1011采煤工作面强制放顶的安全技术措施

采煤工作面强制放顶的安全技术措施

CHAPTER 05
强制放顶的注意事项与建议
严格执行操作规程
确保在强制放顶过程中严格遵守安全操作规程，包括佩戴个人防护装备、正确使用放顶工具等。
针对不同的采煤工作面地形和条件，制定个性化的放顶方案，确保操作规程的适用性。
加强人员培训与组织管理
对参与强制放顶的工作人员进行专业技能培训，提高操作技能和安全意识。
强制放顶主要用于采煤工作面及采区巷道冒顶时的顶板控制，以及大断面巷道或硐室的施工顶板控制。
强制放顶的目的
防止采空区顶板大面积悬顶，消除采空区大面积冒顶造成跨工作面、巷道等事故的隐患。
保证工作面及巷道的正常维护，保证正常的安全生产系统。
强制放顶的适用范围
适用于采煤工作面及采区巷道冒顶时的顶板控制。
预警机制建立
根据监测数据，建立预警机制，当发现顶板异常情况时，及时采取应对措施，防止事故发生。
紧急情况下的应对措施
要点一
应急预案制定
制定强制放顶过程中的紧急应对预案，包括发生冒顶、人员受伤等情况的应急处理措施。
要点二
安全避险设施设置
在采煤工作面设置安全避险设施，如紧急撤离通道、避难硐室等，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离和躲避。
通过实施这些安全管理措施，该矿区的强制放顶技术得到了安全、可靠的实施，有效保证了生产安全和人员生命财产安全。
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更新警示标志
在关键位置设置明显的警示标志，并及时更新标志内容，以提醒工作人员注意安全。
后期顶板动态监测与维护
监测顶板动态
定期对放顶后的顶板进行监测，如采用超声波、钻孔窥视等方法，掌握顶板的动态变化情况。
维护顶板稳定

综采工作面强制放顶安全技术措施

综采工作面强制放顶安全技术措施在煤矿生产中，综采工作面是一项重要的矿井开采工艺，也是煤矿开采的主要方法之一、然而，由于综采工作面工作环境恶劣、工作条件复杂，存在着众多的安全风险。

为了保障综采工作面的安全生产，必须采取一系列强制放顶安全技术措施。

首先，对于综采工作面的支护方式，应采用合理的支架装备，并按照煤矿安全标准进行支护。

常用的支护形式有采用采用液压支架、锚杆支护、板支式支护等。

液压支架具有支承力大、支护稳定、调整范围广等优点，广泛应用于综采工作面。

锚杆支护是通过在巷道顶板、煤墙和煤底使用锚杆进行支护，增强巷道的稳定性。

板支式支护则是通过在巷道顶板设置钢板与锚杆进行支护，适用于煤岩层控制性差的情况。

通过合理选择支护形式，并加强支护质量监督，可以确保综采工作面的稳定性，防止事故发生。

其次，综采工作面的通风措施是综采安全的重要保障。

采用适当的通风方案，可以稀释瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的风险。

在综采工作面通风系统的设计上，应设置合理的风流分区，保证通风的均匀和合理。

同时，引入新风的位置和方向也需要注意，确保新风能够有效地通过人工开挖的巷道到达作业面，排除有害气体和粉尘。

另外，还需要采取适当的通风措施避免风流过强，以免对支护和作业人员的安全造成危害。

此外，综采工作面还应该进行瓦斯抽放和防治措施。

瓦斯的抽放主要是通过设置瓦斯抽放孔、瓦斯抽放井等设备进行瓦斯的抽放和引导，降低瓦斯浓度。

瓦斯的防治则是通过改进开采方法和加强管理，减少瓦斯的产生和积聚。

瓦斯抽放和防治工作的关键是要做好瓦斯监测和预测，及时发现瓦斯的积聚，采取相应的措施进行处理。

同时，还要对人员进行瓦斯防治的培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

此外，综采工作面还需要加强对火灾的预防和控制。

火灾是煤矿安全生产的一个重要风险，特别是在综采工作面产生的煤尘易燃易爆，更容易引发火灾事故。

因此，在综采工作面放顶的过程中，必须加强对煤尘的控制，避免引发火灾。

煤矿强制放顶安全技术措施

煤矿强制放顶安全技术措施
煤矿强制放顶是指在开采煤矿的过程中，对于煤层顶板进行强制支护和加固以保障安全。

放顶主要是为了防止煤层顶板坍塌、岩层崩落等事故的发生，确保工作人员的人身安全。

煤矿强制放顶的安全技术措施主要包括以下几点：
1. 煤层顶板的预处理：在进行放顶之前，需要对煤层顶板进行预处理，例如加固、凿岩、喷浆等，以增加煤层顶板的稳定性和强度。

2. 放顶材料的选择：在进行强制放顶时，需要选择合适的放顶材料，如钢梁、木材、钢架等，确保放顶材料具有足够的强度和稳定性。

3. 放顶方式的确定：放顶时要根据不同的工作环境和地质条件确定合适的放顶方式，如预埋法、架设法、钻孔法等，以确保放顶效果达到预期。

4. 放顶监测和检查：在进行放顶之后，需要进行定期监测和检查，以及时发现放顶材料的变形、开裂等问题，并采取相应的补充或更换措施。

5. 培训和教育：对煤矿工作人员进行相关的培训和教育，提高他们的安全意识和技能水平，确保他们能正确使用放顶设备和措施，遵守安全操作规程。

通过以上安全技术措施的实施，可以有效地减少煤矿事故的发生，保障工作人员的生命财产安全。

采煤工作面强制放顶的安全技术措施

设计安全技术措施
根据风险评估结果，设计针对性的安全技术措施，包括支护方式、放顶步距、放顶方法等。
风险评估
根据现场勘查结果，对强制放顶过程中可能出现的风险进行评估，制定相应的预防措施。
现场勘查与风险评估
现场勘查内容
包括地质构造、煤层赋存、顶底板岩性、水文地质等方面的勘查。
预防措施制定
根据风险评估结果，制定相应的预防措施，如加强支护、控制放顶步距等。
实施强制放顶是预防采煤工作面顶板事故的有效措施，可显著降低事故发生的概率，保障矿工生
命安全。
资源节约
通过强制放顶实现煤炭资源的充分回收，符合资源节约型社会建设的要求，有利于矿井可持续发展。
生产效率提升
强制放顶可加快工作面推进速度，提高生产效率，为矿井创造更多的经济效益。
02
安全技术措施制定与实施
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风险评估方法
采用定性与定量相结合的方法，对强制放顶过程中可能出现的风险进行评估，如顶板冒落、瓦斯突出等。
针对性安全技术措施设计
支护方式选择
根据煤层赋存条件和顶底板岩性，选择合适的支护方式，如单体液压支柱、铰接顶梁等。
放顶步距确定
根据煤层厚度和采高，确定合理的放顶步距，确保顶板及时垮落并充填采空区。
降低顶板事故风险。通过强制放顶，可有效控制顶板活动，减少冒顶、片帮等事故发生的可能性。
作用二
作用三
提高煤炭资源回收率。强制放顶可实现顶板及时垮落，有助于煤炭资源的充分回收，提高矿井经济效益。
提高生产效率。强制放顶可加快工作面推进速度，提高生产效率，满足矿井生产需求。
实施强制放顶必要性
安全保障

采面强制放顶安全技术措施

成功研发采面强制放顶安全技术
通过深入研究和分析采面顶板活动规律，成功研发出适用于不同地质条件和开采工艺的采面强制放顶安全技术，有效提高了采煤工作面的安全性和生产效率。
形成完善的技术体系
在研发过程中，形成了一套包括采面顶板活动监测、强制放顶设计、施工工艺、安全管理等方面的完善技术体系，为采煤工作面的安全生产提供了有力保障。
随着全球化的深入发展，未来该技术措施将积极参与国际合作与交流，引进国际先进技术和经验，推动我国煤炭行业的安全技术水平不断提升。
THANKS。
取得显著的经济效益
通过在实际生产中的应用，该技术措施取得了显著的经济效益，降低了采煤成本，提高了煤炭资源回收率，为企业的可持续发展做出了重要贡献。
未来发展趋势预测
01
智能化发展
02
个性化定制
随着科技的进步和人工智能技术的发展，未来采面强制放顶安全技术将向智能化方向发展，实现自动化监测、预警和决策，提高安全管理的效率和准确性。
顶板预裂爆破技术
预裂爆破原理
通过在工作面前方顶板内布置预裂炮眼，装填适量炸药进行爆破，使顶板沿预定断裂线裂开，形成弱化带，达到强制放顶的目的。
炮眼布置与装药
安全防护措施
严格执行爆破安全规程，确保人员和设备安全；对爆破产生的飞石、冲击波等危害采取有效防护措施。
根据顶板岩性、厚度及工作面推进速度等因素，合理确定炮眼间距、深度、角度及装药量，确保预裂效果。
技术原理与流程
技术原理
通过人工或机械手段，在采煤工作面顶板内制造裂隙或弱面，破坏顶板的完整性，使其在一定范围内垮落，从而避免大面积来压造成的危害。
技术流程
制定强制放顶方案 → 准备工作 → 实施强制放顶 → 观察顶板垮落情况 → 处理安全隐患 → 采煤作业恢复。在实施过程中，需要注意安全事项，如确保作业人员安全、避免损坏工作面支护等。

采煤工作面强制放顶的安全技术措施

采煤工作面强制放顶的安全技术措施摘要：在煤矿开采过程中，采煤工作面存在很大的安全风险。

为了保障工人的安全和生产的顺利进行，实施采煤工作面的强制放顶技术是必要的。

本文将探讨采煤工作面强制放顶的安全技术措施，并分析其应用效果。

引言：随着煤炭资源的日益减少和采矿技术的不断进步，矿井开采工作面的安全问题受到了广泛关注。

强制放顶技术被广泛应用于采煤工作面，目的是为了防止地质灾害事故的发生，保护工人的生命安全。

一、强制放顶的定义和原理强制放顶是指在采煤工作面上采取各种技术手段，强制加固顶板的一种安全技术措施。

其主要原理是通过增加顶板的抗压能力，提高顶板的稳定性，防止地质灾害的发生。

二、强制放顶的技术手段1. 确定强制放顶位置：根据矿层结构和地质条件，确定强制放顶的位置和范围。

2. 预先安装锚杆：在强制放顶位置插入锚杆，增加锚杆数量和密度，提高顶板的承载能力。

3. 喷射支护：对采煤工作面的顶板进行喷射支护，结合工作面的具体情况选择合适的喷射材料。

4. 安装钢拱架：在工作面进行钢拱架的安装，增加顶板的支撑能力。

5. 加厚支架：对支架进行加固，提高支架的稳定性和承载能力。

三、强制放顶的应用效果1. 提高工作面的安全性：强制放顶技术可以有效防止地质灾害的发生，保护工人的生命安全。

2. 提高生产效率：强制放顶技术可以增加顶板的稳定性，减少顶板的塌落和断裂，提高采煤工作的连续性和效率。

3. 减少地质灾害事故的发生：强制放顶技术通过加强顶板的支撑能力，减少地质灾害事故的发生概率，降低事故对生产造成的影响。

结论：采煤工作面的强制放顶技术是保障煤矿安全和提高生产效率的重要手段。

通过在工作面上采取预先安装锚杆、喷射支护、安装钢拱架和加厚支架等技术措施，可以有效提高顶板的稳定性和承载能力，减少地质灾害的发生。

进一步研究和应用强制放顶技术，将有助于提高煤矿的安全生产水平和经济效益。

煤矿强制放顶安全技术措施

煤矿强制放顶安全技术措施
煤矿强制放顶安全技术措施主要包括以下几个方面：
1. 安全检测：煤矿在放顶前要进行全面的安全检测，包括测量瓦斯浓度、检修通风设备、检查支护设施等，确保矿井内部环境安全。

2. 预控措施：在放顶前，需要根据煤层的固结性质和地质条件，采取预控措施，如合
理设置支架、安装压裂装置等，减缓煤层自然下沉速度，保持巷道的稳定。

3. 放顶方法：煤矿在放顶时，采用技术手段对采空区进行控制，常用的方法包括压水、充填、改造等，将采空区填充或改造，保证安全放顶。

4. 安全监测：放顶后，煤矿需要加强对巷道、支架等的监测和检测，及时发现安全隐患，采取相应的补救措施，确保矿井内部的安全稳定。

5. 安全培训：对煤矿工人进行安全培训，提高他们的安全意识和技能，明确煤矿放顶
的操作规程和安全要求，确保煤矿作业人员能够正确、有效地实施放顶安全措施。

通过以上的强制放顶安全技术措施，可以有效地保障煤矿的安全生产，防止事故的发生，减少工人的伤亡。

采面强制放顶技术安全措施

措施处理。
PART 03
采面强制放顶技术实施流程
前期准备工作
1 2 3
地质条件分析
对采面地质构造、煤层赋存条件、顶底板岩性等进行详细分析，为制定强制放顶技术方案提供依据。
技术方案制定
根据地质条件分析结果，制定科学合理的强制放顶技术方案，明确放顶位置、放顶方式、放顶步距等关键参数。
设备材料准备
PART 01
采面强制放顶技术概述
技术定义与原理
采面强制放顶技术定义
采面强制放顶技术是一种在采煤工作面回采过程中，通过人工强制方法使顶板冒落，以减小工作面悬顶面积、防止大面积顶板来压造成事故的技术措施。
技术原理
该技术基于岩石力学和矿山压力控制理论，通过在工作面内布置炮眼、装填炸药进行爆破，或者利用高压水射流等方式，破坏顶板的完整性，使其在一定范围内冒落，从而达到减小悬顶面积、降低顶板来压强度的目的。
后期检查与维护
放顶效果检查
在放顶完成后，对采面进行全面检查，确保顶板垮落充分、无悬顶现象。
安全设施维护
对液压支架、单体支柱等安全设施进行定期检查和维护，确保其处于良好状态。
采面变化监测
对采面的矿压显现、顶板活动等情况进行实时监测和分析，及时发现并处理潜在的安全隐患。
PART 04
采面强制放顶技术应用案例
2023-2026
END
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REPORTING
支护质量检查
定期对支护设备进行检查和维护，确保其完好有效。
顶板加固措施
对破碎或不稳定的顶板，采取注浆、锚杆、锚索等加固措施，提高其稳定性。
放顶操作规范
放顶前准备

工作面强制放顶安全技术措施

一、概述根据地测部资料显示，12126 工作面切眼范围内，煤层厚度为 0.3～3.1m，平均厚度约 1.6m；直接顶为泥岩、砂质泥岩及砂质泥岩互层，厚度为 0～7.2m，平均厚度约 3.5m，抗压强度为 65.39Mpa；老顶为细砂岩，厚度为 5.6～11m，平均厚度约为 7m，岩性较硬，抗压强度为 76.2Mpa，为确保初放安全，需进行强制放顶。

为保证该项工程顺利完成，特编制此措施。

二、施工准备 1、工作面液压支架安装前，由抽采队施工炮孔。

2、割煤 2～3 刀，及时拉超前支架支护好顶板，并将风水管路接至架后。

3、割煤后，若老塘内局部顶板下沉严重，需在架尾挑一排临时走向挑棚加强支护，棚梁为φ 0.2×3.0m 双面扒皮料，棚腿为φ 0.2×2.8～3.2m 圆木，一梁三柱。

4、提前一个小班将炸药车打运至工作面胶带机顺槽内存放。

三、施工方法 1、切眼内共布置 A、B 两组炮孔，其中 A 组 6 个炮孔(编号：A1～A6)，A1 孔距胶带机顺槽上帮 3m，其余炮孔间距 12m，炮孔角度 55°，垂高 12.8m；B 组 4 个炮孔(编号：B1～B4)，B1 孔距回风顺槽下帮 20m，其余炮孔间距 12m，炮孔角度 60°，垂高 15.3m；炮孔孔径：φ 75mm，孔深：20m；钻孔由抽采队施工，具体炮孔布置及装药封孔参数以见下图表。

B1B2B3B4A6A5A4A3A2回风顺槽说明：图中所示尺寸以米为单位。

A1胶带机顺槽图一：12126 工作面切眼炮孔布置剖面示意图-1-B1B2B3A5A3B4A6A412126工作面切眼A2说明：图中所示尺寸以米为单位。

图二：12126 工作面切眼炮孔布置平面示意图 2、分两次装药两次爆破，第一次起爆（B1～B4），第二次起爆（A1～A6），放炮基地均设在胶带机顺槽皮带机机尾处。

表一：切眼爆破装药量及封孔长度孔编号 A1 A2 A3 A4 A5 A6 B1 B2 B3 B4 小计深度/m 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 200 仰角（与水平面）/° 55° 55° 55° 55° 55° 55° 60° 60° 60° 60° 装药长度/m 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 140 装药量 /kg 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 140×3.3 封孔长度 /m 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 60 雷管脚线长度/m 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 80×2四、装药、爆破工艺 1、使用的炸药和雷管种类：炸药使用煤矿瓦斯抽采水胶药柱，药卷规格 φ 63mm×1000mm。

工作面强制放顶安全技术措施

工作面强制放顶安全技术措施一、背景介绍在煤矿等露天开采工作过程中，由于煤层厚度不均、地质构造复杂等原因，会发生顶板塌方或者露天矿山高墙垮塌的现象，对工作面的安全生产造成重大危害。

为确保煤矿和露天矿山工作面的安全生产,需要采取一系列的技术措施，其中强制放顶就是一项重要的安全技术措施之一。

二、什么是强制放顶技术强制放顶技术，即采用爆破仪器、机械或手工，将煤岩等物料强行崩落到固定的放顶带内，形成固定的支护，从而达到稳定顶板、保障工人安全作业的目的。

在煤炭生产中，放顶技术属于传统的煤巷支护方式之一，大多数采煤企业都会采用这种技术。

三、放顶的作用放顶技术是为保证煤炭生产和采掘过程中的安全、高效、经济而采用的一种重要安全技术措施。

具体来说，放顶技术具有以下作用：1.稳定顶板。

通过放顶技术，把松散的顶板石材等物料尽量崩落到放顶带内形成紧密的支护体系，从而达到稳定顶板的目的。

2.增加支护强度。

放顶带能承受岩层的重量，也能够使支护体系更加稳定、牢固，提升支护强度。

3. 减少工作面事故发生的可能性。

工作面顶板的塌方、龙骨断裂等危险情况，都有可能导致事故的发生。

强制放顶技术在实现工作面支护的同时，也可以预防发生各种事故。

四、放顶的操作步骤放顶操作一般是按照一定的程序和流程进行的，包括以下几个步骤： 1. 放顶前进行必要的探测、测量，对放顶带的位置、大小、深度等进行正确判断。

2. 在爆炸之前，要先彻底清除放顶带内的垃圾、灰尘等松散物质，确保其内部无杂物。

3. 选择合适的放顶方案，安装好相应的放顶装置，在放顶带内布置好炸药和导火索等爆破物料。

4. 按照放顶方案进行爆破操作，在控制好爆破范围、强度及其它各项因素的前提下引燃导火索。

5. 爆破结束后，要对放顶带进行检查，排除一切不利于支护和工作面安全的异常情况。

五、放顶技术的注意事项1. 进行。

在放顶之前，要进行充分的前期准备，包括选择放顶带、测量放顶应该按照严格的规程和程序，由经验丰富的操作人员 2.等，确保放顶带的位置、大小、深度等各项参数正确。

采煤工作面强制放顶的安全技术措施

采煤工作面强制放顶的安全技术措施1. 强制放顶的背景和意义在露天煤矿和井下煤矿的采煤工作面上，由于煤层顶板的不稳定性，常常会发生顶板破坏、冒顶、崩落等安全事故。

这些事故不仅威胁到矿工的生命安全，还会造成矿井停产、损失巨大的经济代价。

为了有效预防和控制顶板破坏，保障矿工安全，采用强制放顶的技术措施是必不可少的。

强制放顶是指在采煤工作面上，采用机械或化学方法强制破坏煤层顶部，使其脱离煤壁，以达到稳定顶板的目的。

这项技术措施具有减小顶板超载、降低煤层顶板应力、保护煤柱和实现安全开采的目标。

2. 强制放顶的具体技术措施2.1 机械强制放顶在机械强制放顶中，主要有动力推顶机放顶和顶板支护架放顶两种方式。

这两种方式都需要机械设备进行辅助。

动力推顶机放顶是指利用液压推动橡胶拱顶等松动装置，采煤机在前进推动顶板同时，将机械设备向后拉动，达到达到放顶效果。

它的主要特点是工作效率高，可以实现大面积强制放顶。

在操作时，需要注意避免顶板松动不完整，造成煤层顶部垂直分裂，引起煤层破坏。

顶板支护架放顶是指通过支护架设备上装备的推压杆推动系统，对煤层的顶板进行推压，使其在外力作用下断裂。

这种方式的特点是可以逐行逐段对采煤工作面进行控制放顶，避免了机械强制放顶可能引起的坍塌等风险。

在操作时，要注意确定控制放顶的压力及时间，一定要严格按照设计方案进行操作。

2.2 化学强制放顶采用化学强制放顶可以避免机械强制放顶中存在的机械振动和噪音等缺点。

化学强制放顶的原理是利用化学药剂使煤层的顶板变得脆弱，以达到煤顶的“自然放顶”。

化学强制放顶需要特殊的化学药剂，常用的有降黏剂、硝酸盐、硝酸与其它化学物质的混合物等。

为了达到更好的放顶效果，常常需要进行不同化学药剂的配合使用。

在操作时必须严格按照规定进行混合和使用，避免化学药剂的浸透量过大，引起煤壁破坏。

3. 强制放顶的注意事项3.1 工作面开采前的准备工作在开采工作面之前必须做好相关的准备工作，包括对工作面进行勘探，确定工作面的断面形状及不同切割面的几何形式，制定合理的强制放顶方案，选择合适的机械和化学药剂，检验机械设备的完好性。

强制放顶安全技术措施

地下工程
在地下工程施工中，当地下洞室开挖到一定深度后，围岩的自稳能力逐渐减弱，此时需采取强制放顶措施以保证施工安全。
不适用范围
瓦斯、煤尘爆炸危险区域
对于存在瓦斯、煤尘爆炸危险的区域，禁止采用强制放顶技术措施。
软弱破碎围岩
在软弱破碎的围岩环境下，不宜采用强制放顶技术措施，以免造成更大的安全隐患。
强制放顶一般采用爆破方法使顶板塌落，以达到安全开采的目的。
强制放顶的目的
控制采煤工作面的顶板，防止顶板压力过大造成顶板事故；
保证采煤工作面的安全生产。
降低采煤工作面的顶板压力，提高采煤效率；
强制放顶的技术措施
选择合适的爆破器材和爆破方法；
进行爆破作业，并注意安全操作规程；
确定强制放顶的范围和时间；
安全培训与教育
新员工培训
新员工在上岗前应接受强制放顶安全培训，了解相关安全制度和操作规程。
在职员工培训
定期对在职员工进行强制放顶安全培训，提高员工的安全意识和技能水平。
安全教育
通过安全教育活动，提高员工对强制放顶安全的认识和重视程度。
06
强制放顶的案例分析
案例一：某矿山强制放顶技术应用
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2. 对采空区进行强制放顶，可以采用钻孔爆破、水力冲刷或机械破碎等方法；
操作步骤
做好作业前检查
对设备、工具和安全设施进行检查，确保其状态良好；
设置警戒线
在放顶作业区域周围设置警戒线，禁止无关人员进入；
确定爆破参数
根据采空区的地质条件和设备性能等因素，确定爆破的参数，如炸药量、爆破孔深度和爆破时间等；
案例二：某隧道施工中的强制放顶技术措施

采煤工作面强制放顶的安全技术措施

采煤工作面强制放顶的安全技术措施为进一步抓好采煤工作面的顶板管理，保证采煤工作面的施工作业安全，通过技术手段把采空区过大的空顶面积，人为地放顶，减少空顶对工作面的压力，排除安全隐患，防范顶板安全事故，特编制如下的安全技术措施：1、工作面支护质量必须符合《作业规程》要求，排距1.0米，柱距0.8米，支柱必须落正顶底板，严禁歪斜，不符合要求的支柱必须返工，逐步实施采煤工作面质量标准化管理。

2、根据支护管理要求，最大空顶距为 3.5米，最小空顶距为2.5m，每推进一排为一个循环，在切顶排密集支柱回出后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，采空区顶板悬露长度超过30米，顶板不能自然冒落的，必须采取强制放顶措施。

3、在强制放顶前，必须把控顶距范围内的支护打好，有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。

4、强制放顶的方法：采用刀柱采空区强制放顶，打眼工具使用煤电钻打眼，炮眼布置为：眼距2.0米，眼深1.0米，仰角60—75度，沿工作面上下安全出口方向布孔。

每眼炮眼装药量为2节。

5、采取强制放顶打眼时，为保证作业安全，操作人员必须在最后一排控顶距内打眼（切顶线内），严禁在采空区内操作。

当工作面向煤壁推进时，炮眼则露在控顶距外（采空区）。

6、操作人员向顶板打眼前，必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固，顶板有无脱层、离层现象，发现隐患时必须先排除隐患，直到顶板安全为止，经跟班管理人员检查安全后才能打眼。

7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的，跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外，结合顶板的来压情况，能自行垮塌的顶板，则不需再采取人工打眼强制放顶。

8、当支柱向煤壁移动，炮眼露在采空区时，现场跟班管理人员组织人员安排炮破放顶工作，每推进一个循环，根据顶板的来压情况，采取相应的放顶措施。

9、实行强制放顶炮破时，必须撤出一切与强制放顶无关的人员，放炮站下出口巷道外距采煤工作面大于100米处，放炮警戒严格按照《作业规程》规定执行。

采煤工作面强制放顶安全技术措施

编号：AQ-JS-04184( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑采煤工作面强制放顶安全技术措施Safety technical measures of forced caving in coal face采煤工作面强制放顶安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

1、工作面支护质量必须符合《采煤工作面作业规程》要求，排距1.0米，柱距0.8米，支柱必须落正顶底板，严禁歪斜，不符合的支架必须返工，逐步实施采煤工作面质量标准化管理。

2、根据支护管理要求，最大空顶距为3.6米，最小空顶距为2.6m，每推进一排为一个循环，在切顶排回柱后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，顶板不能自然冒落，则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。

3、在强制放顶前，必须把空顶距范围内的支护打好，。

有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。

4、强制放顶的方法：采用刀柱采空区强制放顶，打眼工具使用凿岩机打眼，炮眼布置为：眼距1.0米，眼深2.米，仰角60-75度，沿工作面上下安全出口方向布孔。

每眼炮眼装药量为4节0.6kg。

5、采取强制放顶打眼时，为保证作业安全，操作人员必须在最后一排控顶距内打眼（切顶线内），严禁在采空区内操作。

当工作面向煤壁推进时，炮眼则露在控顶距外（采空区）。

6、操作人员向顶板打眼前，必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固，顶板有无脱层、离层现象，发现隐患时必须先排除隐患，直到顶板安全为止，经跟班管理人员检查安全后才能打眼。

7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的，跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外，结合顶板的来压情况，能自行垮塌的顶板，则不需再采取人工打眼强制放顶。

工作面强制放顶安全技术措施

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工作面强制放顶安全技术措施
100102综放工作面在回采过程中，当两顺槽隅角老塘悬顶面积超过2×5m2时，必须采用人工打眼强制放顶。

为确保施工安全，特编制强制放顶安全技术措施：
一、施工措施
1、对两顺槽切顶线区段采取退锚措施。

①在施工前要备好符合规定的手动退锚机、登高梯子、钳子、螺丝刀等必备材料及器具。

②人员进入退锚区域，必须设置明显的警示标识。

退锚索作业时，严禁无关人员进入退锚索区。

③进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位，两顺槽超前支护采用单体液压支柱配合π型梁支护，支柱间距为800mm,采用一梁三柱，π型梁长为2400mm。

端头前梁接顶严密，初撑力符合规程要求。

在预退锚区域设置警戒线。

④在机头、机尾实施退锚作业时，煤机在作业范围30m以外的地方。

退锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。

⑤退锚作业时，要严格执行敲帮问顶制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。

⑥严禁站在托盘或钢带下方实施退锚索作业，退锚索工具安装好后必须用防护绳将其与顶锚杆或网片连接，防止跌落伤人。

⑦退锚索工作必须保证三人作业，一人监护两人操作
⑧回收的托盘、锁具及其他材料要及时回。

采煤工作面强制放顶安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K8305 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX采煤工作面强制放顶安全技术措施标准版本采煤工作面强制放顶安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1、工作面支护质量必须符合《采煤工作面作业规程》要求，排距1.0米，柱距0.8米，支柱必须落正顶底板，严禁歪斜，不符合的支架必须返工，逐步实施采煤工作面质量标准化管理。

2、根据支护管理要求，最大空顶距为3.6米，最小空顶距为2.6m，每推进一排为一个循环，在切顶排回柱后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，顶板不能自然冒落，则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。

3、在强制放顶前，必须把空顶距范围内的支护打好，。

有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。

4、强制放顶的方法：采用刀柱采空区强制放顶，打眼工具使用凿岩机打眼，炮眼布置为：眼距1.0米，眼深2.米，仰角60-75度，沿工作面上下安全出口方向布孔。

每眼炮眼装药量为4节0.6kg。

5、采取强制放顶打眼时，为保证作业安全，操作人员必须在最后一排控顶距内打眼（切顶线内），严禁在采空区内操作。

当工作面向煤壁推进时，炮眼则露在控顶距外（采空区）。

6、操作人员向顶板打眼前，必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固，顶板有无脱层、离层现象，发现隐患时必须先排除隐患，直到顶板安全为止，经跟班管理人员检查安全后才能打眼。

7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的，跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外，结合顶板的来压情况，能自行垮塌的顶板，则不需再采取人工打眼强制放顶。

8、当支柱向煤壁移动，炮眼露在采空区时，现场跟班管理人员组织人员安排炮破放顶工作，每推进一个循环，根据顶板的来压情况，采取相应的放顶措施。

工作面上隅角强制放顶安全技术措施

工作面上隅角强制放顶安全技术措施由于10-108综采工作面上隅角悬顶面积大于10㎡,根据《煤矿安全规程》规定需对上隅角采取强制防顶,为保证强制放顶期间的作业安全,特制定如下安全技术措施:一、准备工作1、接一趟风管、一趟水管至工作面上隅角，接一台风钻。

2、施工地点准备菱形网1卷，构木、板梁若干。

3、放炮前，对1#、2#支架立柱、管线、阀组用旧皮带包裹，防止开炮打坏。

（要求用皮带包裹支柱时，用铁丝捆扎紧，并在两架阀组和管路上覆盖皮带）。

二、施工方法1、作业施工前，由副队长亲自执行“敲帮问顶”，检查施工地点安全情况，处理完隐患后，方可施工。

2、由两名作业人员配合在封口柱处施工强行放顶的炮眼,炮眼在两π梁之间,在封口柱往里（靠老山侧）300mm处的顶板向老山侧以65°施工一排炮眼,炮眼眼深1.5m,炮眼间距600mm，共施工4个。

每孔装药2条，封泥封满捣实。

3、如开炮后顶板冒落不充分，必须在本次放炮后在封口柱前（超前支柱方向）再施工一排炮眼，共施工4个，排间距600mm，待工作面往前推进一个循环后可直接装药开炮。

4、作业中，一人操作，一人观察顶板、煤壁及支护变化的情况，发现问题立即停止作业，进行处理。

爆破时采取一次打眼一次装药一次起爆。

打眼开炮时，严格执行“一炮三检”“三人连锁”、“放炮前后洒水灭尘”、“放炮员亲自连接母线，最后一个离开放炮地点”。

5、装好药后，在封口柱老山侧挂联双层铁丝网进行有效挡矸。

6、放炮前，由当班副队长安排专人警戒，警戒点两个分别设在放炮地点往外100米处，放警戒严格按放炮警戒图执行。

7、开炮后，由当班副队长检查放炮地点顶板跨落及支护变化情况，顶板跨落不充分时，待再推一个循环后再在顶板上按上述要求装药放炮，直至顶板跨落充分为止（所有操作过程均由副队长现场指挥作业）。

8、放炮前必须加强端头、封口柱的支护强度：（1）端头支护支设两排，排距600mm，间距300mm，交错支设。