塑胶制品过程知识-PPT文档资料
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塑胶产品知识培训课件PPT课件( 29页)
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7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。
•
8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。
5.聚碳酸酯(PC),俗稱防彈玻璃膠. PC樹酯為無色或黃色透明顆粒,無毒、透明性較好,可
制成透明、半透明、不透明的各種制品. PC具有優異的沖擊強度,但耐磨性較差,屬于中等耐磨
材料,同時具有良好的耐熱性和耐寒性,電性能優良,PC 的吸水率不大,但因分子結構易水解,成型前應干燥,干 燥溫度為110~1200C,時間為2~3h. PC適于制造電子電器機械零件和殼體. 本司PC制品如:6928皮帶扣.
注射时间 Ｑ
流动充满时间 保压时间：注塞式螺杆停止保持注射压力的时间
闭模冷却时间：模腔内制品的冷却时间. Ｒ其它操作时间:开模,脱模,喷脱模剂,安放嵌件,闭模时间.
Ｑ
3. 注塑参数
主要参数有:射Ｅ胶压力,锁模压力,成型周期,模具温度,机筒温并等..
4. 脱模剂
Ｇ
使塑料制件容易从模具中脱出涂在模具表面上的一种助剂.
主要品种有硬脂Ｗ酸锌,液体石蜡和硅油三种.
5.模具
Ｈ
塑料模具主要凹Ｑ模,凸模,成型芯,导柱和导套组成.一般注塑成型的塑料模具都
有顶出系统.
Ｒ
ห้องสมุดไป่ตู้
第四部分 塑料制品主要缺陷
1.披锋(溢料,飞边) 因模具配合不良或模具磨损等导致制品比标准件有多出的 胶料. 2.水口(浇口)处理不良 塑料制品注塑时的终止部分有残余胶料,必须在啤出后予以 加工剪平. 3.夹水纹(熔接痕) 熔体分流汇合时形成的溶接痕.如3103 N022LE吸嘴处.
注塑过程和原理ppt课件
31
16
所以生产透明PC经常产生变黄、烧 焦的原因就是因PC在筒中停留时间过长， 螺杆压缩比过大，经过在回料过程受到 牙纹剪切、增温而产生烧焦的现象。
17
在调机之前须注意事项: 检查注塑机炮筒温度是否正常,
是否符合其材料的所需温度,检查塑 料是否烘干,检查模具温度,顶针是否 回到位,顶针与行位是否交叉相撞,以 上问题都OK,然后再进行调校。
（3）倒流：保压结束后，型腔中压力解除，这 时型腔中的熔料压力将比浇口前方的高，如果 浇口尚未冻结，就会发生倒流现象，使塑件产 生收缩、变形及质地疏松等缺陷。
29
（4）浇口冻结后的冷却：当浇注系统的塑 料已冻结后，卸除料筒内塑料的压力，并 加入新料，同时进入冷却水、油或空气等 冷却介质，对模具进行进一步的冷却，这 一阶段称为浇口冻结后的冷却。
27
2.注射过程：注射过程一般包括加料，塑化，注 射，冷却和脱模几个步骤。（1）加料：由于注 射成型是一个间歇的过程，因而需定量加料，以 保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得良好的 塑件；（2）塑化：加入的塑料在料筒中进行加 热，由固体颗粒转成粘流态并且具有良好的可塑 性的过程称为塑化。决定塑料塑化质量的主要因 素是物料的受热情况和所受到的剪切作用。通过 料筒对物料的加热，使聚合物分子松弛。出现由 固体向液体的转变。这些要求与塑料的特性、工 艺条件的控制及注射机塑化装置的结构等密切相 关。
28
3.注射：注射的过程可分为充模、保压、倒流、 浇口冻结后的冷却和脱模等几个阶段。
（1）充模：塑化好的熔体被柱塞或螺杆推挤至 料筒前端，经过喷嘴及模具浇注系统进入并添 满型腔，这一阶段称为充模。
（2）保压：在模具熔体冷却收缩时，继续保持 施压状态的柱塞或螺杆迫使浇口附近的熔料不 断充入模具中，使型腔中的塑料能成型出形状 完整而致密的塑件，这个阶段称为保压。
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所以生产透明PC经常产生变黄、烧 焦的原因就是因PC在筒中停留时间过长， 螺杆压缩比过大，经过在回料过程受到 牙纹剪切、增温而产生烧焦的现象。
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在调机之前须注意事项: 检查注塑机炮筒温度是否正常,
是否符合其材料的所需温度,检查塑 料是否烘干,检查模具温度,顶针是否 回到位,顶针与行位是否交叉相撞,以 上问题都OK,然后再进行调校。
（3）倒流：保压结束后，型腔中压力解除，这 时型腔中的熔料压力将比浇口前方的高，如果 浇口尚未冻结，就会发生倒流现象，使塑件产 生收缩、变形及质地疏松等缺陷。
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（4）浇口冻结后的冷却：当浇注系统的塑 料已冻结后，卸除料筒内塑料的压力，并 加入新料，同时进入冷却水、油或空气等 冷却介质，对模具进行进一步的冷却，这 一阶段称为浇口冻结后的冷却。
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2.注射过程：注射过程一般包括加料，塑化，注 射，冷却和脱模几个步骤。（1）加料：由于注 射成型是一个间歇的过程，因而需定量加料，以 保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得良好的 塑件；（2）塑化：加入的塑料在料筒中进行加 热，由固体颗粒转成粘流态并且具有良好的可塑 性的过程称为塑化。决定塑料塑化质量的主要因 素是物料的受热情况和所受到的剪切作用。通过 料筒对物料的加热，使聚合物分子松弛。出现由 固体向液体的转变。这些要求与塑料的特性、工 艺条件的控制及注射机塑化装置的结构等密切相 关。
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3.注射：注射的过程可分为充模、保压、倒流、 浇口冻结后的冷却和脱模等几个阶段。
（1）充模：塑化好的熔体被柱塞或螺杆推挤至 料筒前端，经过喷嘴及模具浇注系统进入并添 满型腔，这一阶段称为充模。
（2）保压：在模具熔体冷却收缩时，继续保持 施压状态的柱塞或螺杆迫使浇口附近的熔料不 断充入模具中，使型腔中的塑料能成型出形状 完整而致密的塑件，这个阶段称为保压。
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❖ 7.PVC [聚氯乙烯] ❖ 消费使用的各种胶管,胶套等.塑料的鉴别通常可以用燃烧法来实现.
❖ 第三部分 塑料制品的注射成型 ❖ 基本常识
❖ 注射成型是指通过注塑机将塑料材料转变为塑料制的工艺过程 ❖ 1.注塑机:分为柱塞式过程所需的时间. ❖ 2.成型周期 ❖ 指完成一次注射工艺过程所需的时间.
❖
❖ 第二部分 常用塑料介绍 ❖ 1. ABS [丙烯 (A)-- 丁二烯 (B)-- 苯乙烯 (S)-- 本元共聚物]
❖ 如:009 机壳及11188,11189,A036机壳等. ❖ 2.PC [聚碳酸酯]
❖ 如:MT-304镜片,电钻(P/P)钻的HOLDER片,炉面壳,支架等 ❖ 3.NYLON [尼龙.聚胺]
❖ 如:506牙箱壳,11184胶坏,27139机壳等. ❖ 4.POM [聚甲醛,俗称赛钢]
❖ 如:炉的风叶,冲击钻的换挡钮等. ❖ 5.P.P [聚丙烯]
❖ B009,B011的NOIILE,吸尘机吸尘袋架等. ❖ 6.P.E [聚乙烯] 分为HDPE(高密度)和LDPE(低密度)农用薄膜,胶袋等.
❖ 4.塑料制品的收缩率
❖ S= LS --制品成型温度下
❖
单向长度尺寸
❖
LS --制品室温下单向长度尺寸
❖ 5.注射成型工艺过程图
清模
制品脱模,卸科
加料
注射机 融熔塑化物料
注射机闭合
注射冲模保压
冷却定型
注射模开启
❖ 6.部分塑料成型前允许含水量(%)
❖ PA(NYLON):0.05~0.10 PE:0.05
注射成型周期
流动充满时间
注射时间
Ｑ
保压时间：注塞式螺杆停止保持注射压力的时间
❖ 第三部分 塑料制品的注射成型 ❖ 基本常识
❖ 注射成型是指通过注塑机将塑料材料转变为塑料制的工艺过程 ❖ 1.注塑机:分为柱塞式过程所需的时间. ❖ 2.成型周期 ❖ 指完成一次注射工艺过程所需的时间.
❖
❖ 第二部分 常用塑料介绍 ❖ 1. ABS [丙烯 (A)-- 丁二烯 (B)-- 苯乙烯 (S)-- 本元共聚物]
❖ 如:009 机壳及11188,11189,A036机壳等. ❖ 2.PC [聚碳酸酯]
❖ 如:MT-304镜片,电钻(P/P)钻的HOLDER片,炉面壳,支架等 ❖ 3.NYLON [尼龙.聚胺]
❖ 如:506牙箱壳,11184胶坏,27139机壳等. ❖ 4.POM [聚甲醛,俗称赛钢]
❖ 如:炉的风叶,冲击钻的换挡钮等. ❖ 5.P.P [聚丙烯]
❖ B009,B011的NOIILE,吸尘机吸尘袋架等. ❖ 6.P.E [聚乙烯] 分为HDPE(高密度)和LDPE(低密度)农用薄膜,胶袋等.
❖ 4.塑料制品的收缩率
❖ S= LS --制品成型温度下
❖
单向长度尺寸
❖
LS --制品室温下单向长度尺寸
❖ 5.注射成型工艺过程图
清模
制品脱模,卸科
加料
注射机 融熔塑化物料
注射机闭合
注射冲模保压
冷却定型
注射模开启
❖ 6.部分塑料成型前允许含水量(%)
❖ PA(NYLON):0.05~0.10 PE:0.05
注射成型周期
流动充满时间
注射时间
Ｑ
保压时间：注塞式螺杆停止保持注射压力的时间
塑胶材料基本知识培训ppt(共58页)
塑胶材料基本知 识与产品应用
——黄贤明
概论
第一章 公司常用塑胶材料及其特性 第二章 卫浴产品结构与材料选用的意义 第三章 电镀材料介绍
第一章 公司常用塑胶材料及其特性
公司所用塑胶材料可以分为一下三种： 一,通用塑胶:
一般是指产量大、用途广、成型性好、 价格便宜的塑料. 如: 聚丙烯(PP), 聚乙烯(PE), 聚苯乙烯(PS), 丙烯睛 –苯乙 烯-丁二烯共聚物(ABS),聚氯乙烯(PVC). 二,工程塑胶: 一般脂能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、 低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料 . 如: 聚甲醛(POM), 聚砜(PSU) 聚碳酸酯( PC), 聚酰氨(尼龍 PA) , 聚苯醚(PPO) , 聚酯(PET，PBT), 三,热塑性弹性体:
我们卫浴产品上使用的PP材料主要是经过改性的复合材料 如：PP+GF,PP+Tacl,PP+Caco3等。主要是利用了添加剂 增加了材料的刚性的特点。我们的过滤器本体，龙头水道和 一些螺母。就是使用了PP的改性材料。
通用塑胶
三,聚苯乙烯(PS)
通用级聚苯乙烯是苯乙烯系塑料家族的基本成员，它是 一种由 2 000—3000苯乙烯单元构成的高分子量线型聚合 物。通用级聚苯乙烯常常被称为透明PS性能优点 透明PS的成型加工非常简单容易，只要稍加修整即可
TPE, TPU,TPV,EPDM等
通ห้องสมุดไป่ตู้塑胶
一，聚乙烯(PE)
聚乙烯(PE)树脂是以乙烯单体聚合而成的聚合
物.密度为0.91~0.94 g/cm3,那么其收缩率在
2%~5%之间,熔化温度：170~280C.聚乙烯分子
是长链线形结构或支链结构,为典型的结晶性材
——黄贤明
概论
第一章 公司常用塑胶材料及其特性 第二章 卫浴产品结构与材料选用的意义 第三章 电镀材料介绍
第一章 公司常用塑胶材料及其特性
公司所用塑胶材料可以分为一下三种： 一,通用塑胶:
一般是指产量大、用途广、成型性好、 价格便宜的塑料. 如: 聚丙烯(PP), 聚乙烯(PE), 聚苯乙烯(PS), 丙烯睛 –苯乙 烯-丁二烯共聚物(ABS),聚氯乙烯(PVC). 二,工程塑胶: 一般脂能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、 低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料 . 如: 聚甲醛(POM), 聚砜(PSU) 聚碳酸酯( PC), 聚酰氨(尼龍 PA) , 聚苯醚(PPO) , 聚酯(PET，PBT), 三,热塑性弹性体:
我们卫浴产品上使用的PP材料主要是经过改性的复合材料 如：PP+GF,PP+Tacl,PP+Caco3等。主要是利用了添加剂 增加了材料的刚性的特点。我们的过滤器本体，龙头水道和 一些螺母。就是使用了PP的改性材料。
通用塑胶
三,聚苯乙烯(PS)
通用级聚苯乙烯是苯乙烯系塑料家族的基本成员，它是 一种由 2 000—3000苯乙烯单元构成的高分子量线型聚合 物。通用级聚苯乙烯常常被称为透明PS性能优点 透明PS的成型加工非常简单容易，只要稍加修整即可
TPE, TPU,TPV,EPDM等
通ห้องสมุดไป่ตู้塑胶
一，聚乙烯(PE)
聚乙烯(PE)树脂是以乙烯单体聚合而成的聚合
物.密度为0.91~0.94 g/cm3,那么其收缩率在
2%~5%之间,熔化温度：170~280C.聚乙烯分子
是长链线形结构或支链结构,为典型的结晶性材
塑胶成型基本知识培训.ppt
制作的方法。这一方法是利用热塑性塑料受热 到一定程度后，能够变为熔融体、并借助于热 和压力使其流动，冷却后又能成为固态的特点 实现的。
•注射成型的过程，实际上是加料塑化，合模、 注射、保压、冷却、开模、卸件等几个间断步 骤相互协调的衔接动作过程 。注射制件加工
任务的完成，就是上述动作反复循环的过程。 每一个循环完成的时间及工艺条件的选择与所 用塑料的种类、性能、注射成型设备、工艺装 置结构等有密切关系。
• 三：塑料的发展过程
• 不同塑料的开发时间 • 1920—1933年：PS、PVC、PE、EVA、PP。 • 1935年：ABS • 1949年：PA • 1956年：POM • 1958年：PC • 1964年：PPO • 1975年：PBT • 1985年：LCP • 1994年：PET • 1995年：超弹性聚甲醛（TPOM） • 1996年：透明硬质聚氯乙烯 • 自1960年以后，塑料的应用和加工技术得到了突飞猛进的发展。
• 4.按塑料的透光性分类
• 一般分为透明塑料、半透明塑料和不透明塑料。
• 透光率在88%以上的为透明塑料（如：PMMA、 PS、PC等），半透明塑料有：PP、PVC、PE、 AS等，不透明的塑料有：POM、PA、HIPS、 PPO等。
• 5.按塑料的硬度分类
• 一般分为硬质塑料、半硬质塑料和软质塑料
• 2.按塑料的结晶形态分类
• 一般分为结晶性塑料和无定性塑料
• 结晶性塑料：PE、PP、PA、POM、PET、PBT、ABS等
• 非结晶性（无定形）塑料：PC、PS、PMMA、AS等（可透明）
• 3.按其受热时所呈现的基本行为分类
• 一般分为热塑性塑料和热固性塑料
• 热塑性塑料是指在特定的温度范围内，能反 复加热软化和冷却变硬的塑料（如：ABS、 PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA 等），它可以再回收利用。热固性塑料是指 受热后成为不熔的物质，再次受热不再具有 可塑性且不能再回收利用的塑料（如：酚醛 树脂、环氧树脂、氨基树脂、等）。
•注射成型的过程，实际上是加料塑化，合模、 注射、保压、冷却、开模、卸件等几个间断步 骤相互协调的衔接动作过程 。注射制件加工
任务的完成，就是上述动作反复循环的过程。 每一个循环完成的时间及工艺条件的选择与所 用塑料的种类、性能、注射成型设备、工艺装 置结构等有密切关系。
• 三：塑料的发展过程
• 不同塑料的开发时间 • 1920—1933年：PS、PVC、PE、EVA、PP。 • 1935年：ABS • 1949年：PA • 1956年：POM • 1958年：PC • 1964年：PPO • 1975年：PBT • 1985年：LCP • 1994年：PET • 1995年：超弹性聚甲醛（TPOM） • 1996年：透明硬质聚氯乙烯 • 自1960年以后，塑料的应用和加工技术得到了突飞猛进的发展。
• 4.按塑料的透光性分类
• 一般分为透明塑料、半透明塑料和不透明塑料。
• 透光率在88%以上的为透明塑料（如：PMMA、 PS、PC等），半透明塑料有：PP、PVC、PE、 AS等，不透明的塑料有：POM、PA、HIPS、 PPO等。
• 5.按塑料的硬度分类
• 一般分为硬质塑料、半硬质塑料和软质塑料
• 2.按塑料的结晶形态分类
• 一般分为结晶性塑料和无定性塑料
• 结晶性塑料：PE、PP、PA、POM、PET、PBT、ABS等
• 非结晶性（无定形）塑料：PC、PS、PMMA、AS等（可透明）
• 3.按其受热时所呈现的基本行为分类
• 一般分为热塑性塑料和热固性塑料
• 热塑性塑料是指在特定的温度范围内，能反 复加热软化和冷却变硬的塑料（如：ABS、 PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA 等），它可以再回收利用。热固性塑料是指 受热后成为不熔的物质，再次受热不再具有 可塑性且不能再回收利用的塑料（如：酚醛 树脂、环氧树脂、氨基树脂、等）。
《塑料制品》课件
1
塑料回收的方法
2
分类回收、再利用和循环利用。
3
塑料回收的意义
减少资源浪费，保护环境。
塑料回收的限制
技术限制、成本问题和回收设施不足等。
塑料制品污染的解决方法
政府部门的行动
加强监管，制定环保政策和法规。
个人的行动
减少使用一次性塑料制品，选择环保替代品。
结论
塑料制品在现代社会中起着重要作用，但也面临着环境污染的问题。未来应采取措施促进可持续发展与环境保 护。
《塑料制品》PPT课件
为了让大家更好地了解塑料制品，本课件将介绍塑料制品的概述、种类、制 造过程、应用领域、优缺点、回收利用以及解决污染的方法。
什么是塑料制品
塑料制品是用塑料材料制作的各种物品，如塑料袋、塑料瓶、塑料水管和塑料化妆品瓶。
塑料制品的历史和现状
塑料制品在过去几十年间得以快速发展，成为现代生活中不可或缺的一部分。
塑料制品的种类
塑料袋
广泛用于包装和储存。
塑料水管
用于输送水流和其他液体。
塑料瓶
常用于饮料、化妆品和清洁剂的包装。
塑料化妆品瓶
常见于化妆品行业，轻便易携。
塑料制品的制造过程
1
塑料的生产和加工
原料提取和塑料颗粒制备。
2
塑料制品的成型
注塑、吹塑、挤出和压延等工艺。
塑料制品的应用领域
包装行业
塑料制品在包装行业中得到广泛应用，具有良好的 保护性能。
建筑行业
塑料制品在建筑领域中用于制造管道、窗框和绝缘 材料等。
日用品
塑料制品在日常生活中的应用包括餐具、储物箱和 家居用品。
电子产品
塑料制品在电子产品中扮演重要角色，如手机、电 视和电脑外壳。
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ห้องสมุดไป่ตู้
七.過熱燒焦:
1.設備方面原因: 螺杆轉速太高. 2.模造型方面原因: 模具排氣不良;模具尺寸太小,位置不當. 3.工藝條件方面原因: 机筒溫度過高;注射速度太快;注射,保壓時間太長. 4.材料使用方面原因: 材料熱穩定性差;有雜料混入或回料次數太多.
八.粘模腔或模芯:
1.模造型方面原因: 模具脫模斜度太小;模腔光洁度低或變形. 2.工藝條件方面原因: 模具溫度太高;模具閉合時間不當;注射,保壓壓力太高;注射,保壓時間過長. 3.材料使用方面原因: 材料干燥不好;材料混料(污染).
十二.翹曲變形:
1.模具造型方面原因: 模具冷卻系統不良;澆口位置不當;頂出位置不當,制件受力不均;制壁太 薄或不均勻. 2.工藝條件方面原因: 模具溫度不當;冷卻時間不夠;机筒溫度太高;注射,保壓壓力不當.
十三.脆性:
1.設備方面原因: 塑化容量太小;机筒障礙(物料分解). 2.模具造型方面原因: 澆口小;分流道小. 3.工藝條件方面原因: 机筒溫度太高/太低. 4.材料使用方面原因: 混入雜料(污染);干燥不好;回料次數太多.
二.溢料:
1.設備方面原因: 制品投影面積超過机台最大投影面積;合模力不穩定,太低;拉杆變形. 2.模具造型方面原因: 模腔與模芯不合聚或偏移;模板不平行或變形分型面落入異物;排氣孔太
大. 3.工藝條件方面原因: 注射壓力太高;注射時間過長;加料量多;机筒,噴嘴,模具溫度高. 4.材料表現粘度過低,流動性太大.
二十.制品起泡:
1.設備方面原因: 注射量太小. 2.模具造型方面原因: 澆口截面太小;無排氣槽;模具加熱不均勻. 3.工藝條件方面原因: 模溫太高;机筒溫度太高;注射壓力太低;熱壓時間短. 4.材料使用方面原因: 材料中水份含量高.
九:粘主流道:
1.模具造型方面原因: 主流道未端無冷料阱;主流道小于噴嘴直徑;主流道光潔度差;主流道 套弧
度與噴嘴 不吻合;主流道斜度不夠: 2.工藝條件方面原因: 噴嘴溫度太低;注射壓力太高;保壓時間太長;模具合模短;主流道溫度低. 3.材料使用方面原因: 材料潤滑性小.
十.熔接痕:
1.設備方面原因: 塑化容量小;机筒壓力損失大. 2.模具造型方面原因: 模具排氣不良;澆口位置不當(离拼縫隙太遠);分流道,澆口太小;型心偏离 (厚薄相差太大). 3.工藝條件方面原因: 机筒,模具溫度太低;注射,保壓壓力低;注射速度太低. 4.材料使用方面原因: 材料混料(污染);材料流動性差.
十八.熔接痕:
1.模具造型方面原因: 模具無排氣槽;澆口位置不當. 2.工藝條件方面原因: 注射壓力低;注射速度慢;机筒溫度太高;模具溫度高. 3.材料使用方面原因: 材料流動性差.
十九.翹曲,彎曲:
1.模具造型方面原因: 嵌件安放不穩定. 2.工藝條件方面原因: 注射壓力太高;注射速度太快. 3.材料使用方面原因: 材料流動性不好.
十六.塑料未熔盡:
1.設備方面原因: 注射机塑化容量小;螺杆不適合. 2.工藝條件方面原因: 机筒溫度低.
十七.污點和白點:
1.設備方面原因: 注射机清理不徹底(白點). 2.模具造型方面原因: 模具清理不徹底. 3.工藝條件方面原因: 熱壓時間太長(白點);机筒溫度太高(白點);模具溫度太高(白點). 4.材料使用方面原因: 材料中有雜質;脫模劑用量不當;材料流動性差(白點).
十一.收縮孔/氣孔:
1.設備方面原因: 塑化容量小(收縮孔);噴嘴孔太小(收縮孔). 2.模具造型方面原因: 澆注系統尺寸偏小;澆口位置不當.排氣不良(氣孔/收縮孔). 3.工藝條件方面原因: 注射壓力低(收縮孔);模具溫度太低/太高(氣孔/收縮孔),注射時間短;注
射時間太低/ 太高(收縮孔/氣孔). 4.材料使用方面原因: 材料干燥差(氣孔);材料中揮發物多(氣孔).
四.噴嘴流涎:
1.設備方面原因: 噴嘴孔太大;幵式噴嘴. 2.工藝條件方面原因: 机筒,噴嘴溫度太高;塑化壓力太大;幵模時間長. 3.材料使用方面原因: 材料潮濕.
五.噴嘴阻塞.
1.設備方面原因: 噴嘴孔太小. 2.工藝條件方面原因: 噴嘴溫度太低;模具溫度太低;成型周期太長. 3.材料使用方面原因: 材料表觀粘度大,材料內有固体雜質.
六.變色:
1.設備方面原因: 机筒存料,物料降解;熱電偶失靈;注射机容量太大;料斗座冷卻不好. 2.模具造型方面原因: 模具排氣不良;澆口尺寸太小,造成剪切速率太大. 3.工藝條件方面原因: 机筒,模具溫度太高;螺杆轉速太高;塑化壓力太大;成型周期太長. 4.奢料使用方面原因: 材料干燥不好;材料揮發物太多.
三.銀紋:
1.設備方面原因: 机筒,噴嘴有障礙影響料流;設備容量小;物料流涎或拉絲. 2.模具造型方面原因: 冷料阱,澆口太小,澆注系統,模腔光洁度差;模具排氣不良. 3.工藝條件方面原因: 料溫太高,有分解現象;注射速度太快;成型周期太長. 4.材料使用方面原因: 材料未干燥(潮濕);顆粒不均勻;潤滑劑過量.
塑胶制品过程知识 ---培训教材
主讲人：杨雄 2019.12.15
注塑成型缺陷
缺陷类别及原因分析 30种
一.未注射滿:
1.設備方面原因: 料斗中下料加料不足(架橋)塑化量太小;成型周期異常. 2.模具造型方面原因: 流道,澆口太小;澆口位置不當,太少;冷料阱太小;排氣不良. 3.工藝條件方面原因: 注射壓力太低;注射壓力損失大;注射速率低;机筒,模具溫度低. 4.材料使用方面原因: 材料流動性太差.(如熔体指數小,干性添加劑加入等).
十四.机筒有雜料:
1.工藝條件方面原因: 注射速度低;机筒溫度低. 2.材料使用方面原因: 混入雜料(污染);干燥不好.
十五.尺寸控制不良:
1.設備方面原因: 液壓系統不穩定;加料系統不正常;螺杆轉速不穩定. 2.模具造型方面原因: 澆口,流道不均勻;模腔數目太多;澆口流涎,模腔位置不當. 3.工藝條件方面原因: 注射,保壓壓力不足,時間太短;成型周期不穩定;模溫不均勻. 4.材料使用方面原因: 每批材料性能不一;顆粒大小不均;干燥不好.
七.過熱燒焦:
1.設備方面原因: 螺杆轉速太高. 2.模造型方面原因: 模具排氣不良;模具尺寸太小,位置不當. 3.工藝條件方面原因: 机筒溫度過高;注射速度太快;注射,保壓時間太長. 4.材料使用方面原因: 材料熱穩定性差;有雜料混入或回料次數太多.
八.粘模腔或模芯:
1.模造型方面原因: 模具脫模斜度太小;模腔光洁度低或變形. 2.工藝條件方面原因: 模具溫度太高;模具閉合時間不當;注射,保壓壓力太高;注射,保壓時間過長. 3.材料使用方面原因: 材料干燥不好;材料混料(污染).
十二.翹曲變形:
1.模具造型方面原因: 模具冷卻系統不良;澆口位置不當;頂出位置不當,制件受力不均;制壁太 薄或不均勻. 2.工藝條件方面原因: 模具溫度不當;冷卻時間不夠;机筒溫度太高;注射,保壓壓力不當.
十三.脆性:
1.設備方面原因: 塑化容量太小;机筒障礙(物料分解). 2.模具造型方面原因: 澆口小;分流道小. 3.工藝條件方面原因: 机筒溫度太高/太低. 4.材料使用方面原因: 混入雜料(污染);干燥不好;回料次數太多.
二.溢料:
1.設備方面原因: 制品投影面積超過机台最大投影面積;合模力不穩定,太低;拉杆變形. 2.模具造型方面原因: 模腔與模芯不合聚或偏移;模板不平行或變形分型面落入異物;排氣孔太
大. 3.工藝條件方面原因: 注射壓力太高;注射時間過長;加料量多;机筒,噴嘴,模具溫度高. 4.材料表現粘度過低,流動性太大.
二十.制品起泡:
1.設備方面原因: 注射量太小. 2.模具造型方面原因: 澆口截面太小;無排氣槽;模具加熱不均勻. 3.工藝條件方面原因: 模溫太高;机筒溫度太高;注射壓力太低;熱壓時間短. 4.材料使用方面原因: 材料中水份含量高.
九:粘主流道:
1.模具造型方面原因: 主流道未端無冷料阱;主流道小于噴嘴直徑;主流道光潔度差;主流道 套弧
度與噴嘴 不吻合;主流道斜度不夠: 2.工藝條件方面原因: 噴嘴溫度太低;注射壓力太高;保壓時間太長;模具合模短;主流道溫度低. 3.材料使用方面原因: 材料潤滑性小.
十.熔接痕:
1.設備方面原因: 塑化容量小;机筒壓力損失大. 2.模具造型方面原因: 模具排氣不良;澆口位置不當(离拼縫隙太遠);分流道,澆口太小;型心偏离 (厚薄相差太大). 3.工藝條件方面原因: 机筒,模具溫度太低;注射,保壓壓力低;注射速度太低. 4.材料使用方面原因: 材料混料(污染);材料流動性差.
十八.熔接痕:
1.模具造型方面原因: 模具無排氣槽;澆口位置不當. 2.工藝條件方面原因: 注射壓力低;注射速度慢;机筒溫度太高;模具溫度高. 3.材料使用方面原因: 材料流動性差.
十九.翹曲,彎曲:
1.模具造型方面原因: 嵌件安放不穩定. 2.工藝條件方面原因: 注射壓力太高;注射速度太快. 3.材料使用方面原因: 材料流動性不好.
十六.塑料未熔盡:
1.設備方面原因: 注射机塑化容量小;螺杆不適合. 2.工藝條件方面原因: 机筒溫度低.
十七.污點和白點:
1.設備方面原因: 注射机清理不徹底(白點). 2.模具造型方面原因: 模具清理不徹底. 3.工藝條件方面原因: 熱壓時間太長(白點);机筒溫度太高(白點);模具溫度太高(白點). 4.材料使用方面原因: 材料中有雜質;脫模劑用量不當;材料流動性差(白點).
十一.收縮孔/氣孔:
1.設備方面原因: 塑化容量小(收縮孔);噴嘴孔太小(收縮孔). 2.模具造型方面原因: 澆注系統尺寸偏小;澆口位置不當.排氣不良(氣孔/收縮孔). 3.工藝條件方面原因: 注射壓力低(收縮孔);模具溫度太低/太高(氣孔/收縮孔),注射時間短;注
射時間太低/ 太高(收縮孔/氣孔). 4.材料使用方面原因: 材料干燥差(氣孔);材料中揮發物多(氣孔).
四.噴嘴流涎:
1.設備方面原因: 噴嘴孔太大;幵式噴嘴. 2.工藝條件方面原因: 机筒,噴嘴溫度太高;塑化壓力太大;幵模時間長. 3.材料使用方面原因: 材料潮濕.
五.噴嘴阻塞.
1.設備方面原因: 噴嘴孔太小. 2.工藝條件方面原因: 噴嘴溫度太低;模具溫度太低;成型周期太長. 3.材料使用方面原因: 材料表觀粘度大,材料內有固体雜質.
六.變色:
1.設備方面原因: 机筒存料,物料降解;熱電偶失靈;注射机容量太大;料斗座冷卻不好. 2.模具造型方面原因: 模具排氣不良;澆口尺寸太小,造成剪切速率太大. 3.工藝條件方面原因: 机筒,模具溫度太高;螺杆轉速太高;塑化壓力太大;成型周期太長. 4.奢料使用方面原因: 材料干燥不好;材料揮發物太多.
三.銀紋:
1.設備方面原因: 机筒,噴嘴有障礙影響料流;設備容量小;物料流涎或拉絲. 2.模具造型方面原因: 冷料阱,澆口太小,澆注系統,模腔光洁度差;模具排氣不良. 3.工藝條件方面原因: 料溫太高,有分解現象;注射速度太快;成型周期太長. 4.材料使用方面原因: 材料未干燥(潮濕);顆粒不均勻;潤滑劑過量.
塑胶制品过程知识 ---培训教材
主讲人：杨雄 2019.12.15
注塑成型缺陷
缺陷类别及原因分析 30种
一.未注射滿:
1.設備方面原因: 料斗中下料加料不足(架橋)塑化量太小;成型周期異常. 2.模具造型方面原因: 流道,澆口太小;澆口位置不當,太少;冷料阱太小;排氣不良. 3.工藝條件方面原因: 注射壓力太低;注射壓力損失大;注射速率低;机筒,模具溫度低. 4.材料使用方面原因: 材料流動性太差.(如熔体指數小,干性添加劑加入等).
十四.机筒有雜料:
1.工藝條件方面原因: 注射速度低;机筒溫度低. 2.材料使用方面原因: 混入雜料(污染);干燥不好.
十五.尺寸控制不良:
1.設備方面原因: 液壓系統不穩定;加料系統不正常;螺杆轉速不穩定. 2.模具造型方面原因: 澆口,流道不均勻;模腔數目太多;澆口流涎,模腔位置不當. 3.工藝條件方面原因: 注射,保壓壓力不足,時間太短;成型周期不穩定;模溫不均勻. 4.材料使用方面原因: 每批材料性能不一;顆粒大小不均;干燥不好.