电缆线路施工工艺流程图2
1千伏高压电缆敷设施工方案
10千伏高压电缆敷设施工方案审批：审核：编制：西安联诚电力有限公司二〇一六年五月十一日一、施工内容电缆型号为10kV恺装3*240.电缆敷设根据现场情况分为保护管敷设和地面沟道敷设两部分。
全长计划500米，电缆敷设完毕后，首端取自现场10KV架空线路杆式高压断路器下口，末端接入高压电缆分界箱式高压开关柜，提供两台箱式变压器的负荷，所有电缆头压接完毕经过试验后通电运行。
二、电缆走向本次电缆敷设走向依据现场外线图制定。
根据现场实际勘察为准，基本走向为变电站——1号钢管塔下。
三、电缆敷设1、电缆敷设工艺流程图如下：2、电缆进场检查验收：电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。
3、电缆敷设准备3.1、技术准备。
认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。
3.2、人员、机具准备。
敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。
施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、绞磨、电缆滑轮、通讯联络工具等。
3.3、现场准备。
检查并清理杂物。
清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。
4、电缆敷设本次施工电缆全长计划为500米，工程量巨大，且穿越的路面较多，根据现场走向情况，主要为电缆沟道敷设。
1、施工具备的条件：1.1施工图及电缆清单经过专业及综合会审。
1.2电缆材料、工机具等准备齐全。
1.3土建施工基本完工，移交验收合格。
1.4主体设备及就地设备已确定位置就位。
2、电缆敷设、接线作业流程：3、施工程序和方法：电缆材料及工机具准备具准备电缆支架安装电缆敷设电缆做头电缆接线电缆整理、固定电缆试验电缆防火封堵1) 电缆牵引头及网套本电缆工程电缆敷设方案拟使用电动卷扬机牵引和电缆敷设机相结合的敷设方法。
铁路通信管道光电缆敷设施工工艺和方法
铁路通信管道光电缆敷设施工工艺和方法1、技术要求（1）管道光缆敷设的技术要求1）按设计核对光缆占用的管孔位置，所用管孔必须清刷干净。
2）光缆一次牵引长度不宜大于1000m，超长时应采取盘“8”字分段牵引或中间辅助牵引。
3）光缆布放后应紧靠人（手）孔壁，并留适当余量避免光缆绷得太紧（一般预留0.5m～1.0m），逐个人（手）孔将光缆放置在规定的托板上。
4）人（手）孔的光缆可采用纵剖塑料波纹管保护，并用胶带缠扎牢固，缠孔间距300mm，并用扎带绑扎在电缆托板上。
5）光缆与子管端口采用PVC胶带缠绕密封，备用子管端口安装塑料塞子。
6）光缆在人（手）孔应安装标识牌。
7）塑料子管在管道中间不得有接头，在人（手）孔各伸出100mm～150mm。
8）接头处增设标石（一般适用于郊外管道光缆）。
9）管道光缆敷设方式：①硅管管道宜采用气吹法进行敷设，盘长不宜超过2000m；②混凝土管道或双壁波纹管管道内穿塑料子管的管道光缆，应采用人工方式敷设。
要求人（手）孔间距不应大于150m。
（2）管道电缆敷设的技术要求1）敷设电缆前要准备标识牌，标明电缆的编号、型号、规格、图位号、起始地点。
2）放线前对管路进行检查，穿线前应进行管路清扫、打磨管口。
清除管内杂物及积水，有条件时应使用0.25Mpa压缩空气吹入滑石粉风保证穿线质量。
所有金属线槽盖板、护边均应打磨，不留毛刺，以免划伤电缆。
3）在管内穿线时，要避免电缆受到过度拉引，每米的拉力不能超过7kg以便保护线对绞距。
4）电缆敷设完毕后，两端必须留有足够的长度，各拐弯处、直线段应整理到位。
5）线槽内线缆布放完毕后应盖好槽盖，满足防火、防潮、防鼠害之要求。
2、工艺流程▲管道光电缆施工流程图3、施工方法（1）施工准备1）首先应对施工人员进行安全培训和技术交底，同时讲解敷缆方法要领等内容，确保施工人员服从指挥。
安全培训完毕要进行必要的安全考试，合格后才能上岗作业。
2）为了确保光电缆敷设质量和施工安全，施工前必须严密组织，配备专人指挥，备有良好的联络手段，严禁在无联络工具的情况下敷设光电缆。
电缆敷设施工工艺标准
精心整理电缆敷设施工工艺标准1范围本工艺标准适用于10kV及以下塑型电力电缆的敷设，适用于福建省配网、业扩工程的施工。
2施工流程图33.13.2求，电缆盘应完好无损；3.2.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，塑料电缆外护层无老化及裂纹；3.2.4电缆敷设二种工作票已办理并许可。
3.3人员组织技术人员、监理或监督人员到位，电缆敷设专业施工人员到位。
4作业条件4.1与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定,应满足设计要求。
4.2电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件：4.2.1预留孔洞、预埋件符合设计，安置牢固；4.2.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水；4.2.3电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全；4.2.4电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束；4.2.5电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕；55.15.266.1a)b)c)施工须有足够照明装置，并装设警示灯。
6.1.3放电缆机具的安放：a）采用机械放电缆时，应将机动绞磨选择适当位置安放，尽可能将牵引装置放置在电缆到达的位置，一次性牵引到位；b)电缆滑车安放：放电缆前将滑车提前安放到位。
1）直埋或支架敷设时直线段宜每隔2～2.5m摆放1个直线滑车（使电缆牵引时不至与地面摩擦为原则），转角处安放转角滑车；2）穿管敷设时，电缆入管口可装设管口滑车，转弯人井应设转角滑车。
6.1.4电缆和牵引装置地连接：a)检查待牵引电缆头处地密封良好；b)将钢丝网套固定在电缆头上；c)通过防捻器将钢丝网套与钢丝绳连接。
6.1.5敷设指挥系统设置：应将牵引点、盘放点及电缆牵引头三处组成联合指挥协调系统。
a)线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
b)高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联系，移动电话作为全线联系，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
电力工程施工方法及工艺
电力工程施工方法及工艺1.2.1 箱式变电站施工方法及工艺箱式变电所及箱式电抗器的施工流程如下图2-5-95所示：（1）箱式变电站进场验收应符合下列要求：数量、型号、规格符合设计要求，质量证明文件齐全；外观应完好，无锈蚀或机械损伤；瓷件表面光滑、无裂纹，瓷、铁件粘合牢固，铸件无砂眼；绝缘件无变形受潮、裂纹或表层剥落等缺陷；箱式变电站内外涂层完整，箱式变电站高低压柜内接线完整。
图2-5-95 箱式变电所及电抗器施工流程图（2）箱式变电站应按下列要求安装：安装前应检查接地电阻符合设计要求；吊装位置应符合产品技术要求，不得以顶盖吊环进行整体吊装；吊装就位后，应分别检查四周的箱门开闭顺畅；箱体稳固后紧固地脚螺栓，封堵箱体与基础之间的缝隙；箱式变电站安装位置不得侵入铁路建筑限界；箱体接地应符合设计要求；对于安装有自动化监控单元的箱式变电站，远动终端设备应进行相关检验、传动试验，达到产品的有关规定并符合设计要求；电缆敷设完毕后，电缆入孔处应封堵；检查确认箱式变电站的通风装置工作正常、通风孔畅通、通风道内无施工遗留物。
1.2.2 火灾自动报警装置施工方法及工艺所示。
图2-5-96 火灾自动报警装置安装流程图（1）布线应符合下列要求：导线的规格型号符合设计要求。
导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结且内部干燥清洁。
在吊顶内的管路线槽，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。
直线段每隔1.0~1 .5m和接头、转弯处应设置吊点或支点。
管线经过建筑物的变形缝处，应采取补偿措施。
导线敷设后应测试绝缘电阻。
（2）火灾探测器应按下列要求安装：点型火灾探测器安装位置应符合设计要求；探测器的底座应固定牢靠，外接导线留有余量，底座的穿线孔宜封堵且导线连接必须可靠压接或焊接；探测器的“＋”线应为红色，“一”线应为蓝色，相同用途的导线颜色应一致。
（3）火灾报警控制器应按下列要求安装：控制器安装牢固平整，距地（楼）面高度不应小于1.5m；控制器内配线应整齐、连接牢固，有与设计图纸一致的编号；控制器应可靠接地，有明显标志。
电力电缆敷设工程施工方法及方案
电力电缆敷设工程施工方法及方案（9527）施工流程（电缆铺设流程图）施工准备敷设前检查电缆敷设排布扎绑电缆头制作安装电缆标示验收记录一、施工准备1、作业条件要求⑴电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
⑵与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。
⑶电缆安装前，土建工作应具备下列条件：a.预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。
b.电缆竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。
C.电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。
D.有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有 220V 交流电源。
2、施工前准备⑴电缆的技术准备已完成。
⑵电缆线路两端连接的电气设备(或接线箱、盒)应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。
⑶电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。
⑷电缆沿线的照明满足施工要求。
⑸敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。
⑹电缆线路施工方案或施工组织设计已编制，并已审批，工程任务单已下达。
⑺电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。
⑻敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，并达到合格要求。
⑼临时联络指挥系统的设置。
3、在实施阶段，应对施工现场条件作业环境需作详细描述，并进一步识别危险源。
4、技术准备（1）施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批，并进行安全、技术交底。
（2）施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路牵引计算。
用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。
（3）电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验A.1kV 以下电缆，用 1kV 兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
B.施工前应对电缆进行详细检查。
电缆线路安装作业指导书
电缆线路安装作业指导书1、电缆线路安装流程图2 作业方法及要求2.1 电缆管加工2.1.1 作业方法2.1.1.1 选择内表面光滑、无铁屑、毛刺，外表面无穿孔、裂纹、显著的凹凸不平及严重锈蚀，管壁厚度符合要求的金属管作为电缆管；2.1.1.2 选择与管子配套的模具，设置好弯管机的限位，管子的弯曲半径符合所穿电缆弯曲半径的规定；管子的弯扁程度不大于其外径的10%；2.1.2 质量检验2.1.2.1 检验依据：设计图纸；GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的第3.0.1条至第3.0.3条。
2.1.2.2 检验方法及器具：管子的弯曲度：用样板检查；管子的椭圆度：用尺检查；管子的表面：观察检查。
2.2 电缆管的埋设2.2.1 作业方法2.2.1.1 把电缆管运到现场，堆放整齐；2.2.1.2 按要求确定电缆管的起止点，露出地面的管子排列整齐，整根电缆管需避开孔洞及设备基础而绕道时，弯头不超过3个，直角弯不超过2个，管子固定牢固，并与地网可靠连接，管口作临时封堵；2.2.1.3 需对接的管子，管口要对齐，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，大于电缆管外径的2.2倍，套管两端密封严实；2.2.1.4 明敷的电缆管支撑点间距离，当设计无要求时，不超过3米；当塑料管的长度超过30米时要加装伸缩节。
2.2.2 质量检验2.2.2.1 检验依据：设计图纸；GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的第3.0.4条至第3.0.9条。
2.2.2.2 检验方法及器具：管子的排列、封堵、接地点及弯头数：观察；管口的位置：对照图纸，用尺检查；管子的固定：扳动检查。
2.3 电缆支架的配制2.3.1 作业方法2.3.1.1 选平直无扭曲的钢材，下料误差小于5mm，切口的毛刺、卷边锉平磨光；2.3.1.2 电缆支架制作时，横平竖直，焊接牢固。
各横撑间的垂直净距与设计偏差小于5mm；电缆支架成批制作时，可采用模具进行。
图解光缆施工规范
1 管道光缆敷设敷设管道光缆的孔位应符合设计要求。
1、在孔径90mm 及以上的水泥管道、钢管或塑料管道内，应根据设计规定在两人（手）孔间一次性敷设三根或三根以上的子管。
2、子管不得跨人（手）孔敷设，子管在管道内不得有接头。
3、子管在人（手）孔内伸出长度一般为200～400mm；本期工程不用的管孔及子管管孔应及时按照设计要求进行封堵。
4、光缆在各类管材中穿放时，管材的内径应不小于光缆外径的1.5 倍。
5、人工敷设光缆不得超过1000m。
光缆气流敷设单向一般不超过2000m。
6、敷设后的光缆应平直、无扭转、无交叉，无明显刮痕和损伤。
敷设后应按设计要求做好固定。
7、光缆出管孔150mm 以内不得做弯曲处理。
8、光缆占用的子管或硅芯管应用专用堵头封堵管口。
9、光缆接头处两侧光缆布放预留的重叠长度应符合设计要求。
接续完成后，光缆余长应在人孔内按设计要求盘放并固定整齐。
10、管道光缆根据接入需要按设计要求进行中间人孔预留。
2 直埋光缆敷设直埋光缆埋深标准直埋光缆埋深应满足通信光缆线路工程设计要求的有关规定，具体埋设深度应符合上表的要求。
光缆在沟底应自然平铺状态，不得有绷紧腾空现象。
人工挖掘的沟底宽度宜为400mm。
同时，埋地光缆敷设还应符合以下要求：1、直埋光缆的曲率半径应大于光缆外径的20倍。
2、光缆可同其他通信光缆同沟敷设，同沟敷设时应平行排列，不得重叠或交叉，缆间的平行净距应≥100mm。
直埋通信线路与其他设施间最小净距表3、直埋光缆与其他设施平行或交越时，其间距不得小于上表的规定。
4、光缆在地形起伏较大的地段（如山地、梯田、干沟等处）敷设时，应满足规定的埋深和曲率半径的要求。
5、在坡度大于20°，坡长大于30m 的斜坡地段宜采用“S”形敷设。
坡面上的光缆沟有受到水流冲刷的可能时，应采取堵塞加固或分流等措施。
在坡度大于30°的较长斜坡地段敷设时，宜采用特殊结构光缆（一般为钢丝铠装光缆）。
电缆工程施工方案
电缆敷设施工方案1、技术要求施工电缆采用聚氯乙烯交联型电力电缆，导体运行最高额定温度为90℃，短路时最长持续时间不超过5秒，导体的最高温度不超过250℃，电缆敷设时落差不受限制。
YJV4×25型电力电缆适用于50HZ交流额定电压0.6/1KV及以下输配电线路上，电缆导体的最高额定温度不超过160℃，敷设电缆时环境温度应不低于0℃，电缆弯曲半径不小于电缆外径的15－20倍。
YJV4×电力电缆和控制电缆及其支持设备、辅助设备、电缆附件和所有完整安装所必须的零件的供应。
所有选用的各种电缆型号、规格详见设计图。
各类电缆均按中华人民共和国国家标准或相适应的国际标准进行设计、制造、安装、检验。
电力电缆截面根据设计图纸进行选择。
整个路段低压供电线路，全部采用YJV4×25型铜芯电缆，采用直埋。
电缆的各种性能均满足有关的国家标准和敷设环境的要求。
从箱式变电站引来的线路，采用YJV4×25型电缆铺设至附近的配电箱，然后由就地配电箱将所需线路引至各个照明回路。
当穿过道路时穿钢管保护，两侧设电缆手孔。
所有电缆接头及附件均应采用交联热收缩材料电缆附件，其他电缆的接头方式需要经过监理工程师审定，不管采用何种方式，其绝缘强度不应低于各电缆原有绝缘水平。
电缆接头的绝缘颜色与电缆外壳颜色相同。
2.电缆敷设本工程使用的电缆为直埋敷设。
所有电缆在交货时都应绕在坚实的电缆盘上。
电缆头应予有效密封，以防止潮气侵入，本承包人将按照设计图中标出的电缆计算长度、施工富余度和可能接头的位置，计算出每条电缆的长度，向电缆厂提供出电缆制造长度的要求。
所有电缆应按图纸所示的方式敷设，所有电缆敷设在电缆管、沟、槽内或穿在保护管内。
在敷设开始前，所有沿线准备工作须经监理工程师审定。
电缆通过随压力的地段，如电缆引出建筑物的基础，穿过道路时，应穿钢管保护。
电缆敷设期间采用一切必要的预防措施以防机械损伤。
通过使用正常的人工方法，从电缆盘上进行电缆敷设，自始至终使用滚子导向，且用手拉出电缆，不得使用电缆绞车。
电缆线路施工工艺流程图2.doc
电缆线路施工工艺流程图（1）维护管敷设程序
弯管配管维护管敷设维护管接地防腐、油漆
检验
(2)电缆支架的制作及安装程序
量取尺度钢材查看钢材校对支架制造
镀锌支架装置防腐处理检验
（3）桥架装置程序
支吊架装置横撑装置托架装置压板装置
桥架接地油漆、防腐检验
（4）电缆敷设程序
了解施工图纸、电缆写好电技能电缆盘运至
剖面图、规程标准缆清单交底敷设地址
依照电缆敷设程序及电缆验
方向将电缆盘架好敷设收
（5）6kv终端头的制造及装置程序
剥在外护层剥除钢带剥除内垫层分芯线焊接地线
包绕填充胶固定分支护套剥铜屏蔽固定应力管。
通信光缆线路工程施工工艺图解
硅芯管
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管道材料
5孔梅花管
32/28子管
波纹管
Φ 63塑料管
7孔蜂窝管
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机具
打夯机
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土石材料
搭配好的天然砂石
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通信管道工程施工流程图
勘查及测量一材料进场检验一基础施工一管道敷设一包封一回填一人（手）孔施工一管道试通一竣工图绘制、编制。
测量 开沟 沟底抄平 基础
铺管
包封 回填 清运余土
错误：人孔坑深度、地基表面高程均 达不到设计规范要求
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勘查及测量一材料进场检验一基础施工一管道敷设一包封一回填一人（手）孔施工一管道试通一竣工图绘制、编制。 第31页
管顶距地面埋深 符合设计规范要 求
管顶距地面埋深不符合 设计要求
正确：管顶距地面80cm深，符合 设计规范要求
错误：沟底未抄平，未垫50mm细 砂层，且埋深不够
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勘查及测量一材料进场检验一基础施工一管道敷设一包封一回填一人（手）孔施工一管道试通一竣工图绘制、编制。
一、管道基础63cm以下宽时，其沟底宽度应为管道基础宽度每侧各加15cm . 二、管道基础63cm 以上宽时，其沟底宽度应为基础宽度每侧各加30cm . 三、人（手）、通道的地基应按设计规定处理，地基必须按设计规定进行夯
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恢复原貌
针对花砖路面，翻覆时应先清扫砖缝沙土，要求手工操作、整齐堆放，并 做好对原有花砖的保护。花砖路面恢复过程中，需垫沙平整基础，用木方小心 均匀挤对，对于受损砖块必须更换，并使花砖与先前图案保持一致。
绿化带开挖时，应注意对绿化带原有植被的成形保护，并摊开平放在阴凉 遮阳处；恢复时，须将原有草皮或其它植被小心摆放，还原后进行浇水养护一 至两次，避免恢复植被无法存活。
信号电缆线路工程施工作业指导书
信号电缆线路工程施工作业指导书1、使用范围：平齐线满汉营至茂林段增建二线工程电缆线路施工工程。
2、作业准备2．1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2．2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据的收集，施工前驻地的建设，办公设施的准备，满足主要管理、技术人员办公需要。
3、技术要求3．1保康站、茂林站的信号楼至两端出发信号机均采用复合槽防护。
3．2场内电缆沟深800 mm，用复合槽防护的电缆，自然地面距电缆槽顶面不小于300mm，区间电缆沟1200mm,用复合槽防护的电缆,自然地面距电缆槽顶面不小于500mm.3．3电缆过道施工采用挖过道方式,钢管长度为4000 mm，过道深度：轨地面距过道管上部800mm。
3．4石质地段电缆的埋设深度不能小于500mm。
3．5过桥电缆预留电缆槽道防护，两端各留2米备用量。
4、施工程序与工艺流程4．1施工程序每一个施工单元为一个完整的作业区，包括四个作业区：电缆测试，电缆敷设，电缆接续、电缆通道测试。
施工工序为：施工准备电缆径路测量电缆绝缘测试及配盘电缆沟开挖安装防护钢管及电缆槽敷设电缆及电缆沟回填埋设标桩及箱盒穿电缆安装电缆接续、特性测试、配线电缆通道测试4．2工艺流程图5、施工要求1、一般检查及准备单盘电缆测试前，对每一单盘电缆进行统一编号，并在电缆盘两侧标注清晰，然后检查电缆盘外包装是否完整，电缆外观是否有破损等现象，并检查电缆铝护套密封性能。
开剥电缆护套，确认电缆端别。
2、电缆电气特性测试进行“芯线导通、绝缘电阻、导线直流电阻、工作线对导体电阻不平衡、工作电容”等项目的测试。
3、电缆封端单盘电缆测试结束，立即采用热缩端帽封端法对电缆端头进行密封处理。
4、电缆配盘电缆敷设前，根据电缆实际的到达长度和使用长度进行电缆的配盘工作和支线电缆的预配工作。
电力及电力牵引供电工程施工方法及工艺
电力及电力牵引供电工程施工方法及工艺1.1.电力工程施工方法及工艺1.1.1.配电所施工方法及工艺配电所施工工艺流程见图2.5.6-1。
图2.5.6-1 配电所施工工艺流程图按图纸对室内电气设备的间隔尺寸逐一核对，发现问题及时配合房建专业落实修改措施，保证设备安装后的带电距离和安装尺寸。
结合图纸核实房建预留孔槽是否符合配电线路要求。
对大中型设备的运输和就位，制定具体措施，一般应一次安装就位完毕。
各种电气设备运到现场后，为保证电气性能，我方均要对设备进行开箱检查，开箱时要有监理工程师、生产厂家、施工单位三方参加，通过对设备进行解体、检查、测试、记录并做好标识后才能进行现场安装，具体由质检工程师按《程序文件》中的《检验和试验控制程序》办理。
调压器安装根据调压器性能、外部环境因素、技术参数制定详细的安装方案，做好施工现场机具、材料布置等安装准备工作。
调压器短途运输采用滚杠拖运。
调压器运至施工现场后，用吊车将调压器卸下，再采用调压器自锚滑行就位工艺进行调压器就位，安装前调压器要进行试验。
隔离开关安装后，保证操作机构可靠、灵活，动静触头接触良好，间隙符合规范要求。
配电屏柜的搬运和检查：配电屏在天气较好时进行搬运和检查，用汽车运输时，控制行车速度，配电屏立放在汽车上，并用绳子拴好，防止倾倒。
运输过程中，对于带门的配电屏将门关闭并锁上。
运输配电屏的汽车，不准再装其他散装货物，以防互相撞击，损坏设备。
屏、柜的固定：在浇灌基础槽钢的混凝土凝固后，室内外已清理干净，环境无尘时，才开始屏、柜的安装工作。
按图纸规定的顺序将配电屏、柜安装在柜底槽钢上，精确调整连接螺栓，使配电屏单独或成列安装时，其垂直度、水平度及屏面不平度和屏间接缝的允许偏差符合规定。
电缆敷设：电缆敷设前认真核对电缆规格型号，检查电缆表面有无损伤，并测量芯线间及芯线和护套之间的绝缘电阻，配线前，用测量绳依下线次序，按盘上电器位置，量出每一根连接导线的实际长度，加上预留部分割切电缆长度。
建筑电气施工流程图及验收检查事项
电气施工主要工序流程及注意事项一、穿线施工工艺流程图：检测项目：1、材料验收：导线的规格型号符合设计的要求，有"3C"标志和证书，合格证和检测报告。
2、根据图纸选择进场导线，运输到现场准备敷设，，敷设前应先清理盒内杂物并检查穿线管的护口是否齐全，然后穿带线（即钢丝）。
3、导线应放在放线车或放线架上，剪断导线应预留以下长度：1）开关、插座、过线盒等应留150MM;2）配电箱应留长度为配电箱周长的；3）公用导线在分支处可不剪断;4、将导线前端的绝缘层削除，然后将线芯和带线绑扎牢固，是绑扎处形成一个平滑的圆锥形以减少阻力;5、导线的连接不能增加导线的电阻值，不能降低导线的机械强度和绝缘强度，为了满足以上要求，到线连接必须牢固，缠绕5圈以上，要求焊接是必须焊接，然后进行包扎，进行绝缘。
6、导线敷设完毕后，应进行线路检查，绑、焊、包是否符合规范工艺，准确无误后进行绝缘摇测，500V兆欧表进行测量，按工艺要求去除或断开相应的元器件。
二、人工接地施工工艺流程图检查项目：1、材料验收：按设计要求选用，或选用热浸镀锌材料，且镀锌层均匀，材料要有质量证明文件和合格证等；2、人工接地体镀锌圆钢应采用直径不小于10，镀锌扁钢采用40*4，镀锌钢管、镀锌角钢应分别采用不小于3.5MM和4MM厚的材料。
3、加工接地体：当采用镀锌圆钢或镀锌角钢、镀锌钢管时应在接地体的顶部焊接抗击打的附件，以防止接地体被击打开裂；还应将接地体的底部加工成尖锐状，减轻夯下的阻力；详细做法可参见工艺标准。
4、根据图纸定位接地体的位置并放线，开挖槽沟，沟应上宽800MM左右，下宽500MM左右，深度800MM,以方便下人施工；并应记录土层情况。
5、将接地体用大锤垂直夯入地下，在顶部距沟底200MM左右时，焊接接地扁钢，接地扁钢应弯成弧形或直角形与接地体牢固焊接，扁钢搭接应不小于宽度的2倍，三面施焊。
6、施工完毕应进行检查焊接准确、搭接符合要求，清除焊渣干净，然后刷沥青漆两遍。
电缆及电缆沟施工规范、施工方案
直埋电缆线路工艺标准一、总则1.1目的：为使电缆线路分项工程施工作业规范化，促进施工技术进步,确保施工质量,制定本施工工艺标准。
1。
2适用范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑安装工程中的建筑电气分部电缆线路分项工程施工作业，对于特定场所施工作业有特殊专业要求的应按规定进行。
1。
3施工作业条件1.3.1和分项工程相关的施工技术文件应齐全有效，如施工图、图纸会审纪要、施工组织设计、质量计划、工艺评定标准，及相关技术标准、规范、标准图等。
1。
3。
2参与施工的作业人员应具备相应的施工技术资质，需要时应安排对该项施工作业的适应性培训，考核合格者才能准许上岗作业。
1。
3.3本项施工作业应使用的机具性能必须满足施工特性需要，且操作安全可靠，用于检测的计量器具量程、精确度应符合测量对象的要求，且在规定的有规检定周期内.1.3.4施工环境（1)直埋电缆沟按施工图控好，其深度应满足规范要求,底砂铺好,沟内无杂物。
(2）电缆敷设宜选择无雨天气下进行，气温宜在0℃以上。
2、操作工艺2.1工艺流程图2.2工艺流程细则2。
2。
1准备工作（1）对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等应与施工图设计相符；电缆外观应无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。
(2）电缆应进行绝缘电阻检测或耐压试验。
a、1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测其线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ.b、6-10KV电缆应经检测绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验,试验标准应符合国家标准规定。
c、油纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。
检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块,用火点着，如发出叭叭声,即电缆已受潮。
d、电缆测试完毕，油纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆端头封好，其它电缆应用橡塑材料封头.（3）按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
（4)电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。
电缆过道过路施工工法
电缆过道过路拉管施工工法一、前言随着近几年我国铁路及公路建设的跨跃式发展，全国铁路已经经历了6次大提速，公路等级在不断的提高。
原有的采用明挖的方式过道及过路已经不能满足铁路及公路高速运行的需要。
电缆采用拉管施工方法进行过道，可以在不影响行车的情况下进行施工。
二、工法特点施工过程中不影响行车，提高施工的安全性，施工过后不用对线路进行从新养护。
三、工法适用范围本工法适用于电力电缆过轨及过路的施工。
四、工艺原理电缆过道及过路施工可以在不影响行车的条件下进行施工，提高施工的安全性。
五、施工工艺（一）工序流程图定向钻机施工示意图入土工作坑 穿越管线 出土工作坑（二）操作要领 1.准备工作（1）首先熟悉电缆线路的图纸，并准备材料工机具等。
定位放线 管线探测 地质勘探路径规划挖工作坑管道焊接管道回拖准备工作设备就位打导向孔回扩成孔钻机试压验收成品保护 电缆穿管敷设清场退场火车轨道（2）在施工现场对照设计图纸进行现场调查确认进行拉管施工的地点，仔细审核施工放线的依据。
（3）对本工程使用的测量仪器进行复核，确保精度要求。
没有检验合格证或仪器超出检验时效地严禁使用。
2、定位放线根据设计图纸，利用经纬仪、水平议、长尺等测量仪器和工具，准确测定预敷设管道的位置，被在线路上每隔3米作一标记，同时要做好闭合效验。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距法，保持精度。
为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递使用经纬仪进行引侧，保证平面位置的准确。
3.管线探测利用管线探测仪，在预敷设管道位置及周围，精确测定原有地下管线，明确原有管线的位置、埋深及管径，做好记录并标注在路面上，供导向孔使用。
4.地质勘探在预敷设管道的位置或周围，选择适当的位置打深孔或挖深坑，明确地下地质情况，以确定地下地质情况，以确定托管用泥浆的最佳配比和敷管深度。
5.路径规划根据地下管线探测和地质勘测结果，选择恰当的敷管深度，绘制路径规划图，在规划图中预敷设管道每隔3米标注自然深度一次，供打导向孔使用。
低压电缆上出线工艺流程
低压电缆上出线工艺流程英文回答：Low-voltage Cable Termination Procedure.1. Cable Preparation.Cut the cable to the required length.Remove the outer sheath and insulation from the cable ends.Clean the conductor ends with a wire brush or sandpaper.Cut the conductor ends to the specified length.Apply heat shrink tubing to the conductors.2. Lug Crimping.Select the appropriate lug size for the conductor.Crimp the lug to the conductor using a crimping tool.Inspect the crimp connection for any defects.3. Insulation.Apply heat shrink insulation to the lugged connections.Heat the insulation to shrink and seal the connections.4. Strain Relief.Apply a strain relief device to the cable to preventthe connections from being damaged due to cable movement.A strain relief can be a cable tie, heat shrink tubing, or a strain relief clamp.5. Testing.Test the continuity of the connections using a multimeter.Test the insulation resistance using an insulation tester.Perform a high-potential test to verify the cable's integrity.中文回答：低压电缆出线工艺流程。
10千伏高压电缆敷设施工方案
10千伏高压电缆敷举措措施工筹划审批：审核：编制：西安联诚电力有限公司二〇一六年蒲月十一日一、施工内容电缆型号为10kV恺装3*240.电缆敷设根据现场情形分为呵护管敷设和地面沟道敷设两部分.全长筹划500米,电缆敷设完毕后,首端取自现场10KV架空线路杆式高压断路器下口,末尾接入高压电缆分界箱式高压开关柜,供给两台箱式变压器的负荷,所有电缆头压接完毕经由实验后通电运行.电缆走向、二本次电缆敷设走向根据现场外线图制订.根据现场现实勘探为准,根本走向为变电站——1号钢管塔下.三.电缆敷设1.电缆敷设工艺流程图如下：2.电缆出场后,必须对电缆进行具体的检磨练收,检讨电缆的外不雅.规格型号.电压等级.长度.及格证.耐热阻燃的标识.3.电缆敷设预备3.1.技巧预备.卖力研讨电气施工图,控制电缆的散布走向情形,在过路面.转弯等管道交叉处进行具体勘探.3.2.人员.机具预备.敷设电缆须要大量的人员,电缆敷设前,根据电缆的数目及电缆敷设进度安插,提前做大好人员的预备工作,包管敷设电缆时人员知足施工请求,同时对出场人员进行安然技巧培训.施工电缆前预备充分敷设电缆用的机具,如电缆放线架.绞磨.电缆滑轮.通信联络对象等.3.3.现场预备.检讨并清算杂物.清算电缆敷设沿途的障碍,为放电缆创造很好的外部前提.4.电缆敷设本次施工电缆全长筹划为500米,工程量伟大,且穿越的路面较多,根据现场走向情形,重要为电缆沟道敷设.1.施对象备的前提：1.1施工图及电缆清单经由专业及分解会审.1.2电缆材料.工机具等预备齐备.1.3土建施工根本落成,移交验收及格.1.4主体装备及当场装备已肯定地位就位.2.电缆敷设.接线功课流程：电缆材料及工机具预备具预备电缆支架装配3.施工程序和办法：1) 电缆牵引头及网套本电缆工程电缆敷设筹划拟应用电动卷扬机牵引和电缆敷设机相联合的敷设办法.在电缆盘展放.电缆路径直线段和转弯不急的部分,斟酌采取电动卷扬机牵引的办法进行电缆展放和敷设.如电缆端部厂家加工有牵引头,牵引绳直接挂在牵引头上;假如电缆端部没预制牵引头,即用电缆网套套在电缆外护套上疏散牵引力进行电缆牵引敷设.牵引绳应经由过程能消扭的活节（俗称老鼠仔）与电缆头衔接,谨防电缆扭曲.2）再次查对电缆的型号.长度.规格和电缆头辅料.3）敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆,严禁将电缆扭成逝世角.施工时交联聚乙烯三芯电缆曲折半径不得小于该电缆外径10倍.放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直,并要留意不克不及把电缆放在地面拖沓以免损坏外呵护层.放电缆时还应留意合理安插长度,以免造成糟蹋,并尽量削减中央接头.直埋电缆除了斟酌在制造终端头有足够的长度外,还要流有电缆全长0.5%~1%的备用长度.4）电缆施放后检讨电缆外不雅应无机械毁伤,检讨及格后方可进行电缆上面铺上100mm的砂层施工,然后在砂层上面铺设事先预备好的呵护盖板,其宽度应超出电缆直径两侧各50mm.在用土回填电缆沟时请求逐层夯实以防下陷.直埋的电缆应在两头和转变路线的曲折处设有“高压电缆.制止发掘”的标示牌.5）从电缆沟道引出的电缆距地面2m的一般应穿镀锌管呵护,镀锌管应去毛刺,不该有穿孔.裂痕等.固定电缆的钢支架应焊接稳固并靠得住接地.留意事项：本阶段施工进程中因沟道长度较长,涉及施工区域多,是以需在挖电缆沟之前勘探场地情形,并根据原施工图纸查找地下管线敷设情形,在不肯定管路情形下,防止因情形不明而消失损坏原管线的情形.涉及交叉功课的区域,甲方出面赐与调和.4电缆头制造装配:电缆敷设后两头应做电缆头,接线时导线在端子衔接处应设有恰当余量,线芯端头应有回路编号标记.本工程电缆户外终端接头采取高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技巧.具体步调如下：1.对电缆肯定绝缘外径供给电缆头套管规模,用PVC带绑扎剥开电缆,保存35mm铜屏障,进行优越电缆头预处理;2.剥外护套和锯钢带.在外护套上25mm的钢带处,用铜扎线各扎紧3～4圈,在此地位端部扎线边沿将钢带锯一深痕,然后用钳子将钢带剥下.并清算污物和上防锈漆.3.绕包思高23.在各相铜带屏障处以50％重叠方法往返绕包思高23绝缘带.将余下铜带屏障层向下返回曲折与钢带搭接（严禁将铜带剪断）,再在每相下曲折的铜带上以50％重叠方法往返绕包思高23绝缘带.4.接地处理.用恒力弹簧将接地编制线固定在铠装带上,对冷压缩套管装配要包管冷缩终端的有用距离及顶部防水密封.5.装配三芯手套.根据电缆截面规格选择PST密封冷缩手套.6.电力应力处理.该步调是全部电缆终端头制造的症结,应严厉操纵程序,尤其要留意主绝缘概况的干净处理.带材的选用和包绕办法,以及包绕尺寸的到位.7.ST套管.根据PST套管压缩尺寸,恰当包绕思高23带,以使PST 套管与线芯接触优越.8.装配端子.根据接线端子孔深B+10mm,剥除XLPE绝缘体,将各芯讨如接线端子,进行对称压接,并锉平.打光.干净接线端子.a.屏障电缆.屏障导线均应按设计或厂家请求接地,包管电缆单端接地,旌旗灯号源浮空时,屏障层在控制室接地;如旌旗灯号源本身接地时,屏障层在旌旗灯号源处接地.b.箱.柜内的控制电缆走向一致.分列整洁.绑扎平均.曲折半径一致,线芯编号清楚.c.电缆线芯不该有伤痕,单股线芯弯圈接线时,其曲折偏向与螺丝紧固偏向一致,多股线芯应压线鼻子.d.导线与端子接触应优越,螺丝紧固,端子每侧接线不得超出两根.电缆敷设完毕,进行防火隔板.隔墙.盖板.电缆沟盖板装配.照明箱式变电站底.电缆孔.洞用防火材料周密关闭.）四.资本设置装备摆设1.重要什物量工预1、施工对象：1）通例小我施工对象,手枪电钻.磨光机.梯子.扳手等.2）电缆敷设：电缆放线架.卷扬机.电缆滑轮.通信联络对象.等.2、劳动力资本：施工义务人1人,技巧负责人1人,安然负责人1人,现场施工人员26人.五.安然措施1.高压送电前留意事项：1）高压电缆绝缘测试2）高压开关柜测试3）排风口装设挡鼠板,电缆进出口用防火泥封堵.4）所有人员必须持证上岗,进入施工现场小我证件齐备,小我劳保用品穿戴整洁,戴好安然帽,严厉遵照厂内安然治理及规章轨制.2.不得动及其他的电缆.3.转弯处敷设时人员要站在外侧,防止挤压受伤.4.做好安然交底工作.。