三相催化氧化工艺应用于工业园区污水深度处理
催化臭氧氧化技术及其在工业废水处理中的应用
催化臭氧氧化技术及其在工业废水处理中的应用摘要：由于我国工业化的不断发展，对工业生产后形成的废水进行处理也变成一项迫切需要解决的问题。
由于工业生产后产生的废水中含有大量有毒物质，成分复杂，因此，实现对工业生产后的废水有效处理是一项艰巨的任务。
臭氧作为一类高清洁、低毒性的氧化剂，在工业废水处理中得到了普遍的应用。
通过使用催化剂，臭氧在氧化过程中可以有效地溶解工业废水中的各类物质，生成具备强氧化性的羟基自由基，进而实现有效净化工业废水的目的。
关键词：催化臭氧氧化；工业废水；预处理；深度处理；应用0引言近年来，我国水环境污染问题已经得到了显著的改善，但仍然是实现生态环境保护的关键环节。
其中，对工业废水的处理尤为重要，其具有种类多、量大、污染力强、成分复杂等特征，尤其是具有较强的毒性和难降解性，一旦未经处理排入水域，将会对环境造成严重破坏，甚至危及人类健康。
因此，探索工业废水处理的方法实现目前我国工业发展过程中亟待解决的问题。
在这一背景下，催化臭氧氧化技术应运而生，目前，这种技术主要缺乏系统性的应用和总结。
基于此，本文通过分析工业废水的预处理单元和深度处理，探索催化臭氧氧化技术在工业废水处理中的应用，以期能够为工业废水处理提供参考。
1 工业废水预处理单元分析1.1 二级预处理在工业废水处理中，吸附法、过滤法以及催化臭氧氧化法是常用的方法。
然而，前两种方法对于处理溶解性有机物的效率较低，而催化臭氧氧化法不仅可以有效降解有机污染物，还能提高其可生化性，减少后期生物处理的负荷，因此，它在工业生产污水二级预处理中获得了应用。
然而，由于颗粒物质的存在，臭氧的损耗会大大增加，因此这种方法不能被广泛应用于二级预处理中，仍有一定的局限性。
常见的二级预处理工艺流程如图1所示，图1 常见的二级预处理流程本文对催化臭氧氧化技术在工业废水二级预处理单元中的应用进行了总结，从小试研究和中试应用两个层面，分析了不同废水种类的二级预处理成效，在小试研究中，分析了纺织、炼油、制药、农业四个种类的废水处理成效；在中试应用中，分析了化纤、沼液两种废水的处理成效，具体如表1所示。
工业废水处理中催化氧化法的应用研究
工业废水处理中催化氧化法的应用研究工业废水中的有机污染物是对环境造成严重污染的主要原因之一。
传统的废水处理方法存在处理效率低、投资和运行成本高、产生二次污染等问题。
催化氧化法是废水处理中的一种新兴技术，通过催化剂的作用，将废水中的有机污染物转化为无毒、无害或可降解的物质，从而达到净化废水的目的。
催化氧化法的应用研究主要包括以下几个方面。
催化氧化法在工业废水处理中的广泛应用。
工业废水通常含有高浓度、复杂的有机污染物，传统的物理化学方法往往不能彻底去除这些有机污染物。
催化氧化法可以高效氧化有机物，降解废水中的有机物质，从而达到废水处理的要求。
催化氧化法不仅可以应用于工业废水处理厂，还可以应用于某些工业领域内的内部处理，如石油、化工、制药等行业。
催化氧化法在废水处理中的催化剂研究。
催化氧化反应的效率和稳定性主要依赖于催化剂的选择和性能。
目前，常用的催化剂包括金属氧化物、金属氧化物负载的活性炭、金属离子等。
研究人员通过改变催化剂的成分和结构，提高其催化氧化活性和稳定性。
也有研究人员尝试开发新型催化剂，如金属有机框架、过渡金属配合物等，以提高催化氧化法的效率和经济性。
催化氧化法与其他废水处理技术的结合应用。
催化氧化法可以与其它废水处理技术相结合，形成多级处理系统。
可以将催化氧化法与生物处理技术结合，将废水中的有机污染物先进行催化氧化，再进行生物降解，以达到更高的废水净化效果。
还可以将催化氧化法与物理吸附、超滤、电化学等技术相结合，以提高废水处理的综合效果。
催化氧化法在废水处理中的反应机理研究。
催化氧化法的反应机理复杂，其中涉及催化剂与废水中的有机污染物之间的物质转化、电子转移、自由基的生成与消除等一系列反应过程。
研究人员通过实验和理论模拟，探索催化氧化法的反应机理，以更好地理解反应过程，优化反应条件，提高废水处理的效率。
催化氧化法在工业废水处理中具有广泛的应用前景。
未来的研究可以进一步深入探索催化氧化法的反应机理、开发高性能催化剂和探索与其他废水处理技术的结合应用，以提高废水处理的效率和经济性。
芬顿-臭氧氧化工艺用于工业园区污水处理厂技术改造
芬顿-臭氧氧化工艺用于工业园区污水处理厂技术改造芬顿-臭氧氧化工艺用于工业园区污水处理厂技术改造随着工业园区的规模不断扩大以及工业生产的快速发展，工业污水的处理成为一个亟待解决的问题。
传统的物理化学处理工艺已经无法满足对水质要求日益提高的需求。
因此，技术改造成为工业园区污水处理厂的迫切需要之一。
近年来，芬顿-臭氧氧化工艺逐渐引起人们的关注，其在有机废水处理中显示出了巨大的潜力。
本文将探讨如何将芬顿-臭氧氧化工艺应用于工业园区污水处理厂的技术改造。
首先，我们来了解一下芬顿-臭氧氧化工艺。
芬顿-臭氧氧化工艺是将臭氧与铁离子相结合进行废水处理的一种新型工艺。
臭氧在水中的溶解度高，具有强氧化能力和快速反应速度，能够有效降解有机废水中的有机物。
而铁离子作为催化剂，能够加速氧化反应的进行。
因此，芬顿-臭氧氧化工艺在有机废水处理中具有较高的效果。
在工业园区污水处理厂的技术改造过程中，应首先进行工艺设计。
根据园区的实际情况和废水的特性，确定合适的污水处理工艺，并进行详细的工艺设计。
对于采用芬顿-臭氧氧化工艺的污水处理系统，应根据预期处理效果和出水水质要求，计算出所需的臭氧和铁离子的投加量，并确定合适的反应时间和操作条件。
其次，需要对现有设备进行改造和更新。
芬顿-臭氧氧化工艺相对于传统的物理化学处理工艺来说，需要增加臭氧发生器和臭氧接触装置，以及铁离子的投加设施。
对于这些设备，应选用高质量且性能稳定的设备，以保证工艺的正常运行和处理效果的稳定。
此外，处理过程中的操作控制也是技术改造的重要环节。
在芬顿-臭氧氧化工艺中，应定期对系统进行检查，确保各设备运行正常。
同时，要对投加剂的投加量进行调整和控制，以保证系统稳定运行并达到预期的处理效果。
此外，应配备专业的操作人员，进行监测和数据记录，及时发现问题并加以解决。
最后，技术改造完成后，还应进行系统运行的监测和评估。
定期对处理系统的出水水质进行检测，确保出水水质符合国家和地方标准，达到环保要求。
催化臭氧氧化深度处理工业废水的研究及应用
2工业废水的催化臭氧氧化处理机理
2.1均相臭氧催化氧化
均相臭氧催化氧化技术是指在水中加入过渡金属离子，主要有Fe2+、Mn2+、Ni2+、Co2+、Cd2+、Cu2+、Ag+、Cr3+、Zn2+等，引发臭氧分解产生超氧自由基O2-•，接着发生电子转移生成O3-•，最后生成强氧化性的•OH，这些自由基更容易将有机物氧化降解成低毒或无毒的小分子有机物[5]。均相臭氧催化氧化对废水中COD、TOC、色度的去除效率比单独臭氧高，但催化剂与废水处于同一相，催化剂易流失，造成经济损失；此外，重金属离子的流失会造成二次污染，限制了其在工业上大规模生产使用。
3.2紫外与臭氧联合氧化法
紫外与臭氧联合氧化法是光催化氧化法的一种，它以紫外线为催化能源，以O3为氧化剂，通过紫外线提高臭氧的氧化效能。由于涉及光催化领域，所以该方法对于废水处理中水的澄清度有一定的要求，如果水中SS含量过高，会降低臭氧紫外联用的处理效率。该法已用于处理工业废水中的氰化络合物、高浓度有机物或含其他氯代有机物等污染物。
3.3MBR与臭氧氧化组合工艺
MBR与臭氧组合工艺有两种组合方式，即臭氧在前端和MBR在前端两种。两种组合工艺的目的性不尽相同。臭氧在前端的工艺主要是依靠臭氧氧化废水后可以提高废水中的B／C比，提高可生化性，对于含有一定量难降解污染物的降解有一定的效果。在臭氧预氧化之后，进入MBR生化处理，使得出水COD降低。另一种MBR在前端的工艺，主要是依靠生化法去除掉大量COD，利用臭氧的高级氧化性来进行深度处理，使得出水水质达标排放。两种MBR与臭氧工艺组合的方法都有大量工艺应用。上海电气研究院水处理产品部在南通污水处理厂也有相关的项目案例，通过“水解酸化+厌氧+缺氧+MBR+臭氧”将进水CODCr为500mg／L的工业园区废水处理达到1级A排放标准。
工业废水处理中催化氧化法的应用研究
工业废水处理中催化氧化法的应用研究工业废水处理是一个重要的环境保护工作，其中催化氧化技术是一种常用的处理方法之一。
通过催化剂的作用，使得废水中的有机物质被氧化分解为无害的物质，从而达到净化废水的目的。
本文将介绍催化氧化法在工业废水处理中的应用研究。
催化氧化法的原理是利用催化剂将废水中的有机物质转化为容易氧化的物质，并促进氧化反应的进行。
催化氧化法的催化剂种类很多，包括贵金属、稀土元素、过渡金属氧化物等。
不同的催化剂具有不同的催化活性、选择性和稳定性，所以选择合适的催化剂对催化氧化法的效果有很大的影响。
在工业废水处理过程中，常见的催化氧化法包括光催化氧化、等离子体催化氧化和Fenton催化氧化等。
下面将分别介绍它们的应用研究情况。
1. 光催化氧化光催化氧化是一种利用光催化剂吸收太阳光或紫外线，提高催化氧化反应速率的技术。
由于该技术对光照条件要求严格，所以它的应用范围受到一定限制。
但是在水处理领域，它已经成为一种有前途的废水处理技术。
研究表明，TiO2是目前最为常用的光催化剂。
在TiO2的表面掺杂其他元素可以增加其光催化活性。
例如，掺杂氮元素可以提高TiO2的光催化效率，使得它在可见光下也具有催化活性。
此外，金属掺杂和复合材料的制备也是提高光催化效率的有效方法。
等离子体催化氧化技术是一种在零电流下利用等离子体产生的化学反应进行催化氧化的技术。
等离子体催化氧化技术具有反应速率快、处理效果好等优点。
研究表明，CDBS（Cu/Ni/Ce/γ-Al2O3）复合催化剂在等离子体催化氧化废水处理中表现出了很好的效果。
在实验条件下，CDBS的去除率可达到80%以上。
此外，利用微波等电离诱导等离子体催化氧化技术也是一种有前途的废水处理技术。
3. Fenton催化氧化Fenton催化氧化技术是一种利用Fenton试剂进行催化氧化的技术。
在Fenton催化氧化过程中，Fe2+和H2O2可产生自由基，促进有机物的氧化分解。
工业废水处理中催化氧化法的应用研究
工业废水处理中催化氧化法的应用研究催化氧化法是利用催化剂来促使废水中的有机物氧化降解的一种技术。
其原理是通过催化剂的作用，使得废水中的有机物在氧化剂的参与下发生氧化反应，最终降解为水和二氧化碳等无害物质。
这种方法有着处理效率高、反应速度快、适用范围广等优点，因此在工业废水处理中得到了广泛的应用。
催化氧化法在工业废水中有机物降解方面具有显著的效果。
工业废水中的有机物是主要的污染物之一，如果不能有效地去除，很容易导致水体中有机物浓度超标，给水环境带来极大的危害。
采用催化氧化法处理工业废水，可以有效地将废水中的有机物氧化成无害物质，从而达到净化水体的目的。
研究表明，采用合适的催化剂和氧化剂，可以实现对工业废水中有机物的高效处理，降解率可以达到90%以上。
催化氧化法在处理工业废水中的重金属污染方面也具有一定的优势。
工业废水中的重金属是另一个主要的污染物质，它们具有高毒性和慢降解性，一旦进入水体就会长期蓄积，并且会对水生态系统和人体健康造成严重的危害。
催化氧化法可以通过催化剂的作用，将废水中的重金属离子氧化成难溶于水的金属氧化物，从而实现重金属的去除和处理。
研究表明，催化氧化法在处理工业废水中的重金属污染方面，也具有较高的效率和处理能力。
催化氧化法在工业废水处理中的适用范围也比较广泛。
由于催化氧化法的原理和技术比较成熟，且在实际应用过程中可以根据具体的废水成分和水质特点来选择合适的催化剂和氧化剂，因此可以适用于不同种类和不同性质的工业废水处理。
不论是含有高浓度有机物的废水，还是含有重金属、氰化物等有机物的废水，催化氧化法都可以进行有效的处理，从而保证了其在工业废水处理中的广泛适用性。
催化氧化法在工业废水处理中也存在着一些问题和挑战。
选择合适的催化剂和氧化剂是催化氧化法处理工业废水的关键。
目前市面上存在着各种类型的催化剂和氧化剂，但是要根据具体的工业废水成分和性质来选择合适的处理剂，在实际操作中需要进行大量的试验和研究。
工业废水处理中催化氧化法的应用研究
工业废水处理中催化氧化法的应用研究随着工业化进程的加速和经济发展的不断推进，工业废水处理已成为一个亟待解决的环境问题。
众所周知，工业废水中含有大量的有机化合物、重金属离子和其他有害物质，如果直接排放到自然环境中，必将对周围的生态环境和人民的健康构成严重威胁。
如何有效地处理工业废水成为了一个迫切需要解决的技术难题。
在众多工业废水处理技术中，催化氧化法因其高效、低成本和环保等优点，逐渐成为了研究和应用的热点之一。
本文将围绕工业废水中催化氧化法的应用进行研究，探讨其原理、方法和现状，以期为工业废水处理技术提供新的思路和方法。
一、催化氧化法的原理催化氧化法是一种利用催化剂将有机废水中的有机物氧化分解为二氧化碳和水的方法。
其原理是在催化剂的作用下，有机废水中的有机物质被氧化分解，生成无害的物质。
催化剂的选择对催化氧化法的效果起着决定性的作用，而常用的催化剂有活性炭、金属氧化物、复合氧化物等，它们能够在较低的温度下催化有机物的氧化反应，具有高效、环保的特点。
催化氧化法主要有潮湿法、干法和超临界氧化法三种方法。
潮湿法是将废水通过催化剂浸泡后，在催化剂表面形成水膜，然后利用氧气或氧化剂将废水中的有机物质氧化分解。
干法是将催化剂和废水一同送至反应器中，在高温下进行干燥氧化反应，将有机废水中的有机物氧化分解。
超临界氧化法是指利用氧气和水在高温、高压下形成超临界状态进行氧化反应，将有机废水中的有机物氧化分解。
这种方法在处理高浓度、高难降解工业废水时效果更佳。
催化氧化法在工业废水处理中已经有了较多的应用实例。
以石化、电镀、制药等行业为例，这些行业产生的工业废水中含有大量的有机物质和重金属离子，传统的生物处理和物理化学方法难以达到排放标准，而催化氧化法却能够有效地将这些有机物质氧化分解，使废水达到排放标准。
催化氧化法在工业废水处理中应用较为广泛，并且在处理高难降解有机物质方面表现出了优势。
但也要注意，催化氧化法在实际应用中还存在一些问题，如催化剂的选择、反应条件的控制等，需要进一步研究和完善。
臭氧催化氧化+MBR在污水深度处理中的应用
留下在管道 中焊渣 、 泥沙等物 ， 保证 管道无大颗粒 物堵塞管 道 。
为１ ０ ｍ ｉ ｎ ， 压缩 空气储罐 为 ３ ． ５ ｍ３ ， 并配带减压 阀组 系统 。 催化氧 化单 元 由臭氧 发生 装置 ， 催 化反 应 区 ， 催化剂 ， 催化
２ ． ３多介质 单 元运行
多介 质单 元 滤料 浸泡 ， 将新 鲜水 注入 集水 池 ， 启运 台污 水 稳 定池 等组 成 。根 据 系统水 量要 求 ， 本 系统 设 置 ２ 套臭 氧催 化 提升 泵对滤 料 进行 浸泡 ， 过 滤 器手 动运 行 。启动试 运 行程 序 ， 氧 化装 置 ， 每 套处理 水量 为 ５ ０ ｍ ／ ｈ ． 总出 力为 １ ０ ０ ｍ ／ ｈ 。配备 臭 将含盐 污水 、 双膜 浓水 引入进水 池 ， 启运提 升泵 ， 对过 滤器滤 料
１ 出 水 ＜４ ８
氨氮（ ｍ ｇ ／ Ｌ ）
＜１ ０
Ｌ ）
＜Ｏ ． ３
（ ａｇ ｒ ／ Ｌ ）
＜５． Ｏ
１改造情况
１ ． １改造后工艺流程简介
２运行情况分析
根 据 系统水 量要 求 ， 本 系统 设 置直径 ２ ５ ０ ０ ｍｍ的多介 质过 ２ ． １现 场确认 滤器２ 台运 行 ， 每台 正常 出力 ５ ０ ｍ ／ ｈ ， 总 出力 为 １ ０ ０ ｍ ／ ｈ ， 运 行流 为确保 系统调 试工作 顺利 进行 ， 在开 车前车 间组 织编 写系 速１ ０ ． ６ ｍ ／ ｈ 。 出水的 污染 指数 （ Ｓ Ｄ １ ） 控制 在 ４以下 。 当过滤 器任 统 开工调 试方案 及操作规 程 ， 开车 前对 岗位人 员进行技 术培训 何一 台 在进 出 口压差达 到 ０ ． ０ ５ ＭＰ ａ ， 或者 按 照过 滤 器的运 行 累 工作 ， 主要 以集 中上 课 、 现场流 程确认 ， 现 场实 际操作 等形式 对 计时 间参数 ， 退 出进入 反洗程 序 ， 过滤 器设计 空气擦洗 接 Ｉ ： １ ， 以 各 班组 操作 人 员进行 集 中培 训 ， 开 工调试 前进 行 岗前 考试 ， 均 加 强反洗效 果 ， 气源 为压缩 空气 。过 滤 器阀门均 采用可 靠的 气 达 到上 岗要求 。 动蝶 阀 。反洗装 置带空 气擦洗 ， 能 力强 、 时 间短 、 水耗低 。多介 ２ ． ２管 线冲 洗 质过 滤 器反 冲洗 水源 要求 采 用滤后 水 ， 水 源 由前部 接 出 ， 反 冲 对 非 净 化 风管 、 曝 气 风 管 采 用风 源 吹 扫 ， 非 净 化风 压 力
工业废水处理中催化氧化法的应用研究
工业废水处理中催化氧化法的应用研究【摘要】工业废水处理中催化氧化法是一种有效的废水处理技术，本文旨在探讨其原理、优势以及应用案例。
首先介绍了催化氧化法的基本原理和机理，然后列举了一些工业废水处理中成功应用该技术的案例。
讨论了催化剂的选择与优化、工程实践、技术的优势和局限性，并展望了未来该技术在工业废水处理中的应用前景。
通过综合分析研究背景、研究意义和研究目的，可以得出在工业废水处理中催化氧化法是一种具有广阔应用前景的技术，但也需要在催化剂的选择、工程实践等方面进行进一步的研究和优化。
【关键词】关键词：工业废水处理，催化氧化法，原理，机理，应用案例，催化剂选择，工程实践，技术优势，局限性，展望，未来研究方向，结论总结。
1. 引言1.1 研究背景工业废水处理是环保领域的重要课题，随着工业化进程的加快和污染物排放的增加，工业废水中所含有的有机物、重金属等成分也逐渐增多，给环境和人类健康带来了严重的威胁。
传统的废水处理方法往往效率低、成本高、处理过程存在二次污染等问题，因此急需寻找一种高效、低成本的废水处理技术。
本研究旨在探讨工业废水处理中催化氧化法的应用情况及机理，以期为工业废水治理提供更有效的解决方案。
通过本研究，我们希望可以为工业废水处理技术的改进和优化提供参考，为环境保护和人类健康贡献力量。
1.2 研究意义工业废水是指由工业生产过程中排放的废水，其中含有大量有机物、重金属离子和其他污染物。
工业废水的排放给环境和人类健康带来了严重的威胁，因此对工业废水的处理和净化显得尤为重要。
研究工业废水处理中催化氧化法的意义在于推动废水处理技术的创新与进步，提高废水处理效率和净化效果，减少环境污染，保护生态环境和人类健康。
通过对催化氧化法的研究，可以为工业废水处理提供更加可靠、高效的解决方案，促进工业生产的可持续发展。
深入探究工业废水处理中催化氧化法的应用研究具有重要的意义和价值。
1.3 研究目的研究目的部分将重点探讨工业废水处理中催化氧化法的应用现状和存在的问题，以确定未来研究的重点和方向。
工业废水深度处理技术-神克隆
工程案例1：石家庄经济技术开发区污水处理厂——10万吨/日
SKL-三相催化氧化反应器
工程案例1：石家庄经济技术开发区污水处理厂——10万吨/日
高效沉淀池出水效果 斜管、放养的小鱼清晰可见
巴氏计量槽出水 清澈透明，宛如矿泉水
工程案例1：石家庄经济技术开发区污水处理厂——10万吨/日
发明
剂及深度处理印染废水的方法（2015年）
本项目关键复合催化材料，对工业废水中难降解污染物具有很好的处理效果。
7
href="/detail/patentdetail/63/CN 201510308407.5/9" 一种工业废水深度处理复合催
发明
化剂及其制备与应用（
2、稳定性好：
短流程（一次提升、一次固液分离），无过滤和吸附工艺。
3、综合营运成本低：
前段后端都不需要做物化处理，三元催化剂高效性减少了常规药剂使用量。
SKL-三相催化氧化工艺主要优势
4、外排水的环境友好性
三相催化氧化工艺出水不仅指标低，而且降低废水毒性，外排到河流、湿地 具有良好的生态性。有利于“水十条”消灭河道黑臭水体的源头截污和提高水 体自净能力。
1.4、工业园出水水质与深度处理能力现状：
·工业园污水处理厂出水： 一般COD 80 -120mg/L，高峰时150mg/L左右 达到一级A COD ≤50mg/L 去除率37.5%—66.7%—75%
·现有深度处理技术工艺处理能力： 对COD的去除率15%—50% 任务艰巨，难以满足稳定达标
14
工程案例 2：石家庄栾城县污水处理厂——6万吨/日
SKL-三相催化氧 化反应器
出水效果
工业废水处理中催化氧化法的应用研究
工业废水处理中催化氧化法的应用研究工业废水是指工业生产过程中排放的废水，其中含有大量的有机物、无机盐和重金属等污染物。
由于其组成复杂、浓度高、毒性大，直接排放会对水环境产生严重影响，因此需要进行处理。
催化氧化法是一种常用的工业废水处理方法，具有高效、节能和环保的优势。
催化氧化法是利用催化剂促使废水中的有机污染物在氧气的存在下发生氧化反应的方法。
其原理是添加催化剂，通过提供活化中心使有机污染物分子发生氧化还原反应。
催化剂可以加速氧化反应的速率，并在反应过程中不参与反应，因此能够反复使用，具有较长的使用寿命。
1. 有机物的降解：工业生产过程中产生的废水中常含有大量的有机污染物，如苯、酚、酮类化合物等。
这些有机物对水环境有较高的毒性，需要进行降解处理。
催化氧化法可以将有机物氧化为无害的物质，提高废水的处理效果。
2. 水中重金属的去除：许多工业废水中含有高浓度的重金属，如铬、铜、锌等。
这些重金属对水环境有毒性，容易累积在生物体内，对生态系统造成严重破坏。
催化氧化法可以将重金属离子与催化剂表面形成络合物，使其从废水中沉淀下来，从而实现重金属的去除。
3. 氨氮的去除：氨氮是工业废水中常见的一种污染物，源于工业生产过程中的废水排放。
氨氮不仅对水质造成污染，还容易与水中的有机物发生反应，生成对水环境有害的化合物。
催化氧化法可以将氨氮氧化为无害的氮气，去除废水中的氨氮。
4. 持续反应的实现：催化氧化法能够在相对温和的反应条件下进行，保持良好的反应活性，使得反应系统长时间稳定运行。
催化剂的使用寿命较长，可以反复使用，减少了废水处理的成本。
在催化氧化法的应用研究中，目前的主要研究方向包括：开发高效的催化剂，提高催化氧化的反应效率；研究催化氧化反应动力学和机制，深入了解催化氧化反应的过程；探索催化氧化法与其他废水处理技术的联合应用，在提高废水处理效果的同时降低成本。
催化氧化法是一种有效的工业废水处理方法，具有广泛的应用前景。
三相催化氧化技术
精品整理
三相催化氧化技术
一、技术名称
大规模低成本深度处理工业废水三相催化氧化技术与设备
二、适用范围
应用于制药、农药、化纤、印染等工业园、化工园综合废水。
较好地解决了O3/H2O2高级氧化对苯、硝基苯等芳烃、多环芳烃、链烷烃难以氧化降解的问题，是目前被客户认可的唯一对高低浓度尾水深度处理确保达到“一级A标”的技术产品
三、技术内容
首次提出采用“磁声催化+磁声氧化”工艺，即“磁、声、Pt/Ni/Fe纳米催化剂与金属氧酸盐催化剂组合”+“磁、声、H2O2氧化剂”的三相催化氧化技术。
采用强磁动态活化预处理，破坏分子团原平衡体系，减少极性有机物活性点与药剂分子的碰撞屏障；采用超声波促发强化技术，在促进催化氧化的同时，避免固相催化剂被废水中悬浮物包裹、堵塞，确保其持续活性
四、水污染防治效果
1、运行成本较其他主流技术降低30%以上
依据不同类型工业废水深度水处理的进水、出水指标要求，三相催化氧化技术营运成本0.5～1.5元/m3水，相比现有深度水处理技术营运成本1.5～2.5元/m3，降低30%以上
2、投资成本较其他主流工艺降低50%左右
三相催化氧化技术高效、快速，占地面积小，投资费用低。
每处理10000m3投资费用≤500万元，折算单价500元/m3；相比现有主流水处理技术投资费用单价1000～2000元/m3降低50%
3、生化废水深度处理效果明显
①COD去除率50%～85%
②色度去除率95%
③总磷去除率97%
④氨氮去除率90%。
工业废水电催化氧化深度处理技术规程
工业废水电催化氧化深度处理技术规程一、总则本技术规程旨在规范工业废水中的电催化氧化深度处理技术的操作和应用，确保废水处理效果稳定、可靠，并符合国家和地方的环保标准。
本规程适用于各类工业废水，特别是含有难降解有机物和有毒有害物质的废水处理。
二、处理流程与原理电催化氧化深度处理技术是一种高效、环保的废水处理方法，其原理是利用电解氧化法将废水中的有机物和重金属离子转化为无害或低毒性的物质，同时通过氧化作用杀灭废水中的细菌和病毒。
该技术主要包括预处理、电催化氧化处理和后处理三个阶段。
1. 预处理：预处理的目的是去除废水中的悬浮物、油类物质和其他杂质，为后续的电催化氧化处理提供良好的水质条件。
预处理阶段包括格栅过滤、沉淀、除油等工艺。
2. 电催化氧化处理：电催化氧化处理是整个处理流程的核心，通过电解反应将废水中的有机物和重金属离子转化为无害或低毒性的物质。
该阶段主要利用电化学反应原理，通过施加外部电压促使废水中的离子发生氧化还原反应，从而达到降解有机物和去除重金属离子的目的。
3. 后处理：后处理的目的是进一步去除经过电催化氧化处理后的废水中的残余有机物、重金属离子和其他杂质，使废水达到国家或地方规定的排放标准。
后处理阶段通常包括吸附、沉淀、过滤等工艺。
三、设备与操作要求1. 设备要求：电催化氧化深度处理设备应具有良好的防腐、防垢性能，能够有效降低能耗和减少维护成本。
设备应具备自动化控制和监测系统，以便实时监测水质和运行参数。
2. 操作要求：操作人员应定期检查设备的运行状况，确保设备正常运转；定期对设备进行保养和维护，延长设备使用寿命；及时记录和处理异常情况，防止事故发生。
3. 参数控制：在电催化氧化处理过程中，应控制适当的电流密度、电解液浓度、反应温度和pH值等参数，以确保最佳的处理效果。
同时，应根据废水的水质和水量变化，适时调整设备运行参数。
四、处理效果评估与优化1. 评估指标：处理效果的评估主要依据废水中有机物、重金属离子和其他污染物的去除率来进行。
芬顿流化床工艺与芬顿三相催化氧化工艺对综合性化工废水生化后深度处理去除CODcr效果的对比研究
芬顿流化床工艺与芬顿三相催化氧化工艺对综合性化工废水生化后深度处理去除CODcr效果的对比研究曹辉;王洋江;周松【摘要】使用芬顿流化床和芬顿三相催化氧化工艺对经过生化后综合性化工废水进行深度处理。
结果表明，两种芬顿工艺对经生化处理后的综合性化工废水中的CODcr具有较好的去除作用，CODcr的去除率能够达到55%以上；其中三相催化氧化工艺通过双催化—双氧化作用能够使生化处理后的综合性化工废水CODcr 的去除率达到60%以上。
相对CODcr去除效果来讲，芬顿三相催化氧化工艺要优于芬顿流化床工艺。
【期刊名称】《科技风》【年(卷),期】2015(000)013【总页数】2页(P13-14)【关键词】硫化床;三相催化氧化;综合性化工废水;CODcr去除;双催化-双氧化【作者】曹辉;王洋江;周松【作者单位】绍兴市上虞区水处理发展有限责任公司，浙江绍兴 312369;绍兴市上虞区水处理发展有限责任公司，浙江绍兴 312369;绍兴市上虞区水处理发展有限责任公司，浙江绍兴 312369【正文语种】中文华东地区某污水处理厂主要是处理该地区的医药、印染、各种化工助剂等相关厂家经初步预处理之后的综合化工废水，废水水质属于非常典型的精细化工综合型废水，具有水量大、成分复杂、可生化性较差等特点；该污水处理厂的进水是化工园区内诸多医药化工、染料等经过初步处理之后的生产废水，由于这些厂家的产品是根据季节和市场的变化在不断调整，所以废水水质也是经常变化，很难保持水质的稳定，这也是厂内生化处理所面临的一个主要难点。
随着全国环保形势的日趋严峻，污水处理厂污水的排放标准要求不断升高。
该污水处理厂现有的污水处理工艺——物化+A2/O+物化已经无法满足新排放标准的要求，对目前该工艺出水进行深度处理迫在眉睫。
经过前期的小试比对，芬顿深度氧化工艺比较适合作为该污水处理厂的深度处理工艺。
芬顿深度氧化工艺其氧化机理简单、反应速度快、可以产生絮凝等其他一般的化学氧化工艺无法比拟的优点而备受人么的青睐。
臭氧催化氧化在工业废水处理中的应用进展
臭氧催化氧化在工业废水处理中的应用进展摘要：一直以来，工业废水的处理工作是环保工作中的重难点，要知道，工业生产过程中排出来的废水中含有多种有害物质，可对周围环境造成严重破坏，更严重的是，一旦这些工业废弃水流入河道中，还会对周围居民的身体健康造成严重影响，故而妥善处理工业废水是重中之重。
臭氧催化氧化技术的应运而生解决了工业废水处理难题。
由于臭氧催化氧化技术具有极强的氧化性，能够将工业废水中的污染物快速去除，在工业领域中有着广泛应用。
关键词：臭氧催化氧化技术；工业废水处理；应用近年来，虽然水体污染问题得到了显著改善，但是工业废水的处理问题依旧形势严峻。
工业作为构建国家经济体系的产业支柱之一，在国家经济发展中占据着十分重要的地位。
然而工业制造业在生产过程中会产生大量且成分复杂的废水，这些工业废水具有难降解性和生物毒性，需要进行科学化、专业化的处理，方能排入自然水体，否则会对生态环境造成严重破坏，不利于人类社会可持续发展。
为此，国家出台了一系列针对工业废水处理的法律法规，以此提高企业对废水处理的重视程度，保证工业废水合规合法排放。
臭氧催化氧化技术具有无二次污染、绿色环保的优势，能够对工业废水中的难降解有机物进行有效降解，确保工业废水达到国家规定排放标准。
一、臭氧催化氧化在焦化废水处理中的应用煤化工产业是焦化废水的生产源头，这类工业废水中的成分十分复杂，且含有大量难降解有机物。
有研究人员通过研究发现，通过采用臭氧/活性炭组合工艺可实现对焦化废水的深度处理，污染物去除率高达73.51%。
更重要的是，活性炭可以重复使用，这一点经过了有效验证，当活性炭重复使用十次之后，污染物去除率依然高达70.85%。
还有研究学者研究发现[1]，通过采用臭氧催化氧化技术处理焦化废水，当臭氧浓度为1.16mg/L、臭氧气体流量为50L/h、反应时间为80分钟时，化学需氧量（COD）去除率高达69.28%，氨氮的去除率为87.01%。
MBR-Fenton催化氧化组合工艺深度处理印染废水
MBR-Fenton催化氧化组合工艺深度处理印染废水MBR-Fenton催化氧化组合工艺深度处理印染废水印染废水是印染工业中产生的废水，其中含有大量的有机物和色素，对环境造成严重的污染。
为了减少和消除印染废水对环境的影响，人们提出了各种处理技术。
其中，MBR-Fenton 催化氧化组合工艺被广泛应用于印染废水的深度处理。
MBR-Fenton催化氧化组合工艺是一种将膜生物反应器（MBR）和Fenton催化氧化工艺有机结合的废水处理技术。
其原理是通过膜生物反应器进行初步的生物处理，将有机物转化为可溶性有机物和微生物体。
然后，通过Fenton催化氧化工艺对溶解有机物进行进一步降解，使其转化为无机物。
最后，通过膜分离技术将处理后的水与污泥分离，得到水质符合排放标准的净化水。
MBR-Fenton催化氧化组合工艺具有以下特点和优势：首先，MBR工艺具有高效的生物降解能力，能够有效去除废水中的有机物和色素。
其次，Fenton催化氧化工艺能够将难降解的有机物氧化为无害物质，提高废水的处理效果。
第三，膜分离技术能够有效地分离水和污泥，减少废水对环境的二次污染。
最后，该工艺对废水的适应性强，能够处理各种类型的印染废水。
MBR-Fenton催化氧化组合工艺的操作条件和参数需要合理控制。
首先，需要控制MBR的进水速度、氧气供应量和反应温度，以保证膜生物反应器正常运行和生物降解效果。
其次，Fenton催化氧化工艺需要严格控制氧化剂（通常是过氧化氢）和催化剂（通常是铁盐）的投加量，以实现高效的有机物氧化。
最后，膜分离过程需要保持合适的操作压力和膜通量，以保证水质的理想分离效果。
MBR-Fenton催化氧化组合工艺在印染废水处理中取得了良好的效果。
研究表明，该工艺可以有效地去除废水中的COD、色度和总悬浮物等指标，使得废水处理后的水质符合相关排放标准。
此外，该工艺还能够减少化学药剂的使用量，降低处理成本。
因此，MBR-Fenton催化氧化组合工艺在环境保护和资源回收方面具有广阔的应用前景。
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第46卷 第9期 2019年9月天 津 科 技TIANJIN SCIENCE & TECHNOLOGYV ol.46 No.9Sep. 2019收稿日期：2019-08-20应用技术三相催化氧化工艺应用于工业园区污水深度处理刘 翊1，曹安伟2(1. 天津泰达新水源科技开发有限公司 天津300457；2. 南京神克隆科技有限公司 江苏南京211100)摘 要：天津市某开发区污水处理厂针对生化二沉池出水COD 指标较高难以满足天津市新排放标准的问题，在提标改造工程中采用三相催化氧化工艺作为主体工艺，工程运行效果表明：该工艺处理效果明显，对低浓度难降解COD 的去除率达50%以上，出水总磷在0.1mg/L 以下，出水各指标均优于天津市《城镇污水处理厂污染物排放标准》中A 标准。
关键词：工业园区废水 三相催化氧化工艺 低浓度难降解COD中图分类号：X703 文献标志码：A 文章编号：1006-8945(2019)09-0055-02Application of Three -phase Catalytic Oxidation Process to AdvancedTreatment of Industrial Park WastewaterLIU Yi 1，CAO Anwei 2(1. Tianjin TEDA New Water Technology Development Co. Ltd.，Tianjin 300457，China ；2. Nanjing Clone Technology Co. Ltd.，Nanjing 211100，Jiangsu Province ，China )Abstract ：A wastewater treatment plant in a development zone in Tianjin adopts three-phase catalytic oxidation technology as the main process in the upgrading and reconstruction project in order to solve the problem that the COD index of the efflu-ent of the biochemical secondary sedimentation tank is too high to meet the new emission standards in Tianjin. The results of engineering operation show that the treatment effect is obvious, the removal rate of low-concentration and refractory COD is more than 50%, and the total phosphorous in effluent is below 0.1 mg/L. The effluent indicators are all better than the A stan-dard in the Tianjin Discharge Standard of Pollutants for Municipal Wastewater Treatment Plant .Key words ：industrial park wastewater ；three-phase catalytic oxidation process ；low-concentration and refractory COD以生物制药、化学材料、印染、化工、造纸等为代表的工业园区废水高效深度处理是业内研究的热点。
综合工业园区废水不但成分复杂，有毒物质多，而且水量大、水质不稳定。
经二级处理后多为难降解有机物，可生化性差。
对生化性较差的难降解有机物的处理，是工业废水处理提标升级公认的难题[1]。
1 项目背景天津市某开发区污水厂一、二期工程设计处理水量为5万t/d ，污水厂原深度处理采用气浮+活性炭吸附脉冲澄清池+纤维转盘滤池处理工艺，稳定运行一年，处理效果只能达到国家一级A 标的出水要求，对照天津市新地标DB 12/599—2015《城镇污水处理厂污染物排放标准》中A 标的要求(地表类Ⅳ类水标准)无法稳定达标[2]。
污水厂经过一年的三相催化氧化和两级臭氧+炭砂滤池两种高级氧化技术的现场中试，通过中试效果对比以及多次专家组评审，并结合两种技术方案类似工程案例考察结果，最终选择 了三相催化氧化的工艺技术应用于污水厂深度提标改造。
2 工程进出水指标设计及工艺流程2017年污水厂生化二沉池出水作为本次提标改造工程进水水质的设计依据，在此基础上留有一定的余地。
设计出水执行天津市新地标DB 12/599—2015《城镇污水处理厂污染物排放标准》中A 标准，具·56· 天 津 科 技 第46卷 第9期体进、出水指标设计见表1。
表1 提标改造工程进、出水指标设计Tab.1 Design of influent and effluent indexes for upgrad -ing and reconstruction project 单位：mg/L项目 CODcr TP TN NH 3-N SS BOD 5 pH 值进水 85 1 7 1.5 30 13 6～9出水 25 0.3 7 1.5 5 5 6～9针对该工业园区污水厂废水中难降解COD 的处理[3]，本次提标工程确定选用三相催化氧化工艺作为深度处理的主体工艺，具体工艺流程见图1。
图1 提标改造工程工艺流程图Fig.1 Flowchart of upgrading and reconstruction project污水厂生化二沉池出水由提升泵提升至三相催化氧化反应器，经双催化反应器断链开环后进入双氧化反应器，进行催化氧化反应、催化缩合反应，把大部分有机物分解为二氧化碳、水或简单的小分子物质；经三相催化氧化反应器处理后的水自流进入调节稳定池，在调节稳定池内将废水中残留的、难降解的、水溶性小分子污染物进一步氧化，同时进行催化缩合反应，并形成一些可被絮凝的物质，提高混凝性和沉降性，有利于后续固液分离；最后进入污水厂脉冲澄清池进行固液分离，出水可达标排放。
3 工程构筑物及设计参数①提升池：提升污水以满足后续处理流程竖向衔接的水力要求，尺寸为13.5m ×9m ×4.5m ，有效容积为500m 3，安装提升泵3台(2用1备)。
②三相催化氧化反应器：废水经双催化反应器断链开环后又进入双氧化反应器，进行催化氧化反应、催化缩合反应，把大部分有机物分解为二氧化碳、水或简单的小分子物质，尺寸为直径3.5m 、高12m ，单座有效容积为110m 3，安装双催化反应器5座，双氧化反应器1座。
③调节稳定池：经三相催化氧化反应器处理后的水自流进入调节稳定池，在调节稳定池内将废水中残留的、难降解的、水溶性小分子污染物进一步氧化，同时进行催化缩合反应，并形成一些可被絮凝的物质，提高混凝性和沉降性，有利于后续固液分离，确保出水COD 、色度和总磷等达标，尺寸为60m ×24m ×7.5m ，有效容积为4200m 3，安装磁悬浮风机2台，1用1备。
④脉冲澄清池：经完全反应且调碱后进入脉冲澄清池进行固液分离，确保出水SS 达标，分为1座两组，总尺寸25.7m ×22m ×4.65m ，污泥层面积为440m 2，污泥层沉降速率为3.1m/h ，安装鼓风机2台(1用1备)，真空泵2套。
4 工程调试运行情况及经济分析工程调试运行情况：2017年11月，三相催化氧化深度处理系统开始进水加药，开机初期主要检查加药系统是否渗漏、自控系统是否稳定。
2018年1月正常调试后生化二沉池出水通过提升泵直接进入三相催化氧化系统进行处理。
三相催化氧化系统自开机调试运行以来已达标稳定运行14个月左右，足以证明其具备处理效果好、稳定性强等优点。
通过一年多的调试运行，针对污水厂不同水质已摸索出较为经济合理的运行参数。
三相催化氧化工艺稳定运行后，该工程出水水质优于预期目标。
COD 去除率高达50%以上、TP 去除率高达99%以上，出水平均COD ＜21mg/L 、TP ＜0.1mg/L 、SS ＜4mg/L 、色度＜4倍，不仅达到天津市DB 12/599—2015《城镇污水处理厂污染物排放标准》中A 标的要求，而且有些指标甚至优于地表水IV 类水标准。
5 结 论①三相催化氧化工艺在工业园区废水提标改造工程中去除难降解COD 高效稳定，耐冲击负荷能力强，COD 去除率高达50%以上，出水水质能够达到且优于天津市DB 12/599—2015《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的A 标准。
②通过调整三相催化氧化运行参数，利用废酸代替浓硫酸可以降低一定的运行费用。
■下转第59页2019年9月刘桐玮等：关于超滤膜系统的优化运行研究·59·滤时，超滤进水泵启动2台，频率为50Hz。
超滤系统正常运行过程中必须对超滤膜进行常规反洗及CEB加强反洗。
CEB加强反洗每组膜需投加200～500μL/L的酸溶液或碱溶液，为保证膜丝通透性需及时进行CEB加强反洗[2]。
4 超滤系统运行合理性分析为保证超滤系统安全运行，保证出水指标合格，降低超滤运行电耗及药耗成本，对超滤系统提出以下两点优化运行方案。
4.1 超滤进水泵当前超滤膜运行压力维持在0.18MPa，设计超滤系统进水压力应不高于0.22MPa，虽然可满足设计要求，但超滤进水泵维持在较高频率运行，超滤系统过滤时由于进水泵的运行而消耗了大量的电能。
因此合理降低超滤进水泵运行频率，保证超滤产水流量维持在合理范围内，可大幅节约电能消耗，降低制水成本。
以单台超滤运行为例：单台超滤运行时，进水压力为0.18MPa，产水流量为230m3/h，超滤进水泵运行频率为40Hz，将进水泵频率降低至38Hz，自清洗过滤器进水压力为0.17MPa，超滤进水压力为0.15MPa，超滤产水流量为210m3/h，超滤产水流量未明显减少，进水泵频率明显降低，节约大量电能。
4.2 超滤CEB加强反洗当前超滤膜使用过程中经50次常规反洗后，超滤产水流量为170m3/h，低于正常产量，完成60次常规反洗再进行CEB清洗后，产水流量明显提升，可达到210～230m3/h。
CEB清洗在药剂选择上，当前运行模式为酸-碱切换使用，本次使用酸进行清洗，下次使用碱进行清洗。
由于目前水质硬度较低，水中藻类微生物数量较高，应增加碱溶液(次氯酸钠)清洗频次。