浅谈链条炉排故障的原因与对策

合集下载

浅析链条炉常见故障及解决措施

浅析链条炉常见故障及解决措施作者：范惠栋来源：《科技资讯》2011年第34期摘要:链条炉运行过程中的几种常见故障直接影响锅炉的正常生产及锅炉热效率。

本文主要分析了造成故障及热效率降低的原因并提出了解决方法及预防方法措施。

关键词:链条炉爬山炉条脱落拖火效率中图分类号：TP2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2011)12(a)-0088-011 设备概况1.1 锅炉设计参数额定蒸发量 35t/h额定蒸汽温度 450℃额定蒸汽压力(表压) 3.82MPa给水温度 104℃锅炉排烟温度 150℃锅炉计算热效率 81.5%1.2 锅炉简介链条炉是20世纪80年代广泛应用在城市热电厂的一种常见燃煤锅炉,运行参数大多以中温中压为主,后期有改造为次高压。

其方式主要分为两种:一种是顺转链条炉排锅炉;另外一种是抛煤机倒转链条炉排锅炉。

锅炉容量大都在35～75t/h不等。

顺转链条炉排锅炉煤从煤斗、煤闸门进入炉排,炉排由前向后移动,煤燃尽后在炉排后部落入出渣机。

抛煤机倒转链条炉排锅炉,燃煤从抛煤机入口煤斗通过刮板式给煤机及转子式抛煤机及下部一次风口将煤抛入炉膛后部,颗粒较大的煤抛得远些,因此炉排必须由后向前移动。

两种炉型的配风基本一致,都是在炉膛尾部设置了空气预热器,由一次风机(送风机)将空气送入空气预热器加热后送入炉排下部的各配风仓,配风仓内设有放灰门,将落入仓内的灰渣收集并定期排放至下部灰斗内。

其汽水系统与其他炉型基本相似,在此不做讨论。

1.3 常见故障及分析运行时链条炉区别于其他炉型的常见故障主要可分为“炉排爬山”、炉排片(炉条)脱落、尾部拖火等几种。

以下对各种故障依次进行详细分析。

炉排爬山是指带动炉排转动的链条从下部经过主动轮向上即将转到上部时与主动轮齿发生错牙现象,从而将炉排拉紧,使其不能顺利运转,在主动轮上堆积、鼓起的现象。

一旦发生会使带动主动轮转动的减速机保险跳闸、打滑,炉排不能转动,导致落煤口处积煤、炉膛灭火,减速机损坏等事故的发生。

链条锅炉的常见故障及维修方法

链条锅炉的常见故障及维修方法摘要链条炉排能够控制煤层厚度和自行冷却的结构特点，锅炉的燃烧工况稳定，热效率较高，运行操作方便，劳动强度低，烟尘排放浓度较低等优点。

在使用时应该加强点检，及时发现问题及时处理。

本文针对链条炉排卡住停转、燃烧室炉墙及吊璇损坏、炉排面上燃烧不均匀等故障，进行原因分析，提出具体的维修方法。

关键词链条锅炉；运行故障；维修方法链条锅炉是机械化程度较高的一种层燃炉。

结构比较简单、制造和安装工艺要求不高，炉排不漏煤，因其炉排类似于链条式履带而得名，是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型。

链条的运行从头是收热和吸热区，在中段起煤释放出的热量，基本上对效益帮助不大。

因此布煤、厚度、链条速度也很重要。

下面就谈谈10 t 链条锅炉本体或辅机常发生的一些故障及排除故障的方法。

1链条锅炉的常见故障1.1链条炉排卡住停止转动链条锅炉炉排是转动的燃烧设备，由于工作条件不良，极易发生卡住停转现象。

在日常应用中炉排的故障较多，维修量大，影响着锅炉的正常使用。

发生故障时表现为：电动机电流突然增大，炉排安全弹簧跳动或保险离合器动作，发出不正常的撞击声。

锅炉材质制造质量是造成炉排故障的重要原因。

链条炉排两侧的链条调整螺钉调整不当，造成左右两侧链条长短不一，炉排前后轴的平整度影响着炉排行进阻力大小及应力均匀程度，易造成炉排跑偏、断片。

炉排片折断，一端露出炉排面，当行至挡渣板处有时被挡渣板尖端阻挡；有时炉排片一整片脱落，当行至挡渣板处，使挡渣板尖端下沉顶住炉排。

有碍炉排的正常运转，严重时会卡住或拉断炉排。

例如：一台10 t/h锅炉链齿误差达12 mm，锅炉运行中炉排经常大面积撕裂，炉排轴弯曲，炉排两侧链条被煤中的金属等杂物卡住，链条炉排停止运转。

1.2链条锅炉燃烧室炉墙及吊璇损坏炉墙的常见故障有结焦、裂纹、倾斜、砖块松动，局部脱落，炉管穿墙处被硬物卡死和密封石棉绳烧坏等。

链条锅炉正常工作时，如果发生炉外空气进入炉内，使烟气中的二氧化碳含量降低，含氧量升高，燃烧室变正压；锅炉支架或墙皮发热甚至烧红，这说明炉墙有较多的裂缝、严重的漏风。

链条式炉排运行中的故障及处理研究

链条式炉排运行中的故障及处理研究链条式炉排在实际运行的过程中会出现一些故障，而导致故障出现的原因有很多，操作不当、维护不到位等均会引起故障，这就使得安全、经济等均会出现受到影响。

笔者在文中就主要阐述了链条式炉排运行中的主要故障，并提出了相应的解决对策。

标签：链条式炉排；运行故障；处理方法0 引言链条式炉排运行出现故障的情况是屡见不鲜的，特别是在冬季供热之时，故障出现的概率会显著提升。

此时就要对出现故障的原因展开探析，并选用最佳的方法来进行消除，从而确保运行的稳定。

1 链条炉排的常见故障及处理方法1.1 炉排跑偏（1）炉排跑偏的原因。

①前后轴套的润滑不足，金属的磨损不够规则，再加上阻力以及重力等因素的影响，导致前后轴两侧出现了距离偏差，跑偏自然也就随之出现。

②前后轴两侧的主动链轮所受到的磨损不一致，从而引起跑偏。

③固定变速箱调平板的螺栓不紧，联轴器出现窜位，跑偏也随之出现。

④对炉排进行调整的螺栓存在着松紧不同的状况，进而导致跑偏。

⑤主动炉排其中一侧受力明显较大，这就会出现跑偏的情况。

（2）解决办法。

在对锅炉进行安装之时，要在炉排同一水平前定好基准线，并确定好距离，要保证前后轴两端与基准线距离是基本相同的，誤差要保持在2mm之内。

链条式炉排在运行之时，要适时添加润滑油，确保轴和套的磨损是相同的，不会导致前后轴距离出现改变。

在检修的过程中，要对前主动齿轮的实际磨损状况予以检测，如果情况较为严重，则要在第一时间进行修补。

另外来说，还要对后轴和套的配合状况予以检查，变速箱以及连轴器的实际状况展开详细的检查，确保螺栓没有松动的状况。

1.2 炉排的凸起（1）炉排凸起的原因。

出现这种状况的原因超过85%集中在排片断裂之上。

炉排在进行之时，出现断裂的炉排片卡在托梁的摩擦板之上，此时主动轴仍旧在转动，销轴就会出现弯曲的状况，进而出现凸起的状况。

另外15%的原因就是因为其中有异物存在，也就是炉排在转动的过程中，有金属、石块等落入其中，前后轴的转动就会受到影响，进而引起炉排凸起。

链条炉排常见故障的原因

链条炉排常见故障的原因在小型锅炉的日常应用中，炉排的故障较多，维修量大，影响着锅炉的正常使用。

锅炉炉排出现故障的原因是多方面的。

（1）材质要求不高。

为降低造价，炉排侧密封铁多采用HT200，其耐热温度较低易造成高温烧损、变形卡链条。

由于炉膛内温度较高，故宜采用耐热铸铁制造。

如RQTA122，在空气炉气中耐热温到1100℃。

炉排主链条也宜采用耐热铸铁，以保证长久良好的机械性能。

（2）炉排制造精度要求不高，误差大。

作为快装锅炉，炉排前后轴的平整度影响着炉排行进阻力大小及应力平均程度，易造成炉排跑偏、断片。

炉排跑偏时两侧螺栓调整没有参考标尽，单凭经验，给用户造成不便。

（3）炉排主动链齿工装误差大，造成链齿磨损，炉排因受力不均撕裂、起拱、炉排轴弯曲。

链齿插铣键槽时没有统一校准或装配时秩序有误，造成链齿不同步。

例如一台10t/h 锅炉链齿误差达12mm，锅炉运行中炉排经常大面积撕裂，炉排轴弯曲，不得已全面检修，耗时费力。

（4）风室落灰装置亟待改进。

风室内积灰及时排除有利于正常供风，炉梁得以冷却。

落煤灰得不到及时排除会因炉内高温而燃烧，烧坏炉梁道轨。

除去运行操作人员要正确及时操作外，摇灰把手或拉杆要省力可靠，落灰板最好整板制作，摩擦面经打磨加工，充分考虑热变形带来的影响。

另外，第一风室是煤的预热干燥阶段，所需风量小，运行时一般关闭，而漏灰多为细煤，极易燃烧。

曾发现有几台锅炉多次出现炉梁过烧变形，大都集中在第一、二风室，后来维修时将第一风室封闭，使之不漏煤，使用效果良好。

（5）风门风量控制粗糙。

由于炉排烘烤，风门处温度一般在100℃左右，受胀缩影响，部件易变形，造成关不严、开度与实际不符等故障。

（6）前后大轴润滑方式亟待改进。

前后大轴多采用轴瓦滑运摩擦，用润滑脂润滑，一般由4~8个加油孔径组成。

由于前后大轴工作温度在100℃附近，普通钙基脂易固化，宜采用耐温润滑脂。

但油路过细过长，加油仍很困难。

有的锅炉房尝试用30#机油杯代替，目前使用效果良好。

链条炉及其设备常见故障的处理和预防

链条炉及其设备常见故障的处理和预防链条炉是一种常见的工业加热设备，用于对物料进行加热、干燥或煅烧。

然而，在链条炉的使用中，常常会遇到一些故障问题。

本文将介绍链条炉及其设备常见故障的处理和预防方法。

一、链条炉的基本结构和工作原理链条炉的基本结构由炉体、链式输送装置、燃烧设备、热交换设备、送风装置等部分组成。

链式输送装置由链条、链轮、铁板等构成，可以将物料从炉体的入口处输送到出口处。

燃烧设备一般采用燃气或燃油作为燃料，通过燃烧产生的高温热量对物料进行加热。

链条炉的工作原理是通过链式输送装置将待处理物料从炉体的入口处输入到炉腔中，然后经过加热、干燥或煅烧等作用后，再从炉体的出口处输出。

二、链条炉常见故障及处理方法1.链条卡住或滞留链条炉的输送链条是设备运行的重要组成部分，如果链条被卡住或滞留，会导致炉体内物料堆积，甚至无法正常运行。

造成链条卡住或滞留的原因可能是链条张力过松或过紧，链轮磨损或松动，铁板出现变形或脱落等。

处理方法是检查链条的张力和链轮的磨损，并及时更换磨损严重的部分。

2.燃烧设备不稳定燃烧设备不稳定可能是由燃气或燃油的不均匀供应或混合不良导致的。

此外，燃烧设备的堵塞、燃烧器磨损等原因也可能引起设备不稳定。

处理方法是定期检查燃气或燃油供应管道，保持设备的清洁，并及时更换磨损严重的部分。

3.炉体温度过高或过低炉体温度过高或过低可能是由供热系统（如热交换设备）故障导致的。

处理方法是检查供热系统的管道是否堵塞，调节送风量和送风温度，保持炉体内的温度稳定。

4.链条炉噪音过大链条炉噪音过大可能是由链条、链轮等部件磨损或松动所引起的。

处理方法是检查磨损严重的部分，并及时更换或紧固松动的部件。

三、链条炉常见故障的预防方法1.定期保养定期保养是预防链条炉故障的重要手段。

定期检查链条、链轮、铁板等部分的磨损情况，并及时更换磨损严重的部分。

定期清洗燃烧设备、热交换设备等部分，并及时更换磨损严重的部分。

2.保持清洁链条炉设备周围的环境应保持干净清洁，特别是对输送链条等部分要经常进行清洁，避免链条在运行过程中受到污染和阻塞。

鳞片式链条炉常见故障及及处理

链条炉排故障现象链条炉排在运行中常出现的故障有炉排卡住、掉炉排片、炉排片损坏等。

1、排断续停止或完全停止。

2、炉排拱起或拉斜。

3、变速箱或炉排在运转时发出异响。

4、炉排保险销子断裂或保险弹簧。

5、炉排电机电流增大甚至烧毁保险或电机。

6、掉下的炉排或漏煤将落渣斗堵塞。

三、链条炉排故障原因1、炉排前后轴不平衡，炉排跑偏，使炉排卡住，甚至拉断链条或炉排片。

2、主链轮磨损严重或个别齿断裂，链条和链轮之间啮合不好，使炉排容易跑偏。

3、炉排侧密封变形塌陷，卡住炉排。

4、炉排框架、轨道、托板、前挡煤板脱焊或变形。

5、炉排通条受热膨胀或通条两端的备紧螺丝松动脱落，炉排片易脱落。

6、断裂的炉排片、泄露的煤炭或其他硬质杂物将炉排垫起甚至卡住炉排。

7、结焦性强的煤渣粘在炉排上或炉排受热通风冷却不好，造成炉排片脆化断裂。

8、风室或落灰（或渣）斗的漏煤落灰清除不及时。

9、燃烧操作不当，锅炉长时间正压燃烧。

10、高负荷运行时紧急停炉太快或停炉频次太多。

11、压火时间过长，次数过多。

12、挡渣器（老鹰铁）头部塌落卡住炉排。

13、炉排片、链条、托辊、通条，保险销子等材质不符合要求。

14、炉排变速箱齿轮损坏或保险弹簧失效。

四、链条炉排故障排除与防范当锅炉在运行中发现炉排有故障先兆或已发生故障时，有关人员首先要迅速判断故障原因，以便立即采取有效措施进行排除和抢修，保证锅炉的安全持续运行。

（一）故障排除1、一旦发现炉排卡住、炉排片掉落、炉排片损坏，应立即停止炉排转动、断开电源，降低锅炉负荷，打开锅炉弧型档板、前帘观察门或侧面观察门，用专用工具人工将炉排倒转一段距离（有的锅炉变速箱要先换到倒档），一般倒2~3组炉排距离，边倒转边观察，根据炉排倒转时用力大小和炉排面的变化来判断故障程度和故障部位。

2、如果倒转炉排时用力不大，又无其他异常情况，可低速运转炉排一段时间继续观察，确认完全正常后再恢复到原来运行状态；如果倒转炉排时用力过大，应先进行检查找到卡的原因并排除后在低速转动炉排。

轻型机械链条炉排跑偏事故的分析与处理

前后轴部位炉排链条跑偏的轴向分力Ｆ、１Ｆ２的大小，不仅与前后轴部位的链条所受的合力Ｆ０的大小有关，与其实际位置同ｌ、也理想位置的夹角ａ值大小有关。如在不变的情况下，值越大，排前后轴部位链条所受ａ炉的轴向分力ＦｌＦｌ就越大。而ａ的大１、２也值小，取决于前后轴的装配、调整的精度。在一
（）１右后侧炉排侧帮有明显的金属划痕；（）动轴与轴座之间已咬死，能转２从不
动；
同时由于前、后轴的中心线不与炉排两侧帮垂直，而前后、轴的轴承支座是焊死在侧板上的，这样就造成了前、轴中心线与轴承后座孔中心线的不重合，得轴与轴孔间的内使
轻型机械链条炉排是使用年代最为久远的一种炉排形式，的主要部件由主动炉排它片、动炉排片以及将炉排片沿炉排宽度贯从
轴，从动轮的安装、主、校正的精度，以安所装、拆卸、检修都较难达到要求，易给运行容
其是在组装链条锅炉上的应用，露出一些暴
穿孔处断裂。此外由于炉排片数量大，又是毛坯铸件，安装精度很难保证，同时它又是用
多个圆钢拉轴串联而成，涉及到前、大还后
问题，中又以炉排跑偏故障为主，其现就跑偏的原因做一下具体分析。
轴部位的炉排链条向右偏移的炉排跑偏故障。

链条炉炉排故障原因分析及排除与防范

・８９・
链条炉炉排故障原因分析及排除与防范
潘维兴范国顺
（黑龙江省海林林业局横道河子林场经营所，黑龙江海林１５７１００）
摘要：链条炉是小型供热锅炉的主要炉型，在链条锅炉的日常应用中，炉排的故障较多，维修量大，影响着锅炉的正常使用，本文就链条炉排经常出现的故障现象进行原因分析，并提出排除及防范方法。关键词：链条炉；炉排故障；故障排除与防范１棚述４２故障防范锅炉能否正常运行，运行的效果怎样，在很大程度上也取决于能否做瞪带而得名，由于它运行稳定可靠，故在我国中、小型电站锅炉和工业锅炉好运行、检修工作。每台锅炉在经过—段时间运行后，都得进行常规陛检中得到普遍使用，在１０～６５ｔ／ｈ中等容量，甚至１￣２ｔ／ｈ的／１、容量锅炉中都修。检修工作包括对锅炉内、外部清理；检修工作还包括对炉排的定期检有大量采用。中国在用的链条锅炉有４Ｏ多万台，每年新炉递增率为查，及时更换补充损坏的炉排片，调整链条的松紧度；还包括运行过程中７～８％，还有数量不少的链条炉排窑炉，在链条锅炉的日常应用中，炉排的及时捡查发现可能ｉ等在的漏风、Ｉ漏水问题，及时进行处理；还包括对辅助故障较多，维修量大，影响着锅炉的正常使用，本文就链条炉排经常出现系统和配电系统的检修。的故障现象根据经验彳因分析，并提出排防范方法。锅炉检修期中应当进行以下工作：４．１ｌ炉子运行一段时间，应进行一２链条炉排出现的故障现象次链条炉排空载转动检查，在炉前链轮轴处逐排检查是否有炉排片断裂，链条炉排堤有机帮体炉中应用最多的—种杌利Ｂ设备，它具如有应进行更换；４２２炉排调速箱、螺旋出渣机减速箱、引风机轴承箱等有结构合理、性能可靠、安装方便等优点，在运行中出现的故障主要有炉排均应拆开清洗，并调换润滑油，安全离合器啮合面如有磨毛应进行修整，卡死、掉炉排片、炉排片断裂、损坏等，现列举如下：（１）炉排断续停止或完油封若损坏则Ｊ立更换；４２３拆开链条炉排，检查链轮、炉排片、炉排销轴、后全停止转动；（２）炉排拱起或拉斜；（３）变速箱或炉排在运转时发出异响；滚筒法兰轴、支架Ｅ和通条、夹板、托辊的磨擦板等处的磨损情况，严重者（４）减速机或炉排发出碰击声；（５＞传动机构保险离合器的保险销折断；（６）应加以更换；４２４必要时将炉排拉出，借助有关测量工具认真检查炉排框炉排电流突然增大致使保险丝熔断甚至烧坏电机；（７）炉排跑偏、卡死或拉架、轨道、侧密封、托板有无变形、脱焊、磨损。如有，照有关技术规范断链条和排片。进行认真维修和更换；４２５更换拂斗．时，应保的规恪及贡量；４２．６对３链条炉排敬璃Ｉ原因分析风室、落灰斗进行彻底清理；４２－７对炉排减速箱和炉排电机进行拆检；４２．８锅炉炉排出现故障的原因是多方面的，安装及材料方面的原因主要检修完后要及时运转炉排，进行冷态观察检查 ’ 有： ‘ ４３运行防范（１排片、链条、托辊、通条、保险销子等材质不符合要求炉排材质锅炉运行中，值班＾员要做到“ 三勤” ，即勤观察、勤调整、勤联系ｉ还要耐热温良较低易造成高温烧损、变形；（２）炉排制造、安装精度要求不高，误做到“ 三稳定” ，即水位稳定、汽压稳定、燃烧稳定，运行人员在锅炉运行中差大，易造成炉排跑偏、断片；（３）炉排主动链齿工装误差大，造成链齿磨应当做好以下工作：损，炉排因受力不均撕裂、起拱、炉排轴弯曲。４３．１炉排前部链轮轴和后滚筒的油杯中，每班应旋紧一次并对轴承除安装及材料方面的原因外，本文重点阐述司炉人员在炉排运行及加油。４３２检查炉排调速箱的润滑油保持在变动范围内，浅则应及时加维护方面的原因，这方面的原因主要有：油，渗油要及时消除。４３３如需将炉排拉紧或放松，必须将调速箱下箱壳（１翰太松，局部卡住；（２）炉排下的漏煤、漏灰太多，致使炉排片间与活动托板Ｅ的四只螺栓预先放松。４３４在链条炉排试运行前，应先调整；（３）炉排片间￣．ｖ２ｔ，ｂ，而穿条螺栓紧得太调整螺丝，使炉排前后钳ｉ平衡，在锅炉运＝ｆ亍一殴时间后，应紧，受热后，炉排片膨胀挤紧而拱起；（４）炉排两侧调节螺栓调整不当，炉排重新对链条炉排的前后轴进行平衡凋节，尤其是在锅炉长时间或高温运盲６＿后轴，炉于ｊＥ跑偏，很户｛ｊ｝ — ｝准，甚至习立出连刳｝片；（５）主链轮行时，注意对炉排的松紧程度进，厅裣查和调节（调整炉排两端的螺丝时要磨损严重或个别齿断裂，链条和链轮之间啮合不好，使炉排容易跑偏；（６）将炉排前轴与炉排减速箱脱开）。４．３．５如无特殊隋况，尽量避免锅炉长时炉排下部区的挡板没有定期排灰，以致由火室漏下的煤末及细小煤块，在间正压燃烧、高负荷紧急停炉和频繁紧急停炉，压火时间不能太长或太频细灰斗内继续烧，使炉排骨架烧弯变形，甚至使炉排链亍＆断；繁。４．３．６运行操作＾员要按规定及时清除风室、落灰（渣得漏煤渣。４４３．７运行中要按规定进行巡回检查，检查炉排通条两端的备紧螺丝是否司：罘全及相关＾员在锅炉运行中应做至帕钢观察、小雌护，当锅松动、烧化或脱落，炉排片有无掉落、损坏，如有要及时进行紧固或更换。炉在运行中发现炉排有故障先兆或已发生故障时，首先要及时判断故障４３．８经常检查减速箱保险销子或保险弹簧有无断裂或松动，炉排电机电原因，以便立即采取有效措施进行排除和抢修，保证锅炉的安全持续运流温度是否正常。４３．９检查挡渣器头部有无塌陷，前后轴润滑油是否缺行。少。４３．１０及时凋整锅炉哓，确保火房评整。５结论４ｌ故障排除４．１．１运行中，一旦发现炉排卡住，应立即切断电源，停止运转、降低锅链条炉炉排作为关缝｝没备，运行＾员应当加强对链条炉排的精炉负荷，打开锅炉弧形挡板、前帘观察门或侧面观察门，用专用工具＾、工心检修和保养，严格按照链条炉排的有关规定操作。勤检查，多观察，不断将炉排倒转一段距离，边倒转边观察，根据炉排倒转时用力大小和炉排面分析租带龟条炉排故障的原因和｝ｊ滁、防范措施，减少链条炉排的故障，４．１．２如果ｆ蜉专炉排时用力不大，卡住确保安全持续平稳优贡供热。程度较轻，电动机电流正常，可低速运转炉排—段时间继续观察，确认完全参考文献１】李忠良司炉工读本哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，１９８９，１．正常后再恢复到原来运行状态；如果炉排卡住程度较重，倒转炉排时用力【过大，应先进行检查找到卡的原因并排除后再低速转动炉排。４．１．３若炉排『２１鹿道智．工业锅炉司炉工教程．北京：航空工业出版社，２００１，１．面不平整，表明炉排下有断炉排片或其他硬质物，应撬起炉排检查清楚。［３１４ａ志，闻岱合，秦家迂，柴隆漠锅炉工ｌ珥西安：陕西科学技术ｆ版社，９８５．１＿ “ ．４１Ａ若炉排拉斜，首先应检查炉排—端是否卡住，如果是，先倒转炉排排１除，如无卡住，再检查炉排前后轴是否平衡，炉排是否太松，并进行调节。４．１５若炉排减速箱发生故障，应先压火，进行检查，必要时还要停炉修复或更换。４．１．６若风室或落灰（或渣）斗被漏煤落灰堵塞，应减低负荷进行清灰或疏通。４．１．７炉排片如有损坏，

浅谈解决链条炉排锅炉问题

浅谈解决链条炉排锅炉问题刘雪华济南五洲环保节能技术有限公司摘要：本文论述采用新技术解决传统链条炉排和传统链条炉排锅炉，长期存在的结构不合理、燃烧效率低等缺陷和问题，并以研制成功的新型链条炉排和新型链条炉排锅炉做为实施例，说明消除缺陷，解决问题的技术方案和效果。

关键词：均匀分层燃烧机理新型链条炉排新型链条炉排锅炉据资料记载第一台链条炉排锅炉产于1840年，自此至1930年在结构和技术方面有很大进步和发展，1950年至1970年锅炉本体有较大改进，而链条炉排的结构基本维持在1930年的水平。

目前的链条炉排锅炉存在的问题主要集中在炉排方面。

中国约计有48万台、110万蒸吨（年递增率：7-8%）链条炉排锅炉，每年耗煤量约计3.5亿吨，锅炉数量之多、耗煤量之大、浪费和污染之重堪称世界之最，尤其大量CO2气体排入大气影响全球温室效应，业已引起世界的关注。

《关于全球环境基金会（GEF）中国高效工业锅炉初步可行性研究的工作报告》（以下简称“GEF报告”），指出“中国炉排设计陈旧，制造粗糙，质量低劣，炉排片材质差，制造精度低。

炉排跑偏卡死、密封不严，配风不均，漏风漏煤常有发生”。

中国链条炉排锅炉存在的问题集中起来有两点：一是以上所说炉排结构方面存在的问题；二是燃烧效率低。

济南五洲环保节能技术公司通过研制新型链条炉排和新型链条炉排锅炉，采用专利技术较好地解决了上述问题。

下面通过实施例叙述如何用新技术解决传统链条炉排锅炉存在的问题。

1 用新技术解决传统链条炉排结构方面的问题1.1采用新型链条炉排（链带）代替传统链条炉排国内外常用的链条炉排有轻型链带炉排（包括大板型、活络芯型）、鳞片式链条炉排、大块式链条炉排、横梁式链条炉排。

中国的链条炉排多数是轻型链带或鳞片式链条炉排。

轻型链带炉排（图1）的缺点：一是主动炉排片（链条节）既承受拉力又被火烧，易发生卡炉排和断链事故；二是更换炉排片须停炉；三是漏煤、漏风比较严重；四是耗用金属材料比较多（每平米750-875公斤）。

链条式炉排运行中的故障分析

维普资讯
链条式炉
雪
峪
链条炉排式的锅炉在实际运行中，往往由于操
因。原来是主动炉排的２孔中心距８ ±Ｏｍ孔是轴０．ｍ３
１．ｉ８５ｎｏ从动炉排片中心距是８ ±０８ａｒ０．ｍｍ，是１孔９± ０５ｍ的。在炉排不停的运转时，常受力的主炉排．ｍ经孔应会磨损，由圆孔变成长孔。当它的中心距大于从动炉排时，从动炉排就会受力，当铸铁材质的从动炉排片拉力超过它的承受能力后就会断裂。③链条炉排有螺旋出渣机和湿式刮板除渣机时，当它的水位过高
差要及时更换，则会影响锅炉的正常运行。③要保否持螺旋除渣机和湿式刮板除渣机的标准水位，防止块焦掉下引起水的飞溅。发现炉内结焦应立即打焦防止出现 “ 棚 ” 搭等后果。④锅炉点火用木材时，要使用不
而形成保险起跳。② 变速箱上的保险弹簧过松，常经
起跳使炉排不能正常运转，应及时调整，整时必须调留出弹簧起跳的余地，则会失灵造成事故。③ 炉排否下的小细灰在炉排的横摩擦板下易形成灰坝，使炉排在运转时相挤超负荷，变速箱弹簧起跳ｅ④破损的从动使炉排片掉在炉排下，炉排卡住而不能正常运转。⑤ 使炉排下纵、摩擦板，横破损或炉排下的托辊磨偏、转不

锅炉原理作业链条炉的问题分析及改造措施

链条炉的问题分析及改造措施一、链条锅炉存在的问题在我国燃煤工业锅炉中，其中层燃链条炉占总数的60%以上，往复炉排炉约占20%，固定炉排炉约占10%，流化床锅炉约占5%。

因此，链条炉的节能是我国工业锅炉节能的重中之重。

目前，链条锅炉普遍存在着以下几个方面的问题。

（1）热效率低、着火条件差、煤耗高；（2）链条炉的燃烧具有区段性；（3）燃料与炉排之间没有相对运动；（4）对煤种的适应性较差；（5）炉排漏煤多。

二、链条炉节能改造措施目前链条炉设计中，在炉膛结构、空气供应以及炉内气流组织等方面多采取以下改造措施，来提高链条炉燃烧的经济性和稳定性。

1.采用合理的炉拱炉拱对于组织炉内燃烧尤其是劣质煤的燃烧起主要作用。

炉拱分为前拱和后拱，前拱（点火拱）接收炉内高温火焰和燃烧层的辐射热，并将其中80%以上的能量吸收用于提高拱本身的温度，并重新辐射出去。

这部分再辐射热量将集中投射到新燃料层上，促进新燃料的迅速着火。

前拱实质上是再辐射拱，它也反射部分辐射能。

从再辐射的观点来看，只要前拱的投影尺寸（即前端的两个端点）一经确定，则前拱的形状对拱的传热效果就不再有影响。

因此，有效地增加前拱的辐射热量，主要途径就是提高前拱温度和选择拱的尺寸。

2.采用二次风为减少气体、飞灰的不完全燃烧损失，促进燃料及时着火和防止局部结渣，链条炉的炉膛可布置二次风。

链条炉的二次风是指布置与炉排上方的炉墙上以高速喷入炉膛的若干股气流。

其作用主要是进一步强化炉内气流的扰动与混合，增加未燃尽颗粒在炉内的回旋逗留时间，促进上行烟气中未燃尽气体和炭粒的充分燃烧。

3.采用合适的燃烧方式各种燃烧技术有其一定的适用范围，锅炉改造时，应根据煤种及锅炉实际情况选择合适的燃烧设备。

为了高效洁净利用煤炭资源，尽可能采用流化床燃烧技术。

针对劣质煤，还可选用抛煤机炉和往复推饲炉。

用户和设计院选型时就应该严格把关，确保改造能取得实效。

4.锅炉风机水泵节能技术锅炉的辅机系统很多，如送、引风系统，除尘系统，自动控制系统，水处理系统等，这些系统对锅炉运行的可靠性和经济性影响非常大。

链条炉排故障的原因及处理方法

链条炉排故障的原因及处理方法摘要：在企业生产单位中，工业锅炉作为重要的动力设备，在生产中有非常重要的作用。

工业锅炉中，炉排作为燃烧部件，在1200℃以上的高温条件下进行运转工作，形成的灰渣等对机械的磨损是非常严重的，这对机组的正常运行有很大的影响。

本文就锅炉链条炉排的故障进行了分析，对其原因进行了解决，提出了接触故障的具体办法和防范措施。

关键词：链条炉排；炉排故障；故障原因；处理方法在经济高速发展的今天，关于锅炉的研究成果越来越多，越来越先进。

锅炉在实际的运行当中，受到诸多实际因素的制约。

链条锅炉是机械化程度较高的一种层燃炉，是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型，容量大部分为10-130t/h，一少部分在1—2t的小容量锅炉中都有应用。

链条炉的干燥、着火燃烧及燃尽的各个阶段是沿炉排长度相继进行的，但又是同时发生的，因此它属于单面着火方式，运行时燃料无自身扰动，沿炉排长度方向燃料层有明显的分区。

采用二次风能使燃料中的可燃物和飞灰可燃物燃尽，由于着火条件不好，因此它不适于烧水分很大、灰分又多、结焦性强的煤；它的另一个缺点是金属耗量大。

在链条锅炉设计、运行、改造过程中，合理地进行配风和调节，对链条炉的燃烧、经济运行和提高锅炉效率具有重大作用。

一、链条炉炉排故障树分析1.炉排故障树建模图1是链条炉炉排的故障树，炉排是指链条炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件，空气从炉排下面分区送风，燃料随着运动着的炉排逐渐被带到炉中，逐渐着火，最后被排入后面的灰渣斗中。

其组成部件（以链带式炉排为例）主要有从动轴、主动轴、炉排片、原钢拉杆等，因此，炉排是链条炉中的关键部分。

图1炉排故障树2.解决办法炉排脱落需要根据具体的产生原因进行调整与维修，炉排面不平需要重新找准炉排面的水平度；炉排长销两端螺母松动，采取措施是拧紧螺母，同时采用定位销进行限位；整组炉排片脱落则需要重新安装炉排夹板，检查轴销，调整炉排片等步骤，变速箱有异常声音则需要注意润滑系统及轴承系统。

第7课：链条锅炉炉排发生事故正确处理办法

第7课：链条锅炉炉排发生事故正确处理办法
授课时间：授课人：
授课内容：
一、链条式锅炉炉排卡的原因：
卡炉排的主要原因有：1、炉排安装质量不合格，前、后轴不平行或轮轴弯曲超差；
2、炉排两侧调节螺母旋紧程度差异大，炉排向旋紧侧偏斜直至严重擦边。

二、实际工作中常用的处理方法
在实际使用中处理卡炉排的现象一般采用：1、先倒转炉排一段，再在调节螺母处做记号，放松调节螺母，正转，然后对称旋紧；2、如果这样处理仍不行，则应检查主、从动轴是否弯曲，然后予以校正或更换。

三、预防炉排卡的措施：
预防措施：炉排主，从动轴安装后应测量其平衡度、水平以及对角线偏差。

对角线偏差应小于土smm，炉排边侧与炉墙之间的膨胀间隙应为10一12mm，校正后的大轴弯曲度每米不超过0.smm。

浅谈链条式炉排运行中的常见故障及处理方法

工业技术124科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N 链条式炉排的锅炉在实际运行中经常会发生一些故障,据统计,链条炉排在冬季供热运行中的故障能够占到锅炉总故障的30%以上。

如何及时发现和分析炉排故障原因,迅速有效地排除炉排故障,是供热管理及司炉人员十分关心的问题。

根据本人多年从事锅炉管理、使用、维修的经验,对炉排常见故障的原因进行逐一分析,同时提出相应的处理方法和防范措施。

1 链条炉排的常见故障1.1炉排的跑偏(1)炉排跑偏有以下几个原因:①炉排前后轴不平行或轮轴弯曲超差,安装质量不合格。

②前后轴套内缺油润滑,加大金属不规则磨损,另外由于重力、阻力等其他原因所产生的磨损共同导致了前后轴两侧距离不一样,使炉排受力不均而跑偏。

③变速箱调平板倾斜固定螺栓松动、联轴器前后窜位导致跑偏。

④前轴上的主动链轮磨损程度不同,导致跑偏。

⑤炉排两侧板调整炉排的螺栓松紧程度不一样,导致跑偏。

(2)处理方法。

安装炉排时,应首先校正主、从动轴的弯曲度,轴弯曲度每米不得超过0.5mm,其次应调整好主、从动轴的平行度,炉排主从动轴的平行度误差不能超过2m m 。

炉排在运行中应定期在前后轴的4个轴套内加油。

这样能减少轴与套的磨损,从而保持主、从动轴之间的距离不变。

在炉排检修过程中,要测量以及检查主动轴轮轮齿、从动轴轮的磨损程度,要及时更换磨损情况严重的轴轮。

同时,对主、从动轴及轴套的配合情况以及变速箱、联轴器的情况应认真检查,同事还要防止螺栓松动和出现其他问题。

1.2炉排的凸起(1)炉排凸起的原因85%以上是由于炉排片断裂引起的,在炉排的运行中,断裂的炉排片卡在炉排下托梁的摩擦板上,炉排在主动轴不停的转动下使销轴受力变形弯曲形成凸起。

有15%左右的炉排凸起是由于较硬的石块或异物引起的,在炉排转动时,掉进金属或较硬的石块,在前后轴处不能顺利地转出而产生炉排凸起变形。

链条炉排故障的原因及处理方法

链条炉排故障的原因及处理方法
４１分析．
（）鹰铁前部断裂，炉排２老是后部与老鹰铁断口处顶住。
６２处理及预防措施．
一
（）装炉排，长销打正后１倒将装上开口销；
（）按规定定期旋转油杯加１未
予以校正更换；（）排主、动轴安装后应３炉从
发现炉排运转阻力大时，及时查应找分析原因，以避免故障扩大。
测量其平行程度、水平以及对角线偏差。对角线偏差应小于ＩＯ毫米，炉排过部与墙板之膨胀间隙应为
维普资讯
链条炉排故障的原因及处理方法
西安铁路局西安机务段毛建新
摘要：业锅炉是企业生产单位非常重要的动力设备，工炉排作为工业锅炉燃烧部件，处在１０￣２０Ｃ以上的高温条件下工作，渣灰
注润滑油；（）杯内黄油焦化变质堵塞２油
（）长销已弯曲或开口销断２若
入销孔处，装入新的长销，正可校原长销，钻通销孔，备用；（）对新装锅炉大小修时，３应全面检查开口销情况，确无缺后正
斗；二是要定期清理炉排破损片，
（）倒转护排一段，调节１先在
（）４侧密封块移位、变形。
２２处理及预防措施．
螺母处做记号，放松调节螺母，正

浅谈锅炉链条炉排运行故障及解决措施

浅谈锅炉链条炉排运行故障及解决措施作者：宗国生郝胜平王津海来源：《城市建设理论研究》2013年第36期摘要：集中供暖锅炉运行管理必须考虑全过程，比如锅炉炉型、辅机设备和能源供应情况优化各环节作业标准，运行参数，采用变频调节和自动控制技术，积极推广节能技术改造，加强热力管道的保温和维护，确保锅炉燃煤的供应品质，合理进行锅炉管网规划和热源运行调度，整治热网漏损，对管理人员及司炉人员进行全面技能培训等多方面采取措施，才能保证其能耗在科学合理的前提下、热效率更高，供暖质量达标。

因此，造成链条炉排锅炉设备事故的原因是多方面的，应针对各方面的原因分别制订相应的对策，逐步加以解决，避免因此所造成的各类事故和不安全现象，应加强设备运行、维护管理，确保锅炉设备的安全经济运行。

关键词：锅炉链条炉排；运行故障；解决措施中图分类号：TK26 文献标识码：AIt is shallow to talk the travelling grate stoker boiler a operation faultand solve the measureZong Guo Sheng Hao Sheng Ping Wang Jin HaiAbstract：It is necessary to consider the process for operating management of district heating boiler plants, such as type of boilers, auxiliary equipment and optimized operating parameters. For meeting the quality of heating supply with higher thermal efficiency and reasonable energy consumption, some methods are adopted, which is variable frequency regulation, automatic control, promoting energy-saving transformation, strengthening preservation and maintenance of heat pipes, confirming quality of fuel, planning and regulating heat network reasonably, renovating pipe leakage, training managers and operators comprehensive skills, and so on. In the consequence, the reasons for accident of travelling grate stoker are various. So, the correspondingly measures should be formulated and extent gradually. It is possible to avoid accident and unsafe phenomenon by strengthening management of operating and maintaining, and then insure safe and economic operation of boiler plants.Keywords: travelling grate stoker boiler；operation faul；solved measures.1引言据资料记载第一台链条炉排锅炉产于1840年，自1830至1930年在结构和技术方面有很大进步和发展，1950年至1970年，锅炉本体有较大改进，而链条炉排的结构基本维持在1930年的水平。

浅谈链条炉排运行中常见的几点故障

差。
运行并堵漏，让火外扑；降低前拱下沿高度，少煤闸门的暴露面积；低前拱，减压并控制前端的进风，少烟气对炉前的热辐减射；风后，立即停炉排，炉排前进一停不待段黑煤后，停，火蔓延不到煤闸门处；再使压火时，向炉内送进一段黑煤，老鹰铁２离～３ｍ处停止炉排；漏风，少正压，为微堵减变正或负压运行；少炉前送风量，制炉前减控的燃烧强度；少煤粒分离，块煤不进入减大煤斗，煤斗冒烟要立即拥煤破拱，不能若绝拥煤破拱，靠上煤暂时压烟。只
一
２烧坏煤闸板或炉门
１．２原因炉排对煤层的扒拔作用不均匀；于对结焦性强、熔点低的煤，炉时易结焦、灰停结渣、碍送风，排片冷却风量减少，防炉煤层内的高温区向炉排面偏移，之过热烧使坏；主燃区和炉排中间部位供风不足，足满不了燃烧的需要，层高温向下偏移而过煤热；由于大小颗粒分离，排面上大粒煤对炉风的阻力小，风较多，煤区域进风不进细足，炉排片过热；层不均，进风不均使煤则匀，局部过热；形尺寸不适宜，排中使拱炉部产生局部高温区和卡渣现象，阻碍煤而层移动的不均匀性；气引出不畅使炉排烟下进风量过小，烟道截面过小，速过即风高、除尘器阻力过大，炉排风冷却不佳或使而过热；风量或引风量较小，符燃烧的进不需要；焦、渣，结结阻碍通风，结渣部分的使炉排的风冷却不好，过热烧坏；质本身而材耐热性能差。１．３解决办法加长炉排的行程长度，一般要求大干毫米；低炉排转速，止结焦；隔封板降防堵的孔洞，小两端进风量，证主燃区的通调保

浅谈链条炉排锅炉存在的问题和对策

浅谈链条炉排锅炉存在的问题和对策摘要：本文主要对链条炉排锅炉运行中存在的问题进行分析，并提出解决对策，以优化链条炉排锅炉的运行，实现能源的充分利用。

关键词：链条炉排锅炉问题对策煤是我国的主要能源，而清洁燃料占据的比重较小。

燃煤工业锅炉在工业锅炉中占总量的80%以上，燃油锅炉为17%，电加热锅炉为1%，其他则是以生物质、甘蔗渣等为燃料的工业锅炉。

在我国工业锅炉中，锅炉容量为35t/h的锅炉占工业锅炉总量的约98%，而20t/h的锅炉则不到20%，2-10t/h的锅炉占75%。

由此数据可知，2-10t/h的燃煤链条炉排锅炉所占的比例最大，如果能确保这部分锅炉的使用符合设计要求，那么环保效益与经济效益将十分可观。

1.链条炉排锅炉运行中存在的问题1.1炉排容量小传统的链条炉排锅炉主要有以下几种方式：链带式，容量在0.5 -10 t/h之间；往复炉排，包括平推式与斜推式两种方法，容量为1-10 t/h；鳞片式，容量在6.5-35 t/h之间。

由于排放的问题，振动炉排、抛煤机炉排、下饲式燃烧设备、翻动炉排等没有得以发展，链条炉排锅炉的应用形式较单一。

1.2炉排的结构陈旧由于我国链条炉排锅炉的试验基地较少，且设计上普遍存在抄袭问题，照搬照抄国外经验，缺乏专用工艺设备。

炉排片的铸造多来自小工厂外协，采用手工制造方式，熔炼设备极其简单。

因此，在链条炉排锅炉运行过程中，存在诸多质量问题，如配风不均、炉排走偏或断裂、密封不严等，对燃烧效率产生严重影响，进而降低了锅炉的热效率。

1.3燃烧用煤与链条炉排锅炉的不适应我国很多燃煤链条炉排锅炉使用的是没有经过筛选的原煤，其中包括很多颗粒度小于3mm的粉煤，而颗粒度大于25mm、甚至40mm的大块煤也占有一定比例。

还有一些地区存在燃用低发热值、低灰熔点、低挥发分的煤种；在煤炭供应紧张情况下，很多选用的燃煤质量不稳定，链条炉排锅炉运行时好时坏。

实际上，煤炭质量对锅炉的燃烧状况有很大影响，煤与链条排炉的适应性、煤中含水的均匀性、煤层厚度的一致性、炉排分布的均匀性等，都会对最终燃烧效果产生影响。

链条炉排式锅炉运行中的常见故障及处置方法

炉排运行中常见的故障及排除方法。
前后窜位，生跑偏；产 ④炉前两侧板的调整炉排的螺栓松紧程度不一样，产生跑偏； ⑤主动炉排的一侧因各种原因引起的受力过
大，生跑偏。产
１．解决方法．３１
１链条炉排的常见故障
ＣｎｒｌｔｅＰｏｅｔＣｓｏｍｐｏｅｔｅＥｏｏｃＢｎｆｓｏｈｏｔｏｈｒｊｃｏｔｆｒＩｒｖｈｃｎｍｉｅｅｔｆｔｅｉ
ＣｏｓｒｔｏＥｎｔｒｉｅｏｈｅＨｉｈｗａｎｔｕｃｉｎｅｐｒｓｆｔｇｙ
轴就会窜出２ｍ还多。ｍ运行中的链条炉排应经常在前后轴的４个轴套内加油。这
链条运行一个阶段后由于机械磨损、拖重拉力等影响，后前
轴的两侧距离会发生导致出现跑偏故障。轻则销轴窜出摩擦侧密封板增加阻力，变速箱在过载荷的情况下，弹簧保险就会经常的起跳影响正常的运行。重则长销轴突出卡在炉前两侧板的长腰孔处，在变速箱弹簧保险失灵的情况下，造成变速箱部件损会坏，致使锅炉无法运行，不得不停产抢修。
ＨａａｙｎＸｉｏｕ
Ａｓｒｃ：Ａｔｌｉｉｃｎｒｌｐｏｃｃｓａｄｒｓｉｗｙｍｅｓｒｄｍｔｏ，ｃｎｔｃｏｎｅｒｅｏｃｎｍｃｂｎｆｓｔｂｔｔｒｃｅｓｔｏｔｒｅｔｏｔｎａｅｈｇａａｕｅａｅｈｄａｉｏｊｉｈｎｏｓｕｔｎｅｔｒｉｆｅｏｏｉｅｅｔｏｒｉｐｓｉ