CrMo钢管焊接工艺

12cr1movg焊接工艺规程

一、引言12Cr1MoVG钢是一种常用的低合金钢，常用于高温高压下的工程结构和设备。

对于12Cr1MoVG钢的焊接工艺规程，不仅关系到焊接质量，还关系到设备的安全以及工程效益。

制定科学合理的焊接工艺规程对于保证焊接质量和设备安全具有重要意义。

二、材料特性12Cr1MoVG钢的化学成分要求严格，主要包括碳素含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量、铬含量、钼含量、钒含量等。

另外，12Cr1MoVG钢的力学性能、金相组织、显微组织等也对焊接工艺产生一定影响。

三、焊接工艺准备1. 确定焊接方法根据12Cr1MoVG钢的特性和具体焊接对象的要求，确定适合的焊接方法，包括手工焊、埋弧焊、气保焊等。

2. 选择焊接材料选择符合12Cr1MoVG钢化学成分和力学性能要求的焊接材料，确保焊接接头的质量。

3. 准备焊接设备保证焊接设备的正常运转，并检查焊接设备的绝缘状态，以免引起事故。

四、焊接工艺参数确定1. 确定预热温度和焊接温度根据12Cr1MoVG钢的热处理要求和焊接对象的要求，确定合适的预热温度和焊接温度，以保证焊接接头的质量。

2. 确定焊接电流和焊接速度根据焊接材料的种类和规格，确定合适的焊接电流和焊接速度，以保证焊接接头的牢固度和质量。

3. 确定焊接工艺结合实际工程需求和12Cr1MoVG钢的特性，确定合适的焊接工艺，包括焊接方式、层间温度控制、焊接速度、焊接序列等。

五、焊接工艺实施1. 清洁焊接表面在进行焊接之前，要对焊接表面进行清洁处理，以保证焊接接头的质量。

2. 严格控制焊接工艺参数在焊接过程中，要严格控制焊接工艺参数，及时调整焊接设备，保证焊接接头的牢固度和质量。

3. 进行焊接质量检测在焊接完成后，要及时对焊接接头进行质量检测，包括外观检测、牢固度检测、尺寸检测等。

六、焊接工艺验收根据12Cr1MoVG钢的焊接工艺规程要求，进行焊接接头的验收，确保焊接质量和设备安全。

七、总结通过对12Cr1MoVG钢的焊接工艺规程的制定和实施，可以保证焊接接头的质量和设备的安全，提高工程效益，并为后续工作提供可靠的技术支持。

crmog耐热钢管道焊接施工工法

1 5 C r M o G 耐热钢管道焊接施工工法1 前言耐热钢中以珠光体铬钼耐热钢应用最广，因为这类钢一般适用于350-550 C 之间，同时，这类钢的合金元素含量相对较少，一般都属于低合金钢的范畴，因为合金钢是在碳钢中加入少量的合金元素，钢的性能就发生了变化，就得到了碳钢所没有的性能，即耐高温、抗氧化、抗蠕化和良好的持久强度,由于合金元素小于%，所以称作低合金，简称合金钢。

它的耐热性和强度均超过不锈钢，但是价格比不锈钢便宜得多，适用于在各种高温高压条件下工作的介质管道。

例如在攀钢煤化工厂外线工艺管道施工项目中，该工程管道©273 X 11共1200米，其设计温度为480 C，设计压力为，并且管道材质为15CrMoG耐热合金钢，这类高温高压的特殊材质管道以前我公司未施工过,所以还没有完善和成熟的施工工艺及经验可以借鉴。

由于合金钢的化学成分和性能与碳素钢、不锈钢存在较大的区别，所以施工15CrMoG 耐热合金钢的焊接工艺及步骤都比碳素钢、不锈钢要求更高，也更严格和复杂。

因此掌握此项新技术、新工艺中所有技术参数是具有较大的技术难题。

为了保证焊接质量，公司成立了专题攻关技术小组，开展科技创新，取得了“ 15CrMoG耐热钢管道焊接技术”这一新成果，并且该技术于2006年通过攀钢冶金技术有限公司（原攀冶建公司）科技质量部组织的科技成果鉴定，获公司科技进步一等奖；在2007年4月全国冶金施工系统QC成果发布会上获得二等奖。

该技术填补了我公司在15CrMoG耐热合金钢焊接技术方面的空白，优化了生产工艺，提高了劳动生产率，保证了焊接质量，为公司创造了良好的社会效益和经济效益。

2工法特点由于15CrMoG钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹,因此15CrMoG 钢焊接时，焊接材料的选择和严格的工艺措施，对于防止焊缝产生裂纹，保证管道使用性能至关重要。

15CrMo钢管焊接工艺焊接工艺方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。

E801 8-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。

方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。

E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。

焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。

表1 焊接材料的化学成分和力学性能型号C MnSi Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% 。

ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 。

E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 。

E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2. 0～3.0≤0.025≤0.035 550 25 。

焊前准备试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。

焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。

试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。

焊条按表2的规范进行烘烤。

焊条烘烤规范焊条型号烘烤温度保温时间E8018-B2 300 ℃2hE309Mo-16 150 ℃1.5h工艺参数按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：To=350√[C]-0.25（℃）式中，To——预热温度，℃。

[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，[C]x——成分碳当量；[C]p——尺寸碳当量；S——试件厚度（本文中S=25mm）。

[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361[C]p=0.045 则To=138℃因此预热温度选为150℃。

工业管道铬钼钢焊接工艺标准

工业管道铬钼钢焊接工艺标准1、使用范围：本工艺标准适用于12CrMo、15CrMo等管材类采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接。

2、施工准备2.1材料要求：．2.1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。

2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：序号焊条型号烘干温度烘干时间保温温度备注1 E5515-B2350℃1h 80-100℃R3072 E5515-B2-V R3172 E6015-B3 R4074 E1-5MoV-15 R5072.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。

2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。

2.2 机具要求：2.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准期内。

2.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。

2.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨捶、钢丝刷齐全。

2.2 作业条件2.2.1 人员资格：焊工必须持有相应施焊对象的合格证。

2.3.2环境条件：施焊前应确认环境符合下列要求：a）风速：焊条电弧焊小于8m／S；氩弧焊小于2m/Sb）相对湿度：相对湿度小于90%c）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-10℃时，必须采取保暖措施。

当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。

3、焊接3.1 焊接施工程序：组对→预热→点焊→预热→焊接→外观检查→热处理→无损检测→质量记录3.2 坡口要求见：QDICC/QB126-2002。

3.3 组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA级管道小于O.5mm；SHB级管道不超过1mm；其它管道小于 1.5mm。

组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。

带磁性15CrMo钢管的焊接工艺

（）焊接参数５
如表３所示。
（）１ＣＭｏ旧管线焊接完毕后，先进行焊２５ｒ新
后热处理，再进行射线无损检测，比焊接完就进行射线无损检测，再进行焊后热处理的效果要好。
综上所述，采取以上方法进行带磁性１Ｃｒ５Ｍｏ
１Ｌ／ｉ２ｍｎ。
（）焊前准备４
用火焰磁力切割机加工出３。０
（）检验８
焊后热处理完毕后，冷却至２ｈ４
Ｖ形坡口，用角向磨光机磨除淬硬层。坡口加工完成后进行外观检查，表面不得有裂纹等缺陷。同时，将坡口两￣０Ｎ２ｍｍ范围内的油、漆、污、锈等清理干净，打磨出金属光泽。定位焊的焊接工艺应与正式焊接工艺相同，在
时钟的２、４、８和１点位置进行定位焊，焊点ＡＡ１缝的长度３０～４ｍｍ，预热温度取正式焊接时预热０温度的上限，要在自由状态下进行，避免产生组装应力。
后，对焊缝进行１００％射线无损检测，然后对焊缝进行硬度测定，均符合标准要求。
表３焊接参数
焊接焊接
层次方法
焊材焊材电流焊接电弧焊接钨极喷嘴
牌号直径类种电流电压速度直径径直
／ｍｍ｜／Ｖ／ｍ・ｎｒｍｍｍｃｍｉ／ａ／

CrMo钢管焊接工艺

15CrMo钢管焊接工艺焊接工艺方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。

E801 8-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。

方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。

E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。

焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。

表1 焊接材料的化学成分和力学性能型号C MnSi Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% 。

ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 。

E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 。

E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2. 0～3.0≤0.025≤0.035 550 25 。

焊前准备试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。

焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。

试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。

焊条按表2的规范进行烘烤。

焊条烘烤规范焊条型号烘烤温度保温时间E8018-B2 300 ℃2hE309Mo-16 150 ℃1.5h工艺参数按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：To=350√[C]-0.25（℃）式中，To——预热温度，℃。

[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，[C]x——成分碳当量；[C]p——尺寸碳当量；S——试件厚度（本文中S=25mm）。

[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361[C]p=0.045 则To=138℃因此预热温度选为150℃。

CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案

C r M o铬钼钢管道焊接及热处理施工方案Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案中国化学工程第十四建设公司二OO四年十一月二十八日目录1、工程概况……………………………………………………………2、编制依据……………………………………………………………3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析…………………………………4、焊接人员和焊接设备要求…………………………………………5、焊工代号、焊接材料管理…………………………………………6、焊接准备……………………………………………………………7、焊接及热处理施工程序……………………………………………8、焊接及热处理工艺…………………………………………………9、焊接检查……………………………………………………………10、焊接和热处理防护措施…………………………………………11、质量保证措施……………………………………………………12、安全保证措施……………………………………………………1、工程概况20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质，15CrMo 管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。

15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。

施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。

焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。

2、编制依据《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）；《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）；我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验；我公司《焊接工艺评定汇编》。

3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析15CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。

CrMo铬钼钢管道焊接及热处理现场施工方法

C r M o铬钼钢管道焊接及热处理现场施工方法The latest revision on November 22, 2020河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案中国化学工程第十四建设公司二OO四年十一月二十八日目录1、工程概况……………………………………………………………2、编制依据……………………………………………………………3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析…………………………………4、焊接人员和焊接设备要求…………………………………………5、焊工代号、焊接材料管理…………………………………………6、焊接准备……………………………………………………………7、焊接及热处理施工程序……………………………………………8、焊接及热处理工艺…………………………………………………9、焊接检查……………………………………………………………10、焊接和热处理防护措施…………………………………………11、质量保证措施……………………………………………………12、安全保证措施……………………………………………………1、工程概况20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质，15CrMo管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。

15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。

施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。

焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。

2、编制依据2.1《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.2《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）；2.3《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）；2.4我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验；2.5我公司《焊接工艺评定汇编》。

3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析3.115CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。

CrMo钢管焊接工艺

C r M o钢管焊接工艺Prepared on 21 November 202115CrMo钢管焊接工艺焊接工艺方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。

E8018 -B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。

方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。

E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。

焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。

表1 焊接材料的化学成分和力学性能型号C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% ;ER80S-B2L≤ . < ≤≤≤500 25 ;E8018-B2 ≤≤ 550 19 ;E309Mo-16≤～～～～≤≤ 550 25 ;焊前准备试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。

焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。

试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。

焊条按表2的规范进行烘烤。

焊条烘烤规范焊条型号烘烤温度保温时间E8018-B2 300 ℃ 2hE309Mo-16 150 ℃工艺参数按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：To=350√[C]（℃）式中，To——预热温度，℃。

[C]=[C]x [C]p [C]p=[C]x[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，[C]x——成分碳当量；[C]p——尺寸碳当量； S——试件厚度（本文中S=25mm）; [C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=[C]p= 则To=138℃因此预热温度选为150℃。

采用氧-乙炔焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。

工业管道铬钼钢焊接通用施工工艺

工业管道铬钼钢焊接通用施工工艺1 适用范围：本工艺适用于工程中12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、1Cr2Mo、12Cr2Mo、1Cr5Mo、1.25Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo等管材类采用氩弧焊和手工电弧焊的焊接。

本工艺不适用于加热炉炉管的焊接施工。

2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。

2.1.2 焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质量手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按焊接工艺指导书给定的参数执行。

2.1.3 焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。

2.1.4 保温材料性能应符合预热及其处理要求。

2.2 机具要求：2.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。

2.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。

2.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。

2.3 作业条件2.3.1 人员资格：焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》或GB50236合格证或设计规定的其它合格证，其材质、直径、厚度、位置应能满足工程焊接要求。

2.3.2 环境条件：施焊前应确认环境符合下列要求：a) 风速：手弧焊小于8m/S，氩弧焊小于2m/Sb) 相对湿度：相对湿度小于90%。

c) 环境温度：当环境湿度小于0o时，对不予热的管道焊接前应在始焊处100mm范围内予热15℃以上，当环境温度低于-10℃时，必须采取采暖措施。

当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。

3 焊接3.1 焊接施工程序：3.2坡口1）尺寸要求见附表焊接工艺指导书2）组对质量要求：---壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：SHA级管道为壁厚的10%，且不大于0.5mm；SHB级管道为壁厚的10%，且不大于1mm；其它管道为壁厚的10%，且不大于1.5mm。

12cr1movg钢管焊接工艺热处理

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Crmo焊接工艺评定

极性：正
钨极尺寸：φ
焊接电流(A)第一层 85-90 第二层 100-110
电压(V)：20
其他_________________________
焊接位置:
对接焊缝位置：水平方向：(向上、向下)
角接焊缝位置________方向：(向上、向下)
技术措施:
焊接速度：140mm/min
摆动或不摆动：不摆动
保护气体：__氩气__ _______7-9
尾部保护气________ _______
背面保护气________ _______
填充金属:
焊材标准:YB/T5092-1996
焊材牌号TiG—R30
焊材规格：φ
焊剂牌号___________________
焊缝金属厚度：≤7
其他：
电特性:
电流种类：直流
导电嘴至工件距离（mm）________ 锤击__________
其他：
编制
曹明
日期
审核
日期
批准
日期
焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
无损检验
RT：UT：
MT：PT：
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Ni
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：
附加说明：
结论：本评定按规定焊接试件,检验试样,测定性能,确认试验记录正确,
评定结果：(合格、不合格)
（按所焊位置和厚度、分别列出电流和电压范围，记录下表）
焊道/层次

CrMoG焊接工艺规程

对口器撤离不要求
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号：第2页共2页
预热及层间温度：
最小预热温度150℃最大道间温度：250℃加热方式火焰加热或电加热
加热范围：焊缝中心每侧不应小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm
焊后热处理：
保温温度/保温时间/
升温速度/降温速度/
升降温方式/
保护气体：气体种类混合比流量(L/min)
牌号
CHG-55B2
CHH307
规格（mm）
φ
φ
接头设计：
接头型式：管管对接坡口型式：V型
壁厚T（mm）
根焊（层）
填充焊（层）
盖面焊（层）
4~8
1
0~1
1
8~12
1
1~2
1
注：允许排焊
接头型式图：
焊接位置：
对接焊缝适用位置：管子2G、5G、6G焊接方向：横向、上向
每层焊工数量1 人
对口方式
对口器型式：不要求
15CrMoG焊接工艺规程(总3页)
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号：第1页共 2 页
适用工程：厂区外管工艺管道安装
适用项目：管廊工艺管道焊接
编制单位：
焊接方法：手工钨极氩弧焊（GTAW）+焊条电弧焊（SMAW）
机械化程度：手工焊施工验收规范：GB50236-2011
焊接工艺评定编号HPEC-WPQ-1425评定标准：NB/T47014-2011
技术措施：
摆动焊或不摆动焊摆动摆动参数/
焊前及层间清理：焊前将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物等清理干净，且焊前应加热除湿使焊件充分干燥；每层焊道上的焊渣，在下一步焊接前应清除干净。

12Cr1MoV焊接工艺

12Cr1MoV焊接工艺2焊接工艺2.1焊接方法在蒸汽管道的管子对接时，对打底焊缝的质量要求较高，不仅要求焊缝熔透、背面齐平，还要求焊缝背面无渣或少渣，否则会影响设备的安全运行。

因此，采用手工钨极氩弧焊(TIG)打底，手工电弧焊(SMAW)填充和盖面的焊接工艺方法。

2.2坡口尺寸选用单面V形坡口，坡口尺寸见图1。

用机械方法加工，应严格控制根部间隙和坡口钝边尺寸，以确保打底焊缝彻底熔透。

图1坡口形式和尺寸2.3焊接材料选择手工钨极氩弧焊(TIG)选用:TIC-R31焊丝，焊丝直径为φ2.5mm。

手工电弧焊(SMAW)选用:R307(E5515-B2)焊条，直径为φ3.2mm、φ4mm。

2.4 焊接准备2.4.1 焊前准备1)焊前应把坡口两侧管子内外各20,30mm范围打磨干净，直至露出金属光泽，确保无油渍、铁锈、水份、氧化物或其他有害的物质。

2)氩弧焊用焊丝表面不得有油脂、铁锈等污物。

电弧焊的焊条，在焊前须经350,400?烘干1,2h，且在120?保温筒存放，随用随取。

3)采用3,4块锲形块(材料与母材相同或接近)均为分布定位焊在坡口上，对接口必须平齐，错边量不得大于0.5mm，定位焊的焊材及焊接参数与正式施焊相同。

并且在预热的状态下进行定位焊。

2.4.2 焊前预热预热是珠光体耐热钢焊接的重要措施。

预热可以减慢焊缝及热影响区的冷却速度，有利于避免产生淬硬组织，有助于焊接区的氢的逸出，防止产生焊接裂纹。

由于 12Cr1MoV钢的碳含量及合金元素的含量较高，所以选择预热温度为200,300?，预热区域以焊缝为中心，两侧至少为100mm。

在整个焊接过程中，应保持层间温度不低于预热温度。

2.5焊接2.5.1焊接参数焊接12Cr1MoV钢时，应采用较小的焊接线能量，以减小焊接应力，减少焊接过热区宽度，细化品粒，提高焊缝金属的抗裂性能，焊接参数见表2。

表2 焊接参数焊接方法层次焊材牌号焊丝(条)直径/mm 极性电流I/A 电压U/V 氩气流量Q(L.min-1)TIC 1 TIC-R31 2.5 直接正接 105,125 10,12 8,10SMAW 2 R307(E5515-B2) 3.2 直流反接 110,130 20,22 -SMAW 3-4 R307(E5515-B2) 4.0 直流反接 160,180 22,24 -2.5.2焊接操作12Cr1MoV钢的焊接，不但要严格控制焊接规范参数，而且焊接操作对焊接接头质量有着至关重要的影响。

CrMo铬钼钢管道焊接及热处理-施工方案范本资料

河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案中国化学工程第十四建设公司二OO四年十一月二十八日目录1、工程概况……………………………………………………………2、编制依据……………………………………………………………3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析…………………………………4、焊接人员和焊接设备要求…………………………………………5、焊工代号、焊接材料管理…………………………………………6、焊接准备……………………………………………………………7、焊接及热处理施工程序……………………………………………8、焊接及热处理工艺…………………………………………………9、焊接检查……………………………………………………………10、焊接和热处理防护措施…………………………………………11、质量保证措施……………………………………………………12、安全保证措施……………………………………………………1、工程概况20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质，15CrMo 管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。

15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。

施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。

焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。

2、编制依据2.1《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.2 《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）；2.3《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）；2.4 我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验；2.5 我公司《焊接工艺评定汇编》。

3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析3.1 15CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。

该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。

15CrMoG焊接工艺

15CrMoG焊接工艺1.1 焊接材料针对15CrMo钢的焊接性及现场使用压力高的工作特点，根据以往的经验，参照国标提供的焊接工艺卡，我们选择了此方案进行焊接。

方案：焊接前预热，采用H13CRMOA焊丝，氩弧焊打底，R307焊条填充焊缝并盖面，焊后保温并进行局部热处理。

1.2 焊前准备此工程使用15CrMo合金钢管,规格为φ219×10。

焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后清理干净。

水平固定位置，对口间隙为2mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。

焊条按表2的规范进行烘烤。

表2 焊条烘烤规范焊条型号烘烤温度保温时间R307 360 ℃ 自然降温1.3.1 焊接工艺参数焊前预热温度选为125℃-150℃。

采用氧-乙炔焰对焊缝进行加温，先用测温笔粗略判断焊缝表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证焊缝整体均达到所要求的预热温度。

焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，氩弧焊时预热温度可降低50℃，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。

其余各层采用焊条电弧焊，共焊4层，每个焊层一条焊道1.3.2 焊接工艺参数焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范打底层钨级氩弧焊H13CRMOA φ2.4 110 12填充层焊条电弧焊 R307 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。

×75min 盖面层焊条电弧焊 R307 φ3.2 5 85～90 23～25焊接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温（硅酸铝棉层）缓冷措施。

1.4 焊接工艺评定试验焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的X光探伤检验，焊缝Ⅰ级合格。

工业管道铬钼钢焊接工艺

工业管道铬钼钢焊接工艺和焊接：在组对完毕后，进行点焊。

点焊时应注意以下几点：1）点焊应均匀，间距不大于50mm；2）点焊处应无裂纹、夹渣、夹气等缺陷；3）点焊处应清理干净，无油污、锈迹等杂物。

点焊完成后，进行预热，预热温度应符合要求。

3.6焊接质量要求：焊缝应均匀，无裂纹、夹渣、夹气等缺陷；焊缝与母材的结合应牢固；焊缝外观应平整、光滑、无凸起、凹陷等缺陷；焊缝的尺寸应符合要求。

4、热处理热处理应按照设计文件要求进行，热处理设备应符合要求，热处理工艺应符合要求。

5、无损检测无损检测应按照设计文件要求进行，无损检测设备应符合要求，无损检测人员应持有相应的资格证书。

6、质量记录质量记录应按照要求进行，记录内容应齐全、准确、清晰，记录表格应规范、统一。

工业管道铬钼钢焊接工艺标准适用于12CrMo、15CrMo等管材，采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接。

在施工前，需要准备符合要求的固定焊条库或流动焊条库，并使用具有质量证明书或材质合格证的焊材。

焊条的烘干工艺需要按照生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按照标准提供的参数进行烘干。

在施焊前，需要确认环境符合要求，如风速、相对湿度和环境温度等。

焊接施工程序包括组对、预热、点焊、焊接、外观检查、热处理、无损检测和质量记录。

焊缝应均匀，无裂纹、夹渣、夹气等缺陷，与母材的结合应牢固，外观应平整、光滑、无凸起、凹陷等缺陷。

热处理和无损检测应按照设计文件要求进行，记录内容应齐全、准确、清晰，记录表格应规范、统一。

采用TIG焊进行点焊，过桥方式与正式焊接工艺相同。

焊点数为2-5点，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm。

对于12CrMo和15CrMo的焊接工艺参数，焊材直径为2.5mm和3.2mm，焊接电流为150A-255A，焊接电压为16V-25V，焊接速度为8-12cm/min，氩气流量为5-15l/min，背保护氩气流量为90-140l/min。

预热温度为600-700℃，热处理时间为1/2h。

crmo材料的焊接工艺

特种材料管道焊接施工方案1.编制依据1)招标文件和图纸；2)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；4)公司《焊接质量控制程序》CX/HJ09.02-98。

2.编制说明本方案仅适用我公司所投标段的工艺管道焊接工作。

3.15CrMo等材料的焊接3.1焊接方法、焊接设备及焊接材料的选择1）管对接焊缝，当直径≤φ108mm，壁厚≤6mm时，采用全手工氩弧焊的焊接方法，超出此范围的，采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法。

2）受压元件的T型焊缝和角焊缝，采用氩电联焊的方法，其它非对接焊缝采用手工电弧焊。

3）焊机选用逆变或硅整流焊机。

4）焊材应根据设计图纸、规范的规定选定，没有时焊接材料的选择按下表：3.2焊接材料的管理焊材应在合格供方中定点采购，以取得稳定的质量，所采购的焊接材料应具有加盖了焊材生产厂家原始章（红章）的质量证明书，其型号、规格及批号应与实物标识一致。

原生产厂的质量证明书为复印件时，应由提供复印件的焊材承销商加盖质检公章。

焊材入库前要进行入库前的检查验收工作，焊材入库验收应包装完好，并具有合格标签、包装及合格标签上的型号、规格及批号应与质量证明书一致，没有破损和受潮现象。

焊接材料设一级专库保管，设二级库烘烤、发放、回收。

焊材一、二级库应保持适宜的温度及湿度，应具备防潮、通风、保温性能，并设有温湿度计实施监控, 库内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。

焊材按规格、型号、批号、分类排放在货架上，作出标识，以免混杂。

设专人在二级库对焊材实施烘烤、发放、回收管理，烘烤和保温温度及时间参数严格按下表执行。

烘干后的焊条，要保存在150℃的恒温箱内，随用随取，在现场施焊时，要采用性能良好的焊条保温筒，上班时间从焊材烘烤室统一领取，下班后将焊条保温筒交回焊材烘烤室统一保管。

每天要根据当天的焊接工作量合理安排焊条的烘烤量，尽量作到烘烤多少就使用多少，避免重复烘烤。

15CrMoG焊接工艺

15CrMoG焊接工艺1.1 焊接材料针对15CrMo钢的焊接性及现场使用压力高的工作特点，根据以往的经验，参照国标提供的焊接工艺卡，我们选择了此方案进行焊接。

方案：焊接前预热，采用H13CRMOA焊丝，氩弧焊打底，R307焊条填充焊缝并盖面，焊后保温并进行局部热处理。

1.2 焊前准备此工程使用15CrMo合金钢管,规格为φ219×10。

焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后清理干净。

水平固定位置，对口间隙为2mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。

焊条按表2的规范进行烘烤。

表2 焊条烘烤规范焊条型号烘烤温度保温时间R307 360 ℃ 自然降温1.3.1 焊接工艺参数焊前预热温度选为125℃-150℃。

采用氧-乙炔焰对焊缝进行加温，先用测温笔粗略判断焊缝表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证焊缝整体均达到所要求的预热温度。

焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，氩弧焊时预热温度可降低50℃，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。

其余各层采用焊条电弧焊，共焊4层，每个焊层一条焊道1.3.2 焊接工艺参数焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范打底层钨级氩弧焊H13CRMOA φ2.4 110 12填充层焊条电弧焊 R307 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。

×75min 盖面层焊条电弧焊 R307 φ3.2 5 85～90 23～25焊接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温（硅酸铝棉层）缓冷措施。

1.4 焊接工艺评定试验焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的X光探伤检验，焊缝Ⅰ级合格。