重大危险源企业安全风险隐患排查表
重大生产安全事故隐患检查表
1
2
。。。
检查人员签字： 企业主要负责人签字（企业盖章）：
十二
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
十三
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求
十四
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源
十五
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用
涉及危险化工工艺生产装置是否按照《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号）
和《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三〔2009〕116号）要求，设置和投用自动控制系统。
五
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
三
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求
是否按照《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标பைடு நூலகம்和社会可接受风险标准》确定安全防护距离，实际距离是否大于计算的距离
四
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估
查工艺来源;新建项目处于试生产阶段的，查试生产方案专家论证情况；精细化工企业是否《国家安全监管总局关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（安监总管三〔2017〕1号）开展反应安全风险评估
安全生产 条重大隐患排查表
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估
20
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存
14
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源
15
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用
16
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度
17
未制定操作规程和工艺控制指标
18
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行
9
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求
10
在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断
11
使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备
12
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备
13
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求
化工企业20条重大生产安全事故隐患排查表
序号
检查内容
检查情况
备注
1பைடு நூலகம்
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
2
特种作业人员未持证上岗
3
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求
4
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用
安全生产20条重大隐患排查表
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源
15
平安阀、爆破片等平安附件未正常投用
16
未建立与岗位相匹配的全员平安生产责任制或者未制定实施生产平安事故隐患排查治理制度
17
未制定操作规程和工艺控制指标
18
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行
化工企业20条重大生产平安事故隐患排查表
序号
检查内容
检查情况
备注
1
危险化学品生产、经营单位主要负责人和平安生产管理人员未依法经考核合格。
2
特种作业人员未持证上岗
3
涉及“两重点一重大〞的生产装置、储存设施外部平安防护距离不符合国家标准要求
4
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用
9
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求
10
在役化工装置未经正规设计且未进行平安设计诊断
11
使用淘汰落后平安技术工艺、设备目录列出的工艺、设备
12
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备
13
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求
19
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的平安可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按标准性文件要求开展反响平安风险评估
20
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质险化学品罐区未实现紧急迫断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的平安仪表系统
重大危险源安全检查表
危险化学品重大危险源监督管理暂行规定《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》经2011年7月22日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，2011年8月5日国家安全生产监督管理总局令第40号发布。
该《暂行规定》包括总则、辨识与评估、安全管理、监督检查、法律责任、附则6章36条，自2011年12月1日起施行。
国家安全生产监督管理总局令第40号《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》[1]已经2011年7月22日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自2011年12月1日起施行。
国家安全生产监督管理总局局长骆琳二○一一年八月五日危险化学品重大危险源监督管理暂行规定第一章总则第一条为了加强危险化学品重大危险源的安全监督管理，防止和减少危险化学品事故的发生，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》等有关法律、行政法规，制定本规定。
第二条从事危险化学品生产、储存、使用和经营的单位（以下统称危险化学品单位）的危险化学品重大危险源的辨识、评估、登记建档、备案、核销及其监督管理，适用本规定。
城镇燃气、用于国防科研生产的危险化学品重大危险源以及港区内危险化学品重大危险源的安全监督管理，不适用本规定。
第三条本规定所称危险化学品重大危险源（以下简称重大危险源），是指按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）标准辨识确定，生产、储存、使用或者搬运危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。
第四条危险化学品单位是本单位重大危险源安全管理的责任主体，其主要负责人对本单位的重大危险源安全管理工作负责，并保证重大危险源安全生产所必需的安全投入。
第五条重大危险源的安全监督管理实行属地监管与分级管理相结合的原则。
县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门按照有关法律、法规、标准和本规定，对本辖区内的重大危险源实施安全监督管理。
第六条国家鼓励危险化学品单位采用有利于提高重大危险源安全保障水平的先进适用的工艺、技术、设备以及自动控制系统，推进安全生产监督管理部门重大危险源安全监管的信息化建设。
危化企业安全风险隐患排查表最新版
3.应定期考核安全生产目标完成情况。
《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔2011〕93 号）中评审标准 2.1
3
企业应建立安全风险研判与承诺公告制度，董事长或总经理等主要负责人应每天作出安全承诺并向社会公告。
《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔2011〕93 号）评审标
准 2.3
2
企业应将全员安全生产责任制教育培训工作纳入安全
生产年度培训计划，对所有岗位从业人员（含劳务派
遣人员、实习学生等）进行安全生产责任制教育培训，
如实记录相关教育培训情况等。
《国务院安委会办公室关于全面加强企业
《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔2011〕93 号）中评审
标准 2.3
13
企业分管安全负责人、分管生产负责人、分管技术负
责人应当具有一定的化工专业知识或者相应的专业学历。
《危险化学品生产企业安全生产许可证实
施办法》（国家安全监管总局令第41号） 第十六条
《安全生产法》第二十四条
《生产经营单位安全培训规定》（国家安全监管总局令第 3 号）第九条
6
企业应对新从业人员（包括临时工、合同工、劳务工轮换工、协议工、实习人员等）进行厂、车间（工段
区、队）、班组三级安全培训教育，考核合格后上岗
《生产经营单位安全培训规定》（国家安、全监管总局令第 3 号）第十一、十二条
9
从业人员在本企业内调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应当重新接受车间（工段、区、队）和班组级的安全培训。
化工企业重大生产安全事故隐患排查标准(表)
3、储罐注水措施不能保障充足的注水水源、注水压力,判定为重大隐患。
1、半冷冻压力式液化烃储罐（如乙烯）、部分遇水发生反应的液化炷（如氯甲烷）储罐可以不设置注水措施。二甲醚储罐可不设置注水措施。
2、卧式全压力储罐未设注水设施的,不判定为重大隐患。
3、安全事故隐患排查治理制度内容不完善、隐患排查治理工作中存在问题的,不判定为重大隐患。
17
未制定操作规程和工艺控制指标。
1、企业未制定操作规程,判定为重大隐患。
2、企业未明确工艺控制指标,或工艺控制指标严重不符合实际工作的,判定为重大隐患。
3、操作规程、工艺卡片及岗位操作记录等资料中有关数据、工艺指标严重不符、偏差较大的,判定为重大隐患。
2、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区,在罐区的总进出管道上设置了总紧急切断阀,但各储罐未分别设置的,判定为重大隐患。
3、涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统,判定为重大隐患。
1、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区,在同用途的不同储罐间设置了紧急切换的方式可避免储罐出现超液位、超压等后果的,不判定为重大隐患。
12
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置,爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
1、依据GB50493,企业可能泄漏可燃和有毒有害气体的主要释放源未设置检测报警器，判定为重大隐患。
2、企业设置的可燃和有毒有害气体检测报警器种类错误（如检测对患。
5.特殊作业审批程序错误（如动火作业先批准,后动火分析等；不是指有关时间填写错误）、弄虚作假的,判定为重大隐患。
1、特殊作业管理制度内容不完善、作业许可证内容不健全、作业许可证填写不规范等,不判定为重大隐患。
安全生产20条重大隐患排查表
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统
6
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施
7
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统
8
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域
19
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估
20
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存
化工企业20条重大生产安全事故隐患排查表
序号
检查内容
检查情况
备注
1
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
2
特种作业人员未持证上岗
3
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求
4
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用
14
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源
15
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用
16
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度
17
未制定操作规程和工艺控制指标
18
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行
企业安全隐患排查一览表
2、组织工作人员在消防管理上每隔100m左右设置 支管并安装放水开关。
3、立即要求井下作业人员佩戴质量合格的自救器。
4、组织作业人员做好洒水工作，尽量减少灰尘。
5、必须要设计要求施工，对巷道进行修正，严防瓦 斯积聚。
6、回采面支护不合格的立即维修，该换的换，该加 柱的加柱，同时须保证支护质量，使支护规格满足
附件:
企业安全隐患排查一览表
序号
单位
所在乡镇
隐患内容
整改要求
1
陕西古建 园林公司 洞山古建筑 施工工地
同安乡
1、未办理规划许可证，施工许可证，安监手续。
2、塔吊未检测，未备案登记，无专项施工方案。
3、升降机未检测，未备案登记，卷扬机无防护罩，无钢
^绳保护地沟。
4、脚手架搭设不规范，临边防护不到位。
5、施工用电无专项方案，用电线路架设凌乱，用电设 备未接地。
4
宜丰建佳新型材料 公司
桥西乡
1、今年以来无安全生产会议记录。
2、安全隐患整改记录不完善。
3、未见任何安全警示标志。
请建佳公司在七天内将上述隐患整改到位，桥 西乡安监站督促整改。
序号
单位
所在乡镇
隐患内容
整改要求
4、取土区未分台阶作业。
5、大雨蓬钢管柱被装载机撞坏 需加固处理。
5
盈固木业 有限公司
桥西乡
3、行人下山没设立安全档。
4、井下绞车没有专职司机。
1、立即用马钉等工具固定地轮轴。
2、立即架设质量合格的支架，否则禁止在前面工作 面作业。
3、下山掘进处立即装设安全挡，且工程要满足相关
序号
单位
2024年重点县危险化学品企业安全风险隐患排查表(2)(2)
重点县危险化学品企业安全风险隐患排查表（2024年）序号核查内容核查依据一、安全基础风险隐患排查表（一）作业安全管理1.1.1企业应制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度。
规范动火、进入受限空间、抽堵盲板等特殊作业的安全条件和审批程序。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第（十八）条《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）1.1.2特殊作业前，应按照制度要求办理作业票证。
检查企业动火、受限空间等特殊作业现场或作业票证，核对企业动火、受限空间作业的票证办理情况（作业票证审批、填写应规范，包括作业证的时限、气体分析、作业危害分析、制定管控措施、各级审批、验收确认、关联作业票证办理等）。
《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）1.1.3凡在盛有或盛装过助燃或易燃易爆危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及GB30871规定的火灾爆炸危险场所中生产设备上的动火作业，应与生产系统彻底断开或隔离，不应以水封或仅关闭阀门代替盲板作为隔断措施。
《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）第5.2.2条1.1.4受限空间作业现场应配置移动式气体检测报警仪，连续检测受限空间内可燃气体、有毒气体及氧气浓度，并2h记录1次。
《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）第6.5条1.1.5遇节假日、公休日、夜间或其他特殊情况，动火作业应升级管理。
《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB 30871-2022）第5.1.1条1.1.6特级动火作业应采集全过程作业影像，且作业现场使用的摄录设备应为防爆型。
《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB 30871-2022）第5.2.11条1.1.71.特殊作业现场监护人员应经过相关的培训并考核合格，持培训合格证上岗。
2.访谈监护人员，应熟悉作业范围内的工艺、设备和物料状态，具备应急救援和处置能力。
安全生产重大事故隐患排查报告表
安全生产重大事故隐患排查报告表一、前言安全生产是企业永续经营的重要保障，而安全生产事故的发生往往给企业和员工带来不可估量的损失。
为了及时发现、排查和整改存在的安全隐患，制定本报告表，对安全生产重大事故隐患进行全面排查，提高安全生产管理水平，减少事故风险，确保员工的生命财产安全。
二、报告基本信息•报告时间：[填写日期]•报告地点：[填写地点]•报告对象：[填写对象名称]三、排查范围本次安全生产重大事故隐患排查主要针对企业生产经营过程中可能存在的安全隐患进行检查，主要排查范围包括但不限于：1.设备设施安全性检查；2.生产作业环境检查；3.人员操作规范性检查；4.物料存储安全检查；5.火灾防范措施检查；6.应急演练及应急预案检查。
四、排查内容1. 设备设施安全性检查•[填写检查内容及结果]2. 生产作业环境检查•[填写检查内容及结果]3. 人员操作规范性检查•[填写检查内容及结果]4. 物料存储安全检查•[填写检查内容及结果]5. 火灾防范措施检查•[填写检查内容及结果]6. 应急演练及应急预案检查•[填写检查内容及结果]五、隐患整改措施根据排查结果，对发现的安全隐患提出整改措施，并制定整改计划，明确整改责任人、时间节点和监督措施，确保隐患得到及时整改消除。
六、报告结论通过此次安全生产重大事故隐患排查，本报告发现并记录了部分存在的安全隐患，并提出了相应的整改措施。
希望企业能严格按照整改计划的要求，不断改进安全生产管理工作，提升员工安全意识，降低事故发生风险。
以上为安全生产重大事故隐患排查报告表，期待各相关单位能够认真执行，确保安全生产，保障员工和企业安全。
重大危险源隐患排查清单表
(4)“#”为同地区同行业领域隐患的流水编号
如：长沙市2017年1号道路交通重大隐患编号为2017 A—DJ—01。
重大事故隐患清单
单位:填表日期：
序号
隐患
编号
隐患名称
所在地理
位置
任务来源
隐患简况
隐患排查发现时间
隐患治理
责任单位
协调督办
单位
计划完
成时间
核销
情况
1
**（权属单位名称）+隐患简描
**市**县（市、区）**镇（街道）
（本单位检查发现、上级交办、群众举报、媒体曝光、其他部门移送、下级或企事业单位报告等）
2
3
…
注：1.本表由市州、县市区安委办汇总同级负有安全生产监督管理职责的部门的重大事故隐患清单后，分别向上一级安委办报备。
2.隐患编号用于区别隐患所在地区、排查发现年份和隐患类型，以“*☆★#”格式进行编排，其中：
(1)“*”为排查发现年份
(2)“☆”为地区代码：长沙市—A，株洲市—B，湘潭市—C，衡阳市—D，邵阳市—E，岳阳市—F，张家界市—G，益阳市—H，常德市—J，娄底市—K，郴州市—L，永州市—M，怀化市—N，自治州— U，省外—SW，国外—GW
重大危险源企业安全风险隐患排查表
7
是否严禁内浮顶储罐运行中浮盘落底。
8
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所是否按国家标准、行业标准设置检测报警装置，爆炸危险场所是否按国家标准、行业标准安装使用防爆电气设备。
9
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区是否实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体和剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区是否配备独立的安全仪表系统。
存在的其他问题及隐患：
依法采取的措施及处理决定：
检查组组长（签字）：企业负责人（签字）：
重大危险源企业安全风险隐患排查表
企业名称：
主要负责人：
安全许可证号：
有效期：
检查人员：
检查时间：2020年月日
序号
排查内容
存在的问题隐患
整改要求
1
重大危险源有关监测监控数据是否按要求全部接入全国危险化学品安全生产风险监测预警系统并正常投用，视频监控系统是否24小时处于正常投用状态。
2
企业是否建立生产安全事故隐患、消防安全隐患排查治理制度并严格落实。
3
是否实现每一处重大危险源明确并落实企业主要负责人、技术负责人、操作负责人包保管控责任，有关信息是否写入全国危险化学品安全生产风险监测预警系统并作为预警对象。
4
危险化学品储罐是否超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质。
5
危险化学品储罐安全阀、切断阀、泄压排放系统和冷却降温设施是否完好且正常投用。
6
10
全压力式液化烃储罐是否按国家标准、行业标准设置注水措施。
11ห้องสมุดไป่ตู้
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装是否使用万向管道充装系统。
安全风险分级清单及隐患排查内容表
序号
生产工艺
风险分析对象（生产装置/储存设施）
危险源编码
重大危险源级别
责任部门
责任人
分析单元
风险事件（最严重事故后果）
风险等级
管控措施分类1
管控措施分类2
管控措施分类3
具体管控措施
隐患排查内容
岗位负责人
巡查频次
巡查周期
2
1
周
3
1
天
4
1
天
5
1
天
6
1
天
7
1
天
8
1
天
9
1
天
10
（4）确定分析单元；
（5）填写本表中其他内容。
（重大风险、
较大风险、
一般风险、
轻度风险）
1
天
11
1
天
12
1
天
13
1
天
14
天
15
1
天
16
1
天
17
1
天
18
1
天
19
1
天
20
1
天
21
1
天
22
1
月
Байду номын сангаас23
1
天
24
1
天
25
1
天
26
1
天
27
1
天
28
1
天
填表说明：
（1）划分生产工艺；
（2）确定风险分析对象（重大危险源作为独立的风险分析对象）；
（3）把（2）确定的风险分析对象填报到危险化学品登记中心的危险化学品登记信息管理系统，获取风险分析对象的危险源编码；
重大事故隐患排查 检查表
重大事故隐患排查概述
重大事故隐患排查是一项重要的安全管理工作，旨在发现和消除可能导致重大事故的风险因素。
排查工作通常包括以下几个方面：
1. 确定排查范围和重点：根据企业的实际情况和历史事故数据，确定排查的范围和重点领域，例如高危工艺、重大危险源、关键设备等。
2. 制定排查计划：制定详细的排查计划，包括排查时间、人员、设备、方法和步骤等。
3. 实施排查：按照排查计划进行现场检查、测试、检测等，记录排查结果，并对发现的问题进行分类和评估。
4. 分析问题原因：对排查中发现的问题进行深入分析，找出根本原因，确定整改措施和责任人。
5. 制定整改方案：根据问题原因和整改措施，制定详细的整改方案，包括整改目标、时间表、责任人等。
6. 跟踪整改情况：对整改过程进行跟踪管理，确保整改措施得到有效执行，及时解决整改过程中出现的问题。
7. 总结评估：对整个排查工作进行总结评估，总结经验教训，提出改进建议，不断完善排查工作机制。
重大事故隐患排查是一项系统性的工作，需要专业人员和团队的协作配合，同时也需要企业各级领导的高度重视和支持。
通过排查工作的
有效开展，可以及时发现和消除重大事故隐患，保障企业的安全生产和员工的生命财产安全。
重大危险源检查表(新)
1
规范》GB50016-
2006
险环境电力装置设计规范》
第八条 生产经营单位应当依据国家或者本省有关规定，对下列范围内的重大危险源进行辨识:
(一)储存易燃、易爆、有毒物质的贮罐区或者单个贮罐;
(二)储存民用爆破器材、烟火剂、烟花爆竹及易燃、易爆、有毒物质的库区或者单个库房;
(三)生产、使用民用爆破器材、烟火剂、烟花爆竹及易燃、易爆、有毒物质的生产场所；
(四)输送可燃、易爆、有毒气体的长输管道，中压以上的燃气管道，输送可燃、有毒等危险流体介质的工业管道；
(五)蒸汽锅炉，热水锅炉;
(六)易燃介质和介质毒性程度为中度以上的压力容器;
(七)高瓦斯、煤与瓦斯突出、有煤尘爆炸危险、水文地质条件复杂、煤层自然发火期小于6个月、煤层冲击倾向为中等及以上的煤矿矿井;
(八)金属非金属地下矿井，包括瓦斯矿井、水文地质条件复杂的矿井、有自燃发火危险的矿井、有冲击地压危险的矿井;
(九)全库容大于一百万立方米或者坝高大于三十米的尾矿库;
(十)国家和本省规定的其他重大危险源。
生产经营单位应当根据辨识情况确认本单位的重大危险源，并对确认结果。
危险化学品重大危险源企业检查表
现场通过调取视频监控画面，检查一、二级重大危险源和关键部位是否实现监测监控全覆盖，是否24小时处于正常投用状态，核查视频保存期限是否不少于3个月。
危险化学品重大危险源企业专项检查表
专项检查督导的重点内容
监督检查清单
检查方式
检查结果描述
一、企业是否建立生产安全事故隐患、消防安全隐患排查治理制度并严格落实。
10.1应建立安全检查和隐患排查治理制度。
查制度，包括隐患排查治理制度、保证事故隐患排查治理所需的资金建立的资金使用专项制度。
11.2应编制并实施安全检查、隐患排查，如实记录并建立安全检查、隐患排查治理台账。
检查可燃、有毒气体泄漏报警探头的安装是否符合GB/T50493的要求；可燃气体和有毒气体检测报警信号是否送至有人值守的现场控制室、中心控制室等进行显示报警，控制室操作区是否设置可燃气体和有毒气体声、光报警；现场区域报警器是否有声、光报警功能。
5.1在爆炸危险区域内的电力装置和电气设施及仪表应防爆
检查现场爆炸危险区内是否有非防爆电气设施。
查制度，查防火巡查记录和消防设施的检测、保养记录。
二、危险化学品储罐是否存在超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质等问题。
3.9现场仪表指示数值、DCS控制数值应和工艺要求的控制数值一致。
对照操作规程及操作卡片，确定储罐的温度、压力、液位等指标设置是否合理，是否经过审批。现场调取操作记录，查有无超温、超压、超液位报警情况。通过现场问询，查企业评价报告、操作记录及工作交接记录等资料，核实是否存在随意变更储存介质。
安全生产20条重大隐患排查表
化工企业20 条重大生产安全事故隐患排查表序号检查内容检查情况备注危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未1依法经考核合格。
2特种作业人员未持证上岗涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距3离不符合国家标准要求涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未4实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断5功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统6全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未7使用万向管道充装系统光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区( 包括化工8园区、工业园区）外的公共区域9地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求10 在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断11使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报12警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国13家标准关于防火防爆的要求化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控14制系统未设置不间断电源15安全阀、爆破片等安全附件未正常投用未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生16产安全事故隐患排查治理制度17未制定操作规程和工艺控制指标未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，18或者制度未有效执行新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民19政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估20未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。
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是否按国家标准、行业标准分区分类储存危险化学品，是否超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混。
15
应急处置预案是否实用有效，是否定期应急演练并总结改进。
16
储罐防火间距、防火堤设置是否符合要求，消防车通道是否畅通，灭火药剂储备是否满足救援需要。
17
企业专职消防队、工艺处置队是否组织实战训练和联合演练，是否建立完善应急处置联动机制。
3
是否实现每一处重大危险源明确并落实企业主要负责人、技术负责人、操作负责人包保管控责任，有关信息是否写入全国危险化学品安全生产风险监测预警系统并作为预警对象。
4
危险化学品储罐是否超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质。
5
危险化学品储罐安全阀切断阀、泄压排放系统和冷却降温设施是否完好且正常投用。
6
危险化学品罐区温度、压力、液位、可燃及有毒气体报警和联锁系统是否投用，重要参数是否能够远传和连续记录。
7
是否严禁内浮顶储罐运行中浮盘落底。
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涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所是否按国家标准、行业标准设置检测报警装置，爆炸危险场所是否按国家标准、行业标准安装使用防爆电气设备。
9
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区是否实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体和剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区是否配备独立的安全仪表系统。
附件11
重大危险源企业安全风险隐患排查表
企业名称：
序号
排查内容
排查的问题
整改措施及
整改时限
依法是否
应予处罚
1
重大危险源有关监测监控数据是否按要求全部接入全国危险化学品安全生产风险监测预警系统并正常投用，视频监控系统是否24小时处于正常投用状态。
2
企业是否建立生产安全事故隐患、消防安全隐患排查治理制度并严格落实。
10
全压力式液化烃储罐是否按国家标准、行业标准设置注水措施。
11
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装是否使用万向管道充装系统。
12
危险化学品罐区库房消防设施是否完好有效，值班操作人员是否会熟练使用；消防控制室、消防水泵房、泡沫泵房是否正常运行。
13
是否未进行气体检测和办理作业许可证，在油气罐区动火或进入受限空间作业；是否使用未经培训合格人员和无相关资质承包商进入油气罐区作业；是否未经许可的机动车辆及外来人员进入罐区。