CA6140车床手柄轴加工工艺设计(3稿)
CA6140车床手柄座加工工艺规程及夹具设计
CA6140车床手柄座加工工艺规程及夹具设计
一、CA6140车床手柄座加工工艺规程
1、设定参数：图纸尺寸中定义的尺寸为准，按规定值进行设定；
2、钢材准备：以规定标准的钢材为原料，清洗并进行检验；
3、粗加工：采用CA6140车床切削，按加工规程操作，使外型精度符合规定；
4、车边：运用车床头精车边外圆，外型精度满足要求；
5、拉刀：运用车床拉刀加工外槽，槽边精度满足要求；
6、攻丝：利用车床攻丝加工内孔，表面光洁；
7、精攻：内孔的精攻，表面光洁；
8、检查：完工后，检查表面的精度，是否符合要求；
二、夹具设计
1、工件夹具：采用专用固定四角夹具，夹紧待加工工件，保证工件固定，防止工件来回滑动；
2、冷却夹具：外形简单，可以有效的将冷却水润湿工件，使其热处理过程中保持均匀；
3、刀具夹具：采用多片式的刀片夹具，夹紧待加工的刀片，减少刀片磨损，可靠性高；
4、定位夹具：采用多片式定位夹具，夹紧待加工的工件，避免工件受力，定位准确，确保加工精度；
5、检测夹具：采用测量夹具，检查加工后工件的尺寸，确保尺寸精准，满足加工精度要求。
CA6140车床手柄轴的夹具设计
1零件的分析1.1零件的作用题目所既定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
1.2零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ16、φ20的外圆柱面，一个锥面凸台,一个M10的螺纹孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ20圆柱表面为Ra1.6m μ, φ16外圆柱面为Ra1.6m μ,锥面凸台及端面为Ra0.8m μ, φ15.7键槽为Ra3.2m μ，其余为Ra6.3m μ。
要求不高，位置要求较严格，表现在φ40的右端面、φ20圆柱面。
热处理方面需要调质处理，到200HBS ，保持均匀。
通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。
1.3零件的生产类型 由设计题目知：中批量生产2选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图2.1选择毛坯毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。
毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。
根据零件的材料为45号钢，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件，所以使用锻件。
2.2.确定机械加工余量,毛坯尺寸和公差钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB/T 12362-2003确定。
CA6140车床手柄座加工工艺和夹具设计-工艺卡片
CA6140车床手柄做座加工工艺及夹具设计机械加工工艺规程卡片XX 大学机械加工工序卡片工序名称铣mm 45凸台端面工序号3零件名称CA6140车床手柄座零件号83115零件重量0.73kg同时加工零件数目1材料毛坯牌号 硬度 型式 重量 HT200HBS151-229 模锻件 设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X51 工步安装及工步说明刀具量具主轴转速 切削速度进给量切削深度 走刀长度 基本工时r/minm/minmm/rmmmmmin18检验入库标记签字处数审核日期1 粗铣45φ凸台端面高速钢镶齿三面刃铣刀卡板160 20 0.15 3.5 0.43 2 半精铣45φ凸台端面高速钢镶齿三面刃铣刀卡板160 20 0.15 2 0.65 3设计审核共10页第2页XX大学机械加工工序卡片工序名称钻，扩，绞825Hφ孔工序号 4零件名称CA6140车床手柄座零件号831015 零件重量0.73kg同时加工零件数目1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HBS151-229 模锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z535 工步安装及工步说明刀具量具主轴转速 切削速度进给量 切削深度 走刀长度 基本工时 r/minm/min mm/r mm mm min 1 钻孔mm 23φ 高速钢锥柄标准麻花钻 卡尺 195 14.08 83.9 11.5 54 0.64 2 扩孔mm 084.0080.24+φ高速钢锥柄扩孔钻 卡尺 68 5.29 49.0 0.9 54 1.1 3 铰825H φ孔高速钢锥柄机用铰刀 卡尺685.3483.0 0.1 540.65 设计审核共10页第3页XX 大学机械加工工序卡片工序名称钻，绞710H φ孔工序号 5零件名称 CA6140车床手柄座 零件号 831015零件重量0.73kg同时加工零件数目1材料毛坯牌号 硬度 型式 重量 HT200HBS151-229模锻件设备夹具辅助工具名称 型号专用夹具立式钻床Z525 工步安装及工步说明刀具量具主轴转速 切削速度进给量 切削深度 走刀长度 基本工时 r/minm/min mm/r mm mm min 1 钻mm 8.9φ孔 高速钢锥柄麻花钻 卡尺 960 29.54 163.2 4.9 50 0.31 2 粗铰mm 96.9φ孔 高速钢锥柄机用铰刀 卡尺 195 6.1 253.5 0.08 48 0.19 3 精铰mm 10φ孔高速钢锥柄机用铰刀卡尺1956.12156 0.02 480.31 设计审核共10页第4页XX 大学机械加工工序卡片工序名称铣mm 24.0014+的槽工序号 6零件名称 CA6140车床手柄座 零件号 831015零件重量0.73kg同时加工零件数目1材料毛坯牌号 硬度 型式 重量 HT200HBS151-229 模锻件 设备夹具辅助工具名称 型号专用夹具立式铣床X51 工步安装及工步说明刀具量具主轴转速 切削速度进给量 切削深度 走刀长度 基本工时 r/minm/min mm/r mm mm min 1 铣mm 24.0014+的槽高速钢粗齿盘状铣刀卡板 375 14.72 0.2 37 9.6 2 3设计审核共10页第5页XX 大学机械加工工序卡片工序名称钻，粗绞，精绞714H φ孔工序号7零件名称CA6140车床手柄座零件号831015XX 大学机械加工工序卡片工序名称钻mm 5.8φ底孔攻螺纹10M 孔工序号8零件名称CA6140车床手柄座零件号831015零件重量0.73kg同时加工零件数目1材料毛坯牌号 硬度 型式 重量 HT200HBS151-229 模锻件 设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525 工步安装及工步说明刀具量具主轴转速 切削速度进给量切削深度 走刀长度 基本工时r/minm/min mm/r mm mm min 1钻mm 5.8φ底孔高速钢锥柄麻花钻卡尺54514.55152.64.25160.102攻螺纹10M 孔高速钢机用丝锥螺纹量规2726.83400.75160.053设计审核共10页第7页XX 大学机械加工工序卡片 工序名称钻mm 5 锥销通孔工序号 9零件名称 CA6140车床手柄座 零件号 831015零件重量0.73kg同时加工零件数目1材料毛坯牌号 硬度 型式 重量 HT200HBS151-229 模锻件 设备夹具辅助工具名称 型号专用夹具立式钻床Z525主轴转速切削速度进给量切削深度走刀长度基本工时工步安装及工步说明刀具量具r/min m/min mm/r mm mm min 5φ的圆锥孔高速钢锥柄麻花钻卡尺1360 20.5 136 2.5 13 0.096 1 钻mm5φ的孔高速钢锥柄机用机用铰刀卡尺392 6.15 235.2 13 0.05 2 铰mm3设计审核共10页第8页6H工序号10 XX大学机械加工工序卡片工序名称插键槽9零件名称CA6140车床手柄座零件号831015同时加工1零件重量0.73kg零件数目材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HBS151-229 模锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式插床主轴转速切削速度进给量切削深度走刀长度基本工时工步安装及工步说明刀具量具r/min m/min mm/r mm mm min 6H插刀卡板52 0.6 541 插键槽9设计审核共10页第9页5.5 孔工序号11XX大学机械加工工序卡片工序名称钻，绞mm零件名称CA6140车床手柄座零件号831015同时加工1零件重量0.73kg零件数目材料毛坯。
(完整word版)CA6140车床主轴加工工艺
车床主轴加工工艺1．CA6140车床主轴技术要求及功用图1 CA6140车床的主轴简图图1为CA6140车床主轴零件简图。
由零件简图可知，该主轴呈阶梯状，其上有安装支承轴承、传动件的圆柱、圆锥面，安装滑动齿轮的花键，安装卡盘及顶尖的内外圆锥面，联接紧固螺母的螺旋面，通过棒料的深孔等。
下面分别介绍主轴各主要部分的作用及技术要求：⑴支承轴颈主轴二个支承轴颈A、B圆度公差为0.005mm，径向跳动公差为0.005mm；而支承轴颈1∶12锥面的接触率≥70%；表面粗糙度Ra为0.4mm；支承轴颈尺寸精度为IT5。
因为主轴支承轴颈是用来安装支承轴承，是主轴部件的装配基准面，所以它的制造精度直接影响到主轴部件的回转精度。
For personal use only in study and research; not for commercial use⑵端部锥孔主轴端部内锥孔（莫氏6号）对支承轴颈A、B的跳动在轴端面处公差为0.005mm，离轴端面300mm处公差为0.01 mm；锥面接触率≥70%；表面粗糙度Ra为0.4mm；硬度要求45~50HRC。
该锥孔是用来安装顶尖或工具锥柄的，其轴心线必须与两个支承轴颈的轴心线严格同轴，否则会使工件（或工具）产生同轴度误差。
⑶端部短锥和端面头部短锥C和端面D对主轴二个支承轴颈A、B的径向圆跳动公差为0.008mm；表面粗糙度Ra为0.8mm。
它是安装卡盘的定位面。
为保证卡盘的定心精度，该圆锥面必须与支承轴颈同轴，而端面必须与主轴的回转中心垂直。
⑷空套齿轮轴颈空套齿轮轴颈对支承轴颈A、B的径向圆跳动公差为0.015 mm。
由于该轴颈是与齿轮孔相配合的表面，对支承轴颈应有一定的同轴度要求，否则引起主轴传动啮合不良，当主轴转速很高时，还会影响齿轮传动平稳性并产生噪声。
For personal use only in study and research; not for commercial use⑸螺纹主轴上螺旋面的误差是造成压紧螺母端面跳动的原因之一，所以应控制螺纹的加工精度。
CA6140车床手柄座工艺规程.
prt0001.prt.1目录摘要 ............................................... 错误!未定义书签。
（一）机械加工工艺规程设计 .. (1)第一章手柄座的工艺分析及生产类型的确定 (1)1．1手柄座的用途 (1)1.2手柄座的技术要求.............................. 错误!未定义书签。
1.3审查手柄座的工艺性 (1)1.3.1孔的加工 (2)1.3.2面的加工 (3)1.3.3槽的加工 (3)1.3.4螺纹孔的加工 (3)1.4确定手柄座生产类型 (3)第二章确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)2.1选择毛坯 (4)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)第三章拟定手柄座工艺路线 (5)3.1定位基准的选择 (5)3.1.1 精基准的选择 (5)3.1.2粗基准的选择 (5)3.2表面加工方法的确定 (6)3.3加工阶段的划分 (7)3．3．1粗加工阶段 (7)3．3．2半精加工阶段 (7)3．3．3精加工阶段 (7)3.4工艺路线方案的比较 (7)3．4．1工艺路线方案一 (8)3．4．2工艺路线方案二 (8)3．4．3工艺方案的比较与分析 (9)第四章加工余量、工序尺寸和公差的确定 (9)4．1工序8：钻—粗铰—精铰φ14mm孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定17 第五章切削用量、时间定额的计算 (18)5．1切削用量的计算 (18)5．1．1工序1：粗铣手柄座左右两端面 (18)5．1．2工序2：半精铣手柄座左端面A（φ45mm外圆凸台端面） (19)5．1．3工序3：钻—粗铰—精铰φ25mm孔 (19)5．1．4工序4：拉键槽 (21)5．1．5 工序5: 钻—粗铰—精铰φ10mm孔 (21)5．1．6 工序6：粗铣—半精铣槽14mm (22)5．1．7 工序7：粗铣φ14mm孔端面 (24)5．1．8 工序8: 钻—粗铰—精铰φ14mm孔 (24)5．1．9 工序9：钻—攻螺纹孔M10 (25)5．1．10 工序10：钻—配铰φ5mm圆锥孔 (26)5．1．11 工序11：钻—铰φ5.5mm孔 (27)5．2时间定额的计算 (28)5．2．1基本时间t的计算 (28)j的计算 (37)5．2．2 辅助时间tf5．2．3其他时间的计算 (38)的计算 (40)5．2．4 单件时间tdj（二）专用夹具的设计 ............................... 错误!未定义书签。
CA6140车床手柄轴夹具设计
CA6140车床手柄轴夹具设计CA6140车床手柄轴夹具设计一、引言CA6140是一种经典的卧式车床，广泛应用于机械加工领域。
手柄轴是车床操作中不可或缺的一部分，它的夹具设计对于提高加工效率和保证加工质量具有重要意义。
本文旨在设计一种适用于CA6140车床的手柄轴夹具，以提高加工的稳定性和精度。
二、夹具设计1.定位装置为了确保工件的加工精度，首先需要对手柄轴进行准确定位。
我们采用圆柱定位的方式，根据手柄轴的外形特点，设计一个与其相匹配的圆柱定位套。
定位套的尺寸精度和表面粗糙度需要严格控制，以确保与手柄轴的配合精度。
2.夹紧装置夹紧装置是夹具设计的关键部分，它要求具有一定的刚性和稳定性，以确保在加工过程中不会出现松动或变形。
我们采用液压夹紧的方式，设计一个液压缸和夹紧套筒组成的夹紧装置。
液压缸可以提供稳定的夹紧力，夹紧套筒则与定位套配合，将手柄轴紧紧固定在定位套中。
3.导向装置为了提高加工的精度和稳定性，我们需要设计一个导向装置，使刀具能够精确地沿着手柄轴的轴线进给。
我们采用双导轨的设计方式，上下导轨均与工作台固定，形成一条精确的直线导轨。
通过调整刀具与导轨的距离和角度，可以实现对手柄轴的精确加工。
4.防护装置为了防止加工过程中出现安全隐患，我们设计了一个防护装置。
该装置主要由防护罩和安全开关组成，防护罩可以有效地防止切屑和冷却液溅出，安全开关则可以在发生危险时立即切断电源。
三、夹具使用说明1.将待加工的手柄轴放置在定位套中，确保手柄轴与定位套对齐；2.启动液压系统，将液压缸中的压力油注入夹紧套筒，实现对手柄轴的夹紧；3.根据加工需要，调整刀具与导轨的距离和角度，确保刀具沿手柄轴的轴线进给；4.启动车床主轴，进行加工；5.在加工过程中，操作人员需佩戴防护眼镜和防护服，确保安全；6.加工完成后，关闭液压系统，松开夹紧套筒，取下手柄轴。
四、结论本文设计的CA6140车床手柄轴夹具具有定位准确、夹紧稳定、导向精度高和安全可靠等特点。
(完整版)CA6140车床杠杆工艺设计说明书
CA6140车床杠杆说明书1.前言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学三年生活中占有重要的地位。
机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
对加工工艺规程的设计,可以了解了加工工艺对生产、工艺水平有着极其重要的影响。
生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。
对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用：可靠地保证工件的加工精度,提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性能.本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度、夹紧方式、夹具结构的刚度和强度、结构工艺性等问题。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限,设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
目录1、杠杆加工工艺规程设计....................................................... - 3 -1.1零件的分析 ............................................................ - 3 -2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图......................................... - 5 -2。
1确定毛坯的制造形式 ................................................... - 5 -2.2确定机械加工余量,毛坯尺寸和公差........................................ - 5 -3、工艺规程设计............................................................... - 6 -3。
CA6140主轴零件加工工艺、工装设计
CA6140主轴零件加工工艺、工装设计攀枝花学院本科毕业设计（论文）如有需要全套夹具设计的请联系QQ：718384168 [CA6140主轴零件加工工艺、工装设计]学生姓名：学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：助理指导教师：二〇一四年五月摘要在机械领域中，车床是应用最为广泛、使用最为频繁的一种机床，特别是CA车床，它的应用非常的普遍。
所以它的加工精度就极其的重要，工件能否6140达到加工要求就取决于车床本身的精度，而决定6140CA车床加工质量的就是它的主轴。
6140CA车床主轴是把旋转运动及扭矩通过主轴端部的夹具传递给工件和刀具，要求有很高的强度及回转精度。
6140CA车床主轴设计为空心阶梯轴，外圆表面设有花键、垫键等功能槽及螺纹。
此论文详细计算了加工余量、切削用量、尺寸公差并阐述了6140CA主轴的加工工艺过程以及生产中所涉及的重要夹具设计方法。
经设计的6140CA主轴较其传统的车床主轴有更高的强度和回转精度。
关键词车床，主轴，加工工艺，夹具ABSTRACTIn machinery field, the lather is the most extensively and frequently used machine. Easpecially the CA6140 lather, its application is very widespread. So its processing accuracy is very important. Whether the work piece can reach the accuracy required is decided by the lather. While, the part deciding the processing quality of CA6140 lather is its mainshaft. The mainshaft of the CA6140 lather is to transmit the rovolve motion and the torque to the workpiece and cutting-tool through the fixture on the end of mainshaft, in which high strengh and rotating accuracy are required.In this design, my job contains the things as below. Mainshaft is a hollow stepped shaft. There are functional slots and thread, such as spline, pad key and so on. In the paper, allowance, cutting consumption and tolerance are calculated. Also elaborates the craft processes of the mainshaft of CA6140 lather, and the design of important fixture. After being designed, compared with traditional lather, the strength and rotating accuracy are enhanced.Key words Lather，Mainshaft，Processing technic，Fixture 目录摘要 .......................................................................................................................... .. (I)ABSTRACT ..................................................................................................................................... I I1 零件的分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)1.2.1 主轴的主要技术要求 (1)1.2.2 加工阶段的划分 (1)1.2.3 工序顺序安排 (2)2 工艺规程的设计 (3)2.1 毛坯的制造形式 (3)2.2 基准的选择 (3)2.3 主要加工表面工序安排 (4)2.4 制定工艺路线 (5)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5.1 毛坯的制造分析 (7)2.5.2 确定各加工表面的加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (7)2.6 确定切削用量及基本工时 (9)3 磨床夹具设计 (38)3.1 问题的提出 (38)3.2 夹具设计 (38)3.2.1 定位分析 (38)3.2.2 定位基准的选择 (38)3.2.3 选择定位元件 (38)3.2.4 磨削力的计算 (38)3.2.5 定位误差的分析 (39)3.2.6 夹紧装置及夹具体设计 (39)4 钻床夹具设计 (41)4.1 钻床夹具的作用及类型 (41)4.1.1 钻床夹具的作用 (41)4.1.2 钻床夹具的类型 (41)4.2 夹具设计 (41)4.2.1 问题的提出 (41)4.2.2 定位分析 (42)4.2.3 定位基准的选择 (42)4.2.4 选择定位元件 (42)4.2.5 定位误差分析 (42)4.2.6 切削力与夹紧力分析 (42)4.3 钻模板、钻套、衬套选择设计 (43)4.3.1 钻模板选择 (43)4.3.2 钻套选择 (43)4.3.3 衬套选择 (44)4.4 夹紧装置及夹具体设计 (45)5 结论 (47)参考文献 (48)附录 (49)致谢 (50)1 零件的分析1.1 零件的作用本次设计所给定的零件是6140CA主轴零件图。
CA6140车床手柄座84005机械加工工艺
1机械制造技术与装备课程设计说明书设计题目：“CA6140车床手柄座”零件的机械加工工艺规程及φ10H7孔加工夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：设计者：指导教师：日期2014年6月20日1南昌航空大学科技学院目录一、序言 (2)二、零件的分析.................. 错误！未定义书签。
2.1零件的作用................... 错误！未定义书签。
2.2设计目的..................... 错误！未定义书签。
2.3零件的工艺分析 (3)三、工艺规程设计 (4)3.1毛坯设计 (4)3.2工艺设计 (4)3.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)四、夹具设计.................... 错误！未定义书签。
4.1定位方案的确定............... 错误！未定义书签。
五、设计小结 (25)六、参考文献.................... 错误！未定义书签。
一、序言机械制造技术课程设计是在我们学完了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将要从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后能够很好的从事机械工程设计、制造行业和参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
加工CA6140车床手柄座84005的数量为10000件，为大批量生产。
二、零件的分析2.1零件的作用该零件时CA6140车床操纵部分的组成零件之一，该手柄座的作用就相当于一个连杆。
车床外部手柄的运动是通过CA6140车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的操纵。
手柄与该零件通过φ25mm孔连接，机床内部零件通过φ10mm孔与手柄座连接，即CA6140车床手柄座的作用是实现运动由外部到内部的传递。
CA6140车床手柄轴的夹具设计
1零件的分析1.1零件的作用题目所既定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
1.2零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ16、φ20的外圆柱面，一个锥面凸台,一个M10的螺纹孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ20圆柱表面为Ra1.6m μ, φ16外圆柱面为Ra1.6m μ,锥面凸台及端面为Ra0.8m μ, φ15.7键槽为Ra3.2m μ，其余为Ra6.3m μ。
要求不高，位置要求较严格，表现在φ40的右端面、φ20圆柱面。
热处理方面需要调质处理，到200HBS ，保持均匀。
通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。
1.3零件的生产类型 由设计题目知：中批量生产2选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图2.1选择毛坯毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。
毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。
根据零件的材料为45号钢，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件，所以使用锻件。
2.2.确定机械加工余量,毛坯尺寸和公差钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB/T 12362-2003确定。
车床手柄机械加工工艺
ca6140车床手柄座机械加工工艺（1）粗基准的选择。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则，现选取φ20 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。
（2）精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
（三）制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
（2）1.工艺路线方案一 工序一粗、精铣φ20孔上端面。
（3）工序二钻、扩、铰、精铰φ20、φ50孔。
（4）工序三粗、精铣φ50孔上端面（5）工序四粗、精铣φ50、φ20孔下端面。
（6）工序五切断。
（7）工序六钻φ4孔（装配时钻铰锥孔）。
（8）工序七钻一个φ4孔，攻M6螺纹。
（9）工序八铣47°凸台。
（10）工序九检查。
上面工序加工效率较高，但同时钻三个孔，对设备有一定要求。
且看另一个方案。
（11）2.工艺路线方案二 工序一粗、精铣φ20孔上端面。
（12）工序二粗、精铣φ20孔下端面。
（13）工序三钻、扩、铰、精铰φ20孔。
（14）工序四钻、扩、铰、精铰φ50孔。
（15）工序五粗、精铣φ50孔上端面（16）工序六粗、精铣φ50孔下端面。
（17）工序七切断。
（18）工序八钻φ4孔（装配时钻铰锥孔）。
（19）工序九钻一个φ4孔，攻M6螺纹。
（20）工序十铣47°凸台。
（21）工序十一检查。
（22）上面工序可以适合大多数生产，但效率较低。
CA6140车床手柄座机械加工工艺分析及机床夹具设计
（2）新产品的生产应快速方便地安装，降低生产成本和时间；
（3）更加精密、精度更高的机床夹具；
（4）新型机床夹具应该具有现代制造技术；
（5）采用液压系统作为夹紧装置的动力，降低劳动者劳动强度，提高企业生产效率；
（6）完善机床夹具生产加工产品系列化、标准化；
1.4 发展前景
1 序言
1.1 设计的目的
本次设计是为了给我们一个学习和锻炼自己的机会，提高我们的运用电脑软件进行机械设计能力，具体如下：
（1）提高我们机械加工的思维能力。
（2）进一步提高我们的制图、绘图等基本技能。
（3）发展我们理解和使用手册，说明书，图表等技术信息的能力。
（4）温故知新，复习总结运用大学四年的专业知识，运用于实际。
3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7
3.5 确定切削用量及基本工时 7
4 夹具设计 8
4.1 问题的提出 8
4.2 夹具设计 8
4.2.1切削力和夹紧力计算 8
4.2.2定位误差分析 10
4.2.3夹具设计和操作说明 10
总结 11
致谢 12
参考资料 12
CA6140车床手柄座机械加工工艺分析及机床夹具设计
3 工艺规程设计
3.1确定毛坯的制造形式
部分材料为铸铁。手柄座在使用过程中只起辅助作用。只是在很大的压力下纵向方向。在保证精度的过程中是非常重要的。
3.2基准的选择
（1）基准毛坯的选择一般为箱体类零件，外表面作为毛坯基准是合理的。但对于直径为25 mm的零件作为基准粗，它会导致垂直度和平行度不能得到保证。轴身的零件应以表面粗糙度作为基准，现在选择上下两部分表面为基准，用四爪卡盘卡住直径为25毫米的零件。采用25毫米直径的孔和键槽定位钻φ10mm的φ25mm、长主轴、自由曲面定位键槽及零件，实现完全定位。
CA6140车床手柄座加工工艺设计规程和夹具设计
CA6140车床手柄座加工工艺设计规程和夹具设计一、工艺设计规程1.工件材料选择：根据手柄座的功能和要求，选择合适的材料进行加工。
常用的材料有碳钢、不锈钢等。
2.工艺路线确定：根据手柄座零件的结构、形状和加工要求，确定加工工艺路线。
工艺路线应包括以下内容：上料、车削、镗孔、铰孔、车外圆、车内圆、切断、退刀、下料等。
3.工件尺寸和质量控制：根据手柄座的设计要求和零件的功能，确定工件的尺寸和质量控制要求，包括工件的直径、长度、精度等。
4.刀具选择：根据手柄座的材料和加工要求，选择合适的刀具进行加工。
刀具应具有良好的切削性能和耐磨性能。
5.加工参数确定：根据手柄座的材料和加工要求，确定加工参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。
6.外表面处理：根据手柄座的要求，进行外表面处理，如镀铬、电镀等。
7.工艺检验：对加工后的手柄座进行工艺检验，检查工件的尺寸和质量是否符合要求。
8.工艺纠正与改进：对加工中出现的问题进行分析和纠正，并对工艺进行改进，提高产品质量和生产效率。
二、夹具设计1.夹具种类选择：根据手柄座的结构和形状，选择合适的夹具种类进行设计和制造。
常用的夹具有液压夹具、机械夹具等。
2.夹具形式确定：根据手柄座的形状和加工要求，确定夹具的形式。
常见的夹具形式有：外夹式夹具、内夹式夹具、滑动式夹具等。
3.夹具定位设计：根据手柄座的定位要求，设计夹具的定位装置，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
4.夹具刚性设计：根据手柄座的加工要求，设计夹具的刚性结构，保证夹具在加工过程中不产生变形和松动。
5.夹具调整装置设计：根据手柄座的尺寸和加工要求，设计夹具的调整装置，以便对夹具进行调整和装夹。
6.夹具材料选择：根据手柄座的材料和加工要求，选择夹具的材料，保证夹具的强度和耐磨性。
7.夹具安全设计：根据手柄座的加工要求和操作习惯，设计夹具的安全装置，保证操作人员的安全和夹具的稳定。
8.夹具制造与组装：根据夹具设计图纸，制造和组装夹具，并进行试用和调整，确保夹具的性能和质量。
CA6140车床手柄轴加工工艺设计(3稿)
目录1. 引言 (1)2. 零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)2.1 零件的作用 (2)2.2 零件的工艺分析 (3)2.3 零件的生产类型 (3)3. 确定机械加工余量，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)3.1 零件结构分析 (4)3.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (4)3.3 设计毛坯图 (6)4. 选择加工方法，制定工艺路线 (6)4.1 定位基准的选择 (6)4.2 零件表面加工方法 (7)4.3 制定工艺路线 (8)5. 工序设计 (9)5.1 选择加工设备与工艺装备 (9)5.2 确定工序尺寸 (10)6.确定切削用量及基本时间 (12)6.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 (12)6.2工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 (14)6.3 工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (16)6.4 工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 (16)6.5工序Ⅴ先钻孔，粗镗 (17)6.6工序Ⅵ钻螺纹底孔，工序Ⅶ攻丝 (17)6.7工序Ⅷ切削用量及基本时间的确定 (17)7.加工工艺过程卡 (18)7.1 工序Ⅱ卡片 (19)7.2 工序Ⅳ卡片 (21)8. 结论 (22)参考文献 (22)CA6140车床手柄轴加工工艺设计YL湛江师范学院摘要：本文首先介绍了手柄轴的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了加工工艺路线设计、工序设计以及工艺卡的填写。
关键词：CA6140车床；手柄轴；工艺路线；工序设计CA6140 lathe shaft handle design processY LZhanjiang Normal University,Abstract:This paper first introduces the role of the handle shaft and process analysis, followed by determining blank size, and then proceed to the processing line of design, process design and process to fill cardsKey words:CA6140 lathe; Handle shaft; Process Route;Process design1 引言在现代工业生产中，普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。
CA6140车床手柄轴设计
目录一、零件分析 (2)1、零件的作用 (2)2、零件的工艺分析概述 (2)3、零件的工艺分析 (2)二、确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)1、确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 (3)2、确定机械加工余量 (4)3、确定毛坯尺寸 (4)4、确定毛坯尺寸公差 (4)5、设计毛坯图 (5)三、基准的选择 (5)1、选择基准 (5)2、制定工艺路线 (5)四、工序设定 (7)1、机床的选择 (8)2、刀具的选择 (8)3、量具的选择 (8)五、夹具设计 (8)六、零件主要工作部分的数控加工程序代码 (9)七、参考文献........................设计“CA6140手柄轴”零件图（如下图）机械加工工艺规程。
年产10000件。
一、零件的分析1.零件的作用题目所既定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
2.零件的工艺分析概述从零件图上看，该零件结构比较简单，其主要加工的面有φ16、φ20的外圆柱面，一个锥面凸台,一个M10的螺纹孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ20圆柱表面为Ra1.6m μ, φ16外圆柱面为Ra1.6m μ,锥面凸台及端面为Ra0.8m μ, φ15.7键槽为Ra3.2m μ，其余为Ra6.3m μ。
要求不高，位置要求较严格，表现在φ40的右端面、φ20圆柱面。
热处理方面需要调质处理，到200HBS ，保持均匀。
通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。
3、零件的工艺分析3.1确定毛坯的制造形式毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产中占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。
CA6140车床手柄座课程设计（工程科技）
CA6140车床手柄座课程设计（工程科技）CA6140车床手柄座M5.5mm油孔夹具课程设计零件的分析零件的作用零件的工艺分析CA6140车床手柄座的加工表面分四种，主要是孔的加工，圆柱端面的加工，槽的加工，螺纹孔的加工，各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特别是孔的加工，几乎都要保证Ra1.6mm的表面粗糙度，因而需精加工，现将主要加工面分述如下：孔的加工该零件共有5个孔要加工：φ45mm是零件的主要加工面，多组面，孔与其有位置尺寸度要求，因而是后续工序的主要精基准面，需精加工且尽早加工出来；φ10mm孔与R13mm 有平行度要求，也要精加工；φ14mm是不通孔，特别注意该孔的加工深度；φ5mm圆锥孔虽是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍需精铰。
φ5.5mm油孔是本组成员本次夹具设计的重点工序，它与槽14mm的小端面有7mm 的尺寸位置要求，并且其孔的加工精度有R3.2的要求，因此对其也应该要进行精铰。
面的加工该零件共有3个端面要加工：φ45mm圆柱小端面精度要求较高，同时也是配合φ25mm 孔作为后续工序的精基准面，需精加工；φ45mm圆柱大端面以及φ25mm孔端面粗铣既可。
槽的加工该零件仅有2个槽需加工：φ25mm孔上键槽两侧面粗糙度为Ra1.6mm，需精加工，底面加工精度要求不高，但与R13mm孔上表面有30mm的尺寸要求，而加工键槽时很难以φ45mm 上表面为定位基准，因而要特别注意尺寸链的推算，保证加工尺寸要求；深槽要注意加工深度，由于表面粗糙度为Ra6.3mm，半精铣即可。
螺纹孔的加工M10mm螺纹孔的加工，它与R13mm孔和φ25mm孔中心线有30°角度要求，同时中心线与φ45mm圆柱端面有11mm的尺寸位置要求。
由以上分析可知，该零件的加工应先加工φ45mm圆柱两端面，再以端面为基准加工作为后续工序主要精基准的φ25mm孔，进而以该孔为精基准加工出所有的孔，面，槽，螺纹孔等。
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目录1. 引言 (1)2. 零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)2.1 零件的作用 (2)2.2 零件的工艺分析 (3)2.3 零件的生产类型 (3)3. 确定机械加工余量，确定毛坯尺寸，设计毛坯图33.1 零件结构分析43.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差43.3设计毛坯图64. 选择加工方法，制定工艺路线64.1 定位基准的选择64.2 零件表面加工方法74.3 制定工艺路线85. 工序设计95.1 选择加工设备与工艺装备95.2确定工序尺寸106.确定切削用量及基本时间126.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 (12)6.2工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 (14)6.3 工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (16)6.4 工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 (16)6.5工序Ⅴ先钻孔，粗镗176.6工序Ⅵ钻螺纹底孔，工序Ⅶ攻丝176.7工序Ⅷ切削用量及基本时间的确定 (17)7.加工工艺过程卡 (18)7.1工序Ⅱ卡片197.2工序Ⅳ卡片218. 结论22参考文献 (22)CA6140车床手柄轴加工工艺设计YL湛江师范学院摘要：本文首先介绍了手柄轴的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了加工工艺路线设计、工序设计以及工艺卡的填写。
关键词：CA6140车床；手柄轴；工艺路线；工序设计CA6140 lathe shaft handle design processY LZhanjiangNormalUniversity,Abstract:This paper first introduces the role of the handle shaft and process analysis, followed by determining blank size, and then proceed to the processing line of design, process design and process to fill cardsKey words:CA6140 lathe; Handle shaft; Process Route;Process design1 引言在现代工业生产中，普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。
而CA6140机床广泛应用于机械加工行业中，本设计主要针对CA6140机床的手柄轴进行设计。
而在轴类零件中，工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。
一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理。
在轴类零件的加工过程中，通常都要安排适当的热处理，以保证零件的力学性能和加工精度，并改善切削加工性。
一般毛坯锻造后安排正火工序，而调质处理则安排在粗加工后，以消除粗加工产生的应力及获得较好的金相组织。
通常，轴的精度越高，为保证其精度的稳定性，其材料及热处理要求也越高，需要进行的热处理次数越多。
另外，手柄轴的主要任务是将手柄通过链传动使轴转动，因此手柄轴是传动的关键零件。
在设计中注意零件的经济性和使用性，尽量降低加工时的成本，减少工人的劳动强度。
2 零件的工艺分析及生产类型的确定2.1零件的作用轴类零件是机器中的主要零件之一，而题目CA6140车床手柄轴在车床是起传递扭矩的作用，例如车床变速。
其结构特点是长度大于直径的回旋体。
手柄轴大端即手柄座是通过用沉头螺纹孔Φ14×3.5 M10-6H与手柄配合，起到连接作用，再通过两个5N9mm 的键槽与平键的过渡配合来实现传递扭矩，外圆Φ20mm与轴承连接。
零件图如图1、图2所示。
图12.2零件的工艺分析⑴零件的结构及其工艺性分析：通过对该零件图的重新绘制，知原样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
该零件属于轴类零件，其结构呈阶梯状。
图2⑵零件技术要求分析：从该手柄轴零件图可知，两支承轴径分别为Φ15.2mm和Φ20g6mm，两个配合轴径分别为Φ16js6mm和Φ20js6mm,手柄座等五个重要表面。
该零件的主要技术要求为：①两支承轴径Φ15.2mm和Φ20g6mm，两个配合轴径Φ16js6mm和Φ20js6mm。
表面粗糙度Ra≤1.6μm.mm.②键槽5N9，表面粗糙度Ra≤3.2μm，键槽深度为170-0.1③在手柄座钻M10H6的沉头螺纹孔。
2.3零件的生产类型［2可知其属轻型零件，生产类零件是车床上的手柄轴，质量约为1.21kg，查表2-1］型为大批量生产。
3 确定机械加工余量，确定毛坯尺寸，设计毛坯图3.1零件结构分析该零件的材料为45钢。
考虑到零件通过螺纹孔、键槽传递力矩，Φ15.2mm、Φ20mm与轴承连接，在工作过程中承受较大的冲击、剪切载荷和扭矩，为使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠，因此应该选择锻件。
由于零件属于大批量生产，而且零件的轮廓尺寸（122mm）不大，形状结构简单，阶梯轴台阶直径相差较大，为减少材料消耗和机械加工劳动量，从提高生产率、保证加工精度上考虑，可以采用模锻成形。
3.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差参见钢质摸锻件的公差及机械加工余量按GB/T12362—2003确定[2]。
要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。
⑴锻件公差等级由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通级。
⑵锻件质量Μf 根据零件成品质量约为1.21kg，估算Μf=2.3kg。
⑶锻件形状复杂系数SS=Μf/Μn该锻件为圆形假设其最大直径为Φ46mm，长126mm，则由公式得Μn=∏/4×46×126×7.85×106-=3.7 kgS=2.3/3.7=0.62级。
由于0.62介于0.32和0.63之间，故该零件的形状复杂系数S属S2⑷锻件材质系数Μ由于该锻件材料为45号钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属Μ1级。
⑸零件表面粗糙度由零件图知，手柄座（抛光镀鉻）处Ra为0.8µm,轴Φ15.2mm,Φ16mm,Φ20mm处的表面Ra为1.6µm，其余各加工表面Ra≥3.25µm。
3.2.1确定机械加工余量［2，由此表查得单边余量在根据锻件质量、零件粗糙度、形状复杂系数查表5—9］厚度方向为1.7~2.2mm，水平方向为1.7~2.2mm，即锻件各外径的单面余量为1.7~2.2mm，各轴向尺寸的单面余量为1.7~2.2mm。
锻件的沉头螺纹孔的单面余量按表5—10查得为2.0mm。
3.2.2确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6µm。
Ra＜1.6µm的表面，余量要适当增大。
分析本零件，除手柄座（用抛光镀鉻加工）处Ra 为0.8µm,Φ15.2mm,Φ16mm,Φ20mm 处的表面Ra 为1.6µm，其余各加工表面Ra ≥3.25µm。
因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可，（由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据中的小值。
当表面需粗加工和半精加工时，可取其较大值）手柄座需加工达到Ra 为0.8µm，由5—37］［2得知直径余量为0.1mm 。
综上所述，确定毛坯尺寸见表1。
表1 柄轴毛坯（锻件）尺寸 /ｍｍ3.2.3确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数从表5-6］［2、表5-7］［2中查得。
本零件毛坯允许偏差见表2。
表2 手柄轴毛坯（锻件）尺寸允许偏差 /mm3.3设计毛坯图［2确定。
为简化起见，本锻件以台（1）确定圆角半径锻件的外圆角半径按表5-12］阶高度H=16-25进行确定。
结果为：外圆角半径 r=6以上所取的圆角半径数值能保证各表面的加工余量。
［2确定模锻斜度。
（2）确定模锻斜度根据表5-11］外模锻斜度α=5°（3）确定分模位置由于毛坯为轴类锻件，应采用轴向分模，这样可冲内孔，使材料利用率得到提高。
为了便于起模及便于发现上、下模在模锻过程中错移，选择最大直径（即圆盘处）的对称平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线，如图3。
（4）确定毛坯的热处理方式钢质毛坯经锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化、均匀的组织，从而改善加工性。
零件毛坯尺寸要求图4、图5。
图34 选择加工方法，制定工艺路线4.1定位基准的选择本零件是一端带螺纹孔的阶梯轴，其中心轴零件的设计基准，为便于保证各加工表面间的相互位置精度，避免基准转换所产生的定位误差，并简化夹具的设计和制造工作，故采用“基准统一”原则，采用中心轴作为精基准。
由于本零件全部表面都需要加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。
由于外圆Φ40mm上有分模面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，而零件是以中心轴作为基准的零件精度要求的表面，为保证其精度要求，故选用毛零件外圆Φ20g6mm为粗基准。
图4图54.2零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆，螺纹孔，端面，槽等，材料为45钢。
以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下。
⑴Φ40圆锥面表面要求粗糙度为Ra0.8µm，需粗车、半精车、精车、抛光，而Φ15.2外圆面未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT12，表面粗糙度为Ra15µm，粗车即可。
⑵Φ15.70+0.2mm外圆面其公差等级］［3查得为IT12,粗车即可表5-14］［2。
⑶Φ20g6mm和Φ20js6mm外圆面其公差等级为IT6, 表面粗糙度为Ra1.6µm，需［2。
粗车，半精车，精车，表5-14］⑷Φ14×3.5mm内孔为未标注公差尺寸，公差等级按IT14，表面粗糙度为［2。
Ra6.3µm,先钻Φ10的孔，再只需粗镗即可，表5-15］⑸M10-6Hmm螺纹孔其与Φ14×3.5mm内孔同轴，加工方法：需先用Φ8.7的钻头钻螺纹底孔. 再用M10的丝锥攻丝。
⑹5N9mm键槽其槽宽和槽深的公差等级都为IT9，表面粗糙度为Ra3.2µm需粗［2）。
铣，精铣（表5-16］⑺小头的端面由于此端面精度要求不高，表面粗糙度为Ra6.3，经粗车即可。
4.3制定工艺路线工序Ⅰ：以Φ20mm外圆面作为定位基准，粗车Φ40mm外圆面及端面(约1.5mm单边余量)，粗车端面（切削余量1.5）；掉头，粗车、半精车另一端面(总余量2.5)，钻中心孔。
工序Ⅱ：以Φ40mm外圆面作为定位基准，一夹一顶，粗车、半精车外圆16js6smm、Φ20g6mm、Φ20js6mm，倒角。
工序Ⅲ：切槽，粗车、半精车三个3×0.5的槽。