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Six Sigma DMAIC全套培训教材-M5_精简制造简介(PDF 26页)

Notes:Breakthrough Management GroupM5 -精簡製造簡介(Lean Manufacturing)本模組中的一些素材摘自下列原始資料:Womack, Jones, & Roos, The Machine That Changed the World, Harper Potential, 1990.Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.!介紹精簡製造!精簡製造與Six Sigma 的協作之論述!5S 基本原理之論述M5 -章節目的與用途Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.測量階段: 可能取得的成果HGFEDCBA87654321HGFED CBA87654321BMG 6σBreakthrough Management GroupBlueprint for BreakthroughSIZEFSCM NODWG NOREVA1SCALE1 : 1SHEET3 OF 5!明確專案定義"項目描述"運用Metric.xls 確立項目關鍵測量指標及文件跟踪!確認輸入及輸出測量指標"製程流程圖及精簡製造(Lean Manufacturing)簡介"因果矩陣及魚骨圖!測量系統分析"數據系統和Minitab 軟體簡介"基礎統計學"量具研究: 定性型/ 定量型測量系統!確定製程能力"計算短期和長期Cpk, Ppk, Sigma 水平, DPU, RTY !完成階段總段"結論,問題和下階段任務製定製程流程圖是專案及關鍵指標確定後的第一項任務.專案開始時有一個完整的流程圖至關重要. 隨後的任務由製程流程圖而展開.經過記錄製程步驟, 我們常會發現專案範圍太大. 此時可把專案分爲幾個小一些的專案, 或通過改進專案定義縮小專案範圍.儘快完成製程流程圖分析會導致專案進行事半功倍.Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.精簡製造源起精簡製造-豐田生産系統(Toyota Production System)"TPS 始於二十世紀五十年代, 由Taiichi Ohno 先生發起的."是對戰後日本市場作出的反應!汽車市場需求小, 但車種類型廣泛!高度有組織的勞動力及嚴格限制解聘!戰後廢墟中的國家, 急需資金!日本政府明令禁止外國投資汽車工業"是Taiichi Ohno 先生對戰後美國汽車工業觀測的結果精簡製造的問世有其必要性. 日本沒有資源仿效通用汽車公司和福特汽車公司的生産技術.在克服日本汽車工業發展的局限性的過程中, Ohno 研發了許多革新手段, 後來(簡直太晚)才被美國汽車工業採用.Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.什麽是精簡製造?依照Womack 等人的理論!精簡生産的基本原理包括"有效利用資源和消除浪費"團隊合作"有效溝通"持續改善!精簡生産與大規模生産的比較"一半的工廠人力"一半的製造空間"一半的工具投資"一半的工程小時"一半的新産品開發時間豐田生産系統也稱之爲精簡生産或精簡製造.“精簡”表示事半功倍的觀念.Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.精簡製造–消除浪費!精簡製造:是基於只要有生産的地方就有浪費的前提下的一套系統的管理方法!精簡製造的目標: 從以下幾個方面著手全面消除浪費"明確定義浪費(Muda)"確認浪費源頭"計劃消除浪費"建立永久控制方法, 預防浪費再次發生消除缺點就是消除浪費. 黑帶的專案是一種在關鍵的地方消除浪費的系統方法. 一個黑帶人員是否成功取決於缺陷是否永遠被消除.Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.確認浪費(MUDA)!七種浪費類型:"重工浪費"過量生產浪費"製程中的浪費"運輸浪費"動作浪費"庫存浪費"等待浪費!要消除浪費首先必須確認浪費!所有Six Sigma 專案都是用於減少一個或兩個上述類型的浪費生産中的浪費是指大於必要的開支和損失的利潤.Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.重工浪費!定義: 缺陷的修理與或更正!結果: 材料, 設備, 廠房空間和人力等的成本提高可能隱藏真實的缺陷率!例子:"漆面裂紋的磨砂, 修補與重新油漆…..".…."…..?産品的返修和修補是一個明顯的浪費. 可是破損機器的修理和在線的調整也是修改, 你能想到還有其他什麽浪費嗎?Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.生產過剩浪費!定義: 生産零組件超過需求或以超過規定的速度生産零組件!結果: 造成不必要的庫存顯示生産能力超過需求!例子:"由於生産方法或設備難以改變而預先生産出大批量的零組件""?Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.製程浪費!定義: 與改進生產線或提高産品品質無關的多餘的工作!結果: 在材料,人力,設備能力和廠房空間等方面增加不必要的開支!例子:"在顧客從來不會看到的內部零組件上塗刷油漆"""?從未使用過的資料是不是也是浪費? 多次收集資料, 可從來都不加以分析. 這就是加工浪費Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.!定義: 搬移零組件或産品. 此運輸只是一種臨時需要的搬運活動!結果: 增加人工成本. 由於錯誤的搬運, 不良的産品等將增加缺陷出現的風險等等.!例子:"在生產線周圍推來推去的搬運車"動線愈長愈浪費""?某些運輸是必要的, 但終究是浪費. 此目標是要減少運輸來達到減少浪費Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.!定義: 不能使産品增值的人員動作或機器動作!結果: 增加損壞産品的風險增加人力需求!例子:"工作區域之間距離太長, 如工作站零件盒距離"""?Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.!定義: 儲存産品, 材料, 零組件等, 所有的庫存都是浪費!結果: 增加成本, 佔用資金. 瑕疵品隱藏在成品裏, 庫存掩飾無效率，停工時間過長, 生産計劃欠妥, 員工操作不一致!例子:"寄賣在外的備用設備品(Spare Parts)"""""?及時(JIT) 是目標. 所有庫存皆是浪費. 減少庫存可減少浪費. 可是, 一定數量的庫存也是必要的, 用以減少設備停頓帶來的等待浪費.Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.!定義: 操作或事件之間的閒置時間!結果: 增加人工成本.顯示一條不均衡的生產線!例子:"作業員等待系統運行完畢"""電梯, 換證, 停車Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.5S –精簡製造的基礎JIT目視管理工作標準化持續改善清理整理整頓清潔5S修養目標:消除浪費MeasureAnalyzeImproveControl精簡製造就像一座金字塔,如果底部不完善或不存在, 金字塔上較高的部分不可能取得成功.在測量階段, 我們將討論5S 目視管理和工作標準化將在分析階段講解, 持續改進將在改善階段講解, 及時生產管理(JIT) 將在控制階段講解.Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.Six Sigma 和精簡製造的關係!精簡製造適合Six Sigma 嗎?或!Six Sigma 適合精簡製造?!Six Sigma 工具適合於 (I)目視管理工作標準化持續改善清理整理整頓清潔5S修養!Six Sigma 專案適合於…Six Sigma 是一個改進系統, 可是又不完全等同於不斷改進. Six Sigma 是在不斷改進的層次上尋求突破性的改進.Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.通過5S 消除浪費!5S 的進程:步驟5:步驟4:步驟3:步驟2:步驟1:Sustaining培訓/自律-自我修養ShitsukeStandardize 標準化-整頓Seketsu Shining 清潔-清潔Seiso Storage 組織有序-整理Seiton Sorting 清掃-清理Seiri 對等英文字面翻譯-義譯日語Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.清理(Sorting)–決定要與不要的物品!定義"決定那些必要與那些不必的東西!將常用的物品存放在工作區域內!將不常用的物品存放在工作區域以外!清除很少使用或根本不使用的物品!好處"比較安全的工作場所"節省空間"比較容易做到實際過程視覺化, 比較容易發現不合規範存放的物品!提示"從一個小的區域著手, 然後一個區域一個區域的擴展"召集所有相關人員進行清理"邀請外部觀察員"紅單標簽系統!將可能不需要的物品加上標簽!將所有貼有標簽的物品存放在指定的存放處!清理出去在規定時間內沒有使用的標簽當你決定什麽需要什麽不需要時. 黑帶人員和專案組必須顧及生産工人的感受. 一些工人與他們在公司成長時所伴隨著的工具和方法有特殊感情對什麽是需要和不需要的存有認知差異意味著工作中有非標準化現象, 確定什麽是最好的方法來用以決定什麽需要和什麽不需要, 並以這種方法作爲標準. 然後, 在此區域實施5S.千萬不要給人加標簽(起外號)!Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.整理(Storage) –必需的物品定點、定位!定義"所需的物品均擺放在其指定的地點"所有需要的物品都有其固定地方存放"標識/說明存放物品位置!好處"什麽物品放錯地方在或什麽物品找不到一目了然"容易找到需要的物品"物品擺放在靠近需要用的地點!提示"將同一地方使用的物品收集在一起"將物品的佈置作爲一個迷你製程流程來考慮"自問:“每一件物品如何使用?在什麽地方使用? 將其擺放在什麽地方最適合?”"使用標簽, 標帶, 地板標識, 輪廓外形, 標記"將共用的物品保存在中樞位置有許多儲存物品的方法. 在儲存地點應有可見提示.將指定爲需要不時騰出的地方, 如等候加工區, 和總應放置物品(工具或安全裝置)的地方區分開來.在存放非常用物品的區域,應標明物品在哪里使用, 這樣可減少搜尋時間. 中心區域的位置也應用可見標簽標識, 以便尋找.Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.清潔(Shining)–清潔近乎於虔誠!定義"持續保持工作區域清潔!好處"改善態度–將“破損窗戶”綜合病症減到最小"清潔的工作場所有助於識別反常狀況"灰塵和污垢造成産品受污染!提示"使用不同色彩作標記將工廠劃分爲各個衛生清潔責任區"確認“無人之地”衛生死角"存放物品時, 時刻牢記清潔"用文件的形式制定清潔時間表和責任制"不斷強調清潔: “請保持清潔”多年來,人們已經知道在美國許多的城市,有窗戶損毀的大廈導致越來越多的窗戶被損毀和大廈被人們忽視. 現在全國的城市都在大力推動消除“破損窗戶”綜合症同樣地, 缺少出入平臺的設備, 汙迹污染的工作區域, 和肮髒的加工工具使公司對優質產品的承諾成爲了空洞的宣傳.Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.整頓(Standardizing)!定義"將工作場所保持在高度整齊清潔的水準上, 一有問題便顯而易見,一目了然"每個人都應用5S 管理所有工作區域!好處每個人都參與識別錯誤活動各個區域可以相互學習!提示"只要可行, 所有工作區域保持相同的,高標準的整齊與清潔"逐步建立一套系統使工作場所的任何人都能看到問題的發生"不同區域開展相互檢查"開展競賽,獎勵成功將5S 工作方式標準化的好處之一就是發展組織的記憶力. 無論你做什麽工作, 你都懂得系統的運作. 同時會有更少的專門人員負責各自的工作區域.Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.修養(Sustaining) –長期自律!定義"實踐, 實踐, 再實踐直至5S 成爲我們的生活習慣!好處"樹立了追求能勝任工作的文化"使5S 成爲企業的長期特徵"縮短了新員工培訓的周期!提示"使用查檢表"使用照片定格“完美”的條件"將時間表文件化"使5S 維持時間表成爲設備維護文件和操作指導的一部分"加強對內務管理(Housekeeping) 的責任心和紀律性"黑帶和經理在自己的辦公室裏應當起表率作用你的辦公室怎麽樣? 如果你的工作區域髒亂差, 你可以在廠區內宣揚5S 嗎?管理層及全體職員還需要作出許多好的榜樣才能令生産區域的人員所接受.Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.5S 是公司的一種工作方式!5S 是精簡製造的基礎!5S 的目標就是消除浪費!首先必須完成5S 然後才有可能實施目視管理!5S 好處:"增加工作場所的安全性"減少空間需求"容易發現異常情況"減少可能的産品污染"激發他人講清潔. 生産過程中的“懶人”, 一看就非常顯眼, 無處躲藏.Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.!你的車庫也如此凌亂嗎?我們不只是考慮清潔和整理我們的“工作場所”, 也應該想到辦公桌, 文件櫃, 車庫, 硬碟, 電子郵件文件夾, 等等---我們甚至已經有了純粹的事務型客戶將精簡製造應用到所有事務業務類型中的工作流程上. 僅僅因爲這些技術來自製造領域, 並不意味著不能在其他方面應用.Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.!瞧! 這樣的車庫如何?令人驚訝! 看上去還像同一個車庫嗎? 現在竅門就是長期保持這種習慣! 5S 中最辛苦的就是最後一個---保持成果.Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.課堂練習與家庭作業1. 每組選一位硬碟或電子郵件整理最好的同仁,上台分享他/她的整理方法.(一分鐘分享報告)2. 實施5S 之前, 在你的專案區域(或你的辦公室)拍攝照片一張, 爲下次培訓課程做準備.!在你的專案區域或你的辦公室實施5S .!在你的專案區域(或你的辦公室)再拍攝全景照片一張.!請將兩張照片附在你的專案演示報告上以備在下次培訓課程中展示.。

6 SIGMA实战培训教材

Screen DOE Pilot Test
Updated Process Map Updated FMEA
Cost/ Benefit Analysis
GR&R (x)
Control Chart
Control Plan Audit
Six Sigma 在整体企业的运用
把 Six sigma 充分运用在核心企业流程上将会产生极大的影响。
DPMO(PPM)
1
691,500
2
308,537
3
66,807
4
6,210
5
233
6
3.4
(分布移动了1.5σ )
从3σ的流程到6σ的流程: 大约20,000倍的进步
注：DPMO：Defects per Million Opportunity,PPM：Part Per Million
Six Sigma 的活动
1 2 34 5
1 2 34 5
准确
精确
制程能力概说
❖产品在制程中，受管制状态之好坏程度，称为制程能力 ❖制程能力之好坏，受精确度Cp及准确度Ca之影响甚巨
精密度 Cp
準確度 Ca
規格下限中心值
LSL
U
規格上限 USL
制程能力 (Cp)
制程能力 ( Capability of Process )
远足
逻辑的﹑直觉
谁正在实行 Six Sigma
Six Sigma 的效益
短期间头痛的问题立即解决锁定已经存在的问题鉴定问题对成本的影响
长期间找出潜在问题预防潜在问题发生鉴别潜在的改善机会
投入阶层越高与主管的参与越多效果越好
Six Sigma 的利益

六西格玛(6sigma)培训教材(1)

What is 6 Sigma - 6 Sigma 发展 History
改善目标(6Sigma水准)的侧面上通过6 Sigma的技法,发展为做事方式的效率化
啊!那边有不良不管怎么样都要成为钱
顾客所愿的!
• 6 Sigma 第1代 (1987~1995) 制品的品质, 特别是制造品质向上为主要目的推进6Sigma
LSL
USL
改善
X=T
6σ Level !,
3.4 ppm !
1 -5/21
Paradigm Shift for 6 Sigma
1. Customer Focused
1. 2.
1
by
错规规我
的则则们
话
的
，
信
重如顾念
林吉抱
新果客阅觉永读得远规顾是
则客对
是的
1. 为顾客创造价值 2. 认真听取顾客所愿的，用实践回答
6 Si & , , ,
1. 让组织的所有成员正确的理解我们为什么做 6 Sigma.
- 掌握/公布现在正确的品质水平,要使全公司员工具有危机意识。 - 为了这个，必须有充分准备的时间和长远的目光
2. Leadership
- 需要具有Top对6 Sigma的意志和推进6 Sigma的强有力的支援 -不是在短期成果上要紧急的“强有力的支援”,而是在长远目光和持续性方面需要“强有力的支援”.
1) 对6 Sigma具有巨大的向往和热情的人 2) 为了得到6 Sigma的成果，对组织付出热情和活力，具有凝聚力的人 3) 理解6 Sigma是在市场上取得成功所必须的,知道顾客和GE的利益是紧紧连接在一起的人 4) 理解6 Sigma是技术性的, 统计性的, 为此而具有财务的背景和知识的人 5) 不仅是技术的,统计的 Solution,而且还具有能够创造利益的有真正实力的人

SixSigmaDMAIC全套培训教材-M5_精简制造简介(PDF26页)

! 結果: 增加人工成本. 由於錯誤的搬運, 不良的産品等將增加缺陷出現的風險等等.
! 例子:
" 在生產線周圍推來推去的搬運車 " 動線愈長愈浪費
" "
?
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Notes:
豐田生産系統也稱之爲精簡生産或精簡製造.“精簡” 表示事半功倍的觀念.
Pg 244
精簡製造 – 消除浪費
! 精簡製造 :
是基於只要有生産的地方就有浪費的前提下的一套系統的管理方法
! 精簡製造的目標: 從以下幾個方面著手全面消除浪費
" 明確定義浪費 (Muda) " 確認浪費源頭 " 計劃消除浪費 " 建立永久控制方法, 預防浪費再次發生
M5 - 精簡製造簡介
(Lean Manufacturing)
Notes:
Breakthrough Management Group
本模組中的一些素材摘自下列原始資料: Womack, Jones, & Roos, The Machine That Changed the World, Harper Potential, 1990.
" 是Taiichi Ohno先生對戰後美國汽車工業觀測的結果
© BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.
Notes:
精簡製造的問世有其必要性. 日本沒有資源仿效通用汽車公司和福特汽車公司的生産技術.
在克服日本汽車工業發展的局限性的過程中, Ohno 研發了許多革新手段, 後來(簡直太晚)才被美國汽車工業採用.
必要的開支 ! 例子:
" 在顧客從來不會看到的內部零組件上塗刷油漆

SixSigmaDMAIC全套培训教材-M2_移动产出率(RTY)(PDF33页)

" 很多組織只計算不良品數量
IPY＝輸送到下製程的產品數量本製程加工的產品數量
" 有時他們也考慮重工
加工後無缺點產品數量 IPY＝
本製程加工產品數量
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Notes:
製程中產出率是營運負責人的工作焦點. IPY 被用來表明生産及供貨承諾有問題時，問題出現在哪裡。.
在確定階段這些指標和Sigma 水平得到更準確測量並成爲産品基線水平, 從而得到對專案帶來潛在財務利益的估計.
最後, 在專案期間和實現階段, 這些指標用於跟蹤改進程度. 進而可以計算專案過程中的及隨後的長期財務利益.
Pg 42
傳統產出率計算方法
! FTY (First Time Yield or Final Test Yield)
M2 - 移動產出率
(RTY; Rolled Throughput Yield)
RTY
100%
80%
60%
40%
20%
0%
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
dpuNoຫໍສະໝຸດ es:Breakthrough Management Group
本節概念的詳細推導可在Six Sigma Producibility Analysis and Process Characterization(6 Sigma 生産率分析及製程鑒定)找到. 作者 M. Harry等. 出版商
Motorola University Press
(摩托羅拉大學出版社) 1295 E. Algonquin Rd. Schaumberg, IL 846.576.3142

Six Sigma DMAIC全套培训教材-M7_因果关系矩阵(PDF 21页)

Notes:Breakthrough Management GroupM7 -因果關係矩陣(Cause & Effects Matrix)参考文件:C&Eform.xlsPg 322Pg 323Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.!利用魚骨圖和因果關係矩陣找出因果關係並按優先度決定關鍵因素(輸入)!區分巧合與相關性!繪製魚骨圖!完成因果關係矩陣!範例: SMDs 和PCBs 組裝因果關係!小組課堂練習M7 -章節目的與用途Pg 324Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.量測階段: 可能取得的成果HGFEDCBA87654321HGFED CBA87654321BMG 6σBreakthrough Management GroupBlueprint for BreakthroughSIZEFSCM NODWG NOREVA1SCALE1 : 1SHEET3 OF 5!明確專案定義"項目描述"運用Metric.xls 確立項目關鍵測量指標及文件跟踪!確認輸入及输出測量指標"製程流程圖及精簡製造(Lean Manufacturing)簡介"因果矩陣及魚骨圖!測量系統分析"數據系統和Minitab 軟體簡介"基礎統計學"量具研究: 定性型/ 定量型測量系統!確定製程能力"計算短期和長期Cpk, Ppk, Sigma 水平, DPU, RTY !完成階段總段"結論,問題和下階段任務制定製程流程圖是專案及關鍵指標確定後的第一項任務.專案開始時有一個完整的流程圖至關重要. 隨後的任務由製程流程圖而展開.經過記錄製程步驟, 我們常會發現專案範圍太大. 此時可把專案分爲幾個小一些的專案, 或通過改進專案定義縮小專案範圍.儘快完成製程流程圖分析會導致專案進行事半功倍.Pg 325Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.Post Hoc, Ergo Propter Hoc (拉丁語)!上述標題的翻譯: 自此之發, 因為這樣所以那樣!公雞啼明, 太陽升起. 有因果關係?!什麽是因, 什麽是果?!我們怎樣確定?!若我們看到一個産品問題(後果),應從哪裡找原因?!巧合與因果關係經常混淆.!我們應如何確定因果關係??後繼謬論是邏輯思維的經典謬論之一. 太陽由公雞啼叫而升的想法荒謬無比, 但類似的錯誤在各行各業普遍出現. 有時看上去像有因果關係, 實際是偶然巧合. 其他情況, 比如公雞啼明商與太陽升起,是由共同原因引起的.機構中常見錯誤出現於流程變化. 流程變化後製程向預期方向偏移. 製程的變化因而被認爲是偏移的原因. 專案參與者因而受到獎勵.通常, 我們所觀察到的變化只是正常的製程偏差. 製程變化的影響微乎其微. 接下來一個月, 當製程隨機向另一個方向偏移時工程師被群起而攻之-被認爲無法維持改進成果.Pg 326Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.方法之一: 魚骨圖!魚骨圖:"一種系統用以確認所有可能導致問題(後果)産生的原因的方法.!繪製魚骨圖的方法:1.陳述問題,並置於右邊的方框內2.朝方框畫一水平箭頭.3.第二階: 在箭頭上下寫上傳統因素類型名稱*或你懷疑是的類型名稱. 用直線連到箭頭線上.4.第三階: 在各主要類型範圍內, 集思廣益並列出所有可能引起問題發生的因素.5.第四階: 進一步最佳化, 列出各因素的輸入變數.*6 m --man, machine, method, measurement, materials, mother nature (environment)(6M: 人員,機器,方法,測量方法,原材料, 環境)魚骨圖最初由日本工程師Ishikawa 于40年代創造.他需要一個簡單的圖表顯示製程輸入和輸出的關係.在隨後五十年又有很多改進, 多數是變得更加複雜.對6-sigma 專案, 用簡化的魚骨圖. 把詳細的分析留給因果關係矩陣和FMEA.Pg 327Notes:©BMG-Taiwan.版權所有,未經授權不得使用及出版.由流程圖開始!回想PCB SMD 例子中的宏觀流程圖PCB 準備印刷錫膏撿放零件焊錫液化檢查檢查出貨手工焊接(重工)通過通過失敗失敗Pg 328Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.PCB 和SMD!由SMD 宏觀圖構造一個簡單魚骨圖.SMT 良率方法材料機器測量方法環境焊料印刷器機器人置放器温度濕度自動檢測焊鍚PCBPCB 定位機器人整備印刷回流人員這是基於上節繪製的宏觀製程圖構造的魚骨圖.Pg 329Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.!打開Minitab.!選定STAT > Quality Tools > Cause-and-Effect…Pg 330Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.!在Minitab 工作單的六欄位中輸入標題C1-C6!在各標題下輸入相應原因.Pg 331Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.選定STAT > Quality Tools > Cause-and-Effect…把各標題與欄位對應起來.Pg 332Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.用Minitab 製作魚骨圖Minitab 只允許構造簡單的魚骨圖, 各分枝的進一步分枝不可以構造. 由於因果關係矩陣和FMEA 跟在魚骨圖後, 簡單的魚骨圖足以達到目的. 黑帶可利用隨後介紹的腦力激盪工具進行細緻分析.Pg 333Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.課後作業!製作魚骨圖.問題: 以自己的專案為題目Y 進行練習!記住6 M’s.!分爲小組工作.!準備在課堂簡報.!練習Minitab 的魚骨圖.Pg 334Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.排定優先順序-因果關係矩陣!因果關係矩陣"把輸入指標(X’s)與客戶關心的輸出指標(Y’s)的關連性量化的表格"詳細流程圖展開是主要資訊來源"由繪製流程圖的成員製作該矩陣."按客戶認定的優先度進行評比.(儘可能邀請流程的客戶參加?)!優點"團隊在專案的優先度上達成共識."因果關係矩陣優先度由客戶的角度來思考.?C&EForm.xls在一些單位, 每天的工作重點由早上的生産會議確定. 6 Sigma 黑帶的宗旨之一是作爲專職人員解決那些定義明確的問題.建立因果關係矩陣時所有組員都要參與. 在構造因果關係矩陣中發現要求優先解決的問題是由對製程最熟悉的小組集體確定的. 其結論應向單位其他部門傳達.Pg 335Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.使用方法!和繪製流程圖一樣, 在腦力激盪討論中建構因果關係矩陣.!在因果關係矩陣表中:1.在表格上方列出輸出指標.記住, 這是客戶驅動的輸出指標.2.按客戶認定的優先度, 以1-10的度量進行評比. 數值越大,重要性越高.3.在表格左側列出製程步驟和輸入指標(X’s).4.評比輸入對各輸出指標的影響的貢獻度.(0-9)5.由總數欄的數值確認“關鍵輸入指標”.本節呈現的Excel 表格使建構因果關係矩陣邊得非常容易.用詳細的流程圖作爲因果關係矩陣的資訊輸入來源. 如果可能, 填入所有輸出指標, 流程步驟和輸入指標後再開會建立矩陣.小組如此只需花時間確定輸入輸出指標間的排序值並完成構造矩陣.Pg 336Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.12345接點阻抗零件對準度零件準確性無污染P C B焊點可靠性客戶優先度流程步骤流程輸入總和12345678Cause and Effect Matrix範例: SMDs and PCBs1.列出客戶認爲重要的輸出指標.C&EForm.xls此例由詳細的SMD PCB 製程圖得出.通常組員之間對什麽輸出指標會對客戶更重要有分歧. 有時這是因爲客戶定義不明確. 客戶可以是最終用戶, 單位的另一個部門, 下一個製程步驟或三者的結合.列出所有對任何客戶重要的輸出指標, 但僅列一次, 就算某些指標對多個客戶都重要.Pg 337Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.12345接點阻抗零件對準度零件準確性無污染P C B焊點可靠性客戶優先度流程步骤流程輸入總和123456789101112132.按客戶指定的優先度對輸出指標評比如何按客戶給出的優先度爲輸出指標評比常有不同意見. 邀請內部和外部的客戶參與可減緩這些爭論.給出精確的數值也非至關重要. 如果一些人打七分而另一些人打九分, 就打最接近的八分. 避免在組員間造成你對我錯的對立局面. 給輸入指標排序時也是如此.有些組喜歡用粘貼紙的方式得到最終分值. 每個組員在粘貼紙上寫出分值, 綜合平均的分值就是最終打分值..Pg 338Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.12345接點阻抗零件對準度零件準確性無污染P C B焊點可靠性客戶優先度67958流程步骤流程輸入總和1遮罩框清洗登記定位特徵2定位方法34PCB 登記定位特徵5定位方法67印刷焊膏焊鍚粘度8房間濕度Cause and Effect Matrix3.列出製程步驟和輸入指標.這些輸入指標由流程圖直接而來.Pg 339Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.12345接點阻抗零件對準度零件準確性無污染P C B焊點可靠性客戶優先度67958流程步骤流程輸入總和1遮罩框清洗登記定位特徵050002定位方法0800034PCB 登記定位特徵070005定位方法0800067印刷焊膏焊鍚粘度500378房間濕度22Cause and Effect Matrix4.根據輸入對輸出的影響度進行評比給輸入指標打分會佔用最多時間, 因爲需要決定大量分值.有時, 正如例子顯現的那樣, 一個被認爲對客戶重要的輸出指標在目標流程範圍內並沒有相應的輸入指標去影響它. 爲避免混淆, 應加大專案範圍或從矩陣中除去該輸出指標.和給輸出指標排序一樣, 妥協比衝突更快得到結果.Pg 340Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.12345接點阻抗零件對準度零件準確性無污染P C B焊點可靠性客戶優先度67958流程步骤流程輸入總和1遮罩框清洗登記定位特徵05000352定位方法080005634PCB 登記定位特徵07000495定位方法080005667印刷焊膏焊鍚粘度500371018房間濕度2228Cause and Effect Matrix5.由總和欄的數值確認關鍵輸入指標.如流程輸入指標很多, 表格可按總數欄的高低整理. 本例中總值最高的輸入項由紅圈標示.C&E, 魚骨圖和FMEA 的目的是識別流程的關鍵輸入指標. 然後再用FMEA 進一步詳細分析.理想情況下, 流程輸出偏差會與一個或多個關鍵輸入指標直接相關. 6SIGMA 隨後的製程分析, 實驗設計, 製程控制等, 會針對這些關鍵輸入進行分析改進和控制.Pg 341Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.因果關係矩陣–總結!使用因果關係矩陣當作腦力激盪的工具.!宏觀-C&E"專案中所有的輸出指標都列入."僅用流程步驟作爲輸入X’s."對影響輸出指標的流程步驟進行評比.!微觀-C&E"從宏觀C&E 中的選出3-4個主要流程步驟作為輸出指標Y’s."用以上關鍵步驟中的所有輸入指標構造微觀C&E ，列出相關的輸入指標X’s 往下展開.正如繪製流程圖一樣, 由宏觀矩陣開始大有好處. 輸入部分只需填流程步驟.隨後再填入相關輸入指標.這種系列化過程可使花在對非連續輸入指標排序的時間最短.Pg 342Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.課堂或回家作業!在和以前相同的小組一同討論.!使用繪製流程圖的方法進行討論:"製作因果關係矩陣."爲輸出指標評比."爲輸入指標評比."從評比分數中找出“關鍵輸入項目”.!你可用大家熟悉的製程,例如釀酒、煮咖啡、刷牙或抛射器製程做練習.!以自己的專案流程為練習。

6SIGMA_黑带培训教材

Albert Einstein 阿尔伯特爱因斯坦
The history of Six Sigma 六西格马的发展历史
Six Sigma founded by 六西格马源于 "摩托罗拉必须导入六西格马因为我们在市场竞争中不断被外国公司击败,这些公司能够以更低的成本生产出质量更好的产品！" Bob Galvin
"The problems we face today cannot be solved at the same level of thinking we were at when we created them." "如果我们的思维能力还是停留在之前的层次上,那么我们今天所面对的问题就无法得到解决."
"Six Sigma is the most important initiative GE has ever taken … it’s part of the genetic code of out future leadership" "六西格马是通用电气所有大型推广项目中最具重要意义的…..它将成为公司现在和将来的管理模式,同样运用于公司未来的发展中．" Jack Welch , Ex-CEO for GE
Topics of discussion 讨论课题
－Ⅳ Project selection 项目选择 Project selection’s approaches --- Flow Down / Up Approach 项目选择方法----由下至上／由上至上 Harvesting the fruits of Six Sigma 收获六西格马的成果 Project Authorization 项目授权 The focus of Six Sigma project 六西格马项目的焦点－Difference between Six Sigma Breakthrough Improvement and ISO/ QS Certification ----- Customer’s expectation 六西格马突破性改善同ISO/QS认证之间的区别--- 客户满意度的区别－Six sigma Benefits 六西格马的效益－Six Sigma in general 六西格马概要－Six Sigma Quiz for executives 六西格马高层管理层的测验

SixSigmaDMAIC全套培训教材-分析阶段课程安排(PDF7页)

1.5小時
1.5小時
1.5小時 1.5小時 1.0小時 1.0小時
© BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.
Notes:
Pg 5
取得突破的藍圖
8
7
H
定義
6
測量
6 Sigma
G
概論
明確專案定義
F
專案管理
E
確認輸入及輸出指標
5
4
分析
確認變異來源: 探測性分析
確認變異來源: 統計性分析
! Day 3: 09:00am - 1700pm " 假設檢定簡介 " 均值檢定 " 變異數檢定 " 比例檢定 " R3表作業
1.0小時 2.0小時 2.0小時 1.0小時 1.0小時
© BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.
Notes:
Pg 4
分析階段培訓課程安排
! Day 4: 09:00am - 1700pm " 列聯表檢定(Contingency Tables ) " 選擇樣本大小 " 一元變異數分析(One-way ANOVA) " A phase與專案內容檢討 " 分析階段課程總複習 " 考試
「分析階段」黑帶培訓課程安排
8
H
定義
G
F
E
D
C
B
7
6
測量
5
分析
4
改善
3
2
控制
BMG 6σ
SIZE A
SCALE
Breakthrough Management Group
Blueprint to Breakthrough

6sigma黑带培训教材英文精编版

Three Types of பைடு நூலகம்imits
Distribution of Individual ValuesDistribution of Sample Averages
Process Capability Indices
Two measures of process capabilityProcess PotentialCp Process PerformanceCpu Cpl Cpk
Process Capability
Process Capability is the inherent reproducibility of a process’s output. It measures how well the process is currently behaving with respect to the output specifications. It refers to the uniformity of the process.Capability is often thought of in terms of the proportion of output that will be within product specification tolerances. The frequency of defectives produced may be measured ina) percentage (%)b) parts per million (ppm)c) parts per billion (ppb)
Process Potential
a) Process is highly capable (Cp>2)b) Process is capable (Cp=1 to 2)c) Process is not capable (Cp<1)

六西格玛黑带全套经典课程

Analyze
(分析)
Step 6. 致命因子选定
6.1 致命因子选定
Step 7. 原因查明
7.1 原因查明
Step 8. 最佳案选定
Step 9. 实行及验证
9.1 实行计划树立 9.2 实行/验证
Improve
(改善)
8.1 解决案树立 8.2 最佳案选定
Control
(管理)
Step 10. 标准化
DMAIC 运营Guide
Ⅱ-Ⅰ- 17
6 σ Process Overview
Phase
Step1. Project 选定
细部推进 STEP
Step 2. 对Y的定义
2.1 测量对象定义 2.2 Project 验证 - Output Image决定
Step 3. Project 活动计划
3.1 推进Team组成 3.2 设定目标 3.2 Project 登录
Output • Step 1 - 上层 Process分析 - 通过展开Big Y导出Little Y
• Step 2
- VOC 以及CTQ / Spec.定义
- 细部Process分析 - Quick Action计划书
• Step 3
- Project登录书以及活动计划书
Ⅱ-Ⅰ- 19
Step 1 – Project选定
技术
环境社会环境
环境环境-3
Ⅱ-Ⅰ- 5
3) 什么是经营革新 ?
随着技术发展,企业环境的变化为了能够确保组织的永久性而必然会出现的经营上整体性的革新.
4) 经营战略 VS 经营革新
经营战略树立 - 能够达成经营战略的具体的实行战略

精选6sigma培训教材

Six Sigma -- 为什么？
Six Sigma -- 怎么做？
Six Sigma -- 是什么？
内容提要
Six Sigma在联想的推进
Six Sigma -- 为什么？
Six Sigma -- 怎么做？
Six Sigma -- 是什么？
内容提要
Six Sigma在联想的推进
Six Sigma怎么做？
a)树立正确的态度b)树立正确的认识c)消除官僚作风，全员参与，集思广义d)创造出一种全新的武士阶层：包括冠军、黑腰带师、黑腰带、绿带等组成ｅ)配备充足的资源f)通过培训使全体员工树立6Ｓｉｇｍａ的概念，使各阶层在做各项活动时都要想到6Sigmag)选择项目，正式实施：
Six Sigma系统的建立
树立正确的认识
并非是一触而就的事情需要一个相当长的循序渐进的过程。
Six Sigma怎么做？
a)树立正确的态度b)树立正确的认识c)消除官僚作风，全员参与，集思广义d)创造出一种全新的武士阶层：包括冠军、黑腰带师、黑腰带、绿带等组成ｅ)配备充足的资源f)通过培训使全体员工树立6Ｓｉｇｍａ的概念，使各阶层在做各项活动时都要想到6Sigmag)选择项目，正式实施：
6Six Sigma能带来的好处
降低缺陷缩短各种周期，例如生产周期、研发周期等提高生产率增加供应商的参与增加客户的满意度有效分享公司内的最好成果创建一种共同的企业文化
实施Six Sigma其他事例
还有哪些公司已经或正在推进6活动？
实施Six Sigma的成效
6明显地改进了一些公司的质量、形象和客户满意度且同时取得了相应的节余（详见例表）
99.99966% – 作为商业所能达到的极值接近零缺陷（每百万（如产品、服务或交易）中仅有3.4个次品).

六西格玛培训教材

– 获得并解释来自主要客户的有关工序或产品的数据 – 确定与之相关的部门和人员、及其业务规划 – 决定需要解决的主要问题
制定项目计划(目标)并获得领导批准
– 制定项目目标和计划( 方案)。 – 随着项目的进行和对它认识的加深，对计划进行必要的
修订。 – 与主要的相关人员一道评审所制定的方案，以获得他们
定义的工具
• 头脑风暴 • 亲和图 • Pareto分析 • Kano分析 • 质量功能展开 • 流程图 • 质量成本 • 鱼骨图(因果图) • 项目进程计划
如欲更多了解有关工具和及其使用方法，请参考“质量指导”。
2.20
GE Appliances Copyright 1999
定义阶段
修订版 10 1998年12月18日
定义阶段
修订版 10 1998年12月18日
第2部分：定义项目
目的：
通过学习工具和概念来帮助您定义项目、选择合适的项目成员、并制定项目完成的进度。
目标： 1. 明确定义六个西格玛项目的主要步骤 2. 回顾用于定义项目的几个问题求解工具的目的和程序
3. 确定支持小组成员及其作用 4. 解释项目Y的涵义
2.1
GE Appliances Copyright 1999
定义阶段
修订版 10 1998年12月18日
定义阶段
定义阶段主要是确定需要改进的产品和/或工序，并且确保进行该项目所需的资源能够到位。
定义控制
衡量分析
改进
定义阶段的重要性何在？
定义阶段设定改进项目的期望值。
定义阶段的输入是什么？
输入订单
信用核查
订购卡
发出确认函
归档文书工作

Six+Sigma+Module教材

过程报告-Options选项
产品报告
给出产品特征的各种标杆(benchmark)统计量
打开工作表ROLLUP.MTW 从菜单选择Six Sigma>Product Report
产品报告
包含缺陷的列包含零件的列
包含次数数据的列包含元素的列包含频率和次数的列包含转移因子的列
单元数常量
产品报告-Reports选项
指令
生产能力报告
过程报告(Process Report):输出产品质量特性有关过程能力的六个报告产品报告(Product Report):给出关于产品各种质量特性的三个报告
产生模板
从菜单选择Six Sigma>Design for Manufacturability>Create Template 产生一个工作表按标出的列名称依次输入其数据值即可
Six Sigma Module
菜单
过程报告
产品报告产生模板
计算Gap Pools
分配Gap Pp Pools 帮助
过程报告
产生模板
分配Gap Pools
指令
生成能力设计
产生模板(Create Template):产生一个工作表, 用于输入公差设计的数据计算Gap Pools(Calculate Gap Pools):计算一组线性排列元素的Gap分布分配Gap Pools(Allocate Gap Pools):分配与 Gap分布有关的均值和方差池(pools)
产生模板
公差设计中必须输入的数据
Means:输入有机整体中各个元素的均值(必须为正数) Sigmas:输入各元素的标准差,不能小于0 Dir Vectors:输入方向矩阵值,增加Gap宽度的元素赋值为1,反之为-1

SixSigmaDMAIC全套培训教材-sixSigma的实践步骤与训练纲要(PDF34页)

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長最決来期建佳自定立貫w化wwy基徹.y=37=f線實2(2fx.(施cx)n) 中国最大资料库下载
M A I C
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91年10月5日星期六 Pg 111
MAIC 與漏斗效應
量測
30 – 50 輸入
分析改善
来自
FSCM NO
DWG NO
REV
A
A
1
A
SCALE
1:1
SHEET
1 OF 5
8
7
6
5
4
3
2
1
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91年10月5日星期六 Pg 99
模組目標
! 了解一個黑带的角色
! ! !
介紹突破的藍圖展現 6 Sigma 培訓綱要討論最終報告来和自專w案ww.小37組
©, BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.
91年10月5日星期六 Pg 107
Six Sigma 的流程-4/4
改改變變設設定定值值..
實際解決((溫溫方来度度自案==ww11w22.驗5驗35以控,7以控,證2催證催保2制保制此.化此化持c新持新n改劑改劑此的此中的善善=結流国=結流方方中果中最程果程案案心大.心...點资點料,,等等库等下等.载.))
中国最大资料库下载
! 黑帶的首要職責是….
減少缺點, 減少缺點, 減少缺點 …
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91年10月5日星期六 Pg 102
達到臨界數量
專案組成員
人數

Six Sigma DMAIC全套培训教材-六标准差专案之角色与权责(PDF 11页)

91¦~
9¤ë
14¤é ¬P´Á¤»
2
Project Tracking and Reporting
Yes - weekly No formal tracking Yes - weekly Yes - weekly updates in project required updates in project updates in project tracking tool tracking tool tracking tool Yes - throughout No formal tracking project and for 12 required months after entering Realization Yes - throughout project and for 12 months after entering Realization Yes - throughout project and for 12 months after entering Realization
Duration is typically 1-3 months when worked on parttime Yes - per the Breakthrough Process
Project Final Report
Yes - per the Breakthrough Process
Yes - per the Breakthrough Process
Green Belts
Master Black Belts
100% dedication to Six Sigma activity
Part-time, Full-time, 100% performs normal dedication to Six job functions even Sigma activity when working a project All remaining "exempt/ professional" employees in the company From among the best Black Belts . Strong teaching skills, writing skills, mentoring skills and demonstrated strategic thinker