毛皮脱脂加工
羊皮的明矾鞣制方法
羊皮的明矾鞣制方法(1)准备首先应将待鞣制的毛皮软化,恢复鲜皮状态,然后清除皮下组织、脂肪等。
这一工序包括以下几项:1)浸水就是将羊皮放入清水中浸泡。
一般每千克干羊皮加水16～20千克,水温保持在15～20℃。
温度过低,皮板吸水慢,时间长;温度过高,则细菌容易繁殖,引起皮板腐烂。
在保证正常的水量、水温条件下,干皮浸水1～2昼夜,盐腌皮5～6小时。
2)削皮将浸好的羊皮,皮面向上平铺在半圆木上,用弓形刀刮去附着的残肉、脂肪等。
为不损害毛根,在半圆木上先铺一层厚布,再铺羊皮。
弓形刀不宜太锋利,以防划破皮板。
削里后,再用刀背排压一遍皮,使皮板油脂溢于表面,便于脱脂。
3)脱脂取肥皂3份,碳酸钠1份,水10份配成脱脂液。
其配制方法是:将肥皂切成薄片投入水中煮开,待肥皂全部溶解后加入碳酸钠,碳酸钠溶解后放凉备用。
脱脂就是用脱脂液洗皮,除去皮中脂肪。
脱脂时先在水泥池或缸中放入皮重4～5倍的温水,再加入10%的脱脂液,继而将投入削里后的羊皮,充分搅拌均匀,5～10分后重换1次洗液,再搅拌,直至皮上气味消失为止。
一般2～3次即可脱尽脂肪,然后投入清水中漂洗,漂洗后沥尽脏水,再洗第二次,洗去绒毛中的皂沫。
(2)鞣制工序取4～5千克明矾,3～4千克食盐,100千克水,用温水溶解配制成鞣制液。
鞣制时取湿羊皮重4～5倍的鞣制液放入池、缸内,投入漂洗沥水后的羊皮充分搅拌。
自第二天开始,早晚各搅1次,每次30分,浸泡7～10天。
鞣制液水温最好保持在30℃左右。
水温过低,不仅鞣制时间延长,而且皮质较硬。
鞣制结束,将羊皮肉面向外,叠成4折,在角部用力压尽水分。
若折叠处呈白色不透明,似海绵状,说明鞣制成功。
而后用清水冲洗毛面,晾晒干燥。
(3)整理工序整理工序包括干燥、加脂、回潮、刮软和整形等5个工序。
1)干燥鞣制好的羊皮,取出沥干水分,立即进行干燥。
皮少可自然干燥。
数量多成批加工的皮,应将皮板朝外晾晒,干至 7成,再翻过来晾晒毛面。
毛皮的鞣制方法
毛皮的鞣制方法毛皮的蹂制方法很多，这里只介绍简单而实用的明矾糅, 其工序是：浸水——削里——脱脂—水洗—靴制——加脂——回潮——刮软——整形。
1、浸水目的是使原料皮吸水、软化，恢复到新鲜皮状态。
同时将附在皮上的血液、粪便等污物和食盐（指盐皮及盐干皮）完全除去。
浸水温度一般以15~18 ℃最为适宜。
浸水时间，盐皮或盐干皮浸泡5~6小时即可。
干皮或盐干皮还要用转鼓的机械作用使皮张伸展开来，或者加酸或碱促使其软化。
通常1~2昼夜可以达到浸水的目的。
为防止脱毛，水温不宜过高。
2、削里将浸水软化后的毛皮，肉面向上平铺在半圆木（也称木马）上，用弓形刀刮去附着于肉面的残肉、脂肪等。
为了不使弓形刀伤害毛根，可在半圆木上先铺一层厚布，再铺毛皮。
即使皮下组织已除尽，为了使脱脂操作顺利进行，仍需用弓形刀挤压一次,，以便使皮质内的脂肪挤压到皮的表面。
3、脱脂（1）脱脂液配制：肥皂3份，碳酸钠1份，水量10份。
先将肥皂切成薄片，投人水中煮开，使其全部溶解，然后加人碳酸钠，溶解后放凉待用。
（2）脱脂方法：先在容器中加入湿皮重4~5倍的温水（38~40℃），再加入上述脱脂液5%~10%（兔皮、羊皮5%，狗皮10%），然后投入削里后的毛皮，充分搅拌，5~10分钟后重新换一次洗液，再仔细搅拌，直至除去毛皮特有的油脂气味，同时脱脂液中的肥皂泡沫不再消失为止。
如发现腹部或乳房部有脱毛现象，应立即从洗液中取出，并用清水漂洗。
4、水洗将脱脂后的毛皮，立即投人清水中漂洗。
为除净绒毛间的肥皂，捞出初步漂洗的毛皮,，将水沥尽后，再用清水漂洗一次。
5、鞣制（1）蹂液的配制：明矾4~5份，食盐3~5份，水100份。
先用温水将明矾溶解，然后加入剩余的水和食盐，使其混合均匀。
注意：温度较低（15℃左右）时，应少加食盐；温度如在20℃以上时，应多加食盐。
一般可按1份明矾加0.7~2份的食盐为宜。
（2）蹂制方法：取皮重4~5倍的靴液于缸中，投人漂洗干净并经沥水后的毛皮。
毛皮考题
五，毛皮加工原理 1，鞣前准备（1）组批。 （2）浸水：目的：a使皮板充分充水和回软，使皮板的水分含量及分布状况，皮纤维的结构基本恢复到鲜皮状态b 洗去皮上的污物和防腐物，c皮中的可溶性蛋白质。d削弱皮下组织与真皮的联系，为去肉或揭里创造条件。 影响因素：原料皮状态，水质和水量，防腐剂，温度，浸水助剂，浸水酶，机械作用和浸水时间。 浸水方法:a,浸清水→传统浸水方法，用清水浸水时间长，作用缓慢，只能除去赃物，部分血污和简单的可溶性蛋白质，油脂，对纤维的作用有限。b,盐浸水→用少量硫酸和食盐。c，酶浸水→以浸水酶作为主要浸水助剂，优点是:松散纤维作用强，有明显的脱脂和去血污的作用，皮板充水度较其它方法大得多。缺点是：对技术要求高，对酶的专一性要求高，成本高，有引起掉毛和溜针的危险。浸水要求：皮板恢复鲜皮状态，浸水均匀，无掉毛，无烫毛，烂皮，毛被洁净，无锈毛，掉针，溜针等。 （3）洗皮与脱脂 ： 目的：洗去毛上的的油脂，污物，以提高毛被的光泽，松散性，除去皮板的部分油脂。 脱脂要求：不能烫毛，掉毛，脱脂干净，毛被干净。 脱脂方法：机械法，皂化法，乳化法，溶剂法，酶法。 影响因素：脱脂剂用量：2g/L，pH值：8-9，温度：40 时间：1-2h ,机械作用：间歇划动。 （4）浸酸 软化 浸酸目的：除去纤维间质；松散胶原纤维，破坏皮板中的弹性纤维和肌肉组织，使皮板柔软；分散皮内脂肪组织；调节皮板纤维的pH值，为鞣剂渗透创造条件。
羊毛脱脂工艺流程
羊毛脱脂工艺流程
《羊毛脱脂工艺流程》
羊毛脱脂是羊毛加工过程中非常重要的一步，它能够去除羊毛中的油脂和杂质，使羊毛更加干净、柔软和适合用于制作羊毛制品。
下面是羊毛脱脂的工艺流程。
首先，将新鲜收割的羊毛投入清洁的水中进行浸泡。
这样可以软化羊毛中的污垢和油脂，使其更容易清洗。
接下来，将羊毛放入脱脂机中。
脱脂机会用温水和特殊的清洁剂对羊毛进行清洗，去除其中的油脂和污垢。
清洁剂要选择温和、环保的产品，以免对羊毛造成损伤。
然后，将脱脂后的羊毛放入脱水机中进行脱水。
脱水的目的是将羊毛中的水分尽量挤压出去，使羊毛更加干燥。
最后，将羊毛晾晒或者放入烘干机中进行干燥。
通过充分的干燥，可以保证羊毛的质量和干净程度。
羊毛脱脂后就可以进一步进行纺织加工，制作成各种羊毛制品了。
通过以上工艺流程，羊毛的脱脂过程就完成了。
经过脱脂处理后的羊毛，不仅质量更好，而且更适合制作高品质的羊毛制品，如羊毛衫、羊毛被等。
羊毛脱脂工艺对羊毛产品的品质起着至关重要的作用，也更加符合现代消费者对环保、健康产品的需求。
鹅绒裘皮加工技术
鹅绒裘皮加工技术在第18届中国昆明进出口商品交易会上，有一处展台前人头攒动，人影络绎不绝，这里展出的是几款颜色不同的鹅绒裘皮及其制品，只见人们手里拿着鹅绒裘皮一直不停地观看和询问，这鹅绒裘皮到底是什么呢？人们为什么会有如此大的好奇与兴趣呢？！一说起兔皮、狐皮、貂皮，可能好多人都知道，但是谈到鹅绒裘皮知道的人恐怕就不多了。
鹅绒裘皮是指带绒毛的鹅皮，以普通家禽鹅的绒皮为原料，经过多道工序精心加工制作而成的禽类裘皮。
鹅绒裘皮，皮板结实柔软，具有轻、薄、暖以及毛绒洁白华丽等特点。
它的抗脱毛程度强于兔毛，蓬松性能优于貂皮，防潮防寒性可同狐皮媲美。
鹅绒裘皮可以制成各式服装、帽子，围巾、披肩等，穿着防寒保暖、美观大方、高雅华贵，深受国内外广大消费者的青睐，有着广阔的发展前景。
那么华丽的鹅绒裘皮是如何生产出来的？下面我们就为您揭开她神秘的面纱。
一、原料皮加工原料皮是制作高质量鹅绒裘皮的保证。
所以，选择什么样的鹅对整个鹅绒裘皮的加工来讲显得非常重要。
选鹅选用适合的优质鹅是生产高档鹅绒裘皮的基础。
选鹅时应注意以下几点。
体型一般来讲，我们应该选取个体较大的鹅作为加工的对象。
正常情况下，原皮面积与鹅的体积大小成正比，鹅的体积大原皮面积就大，反之则小。
要注意，正在产蛋期的母鹅不适合用来加工，因为产蛋的母鹅下面有个蛋袋，这样加工出来的皮板会出现凹凸不平的现象。
绒毛我们在选鹅时，不仅要求鹅的个体大，同时还要看它的绒毛是否符合要求。
绒毛的好坏是鹅绒裘皮质量的关键因素，在选择绒毛时一定要注意。
鹅绒毛的生长与气候、鹅的日龄和饲养条件有很大关系，所以在选择鹅绒毛时可以找到一些小窍门。
首先我们从鹅生长的气候角度来讲，比如在我国的广东、广西等地，由于气候炎热，一个朵状绒毛只有130丝，如果做成衣服，会显得太飘，不丰满。
而在东北地区生长的鹅，由于气候寒冷，它的每朵绒毛可以达到260丝左右，做成服饰穿到身上会显得很臃肿，却乏活力。
在我国的湖南、贵州、云南和广西东北部一带，这里的年平均气温在15摄氏度左右，空气湿度相对较大。
毛皮鞣制方法
毛皮鞣制方法西北留村毛皮的鞣制方法为明矾鞣，甲醛鞣等等，其工艺过程一般分为准备工序，鞣制工序，整理工序，下面就讲讲各工序的操作方法：一.准备工序:鞣制毛皮时，首先要将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分（皮下组织，结缔组织，肉渣，肌膜等）。
包括如下过程：⑴浸水：对产品质量影响很大。
必须严格执行操作方法。
浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去部分可容性蛋白质，并除去血污，粪便等杂物。
浸水的温度随原料皮的种类而定，一般以15-18C为宜，如在18C以下皮的软化慢，20C以上细菌容易繁殖。
浸水的时间，一般盐皮或盐干皮，在流水中浸泡5-6小时即可，若存放时间很长的干皮或盐干皮，应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其软化。
浸泡时间可在20-24小时。
要求皮张不得露出水面，浸软，浸透，均匀一致。
浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。
利用生皮在碱性水中膨胀的原理，减少生皮浸水时间，抑制细菌繁殖。
⑵削里：将浸水软化后的毛皮。
里面向上铺在半圆木上，用弓形刀刮去附着在肉面上的脂肪，残肉等，为了不伤害毛根，在刮时可在圆木上先铺一层厚布。
削里与下一步的脱脂有密切的关系。
若残留脂肪多不利脱脂。
用弓型刀刮里面的作用还在于通过挤压，使皮里面的残存脂肪升到皮表面，利于脱脂。
⑶脱脂及水洗：毛皮成品的好坏决定于脱脂是否彻底。
在脱脂过程中，应当脱掉脂肪，又不损伤毛皮。
采用皂化法较为缓和，其原理就是利用碱与油脂生成肥皂的性能，除去被毛上的油脂。
若碱液过浓或利用强碱，能使毛皮的角质蛋白受到破坏，使毛失去光泽变脆。
一般使用纯碱，它的碱性软弱，既能除去油脂对毛又无损害。
但在配臵碱液的浓度也要掌握好，浓度过低也达不到脱脂的目的，产品变硬，并留有动物原有的臭味，对下步鞣制也会带来影响，使皮僵硬而不耐用.脱脂方法：首先配臵脱脂液，肥皂3份，皂角1份，水10份，先将肥皂切片，投入水中煮开溶解，然后加入皂角，溶解后放凉待用。
在容器中加入湿皮重4-5倍温水（38-40C），在加入上述脱脂液5-10%（兔皮，羊皮5%，狗皮10%），然后投入削里的毛皮，充分搅拌，5-10分钟后重新换一次液，再搅拌，直至脱去毛皮特有的油脂气味，同时脱脂液泡沫不消失为止。
毛皮制品加工技能竞赛考核试卷
3.毛皮制品的染色过程中，可以使用酸性染料和碱性染料。（）
4.毛皮制品加工中，涂饰工艺只是为了美观，没有其他作用。（）
5.毛皮制品在储存时，应放置在阳光直射的地方，以保持其干燥。（）
6.毛皮制品加工中，机械加工方法包括切割、缝合、打磨等。（）
7.毛皮制品的弹性可以通过拉伸测试来评估。（）
3. √
4. ×
5. ×
6. √
7. √
8. ×
9. ×
10. ×
五、主观题（参考）
1.鞣制工艺主要作用是使毛皮具有稳定的结构和良好的物理性能，影响毛皮的手感、弹性和耐用性。鞣制不当会导致毛皮过硬或过软，影响穿着舒适度和使用寿命。
2.染色过程中可能出现色差、色斑等问题。解决措施包括选用优质染料、严格控制染色工艺参数、充分搅拌和清洗，以及进行必要的后处理。
13.以下哪些因素会影响毛皮制品的干燥速度？（）
A.毛皮的厚度
B.环境温度
C.环境湿度
D.干燥设备的效率
14.以下哪些是毛皮制品加工中常用的消毒剂？（）
A.甲醛
B.紫外线
C.氯化物
D.过氧化氢
15.以下哪些方法可以用来评估毛皮制品的质量？（）
A.目测检查
B.手感触摸
C.专业仪器检测
D.用户反馈
16.在毛皮制品加工中，以下哪些环节需要注意防止毛皮收缩？（）
2. D
3. B
4. A
5. B
6. D
7. A
8. C
9. C
10. D
11. D
12. A
13. C
14. B
15. C
16. D
毛皮(皮草)制品醛鞣工艺废液废水零排放清洁生产处理
毛皮(皮草)制品醛鞣工艺废液废水零排放清洁生产处理（临海市楚玛尔海水淡化处理设备厂317000）2015.07王剑波Fur(fur)products aldehyde tanning wastewater zero emission clean production process for wastewater treatment关键词：毛皮废水零排放清洁生产高COD高氨氮高盐废水处理一、概述：毛皮加工是以羊皮\兔皮、貉子皮、狐狸皮、水貂等动物皮为主要原料，经过化学和物理处理工序加工制成附合要求的成品，毛皮废水主要来源是：浸泡、脱脂、酶化、酸化、鞣制等一系列的生产工艺，产生废液和冲洗废水，需要使用大量的酸、碱、盐、脱盐剂、酶化剂、鞣液剂、染料等，使用的化工原料只有50~70%被产品吸引，其它部分进入水体中；其次，毛皮加工过程中，原料自身产生大量的油脂、蛋白质、角质进入水体。
因此，毛皮加工中产生大量含高COD、高浓度盐、高氨氮、高色度、高油脂等污染物的废水。
毛皮加工流程：废液和废水来源：工艺流程辅料用量：序号工艺流程辅料用量1浸泡NaCl30g/L 环保型脱脂剂 1.0ml/L 杀菌剂0.02ml/L 渗透剂0.5ml/L2脱脂NaCl15g/L 环保型脱脂剂 1.0ml/L3酶化蛋白酶 1.5mg/L4浸酸NaCl40g/L环保型脱脂剂0.5ml/L 渗透剂0.5ml/L甲酸 4.0~4.5ml/L5醛鞣NaCl40g/L 醛鞣液 6.0ml/L 渗透剂0.5ml/L 纯碱3g/L6中和NaCl20g/L 铵明矾15g/L 氯化铵 1.0g/L二、废水特点：(1).废水量大:毛皮加工经过浸水、脱脂、软化、浸酸、鞣制、中和、加脂及染色等工序，毛皮加工的产品与液比1：20，用水量巨大；(2).废水水质波动大、稳定性差：由于毛皮产品多种类，各类的皮品种及品质的要求不同，加工工艺也不相同。
(3).废水污染物复杂、浓度高、处理难度大：①.悬浮物多：主要由油脂、浮毛、皮渣、污血、泥沙、蛋白质分解物；②.COD值高：主要是原料皮上降解下来的有机物和化工助剂产生的，综合废水可生化性较好，但由于废水中氯化物含量高，伴随着杀菌剂和甲醛等抑制生物的活性，使生化处理工艺难以进行。
毛皮加工工艺
四、毛皮制作(zhìzuò) 加工
4.2.2 浸酸
用酸和中性盐的混合液处理软化后的毛皮 目的：
①终止酶制剂的继续作用防止软化过度(guòdù) ②调整裸皮的pH，以改变其表面电荷，为鞣制工序奠定基 础
③进一步松散皮纤维，使纤维的分离状态得以保持
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四、毛皮(máopí)制作 加工
4.2.3鞣制
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五、简单工艺(gōngyì) 加工
四、晒皮刮软
经过下缸鞣制压平的皮张,放在草地上或穿绳子挂晒,先晒 皮板,后晒毛面,并用手顺着毛势梳理(shūlǐ), 使其恢复毛势原状.
然后用钝刀刮除皮下残存的脂肪. 操作时,左手紧握皮张,右手提 钝刀从上而下,一下一下地在皮板上来回刮,刮至皮板软而松 弛为止.
用鞣液处理已符合工艺要求的浸酸毛皮 目的：让鞣剂与皮胶原发生作用，实现“毛皮皮板”性 质根本上改变，成为可以(kěyǐ)满足需求的并且具有很多 优异质量的“毛皮”
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四、毛皮(máopí)制作加 工
鞣制方法(fāngfǎ)
铬鞣、铝鞣、醛鞣、
油鞣、油鞣、结合鞣精Fra bibliotek文档四、毛皮制作(zhìzuò) 加工
达到国际领先水平，现在裘皮工业发展势头依然强劲。
但是，中国经济毛皮动物养殖状况是数量很大，品质却不 高。
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二、原料皮的组织(zǔzhī)结构
原料皮由皮板和毛被两大部分组成
皮板是基础(jīchǔ)
毛被是关键
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二、原料皮的组织(zǔzhī)构造
1.1 皮板 1.1.1表皮层
位于毛被之下，紧贴真皮之上，由不同形状的表皮细胞组成，可 分为黏液层和角质层。
羧基发生配位反应，并在胶原肽链间产生交 联缝合作用
毛皮制品加工基础知识考核试卷
A.羊
B.猫
C.狐狸
D.兔子
3.毛皮加工前需要进行哪道工序？（）
A.脱脂
B.烫毛
C.染色
D.缩绒
4.下列哪种化学药品常用于毛皮的脱脂？（）
A.烧碱
B.硫酸
C.盐酸
D.硼酸
5.毛皮烫毛的主要目的是：（）
A.去除油脂
B.去除杂质
C.使毛皮柔软
D.定型毛皮
17.下列哪种动物毛皮较难加工？（）
A.羊
B.狐狸
C.貂
D.麝香猫
18.毛皮制品在保养时，应避免与哪种物品接触？（）
A.针织品
B.皮具
C.金属制品
D.以上都对
19.下列哪种现象表明毛皮制品可能受潮？（）
A.颜色变深
B.重量增加
C.毛发脱落
D.以上都对
20.在毛皮制品加工过程中，哪个环节可以防止毛皮变形？（）
A.脱脂
B.缩绒
C.染色
D.烫毛
（以下为答案及评分标准，请继续设计试卷的其他部分。）
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
1.毛皮制品加工过程中，哪些因素会影响毛皮的质量？（）
A.原料质量
B.加工工艺
C.设备条件
D.气候变化
2.下列哪些方法可以用来鉴别毛皮的真伪？（）
17. ABC
18. ABCD
19. ABCD
20. ABCD
三、填空题
1.角质
2.缩绒
3.碱性
4.硅藻土
5.专用毛皮刷
6.脱脂
7.貂
8.固色
9.烫毛
10.化学品
毛皮鞣制方法
毛皮鞣制方法西北留村毛皮的鞣制方法为明矾鞣，甲醛鞣等等，其工艺过程一般分为准备工序，鞣制工序，整理工序，下面就讲讲各工序的操作方法：一.准备工序:鞣制毛皮时，首先要将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分（皮下组织，结缔组织，肉渣，肌膜等）。
包括如下过程：⑴浸水：对产品质量影响很大。
必须严格执行操作方法。
浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去部分可容性蛋白质，并除去血污，粪便等杂物。
浸水的温度随原料皮的种类而定，一般以15-18C为宜，如在18C以下皮的软化慢，20C以上细菌容易繁殖。
浸水的时间，一般盐皮或盐干皮，在流水中浸泡5-6小时即可，若存放时间很长的干皮或盐干皮，应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其软化。
浸泡时间可在20-24小时。
要求皮张不得露出水面，浸软，浸透，均匀一致。
浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。
利用生皮在碱性水中膨胀的原理，减少生皮浸水时间，抑制细菌繁殖。
⑵削里：将浸水软化后的毛皮。
里面向上铺在半圆木上，用弓形刀刮去附着在肉面上的脂肪，残肉等，为了不伤害毛根，在刮时可在圆木上先铺一层厚布。
削里与下一步的脱脂有密切的关系。
若残留脂肪多不利脱脂。
用弓型刀刮里面的作用还在于通过挤压，使皮里面的残存脂肪升到皮表面，利于脱脂。
⑶脱脂及水洗：毛皮成品的好坏决定于脱脂是否彻底。
在脱脂过程中，应当脱掉脂肪，又不损伤毛皮。
采用皂化法较为缓和，其原理就是利用碱与油脂生成肥皂的性能，除去被毛上的油脂。
若碱液过浓或利用强碱，能使毛皮的角质蛋白受到破坏，使毛失去光泽变脆。
一般使用纯碱，它的碱性软弱，既能除去油脂对毛又无损害。
但在配置碱液的浓度也要掌握好，浓度过低也达不到脱脂的目的，产品变硬，并留有动物原有的臭味，对下步鞣制也会带来影响，使皮僵硬而不耐用.脱脂方法：首先配置脱脂液，肥皂3份，皂角1份，水10份，先将肥皂切片，投入水中煮开溶解，然后加入皂角，溶解后放凉待用。
在容器中加入湿皮重4-5倍温水（38-40C），在加入上述脱脂液5-10%（兔皮，羊皮5%，狗皮10%），然后投入削里的毛皮，充分搅拌，5-10分钟后重新换一次液，再搅拌，直至脱去毛皮特有的油脂气味，同时脱脂液泡沫不消失为止。
兔皮处理
新鲜的兔毛皮有四种处理方法。
1.浸水回软家庭硝制兔皮，一般室温维持在20℃左右为宜。
晾干后的兔皮应先用较钝的铲刀铲去皮上附着的油膜与残肉，然后浸入清水中1－2天，使兔皮尽可能恢复至鲜皮状态。
2．脱脂方法兔皮硝制的好坏，脱脂是关键环节。
传统方法是用碳酸钠液（2克／升）涂洒在板面上，尽量避免药液接触毛面，以免兔毛发脆，经10－20分钟用清水洗净。
然后用洗衣粉（2克／升）温水调和后浸泡皮张，10分钟后用清水洗净。
3．浸酸硝皮经浸水、清理、回潮后的兔皮即可浸酸硝皮。
用20％芒硝（硫酸钠）、25％米粉，液比1：6－8（以湿度重计）浸泡1-2周，用手握测试，如皮板已柔软不发硬，则硝制完成。
米粉以糯米粉或大米粉为宜，忌用面粉代替，面粉虽能发酵，但易粘毛，硝成后不易脱掉。
兔皮入硝液后，应每天翻动1次，使缸内温度均匀。
硝好的皮张应及时取出晾干，待皮张半干时向四周拉撑1次，以免皮板过度收缩。
4．整理工作经浸酸硝制、晒干后的兔皮，用刀修去发硬的边缘，再用手搓皮至软熟，拍去米粉即可。
硝面鞣制的毛皮如发生“走硝”现象，即皮内的芒硝经水湿后被溶解，使皮板粘结、发硬，呈现生皮状态，甚至出现脱毛现象，可用铬明矾250克，食盐250克，碳酸钠25克处理。
在内蒙古草原上一种古老的工艺，意思就是把刚剥下的牛羊皮子鞣制。
通常人们也说成"硝皮子"，很早的时候人们用草灰泡水后，把晒干的皮子"烧"熟，这再把皮子阴干后皮子就软了，毛在皮子上也就比较结实了。
工厂里批量生产的工艺和这也大同小异。
硝皮子又称熟皮子，鼠皮、狗皮、羊皮、狼皮、猫皮、兔皮、黄鼠狼皮、狐狸皮、狗子皮等各种生皮经过硝制后，洁白、柔软、美观富有弹性，保温好，可长期存放，是人们冬季使用的很好皮料材料药品用具1、鲜或干的生皮或生皮。
2、药品：工业用甲醛（福尔马林）、硫酸、食盐、餐洗精、芒硝（元明粉）、碳酸钠（白碱）、洗衣粉、渗透剂JFC、软皮白油或合成加脂剂、甲酸、硫酸铵、硫代硫酸钠。
羊毛脱脂工艺流程
羊毛脱脂工艺流程
羊毛脱脂是将羊毛中的脂肪和杂质去除的一种工艺过程，通常是在羊毛提取后进行的。
羊毛脱脂工艺流程一般包括清洗、脱脂、漂白和干燥几个步骤。
首先，清洗是羊毛脱脂的第一步。
在清洗过程中，切碎的羊毛在热水中进行浸泡，以溶解和软化羊毛中的脂肪和杂质。
清洗可以使用洗涤剂和酸碱调节剂来帮助去除污垢和脂肪。
接下来是脱脂步骤。
在脱脂过程中，将清洗后的羊毛放入脱脂机中进行处理。
脱脂机通过高温和脱脂剂的作用，将羊毛中的脂肪溶解并分离出来。
脱脂剂通常是一种有机溶剂，如石油醚、酒精或氯代烃等。
这些溶剂可以在化学上与羊毛中的脂肪发生反应，形成可溶于溶剂中的复合物。
脱脂后的羊毛会变得干燥和松软。
然后是漂白步骤。
漂白是为了去除羊毛中的色素和其他污染物，并使羊毛更白净。
漂白剂可以是氧化剂，如过氧化氢或次氯酸钠。
漂白剂可以与羊毛中的色素发生化学反应，将其分解或脱去。
漂白步骤通常需要控制温度和pH值，以获得理想的漂白
效果。
最后是干燥步骤。
在脱脂和漂白完成后，羊毛需要通过干燥来去除水分。
干燥可以使用自然风干或机械干燥的方式进行。
自然风干需要较长时间，而机械干燥可以通过加热和通风来加快干燥速度。
干燥后的羊毛会变得干燥、柔软和易于处理。
总的来说，羊毛脱脂工艺流程包括清洗、脱脂、漂白和干燥几个主要步骤。
这些步骤的目标是去除羊毛中的脂肪、杂质和色素，使羊毛更加干净和可用于后续的加工和制造。
这些工艺流程需要合适的设备和化学药剂的配合，以确保羊毛脱脂的效果和质量。
毛皮加工工艺流程鞣制
毛皮加工工艺流程鞣制毛皮加工工艺流程鞣制是一种将动物毛皮转化为皮革的工艺过程。
下面简单介绍一下毛皮加工工艺流程鞣制的步骤。
第一步是剥皮。
剥皮是将动物的毛皮剥下来的过程。
剥皮通常是在屠宰后进行，最常见的方法是使用刀具将毛皮从动物体表剥离。
第二步是腐蚀。
腐蚀是为了去除毛发和若干不需要的物质，如脂肪和肉渣。
腐蚀时可以使用化学方法，如酸腐蚀剂，或者物理方法，如剪刀或机械研磨。
第三步是浸泡。
在浸泡过程中，将腐蚀后的毛皮浸泡在水中，以便进一步去除残留的腐蚀物质，并软化皮肤纤维。
浸泡时间可以根据毛皮的种类和大小来调整。
第四步是除毛。
除毛是将浸泡后的毛皮放入脱毛机进行处理。
脱毛机会在高温和湿润的条件下，用刮板或刀片将毛发从皮肤上刮下，使得皮肤变得光滑。
第五步是鞣制。
鞣制是将除毛后的毛皮进行处理，使其具有可操控性、耐久性和舒适性。
目前常用的鞣制方法有植鞣和化学鞣制。
植鞣通常使用植物提取物，如栲胶和栲木鞣剂。
化学鞣制使用化学品，如铬鞣剂。
鞣制的目的是把皮毛纤维与鞣剂结合在一起，使毛皮保持柔软和耐久。
第六步是上染。
上染是对鞣制后的毛皮进行染色。
染色可以使用天然染料，如植物染料，也可以使用合成染料。
染色可以为毛皮增加色彩和装饰效果。
第七步是整理。
整理将染色后的毛皮进行整理，例如修剪边缘、烫平、修补和点缀等。
整理的目的是使毛皮看起来更美观、整洁。
最后一步是包装和贮存。
将经过所有工艺处理的毛皮进行包装，并存放在适当的条件下，以保持其质量和保存期。
以上就是毛皮加工工艺流程鞣制的主要步骤。
随着技术的不断进步和环保意识的增强，人们对于毛皮加工过程中的环境问题也越来越关注。
因此，在进行毛皮加工时，需要注意使用环保的方法和材料，以减少对环境的影响。
同时，也需要严格控制加工过程中的各项指标，确保毛皮产品的质量和安全。
杀兔后兔皮怎么办毛皮的鞣制方法
杀兔后兔皮怎么办毛皮的鞣制方法1、将剥下的生兔皮放入15—17℃左右的温水中用毛刷洗涤，把油脂、污物洗净，脱脂。
脱脂液的配法：肥皂3份，纯碱1份，水10份，先将肥皂切成薄片，投入水中煮开，使其全部溶解，然后加入纯碱，溶解后放凉备用。
将兔皮放入，充分搅拌直至除去毛皮特有的油脂气味，然后取出，用清水漂洗。
鞣制：按一张兔皮需要原料剂量配方，取白矾100g，蓝矾100g，食盐100g，再加入适量水，浸泡兔皮，其间多次翻动，3—5天后取出，刮净皮板上的余肉，油脂，肉面(皮面)不要用水洗，将毛面用清水冲洗一下即可，然后将兔皮置于阴凉通风处，不要在烈日下暴晒，待凉干后即可获得鞣制的兔皮。
2、毛皮的鞣制方法：生皮铲油:大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一1段时间后才能供制革厂加工。
清理的方法:割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。
也可以采用盐酸腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的25%，盐腌6天左右，即要堆集。
3、浸水洗皮:将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15-18℃为宜，时间需6-10小时。
浸泡的目的是使原料皮吸水软化。
然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。
碱水洗皮约需4-6分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。
4、下缸鞣制:按明矾4-5份，食盐3-5份、清水100份的比例配制鞣制液。
先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。
温度15℃时，应少加些食盐，超过20℃时则多加些食盐，水温以30℃左右为宜。
把毛皮投入浸泡7-10天后取出，将毛皮用清水漂洗，肉面不必举不胜举，最后用蓖麻油10份、肥皂10份、水100份的比例配成溶液，涂于半干状态的毛皮肉面，并适当喷此水使其回潮，再用塑料薄膜包扎好，用石块压平。
5、晒皮刮软:经过下缸鞣制压平的皮张，放在草地上或穿绳子挂晒，先晒皮板，后晒毛面，并用手顺着毛势梳理，使其恢复毛势原状。
毛皮鞣制―鞣前准备(1-4)
毛皮鞣制—鞣前准备(1)本站编辑中国皮毛信息网发布时间：2008-2-29 15:42:09将原料皮经过一系列机械和化学处理，使之变为易接受鞣制及以后加工的状态，通常称作鞣前准备或准备工段。
通过这一工段，将不利于毛皮加工的头、腿、尾（珍贵毛皮除外）以及皮上带有的泥沙、血污、肉渣、油脂和贮存过程中所加的防腐剂等都去除掉。
这段工序包括分路、清理、浸水、去肉、脱脂、酶软化、浸酸等工序。
这一阶段的操作对成品的质量影响很大，因此在实际操作时，应高度重视，严格控制，否则，由于鞣前准备不当所造成的缺陷，在以后工序中几乎是无法补救的。
（一）分路原料皮品种多，各品种之间有很大差异，即使同一品种也有路分之分，等级优势，面积大小，皮板厚薄，毛绒长短、粗细、疏密、颜色，油脂含量，脱水程度，陈旧等差别。
根据这些不同情况，生产前应对原料皮进行挑选和分类，即为"分路"（又称"组批"）。
把没有加工价值的原料皮捡出来另行处理，而把相近的原料皮组成生产批．使之得到较均匀的处理。
油脂较大的貉子、狸獭等皮，先铲去油脂。
根据原料皮的尺码大小、皮板厚度、毛皮的缺陷和伤残情况进行分路。
（二）去头、腿、尾对于原料皮中没有价植的头、腿、尾部分，应在加工前剪去。
黄狼皮的尾可制笔，羔皮、狸子皮的腿可制成褥子。
狐、水獭、貂皮等珍贵皮张是供装饰用的，应保全头、腿、尾。
毛皮鞣制—鞣前准备（2）本站编辑中国皮毛信息网发布时间：2008-2-29 15:42:54（三）浸水1．目的鲜皮含水分60%~70%，干皮含水分12%~16%。
生皮失去水分后其体积缩小，皮蛋白质及其结构也发生了改变，胶原纤维相互粘结起来，皮板变硬，这样不可能进行化学和机械处理。
因此，浸水的目的就是使原料皮充水，使牛皮恢复或接近鲜皮状态；另外，浸水可初步除去毛被和皮板上的污物及防腐剂，并溶解生皮中的可溶性蛋白质，如白蛋白、球蛋白等。
2．影响浸水的因素（l）原料皮状态毛皮的种类、大小、厚薄、陈化程度、油脂、多少、脱水程度等因素都对浸水有影响。
制作毛皮动物标本鞣皮技术
特种经济动植物2008.12C hanpinjiagong产品加工现代鞣皮技术是动物标本剥制技术的三大要素之一，在许多发达国家中广泛使用。
经过鞣制的皮毛制作成动物标本后，在防腐、防蛀、防收缩、防变形等方面明显地优于生皮制作，克服了传统动物标本剥制方法的种种弊端和不足，为标本成形后的日常管理与贮藏提供了良好的先决条件。
鞣制后的毛皮与翻制的动物假体结合在一起，使动物标本在结构科学性、表现真实性、陈列展示艺术性、管理使用方便性上都能够达到较高的水平。
在毛皮动物标本剥制过程中，对皮张的鞣制就是使用化学药剂和物理方法对皮张上所附着的脂肪、肌肉组织、水分等进行清除，使保留的纤维变得柔顺、绵软、脱水并避免细菌性腐败。
经过鞣制，使皮张纤维与鞣制剂形成一种永久的、稳定的、不可逆的结合关系，从而达到制作标本的要求———光润、柔顺、色泽鲜艳、有弹性而不收缩变形。
1水化回软对已经干燥（盐干皮、淡干皮、盐湿皮）、无虫蛀、无腐败的皮张需再次水化回软，就是将生皮通过水及药物处理，充分回鲜的过程。
将干皮放进加入盐和杀菌剂的水溶液中浸泡，直至皮张恢复柔软，接近刚刚剥下来鲜皮的状态。
溶液要完全浸没皮张。
浸泡时间与水温有关，以回软为标准，时间不宜过长，以防止发生脱毛和烂皮。
溶液中加入食盐（150g/kg ）防止皮张上的细菌衍生活动，同时加入干皮重量2%的石炭酸或1%的福尔马林，增加灭菌功效。
定时对皮张进行翻动搅拌，使溶液充分、均匀而有效地渗透到皮张的各个部位，加快回软的速度。
不要过早地用强力打开皮张；折叠保存的干皮要在开始变软后再打开，避免折叠处断裂破损。
使用的容器应是木制、塑料或陶瓷的非金属容器，防止因金属腐蚀而使皮张被染色。
容器的容积要大，要保留足够的翻动、搅拌皮张的空间。
鲜皮可直接进行洗涤清理，然后在加盐（150g/kg ）的清水中漂洗，防止皮张酸胀。
2洗涤清理皮张水化回软后，在清水中漂洗，去除盐及杀菌剂，沥尽水，然后放入肥皂或洗衣粉（剂）溶液中进行清洗，去除污物、血迹和可溶性蛋白质等。
毛皮的加工与应用
砂 石将 水 果 压 入 保 鲜 水 剂 内 让 液 面 高 出 水 果 层 少 许 。 容 器 加 盖 后 放 置 于 阴 凉
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通风处晾到半干状 态时就可进入加脂阶 段 。其 方 法 是 ，肥 皂 片 １ 份 ，水 １ ０ Ｏ Ｏ 份 共 煮 。皂 片 溶 化 后 徐 徐 加 入 １ 份 蓖 麻 ０ 油 ，搅 拌 让 其 充 分 乳化 成 加 脂 剂 。将 加 脂 剂 涂 布 于 半 干 状 态 的 毛 皮 肉面 ，将 肉
３￣ ０ Ｃ为好 。
内增收创收之用。现将本人 多年来积累 的 实践 经 验 介 绍 如 下 （ 以兔 皮 为 例 ） 。 １ 浸水。 将收 集来 的 原料 皮放 入 ． １ ～１℃ 的 温 水 中 ，浸 泡 １ ２ 夜 ，将 ５ ８ ～昼 附在皮 上 的血液 、粪便 等 污物 清 除干 ２ 削 里。在长 １ 米的 半圆 木上铺 ． ． ５ 层 厚 布 ，将 软化 后 的毛 皮 肉面 向上 平 铺 在 半 圆 木 上 ，用 弓形 刀 刮 去 肉面 上 的残 肉及 脂 肪 等 。 刮皮 时要 稳 住 手 劲 ，注 意 刮 干 净 和 不 要破 皮 。 当刮 到 略 见 毛 根 时
果 放 入保 鲜 剂 中 ，若 有 上 浮现 象 则 需 用
作方法如下 ：经过预处理 的兔毛 皮，按
下 列 条 件 进 行 鞣 制 （ Ｏ张 皮 ）： ２ ３ ～ ０Ｃ水 ５ 升 、 明 矾 １ 千 克 、 食 盐 ０４￣ Ｏ ． ５ １ 千 克 ，漫 渍７ １ 天 。 ． ５ ～Ｏ
毛皮加工工艺资料.
由与生皮表面平行的编织疏松的胶原纤维和一部分弹性 纤维及大量脂肪细胞组成。
二、原料皮的组织构造
1.2 毛被
1.2.1组成
毛被是所有生长在皮板上的毛的总称构成毛被的毛有绒毛、针毛、和峰毛。
1.2.2形态
毛被有三种形态 ①具有绒毛、针毛、和峰毛的毛被。很少，已知的有草兔和麋鼠。 ②具有针毛和绒毛的毛被。最多，如貂毛、狐毛、猫皮、狗皮等。 ③只有一种毛形的毛被。也不多，如纯种细毛羊的毛被仅有绒毛，鹿仅有
除去皮下组织，拉活皮纤维，使皮板柔软。
四、毛皮制作加工
4.2 鞣质
4.2.1酶软化
作用： 借助酶制剂的作用使毛皮软化，从而赋予毛皮 成品丰满、柔软、透气的加工过程。 方法：用蛋白酶对毛皮进行软化处理
四、毛皮制作加工
4.2.2 浸酸
用酸和中性盐的混合液处理软化后的毛皮 目的：
①终止酶制剂的继续作用防止软化过度 ②调整裸皮的pH，以改变其表面电荷，为鞣制工 序奠定基础 ③进一步松散皮纤维，使纤维的分离状态得以保 持
毛皮加工工艺
一、毛皮工业的概况
中国毛皮工业经过多年的发展和积累，现已成 为世界上最大的毛皮产品生产国和出口国，在国际 裘皮市场上处于十分重要的地位。2005年中国裘 皮进出口总额达29.2亿美元，同比增长了27%。中 国每年进口水貂皮500-700多万张，狐皮200多万 张，约占世界裘皮拍卖行成交量的40%。高档裘皮 加工技术在近几年也逐渐达到国际领先水平，现在 裘皮工业发展势头依然强劲。
五、简单工艺加工
三、下缸鞣制
按明矾 4—5 份,食盐 3—5 份,清水 100 份的比例配 制鞣制液.先用温水妥明矾,再加入食盐和 清水,混合均匀. 温度 15℃时,应少加些食盐,超过 20℃时则多加些食盐, 水温以 30℃左右为宜.把毛皮投入浸泡 7—10 天后取出, 将毛皮用清水漂洗,最后用蓖麻油 10 份,肥皂 10 份,水 100 份的比例配成溶 液,涂于半干状态的毛皮肉面,并适 当喷此水使其回潮,再用塑料薄膜包扎好,用石块压平.
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毛皮脱脂
1．目的许多生皮，其皮板和毛被上喊有大量的油脂，有的皮油脂含量可达皮板重的30%以上，如果不除去，就会影响以后工序操作的顺利进行。
因此，脱脂的目的就是除去皮板及毛被上的油脂，使之达到规定的要求，以便均匀地吸收化学鞣剂，提高产品质量。
但毛被上的油脂不能脱得太净，如果少于2%，则毛发脆、发枯。
脱脂工序可安排浸水、软化后的鞣前、鞣后等工序中进行。
2.方法从有下列儿种：
（1）机械脱脂法是使用去肉机除去皮下组织层的大量脂肪，使游离脂肪与脂腺受到机械挤压后遭到破坏而除去油脂的一种方法。
一般与其他方法结合起来使用，效果更为明显。
还可使用滚筒挤压机和压榨机，工作压力为30千克／厘米2。
（2）乳化法是毛皮脱脂使用最多的一种方法。
常用作乳化的表面活性剂有：皂片、洗衣粉、各种类型的脱脂剂、平平加等。
国外的有德国斯托克汉森
（ STOCKHANSEN ）公司的TE-TRAPOL WW（用量3~5克／升），桑多兹（SANDOZ）公司的TergolixD Extra Liguid(一种高效脱脂剂)。
（3）酶法利用脂肪酶在一定条件下处理生皮，使脂肪水解成甘油和脂肪酸而达到脱脂的目的。
国产脂肪酶有 AS2 ,1203；美国的有艾波罗100一C(EL13RO100一C)。
（4）溶剂法利用油脂易溶于有机溶剂的特性而进行的脱脂。
如用煤油、汽油、三氯乙烯、四氯乙烯等溶剂。
溶剂脱脂放在鞣后进行，其优点是效果好，效率高。
还可用碱性较弱的纯碱（0．5~1.5克／升）同阴离子型表面活性剂一起使用。
3．影响脱脂的因素
（l）温度在较高温度条件下，固态油脂熔化，有利于水解、皂化、乳化作用的进行。
但温度过高会削弱毛与真皮的联系，易造成毛孔发松，甚至出现掉毛现象。
温度过低，脱脂效果差，达不到要求。
对油脂含量较高的毛皮，温度可控制在38~40℃；对油脂含量较低的毛皮，温度控制在30~35℃。
(2 ) pH 值目前毛皮脱脂大多采用阴离子表而活性剂，溶液的 pH 值对其脱脂效果有很大影响。
根据经验，当pH值控制在 8~10 时，脱脂效果比较理想。
多用
纯碱来调节 pH 值。
(3)机械作用有利于油脂乳化和污物分散，并阻止被洗掉的污物重新沉积在毛皮上。
因此，脱脂应在划槽或转鼓中进行。
对于长毛皮要适当扩大液比，控制机械作用时间，避免擀毡。
（4）脱脂时间与脱脂剂的性质、用量、温度、机械作用等因素有关。
延长脱脂时间，不会提高脱脂效果，相反，会使进入溶液的污物重新聚集在毛被上。
因此，脱脂时间般控制在30~60分钟内完成。
如果一次脱脂达不到要求，可另换新液币新脱脂。
脱脂检验，以手摸眼看为主。
通常，皮板小显油腻感，毛被清洁即可。
4．脱脂实际操作将皮投入配好毛皮化工料的划槽中划动5~10分钟，以后停10分钟，转5分钟。
脱脂后用温水洗10分钟。
琢要求毛被洁净、光亮、无锈毛、无油毛。