好。这样不仅可减少共沸剂用量，提高共沸剂效率; 也可减少循环量，以降低蒸发所需的热量及冷凝所需冷却的量。 (5) 共沸剂易于回收利用。一方面希望形成非均相共沸物，可以减少分离共沸物的操作; 另一方面，在溶剂回收塔中，应该与其它物料有相当大的挥发度差异。 (6) 共沸剂廉价、来源广、无毒性、热稳定性好和腐蚀性小等。[2] 在文献[3]中，分别用苯、环己烷、正己烷、乙酸乙酯、三氯甲烷为共沸剂，共沸精馏135min，结果如下表：表1 共沸剂类型与塔釜乙醇浓度关系
表 6 塔釜气相色谱分析数据记录表时间 14:54 物质水乙醇苯水 15:14 乙醇苯水 15:34 乙醇苯水 15:54 乙醇苯水 16:14 乙醇苯水 16:44 乙醇苯水 16:54 乙醇苯保留时间 0.149 0.472 2.112 0.165 0.469 2.381 0.159 0.468 -0.146 0.454 -0.125 0.408 -0.162 0.464 -0.151 0.454 -峰面积 8650 231872 99818 7218 310701 6376 6224 292535 -4676 297648 -8390 428985 -5155 312874 -2554 307542 -含量/% 1.71 63.41 34.88 1.61 95.88 2.51 1.51 98.49 0 1.12 98.88 0 1.39 98.61 0 1.18 98.82 0 0.60 99.40 0

天津大学—共沸精馏实验报告

—
0.20
61.8
75.7
1550
1600 44
—
峰的百分含量/%
水乙醇苯
——
—
2.14 79.5 740 546 1.95 97.1 409 784 1.71 98.2 286 8714 1.28 98.7 366 1634 0.95 99.0 919 4081
18.2 9793 0.86 7507 —
1
7.2 全塔物料衡算所需的实验数据.................................................11 7.3 三元共沸物组成的误差及其分析.............................................11
2
一、实验目的
1> 通过实验加深对共沸精馏过程的理解； 2> 熟悉精馏设备的构造，掌握精馏操作方法； 3> 能够对精馏过程做全塔物料衡算； 4> 学会使用气相色谱分析气、液两相组成;
75.7
1179
2059 04
—
0.56 99.4 934 3066
—
表 4 塔顶塔釜产物分析记录
物相名质量/g
称
峰面积/µV*s
水
乙醇
苯
峰的百分含量/%
水
乙醇
苯
富水相富苯相塔釜液
3.1 装置............................................................................................... 4 3.2 流程............................................................................................... 4 3.3 试剂............................................................................................... 5 四、实验步骤............................................................................................................5 五、原始数据记录表..............................................................................................6 六、数据处理............................................................................................................8 6.1 全塔物料衡算及塔顶三元共沸物的组成分析.......................... 8

共沸精馏实验报告

共沸精馏一、实验目的1.通过实验加深对共沸精馏过程的理解。

2.熟悉精馏设备的构造，掌握精馏操作方法。

3.能够对精馏过程做全塔物料衡算。

4.学会使用气相色谱分析气、液两相组成。

二、实验原理2.1 原理简介精馏是分离液体混合物最早实现工业化的单元操作，广泛地应用于化工、石油、医药等领域。

精馏是利用不同组分在汽—液两相间的分配，通过多次气液两相间的传质和传热来达到分离的目的。

其依据是通过加热液体混合物得到气液两相体系，利用混合物溶液中各组分在气液两相中的不同分配从而达到混合物的分离。

由于各组分挥发度的不同，各个组分在气液两相中的含量是不同的，挥发度较大的组分会更多地进入气相中，最终在塔顶馏出液中出现；相对应的挥发度较小的组分会更多进入液相中，最终在釜液中出现，这样就实现了不同物质的分离。

对于不同的分离对象，精馏方法也会有所差异。

共沸精馏时常用的特殊精馏方法之一，广泛应用于沸点相近物系与共沸物的分离。

当待分离的两个组分为共沸溶液体系或它们的挥发度非常接近时，采用普通精馏方法难以达到分离目的或所需要的理论板数非常多，且回流比亦比较大，使设备费用和操作费用过大而不经济，此时可采用共沸精馏。

在共沸精馏中，如果所选择的共沸剂能与待分离组分中1个或2个形成非均相共沸物，则共沸精馏塔的塔顶冷凝物可以通过液液分相得到分离。

它的特点是：(1)共沸精馏所用的共沸剂必须与待分离组分的一个或两个形成共沸物，因此可供选择的共沸剂有限。

(2)共沸精馏的共沸剂大都从塔顶蒸出，消耗热能较大，只有当共沸物中共沸剂的含量甚少，与共沸剂形成共沸物的组分在原料中含量也少时，共沸精馏的操作才比较经济。

(3)共沸精馏即可用于连续操作也可用于间歇操作。

(4)在同样压力下操作，共沸精馏的操作温度较低，比其它精馏更适于分离热敏性物料。

例如，分离乙醇和水的二元物系。

由于乙醇和水可以形成共沸物，而且常压下的共沸温度和乙醇的沸点温度极为相近，所以采用普通精馏方法只能得到乙醇和水的混合物，而无法得到无水乙醇。

天津大学化工学院专业实验实验报告1 反应精馏

BB BB BB
表 4-7 塔釜流出色谱分析数据记录表
样品组别
峰序号
保留时间 /min
峰高
峰面积
峰面积百分比/%
1
0.198
13558
27763
19.8972
2
0.6709247Fra bibliotek50602
36.2660
第一次
3
2.259
1062
18001
12.9008
4
4.438
1029
43165
30.9360
合计
141.41 225.94
产品质量/g 48.25 108.60
7
反应精馏法制乙酸乙酯实验报告
表 4-6 塔顶产品色谱分析数据记录表
样品组别
峰序号
保留时间 /min
峰高
峰面积
峰面积百分比
1
0.218
6322
12840
9.1648
2 第一次
3
0.699 4.131
5512 2197
29245 98016
反应精馏存在以下优点： 1) 破坏了可逆反应平衡，增加了反应的选择性和转化率，使反应速率提高从而提高了生产能力； 2) 精馏过程可以利用反应热，节省了能量； 3) 反应器和精馏塔合成一个设备，节省投资； 4) 对某些难分离的物系，可以获得较纯的产品；
表2-1 主要物质物性数据表
性质
乙醇
乙酸
乙酸乙酯
浓硫酸（化学纯），含量>98.0 wt%。
③ 反应精馏装置
实验装置如图3-1所示。
反应精馏塔用玻璃制成。直径20mm，塔高1500mm，塔内填装φ3×3 mm不锈钢θ环

共沸精馏

水 0.123 3309 1.02851 16:15 63.1 76.7 乙醇 0.350 270620 98.97149 0 0.35 0 1:3
水 0.131 2332 1.01591 16:22 63.9 76.8 乙醇 0.367 193100 98.98409 0 0.35 0 1:3
备注：16:09 时回流比改为 1:3
本实验要求的是由乙醇-水混合物制取纯乙醇，但由水-乙醇的汽液平衡相图（图2-2-1）可知，水-乙醇体系存在最低恒沸点，故无法通过一次蒸馏得到纯乙醇。为此采用特殊精馏操作得到纯乙醇。
图 2-2-1 乙醇-水二元体系的 T-xy 图
1
共沸精馏
3012207042 雷光宇
共沸精馏便可以实现这一过程。共沸精馏（恒沸精馏）是特殊精馏技术的一种，它是在原溶液中添加另一种物质，称为共沸剂或夹带剂，这种物质能与原溶液中的至少一个组分形成最低（最高）共沸物，从而增大了原组分的相对挥发度。一般共沸物比料液中任一组分的沸点或原有共沸物的沸点低（高）很多，而且组成也有很大的差异，形成的共沸物从塔顶（或塔釜）采出，塔釜（或塔顶）引出较纯产品，最后将共沸剂与组分分离。
以上讨论适用于塔顶混相回流，即回流液的组成和上升蒸汽的组成是相同的，如果塔顶采用分相回流时，由于回流的富苯相中的苯循环使用，因此此时苯的加入量可以比理论量少，分相回流也是本实验所采用的方法。它的突出优点是共沸剂的用量少，共沸剂提纯的费用低。
3
共沸精馏
三、实验流程
本实验装置如图2-3-1所示：
物质
水
乙醇
苯
校正因子
0.850
1.00
1.26
表 2-5-2 原料色谱分析记录表

精馏实验数据空表

乙醇比热Cp1 [j/mol.k] 正丙醇比热Cp2 [j/mol.k] 乙醇的气化潜热r1 [j/mol] 正丙醇的气化潜热r2 [j/mol] 进料混合液体的平均比热Cpm[j/mol.k] 进料混合液体的平均气化潜热rm[j/mol] 进料的液相分率q xf
t x y 同组成员：
下表均以乙醇摩尔分率表示：x液相，y气相。乙醇沸点：78.3℃，正丙醇沸点：97.2℃ 97.6 93.85 92.66 91.6 88.32 86.25 84.94 84.13 83.06 0 0.126 0.188 0.21 0.358 0.461 0.546 0.6 0.633 0 0.24 0.318 0.349 0.55 0.65 0.711 0.76 0.799 黄宏秀苏保丽杨庚德闭彩莲
天大装置乙醇--正丙醇精馏实验数据表天大装置乙醇--正丙醇精馏实验数据表 -阿贝折光仪温度：30 ℃ 原料液温度：25 ℃ 原料液泡点温度：91.32 ℃ 实际塔板数Nc=7块（带塔釜8块）塔顶浓度塔釜浓度进料浓度进料流量塔顶温度℃ 项目 L/h 折光系数质量分数摩尔分数折光系数质量分数摩尔分数折光系数质量分数摩尔分数 R=∞ R=4 1.3635 1.3645 0.7409 0.6983 0.7886 0.7512 1.3761 0.2040 1.3788 0.0890 131.2804 163.8047 40474.5398 34383.6732 157.1138 35636.6838 1.2924 0.2359 yf 0.3389 0.2506 0.1130 1.377 0.1657 0.2057 1.8 914 李秀玲
78.38 1 1

基于Excel的精馏塔理论塔板数的图解法

y R x x D R 1 R 1
（4）
(3)提馏段操作线方程
y
RD qF FD x xW ( R 1) D (1 q) F ( R 1) D (1 q) F
（5）
(4)q 线方程
y q x x F q 1 q 1
（6）
2.2 有关计算和图表绘制
根据分离要求(塔顶、塔底和进料组成 xD，xW，xF)、进料状态 q 值和回流比 R 值，进行以下计算： (1)根据精馏段操作线方程和 q 线方程，求出两条线的交点 d，坐标为(xd，yd)
Sub hong() Dim xcz(100) As Variant Dim ycz(100) As Variant Dim xph(100) As Variant Dim yph(100) As Variant Dim u(100) As Variant Dim v(100) As Variant For i=1 To 100 u(i)=ActiveSheet.Cells(i, 6) v(i)=ActiveSheet.Cells(i, 5) If u(1)=1 And u(i)=0 Then nph=i If u(1)=0 And u(i)=1 Then nph=i Next i xa=ActiveSheet.Cells(1, 15) ya=ActiveSheet.Cells(1, 15) xb=ActiveSheet.Cells(2, 15) yb=ActiveSheet.Cells(2, 15) q=ActiveSheet.Cells(3, 15) R=ActiveSheet.Cells(4, 15) xf=ActiveSheet.Cells(5, 15) xd=((xa/(R+1))+(xf/(q-1+1e-10))) / ((q/(q-1+1e-10))-(R/(R+1))) yd=q/(q-1+1e-10)*((xa/(R+1))+ (xf/(q-1+1e-10)))/((q/(q-1+1e-10)) -(R/(R+1)))-xf/(q-1+1e-10) ActiveSheet.Cells(6, 15)=xd ActiveSheet.Cells(6, 16)=yd xc=xa yc=ya For i=1 To 100 xcz(i)=xc ycz(i)=yc xc=chazhi(u, v, yc, nph) xph(i)=xc yph(i)=yc ActiveSheet.Cells(i, 1)=xph(i) ActiveSheet.Cells(i, 2)=yph(i) ActiveSheet.Cells(i*2-1, 11)=xcz(i) ActiveSheet.Cells(i*2-1, 12)=ycz(i) ActiveSheet.Cells(2*i, 11) =xph(i) ActiveSheet.Cells(2*i, 12) =yph(i) If xc<xd Then xab=xb yab=yb Else xab=xa yab=ya End If yc=(yab-yd)/(xab-xd)*(xc-xd)+yd If xph(i-1)>xd And xph(i)<xd Then ActiveSheet.Cells(5,8)=i-1+(xph(i-1)-xd)/ (xph(i-1)-xph(i)) ActiveSheet.Cells(4,8)=i-1+(xph(i-1)-xb)/ (xph(i-1)-xph(i)) If xc<xb Then End Next i End Sub Function chazhi(x, y, u, nph) n=nph For k=1 To n-1 If (u-x(k))*(u-x(k+1))<=0 Then GoTo 10 Next k If (u-x(1))*(u-x(n))<=0 Then k=1 Else k=n-1 10 G=(u-x(k))*(u-x(k+1)) If k=n-1 Or k<>1 And G Then k=k-1 v=0 For i=k To k+2 L=1 For j=k To k+2 If i<>j Then L=L*(u-x(j))/(x(i)-x(j)) Next j v=v+L*y(i) Next i chazhi=v End Function

基于Excel的精馏过程操作型问题的快速计算

长江大学学报（自然科学版）２１年９第７第３００月卷期：理工ＪｕｎｌｆａｇｚｎｖｒｉＮｔｃＥｉＳｐ２１．Ｖ１．：ＳｉＥｇｏｒａｏｎｔＵｉｓｙ（ａＳｉｄｔＹｅｅｔ）ｅ．００ｏ．Ｎｏ３ｃ＆ｎ７
×ｏ１４１ —８３０．６
则采出率为：
Ｄ
一
Ｆ
× １０一１．３％０％８４６
要求采出率不变，即在回流比增大时，始终保持１．３Ｄ８４６单位，始终保持８．６１５４单位。１）原工况Ｅｃｌ算界面设计ｘｅ计（Ｒ一５）时的各个参数值。
１计算设计
１１相关变量说明．
尺为原工况下精馏塔的回流比；为原工况下精馏塔塔顶馏出液量，ｋｌＬＦ为原工况下精馏塔Ｄｍｏ／；原料液量，ｋｌＬ；ｍｏ／ｑ为原工况下精馏塔进料热状况参数；为原工况下精馏塔塔釜残液，ｋｌＬ；Ｗｍｏ／Ｎ为原工况下精馏塔的理论塔板数；。ｚ为原工况下精馏塔馏出液中易挥发组分的摩尔分数；ｗ为原工况下ｚ精馏塔釜残液中易挥发组分的摩尔分数；为原工况下精馏塔原料液中易挥发组分的摩尔分数；为新ｚＲ工况下精馏塔的回流比；为新工况下精馏塔精馏段上升蒸气的摩尔流量，ｋｌｈＶ为新工况下精馏Ｖｍｏ／；塔提留段上升蒸气的摩尔流量，ｋｌｈＬ为新工况下精馏塔精馏段下降的蒸气摩尔流量，ｋｌｈｍｏ／；ｍｏ／；Ｌ为新工况下精馏塔提留段下降的蒸气摩尔流量，ｍｏ／。ｋｌｈ

用Excel2000求解双组分精馏过程的设计型与操作型问题

檺檺檺檺檺檺檺殣计计算算机机与与化化学学用 Ex c e l 2000 求解双组分精馏过程的设计型与操作型问题金士威唐正姣孙炜欧阳贻德*( 武汉工程大学化工与制药学院湖北武汉 430073)摘要以精馏过程的设计型与操作型问题为例，介绍 E xce l 2000 的求解过程。

计算过程及结果表明，利用 E xce l 2000 解决精馏过程的设计型与操作型问题，不需编程，运算过程简单，结果可靠，具有易学、高效、快速、实用等特点。

关键词精馏 E xce l 设计型计算操作型计算精馏过程的计算通常涉及 2 种类型: 一类是设计型，其任务是根据规定的分离要求，选择精馏的操作条件，计算所需的理论塔板数; 另一类是操作型，其任务是在设备( 精馏段塔板数及全塔理论板数) 已定的条件下，由指定的操作条件预计精馏操作的结果。

这 2 类计算均为精馏单元操作原理及其规律的具体应用，是学生必须掌握的重要知识点，也是化工原理课程液体精馏一章的教学重点。

以上 2 类计算均需进行逐板计算或图解绘梯级，尤其是操作型计算，需多次逐板计算或绘梯级方能得解，计算强度较大。

笔者在多年的教学过程中发现，多数学生对设计型计算尚存耐心，却畏惧操作型计算，不希望老师布置操作型问题的作业。

孙健哲［1］结合正、反分段函数插值法和离散点下的数值积分，进行间歇蒸馏的设计型和操作型计算，并开发了相应的计算机软件; 荆涛等［2］以同样的方法对间歇蒸馏的操作型问题进行逐板计算，编写了计算机程序; 潘文群等［3］运用 V i s u a l Bas i c 编制出精馏操作型计算软件。

焦勇等［4］介绍了应用 PRO-Ⅱ精馏多级计算程序进行间歇精馏的拟稳态和严格模拟计算; 张治山等［5］介绍了流程模拟软件 Aspen P l u s 的一般使用方法及其在理想二元溶液板式精馏塔操作型问题中的应用。

M at l a b 语言是一种广泛应用于工程计算和数值分析领域的新型高级语言，拥有强大的运算和图形处理功能，笔者曾应用 M at l a b 语言估算二元系的 UN I Q UA C 模型参数［6］及求解精馏过程中的操作型计算［7］; 苏学军等［8］用 M at l a b 语言开发了双组分精馏设计型计算程序。

基于excel的精馏计算界面设计及应用

基于excel的精馏计算界面设计及应用精馏计算是石油化工领域中非常重要的过程，用于将原油分离成不同组分。

基于Excel的精馏计算界面可以提供一个直观且易于使用的工具，帮助工程师进行精確的计算和优化。

首先，我们需要设计一个用户界面，使其直观且易于使用。

用户界面应包含以下组件：1.输入区域：用户可以在该区域输入原油的物性数据，如初始沸点、终点沸点、气油比等。

2.参数设置区域：用户可以在该区域设置一些计算参数，如塔板数目、塔板进出料温度等。

3.输出结果区域：计算结果将显示在该区域，如各塔板的温度、压力，以及各组分的馏分量等。

4.图表展示区域：可以在该区域显示相应的计算结果图表，方便用户直观地查看和分析。

在实际的应用中，基于Excel的精馏计算界面可以实现以下功能：1. 馏分计算：根据用户输入的原油物性数据和参数设置，计算出各个塔板的温度、压力，以及各组分的馏分量。

这些计算可以使用Excel的函数和公式实现。

2.塔板优化：根据计算结果，可以进一步优化塔板的操作参数，如塔板温度、压力等，以达到更好的分离效果。

用户可以通过调整这些参数，并及时观察计算结果，以选择最优的操作参数。

3.数据分析：用户可以对计算结果进行分析和比较，例如通过绘制温度和压力变化曲线，观察物料在塔板中的分布情况，以及不同组分的分离效果。

这样有助于进一步优化操作和改善工艺。

此外，基于Excel的精馏计算界面还可以提供其他一些便利的功能，如数据导入导出、数据备份等，使得用户能够方便地共享和管理计算结果。

总之，基于Excel的精馏计算界面可以为工程师提供一个直观且易于使用的工具，用于进行精确的计算和优化。

通过合理的界面设计和功能实现，可以提高计算效率和准确性，并帮助工程师更好地理解和分析精馏过程的特性。

Excel在精馏操作型计算中的应用

Excel在精馏操作型计算中的应用闫秀【期刊名称】《广东化工》【年(卷),期】2012(39)3【摘要】It was often encountered in solving complex equations or equations of computational problems, in the cases of the distillation of the operational calculation. With the help of the functions of the Goal Seek and Solver provided by Excel, it will be very easy to deal with. Compared with other methods, the method has simple, fast characteristics; it will greatly facilitate the distillation calculations, and help optimize the practical control.%在精馏的操作型计算中，常常遇到求解方程或方程组的复杂计算问题，利用Excel提供的数值计算和丰富的函数功能，通过尊变最求解和规划求解能使问题迎刃而解。

与其它软件比较，具有简单、快捷的特点，大大方便了精馏计算，且有助于优化实际操作控制。

【总页数】3页(P189-191)【作者】闫秀【作者单位】兵团广播电视大学,新疆乌鲁木齐830001【正文语种】中文【中图分类】TQ【相关文献】1.Excel电子表格在精馏计算中的应用 [J], 王孜雁;刘俏;谢皓雪2.基于Excel逐板计算法求解连续精馏操作型问题 [J], 杨秋晨;马凤云;叶枫3.计算机在精馏操作型计算中的应用 [J], 潘文群;孙德松4.基于Excel的精馏过程操作型问题的快速计算 [J], 刘奇琳5.Excel填充柄在精馏塔逐级计算中的应用 [J], 许新乐因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。