抓住重点,做好车间管理系统的实际应用
企业安全生产“四个责任”与履职尽责
对《国务院对“7.23”甬温线特别重大 铁路交通事故处理决定》的分析
上海铁路局及其下属单位应急处置不力。上海 铁路局安全基础管理薄弱，执行应急管理规章 制度、作业标准不严格，对职工履行岗位职责 和遵章守规情况监督检查不到位；有关负责人 在事故抢险救援中指挥不妥当、处置不周全； 车务、电务、工务系统相关作业人员在故障处 理中存在违规作业行为。 这些单位被查处体现了各级各部门应负有的安 全生产主体责任。
《安全生产法》第十七条
生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负 有下列职责： （一）建立、健全本单位安全生产责任制； （二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程； （三）保证本单位安全生产投入的有效实施； （四）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生 产安全事故隐患； （五）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援 预案； （六）及时、如实报告生产安全事故。
“三讲一落实”和“五懂五会五能”
“三讲一落实” 简而言之，即讲任务、讲风险、讲措施、抓落实。 “三讲一落实”是提高班组安全管理的一项活动 。其 具体内容是：班组在组织生产工作过程中，按照“三 讲一落实”的流程执行，即讲工作任务，讲作业过程 的安全风险，讲安全风险的控制措施，做好安全风险 控制措施的落实。 “五懂五会五能” 五懂：懂生产工艺，懂技术原理，懂设备结构，懂危 险特性，懂岗位应急。 五会：会生产操作，会异常分析，会设备点检，会风 险辨别，会处置险情。 五能：能遵守劳动纪律，能遵守安全纪律，能遵守工 艺纪律，能制止他人违章，能抵制违章指挥。
对《国务院对“7.23”甬温线特别重大 铁路交通事故处理决定》的分析
责任人处理中，有安全监察人员因未正确履行 职责、安全管理不到位、指导督促安全生产工 作不力、专业监督检查不到位，负有一定的监 督责任而受到处罚。例如：耿志修（铁道部安 全总监兼副总工程师，2003年5月至2008年5月 任铁道部科学技术司司长。给予降级、党内严 重警告处分）；.褚少明（上海铁路局运输处处 长、党支部书记、车务系统生产和技术安全管 理人。给予记大过处分）。
车间管理规定
车间管理规定一、车间管理的目的和意义车间是企业生产和运营的核心区域，合理的车间管理对于提高生产效率、保障产品质量、提升员工积极性和提高企业竞争力具有重要意义。
因此，制定和执行科学合理的车间管理规定是企业持续发展的关键。
二、车间管理的基本原则1. 管理标准化：建立一套完善的车间管理制度，明确管理方法和责任分工，保证各项工作有序进行。
2. 全员参与：车间内的所有员工都应参与到管理中来，提供自己的意见和建议，共同努力实现车间目标。
3. 安全第一：车间安全是管理工作的首要任务，必须做好安全生产工作，确保员工和设备的安全。
三、职责和权限1. 生产计划和组织：车间主管应根据产品需求制定合理的生产计划，并组织好员工、设备和原材料的协调配合，保障生产进度和质量。
2. 质量控制：质量部门应制定质量控制标准和程序，对车间生产过程进行监控和检验，确保产品符合标准要求。
3. 设备维护与保养：车间应设立设备维护人员，负责设备的维修和保养，确保设备的正常运转和寿命。
4. 安全生产：车间主管负责制定和组织实施车间的安全生产方案，确保员工的人身安全和车间设备的良好状态。
四、车间纪律要求1. 出勤纪律：所有员工必须按时出勤，迟到早退、旷工等行为将受到相应的惩罚。
2. 工作纪律：员工必须按照工作流程和规范操作，不得随意更改工艺参数和操作程序。
3. 卫生纪律：车间必须保持整洁干净，员工应主动参与车间的卫生清洁工作，保持良好的工作环境。
4. 安全纪律：员工必须严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护用品，确保自身和他人的安全。
五、员工培训和激励1. 培训计划：车间管理人员应制定员工培训计划，定期组织培训，提升员工的专业技能和管理水平。
2. 激励机制：建立一套科学合理的员工激励机制，通过晋升、奖金等方式激励员工积极性，创造更好的业绩。
六、车间沟通与改进1. 沟通机制：建立车间内部的信息和沟通渠道，定期组织车间会议，及时传达管理信息和解答员工疑问。
公司车间管理制度及方案
公司车间管理制度及方案我们需要明确车间管理的核心目标。
这包括提高生产效率、确保产品质量、降低生产成本、维护员工安全以及遵守环保法规等。
为了达到这些目标，制度和方案的设计必须全面而细致。
一、组织结构与职责划分良好的车间管理始于清晰的组织结构和明确的职责划分。
车间应设立车间主任，负责全面工作的领导与决策，下设若干班组，每个班组设有班组长，负责日常的具体管理工作。
每位员工都应清楚自己的职责所在，以及与其他岗位的工作衔接。
二、生产计划与调度生产计划是车间管理的灵魂，它决定了生产的效率和节奏。
制定合理的生产计划，需要根据市场需求、物料供应情况以及设备能力进行综合考量。
调度工作则是确保生产计划得以实施的重要环节，需要及时处理生产过程中出现的各种问题，保证生产线的连续运转。
三、质量控制产品质量是企业生存的根本。
车间管理制度中应包含严格的质量控制流程，从原材料检验到生产过程控制，再到成品检验，每一步都要有明确的标准和检查机制。
还应定期对员工进行质量意识培训，确保每一位员工都能成为质量管理的参与者。
四、设备管理设备是生产的物质基础，因此设备管理对于车间管理来说至关重要。
应制定设备维护和保养计划，定期对设备进行检查和维修，以减少故障率和非计划停机时间。
同时，通过技术升级和改造，提高设备的自动化和智能化水平，进一步提升生产效率。
五、安全管理安全生产是车间管理中的重中之重。
需要制定详细的安全操作规程，对员工进行定期的安全教育和应急演练。
确保车间内的消防设施、通风系统等安全设施完善，并且处于良好的工作状态。
六、环境与能源管理环保已成为企业发展的必要条件。
车间管理制度应包含环境保护的相关条款，比如废弃物的处理、排放的控制等。
同时，推行节能减排措施，如优化生产工艺、使用节能设备等，不仅有助于降低成本，也是企业社会责任的体现。
生产车间管理心得体会（精选5篇）
生产车间管理心得体会我们有一些启发后，写心得体会是一个不错的选择，通过写心得体会，可使我们今后少走弯路。
那么心得体会该怎么写？想必这让大家都很苦恼吧，以下是小编精心整理的生产车间管理心得体会（精选5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
生产车间管理心得体会1近来工作做了不少，每天也忙忙碌碌，好象还是理不出太大的头绪，如何有效的推进车间基层管理工作？要改善工艺，要降低成本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？计划跟不上变化，如何提高生产车间应变能力，有效的保证生产进度？经过再三结论各部门生产过程不稳定的原因是，机器故障和产品质量问题经常发生，没有如何有效的控制、提高质量和提高设备利用率！（尤其是数控车间！）现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误！目前的工作应该是如何有效的与他人沟通和协调，如何激发基层管理人员的主动性和责任心？对基层管理人员的业务水平进行全方位的培训，岗位操作技能、生产现场管理、质量监控点、设备检修、工艺改进、劳动组织、定额管理、成本核算、班组管理等。
车间管理应以市场为主导，生产责任为核心开展其它管理。
对现场时刻进行检查，预防事故的发生。
在日常的工作中必须清楚地了解下属的每一位员工的工作能力，采取因材适用的方法，不要总以自己的工作水平和能力来衡量和要求员工，更不要刻意地去挑员工的毛病，要找出解决问题的突破口，从各个方面启发他们的工作热情，注重动之以情，晓之以理，对待他们工作中出现的问题和所犯的错误，应当给予耐心诚恳的帮助，多给他们以鼓励，使他们从中得到锻炼和提高。
领导靠的是自己的真正能力。
领导力针对的是团队而不是个人。
然而目前应该努力提升自己的综合素质，争取在技术、沟通能力、用人、工作思路等方面提升自己，言前三思。
指令一定要合理，下令前要征询意见，慎重思考，使指令更具有操作性。
避免草率决策、仓促下令，然后朝令夕改的情况。
丑话在前。
浅谈企业安全生产管理应灵活运用“三点论”
浅谈企业安全生产管理应灵活运用“三点论”摘要：企业根据事物“三点论”原理管理安全生产工作，是解决企业安全生产管理工作的有效方法和手段，应该广泛运用。
其运用主要是通过企业经理决策点、部门车间协调点、班组岗位执行点的上下联动调控，并充分发挥企业安全生产管理助推点、支撑点、牵引点的综合管控作用，关键抓好“危险点、有害点、易发点和风险点、隐患点、应急点”等方面的安全生产预防管理环节点。
这些点是企业安全生产管理的主要切入点，只有抓住了、做好了、见效了，就能有效管控风险、消除隐患、遏住事故，更能促进企业安全生产的高质量管理发展。
关键词：安全生产;管理工作;灵活运用;“三点论”原理引言通过日常安全生产管理的实践与研究，企业运用“三点论”原理做好安全生产管理工作，是一种行之有效方法和手段。
“三点论”的原理运用主要是按照企业经理决策点、部门车间协调点和班组岗位执行点的联动调控管理，全面加强安全生产管理助推点、支撑点和牵引点的综合管控，及时对生产现场固有危险点、有害点和事故易发点采取积极有效的预控措施，不断强化生产过程中的安全风险点、隐患点和应急点的积极防控对策等“三点论”的运用环节。
运用“三点论”原理做好企业安全生产管理工作示意图如图1所示。
这些环节点所构成的三角管理模型，表述了企业安全生产管理“三点论”的基本原理，其“三点论”的原理运用，具有点、线、面的哲学管理意义，“点、线、面”是平面空间的基本元素，点没有任何体积只有位置，一般由起点经转折点、到终点的“三点论”运用规律，主要由点连线构成企业安全生产管理三角形，也就显现了企业安全生产管理的“三点论”运用要点。
这就要求企业在理解“三点论”原理内涵的基础上，可从4个方面重点切入运用“三点论”，并从思路、路径、要点上注意把握运用“三点论”管理，是本文研究实践的重点内容。
图1 运用“三点论”原理做好企业安全生产管理工作示意图1.运用“三点论”原理及内涵企业运用“三点论”，必须从原理上理解把握“三点论”，并从内涵上掌握运用“三点论”，这样才能灵活运用好“三点论”管理。
车间管理运行制度
车间管理运行制度车间管理是企业生产过程中重要的一环，合理的车间管理运行制度可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
本文将围绕车间管理运行制度展开论述，其中包括车间组织架构、生产计划与调度、设备维护与保养、员工培训和安全管理等方面。
一、车间组织架构在车间组织架构方面，我们建议采用分工明确、责权明确的原则。
设立车间主任、车间副主任和各个生产线组长，车间主任负责全面领导和管理车间，车间副主任协助车间主任，生产线组长负责具体生产线的管理。
同时，建立车间会议制度，定期召开车间会议，对车间工作进行评估和调整，提出改进措施，确保车间工作的正常运行。
二、生产计划与调度生产计划与调度是车间管理中非常重要的一个环节。
首先，要建立完善的生产计划制度，根据市场需求和企业生产能力，合理安排生产任务，确保生产进度和产品质量。
其次，要建立有效的调度制度，统筹安排设备、人力资源和原材料，提高车间的生产效率。
此外，要建立及时反馈机制，对生产计划和调度进行调整，及时应对生产过程中的变化和突发情况。
三、设备维护与保养设备是车间生产的基础，保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命对车间管理来说至关重要。
因此，我们建议建立完善的设备维护与保养制度。
首先，要定期对设备进行检查和维护，及时发现和处理设备故障；其次，要制定设备保养计划，定期对设备进行保养和维修，防止设备出现严重故障；另外，要建立设备备件管理制度，保证备件的及时供应，避免因备件缺失而导致的生产延误。
四、员工培训员工是车间运行的关键因素，提高员工的技能水平、增强员工的专业知识对车间管理至关重要。
因此，建议建立员工培训制度。
首先，要根据员工的岗位特点和所需技能，制定培训计划，安排相应的培训课程；其次，要组织培训师资力量，配备专业的培训师，保证培训教育的质量；另外，要建立培训评估机制，及时评估员工培训效果，发现问题并提供改进措施。
五、安全管理安全是企业持续稳定发展的基础，特别是对于车间来说，安全管理尤为重要。
车间管理制度执行
车间管理制度执行一、总则为加强车间管理，确保生产安全和生产质量，提高工作效率，达到持续改善的目的，制定本车间管理制度执行。
二、基本原则1. 遵守法律法规，严格执行国家和企业有关的规章制度。
2. 精心组织生产，加强车间生产管理。
3. 落实责任，压实责任。
4. 严格执行制度规定，不得擅自更改。
三、生产管理1. 生产计划1.1 精心组织生产，制定合理的生产计划。
1.2 生产计划应符合企业的实际情况，确保生产安全和质量。
1.3 生产计划应由相关部门审核、批准，并通知到位。
1.4 抓好生产计划的执行，确保生产任务的完成。
2. 生产过程2.1 生产人员必须严格遵守相关的操作规程，不得擅自更改。
2.2 保持车间生产环境的整洁、有序，杜绝乱丢乱放。
2.3 工艺流程应按照标准操作，确保生产质量。
2.4 严格执行班组长负责制，落实好岗位责任。
3. 质量管理3.1 严格执行质量管理制度，保证产品质量符合国家标准。
3.2 设立质量检查员，进行全程质量把关，及时纠正工艺过程中的质量问题。
3.3 发现质量问题，及时排除，确保产品质量。
3.4 质量问题应做好记录，并及时整改，确保问题不再出现。
4. 安全管理4.1 严格遵守安全操作规程，规范操作流程。
4.2 严禁违章作业，确保员工人身安全。
4.3 负责人定期组织安全培训，提高员工的安全意识。
4.4 发生事故应及时报告，并做好事故调查和整改工作。
5. 设备管理5.1 维护设备的完好性，定期进行设备的检修和检测。
5.2 设备管理应有专人负责，确保设备的正常运行。
5.3 发现设备故障，应及时修理，不得擅自使用。
5.4 设备的使用应符合相关的操作规程，杜绝违章操作。
四、管理制度执行1. 定期制定车间管理会议，落实技术交底和奖惩制度。
2. 严格执行车间管理制度，抓好管理与执行的结合。
3. 对于违反制度的情况，严格按照规定进行处理。
4. 落实责任，健全管理体系，确保管理制度的贯彻执行。
五、奖惩制度1. 对于严重违反工作纪律、违反安全生产规定和质量管理规定等行为进行严肃处理。
2024车间主任年度工作总结标准范文（4篇）
2024车间主任年度工作总结标准范文我在____车间担任班长职位以来能够按照岗位职责要求和行为规范，认认真真地做好了本职工作，完成了领导所交给的各项工作任务。
在三年来我主要做了以下几点工作。
一、狠抓安全工作，在工作中我始终把安全放在我工作的第一位。
强调班组建设要坚持以人为本，以树立班组团队为核心，以强化班组管理为重点，以打造安全为主线，并提出一些与安全生产密切相关的要求：1、树立安全生产责任意识。
把安全放在心里，把过去嘴上讲安全变成了现在心中想安全。
形成安全工作天天讲，人人抓的良好局面。
2、切实做好班中巡回检查工作，对生产设备的运转情况，对生产设备各系统进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。
3、严格执行交接班制度，要求交接班人员必须面对面将生产、安全等情况交接清楚，做到不清楚就不____，防止因交接班不清楚而危机生产安全4、严格穿戴公司的劳动保护用品，保护自身的安全健康。
通过我们的努力，我们班三年无安全生产事故的发生，确保了安全生产。
二、爱岗敬业，认真履行工作职责，努力提升工作质量。
继续发扬干一行，爱一行的工作作风，以高度的责任感、使命感和工作热情，积极负责地开展工作。
努力熟悉生产的各项工作。
经常组织并参加车间的各项培训。
在不断提高自身素质的同时提高员工的整体技能，便于更好的完成各项生产任务，完善加强车间的日常管理制度，并进行不定期的检查。
我始终坚持以认真、负责、一丝不苟为工作宗旨，认真完成好上级交给的各项工作，做到不辜负领导信任，不愧对同事的支持尊重。
俗话说“火车跑的快，全靠车头带”。
在生产时，经常在车间、现场进行检查，发现问题及时处理，提高工作效率。
设备出现故障时，我并极时抢修外理，放假前，我带领全课人员认真做好工厂交给的各项工作，无论是清理现场卫生还是在机器保养，我都身先士卒，积极参加，与员工同甘共苦。
三、注重理论学习，不断提高自身素质，努力提升工作能力。
车间生产管理工作总结
车间生产管理工作总结车间生产管理是企业中非常重要的一环，它涉及到生产流程、物料管理、设备维护、人员安全等诸多方面。
充分发挥车间生产管理的作用，可以提高生产效率、降低生产成本、改善生产环境，进而提升企业的竞争力。
在过去的一段时间里，我担任车间生产管理的岗位，通过有效地组织和管理，取得了一些成果。
下面，我将对这段时间的工作进行总结。
一、生产流程管理生产流程是车间生产的基础，它决定着生产效率和产品质量。
在生产流程管理方面，我主要采取了以下几个措施：1.优化生产排程：根据订单情况和设备利用率，合理安排生产计划，尽量避免停机和闲置，提高设备利用率和生产效率。
2.建立标准操作流程：对于常规生产工序，制定标准操作流程，明确各个环节的责任和要求，确保每个工序都能按照标准操作进行生产，提高产品质量和生产效率。
3.加强生产数据分析：通过对生产数据的收集和分析，及时发现生产中存在的问题，及时采取措施进行调整和改进。
二、物料管理物料管理直接关系到生产进度和成本控制。
在物料管理方面，我主要采取了以下几个措施：1.制定物料采购策略：根据生产计划和库存情况，制定合理的物料采购策略，确保物料供应的及时性和成本的控制。
2.建立物料清单和库存管理系统：建立物料清单和库存管理系统，实时掌握物料的需求和库存情况，及时补充物料和调整库存水平，避免物料断货和过多的库存。
三、设备维护设备是生产的基础，做好设备维护工作对于保证生产的连续性和稳定性至关重要。
在设备维护方面，我主要采取了以下几个措施：1.建立设备维护计划：根据设备的使用情况和维修需求，建立设备的维护计划，定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运行。
2.加强设备故障分析：针对设备故障的原因和频率进行分析，并制定相应的改进计划，从根本上解决设备故障问题，提高设备的可靠性和稳定性。
四、人员安全人员安全是企业生产管理的重要内容，保障员工的人身安全和健康是企业生产管理的基本要求。
在人员安全方面，我主要采取了以下几个措施：1.加强安全培训：定期组织安全培训，提高员工的安全意识和技能，防止意外事故的发生。
车间管理流程
车间管理流程车间管理流程是指对车间内各项工作进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。
良好的车间管理流程可以提高生产效率，优化资源利用，确保产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
下面将从车间管理流程的几个关键环节进行详细介绍。
首先，生产计划是车间管理的重要环节之一。
生产计划要根据市场需求、原材料供应情况、设备运行状况等因素进行合理安排，确保生产任务的顺利完成。
生产计划应具体明确，包括生产数量、生产周期、生产工艺流程等内容，同时要与销售部门、采购部门等其他部门密切配合，实现全面协调。
其次，生产组织是车间管理流程中至关重要的一环。
在生产组织中，需要合理安排生产人员、设备、原材料等资源，确保生产过程的顺利进行。
同时，要建立健全的生产管理制度，明确各岗位职责，加强对生产过程的监督和检查，及时发现和解决生产中的问题，保障生产的正常运行。
再者，生产指挥是车间管理流程中不可或缺的一部分。
生产指挥需要根据生产计划和生产组织安排，合理调度生产人员和设备，保障生产任务的完成。
同时，要加强对生产现场的管理，确保生产安全和质量，提高生产效率，降低生产成本。
最后，生产控制是车间管理流程中的重要环节之一。
生产控制要通过对生产过程的监控和分析，及时掌握生产情况，发现问题并采取相应措施，保障生产任务的完成。
同时，要建立健全的生产数据统计和分析体系，为生产决策提供依据，不断优化生产流程，提高生产效率。
综上所述，车间管理流程是一个系统工程，需要各个环节的紧密配合和协同努力。
只有通过科学合理的生产计划、严密规范的生产组织、有效高效的生产指挥和精准及时的生产控制，才能实现车间管理的良性循环，提高企业的生产效率和竞争力。
希望各位车间管理人员能够深入理解车间管理流程的重要性，不断改进和完善管理工作，为企业发展贡献自己的力量。
生产车间生产管理系统安全生产
生产车间生产管理系统安全生产
背景介绍
在现代工业生产过程中，生产车间生产管理系统扮演着至关重要的角色。
安全
生产一直是企业发展的重要保障，而在生产车间生产管理系统中提升安全生产水平更显尤为重要。
安全生产意义
安全生产不仅仅是对员工生命财产的保障，更关系到企业的稳定发展和社会的
和谐发展。
安全生产需要全员参与，也离不开生产车间生产管理系统的支持和保障。
安全生产管理系统的作用
生产车间生产管理系统通过数据采集、分析，以及智能预譌等功能，可以实现
生产现场的实时监控和分析，及时发现潜在的安全隐患，从而提升生产过程中的安全生产水平。
安全生产管理系统需求
1.实时监测：生产车间生产管理系统需要具备实时监测功能，能够随
时关注生产现场的情况，及时发现异常情况。
2.预警机制：系统需要有预警机制，一旦发现安全隐患，能够及时发
出警示，以避免事故发生。
3.数据分析：系统需要能够对生产数据进行深入分析，找出潜在的安
全风险点，并提出有效的改进建议。
4.人机交互：系统需要用户友好，方便操作，让生产人员能够轻松地
使用系统进行安全生产管理。
应用案例
某制造企业引入了先进的生产车间生产管理系统，通过系统监测和预警功能，
成功预防了一起潜在的火灾事故。
这一案例充分体现了生产车间生产管理系统在安全生产中的不可替代性。
总结
生产车间生产管理系统在安全生产中的地位举足轻重，只有不断提升系统的功
能和性能，保证安全生产的全程安全才可能得以实现。
企业在引入和应用生产车间生产管理系统时，应更多考虑其对安全生产的支持作用，以确保生产过程的平稳运行和员工的安全。
车间综合管理制度
车间综合管理制度车间综合管理在现代企业中起到了关键的作用。
它涉及到生产计划、物料管理、质量控制、设备维护等多个方面，对于提高生产效率和保证产品质量至关重要。
为了实施有效的车间综合管理，企业需要建立一套科学合理的管理制度。
本文将针对车间综合管理制度进行详细阐述。
一、概述1. 目的车间综合管理制度的目的在于规范车间的生产运作流程，提高生产效率和产品质量。
2. 适用范围本管理制度适用于企业内各车间的生产管理工作。
3. 定义和缩写解释为了更好地理解本制度，以下为一些常用的定义和缩写解释：- 车间：企业内进行生产活动的实体场所。
- 生产计划：确定生产量和生产周期的计划。
- 物料管理：对原材料和零部件进行合理的采购、储存和使用。
- 质量控制：确保产品符合质量标准和顾客要求的控制措施。
- 设备维护：对生产设备进行规范的保养和维修工作。
二、生产计划管理1. 生产计划编制生产计划应根据市场需求和企业能力进行综合考虑，制定合理的生产计划。
2. 计划执行与跟踪车间应按照生产计划组织生产活动，并及时跟踪生产进度，及时调整计划。
3. 产能评估与提升定期评估车间产能的状况，提出改进措施，以提高产能。
三、物料管理1. 采购管理制定合理的采购计划，选择可靠的供应商，确保原材料和零部件的供应。
2. 入库管理对采购的物料进行入库登记，建立物料库存档案，进行定期盘点。
3. 领料管理建立严格的领料制度，确保领料的准确性和及时性。
四、质量控制1. 质量目标设定设定明确的质量目标，向全体员工传达质量政策和要求。
2. 过程控制建立完善的工艺流程控制，对关键工序进行监控，及时发现和处理问题。
3. 检验测试建立质量检验制度，对产品进行抽样检查和测试，确保产品符合标准。
五、设备维护1. 设备保养计划制定制定设备保养计划，明确保养内容、频次和责任人。
2. 定期保养与检修按照设备保养计划进行定期保养和检修，确保设备的正常运行。
3. 故障处理建立故障处理机制，对设备故障进行及时处理和记录。
车间解决方案
车间解决方案
《车间解决方案》
在现代工业生产中，车间是生产流程中至关重要的一环。
为了提高生产效率和质量，许多企业都在不断探索和实施各种车间解决方案。
这些解决方案涉及技术、管理、人力资源等多个领域，旨在提高车间生产效率、降低成本、改善产品质量。
首先，技术方面的解决方案是车间改进的重要一环。
自动化设备、智能制造技术、数字化生产系统等技术的应用可以大大提高生产效率，减少人为操作错误，降低生产成本。
例如，通过引入机器人自动组装生产线，可以提高装配速度和精度，降低废品率，减少人力成本。
其次，管理方面的解决方案也是关键。
有效的生产计划、物料管理、设备维护和保养，都可以帮助车间提高运转效率。
并且，通过引入现代化的生产管理系统，可以实现生产过程的实时监控和数据分析，帮助企业及时发现问题并采取措施解决。
此外，人力资源方面的解决方案同样不可忽略。
对车间员工进行培训，提高他们的生产技能和质量意识，对于提高生产效率至关重要。
同时，合理的工资政策和激励机制也能够激发员工的积极性，促进车间的稳定发展。
总之，车间解决方案是一个综合性的课题，需要技术、管理和人力资源等多方面的努力。
只有综合运用各种解决方案，才能实现车间生产水平的全面提升。
希望更多的企业能够关注这一
领域，努力寻求更多更好的解决方案，促进工业生产的持续发展。
总经理自我鉴定
总经理工作自我鉴定范文今年对我具有特别的意义，因为今年是我的本命年，也是我踏上这个行业的第一年，这是我职业生涯的一个转折点，我对此特别珍惜，尽最大的努力去做好我的工作。
通过一年来的不断学习，以及上级领导及同事的帮助，我已经完全融入了公司这个大家庭中，个人的工作技能也有了明显的提高与发挥。
虽然工作中还存在这样那样的不足之处，但应该说这一年也付出了不少，也收获了很多，我自己感到成长了，也逐渐成熟稳重了。
现就一年的工作情况总结如下：一、以踏实的工作态度，按部就班的做好公司的查厂工作做好查厂工作是我职责中尤为重要的一项。
由于是新厂，公司的查厂工作在接手前几乎是一片空白，必须从零开始准备，包括硬件(车间部份)、软件(行政部份)。
在接手前阶段确确实实是辛苦了一把，由于查厂客人居多，从年初至年底客人共进行查厂、评估12次之多，由于各方面资料不足，为了赶工，几乎每天都加班加点工作。
在行政方面建立了《厂纪厂规》、《岗位说明书》、《员工培训》、《人事档案》、《消防演习预案》等各项资料，并主持组织了两次大规模的消防演习，这些资料的建立不但是配合查厂工作，而且也完善了行政人事本身的工作。
在车间方面建立了《针控管理》、《操作指导书》、《qc品质记录》、《返工记录》、《机器维修保养记录》等等，并对全厂设备进行盘点，做成《生产设备清单》，以便随时查看。
与此同时，还依生产需求制作了几十份表格表单，完善了多项记录资料。
如查货报告、仓库出入帐、总查记录、;在xx年里，通过各种形式的培训加讲解，让所有的主管对查厂有了深刻的认知，让全体员工了解了查厂的观念，并将所有关查厂的资料汇编成册，按照日常工作去做。
通过大家的配合与努力，今年的查厂工作确实得到了有效的改进!当然，还有很多地方须要做得更完善，只要大家按照规定的制度去走，相信明年的工作将会越来越顺利。
二、尽心尽职，做好公司的电脑、考勤管理xx年，我在公司的行政人事管理方面也花了不少时间和心血，由于公司刚刚成立，人事管理没有打好基础，各项制度资料的不健全，加上行政主管与文员的一再更换(共更换主管7人，文员15名之多)，所以前期行政工作的大部份工作重任也就落在我肩上了。
车间现场管理制度
车间现场管理制度一、总则为了规范和加强车间现场管理，提高生产效率、确保生产安全，特制定本制度。
二、管理目标1. 提高车间生产效率，加强生产计划的执行力；2. 完善安全生产管理，减少事故的发生；3. 加强车间现场5S管理，保持车间环境整洁、有序；4. 建立科学的管理制度，促进车间文明生产。
三、管理范围本制度适用于车间生产现场的管理，包括设备使用、作业流程、危险品管理等。
四、管理责任1. 车间主任负责整个车间生产现场的管理工作，包括生产计划的制定、车间规章制度的执行等。
2. 生产管理员负责生产计划的日常执行，协调车间各部门之间的合作。
3. 现场主管负责车间现场的具体管理工作，包括车间环境的整理、设备清洁等。
五、生产计划管理1. 生产计划的制定车间主任根据市场需求，制定生产计划，并下发给生产管理员。
2. 生产计划的执行生产管理员根据生产计划制定生产流程，并通知现场主管进行布置。
3. 生产报表的填写生产管理员负责填写每日生产报表，并向车间主任汇报生产情况。
4. 生产异常的处理若发生生产异常，生产管理员应立即通知现场主管进行处理，并向车间主任做好汇报。
六、安全生产管理1. 安全管理制度车间主任负责定期制定安全生产管理制度，并下发实施。
2. 安全培训每月进行一次安全培训，并进行记录。
3. 安全设施及设备检查现场主管每日对车间安全设施及设备进行检查，并填写检查记录。
4. 危险品管理负责危险品管理工作，确保危险品的安全存放和使用。
七、现场5S管理1. 现场整理现场主管负责对车间现场进行整理，并记录整理情况。
2. 设备清洁现场主管定期对车间设备进行清洁，并填写清洁记录。
3. 垃圾分类每日对车间垃圾进行分类处理，保持车间环境整洁。
4. 安全标识负责车间内安全标识的设置和更新，并进行检查。
八、车间文明生产1. 文明生产制度车间主任负责制定车间文明生产制度，并下发实施。
2. 文明作业现场主管负责对车间作业进行监督，并及时纠正不文明行为。
质量管理体系基础知识题库(选择题)
质量管理体系基础知识题库（选择题）1.ISO是什么() [单选题]A. 质量管理体系B.品质管理C.国际标准化组织(正确答案)D.品质管理体系2.国家标准GB/T19001是()采用国际标准ISO 9001 [单选题]A.等同(正确答案)B.等效C.参照D.部分4.质量管理的培训对象是() [单选题]A.高层管理者B.一线员工C.质量人员D.全体员工(正确答案)3.按照ISO9001:2015标准要求，下列不属于组织应该利用来实施持续改进活动的是:()。
[单选题]A．质量方针和质量目标B．不合格品控制(正确答案)C．数据分析D 纠正措施和预防施5.质量管理体系文件不包括?() [单选题]A.质量方针和质量目标B．质量手册C.程序文件D．企业安全生产管理制度及处罚条例(正确答案)6.质量管理体系审核通常用于评价()。
[单选题]A．顾客对产品满意程度B．发现和处理质量问题能力C．质量改进的程度D．建立的质量管理体系符合要求的程度(正确答案)7. ISO9001:2015标准是() [单选题]A.质量管理体系要求(正确答案)B.质量管理体系业绩改进指南C.质量管理体系基础和术语8.组织对ISO9001:2015标准的应用可以证实有能力提供满足()要求的产品 [单选题]A.顾客B.适用法律、法规C.A＋B(正确答案)9.以下哪个是组织的相关方() [单选题]A.顾客B.供方C.员工D.以上均是(正确答案)10.ISO9001：2008运行的模式是() [单选题]A.过程模式(正确答案)B.要素结构C.条款模式D.以上均不是11. ISO9001:2008标准中的资源是指：() [单选题]A.人力资源B.基础设施C.工作环境D.以上都是(正确答案)12. 生产线打包工位未悬挂打包作业指导书，违反了ISO9001：2015标准哪个条款()。
[单选题]A.8.3.1 设计和开发策划B.8.4.1 采购过程C.8.5.1 生产和服务提供的控制(正确答案)D.8.5.3 标识和可追溯性13. 某公司对特殊岗位员工做了相关培训，但未进行考核,违反了ISO9001：2015标准条款的() 。
车间日常管理规定
车间日常管理规定一、岗位责任1.车间主任要对车间的日常管理负总责，确保生产任务的完成和质量的稳定。
2.车间主任要指定车间各个岗位的责任，并严格按照分工执行。
3.车间主任要组织岗位人员进行培训和技能提升，确保岗位责任的顺利落实。
二、生产安全1.所有人员必须严格遵守车间内的安全规定，做到安全第一。
2.生产设备和工器具的使用必须符合安全操作规程，严禁擅自修改或私自更换。
3.车间主任要负责制定应急预案，确保能够及时、有效地处理突发情况。
三、质量管理1.每个岗位的人员要严格按照质量标准进行操作，确保产品质量符合要求。
2.车间主任要定期检查和评价质量管理的情况，及时发现问题并加以解决。
3.对于出现质量问题的产品，必须及时追溯责任，并采取相应的纠正措施。
四、生产计划1.车间主任要根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划。
2.生产计划要充分考虑设备负荷、工人素质和原材料供应等因素，保证计划的可行性。
3.车间主任要及时调整生产计划，以应对市场变化和突发情况。
五、人员考勤1.所有人员必须按照规定的时间和地点进行考勤，不得迟到、早退或擅自请假。
2.对于迟到、早退或请假的人员，必须按照规定进行相应的处罚和奖励。
3.车间主任要统计并记录每个人员的考勤情况，及时发现并解决问题。
六、设备维护1.车间主任要组织人员对设备进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行。
2.对于设备出现故障或异常情况，必须及时报修和处理，严禁私自维修或忽略问题。
3.设备维护记录和维修记录必须做到真实准确，以便进行分析和改进。
七、卫生保洁1.车间主任要组织人员对车间进行定期的清洁和整理，保持环境整洁和卫生。
2.车间内禁止乱堆乱放杂物，严禁吸烟、丢弃烟蒂和随地吐痰。
3.车间主任要制定垃圾分类和处理的措施，确保环境的整洁和健康。
八、纪律规范1.车间主任要制定纪律规范和行为准则，对违纪行为及时处理并记录。
2.对于违纪行为，按照规定情节轻重，进行相应的处罚和教育。
生产车间管理系统
生产车间管理系统篇(一):如何做好生产车间现场管理一、车间管理的主要任务1、健全车间生产组织，合理组织生产车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。
为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。
根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。
2、完善车间管理制度车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。
做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。
3、加强劳动组织劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。
车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。
4、加强工艺纪律车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。
车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。
5、大搞技术革新，促进技术进步车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。
从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。
生产车间生产管理系统安全生产
生产车间生产管理系统安全生产
一、引言
生产车间是一个重要的工作场所，生产管理系统的安全生产是保障生产安全稳
定运行的重要环节。
本文将就如何保障生产车间生产管理系统的安全生产进行探讨。
二、生产车间生产管理系统安全隐患分析
1. 系统数据备份不足
在生产车间生产管理系统中，数据备份是至关重要的，但有些生产车间存在数
据备份不足的情况，一旦系统出现故障或数据丢失，将会严重影响生产运行。
2. 系统网络安全风险
生产车间生产管理系统通常涉及网络连接，面临网络安全风险，如黑客攻击、
病毒侵入等，这些风险可能导致系统瘫痪、数据泄漏等问题。
3. 系统权限管理不完善
生产车间生产管理系统中的权限管理很重要，如果权限管理不严格，可能导致
未经授权人员操作系统，进而对生产系统造成破坏。
三、生产车间生产管理系统安全生产保障措施
1. 定期数据备份
生产车间应该建立定期的数据备份机制，确保系统数据的安全性，及时恢复生
产数据。
2. 加强网络安全防护
生产车间应加强网络安全防护措施，在系统内部建立防火墙、加密通信等措施，防止网络安全风险的发生。
3. 严格权限管理
建立严格的权限管理制度，确保系统只能被授权人员操作，对于系统关键操作
进行严格的权限控制，避免未经授权操作对系统造成的影响。
四、结论
生产车间生产管理系统的安全生产是保障生产安全运行的重要环节，只有加强系统数据备份、网络安全防护和权限管理，才能有效保障生产车间生产管理系统的安全生产，确保生产系统的稳定运行。
普通技术员个人年度工作总结模板（4篇）
普通技术员个人年度工作总结模板审视自己一年来得工作，总结一年的得失，感触很多，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，更有遇到困难和挫折时惆怅，非常感谢公司给我这个平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质。
回头一望，在这一年中即有成绩也有不足，现将一年的主要工作总结如下：一、足迹公司正式开业以来，我通过向公司领导及同仁学习，取长补短，技术能力一定的提高。
在公司领导和同仁的关怀与支持下，明确了自己的职能位置，不断提高自己的技术能力，从上半年的优化下料单，资料的整理、标书的整理，到下半年多个工地同时进行的忙碌，以及部分工地的现场调度及售后维修，车间设备的维修，现场材料的优化，这些实践使自我技术水平有了很大的提高。
我们超出完成了我们年初定下的工作目标。
这是我们公司全体员工共同努力的结果：总之这一年在预算、各种标书、算料、量数出数、资料、售后维修、设备维修、各种窗型设计、各个资料的整理，各个疑难问题的处理。
二、成绩不敢言成绩，但总的说一下自己的收获，在这一年技术管理中使我自身技术水平有了一定的提高，我感觉最大的收获是塑钢一体框的接触，以及铝合金一体框、塑钢中悬窗的研究与收获，尺寸计算表格的成熟化以及____的初步涉足和抗风压计算的接触，还有参加____眼界的开阔及资料收集。
三、不足工作经验和相关管理知识仍需进一步学习，积累。
对公司的技术管理还需进一步加强，我虽然自我技术水平有了一定的提高，但技术管理力度都明显不够，出现了这样或那样的一些问题。
在帮助员工方面努力还不足。
少数员工工作不实，技术不精、质量意识薄弱，等待转变、改善和提高。
在对外关系的维护方面，还需很大的提高，为业务开展打好基础。
四、计划在今后的工作中，我将努力学习新的知识及技术职能，不断提高自身的素质水平，做好自己的本职工作的同时，及时帮助团队提高整体素质，争取为方大的再次跨越腾飞做出自己的贡献！纵观一年的工作，客观自我剖析，还存在很多不足之处，以待在今后的工作中进一步加强和改正。
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抓住重点，做好车间管理系统的实际应用1、车间管理的基本概念(1) 生产管理：是指为实现企业经营目标，有效地利用生产资源，对企业生产过程进行计划、组织、控制，生产出满足市场需要的产品或提供服务的管理活动的总称。
(2) 生产管理的任务：就是要以实现企业的经营目标、经营方针为宗旨，实现产品在品种、质量、数量、交货期、成本等方面的要求，为企业经营目标的实现起到保障作用。
(3) 生产运作系统：是由人和机器构成、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。
它可以按照需要进行重构，以适应外界环境的剧烈变化。
(4) 生产管理控制焦点：主要体现在财务控制、生产控制、人力资源控制三个方面。
其中财务控制通过财务报告、预算等进行。
生产控制又主要包括：物料控制-通过订货点、MRP、JIT等方法进行物料的采购、消耗的控制；生产控制-通过生产时间组织、网络计划等手段合理安排生产加工的时间；质量控制-通过全面质量管理实现生产全过程的质量控制。
人力资源控制体现在组织结构、劳动效率、执行评价等方面。
2、生产方式的分类在生产方式分类中有按生产过程的组织方式和生产批量划分，也有按满足客户订单需求的分类方法。
不同的分类方法从不同的侧面反映生产管理的不同特点，一个车间管理者只有明确企业的生产方式，抓住其特点，不断进行总结、分析和改进，才能使车间管理水平逐步得到提升。
下面对按生产过程的组织方式和生产批量划分作简单的介绍。
(1) 单件生产产品的生产从客户订单开始，包括：按订单设计、技术准备、生产、安装、售后服务等。
产品很复杂，生产周期一般都很长，一般情况都是按项目进行跟踪和管理，如重型机械、造船/飞机等。
一般的单纯MRP方法不能全部解决生产管理问题，其中项目设计、技术准备、网络计划、关键资源排序、报价、项目预算和结算等很重要。
(2) 多品种小批量生产产品是标准的或可选配的，产品的需求来源是预测/订单，这种企业一般具有固定的供应链体系，具有明显的上下游之间的协作关系。
生产组织按工艺特征进行，具有传统的专业加工和装配车间等。
生产计划的特征是典型的MRPII和配置控制。
(3) 大批量生产产品标准化或少数有限标准选配，需求主要靠预测/订单，面向直接消费者的产品大都属于这种类型。
供应商与核心企业是一种高效的协作关系，甚至可以说是企业库存资源的一种外延。
生产设备是以部件或者产品为对象组成一条条流水生产线，具有较高的自动化水平，生产节奏是稳定和均衡的。
生产计划的特征是将传统MRPII与JIT混合制造。
3、车间管理与计划体系的关系在一个企业的生产计划体系中，一般包括5个层次：经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划、生产作业控制。
其中能力计划是对生产计划从能力上验证计划的可行性，属于辅助性的计划。
其中在企业信息化应用中，主要的应用是从主生产计划开始进行计算机管理，通过物料需求计划使采购、仓储、车间、销售整个资源进行综合平衡，通过生产作业控制保证任务的实现。
其中主生产计划、物料需求计划都属于厂级计划范畴，生产作业控制属于车间级的执行计划范畴，核心宗旨是制定合理的工序进度计划，保证生产任务的按期完成。
(1) 工序进度计划是依据车间确立的生产任务数量和时间，根据工艺路线定义的数据，计算加工任务的各个工序的开工和完工时间，将生产作业分配到工作中心。
(2) 采用正排和倒排方式在工序进度计划的编制中，采用正排和倒排两种方式，最终制定出每道工序的建议开工和完工日期。
其基本的正排计算公式：最早完工日期=最早开工日期+工序占用时间。
(3) 工序作业方式在工序之间的作业方式中，存在顺序移动、平行移动、平行顺序移动方式。
三种作业方式与生产加工的时间周期、传送成本、生产布局等相关，具体采用哪种生产方式依具体企业而定，最终影响到工序的开工和完工时间。
(a) 顺序移动：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，整批转移到后道工序加工。
其加工周期最长，但传送成本最低。
(b) 平行移动：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道工序上的加工平行地进行。
其加工周期最短，但传送成本最高。
(c) 平行顺序移动：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。
其加工周期适中，传送成本适中。
4、车间任务执行与汇报车间管理主要包括车间任务和车间作业两部分。
车间任务是从厂级物料需求计划中的生产计划接受到车间管理系统中。
并根据各个车间的实际情况做生产任务下达前的资源检查、调整、将任务下达到相应车间。
各个车间的调度人员根据已经下达的车间任务，编制车间任务的工序进度计划，并通过派工单将任务下发到具体的执行人员手工。
通过任务完工或者工序完工汇报，反映实际的生产过程和任务执行的状态，便于对下达的任务进行跟踪与控制.4.1 任务下达前资源检查和解决(1) 在任务下达前一定要做好相应的资源检查，不要盲目地做任务下达。
对于资源存在问题的要进行调整，保证任务执行的可行性。
我们可以考虑下面几项内容。
a. 确认工艺路线是否变化b. 需要哪些工具、材料、能力、提前期c. 确定工具、材料、能力、提前期的可用性d. 解决工具、材料、能力、提前期短缺问题2）资源检查的手段与方法通过物料消耗和工具使用清单的定义，生成工具、材料分检单，并检查库存的可用资源是否需要任务的需要。
通过能力计划来检查能力和负荷的平衡关系。
通过计划开工和完工时间的周期与提前期作比较，确认时间的可行性。
3）资源短缺的调整一旦发现问题，首先应该根据实际情况进行调整。
如果任务的工艺路线发生变化，则应该修改任务的工艺路线；如果客户订单对物料有特定需求，则将对任务的物料进行替换；如果物料暂时短缺一部分，尝试将任务分批下达；如果生产能力临时短缺时，可以拆分任务，实施部分任务采用临时外协的方式。
如果提前期不足，将考虑作业方式的变动、加班、加设备等方式解决。
总之，在任务下达时，做好相应资源的检查和调整是必要的，为后来的协调生产打下了坚实的基础。
有关解决资源问题的方法可以参看下表。
顺序材料短缺工具短缺能力短缺提前期不足1替换材料替换工具调整人力交叉作业2任务分批替换工艺路线任务分批工序任务分批3按材料生产借别处工具作部分产品调整人力4借别处材料外协外协按急件下达5改进工艺路线4.2 任务下达与回收对于经过资源检查的任务可以执行任务下达，这将改变其任务状态，通过生产投料单生成物料占用（物料占用的数据来源是BOM数据，因此在进行任务下达时，必须已经准备好BOM的准确数据，否则将不能进行物料领用的控制），车间可以对下达任务执行生产。
对于还没有开工的任务，一旦决定取消下达时，可以通过任务回收的方式，将下达的任务做回收处理：改变任务状态，并释放物料占用。
4.3任务下达后的物料占用任务下达后一定要占用还未领到车间的物料，表明该物料已经参与资源分配，不能再挪作它用。
占用物料的任务已成为在制，MRP计划时平衡此在制，它是MRP闭环运行的基础。
通过物料的占用和未来库存系统的控制，可以解决任务领料的时间差问题，从而保证在库存的物资不会被重复分配，真正明确库存物资未来的短缺情况，从而保证生产的稳定性。
4.4 车间任务汇报车间完工汇报是任务状态改变所必需的，也是MRPII闭环所必要的。
此处的汇报是以生产任务作汇报对象，其中间的生产过程不做处理。
根据企业现场管理水平和可操作性，可以选择：按班组、操作工、设备、生产线等不同的汇报方式进行，并支持同时汇报、多次汇报。
5、车间作业执行和汇报车间作业从生产管理的角度比生产任务管理详细，它将任务分解到工序一级，任务分配到工作中心，并将按照工序进行完工汇报，从而可以更加详细地了解任务执行在各个工序的进程，对把握任务的未来起到积极的作用。
此业务可以根据企业的需要选择管理的细度，如果企业暂时不想实施作业计划的应用，那么可以到应用车间任务执行与汇报即可。
5.1基础数据的准备车间作业计划也叫工序进度计划，在编制计划前，需要准备如下的基础数据：物料属性数据、工作中心数据、工艺路线数据、工厂日历。
a. 物料数据：说明物料/零件的全部基本属性信息，包括：零件特征、库存状态、计划方式等。
b. 工作中心：它是由具有相同加工能力的一组设备或者一组人员组成的专业制造单元。
可以是生产的最小单元，也可以是一个实际的车间。
企业根据管理的细度可以自由定义。
在该数据表中定义了该工作中心的加工能力，包括：班次，每班小时数，设备数等。
c. 工艺路线：说明物料实际加工和装配的全部工序顺序和相应的加工技术要求。
说明工序加工的工作中心和前后工序的作业方式，还包括：准备时间、加工时间、等待/传送时间等。
d. 工作日历：它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产/休息/设备检修日，这样在进行生产计划安排时将避开休息日。
5.2车间作业管理的主要内容1）车间作业计划编制依据下达的生产任务和工序计划编制的需求，通过工艺路线定义数据，采用正排或者倒排的方式，计算出各个工序的进度计划（工序级的开工、完工日期）。
工序进度计划可以依据企业产品结构的复杂度和生产管理水平，自己决定工序进度计划的细度，并可对工序进度计划作调整。
2）工序派工、监督、纠正、控制在制品根据车间工序进度计划打印派工单，将任务分配到工作中心（派工时有效控制某一时间段内各工作中心的投入/产出；合理、有效派工，严格控制车间在制量，通过合理的派工可以有效控制车间生产，掌握任务进度，有利于及时发现问题和解决问题。
派工要掌握一定的原则，请参看5.3节的内容）。
工作中心根据派工单实施领料，开始生产，完工汇报。
通过工序汇报可以跟踪任务工序的进度执行情况，并预计未来的生产状况。
3）工序完工、工序转移和入库汇报每天完成的工序任务，应及时进行完工汇报，才能保证工序执行状态的动态性，为任务跟踪提供保证。
此时的汇报可以到指定工序的汇报细度，它是根据企业管理需要可以设定。
通过汇报，自动产生拖期任务报告，用于指导任务的协调。
同时通过工序的详细数据汇报，进行计件计时工资的计算。
在工序汇报后，根据实际流程需要，可以执行两种业务处理：a. 完成完工入库的业务处理，将部分部件办理入库。
b. 将部分或全部部件转移到下道工序进行继续加工，做工序转移的业务处理。
更改车间物料在制台帐。
一定时期内，可以通过车间在制盘点动作来确保车间在制台帐数据的正确性，这样可以清楚地跟踪车间的物料在制数据，便于车间业务的调度。
5.3作业优先次序安排一般落在同一工作中心、同一天的任务会有多个，如何安排这些任务的加工顺序是非常重要的。
一般情况下，在工作中心排程过程中，要考虑按期交货、尽量缩短提前期、最小化作业更换时间或成本、尽量降低在制品库存、最大化机器和人力的利用率。
已经研究出的排序规则比较多，只介绍一些基本的排序规则。