球磨机知识讲座

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《球磨机概述》PPT课件

研磨体对物料有较大的冲击破碎和研磨磨细
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研磨体粉碎物料的基本作用：
磨内研磨体可能出现的三种基本运动状态：
泻落状态
周转状态
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抛落状态
研磨体的运动状态
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• 在球磨机筒体中，研磨体装填数量越少，筒体转速越高，则研磨体的滚动和滑动也越小，由此引起对物料的研磨作用也就越小，当研磨体装填的数量很多时，分布在靠近筒体横断面中心部分的研磨体，不足以形成抛射运动。
（三）球磨机的分类
• 1）、球磨机：磨内研磨介质为钢球和钢段。 • 2）、棒球磨：第一仓装钢棒，其余仓装钢球（也
有的尾仓装钢段）的磨机。 • 3）、小研磨介质磨：磨内装小规格研磨体的磨，
如康比丹磨，内装4mm～14mm的钢段。 • 我国某设计院开发的高细磨也属于这种磨。 • 4）、烁石磨：以烁石、卵石、瓷球等做研磨介质，
• 2）、中长磨：其长径比在2～3.5，一般为2 个仓。
• 3）、长磨：其长径比在3.5以上，一般为 2～4个仓。
• 注：水泥常用的磨机多为中长磨和长磨，通称管磨机（也俗称球磨机）。
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（三）球磨机的分类
• 2、按磨内装入研磨介质的形状和材质分类：
球磨机棒球磨小研磨介质磨烁石磨
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作业
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②研磨体运动状态：见下图
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筒体转速过低
研磨体不能被带到适宜高度研磨体和物料在磨内呈倾泻运动状态。
研磨体对物料只有研磨作用而冲击力很小
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筒体转速过高
研磨体和物料紧贴筒体内壁回转而不掉落
研磨体对物料没有任何冲击和研磨作用

2019磨机岗位培训讲义

磨机岗位人员培训讲义讲义目的本讲义分两部分，主要是使受训岗位人员初步掌握水泥粉磨生产中物理过程的基本理论，以及常用的机械设备的构造、工作原理、主要参数和操作维护的简要知识，加深岗位人员对粉磨设备性能的理解，增强正确使用与维护、正确管理设备的能力。

第一部分粉磨机械（球磨机）一、概述1、水泥工业中球磨机的作用及大致构成用来粉磨原料、燃料、及水泥的主要设备；由钢板卷制成的回转筒体。

筒体两端装有带空心轴的磨头，筒体内装有衬板、隔仓板和不同规格的研磨体（钢质圆球、钢锻、钢棒、卵石等）。

2、球磨机的工作原理当磨机回转时，研磨体由于惯性离心力的作用贴附在筒体内壁的衬板上，与研磨体一起回转，并带到一定的高度，由于其本身重力作用，象抛射体一样落下，将筒体内熟料击碎。

需要指出：A、磨机在回转过程中，研磨体有滑动和滚动现象。

B、为有效地利用研磨体的能量，一般将磨机分为几个仓，用隔仓板隔开。

C、前仓装钢球，主要对物体起破碎作用，后仓一般装钢锻，主要对物体起研磨作用。

D、连续加料以及回转，形成向后挤压和料面差，使物料向出料端移动，完成粉磨。

E、筒体速度不能过低，否则研磨体带不高，熟料击不碎。

F、筒体速度不能过高，否则研磨体随筒体回转下不来，只起研磨从而熟料击不碎。

3、球磨机的特点⑴优点：A、对物料适应性强、能连续生产、产能大、可满足现代化大规模生产的要求；B、粉碎比大，可达300以上，产品细度容易调整；C、结构简单、坚固、操作可靠维护管理简单；D、能适应干、湿作业操作，还可把干燥和粉磨同时进行；F、可负压操作，有很好的密封性，防止粉尘。

⑵缺点：A、工作效率低。

体现在两个方面：容积利用只有30%多；电能利用率低，大部分变为热能。

B、噪音大。

C、体形笨重，总重量大；例如：Ø3×11m重达100tD、需要配大型减速机（由于筒体转速低，一般在15~30r/min左右）。

4、球磨机分类：A、按筒体长度与直径之比短磨：长径比2以下，一般为单仓，粗磨中长磨：长径比3左右，一般为两个仓长磨：长径比4以上，常为2-4个仓B、按磨内装入研磨体的形状球磨：研磨体为钢球、钢锻棒球磨：一仓装入圆柱形的钢棒，其余各仓装钢球和钢锻，一般为2-4仓砾石磨：研磨体为砾石、卵石、瓷球，一般用于粉磨白水泥、彩色水泥和陶瓷原料C、按卸料方式中卸磨：两端喂料，中间卸料尾卸磨：尾部卸料D、按传动方式中心传动：减速机出轴与磨机中心线在一条直线上。

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1.3球磨机在水泥生产流程中的地位
• 球磨机在整个水泥生产线中处于成品生成的部分，是将熟料和混合料最终磨成水泥成品的设备。所以说球磨机在整个水泥生产流程中占有很重要的地位，是整个生产线中最重要的设备之一，更是粉磨系统的核心设备。其工作的稳定性和粉磨质量直接影响水泥产品的等级质量和产量。
2. 球磨机技术分析
2.3.3生产能力
• 球磨机的生产能力是指将入机物料生产称为合格产品的能力。其受到很多因素的影响：
1）物料方面入料易碎性大，易粉磨，生产能力高；反之，低；
加料均匀，料量合适则生产能力提高
2）磨机结构方面根据经验，干法圈流生产：双仓磨时，第一仓为全厂30-40%，第
二仓60-70%；三仓磨时，第一仓25-30%，第二仓25-30%，第三仓 45-50% 内阁仓的形式和衬板也会有影响
Q235可以满足要求，还可以用锅炉钢板20g和20号优质钢结构。当前制造筒体选用的优先选用的是16Mn钢板，其弹性极限比Q235高50%,耐蚀性也较之高50%，冲击性（尤其是低温冲击性）比较好。
球磨机主要零部件
筒体制造加工筒体是薄壁圆筒，筒体上开有人孔（磨门）和螺栓孔。制造中的关键是保证它的圆度和焊接质量。根据卷板设备的能力，应该尽可能选用大尺寸钢板，力求使筒体上的纵环焊缝最少，筒体中部钢板适当选厚些。
• 按照筒体分： 1）短筒磨机，筒体长度和直径之比≤1.5，一般用于粗磨 2）长筒磨机，筒体长度和直径之比>1.5，当比值在3--7之
间称为管磨机，内部常分仓，称多仓式管磨机，在水泥厂用的较多。（我们采购的即为此类型，下文中加黑部分即为我们所选类型） 3）圆锥形磨机，筒体长度和直径之比=0.25--1，多用于选矿

球磨机安全开机常识

球磨机安全开机常识球磨机是一种常用于粉碎和混合材料的机器，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。

球磨机开机前需要了解一些安全常识，以确保操作者的安全和机器的正常运转。

1. 球磨机工作原理球磨机利用旋转的容器中填充有磨料来将材料粉碎和混合。

当容器旋转时，磨料会对放置在容器内的材料进行摩擦和碾磨，从而达到粉碎和混合的目的。

球磨机在工作时需要连续不断地加入新的材料。

2. 球磨机安全检查在开机前，需要进行球磨机的安全检查，以确保机器的各项部件运转正常，从而避免可能的危险。

安全检查应该包括以下方面：2.1. 检查电气设备球磨机的电气设备应该接受定期检查以确保设备运转正常。

检查应该包括主电源和控制面板，以确保电气连接牢固且符合要求。

2.2. 检查安全保护装置球磨机的安全保护装置应该在开机前检查，以确保机器在发生意外事故时能及时停机。

检查应该包括各种安全开关和保护装置，如机器门、停止开关等。

2.3. 检查机器内部部件球磨机内部的部件应该进行检查以确保它们处于正常运转状态。

包括滚筒、齿轮、轴承等，以及球磨机的润滑系统和冷却系统等。

3. 球磨机的安全操作在球磨机正常运转前，需要进行以下安全操作：3.1. 关闭机器门球磨机的门应该保持关闭状态，防止在运行期间意外进入球磨机的人员和物品。

3.2. 加入磨料和材料在运转前，需要先加入足够的磨料和材料，以确保球磨机能够正常运转。

同时需要注意不要超过球磨机的最大容量。

3.3. 检查整个系统球磨机开机前，需要对整个系统进行检查，以确保机器正常运转。

包括润滑系统、冷却系统、机器门等。

3.4. 启动球磨机球磨机开机前，需要先将主机启动，然后再启动给料机。

在机器运转过程中，需要密切注意球磨机的各项参数，包括转速、电流、温度等。

4. 球磨机运行时的注意事项在球磨机正常运转期间，也需要注意以下事项：4.1. 定期检查在球磨机运行期间，需要定期检查润滑系统、冷却系统、机器门等安全装置是否正常运作。

球磨机培训资料

某水泥厂的球磨机改造案例
案例概述
某水泥厂为了提高产量和降低能耗，对原有的球磨机进行了改造，通过增加研磨面积、优化研磨结构等措施，实现了产量的大幅提升和能耗的有效降低。
案例分析
通过将原有的球磨机进行改造，增加研磨面积和优化研磨结构，使得球磨机的研磨效率得到了显著提升，同时降低了物料研磨过程中的能耗，提高了产量，取得了良好的经济效益和社会效益。
润滑系统和控制系统
润滑系统用于润滑和冷却主轴和其他转动部件，控制系统则用于控制整个操作过程。
钢球或耐磨材料
用于打击、研磨和搅拌物料。
进料装置和出料装置
进料装置用于将物料送入筒体内，出料装置则用于将粉碎后的物料排出筒体。
主轴
用于驱动筒体旋转，使钢球或耐磨材料在筒体内产生运动。
02
球磨机的操作与维护
球磨机的常见故障及排除方法
• 常见故障 • 球磨机不能启动或启动后自动停机。 • 球磨机振动过大，轴承温度过高。 • 球磨机研磨效率低下，研磨产品质量不达标。 • 球磨机液压系统出现泄漏或压力不足。 • 球磨机密封件损坏，出现漏浆现象。 • 排除方法 • 检查电源及电器控制系统是否正常，修复电路故障。 • 检查轴承及润滑系统是否正常，修复轴承及润滑系统故障。 • 检查研磨介质及填充率是否正常，调整研磨介质填充率。 • 检查液压系统密封件是否完好，更换损坏的密封件。 • 检查进料口及研磨腔是否正常，清理研磨腔内的堵塞物。
06
结束语
总结球磨机的培训内容
球磨机的基本结构
球磨机的分类及特点
包括粉碎室、研磨介质、研磨体等部分，以及它们在粉碎过程中的作用和相互关系。
根据不同标准可对球磨机进行分类，每种球磨机的特点和使用范围也不同。

球磨机结构及关键零部件讲座

球磨机结构及影响性能的关键零部件前言：球磨机种类繁多，有水泥磨、原料磨、脱硫磨、钢球磨、湿式球磨机、干式球磨机、轴承磨、双滑履磨、单边双传动水泥磨、中速磨、风扫煤磨等；传动方式有中心传动、边缘传动；按驱动电机有同步电机和异步电机；按筒体长度有球磨机、管磨机；按研磨体分有球磨、棒磨、砾石磨；按衬板型式又分为多种。

按进料方式分为斜斗式、蜗壳式等；按出料方式分为溢流型、格子型；中部卸料等。

磨机种类繁多，不再一一列举。

常见磨机失效原因：零件强度不够、振动、轴承乌金发热、漏料等一、磨机结构以下是边缘传动溢流磨示意图（鲁北）：由斜管式进料装置、进料部、筒体部分、齿轮传动部分、磨机驱动部分、动静压主轴承、1、进料装置：斜斗式、蜗壳式。

如下图，该零件对磨机的影响主要是震动。

我们在设计、制造过程中，应考虑该零件的动平衡，一般厂家无大型的动平衡机，也没必要进行动平衡试验，但最好还是进行静平衡试验。

合装后勺头螺栓应点焊。

2、进料部进料部的作用一是导入物料；二是支撑磨机筒体。

进料部示意图如下：由端盖、进料筒、衬板、螺栓等组成。

影响性能：端盖裂纹实效、振动、轴承乌金发热、漏料。

2.1端盖要求：强度、精度、同轴度、垂直度、粗糙度，进行探伤。

2.2、进料筒：强度、精度、同轴度、垂直度、粗糙度。

2.3、螺栓：采用高强度螺栓。

3、出料部出料部的作用一是导出物料；二是支撑磨机筒体，三是固定大齿轮，四是磨机回转部的轴向固定。

出料部示意图如下：由端盖、出料筒、衬板、螺栓等组成。

影响性能：端盖裂纹实效、振动、轴承乌金发热、漏料。

3.1、出料端盖要求：强度、精度、同轴度、垂直度、粗糙度，进行探伤。

3.2、进料筒：强度、精度、同轴度、垂直度、粗糙度。

3.3、螺栓：采用高强度螺栓。

4、筒体部筒体部的作用是粉磨物料。

湿磨与干磨有所不同。

如下图：该零件性能影响：强度、振动、运转的平稳性，漏料。

零件要求：同轴度、强度、垂直度、粗糙度。

5、主轴承动静压轴承支撑着回转部分的全部重量，磨机在回转过程中支撑轴瓦表面会产生摩擦发热。

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绿色环保
环保要求日益严格，球磨机将更加注重节能减排、减少污染，发展绿色制造。
个性化需求
随着消费者需求的多样化，球磨机将更加注重产品的个性化、差异化，以满足不同客户的需求。
挑战应对策略探讨
01
02
03
04
加强技术创新
加大研发投入，推动球磨机的智能化、自动化技术创新，提
高产品竞争力。
优化产品设计
。
齿轮磨损
可能是齿轮啮合不良或润滑不当引起，应调整齿轮啮合间隙并更换润滑油。
筒体振动
可能是轴承损坏或筒体不平衡引起，应检查轴承并及时调整筒体平衡。
03
球磨机选型与设计
选型依据与原则
依据物料性质
根据待磨物料的硬度、粒度、水分等物理性质选择合适的球磨机类型。
依据生产能力
依据场地和空间
考虑场地大小、空间布局以及与其他设备的配合，选择合适的球磨机安装位置。
制造、使用和废弃等环节符合相关法规要求。
强化安全意识
02
企业应加强员工的安全意识教育，使员工充分认识到安全环保
的重要性，自觉遵守安全操作规程。
完善安全设施
03
企业应完善球磨机的安全设施，如防护罩、紧急停车装置、除
尘设备等，确保员工在操作过程中的安全。
应对措施分享
加强设备维护保养
企业应定期对球磨机进行维护保养，确保设备处于良好状态，防止因设备故障导致的安全事故。
球磨机维护保养
定期检查
定期对球磨机进行检查，包括轴承、密封件、润滑系统等，确保设备处于良好状态。
润滑保养
定期对球磨机进行润滑保养，包括轴承、齿轮等部位，确保设备运行顺畅。
清洁保养

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球磨机发展与趋势
球磨机技术发展历程
球磨机技术的起源
球磨机技术的起源可以追溯到19 世纪初，当时它被用于研磨矿石
和其它原材料。
技术进步与改进
随着科技的不断进步，球磨机技术也在不断发展，包括材料、设
计和制造等方面的改进。
现代球磨机的特点
现代球磨机具有更高的效率、更低的能耗和更好的研磨效果等特
点。
球磨机市场现状与竞争格局
封闭式作业场所
建设封闭式的作业场所，通过隔音、吸音材料减少噪声外泄。
04
球磨机选型与应用
球磨机选型原则与步骤
选型原则
根据物料特性、产量要求、粉磨细度、耐磨性和经济性等因素进行选择。
选型步骤
确定工艺流程和粉磨系统类型，选择合适的球磨机类型，确定规格和参数，进行设备配置和优化。
不同类型球磨机的应用场景
紧固件检查
定期检查球磨机各部件的紧固情况，如有松动应及时紧固，确保设备安全可靠。
更换磨损件
及时更换磨损严重的衬板、磨球等易损件，保证设备性能和效率。
球磨机常见故障及排除方法
故障一
球磨机振动过大
排除方法
检查地脚螺栓是否松动，调整球磨机的平衡。
故障二
润滑系统故障
球磨机常见故障及排除方法
排除方法
运行中监控
定期检查球磨机的运行状态，包括润滑系统、传动系统和出料情况，确保设备正常运行。
停机操作
先关闭进料装置，待球磨机内的物料排空后，再按规定的顺
序停机。
球磨机日常维护
定期检查
对球磨机的润滑系统、传动系统、密封装置和电气部分进行定期检查，确保设备正常运行。
清洁保养
保持球磨机内部和外部的清洁，定期清理设备上的积料和灰尘，防止设备腐蚀和磨损。

球磨机安全开机常识

球磨机安全开机常识球磨机是一种用于物料研磨的设备，它在许多工业领域被广泛应用。

在使用球磨机时，安全非常重要，因为它涉及到高速旋转的部件和可能产生的粉尘、噪音等潜在的危险。

为了确保球磨机的安全操作，以下是一些安全开机常识：1. 球磨机前的准备工作：在开机前，必须确保球磨机及其周围的环境干净整洁，并清除任何堆积的物料、油液或其他杂物。

关闭电源并拔掉插头，然后检查球磨机的电源线路是否正常，并确保所有电气设备和仪表的功能正常。

2. 操作前的个人防护措施：在操作球磨机之前，必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞或耳罩、防护手套和安全鞋。

这些个人防护措施可以有效保护操作人员免受潜在的危险。

3. 开机程序：在接通电源之前，确保球磨机的电源开关处于关闭状态。

然后，打开冷却水和润滑系统，并检查水箱、油箱的水位和油位是否在正常范围内。

检查球磨机内是否有异常的杂物，如破碎的球体或其他异物，必要时进行清理。

4. 启动球磨机：按照球磨机操作手册上的步骤启动球磨机。

确保所有的安全阀门和保护装置处于正常工作状态。

在启动过程中，操作人员应密切关注球磨机的运行情况，确保没有异响或异常振动。

如果发现异常情况，应立即停止球磨机，并检查和修理可能的故障。

5. 安全操作规范：在球磨机运行期间，操作人员必须严格按照操作规范进行操作。

不要试图调整或维修球磨机的运行状态，除非操作人员经过专门培训并得到授权。

不要将手指、工具或其他物体伸入到球磨机内部，以避免受伤。

6. 球磨机的停机：当球磨机停机时，应先关闭冷却水和润滑系统，然后关闭电源开关。

为了避免发生突然停电的情况，最好在停机前先通知相关人员。

同时，对球磨机进行定期维护和检查，以确保其正常运行。

7. 球磨机的维护：球磨机在使用一段时间后，需要进行定期的维护和保养。

根据球磨机的操作手册，定期清洗球磨机内部各部件，并更换磨损的零部件。

确保球磨机的润滑系统正常运行，并及时添加润滑油。

总之，球磨机的安全操作是非常重要的，因为球磨机涉及到高速旋转部件和潜在的危险。

第三章球磨机PPT课件

中卸磨（周边卸料磨）按卸
料尾卸磨（中心卸料磨）
2021
14
球磨机分类(2)
干法磨：喂料为干料
按
生产
湿法磨：喂料时加水
方
法
烘干磨：喂料为潮湿料
2021
15
第二节球磨机结构
球磨机总体结构
组成部分
筒体
衬板
隔仓板
进、出料装置
支承装置
传动装置
2021
16
球磨机总体结构(1)
大齿轮大且笨重，不易加工；
操作、检查不方便；
应用
小型磨机上，电机功率<2500kw
2021
76
传动过程电机主减速机
筒体回转
传动轴中心传动 1
2021
17
球磨机总体结构（2）
2021
18
球磨机总体结构（3）
2021
19
出料装置
传动装置
组成部分
回转部分
进
料
支承装置
装
置
2021
20
组成部分
进料装置支承装置筒体
回转部分衬板
隔仓板
出料装置
电机
传动装置
减速机 2021
21
筒体
作用
承受自身及衬板、隔仓板、研磨体、磨内物料的重量（承受静载荷）；承受研磨体的冲击力（承受动载荷）
度后，在本身重力
作用下，向下作抛
落运动，称“抛落状态”
此时，研磨体对物料既有冲击作用也
有研磨作用
2021
10
球磨机特点和应用
特点
优点
缺点
粉碎比大，i>300；

球磨机安全开机常识

球磨机安全开机常识球磨机是一种常见的工业设备，用于研磨颗粒物料。

由于其高速运转和强力研磨的特点，使用球磨机时需要特别注意安全问题。

下面是球磨机安全开机常识，希望对您有帮助。

一、球磨机安全操作规范1. 遵守相关安全操作规程和操作规范，了解球磨机的工作原理和操作要求，经过专业培训并取得相应的操作证书方可操作球磨机。

2. 在操作球磨机之前，必须仔细检查设备的各个部位，确保各项安全装置正常可靠，并清理机器内的杂物和残留物。

3. 检查机器周围的环境，确保场地整洁，没有杂物堆积，以防碰撞和其他危险因素的发生。

4. 在操作球磨机时，必须戴好防护眼镜、耳罩、手套等个人防护装备，以防工作时发生意外。

5. 遵守设备操作规程，不得随意更改设备的工作参数和工作程序，不得私自拆卸设备或研磨罐。

6. 在操作球磨机时，不得将身体的任何部位靠近运转的研磨轴或研磨罐内的颗粒材料，以避免危险发生。

7. 当需要进行设备维护或清理时，必须先切断电源，确保设备停止运转后方可进行操作。

8. 在球磨过程中，严禁触摸研磨轴或机器内部的零部件，以防意外损伤。

二、球磨机安全开机步骤1. 开机准备（1）检查球磨机的电源和控制线路是否正常，确保开机时电压稳定。

（2）检查润滑系统的油位和油品，确保充足并清洁，必要时及时更换。

（3）检查排水系统是否正常，防止发生漏水情况。

（4）检查球磨机内的颗粒物料是否干燥，并且没有杂物。

2. 开机操作（1）按照操作规程，依次将电源开关、液压站开关、冲击杆开关、油泵开关等设备开关打开。

（2）根据需要，设置研磨时间和研磨转速。

（3）按下启动按钮，使球磨机开始运转。

3. 停机操作（1）在球磨时间到达设定时间后，按下停止按钮，使球磨机停止运转。

（2）关闭所有设备的电源开关，包括球磨机、液压站、冲击杆、油泵等。

（3）对球磨机进行清理和维护，包括清理研磨罐内的颗粒物料和杂物，检查各个部位是否正常可靠。

三、球磨机常见安全问题及处理方法1. 温度过高：球磨机运转时，由于研磨摩擦会产生一定的热量，当温度过高时，可能导致设备故障或事故发生。

球磨机知识讲座

d)滤油器堵 d)滤油器堵 e)磨机进出料端轴承温度高≥60℃主电机定子温度 e)磨机进出料端轴承温度高≥60℃ 高 ≥115℃ 及主电机轴承温度高≥90℃（球磨机主 115℃ 及主电机轴承温度高≥90℃ 电机轴承温度≥75℃ 电机轴承温度≥75℃） 3、减速机油站停机联锁信号： a)油压低≤0.1MPa b)油压高≥0.6MPa a)油压低≤ b)油压高≥ c)油位低 d)油流低 e)出口油温高≥55℃ c)油位低 d)油流低 e)出口油温高≥55℃ f)减速机轴承温度高≥75℃ f)减速机轴承温度高≥75℃ 4、减速机油站报警信号： a)油位高 b)油压低≤0.1MPa a)油位高 b)油压低≤ c)油压高≥0.6MPa d)油流低 c)油压高≥ d)油流低 e) 滤油器堵 f)减速机轴承温度高≥70℃ f)减速机轴承温度高≥70℃
原矿浆磨制工序讲义
2010年 2010年3月4日
目
第一部分工艺流程
录
第二部分设备的工作原理第三部分实际操作及生产的控制第四部分生产过程中常见的事故第五部分设备的检修与保养
第一部分工艺流程
目录
1、原料制备工艺地位和任务； 2、原料车间管辖区域范围； 3、原料制备工艺设备流程； 4、原料制备主要设备；
与棒磨机的原理类似，不同的是球磨机主要球与球与棒磨机的原理类似，相对滚动所形成的磨剥力，相对滚动所形成的磨剥力，这也是球磨机筒体衬板的波纹略比棒磨机的筒体衬板小、的波纹略比棒磨机的筒体衬板小、转速比棒磨机转速快的原因之一。速快的原因之一。水旋器的分级原理：水旋器的分级原理：通过中间泵打到水旋器的矿浆沿着水旋器筒体内壁切入，在水旋器内旋转，切入，在水旋器内旋转，利用不同粒度矿石在水旋器内旋转所形成离心力的大小不同，器内旋转所形成离心力的大小不同，把细度较粗的矿浆（底流）矿浆（底流）甩到靠近筒体内壁的边上旋转过程中从下部的排砂嘴排出，从下部的排砂嘴排出，而粒度较细的矿浆由于离心力小而滞留在水旋器筒体的中央，力小而滞留在水旋器筒体的中央，在不断积累后被从溢流管中排出，从而实现细度分级的过程。从溢流管中排出，从而实现细度分级的过程。

球磨机的工作原理

球磨机的工作原理一、球磨机的组成结构球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成。

筒体：其内装入直径为25mm—150mm的钢球或钢棒，称为磨矿介质，其装入量为整个筒体有效容积的25%--50%。

端盖：筒体两端有端盖，利用螺钉与筒体端部法兰相连接，端盖的中部有孔，称为中空轴颈。

轴承：中空轴径支承在轴承上，筒体可以转动。

大齿轮圈：在筒体上固定。

二、磨矿过程介绍磨矿作业是在球磨机简体内进行的，筒体的磨介随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，介质由于自重而下落，装在筒体内的矿石就受到介质猛烈的冲击力；另一方面由于磨介在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨介之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。

球磨机钢球（磨矿介质）当筒体旋转时即被带起并升到一定高度，由于钢球本身的重力作用，最后沿一定的轨道下落。

在区域内的钢球受到两种力的作用：一为旋转时自切线方向施于钢球的作用力；一为与钢球直径相对称一面而与上述作用力相反的力，这个作用力的产生是由于钢球本身自重而向下滑动所引起的。

上述两种作用力，对于钢球会构成一对力偶，由于钢球是被挤压在筒体与相邻钢球的中间，所以力偶会使钢球之间存在大小不等的摩擦力，钢球随筒体轴心作公转运动时在区域内自上落下抛落，就在区域里对筒体内的矿石产生强大的冲击作用，将矿石破碎。

可以说，在磨机筒体内矿石主要是受磨剥力、冲击力及挤压力的作用而被磨碎的。

三、球磨机的分型溢流型球磨机：随着筒体的旋转和磨介的运动，矿石等物料破碎后逐渐向右方扩散，最后从右方的中空轴颈溢流而出，因而得名。

格子型球磨机：此类机器在排料端安设有格子板，由若干块扇形孔板组成，其上的箅孔宽度为 7mm—20mm，矿石通过箅孔进入格子板与端盖之间的空间内，然后由举板将物料向上提升，物料延着举板滑落，再经过锥形块而向右至中空轴颈排出机外。

风力排料球磨机：物料从给料口进入球磨机，磨介对物料进行冲击与研磨后，物料从磨机的进口逐渐向出口移动，出口端与风管连接，在系统中串联着分离器、选粉机、除尘器及风机的进口，当风力排料开始运作时，球磨机机体内相对的处于低负压，破碎后被磨细的物料随着风力从出料口进入管道系统，由选粉机将较粗的颗粒分离后重新送入球磨机进口，已经磨碎的物料则由分离器分离回收。

「球磨机操作工培训资料」

「球磨机操作工培训资料」球磨机是一种用于研磨物料的设备，广泛应用于矿山、冶金、建材和化工等行业。

由于球磨机操作涉及到复杂的工艺流程和高风险的操作环境，培训操作工是非常重要的。

下面是球磨机操作工培训资料，详细介绍了球磨机的结构、工作原理和操作注意事项等内容。

一、球磨机的结构和工作原理1.结构：球磨机主要由进料设备、出料设备、旋转设备、传动设备、电动机和控制系统等组成。

(1)进料设备：一般由送料机、螺旋输送机或其他输送装置组成，用于将研磨物料送入球磨机。

(2)出料设备：一般由排料装置和出料螺旋输送机组成，用于将研磨好的物料排出球磨机。

(3)旋转设备：包括主轴、轴承和齿轮等，主轴通过电动机带动齿轮旋转，从而带动研磨介质进行研磨操作。

(4)传动设备：主要由电动机、减速器和联轴器等组成，用于传递电动机的动力到主轴上。

2.工作原理：球磨机利用研磨介质（如钢球）和物料在磨损力的作用下进行研磨。

在操作过程中，物料从进料设备中进入球磨机的研磨腔体，然后由旋转设备带动研磨介质进行高速旋转。

物料在研磨介质的撞击、压碾和剪切作用下，逐渐被研磨成所需的细粉体。

最后，研磨好的物料通过出料设备排出球磨机。

二、球磨机操作注意事项1.安全操作：(1)在操作球磨机之前，必须仔细阅读和掌握球磨机的使用说明书，熟悉球磨机的结构和工作原理。

并且必须经过相关培训和持证上岗。

(2)在操作球磨机时，必须穿戴好符合要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等。

(3)操作球磨机时，必须保持集中注意力，严禁穿拖鞋、长裙和长发等松散物品接近球磨机。

(4)确保球磨机和传动设备处于正常工作状态，且各设备紧固牢靠。

2.进料操作：(1)进料前，必须检查进料设备的运行情况，确保物料能够顺利进入球磨机。

(2)给球磨机进料时，要逐步加料，避免一次性过大，以免过载。

(3)球磨机进料过程中，要注意物料的均匀分布，避免局部过多的物料产生堆积现象。

3.运行操作：(1)在启动球磨机前，要先检查传动装置和润滑油的情况，确保运行正常。

球磨机工作基本知识

球磨机工作基本知识一、矿浆对磨机功率的影响①磨机中有一定量的矿浆时，矿浆的阻力及其浮升作用改变了介质间相互冲击和摩擦作用的强度。

但矿浆粘度对旋转介质的阻力作用使磨机的功耗提高。

②介质的空隙中充填了矿浆，增加了介质的松散密度，这等于增加了旋转的介质－物料混合体的质量，从而增加了磨机的功耗。

③矿浆中固体颗粒的存在改变了介质与介质、介质与磨机筒体之间直接作用的摩擦力，摩擦力的降低减少了功耗。

试验发现，磨矿浓度为90％时，球磨机低介质充填率（20％）获得了较大的有用功率，而较大介质充填率（35％～45％）的有用功率反而变小，产生这种现象的原因是：磨矿浓度较大，特别是90％磨矿浓度时，矿浆粘性大，流动性差，极容易粘在介质（钢球）表面和磨机内壁上，这样会生产二种效果：①浓矿浆粘在钢球上的同时在磨机内壁上形成薄薄一层，在小介质充填率时，磨机内壁的薄矿浆层基本不影响钢球的重心，使磨机的有用功率增加，有利于提高磨矿效率；②随着介质充填率和料球比的提高，矿浆的绝对量增加，矿浆除粘在钢球表面外，在磨机内壁上形成的矿浆层越来越厚，部分小直径的钢球与矿浆一样粘在磨机的内壁上，导致介质的重心向轴心方向移动，运动的介质相对减少，有用功率下降，同时也降低磨矿效率。

此时矿浆的粘性大、流动性差很容易导致球磨机生产大量矿浆积累现象，使球磨机无法进行正常磨矿。

随着介质充填率的提高，各料球比条件下出现输入功率最大值位置逐渐向磨矿浓度降低的方向移动。

但介质充填率为50％，磨矿浓度为50％～70％范围时，部分料球比点（0.84～1.4）的规律出现了反常现象，产生这种现象的原因是介质、矿浆的总体积已经超过磨机体积的三分之二，导致磨机内矿浆量过大、有用功率下降。

从试验结果分析得出，欲获得较大的输入功率，较合理的操作参数为：介质充填率40％，磨矿浓度70～80％，料球比0.6～1.0，其中，磨矿浓度偏高时，料球比应选高值；反之相反。

二、球磨机操作常识1、综述球磨工如何正确操作球磨机这是选矿过程中的重要问题。