凸形块任务书 - 360文档中心

凸件实训报告

一、实训基本情况（一）实训时间：2023年3月15日至2023年3月31日（二）实训地点：XX机械制造有限公司实训基地（三）实训指导老师：张工（四）实训内容：凸件加工工艺、凸件设计、凸件加工设备操作、凸件质量检验等二、实训目的1. 理解凸件加工的基本原理和工艺流程。

2. 掌握凸件设计的基本方法。

3. 熟悉凸件加工设备的操作技巧。

4. 提高凸件加工质量检验的能力。

5. 培养团队协作和沟通能力。

三、实训内容（一）凸件加工工艺1. 凸件加工原理：通过分析凸件的几何形状和尺寸要求，确定加工方法，如车削、铣削、磨削等。

2. 凸件加工工艺路线：根据凸件加工工艺和设备条件，制定合理的加工工艺路线。

3. 凸件加工参数：确定加工参数，如切削深度、进给量、切削速度等。

（二）凸件设计1. 凸件结构设计：根据凸件的功能和尺寸要求，进行凸件结构设计。

2. 凸件材料选择：根据凸件的工作条件，选择合适的材料。

3. 凸件强度和刚度校核：对凸件进行强度和刚度校核，确保其满足使用要求。

（三）凸件加工设备操作1. 车床操作：学习车床的基本操作，如装夹工件、调整刀具、切削等。

2. 铣床操作：学习铣床的基本操作，如装夹工件、调整刀具、切削等。

3. 磨床操作：学习磨床的基本操作，如装夹工件、调整磨具、磨削等。

（四）凸件质量检验1. 尺寸检验：使用量具对凸件尺寸进行测量，确保其满足设计要求。

2. 形状和位置精度检验：使用测量仪器对凸件的形状和位置精度进行检验。

3. 表面质量检验：观察凸件表面，检查是否存在划痕、毛刺等缺陷。

四、实训过程（一）凸件加工工艺学习在实训初期，我们首先学习了凸件加工的基本原理和工艺流程。

张工详细讲解了不同加工方法的特点和适用范围，并结合实际案例进行分析。

通过学习，我们对凸件加工工艺有了初步的认识。

（二）凸件设计实践在张工的指导下，我们进行了凸件设计实践。

我们根据实际需求，设计了一个简单的凸件结构，并选择了合适的材料。

凸形件的加工教案

凸形件的加工【课题名称】凸形件的加工【教学目标与要求】一、知识目标掌握锯削的姿势和锯削技能。

二、能力目标熟悉直角小平面的加工方法。

三、素质目标掌握对称工件的加工与测量的方法。

【教学重点】直角小平面的加工方法。

【难点分析】凸台部分的对称度保证和尺寸精度控制以及锯削加工。

【分析学生】1．数控技术应用专业，对新鲜事物存在较强的好奇心；2．钳工实习中，接触过单件简单操作过程；3．学生对新的测量工具及方法比较陌生，需要多练习，掌握正确的使用方法。

【教学设计思路】教学方法：讲授法、演示法、讲练法、归纳法。

【教学资源】网络视频、PPT文集。

【教学安排】利用360分钟时间完成本课题教学步骤：教师讲授课时（40min），教师演示课时（40min），学生练习课时280min 教师简单演示，介绍凸形件的加工的注意事项，学生分组进行讨论，然后独立完成零件图加工，教师指导加工过程并评定学生成绩。

【教学过程】一、复习旧课1．前面我们学习了锉削加工，请同学介绍锉削的正确方法？2．刀口角尺和游标卡尺的使用，一般有哪些技术要求？二、导入新课零件加工图，见图1-4-1所示。

图1-4-1 零件加工图三、新课教学1．游标卡尺的使用2．凸台部分的对称度保证和尺寸精度控制教师介绍凸形件的加工需要完成的工作；简单提示加工步骤；与学生讨论量具的选择、测量方法、技术要求、注意事项等内容。

以上工作贯穿于整个实习过程中。

学生进行凸形件的加工的实习，独立完成工件加工工作。

教师指导并解决学生实习过程中出现的问题。

3．学生成绩评定班级姓名得分加工件评分表四、小结针对学生加工的情况进行讲评，对具有共性的问题时行分析。

展示优秀作品，要求学生在加工规范性上严格要求自己。

总结纪律，安全文明生产情况。

五、任务拓展作业图1-4-2 四面凸形件【板书设计】参考相应的PPT文集。

【教学反思】1、组织学生进行公组讨论，研究确定加工工艺起到一个关键性的作用，培养学生一种严谨的工作作风，不能乱套。

凹凸件实训报告

机械制造(设计)专业综合实验实验报告院（系）名称：机电工程学院专业: 机械设计制造及自动化实验题目：手机外壳模具数控加工实验指导老师：班级：姓名：学号：成绩：（平时成绩50% ）（报告成绩50% ）篇二：钳工实习教师凹凸件锉配说课稿《凹凸件锉配》——扬州太平洋重工技工学校一、课题分析（一）本课题在技能训练中的作用本课题选自中国劳动和社会保障出版社出版的《钳工技能训练》（全国中等职业技术学校机械类通用教材）第四版第十四课题的综合技能训练（二）。

通过本课题的技能训练，提高学生对图样分析、加工工艺步骤分析、划线、锯割、錾削、锉削、锉配的技能综合理解和熟练掌握。

本课题对培养学生掌握工件锉配技能，打下良好基础，为下面错配课题起到铺垫作用。

（二）教学目标根据本课题技能训练内容及教学大纲要求，结合学生前面课题实习的内容，确立本节课的教学目标如下：1.知识目标（1）对称度的概念。

详细分析，为讲解凸件加工工艺中“对称度”控制方法做准备。

（2）加工工艺步骤中的关键词关键词：划线、钻孔、锯割、錾削、锉削、锉配。

通过关键词的分析，培养学生对工件加工工艺方法的分析能力，要求学生针对本课题的关键词展开讨论，进一步加强对本课题加工工艺步骤的掌握，并且能应用到实际技能操作中去。

（三）教学重点、难点重点：让学生能够按照图纸要求进行备料和加工工件，保证尺寸精度、对称度、垂直度、平面度、表面粗糙度等要求。

保证锉配间隙达到要求的精度，掌握锉配修整的方法。

能够理解加工过程中的注意事项。

难点：让学生学会怎样保证对称度，掌握薄板料平面度的控制，凹凸件锉配怎样达到间隙要求，掌握锉配技巧。

二、教法分析实习教学过程是教师向学生传授技能训练方法、学生掌握技能的过程，采取目标教学法，通过教学目标阶段、实际操作目标阶段、达到实际操作检测阶段、巡回指导阶段、反馈矫正阶段来提高学生技能掌握水平，从而达到本课题的技能训练目标。

三、学法分析（一）建构学习在教学中，通过假设、提问、对话让学生回顾前面课题中训练的技能，然后再应用到本课题中所要应用的技能，通过探索、反举例、反问、讲授，导入本课题加工工艺，使学生更加明确本课题加工工艺思路，提高学生独立思考问题的能力，更提高学生对技能掌握的要求。

任务5 绘制凸模固定板零件图

任务5
任务实施任务实施
绘制凸模固定板零件图
1、形体分析； 2、主视图表达方案及其他视图选择的确定； 3、绘制视图； 4、尺寸标注； 5、注写技术要求； 6、检查、加深，填写标题栏。
任务5
凸模固定板零件图
绘制凸模固定板零件图
END
项目10 模具零件图绘制与识读训练
• 任务5 - 绘制凸模固定板零件图
凸模固定板
任务5绘制凸模固定板零Fra bibliotek图板类模具零件的特点
1、用途----定位零件、支承零件、成形零件、顶出零件； 2、表达方案----一般用两个视图表示，主视图适当采用剖视图， 3、尺寸标注----长度和宽度方向的主要基准通常为板的中心线，定位尺寸较多，直接标出重要尺寸； 4、技术要求----一般需进行淬火、调质等热处理，表面结构，形位公差要求较高。

凸形块制作

工作任务一制作凸形块一、工作图样其余技术要求去毛刺，孔口倒角。

图7—1 凸形块二、读图图7—1主视图中，表示凸台左、右两面与对称中心线的对称度不大于0.12。

技术要求中，要求去毛刺和孔口倒角。

左视图中的螺纹采用了局部剖，左视图是局部剖视图。

三、工作准备1、备料45（61×67×10）2、主要工量具丝锥M8、铰杠、螺纹塞规M8—7H、百分表四、工作步骤1、按对称形体划线方法划出凸台加工线。

2、锯割、锉削加工左侧垂直角。

根据60处的实际尺寸，通过控制40的尺寸误差值，从而保证在取得尺寸20的同时，又能保证对称度。

特别提示：尺寸60处的实际值必须测量准确，同时要控制好有关的工艺尺寸。

3、按划线锯去另右侧垂直角，直接测量20尺寸，达到图样要求。

4、加工尺寸66，达到尺寸公差。

5、划线，钻、铰孔和攻丝。

特别提示：攻丝时要细心，同时孔口要倒角。

6、去毛刺，全面复检。

五、生产质量检测评分标准表7—1 制作凸形块评分表总得分________________（一）对称度1．对称度相关概念(1)对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离Δ。

如图7—2所示。

(2)对称度公差带是距离为公差值t，且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间的区域，如图7—3所示。

2．对称度误差的测量测量被测表面与基准面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度的误差值。

图7—4所示为对称度误差的测量示意。

图7—2对称度误差图7—3对称度误差图7—4对称度误差的测量3．对称度误差对工件互换精度的影响如图7—5所示，如果凸凹件都有对称度误差0.05mm，并且在同方向位置上锉配达到要求间隙后，得到两侧基准面对齐，而调换180°后做配合就会产生两侧面基准面偏位误差，其总差值为0.1mm。

底座板及凸形挡台施工作业指导书

底座板及凸形挡台施工作业指导书1.适用范围及编制目的本作业指导书适用首段路基及桥梁CRTSⅠ型板式无砟轨道底座及凸台施工。

明确CRTSⅠ型板式无砟轨道底座及凸台作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CRTSⅠ型板式无砟轨道底座及凸台作业施工。

2.作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审读、审核施工图纸，明确轨道板布置位置，机械设备性能指标，材料要求，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工的人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。

2.2外业技术准备底座施工前应对线下工程沉降评估、CPⅢ测设与评估、路基及桥梁工程进行分部、分项验收，验收合格后方可进行底座板施工。

2.3外业准备2.3.1混凝土搅拌、运输、振捣、发电机等机械设备.2.3.2 整修施工便道，用推土机将高低不平的地段重新整平，压路机碾压，以利于混凝士运输及其它大型车辆通行。

2.3.3 准备所需钢筋和模板等其它小型材料。

2.3.4底座施工前对梁长、梁缝值进行调查，在此基础上逐孔确定底座板伸缩缝位置及轨道板布板方案结合实际情况调整确定轨道板缝值。

2.2.5.底座施工搭建底座钢筋加工场、物资、材料等存储点。

3.技术要求3.1桥梁及路基沉降通过评估，CPⅢ控制网建设完毕并通过评估，桥梁及路基通过验收。

3.2 检查基础面预埋件状态，复测基础面中线、高程、平整度，梁面按设计要求通过验收并检查合格。

3.3混凝土底座范围内残渣、碎片、油渍等应清除干净，湿润无积水。

3.4桥面混凝土底座宽度2800mm，厚202mm，两边200mm宽度范围向外侧设置3%的排水坡;路基地段混凝土底座宽3000mm，厚302mm，两边300mm宽度范围向外侧设置3%的排水坡。

曲线超高位置在超高两侧均设置3%的排水坡，曲线排水坡部分先将混凝土找平后再设置3%的排水坡.曲线地段超高设置采用外轨抬高的方式在底座上实现，并且在缓和曲线段按线性变化完成过渡。

数控机床编程与操作任务3.3 凸模板的编程与加工

各工步的加工内容、切削用量、所用刀具等见表3-6。
表3-6 数控加工工序卡
工步号
工步内容
主轴转速 r/min
切削用量进给量 mm /min
侧吃刀量 /mm
刀具
01
第一次粗铣凸模轮廓
1200
300
7.4mm
ф12的立铣刀
02
第二次粗铣凸模轮廓
1200
300
7.4mm
ф12的立铣刀
03
精铣凸模轮廓
2200
2）用方位键
选择所需的番号，并用
确定需
要设定的半径补偿是形状补偿还是摩耗补偿，将光标移到
相应的区域。
3）点击MDI键盘上的数字/字母键，输入刀尖半径补偿
参数。
4）按菜单软键[输入]或按，参数输入到指定区域。
按键逐个字符删除输入域中的字符。
2. 输入长度补偿参数
图3-57
刀具长度补偿包括形状长度补偿和摩耗长度补偿，如图 3-57所示“形状H和磨耗H”项，设置方法与刀具半径补偿相同。
凸模轮廓侧面有Ra1.6的粗糙度要求，底面有Ra3.2的粗糙度要求，底面粗糙度要求不高，侧面轮廓要求较高，因此，采用立铣刀进行顺铣加工。零件轮廓上有四段R15的凹圆弧，选择立铣刀时直径不能大于ф30，为了去除余量方便，且便于粗精加工，采用ф12的立铣刀。
任务实施：一、工艺分析
任务3.3 凸模板的编程与加工
刀具半径补偿G41、G42判别方法：如图3-49所示，规定沿着刀具运动方向看，刀具位于工件轮廓（编程轨迹）左边，则为左刀补（G41），反之，为右刀补（G42）。
图3-49 左右刀具半径补偿
知识准备：一、数控铣削刀具半径补偿
任务3.3 凸模板的编程与加工

《凸字块加工》校教学设计教案

钳工《凸字块加工》校公开课教案分钟）1.<视频播放>:机械中运用的《机械手》，我们今天要做的任务就是为今后能达到机电一体化的要求，学习机械行业中最基础的知识——钳工大家都知道德国的工业的强大，他们的思想理念：“大到汽车，小到某个螺丝钉，都是做的一丝不苟，非常精细”，还有一句话我想也跟大家学习技术的人说：他们德国的思想就是不教别人手艺就等于让他去偷。

所以现在只有把眼前的技术打扎实了，才能走向社会的前列。

2.<以旧引新>我们在上一周已经学习了有关锉削、锯削的工具、用法、姿势和要领，现在要学习综合性工件的加工了，就要用到这一堂课应该讲的内容——凸字块的加工<讲授>一、任务描述1、这是刚才看到的机械手中尾座的一个零部件，只是现在它已经损坏了，要求我们配制一个符合图纸要求的零件。

（问：同学们想想这个工件都包括哪些操作？）引出操作内容： 1.划线；2.锯割材料；3.锉削工件上的多余部分；4.孔的加工（钻孔、倒角、铰孔）。

二、分组，分发任务书37位学生共分成6组，分别进行讨论工艺加工方法，下发任务书《凸字块》零件图，说明竞赛方式，要求。

三、分析工艺及工艺步骤1.备料60±0.05×60±0.05×10mm；2.选择两个基准面，进行划线（两面）；五、分组练习（10分钟）六、巡回指导（30分钟）3.孔加工（打样冲，钻φ3工艺孔，钻铰φ8H7至图纸尺寸要求）；4.按图纸要求锯割A部，锉削尺寸40至要求；5.锯割B部，锉削尺寸40,20至尺寸要求，保证对称度；6.去毛刺，上交，填写实训报告。

五、注意事项1.此课题为中等难度的凸字形工件，要求左右对称；2.此课题以加工尺寸为主，可通过加工尺寸及间接计算方式，在修锉尺寸的情况下直接加工完成；3.对孔的尺寸精度要求高；4.对称的控制尺寸链换算。

5.严禁带手套操作机床，做到安全文明生产操作。

六、评分标准<操作练习>一、学生分组6-7人一组，共分6组，每组选一位同学当组长。

金工实训报告凸块零件加工

一、实训时间2022年X月X日至2022年X月X日二、实训目的1. 熟悉凸块零件加工的基本原理和工艺过程；2. 掌握凸块零件加工的设备、工具和量具的使用方法；3. 提高动手操作能力和工艺分析能力；4. 熟悉凸块零件加工中的安全操作规程。

三、实训内容1. 凸块零件加工的基本原理和工艺过程凸块零件是一种常见的机械零件，主要由平面、曲面和孔组成。

凸块零件的加工方法有车削、铣削、磨削、钻孔等。

本实训主要介绍凸块零件的车削和铣削加工。

（1）车削加工：车削是利用车床对工件进行切削的一种加工方法。

车削加工的特点是加工精度高、表面质量好、生产效率高。

车削加工适用于各种轴类、盘类、套类零件的加工。

（2）铣削加工：铣削是利用铣床对工件进行切削的一种加工方法。

铣削加工的特点是加工范围广、生产效率高。

铣削加工适用于平面、曲面、槽、孔等形状的加工。

2. 凸块零件加工的设备、工具和量具（1）设备：车床、铣床、磨床、钻床等。

（2）工具：刀具、量具、夹具等。

（3）量具：游标卡尺、千分尺、角度尺、百分表等。

3. 凸块零件加工的工艺过程（1）车削加工工艺过程：①划线：根据图纸要求，在毛坯上划出加工部位轮廓线。

②装夹：将毛坯安装在车床上，调整好夹紧力。

③车外圆：用外圆车刀车削外圆，达到图纸要求的尺寸和形状。

④车端面：用端面车刀车削端面，达到图纸要求的尺寸和形状。

⑤车槽：用槽车刀车削槽，达到图纸要求的尺寸和形状。

（2）铣削加工工艺过程：①划线：根据图纸要求，在毛坯上划出加工部位轮廓线。

②装夹：将毛坯安装在铣床上，调整好夹紧力。

③铣平面：用端面铣刀铣削平面，达到图纸要求的尺寸和形状。

④铣槽：用槽铣刀铣削槽，达到图纸要求的尺寸和形状。

⑤铣孔：用孔铣刀铣削孔，达到图纸要求的尺寸和形状。

4. 凸块零件加工中的安全操作规程（1）操作前检查设备、工具和量具是否完好，确认安全后方可操作。

（2）操作时穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

（3）操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

金凸块工艺流程

金凸块工艺流程一、准备原料金凸块的制作需要准备一定量的金属材料，常用的有铜、铝等。

这些材料需要提前进行加工和处理，确保其质量和形状符合要求。

二、开模在金凸块的制作中，首先需要制作模具。

模具的制作要根据设计要求和金凸块的形状来确定。

制作模具需要使用专业的模具设备和工具，确保模具的精度和质量。

三、熔炼金属将准备好的金属材料放入熔炉中进行熔炼。

熔炼的温度和时间需要根据金属材料的特性和要求来确定。

熔炼完成后，得到的是熔融状态的金属。

四、注入模具将熔融状态的金属倒入准备好的模具中。

在注入过程中，需要控制金属的温度和注入速度，以确保金属填充模具的每个角落，并保持均匀。

五、冷却固化注入模具后，金属开始冷却和固化。

冷却的时间和条件需要根据金属的特性和模具的大小来确定。

在冷却过程中，金属逐渐从熔融状态转变为固态，并且形成金凸块的形状。

六、模具拆卸待金属完全冷却后，将模具拆卸。

拆卸模具需要小心操作，以避免对金凸块造成损坏。

拆卸后，金凸块就可以单独存在，具备一定的强度和形状。

七、表面处理金凸块的表面处理可以根据需要进行，常见的有抛光、喷涂等。

表面处理的目的是提高金凸块的外观质量和光洁度，使其更具观赏性和实用性。

八、质量检验制作完成的金凸块需要进行质量检验，以确保其符合设计要求和标准。

质量检验的内容包括外观质量、尺寸精度、材料成分等方面的检测。

只有通过质量检验的金凸块才能进入下一步的使用或销售。

九、包装和存储质量合格的金凸块需要进行包装，以保护其不受外界环境的影响。

包装的方式可以根据金凸块的形状和材质来确定。

包装完成后，金凸块可以存储在适当的位置，等待后续的使用或销售。

金凸块工艺流程就是以上几个步骤，每个步骤都需要经过严格的操作和控制，才能制作出符合要求的金凸块。

这一工艺流程的背后，是工匠们的辛勤努力和专业技艺，他们用自己的双手打造出了精美的金凸块，为人们的生活增添了美丽和价值。

CAXA制造工程师实用教程课件任务42凸台零件造型

任务4-2 凸台零件造型
• 修改立即菜单，选择“角度线”、 “X轴夹角”、角度为35度，按状态栏提示拾取坐标原点为直线第一点，移动鼠标至右上方向适当位置单击，生成一条角度线。再次拾取坐标原点为直线第一点，移动鼠标至左下方向适当位置单击，生成另一条角度线。
• 修改立即菜单，角度为-35度，同样方法生成左上、右下两条角度线。结果如图所示。
（7）按功能键F8以轴测图显示，结果如图所示。
任务4-2 凸台零件造型
（8）单击菜单【造型】→【几何变换】 →【平移】，或直接单击工具栏按钮，在立即菜单中选择“两点”、 “移动”、“非正交”，按状态栏提示拾取 R180 圆弧平移元素，单击右键结束拾取，拾取 R180 圆弧中点为基点，拾取 R225 圆弧端点为目标点，完成 R180 圆弧平移，结果如图所示。
3、中心凸台内孔造型（1）单击菜单【造型】→【特征生成
】→【基准面】，或直接单击工具栏按钮，在构造基准面对话框中构造方法选择“根据当前坐标系构造基准面”，构造条件选择“XOY平面”，输入距离15，如图所示。单击“确定”按钮，构造基准平面。
任务4-2 凸台零件造型
（2）选中特征树中构造的平面，单击鼠标右键选择“创建草图”，进入草图绘制状态。
任务4型】→【曲线编辑】→【曲线过渡】，或直接单击工具栏按钮，在立即菜单中选择“ 圆弧过渡 ” 、半径为 7.5 、对生成的曲线作过渡。
（15）单击“绘制草图”按钮，退出草图绘制状态。按功能键F8以轴测图显示，结果如图所示。
任务4-2 凸台零件造型
任务4-2 凸台零件造型

钳工凸形块教案

钳工凸形块教案教案标题：钳工凸形块教案教案目标：1. 学生能够理解凸形块的基本概念和特征。

2. 学生能够使用钳工工具正确地加工和制作凸形块。

3. 学生能够应用所学知识，设计和制作自己的凸形块。

教学准备：1. 钳工工具：锉刀、锉片、锤子、钳子等。

2. 材料：金属块、木块或塑料块。

3. 示范凸形块样品。

教学步骤：引入活动：1. 向学生展示一个凸形块样品，并引导他们观察和描述其特征和形状。

2. 提问：你认为这个凸形块是如何制作的？你能够用什么工具来制作一个类似的凸形块？知识讲解：1. 解释凸形块的定义和特征：凸形块是一个具有突出部分的立体形状，其表面可以是平滑的或有不同的纹理。

2. 介绍钳工工具的使用方法和安全注意事项。

3. 演示如何使用钳工工具加工和制作凸形块。

实践操作：1. 将学生分成小组，每个小组提供一块金属块、木块或塑料块。

2. 引导学生根据自己的设计和想象，使用钳工工具加工和制作凸形块。

3. 在实践操作过程中，教师提供指导和帮助，确保学生正确使用工具和加工材料。

展示和评价：1. 学生展示自己制作的凸形块，并向其他小组成员解释其设计和加工过程。

2. 教师和同学们一起评价和讨论每个凸形块的设计和制作质量。

3. 鼓励学生提出改进的建议，并对他们的努力给予肯定和鼓励。

拓展活动：1. 邀请专业钳工或工程师来学校，向学生介绍更高级的钳工工具和加工技术。

2. 组织学生参观当地的钳工工厂或工艺品制作工作室，让他们亲身体验和学习更多关于凸形块制作的知识和技能。

教案扩展：1. 鼓励学生设计和制作不同形状和尺寸的凸形块，以展示他们的创造力和技巧。

2. 引导学生思考凸形块在实际生活中的应用，例如建筑结构、机械零件等。

总结：通过本节课的学习，学生们将理解凸形块的基本概念和特征，掌握钳工工具的使用方法，以及加工和制作凸形块的技巧。

同时，他们还将培养创造力和问题解决能力，通过设计和制作自己的凸形块来展示所学知识和技能。