不同粉磨方式水泥颗粒特性及性能分析

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粉磨工艺对水泥性能影响的研究

粉磨工艺对水泥性能影响的研究摘要：水泥需水量已经引起水泥用户的高度重视,尤其是在商品混凝土发达的地区,越来越多的用户对水泥需水量提出了越来越高的要求。

混凝土生产商都希望选择需水量少的水泥,反过来影响到水泥产品的竞争力和售价,影响到水泥生产者的成本和效益。

虽然影响水泥需水量的因素很多,但也受粉磨工艺的制约。

换句话说,就是不同的粉磨工艺生产出来的。

本文就粉磨工艺对水泥性能影响进行分析。

关键词：粉磨工艺；水泥；性能一、水泥的性能1.1水泥的物理性能水泥的物理性能检验结果见表1，表中QL代表圈流磨工艺，3QL为生产32.5水泥，4QL为生产42.5水泥；GY表示辊压机与球磨机联合粉磨工艺，同样，3GY和4GY分别表示生产32.5和42.5水泥。

尾部编号为不同的粉磨生产线。

从表1可以看出，对于42.5水泥，从标准稠度用水量看：4GY-3＜4QL-1＜4GY-2；＜4GY-1从流动性看：4QL-1＞4GY-1＞4GY-3＞4GY-2，显然圈流磨水泥的标准稠度用水量与联合粉磨水泥相比是较低的，而且其流动性是最好的。

无论是需水性还是流动性，4GY-3都与圈流磨水泥几乎相同。

对于32.5水泥而言：标准稠度用水量：3QL-1＜3GY-4＜3GY-3＜3GY-2＜3GY-1；流动性：3QL-1＞3GY-4＞3GY-3＞3GY-1＞3GY-2。

很明显，圈流磨水泥的标准稠度用水量最小，流动性最好。

1.2水泥与外加剂的适应性试验条件：1）净浆流动度测定：水泥300g，水87g，外加剂掺量（液体）水泥质量的1.5%；2）外加剂减水率测定：水泥500g，外加剂掺量为水泥质量的1.5%，通过比较未加外加剂和添加外加剂后的水泥标准稠度用水量计算减水率；3）胶砂流动度测定：水泥450g，ISO标准砂1350g，固定水量180ml，外加剂掺量1.5%，按GB/T17671-1999搅拌，按GB/T2419-1994测定。

试验结果见表2。

粉磨工艺对颗粒分布及水泥与混凝土部分性能的影响

摘要：论文研究了不同粉磨工艺系统磨制水泥的颗粒分布、粉磨电耗、标准稠度、减水剂相容性及其配制的混凝土强度、耐磨性、抗碳化性能的差异；针对我国混凝土行业的现状，从混凝土性能的角度出发，探讨了现阶段各种水泥粉磨
Ｚ艺的特点。研究结果表明，水泥粉磨Ｚ艺系统的效率越高，水泥的颗粒分布越集中，水泥的标准稠度越增大，减水剂相－－－
容性越变差；在缺乏良好的掺合料进行颗粒分布校正的前提下，所配制混凝土的强度、耐磨性及抗碳化性能均有所下降。
能发生了变化。在广东、江浙地区，由于受到预拌混凝土行业的影响，开路磨工艺磨制的水泥更受市场青睐。为适应市场的需求，部分企业在新建水泥粉磨系统时首选开路磨工艺，或对原有闭路系统进
ＲＥｓＥＡＲＣＨＡＮＤＡｐＰＬＣＡＴＩＩＯＮ研奔与应用
粉磨工艺对颗粒分布及水泥与混凝土部分－／，影响Ｉ月的，－／匕土ｑ４Ｅ－
吴笑梅樊粤明欧阳克连陈杨升（南理工大学材料科学与工程学院，广东５４）华１６００
影响试验结果的因素。
得，如何取得具有代表性的对比样和掺剂样，值得认真考虑。由等量混合得分析样，每种助磨剂的分

粉磨方式对混凝土强度和耐久性及水泥性能的影响

引言立磨作为料床粉磨的代表设备，其在水泥终粉磨系统中具有节能、工艺布置简单、水泥质量稳定、易操作维护、占地面积小和环保等独特优势，在国内外水泥粉磨生产中已经被广泛应用[1]。

目前，立磨终粉磨系统与辊压机+球磨联合粉磨（以下简称联合粉磨）系统已经发展成为水泥粉磨技术的主流。

传统思维认为采用球磨作为粉磨设备时所得的成品颗粒近似为球状或椭球状结构，而采用立磨作为粉磨设备时所得的成品颗粒多为片状和针状结构的混合物，因此立磨不适合粉磨水泥熟料[2]。

但随着立磨技术的升级，立磨水泥的需水性能和净浆流动性能达到甚至超过球磨机[3-5]。

目前，学术界和业界对立磨粉磨水泥的工作性能逐渐改观，其流动性好，在实际施工中逐渐得到了认可。

然而，对立磨水泥制备混凝土的强度和耐久性问题研究较少，需要进一步探究立磨粉磨方式对混凝土强度和耐久性的影响。

本文通过对同一水泥厂家分别采用立磨和联合粉磨生产的水泥进行性能测试，对比两种水泥制备的混凝土粉磨方式对混凝土强度和耐久性及水泥性能的影响张海姣1　李　扬2　赵宇翔2　焦留军3　郑永超21. 北京建筑材料检验研究院股份有限公司北京 1000412. 北京建筑材料科学研究总院有限公司固废资源化利用与节能建材国家重点实验室北京 1000413. 唐山冀东装备工程股份有限公司河北省水泥装备技术创新中心河北唐山 063000摘要：立磨粉磨方式已逐渐成为制备水泥的主流生产方式之一，但目前尚不清楚立磨粉磨方式是否会对水泥混凝土的强度和耐久性产生影响。

本文通过测试立磨水泥与辊压机+球磨联合粉磨水泥制备的混凝土的强度和耐久性，研究立磨水泥和辊压机+球磨联合粉磨水泥的粒度分布、水化放热及其制备的混凝土的微观形貌。

结果表明：立磨水泥粒度小于3 μm的比例较小，早期水化速率较慢，导致其早期强度略微低于辊压机+球磨联合粉磨水泥；两种水泥制备的混凝土的界面过渡区致密性均较好，耐久性表现良好；立磨水泥与辊压机+球磨联合粉磨水泥的强度和耐久性基本一致。

不同粉磨方式对水泥相关特性影响的研究

泥的颗粒微观形貌采用ＪＭ一６０Ｖ型扫描电镜Ｓ５１Ｌ（Ｅ）进行观察；水泥的标准稠度用水量、凝结ＳＭ时间测定依据Ｇ／３６２０进行；水泥胶砂强度ＢＴ１４ —０１试验依据Ｇ／７７ — ９９ＢＴ１６１１９进行。
［】２陈全德．水泥预分解窑热工系统工程研究与实践（）Ｉ．三ＪＪ
６
２１年第４０１期
Ｎｏ４２１．０１
１２试验方法．
陈袁魁，等：不同粉磨方式对水泥相关特性影响的研究
铁劈向研究
面积测定仪，测定方法依据Ｇ／０４２０；水ＢＴ８７ — ０８
粉磨效率低、能耗高的问题明显；联合粉磨工艺粉磨效率高，水泥颗粒特性和物理力学性能也得到了明显改
善。
关键词粉磨方式辊压机终粉磨颗粒特性
０引言
差异性，而这种差异又会对水泥的物理力学性能产生明显影响。本文选用同一种水泥熟料，分别采用辊压机终粉磨、辊压机一磨机联合粉磨以及单独球采用标准试验球磨机粉磨三种不同方式来磨制水泥
能研究ｆ．汉工业大学学报，９９１）Ｊ武１１９（２．
【】昌勇，５李彭新战．耀县水泥厂预分解系统综合研究与分析【．Ｊ】
新世纪水泥导报，９８６： — ９１９（）６１．１（稿日期：２１－３２收０１０ — ４）
机械结构和粉磨原理，使其终粉磨水泥与传统球磨机磨制的水泥相比，在颗粒特性方面存在着显著的

粉煤灰在不同粉磨条件下对水泥性能的影响

的粉磨后的粉煤灰均匀搅拌配制成细度为１％的．８水泥，比表面积为３５０ｍｇ标准稠度为２．％。６．，８５
针对本公司生产的Ｐ０２５级普通硅酸盐水泥中掺・３．入一定量的粉煤灰后。在施工过程中出现初期水化缓慢，早期强度低，生收缩和开裂，凝土浇注过发混程中易离析，匀性差，水量大，季更为突出。均需夏虽然对混凝土施工条件和施工方法进行跟踪检查。但是没有发现施工程序上的异常。故在确定粉煤灰质
试验编号
ｌ．２３ｌ－８３ｌ．０２
２不同粉磨条件下的试验对比
不同粉磨条件下的粉煤灰的细度、粉磨时间、掺人比例与标准稠度有很大关系。采用四种对比试验．
试验数据见表１
抗压强度Ｐａ
灰由磨机尾部提升机加人。经过选粉机选粉后制成
水泥，细度为２％，。比表面积为３６ｇ标准稠Ｏ４．ｍ０，度为２．％。９６试验四：把６％熟料、％石膏、０８６ｌ％矿渣、６１％粉煤灰共同经过辊压机挤压由磨头进入水泥磨机粉磨，６分钟后取水泥样品细度为２０比表面积为１．％，３８ｇ标准稠度为２．５．ｍ０，７２％。从以上四种试验对比数据分析。试验二与试验
试验分析
１粉煤灰的特性

粉磨工艺对水泥和混凝土性能的影响

粉磨工艺对水泥和混凝土性能的影响［摘要］本文研究了开流、圈流两种粉磨工艺的水泥在标准稠度用水量、强度、与外加剂的相容性等方面的差异，同时研究了开流、圈流两种粉磨工艺的水泥对C30 泵送混凝土坍落度损失、强度的影响。

试验结果表明：开流磨水泥比圈流磨水泥标准稠度用水量低，与萘系高效减水剂相容性好，流动度大。

圈流粉磨与开流粉磨相比，水泥及混凝土强度均较高，但混凝土坍落度损失较快。

使用科学配制的矿物掺合料可有效改善混凝土坍落度损失。

尤其对圈流水泥改善更加明显，可使其与开流水泥相当。

1 前言水泥的粉磨工艺是水泥生产的重要环节，粉磨工艺的选择直接影响水泥粉体的粒度分布及粒型[1]，进而影响到水泥及混凝土的性能。

目前我国水泥生产中，主要的粉磨系统有：开流粉磨、圈流粉磨及辊压机预粉磨等。

这些粉磨工艺生产的水泥颗粒分布存在巨大差异。

从节能的角度看，辊压机预粉磨的生产能耗最低，而开流粉磨生产能耗最高，这使得近年来新建水泥厂大多以辊压机预粉磨圈流系统为主流。

但混凝土制造业出现不同的声音，普遍认为圈流系统水泥需水量大，混凝土坍落度损失快。

本文对开、圈流水泥的性能及配制混凝土时如何解决这一矛盾进行了研究。

2 试验原材料2.1 水泥选用两个厂家（Ⅰ、Ⅱ）的开流和圈流粉磨工艺的P.O42.5水泥。

开流粉磨工艺水泥编号分别为Ⅰ K、Ⅱ K，圈流粉磨工艺水泥编号分别为Ⅰ B、Ⅱ B 。

水泥熟料矿物组成及水泥粒度分布见表1、表2。

表 1 水泥熟料矿物组成 %编号C3S C2S C3A C4AFⅠ57.77 19.35 8.08 10.12 Ⅱ64.57 13.22 6.51 10.03 表 2 水泥的粒度分布 %编号＞63(μm)40~63(μm)30~40(μm)20~30(μm)10~20(μm)5~10(μm)＜5(μm)Ⅰ B6.19 12.28 9.94 13.83 20.50 15.76 21.41 Ⅰ K10.87 12.50 9.05 11.69 17.30 13.96 24.63 Ⅱ B2.85 10.31 9.84 14.92 29.57 16.77 22.74 Ⅱ K9.10 12.15 9.38 12.49 18.26 14.00 24.622.2 高效减水剂试验选用的高效减水剂为花王萘系高效减水剂。

粉磨工艺对水泥颗粒级配及强度的影响

粉磨工艺对水泥颗粒级配及强度的影响作者：梁志文来源：《建材发展导向》2014年第05期摘要：近年来，随着我国水泥产业结构的调整，粉磨设备正逐渐向着大型化和节电化方向发展，例如辊压机逐渐代替了球磨机部分的粗磨和粉碎功能，立磨设备和辊压机组成的联合粉磨系统可极大降低水泥粉磨时的电能消耗等等。

然而随着粉磨效率的提升，对水泥颗粒级配和水泥强度也会带来一定的影响。

为此，有必要研究这些变化和影响因素，以根据实际需求选择适宜的粉磨工艺。

本文结合实际工作经验，主要分析和探讨了不同粉磨工艺对水泥颗粒级配和强度的影响。

关键词：粉磨工艺；水泥颗粒级配；强度；影响1 粉磨工艺对水泥颗粒级配的影响目前，工厂中用于加工水泥的粉磨工艺主要有：开路磨、辊压机+开路磨、辊压机+开路磨+助磨剂、辊压机+闭路磨（人为降低选粉效率后）、辊压机+闭路磨（高效选粉）这几类，其水泥粉磨效率和选粉效率呈现为依次递增的关系。

本文为详细分析这几类粉磨工艺对水泥颗粒级配的影响，通过Φ4.2m×13m的球磨机依次采用这几种工艺对P·O42.5R水泥进行加工，最终其颗粒组成情况、均匀性系数以及配置混凝土和易性评价，详见下表1所示。

表1 各类粉磨工艺加工P·O42.5R水泥的颗粒组成及性能评价表粉磨工艺颗粒组成（%）均匀性系数n 配制混凝土和易性评价45μm开路磨 15.00 61.88 10.01 13.11 0.93 优越辊压机+开路磨 13.84 62.04 12.61 12.51 1.03 较好辊压机+开路磨+助磨剂 13.00 62.32 12.13 12.55 1.07 较好辊压机+闭路磨（人为降低选粉效率后） 13.32 62.64 11.13 12.91 1.0 较好辊压机+闭路磨（高效选粉） 11.14 67.03 11.90 9.93 1.17 较差理想级配（Fuller级配） 22.50 35.49 42.01 0.62 结构最致密通过表1，我们主要可以得出以下结论：1.1 开路磨、辊压机+开路磨、辊压机+开路磨+助磨剂、辊压机+闭路磨（人为降低选粉效率后）、辊压机+闭路磨（高效选粉）这几类粉磨工艺，随着粉磨效率的提升，水泥颗粒分布的均匀性系数n为有所增加，图1 粉磨工艺与颗粒分布、粉磨效率的关系1.2 在表1中的Fuller级配即为理想级配，是指混凝土中各材料能实现最致密堆积状态的连续性级配关系。

不同粉磨方式水泥颗粒特性及其性能分析

２４．Ｏ２３４２５２０．４４
表３各试样的粒度分布
样勃氏比粒径分布（）％特征粒品表面积３～３， ≥ 中位径Ｘ匀性２～径ｅ均（ｇｍ）３ｍ３６６（ｍ（）系数ｎｋ／。２ｍ５ｕｍ５ｕｍ）ｕ珊＜ｕ
度分析仪分析测定；特征粒径及均匀性系数根据粒度分
３ｄ１２３４２５．０２５．４１４２１７２２０７２１２２６０２２６３８．Ｏ３９．０２９．９３０．Ｏ４．６３．６２．８３．５
抗压强度（Ｐ）Ｍａ
水泥性能都有一定影响＿，】３，。
表１各试样的粉磨条件
编号水泥品种磨机规格中４２ｍ３压磨，路．Ｘ１ｍ辊１Ａ厂４５普通硅酸盐２
２Ａ厂４５通硅酸盐中４２ｍ１ｍ经改造多重分选磨，２普． × ３开路

０
ｌ．９４７１７Ｏ５ｌ．３．５
２．２实验方法
水泥粒度分布用珠海欧美克Ｌ — Ｏ（Ｉ型激光粒ＳＰＰＶ）
标准稠度用水量、结时问、凝安定性检验方法》测其标检准稠度、凝结时间。采用溶解热法测定水泥水化热。根据文献关于水泥胶砂干缩试验方法的探讨性研究ｌ中所述，用固定水胶比（．）６采０５来成型砂浆试件，胶砂比为１３试件尺寸为２ｍＸ２ｍＸ２０ｍ试件在温：，５ｍｍ８ｍ。５度为（０）、度 ≥５％２ ±２ ℃ 湿０的成型室里浇注成型，型成后的试件放入温度为（０）湿度 ≥９％２ ±１ ℃、０的标准养护

不同粉磨系统对水泥及混凝土性能的影响

不同粉磨系统对水泥及混凝土性能的影响一、前言1. 课题内容水泥性能包括强度、标稠、外加剂相容性等指标，影响水泥性能主要因素包括（1）熟料的矿物组成；（2）矿物的生长条件（烧成条件）；（3）水泥的颗粒组成（粉磨系统）；（4）混合材的品种与掺量。

我们判断粉磨系统的优劣或者水泥颗粒组成的优劣的前提，是以水泥及混凝土性能（工作性能，力学性能，耐久性）为核心，探讨水泥颗粒组成的影响，及其与粉磨系统的关系。

水泥的终端产品是混凝土，我们是以混凝土的性能来判断粉磨系统优劣。

但是因为两个产业间跨度大，混凝土产业的从业者不一定懂得水泥生产工艺，生产水泥的企业家不一定懂混凝土企业的需求。

我们需要通过了解混凝土——这个终端产品的性能，最终了解水泥的生产目标、探讨水泥颗粒组成对于粉磨系统的要求。

2、关于水泥颗粒组成的基本认识a）从最紧密堆积（构件结构致密性）角度出发，最佳颗粒组成符合Fuller曲线；材料质量好是指材料的致密度好，粘结性要好。

如何达到材料的致密呢？首先我们就要考虑材料的堆积密度，只有堆积紧密了，再通过颗粒的粘结性能，材料的泌水性能就要好。

粉状颗粒如何才能堆积紧密呢？行业内通常我们都以Fuller曲线作为其中的一个标准。

当然，Fuller曲线以不水化的颗粒为样本，水泥是边搅拌边水化，因此水泥的颗粒大小是随着时间在变化的，所以研究水泥是非常困难的。

从图中可以看出，3~32um区间的颗粒组成可以达到最紧密堆积。

b）根据S.Tsivills的研究结果，从水泥28d胶砂强度出发，3～32um含量越多越好（>65％）即S.T级配最有利于熟料强度的发挥；大多数的研究表明，3~32um水泥颗粒组成对强度的贡献是最大的。

C）从系统效率出发（产量高，电耗低，投资少，维护方便）。

这也是我们考虑粉磨系统很重要的因素。

理想状态：上述三方面均可最大限度地得到满足。

但事实上因这些因素均存在着关联，不可能完全统一，取决于我们在建造粉磨系统时侧重考虑哪个因素或如何更合理地处理好这三者的关系。

我国回转窑水泥不同粉磨工艺颗粒形貌剖析

水泥性能有重要意义。有关水泥颗粒形貌对性能的影响，目前国内还无较系统、深人的研究，而且针对目前我国水泥颗粒特性状况的研究报道也很少。了弄清我国大中型企业为（回转窑）水泥颗粒形貌现状，了解目前我国水泥颗粒
中图分类号：Ｑ７．Ｔ１２６３
文献标识码：Ａ
文章编号：０２— ８７２０）２—００ — ６１０９７（０２００１０
Ｏ引言
进人２０世纪９代以来，０年随着高性能混凝土对
水泥性能要求的提高，人们对水泥颗粒特性的研究不再仅限于最佳颗粒级配、比表面积，开始关注水泥而颗粒形貌对水泥性能的影响。１９年起，自９１日本北村昌彦、一家惟俊等人先后发表了多篇关于球形水泥的
特性，以便为研究我国水泥颗粒特性提供科学依据，
２０００年１１月我们向全国大中型水泥企业征集水泥
论文。他们指出…，高水泥颗粒圆形度，高混凝提可提土流动性，减少需水量，从而提高混凝土耐久性和强
度。研究结果表明…，采用１０～３ｖ的球形水泥（０．ｍ圆形系数为０８）配制的水泥砂浆２ｄ强度提高了．５８２％～３％，００配制混凝土时的单位体积用水量减少了９～３％，％０各龄期混凝土强度提高的幅度在１％～０５％。Ｃ０在Ｏ浓度为１０压力为０３ａ件下加０％．．ＭＰ条速碳化，９ｈ强制碳化暴露，球形化水泥混凝土碳化６深度为０ｍ，普通水泥混凝土碳化深度达７ｍａｒ而ｍ研究结果还表明，目前水泥颗粒的圆形系数大多在

组分的细度和颗粒分布对分别粉磨水泥性能的影响

于第３种水泥ｃ，主要组分熟料和矿渣的粒度分布截
为４３０ｍ２／ｋｇ，ＲＲＳＢ方程斜率ｎ＝１．０。相比之下。矿渣
然不同，熟料粉的ＲＲＳＢ方程斜率ｒ／，值为１．０，而矿渣
组分的比表面积和ＲＲＳＢ方程的斜率都有所降低，比
粉具有相对较宽的粒度分布，ｎ值为０．８。而且，两种
表面积为３３０ｍ２／ｋｇ，ＲＲＳＢ方程斜率ｎ＝０．８。通过这种
１．１．２对流动度的影响
他们还发现，熟料或矿渣的不同粗细组合，对分
别粉磨矿渣水泥的新拌混凝土工作性也有一定的影
响。由于水泥总体比表面积相同，水泥的需水量也是
相同的，但是对混凝土拌合物的流动度的测定结果显
示，由于水泥组分的细度不同，这些水泥拌制的混凝
土的工作性有明显的差异。熟料组分和矿渣组分的细
度差别越大，混凝土的流动度也越大。以矿渣比例
为５０％、比表面积为３５０ｍ２／ｋｇ的ＣＥＭＩＩＩ／Ａ型水泥为
例，如图３所示，当水泥两种主要组分的细度差异较
大时，测定的混凝土的流动度为５００ｍｍ左右；当水泥
组分的细度基本相同时，测定的流动度仅为４２０ｍｍ
左右。对于比表面积为３００ｍ２／ｋｇ的ＣＥＭ
ｌＩ／Ｂ—Ｓ型水
泥，主要组分具有不同的细度时，测定的混凝土流动
一３一
谢凇糍嘲翻—————■———■—＿———●———●————Ｉ——●—————————●————■■———■■——●●
组分的比表面积相同，但两种水泥的颗粒分布ＲＲＳＢ
采用第二个优化措施生产的水泥，熟料组分的细
方程斜率不同，分别为０．８和０．９，因此，强度不同。对
度和ＲＲＳＢ方程的斜率都有明显的提高，比表面积
２００９．Ｎｏ．１
水渗Ｃ苗，ＩＩｇＮＩ＂

水泥粉磨资料

水泥粉磨水泥粉磨是水泥生产过程中的重要工序之一，它是将水泥熟料研磨成细粉的过程。

水泥研磨的质量直接影响到水泥产品的物理性质和化学性能，是保证水泥产品品质的关键环节之一。

水泥粉磨的意义水泥粉磨过程主要包括研磨和精磨两个阶段。

在水泥生产过程中，研磨的目的是将熟料颗粒研磨成适当的细度，同时释放更多的硅酸盐和铝酸盐矿相，从而提高水泥产品的强度和活性。

而精磨则是为了进一步提高水泥的细度和活性，从而提高水泥的性能和适应性。

水泥粉磨的技术过程水泥粉磨主要通过水泥磨机进行，根据磨机的不同结构和原理，可以分为球磨机、辊压机等多种类型。

其中，球磨机是目前应用最为广泛的水泥磨机，它利用钢球在磨机内研磨水泥熟料，达到研磨的目的。

水泥粉磨的过程中，关键参数包括研磨时间、磨机转速、磨体填充率等，这些参数直接影响到水泥研磨效果和能耗。

为了提高水泥粉磨的效率和质量，需要不断优化调整这些参数，确保磨机的正常运行和水泥产品的品质。

水泥粉磨的影响因素影响水泥粉磨效果的因素有很多，其中主要包括熟料成分、磨机结构、研磨系统、研磨介质等。

水泥磨中的研磨介质对水泥研磨有着重要影响，通常使用不同材质和直径的钢球，选择合适的研磨介质能使熟料得到均匀地研磨，提高水泥的细度和活性。

此外，研磨系统的密闭性和冷却系统的效果也会影响到水泥粉磨的效果，适当的冷却可以降低水泥磨机磨损和磨损产生的高温熟料现象，提高水泥的品质。

水泥粉磨的发展趋势随着水泥行业的发展和技术的进步，水泥粉磨技术也在不断创新和改进。

未来，水泥粉磨的发展趋势主要包括磨机的能耗降低、生产效率提高、水泥质量进一步提升等方面。

同时，水泥粉磨也将更多地往自动化、智能化方向发展，通过先进的控制系统和监测技术，实现水泥生产过程的实时监控和优化调整，进一步提高水泥产品的品质和竞争力。

综上所述，水泥粉磨作为水泥生产过程中至关重要的环节，对水泥产品的性能和品质有着重要的影响。

只有不断创新和优化水泥粉磨技术，才能更好地满足市场需求，提高水泥产品的质量和竞争力。

粉煤灰磨和水泥磨得区别

粉煤灰磨细与水泥粉磨的区别首先，从粉磨的物料来看，水泥熟料中占70%以上的阿利特、贝利特是离子晶体结构，对它们的粉磨需要破坏高强度的离子键；而粉煤灰中占50～80%的是相互粘连在一起的玻璃微珠，物料的粉碎主要是打断细小球形玻璃体之间的粘连。

其次，从产品性能要求来看，水泥最看重的是粉磨对提高早期强度的效果，对比表面积、水泥颗粒分布有特别的要求，而粉煤灰作为混凝土掺合料，被看重的是对混凝土工作性及耐久性的改善和提高，对需水性有特别的要求，因此二者在细度、颗粒级配上的要求是不同的。

最后，从粉磨机理来看，粉煤灰的粉磨只有体积粉碎与表面粉碎两种模型，粉磨对于45μm以下细粉煤灰（玻璃微珠）几乎不起作用，这与水泥的粉磨又是不同的。

水泥与粉煤灰粉磨的这些特点，决定了它们在粉磨工艺过程、研磨体级配、仓位布置等等方面各有其规律。

把握和恰当运用这些规律，才能达到高产、优质、低消耗的目的。

然而，由于粉煤灰粉磨在国内还刚刚起步，人们对其特点与规律的认识还比较肤浅，加上粉煤灰管磨机大多是由水泥管磨机转变而来，因此，目前国内粉煤灰管磨机，无论是磨内结构还是各项技术参数，与水泥磨比较都没有大的改变，缺乏针对性。

粉煤灰管磨机完全套用水泥管磨技术，在理论上是不科学的，实践上不可能达到应有的效率。

比如，磨内筛分技术应用于水泥粉磨能取得良好的效果，但一些企业用之于生产粉煤灰效果并不理想。

这是因为粉煤灰入磨物料粒度基本小于1mm，经过第一仓的粗磨后，细度更细，一般能达到0.5mm以下，筛分装置根本起不到筛分的作用，反而会加快粉煤灰的流动速度，恶化磨内工况。

又比如，粉煤灰管磨机第一仓研磨体对物料的粉磨，要求既要有较强的冲击力，又要有较强的研磨能力，这样才能与粉煤灰的粉磨机理相适应，才能有较好的效果，套用水泥磨的阶梯衬板、沟槽衬板或小波衬板等，都无法满足要求。

新型粉磨工艺对水泥颗粒分布特性的影响

参考文献
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Ｓ］．有害作业场所进行检测和接触人员的健康检查，从多个类管理目录［
还采用激光粒度议测定了水泥的粒度分布。
本研究的目的就是了解几种典型的新型粉磨工艺对
１．３立式磨终粉磨工艺流程
配合料由胶带输送机送入立式磨进行粉磨，从磨底
水泥颗粒粒度分布的影响规律，以便更好地认识新型粉部排出粗渣经斗式提升机返回进料系统再次进入立式磨磨工艺的特点，为合理制定粉磨工艺进而提高水泥性能进行粉磨，磨细的物料随出立式磨的气流进入收尘器，提供依据。收集的细粉即成品。成品经空气输送斜槽、斗式提升机的设备输送至水泥库。１．４立式磨＋球磨机闭路工艺流程
［４】李有鹏，仝纪龙，潘峰，等．水泥企业卫生防护距离设置探讨［Ｊ］．气象与环境学报，２０１０，２６（３）：７１．
［５］张恒，谢碧钰，姚树祥，等．某水泥厂职业病危
者作业环境，全面落实职业卫生管理制度，强化对全体害因素控制效果评价分析［Ｊ］．卫生软科学，２０１０，２４（２）：员工和管理层安全健康知识的培训教育，督导劳动者正１４９ — １５Ｏ．确使用个体防护用品，定期对接触粉尘、毒物、噪声等环节保障劳动者的身心健康与安全。
２０１３年ＮＯ．
水泥助磨剂ｃｅｍｅｎｔｇｒｉｎｄｉｎｇａｉｄ

水泥分别粉磨工艺优势总结

水泥分别粉磨工艺优势总结
水泥生产中的粉磨工艺是生产过程中的关键环节之一。

下面将就水泥分别粉磨工艺的优势进行总结。

1. 球磨机粉磨工艺：
球磨机粉磨工艺是水泥生产中最常用的一种粉磨工艺。

其优势主要在于：
- 适用性广：球磨机可以处理各种水泥原材料，具有很强的适应性。

- 磨煤机配套：球磨机可以与磨煤机配套使用，提高煤粉的磨细度，保证水泥生产中的煤粉燃烧效率和稳定性。

- 粉磨效率高：球磨机的粉磨效率高，可以在短时间内将水泥原材料磨成所需的细度。

2. 立式磨粉磨工艺：
立式磨粉磨工艺是一种新型的水泥粉磨工艺，其优势主要在于：
- 能耗低：立式磨粉磨工艺可以通过磨辊的压缩力将水泥原材料磨成细粉，相对于球磨机粉磨工艺，其能耗要低很多。

- 适用范围广：立式磨粉磨工艺适用于各种水泥原材料，可以更好地适应水泥生
产中的不同原材料性质。

- 粉磨效率高：立式磨粉磨工艺的粉磨效率也较高，可以在较短时间内将水泥原材料磨成所需的细度。

3. 辊压机粉磨工艺：
辊压机粉磨工艺是一种较为新颖的水泥粉磨工艺，其优势主要在于：
- 粉磨能力强：辊压机粉磨工艺通过辊轮的压缩磨矿，能够将水泥原材料磨成更细的粉末，相对于其它粉磨工艺，其粉磨能力更强。

- 能耗低：辊压机粉磨工艺的能耗也较低，能够节约能源，降低水泥生产的成本。

- 粉磨效率高：辊压机粉磨工艺的粉磨效率也较高，可以在短时间内将水泥原材料磨成所需的细度。

综上所述，不同的水泥粉磨工艺各有优势，在实际应用中需要根据具体的生产工艺和原材料性质进行选择，并结合生产实际情况进行优化和改进。

【2017年整理】水泥粒度

水泥粉磨系统优质高产、节能降耗的技术分析(一）水泥粉磨 2009-04-28 14:53 阅读31 评论0字号：大中小水泥颗粒是一种人工粒体，水泥的群体颗粒具有高比表面积（单位质量物质的二相界面面积）与多分散性（某一样品中每一颗粒都不尽相同）的两大特征。

水泥的粉体状态的一般表达：磨细程度（细度和比表面积）、颗粒分布和颗粒形貌。

1水泥细度水泥的粒度就是水泥的细度。

水泥细度直接影响着水泥的凝结、水化、硬化和强度等一系列物理性能。

我国水泥标准规定水泥产品的细度80μm方孔筛筛余不得超过10%。

控制细度的方法简单易行，在一定的粉磨工艺条件下，水泥强度与其细度有着一定关系。

水泥的筛余量越小表示水泥越细，强度越高。

但用这一方法进行水泥质量控制还存在较多问题：⑴当水泥磨得很细时，如80μm方孔筛筛余小于1%，控制意义就不大了。

国外水泥普遍磨得很细，所以在国外水泥标准中几乎全部取消了这一指标⑵当粉磨工艺发生变化时，细度值也随之变化。

如开流磨筛余值偏大，圈流磨筛余值偏小，有时很难根据细度来控制水泥强度。

⑶细度值是指0.08mm筛的筛余量，即水泥中≥80μm颗粒含量（%）。

众所周知，≥64μm的水泥颗粒的水化活性已很低了，所以用≥80μm颗粒含量多少进行水泥质量控制还不能全面反映水泥的真实活性。

2 水泥的平均粒度在水泥粉磨过程中，不是均匀的单颗粒，而是包含不同粒径的颗粒体—粒群，所以在评述水泥细度时若只用筛余这一简单的表示方法，差不多有90%多的水泥颗粒都通过筛孔成了筛下物，然而这些筛下物的颗粒大小并不清楚，故筛余量相同时比表面积也会出现很悬殊的现象。

平均粒度有几种表示法，如算术平均直径、几何平均直径、调和平均直径等。

=水泥颗粒的平均粒度是表征水泥颗粒体系的重要几何参数，但所能提供的粒度特性信息则非常有限，因为两个平均粒度相同的粒群，完全可能有不一样的粒度组成（颗粒级配）。

3 水泥比表面积国外水泥标准大多规定比表面积指标，一般都采用勃氏比表面积仪测定水泥比表面积，我国的硅酸盐水泥和熟料的国家标准规定已与国外标准一致。

水泥的最佳颗粒分布及其评价方法

水泥的最佳颗粒分布及其评价方法作者：孙传胜水泥的粉体状态一般表达为磨细程度（细度和比表面积）、颗粒分布和颗粒形貌。

水泥产品必须磨制到一定细度状态时,才具有胶凝性.水泥细度直接影响着水泥的凝结、水化、硬化和强度等一系列物理性能。

细度状态可用以下方式表达：平均粒径法、筛析法、比表面积法、颗粒级配法。

如细度指标(80μm 和45μm 筛筛余），主要反映水泥中粗颗粒含量（％）；再如比表面积指标（m2/kg ）,主要反映水泥中细颗粒含量；而颗粒级配分析可以全面反映水泥中粗细颗粒分布状态，是当前水泥企业调整、控制水泥性能的先进手段。

在水泥粉磨过程中得到的水泥颗粒不是均匀的单颗粒,而是包含不同粒径的颗粒群体。

水泥颗粒的平均粒径是表现水泥颗粒体系的重要几何参数，但其所能提供的粒度特性信息则非常有限，因为两个平均粒径相同的粒群,完全可能有不一样的粒度组成（颗粒级配）。

我国水泥标准规定，水泥产品的细度0。

08mm 方孔筛筛余不得超过10%。

控制细度的方法简单易行,在一定的粉磨工艺条件下，水泥强度与其细度有一定的相关关系。

细度值是指0.08mm 筛的筛余量,即水泥中≥80μm 的颗粒含量（％）。

众所周知，≥64μm 的水泥颗粒的水化活性已经很低了，所以用≥80μm 颗粒含量多少进行水泥质量控制,不能全面反映水泥的真实活性。

现在,水泥普遍磨得很细，所以这条标准规定就失去了控制意义。

国外水泥标准大多规定比表面积指标,采用勃氏比表面积仪测定水泥比表面积.我国的硅酸盐水泥和熟料的国家标准已与国外标准相一致。

一般情况下，水泥比表面积与水泥性能都保持着较好的关系;但用比表面积控制水泥质量时,却有以下不足：（1）比表面积数值主要反映5μm 以下的颗粒含量，数值比较单一。

在固定的工艺条件下，控制水泥的45μm 筛余量和比表面积在一个合理的水平上，限制3μm以下和45μm 以上的颗粒,能够获得良好的水泥性能和较低的生产成本。

（2）比表面积对水泥中细颗粒含量的多少反应很敏捷。

谈谈水泥粉磨主要工艺参数

谈谈水泥粉磨主要工艺参数一、物料粉磨参数1、物料粉磨性能物理参数易磨性：物料粉磨难易程度。

磨蚀性：物料对粉碎部位所产生的磨损程度。

辊压性：表示物料辊压效果的特性。

粘结性：湿物料本身不其它物料粘结的特性。

2、物料粒度参数细度：物料经粉磨后的料度大小，用筛余及比表面积表示。

筛余：物料经筛孔为X的筛进行筛分后，筛上量占原物料总量的百分数。

比表面积：单位质量颗粒所具有的表面积。

用m2/kg表示。

颗粒级配：按物料颗粒粒径大小排列计算其分别所占的比例，用%来表示。

特征粒径：在颗粒级配中占36.8%的颗粒粒径。

二、球磨机主要工艺参数1、球磨机研磨体（1）研磨体填充率定义：磨机内研磨体填充的容积和磨机有效容积的比例。

或是研磨体所占断面积与磨机有效断面积的百分比。

它直接关系到磨机研磨体的装载量。

填充率分两种：一是设计填充率；二是实际填充率。

测量磨机填充率的方法：测量顶高法；测量中心法；测量弦长法。

分仓填充率参考值：一仓26~32%；二仓26~30%，三仓：23~27%。

（2）研磨体级配定义：将不同尺寸及质量的研磨体相互配合的一种技术管理方式。

球料比：磨机内研磨体的质量与物料质量的比值。

A、球径的确定最大球径理论计算：入磨物料最大粒度及平均粒度的三次方根*28最大球径经验值：平均球径：B、配球原则①考虑入磨物料的粒度、硬度和产品细度，被粉磨的物料平均粒度大，硬度高及要求粉磨的细度粗时，平均球径及最大球径大些。

②研磨体必须大小搭配。

③在保证细度的情况下，平均球径小些，可提高粉磨效率。

④闭路磨的平均球径比开路的大些。

⑤采用两头大，中间小的配球原则。

⑥研磨体总装载量不超过设计允计的装载量。

C、研磨体级配合理性的判断①产质量：产量正常、细度粗说一仓大球多，二仓小球少。

产量低，细度细，则一仓大球少，需补充。

产量低，细度粗，则研磨体不够。

②磨内检查：料面情况：一仓露出二分之一，末仓物料刚好盖过球面或锻面。

③筛余曲线：理想的筛余曲线：一仓入端有倾斜度较大的下降，末仓接近磨出口0.5~0.8处的一段平斜的下降。

混凝土中超细粉料的应用及其性能分析

混凝土中超细粉料的应用及其性能分析一、引言混凝土是一种常见的建筑材料，通常由水泥、水、骨料和粉料等混合而成。

其中，水泥和水的用量决定了混凝土的强度和耐久性，但粉料的种类和用量也对混凝土的性能产生了重要影响。

超细粉料是一种新型的粉料，具有小颗粒、高活性、高填充性和良好的水化反应性能等特点。

本文将对超细粉料在混凝土中的应用及其性能进行分析。

二、超细粉料的特点1.小颗粒超细粉料的粒径通常小于10微米，相比于传统的粉料，其颗粒更加细小，因此能够填充混凝土中细小的空隙，提高混凝土的密实度。

2.高活性由于超细粉料的颗粒更加细小，因此其表面积相对较大，能够与水泥中的矿物质反应，产生更多的水化产物，提高混凝土的强度和耐久性。

3.高填充性超细粉料的颗粒尺寸较小，能够填充混凝土中的微小空隙，减少混凝土中的孔隙率，提高混凝土的密实度和耐久性。

4.良好的水化反应性能超细粉料的颗粒表面平整，表现出良好的水化反应性能，能够与水泥中的矿物质反应，生成较多的水化产物，提高混凝土的强度和耐久性。

三、超细粉料在混凝土中的应用1.替代水泥超细粉料能够替代部分水泥，减少混凝土中的水泥用量，避免了水泥生产过程中的二氧化碳排放，从而减少了对环境的影响。

同时，超细粉料的应用还能提高混凝土的强度和耐久性。

2.增加混凝土的密实度超细粉料的颗粒尺寸较小，能够填充混凝土中的微小空隙，减少混凝土中的孔隙率，提高混凝土的密实度和耐久性。

因此，在混凝土中添加适量的超细粉料，能够提高混凝土的密实度和耐久性。

3.提高混凝土的强度和耐久性超细粉料的颗粒更加细小，其表面积相对较大，能够与水泥中的矿物质反应，产生更多的水化产物，提高混凝土的强度和耐久性。

因此，在混凝土中添加适量的超细粉料，能够提高混凝土的强度和耐久性。

四、超细粉料在混凝土中的性能分析1.强度超细粉料能够填充混凝土中的微小空隙，减少混凝土中的孔隙率，提高混凝土的密实度和耐久性，从而提高混凝土的强度。