生产运作能力培训课程
《生产与运作管理》课程教案
生产运作的类型，能力与需求的匹配，生产运作管理概念，生产与运作管理原则与要求。
生产运作管理历史和发展趋势。
重点：生产运作的类型；生产与运作管理原则与要求。
难点：生产运作的类型。
本授课单元教学手段与方法：多媒体教学本授课单元思考题、讨论题、作业：1、描述以下系统的输入—转换—输出的关系：（1）航空公司（2）监狱（3）大银行的总部办公室2、生产运作的类型的特点。
本授课单元参考资料（含参考书、文献等，必要时可列出）1、陈荣秋，马士华，《生产与运作管理》，高等教育出版社；2、龚国华，龚益鸣，《生产与运作管理》，复旦大学出版社；生产与运作管理课程教案3授课类型理论课授课时间 2 节授课题目（教学章节或主题）：生产运作战略本授课单元教学目标或要求：了解现代企业的生存和发展环境及其对企业运作系统的影响，企业战略和战略管理理论。
本授课单元教学内容（包括基本内容、重点、难点，以及引导学生解决重点难点的方法、例题等）：现代企业所处的环境；企业战略和战略管理重点：基于时间的竞争；战略“金三角”；公司战略(Corporate strategy)；事业战略(Business strategy)；职能战略。
难点：战略“金三角”本授课单元教学手段与方法：多媒体教学及案例讨论本授课单元思考题、讨论题、作业：1、什么是基于时间的竞争？2、什么是战略“金三角”？本授课单元参考资料（含参考书、文献等，必要时可列出）1、陈荣秋等. 生产与运作管理. 第二版. 高等教育出版社，20052、洪元义. 生产与运作管理. 武汉理工大学出版社，20033、龚国华等. 生产与运营管理. 复旦大学出版社，2004生产与运作管理课程教案4授课类型理论课授课时间 2 节授课题目（教学章节或主题）：生产运作战略本授课单元教学目标或要求：生产运作战略的内容，生产与运作战略决策方法。
本授课单元教学内容（包括基本内容、重点、难点，以及引导学生解决重点难点的方法、例题等）：生产运作的总体策略；产品或服务的选择、设计与开发；生产运作系统的设计。
生产运作管理课程标准
生产运作管理课程标准1. 引言生产运作管理是现代企业中不可或缺的重要领域，它涵盖了企业内部的生产过程和运营活动。
近年来，随着市场竞争的加剧，企业对生产运作管理的需求日益增长。
为了提高生产效率、优化资源配置、降低本钱，许多企业开始关注和重视生产运作管理的培训和提升。
为了标准和统一生产运作管理课程相关培训的标准，本文档旨在提供一个根本的框架和指南，供相关培训机构和企业参考和遵循。
2. 培训目标本课程的主要目标是培养学员在生产运作管理领域的核心能力和知识。
通过学习和实践，学员将能够：•理解生产运作管理的根本概念和原理；•掌握生产流程设计和优化方法；•学习生产规划和调度的技术和工具；•掌握质量管理和工艺改良的方法；•了解供给链管理和物流运作；•掌握运营绩效评估和指标体系。
3. 培训内容3.1 生产运作管理根底•生产与运作管理的定义和范围•系统思维在生产运作管理中的应用•生产流程设计与改良•作业分析和设备效率评估3.2 生产规划与调度•生产方案编制方法和技术•生产需求预测和库存管理•调度方法和工具•现代生产管理系统的应用3.3 质量管理和工艺改良•质量管理体系和标准•过程控制和异常处理•总体质量管理工具和方法•六西格玛和质量改良3.4 供给链管理和物流运作•供给链管理的根本理念和原理•供给商选择和合作管理•物流运作与配送管理•电子商务和数字化供给链3.5 运营绩效评估和指标体系•绩效评估的根本概念和框架•运营绩效指标与效果分析•绩效改良工具和方法•实施和评估绩效改良工程4. 培训方式本课程将采用多种培训方式相结合的模式，包括但不限于以下形式：•讲座和演讲•研讨会和小组讨论•实践案例分析•团队工程和作业•在线学习和虚拟实践5. 培训评估为了评估学员在培训过程中的学习效果和能力水平，本课程将进行以下评估方式：•课堂考试•学员作业和论文•工程报告和讨论•学习小组评估•课程满意度调查6. 培训师资为了保证培训效果和质量，本课程的师资将由具有丰富实践经验和相关资质的专业人士组成。
生产运作管理讲义ppt课件
制造周期长，用户订货提前期长 劳动生产率低 成本高 产品质量不易保证
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
第三节 生产运作管理所面临 的问题
环境变化的不确定性 能力与需求的协调 理想的供需关系 如何提高应变能力
订货型生产（MTO）
标准产品
按用户要求生产，无标准产品，大量的
变型产品与新产品
可以预测
难以预测
事先确定
订货时确定
不重要，由成品库随时供货
很重要，订货时决定
多采用专用高效设备
多采用通用设备
专业化人员
需多种操作技能
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
三、制造性生产和服务性运作 的异同
与制造性生产相比，服务性运作 有以下几个特点： 服务性运作的生产率难以测定 服务性运作的质量标准难以建立 运作和消费结合 ，顾客接触 纯服务性运作不能通过库存来调节
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
机，电冰箱，灯泡
发，体检
流程式生产 化工，炼油，面粉，造纸
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
五、不同生产运作类型的特征
1. 大量大批生产运作类型的特征
大量大批生产的品种数少，产量大，生产的重复程度高， 这一基本特点使它具有以下几个方面的优势：
精益生产运营管理实践PPT培训课件
目录
• 精益生产概述 • 精益生产运营管理原则 • 精益生产工具与方法 • 精益生产实践案例 • 精益生产实施的关键要素 • 未来精益生产的趋势与挑战
01 精益生产概述
精益生产的定义与特点
总结词
精益生产是一种以客户需求为导向，追求高效、低成本的生 产方式。
详细描述
5S管理
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
定期清理工作区域，只保 留必要物品，提高工作效 率。
合理规划物品的放置位置 ，方便快速取用，减少寻 找时间。
定期清扫工作区域，保持 整洁，减少事故发生。
维护和保持工作区域的整 洁，防止污染和浪费。
环境可持续性的挑战与机遇
绿色生产
随着全球环境问题日益严重，企业面临 越来越大的环保压力。实现绿色生产， 减少环境污染和资源浪费，已成为企业 可持续发展的必然选择。通过采用环保 材料、节能技术和废弃物回收利用等措 施，降低生产过程中的环境影响。
VS
低碳经济
在应对气候变化方面，低碳经济成为全球 发展趋势。企业应积极响应低碳经济号召 ，通过改进生产工艺、提高能源利用效率 、发展可再生能源等措施，减少碳排放， 为全球气候治理做出贡献。
05 精益生产实施的关键要素
高层领导的支持与参与
明确高层领导的角色与责任
高层领导应作为精益生产的推动者和倡导者，为实施精益生产提 供战略指导和资源支持。
制定实施计划与目标
高层领导应制定具体的实施计划和目标，明确实施步骤和时间表， 确保精益生产在企业中的顺利推进。
生产与运作管理实训教学大纲
《生产与运作管理》实训教学大纲
一、课程基本信息
课程编号：230343 适用专业：工商企业管理
学时：32 学分：2
二、课程的目的
课程的目的：《生产与运作管理》课程实训是工商管理专业集中实践教学环节的重要组成部分，目的是使学生借助于现代通讯技术，将所学知识融会贯通，在提升学生的实操能力的同时，为学生进入社会，参与管理工作打下良好基础。
三、主要设备
教学场所要求：综合实训室
教学仪器设备要求：电脑、手机、实训软件、手机软件等
四、主要采取的教学方法与教学形式
主要采用行动导向教学法、启发式教学法等学生实践为主，教师辅导为辅的方式进行实验实训，具体过程为：
1. 教师布置实训项目，说明注意事项和要求
2. 学生以组为单位展开实训，教师全程监督和指导
3. 提交实训报告或小组代表总结
4. 教师分析点评
五、教学内容
本课程共设有 4 次专题实训，内容如下：
七、考核方式与评价结构比例
实验成绩量化考核办法如下：
作品质量（40%）+实训态度（20%）+团队合作精神（20%）+交流及表达能力（20%）本学期共 4 次实训，每次实训满分为 100 分，4 次实训的平均成绩既为学生最终实训
成绩。
八、实验教学大纲说明
本课程于其它相关课程的关系
《生产运作管理》课程是工商企业管理专业的基础课程之一，经过该实训课程的亲自实践能更深入的理解和运用生产与运作知识，为后续课程现场管理、质量管理打下必要的基础。
《生产与运作管理》课程教案
《生产与运作管理》课程教案引言在现代企业管理中，生产与运作管理扮演着重要的角色。
它涉及到企业内部的生产流程、运作效率以及供应链的管理等诸多方面。
本教案旨在通过系统的课程设置和教学方法，帮助学生全面了解和掌握生产与运作管理的理论与实践。
第一章：生产与运作管理概述简介本章将对生产与运作管理的概念、重要性以及发展趋势进行介绍。
通过学习本章内容，学生将了解到生产与运作管理在企业中的地位和作用。
一、生产与运作管理的定义1.1 什么是生产与运作管理1.2 生产与运作管理的重要性二、生产与运作管理的发展历程2.1 传统生产与运作管理2.2 现代生产与运作管理2.3 生产与运作管理的未来发展趋势第二章：生产系统设计与分析简介本章将介绍生产系统设计与分析的基本概念和方法。
通过学习本章内容，学生将了解到如何合理设计生产系统以及如何进行生产过程分析。
一、生产系统设计1.1 生产系统的组成要素1.2 生产系统设计的原则二、生产过程分析2.1 过程流程图2.2 时间-效能分析2.3 瓶颈理论第三章：生产计划与控制简介本章将介绍生产计划与控制的理论与实践。
通过学习本章内容，学生将了解到如何进行生产计划与控制以及如何应对各种生产异常情况。
一、生产计划1.1 生产计划的概念与目标1.2 生产计划的制定过程二、生产控制2.1 生产控制的方法与工具2.2 生产控制的指标与评价三、应急管理与异常处理3.1 应急管理的重要性3.2 生产异常的识别与应对第四章：供应链管理简介本章将介绍供应链管理的理论与实践。
通过学习本章内容，学生将了解到供应链管理的重要性以及供应链管理的关键要素和策略。
一、供应链管理的概念与目标1.1 供应链管理的定义1.2 供应链管理的目标与价值二、供应链管理的关键要素2.1 供应链协调2.2 供应链信息管理2.3 供应链风险管理三、供应链管理的策略3.1 精益供应链管理3.2 敏捷供应链管理3.3 柔性供应链管理结语通过本门课程的学习，学生将具备生产与运作管理的基本理论知识以及实践技能。
(培训课件)生产运作管理之生产运作系统的设计
标准操作流程是生产过程的正式文件化，并描述了一个特定任务的安全和一致的执 行方法。
2
SOP的优点
• 确保一致的结果 • 提高工作效率 • 减少错误和损失 • 有助于员工培训和发展
3
SOP的实施
定期审查和更新SOP，培训员工，确保遵循国家和行业标准。
生产流程的关键过程
1 材料输入
2 产品制造
选择精确的材料，以确保产品的一致性和 质量。
3 构建动态可扩展的平台
使用特定的新兴工具和平台来改进生产运营管理，并音速扩展业务规模。
生产运营管理的持续改进策略
1
持续改进程序
使用持续改进程序来提高生产能力和质量。
2
制定目标
在持续改进中设定明确的目标和指标，检查并更新生产过程中的关键绩效指标。
3
改进流程
确定生产中的问题，找出根本原因，制定和实施解决方案。
解决方案
生产运作管理可以通过标准化过程，实施质 量控制和采用最新技术来解决挑战。
生产运作系统理解
1
系统定义
生产运作系统是由多个互相作用的元素组成的，以实现生产过程的目标和要求。
2
元素
生产运作系统的元素包括人员，设备，零部件，材料和过程。
3
பைடு நூலகம்
集成
生产运作系统的元素需要通过无缝协作与集成来实现目标的达成。
资源和进一步阅读
1 Assembly Magazine
2 APICS
3 ISM
生产运营的环境政策
1
环境影响
生产运营会对环境造成一定的影响，生产者必须对此负责。
2
减少浪费
为了减少资源的浪费，生产商必须优化生产资源，采取减少废弃物，重复利用的 策略。
生产计划有哪些培训课程
生产计划有哪些培训课程一、员工安全培训1. 安全操作流程培训：在生产计划中，不同的设备和设施有着不同的操作流程。
员工需要严格按照操作规程进行操作，以确保工作场所的安全。
2. 急救和应急处理培训：员工需要学习基本的急救知识和应急处理技能。
在面对突发事件时，员工能够迅速做出正确的反应，保护自己和同事的安全。
二、质量管理培训1. 生产原料检验培训：学习如何对原材料进行检验和评估，确保产品的质量和安全性。
2. 设备日常维护培训：了解设备的日常维护和保养，延长设备的使用寿命，减少故障和停工时间。
3. 生产过程监控培训：掌握生产过程中的监控技能，确保产品质量同时提高生产效率。
三、团队管理培训1. 领导管理能力培训：为管理人员提供领导力和团队管理的培训课程，提升管理水平和团队协作能力。
2. 团队沟通与协作培训：培养员工间良好的团队合作和沟通能力，提高生产效率和工作质量。
四、环保与节能培训1. 环保意识培训：加强员工的环保意识，促进绿色生产。
2. 节能减排技术培训：学习节能减排的技术和方法，提高资源利用率和降低生产成本。
五、技术创新培训1. 新技术应用培训：了解并掌握新技术的应用，促进生产自动化和智能化加工。
2. 创新意识与创新方法培训：培养员工的创新意识，鼓励员工提出新的生产方法和工艺。
六、市场营销培训1. 新产品推广培训：了解新产品的特点和市场需求，提高销售技能。
2. 市场趋势分析培训：学习市场趋势分析的方法和技巧，及时调整生产计划以适应市场需求。
七、行业知识与法规培训1. 行业标准和法规培训：了解相关行业的标准和法规，保证产品符合法规要求。
2. 行业前沿知识培训：了解行业最新发展动态，提高企业在行业的竞争力。
以上所列举的培训课程只是生产计划中可能包含的一部分，在实际情况中，企业还需要根据自身发展需求和生产特点进行个性化的培训计划安排。
通过培训课程，员工将能更好地适应市场需求和技术变革，提高工作效率和生产质量，推动企业实现可持续发展。
生产培训基础知识与技能提升
生产培训基础知识与技能提升引言在现代企业中，生产部门是一个关键的环节，其高效运作对于企业的发展至关重要。
为了提高生产部门的工作效率和质量，培训员工的基础知识和技能是至关重要的。
本文将介绍一些生产培训的基础知识与技能，帮助企业提高生产部门员工的综合素质和工作能力。
一、生产流程与作业规范1.了解生产流程：生产流程是整个生产过程中各个环节的连接和协调。
通过学习生产流程，员工能够更好地理解自己的工作环境和职责，提高协作效率。
2.掌握作业规范：各个岗位都有相应的作业规范，掌握作业规范可以确保工作的准确性和标准化。
员工需要了解并遵守自己岗位的作业规范，确保生产过程的顺利进行。
二、安全生产与危险品管理1.安全意识与行为：员工需要具备正确的安全意识，能够识别潜在的危险并采取相应的措施进行防范。
培训员工遵守安全规定、正确佩戴个人防护装备等基本行为。
2.危险品管理：包括了解危险品的特性、存储和运输要求，以及应急预案等方面的知识。
员工需要掌握危险品的正确处理方法，以确保人员和设备的安全。
三、质量控制与质量管理1.质量控制：通过学习质量控制的基本知识，员工可以了解如何进行质量检查、质量改进和纠正措施等。
掌握质量控制的方法和技巧，可以提高产品的质量，满足客户的需求。
2.质量管理体系：了解质量管理体系的基本原则和要求，如ISO9001等。
员工需要了解质量管理体系的实施，以确保企业的产品和服务符合相关的标准和规定。
四、团队合作与沟通技巧1.团队合作：在生产部门中，团队合作是至关重要的。
员工需要学习如何和团队成员相互配合、协作，以达到共同的目标。
了解团队合作的核心原则和技巧，可以提高团队的协作效能。
2.沟通技巧：良好的沟通是生产部门高效运作的关键。
学习如何与同事、上司和其他部门进行有效的沟通，可以避免误解和冲突，并提高工作的效率。
五、问题解决与决策能力1.问题解决：培训员工解决问题的能力是非常重要的。
学习问题解决的方法和技巧，培养员工面对问题时的冷静和分析能力，以及寻找解决方案的能力。
生产营运的区别培训
生产营运的区别培训引言在企业管理中，生产和营运是两个关键的领域，它们在实际操作中有许多相似之处，但又存在一些关键区别。
为了提高企业运作的效率和生产力，员工需要接受相关的区别培训。
本文将探讨生产和营运的区别，并提出一些建议来进行相关培训。
一、生产生产是指将原材料和资源转化为最终产品或服务的过程。
它包括了一系列的活动，从供应链管理、原材料采购、生产计划、生产控制以及生产过程的监督和管理。
生产的目标是通过高效地利用资源和最小化浪费来生产优质产品。
在生产中，员工需要具备以下技能和知识： - 生产设备和机器的操作和维护 -生产流程和流程控制 - 质量控制和质量管理 - 故障排除和问题解决 - 生产计划和排产 - 生产效率和生产效果的评估二、营运营运是指管理和协调所有与产品销售和供应有关的活动。
它涵盖了物流管理、库存控制、分销渠道管理、销售预测以及售后服务等方面。
营运的目标是确保产品按时交付给客户，并满足客户的需求和要求。
在营运中，员工需要具备以下技能和知识： - 物流管理和供应链协调 - 库存控制和库存优化 - 分销渠道管理和销售预测 - 客户关系管理和售后服务 - 销售数据分析和市场调研 - 供应商管理和合同谈判三、生产与营运的区别尽管生产和营运有一些相似之处，但它们之间存在一些关键的区别。
下面是一些主要区别的例子： 1. 目标不同：生产的目标是高效生产优质产品，而营运的目标是将产品按时交付给客户。
2. 范围不同：生产关注生产过程本身，包括设备操作、生产流程等，而营运更关注整个供应链和销售过程。
3. 技能需求不同：生产员工需要了解生产设备的操作和维护，而营运员工需要了解物流管理和销售预测等方面的知识。
4. 重点不同：生产更注重生产效率和产品质量，而营运更注重供应链协调和客户关系管理。
四、进行生产营运区别培训的建议为了提高员工们的生产营运区别意识和能力，企业可以考虑以下培训建议： 1. 开设专门的培训课程：针对不同岗位的员工，开设定制化的生产营运培训课程，包括生产技能和营运技能的相关知识和实践经验的分享。
课程 培训大纲7-05 生产运营管理——从精益生产到世界级制造.docx
生产运营管理——从精益生产到世界级制造课程目的企业每生产一件产品就在制造一份浪费。
伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。
通过本课程的学习，使学员熟悉现代企业生产运作的基本原则、要求与方法，树立生产系统优化控制的意识；掌握生产计划与控制的基本思想、方法和多种先进生产计划与控制的系统技术；了解生产计划与控制的一些前沿理论与方法。
通过本课程的学习，培养学员运用现代生产计划与控制的理论和方法解决生产管理中实际问题的能力，掌握现代企业生产管理岗位应具备的基本技能，使之具备运用系统的观点去组织和管理企业生产和服务等工作，从而达到系统性、创造性的思维能力，以适应现代企业对信息管理与信息系统的要求。
课程大纲第一章生产运营管理概论1、制造型企业的增值原理2、生产运营的三大基本职能3、企业运营的两大核心业务流程4、生产运营管理的短期目标5、企业运营的KPI关联图6、生产运营管理的中长期目标7、全球经济一体化对生产运营的挑战8、应对全球化竞争的企业运营策略第二章生产能力与效率衡量1、作业测定2、标准工时及其测定3、生产能力的计算方法4、生产效率的计算方法5、提高生产效率四大技术6、出勤体制及其活用第三章 TPS与精益生产革新1、JIT与TPS2、从TPS到精益生产3、精益支柱和精益法则4、精益生产的目标5、精益革新实施过程全貌6、精益革新技法7、精益革新意识第四章流线化生产与单件流1、流线化生产的意义2、流线生产与批量生产的区别3、流线化生产的八个条件4、流线化生产的建立5、设备布置的三不政策6、有弹性的生产线布置7、流线生产的布置要点8、一笔画的工厂布置第五章平衡化生产1、线平衡的概念2、改善线平衡的目的3、线平衡率的计算方法4、线平衡改善的判断标准5、线平衡分析的基本步骤6、改善线平衡的六大方法7、瓶颈工序改善8、工序作业改善9、少人化10、线平衡改善的有效利用第六章安定化生产1、安定化生产的目标2、标准化作业管理3、人员安定化管理4、设备安定化改善5、质量安定化改善6、供应安定化改善7、现场安定化管理第七章先进制造业与先进制造技术1、先进制造业及其特点2、先进制造业的发展历程3、先进制造技术及其背景4、先进制造技术的特点5、AMT的主体技术群和支撑技术群6、美国AMT计划7、中国政府的AMT政策第八章从精益生产迈向世界级制造1、世界级制造的发展历程2、世界级制造与精益同根同源3、世界级制造与精益思想的共同特征4、世界级制造是衡量精益成就的标尺5、库存周转与消除浪费之异曲同工6、库存周转对企业发展的战略作用7、世界级制造：从小精益迈向大精益。
生产运行培训计划
生产运行培训计划一、培训目标1. 使新员工了解公司生产运行流程，掌握生产设备操作技巧；2. 提高员工的生产运行技能，减少生产过程中的错误和事故发生；3. 培养员工的团队合作意识，提高生产效率。
二、培训内容1. 公司生产运行流程介绍- 公司概况及发展历程- 生产部门组织架构及职责分工- 生产流程图解释及流程优化方案2. 设备操作技巧- 各种生产设备的结构和原理- 设备的操作规程和注意事项- 设备故障处理方法3. 安全操作规范- 生产现场安全要点- 防护措施和操作规范- 紧急情况处理流程4. 品质管理要求- 对产品质量的重视- 质检程序及技巧- 不良品处理流程5. 团队合作与沟通- 团队合作的重要性- 意见交流与沟通技巧- 岗位间的协作要点三、培训方式1. 理论学习- 通过讲座形式向员工介绍公司的生产运行流程、设备操作技巧、安全操作规范、品质管理要求等知识点；- 由部门负责人或相关技术人员进行专业知识的介绍和讲解；- 聘请行业专家进行专题培训，提高员工的专业水平。
2. 实地操作- 安排新员工亲自操作生产设备，从而加深对操作技巧的理解；- 设立实习指导班，由资深员工带领新员工进行实地操作，并进行指导和纠正；- 在实际生产场景中对员工进行模拟应急处理演练，提高员工的应急处理能力。
3. 案例分析- 对行业内的典型意外事故案例进行分析和讨论；- 引导员工分析案例，总结经验教训，提高员工的安全意识和风险防范能力；- 设置案例分析讨论课程，提供典型案例供员工进行分析讨论，从而加深对生产运行的理解。
四、培训时间及计划1. 培训时间- 培训周期为两周，每周工作日安排培训课程；- 课程安排早上9:00-12:00，下午14:00-17:00，每天共6小时，共计60小时；- 周末安排实地操作和实习指导。
2. 培训计划- 培训第一周第一天：公司概况及生产流程介绍第二天：设备操作技巧培训第三天：安全操作规范培训第四天：品质管理要求介绍第五天：团队合作培训- 培训第二周第一天：实地操作及实习指导第二天：案例分析及讨论第三天：实地操作及实习指导第四天：应急处理演练第五天：结业考核及总结五、培训考核1. 考核方式- 定期进行知识测试，检查员工对培训内容的掌握情况；- 对实地操作和实习指导进行评估，考核员工的操作技能；- 考核员工在案例分析和应急处理演练中的表现。
生产计划需要培训那些课程
生产计划需要培训那些课程针对生产计划工作人员的培训课程主要包括以下几个方面：一、生产管理基础知识的培训1. 生产管理概论：介绍生产管理的概念、目标和原则，让员工了解生产管理的重要性和作用。
2. 生产流程管理：介绍生产流程的规划和控制方法，帮助员工掌握生产流程的优化和调整技巧。
3. 生产资源管理：介绍生产资源的种类和管理方法，使员工了解如何合理配置资源，提高资源的利用效率和生产效率。
二、生产计划技术的培训1. 生产计划方法：介绍常用的生产计划方法和工具，包括MRP、ERP等，让员工了解如何利用这些方法和工具进行生产计划。
2. 计划编制技巧：介绍编制生产计划的技巧和步骤，让员工了解如何根据市场需求和资源情况进行合理的计划编制。
3. 计划调整方法：介绍生产计划的调整方法和原则，帮助员工了解如何根据生产情况及时调整计划，保证生产进度和质量。
三、生产设备维护管理的培训1. 设备维护基础知识：介绍设备维护的基本概念和方法，让员工了解设备维护的重要性和必要性。
2. 设备故障排查技巧：介绍设备故障的排查方法和技巧，帮助员工掌握常见故障的处理经验。
3. 设备维护管理系统：介绍设备维护管理系统的建立和运行，让员工了解如何建立健全的设备维护管理制度，保障设备的正常运行。
四、生产安全知识和技能的培训1. 生产安全法规：介绍生产安全相关的法规和政策，让员工了解生产安全的法律责任和义务。
2. 事故预防技能：介绍事故预防的方法和技能，帮助员工了解如何防范事故，保障生产安全。
3. 紧急救援知识：介绍紧急救援的基本知识和技能，让员工了解如何在紧急情况下进行有效的救援和处理。
以上就是生产计划相关培训课程的主要内容，企业可以根据自身的实际情况和需求，结合这些课程内容，为员工设计和制定符合企业特点的培训计划。
通过培训，员工能够更好地掌握生产计划的相关知识和技能，提高生产管理水平，为企业的发展和进步做出更大的贡献。
生产培训计划的课程有哪些
生产培训计划的课程有哪些一、培训目标生产培训是为了提高员工的生产技能和效率，加强员工的安全意识和质量意识，提高企业的整体生产水平和竞争力。
因此，培训计划的目标是通过系统的培训课程，使员工掌握必备的生产技能，提高生产效率和产品质量，同时加强安全和质量管理意识，为企业的生产运营提供保障。
二、培训内容1. 生产流程和操作规程：介绍公司的生产流程和操作规程，包括原料采购、加工生产、质量检验等各个环节的操作流程和标准操作规程，以及相关的安全注意事项和风险防范措施。
2. 设备操作和维护：对不同的生产设备进行操作培训，包括设备的启动、停止、调试、维护和故障排除等技能培训，以及设备的日常维护和保养知识。
3. 质量管理：介绍质量管理的基本概念和要求，包括产品质量标准、质量控制、检验标准等方面的知识，以及质量管理工具和方法的应用技能培训。
4. 安全生产：介绍公司的安全生产政策和安全管理规定，包括工作场所的安全、作业操作的安全、安全事故的预防和应急处理等方面的安全知识和技能培训。
5. 生产管理：介绍生产计划、生产调度、生产进度、生产成本等方面的基本管理知识和技能培训，以及生产过程中常见问题的解决方法。
6. 团队合作和沟通：培训员工团队合作的重要性，加强员工之间的沟通和协作能力，提高团队的凝聚力和执行力。
三、培训方式1. 理论学习：采用课堂授课的方式，通过专业的讲师讲解相关知识，帮助员工了解基本概念和规定。
2. 实操演练：安排生产指导员对员工进行设备操作技能演练，通过实践操作，掌握实际操作技能。
3. 实地考察：组织员工参观其他企业的生产车间，学习先进的生产管理经验和技术，开阔员工的视野。
4. 讨论交流：组织员工参与讨论和案例分析，共同解决生产过程中的问题，促进员工之间的经验交流和学习。
5. 知识测评：定期进行学习成果的测评和考核，检验培训效果，及时发现问题并跟进解决。
四、培训计划本培训计划将分为多个阶段进行，每个阶段的培训内容和时间安排如下：阶段一：基础知识培训（2周）主要内容：生产流程和操作规程、设备操作和维护、质量管理等基础知识的培训；培训方式：理论学习、实操演练；考核方式：知识测评，通过率达到80%以上。
软罐头车间生产培训计划
软罐头车间生产培训计划
一、培训目的
本培训计划旨在提升软罐头车间生产人员的技能水平，增强他们对生产流程的理解和掌握，确保生产过程的高效运作和产品质量的稳定提升。
二、培训内容
1.生产流程概述
–介绍软罐头的生产原理和流程
–讲解各个生产环节的作用和关联
2.设备操作培训
–指导操作人员熟练掌握各种设备的操作技巧
–强调设备安全操作要点
3.产品质量控制
–解释产品质量标准和检查要点
–演示质量异常处理方法
4.卫生标准培训
–讲解车间卫生规范和清洁要求
–强调食品安全意识和措施
5.团队合作培训
–开展团队建设活动，提升团队协作能力
–培养工作责任心和积极性
三、培训形式
1.理论课程：通过讲解、演示和互动讨论的形式传授知识
2.实操培训：利用实际生产环境进行操作练习和模拟
3.考核评估：设立考核机制，确保培训效果
四、培训安排
•时间：培训持续2周，每天8小时
•地点：软罐头车间生产现场或培训室
•人员：所有生产人员必须参加
五、培训效果评估
1.完成培训后进行考核评估，达标者获得证书
2.定期跟踪培训人员在生产中的表现，并进行反馈
六、培训费用
•公司承担培训教材、讲师费用和场地费用
结语
软罐头车间生产培训计划的制定和实施将有助于提升生产人员的综合素质，提高生产效率和产品质量，为公司的可持续发展提供坚实支撑。
希望每位员工能够珍惜培训机会，努力学习，为公司发展贡献自己的力量。
以上是软罐头车间生产培训计划的内容，望各位员工认真执行，共同努力，谢谢。
生产技能培训计划及内容
生产技能培训计划及内容一、培训目标1. 确保员工对生产流程和操作技能有全面的了解和掌握。
2. 提高员工的生产效率和品质意识。
3. 培养员工的团队合作精神和沟通能力。
4. 提高员工的安全意识和应急处理能力。
5. 培养员工的创新意识和问题解决能力。
二、培训内容1. 生产流程和操作技能培训（1）设备操作培训- 对各种设备的操作进行详细讲解，包括开启、关闭、调节、维护等步骤。
- 对设备的日常维护和保养进行培训，包括清洁、润滑、更换易损件等操作。
- 设备故障处理培训，包括常见故障的排查和处理方法。
（2）生产流程培训- 对生产流程的每个环节进行详细解说，包括原料准备、生产操作、质量检测、包装等步骤。
- 强调生产流程中的关键环节和注意事项，确保员工对每个步骤有清晰的理解。
2. 生产效率和品质意识培训（1）生产效率培训- 讲解如何通过合理的工序安排和操作技巧提高生产效率。
- 培养员工的时间管理意识，提高生产效率和工作质量。
（2）品质意识培训- 介绍产品质量标准和检测方法，培养员工对产品质量的重视和检测能力。
- 强调每个员工对产品质量的责任，鼓励员工在操作过程中发现问题及时纠正和汇报。
3. 团队合作和沟通能力培训（1）团队合作培训- 通过团队活动和案例分析，培养员工的团队合作意识和沟通协作能力。
- 鼓励员工互相帮助和分享经验，形成团队合作的良好氛围。
（2）沟通能力培训- 培训员工的有效沟通技巧，包括倾听、表达、反馈等方面。
- 提高员工的沟通能力，减少因沟通不畅造成的误解和生产问题。
4. 安全意识和应急处理能力培训（1）安全意识培训- 强调生产现场的安全规范和操作流程，确保员工对安全事故的预防和应急处理有清晰的认识。
- 针对常见的安全隐患进行案例分析和讲解，提高员工对安全问题的警惕性。
（2）应急处理能力培训- 对常见的生产事故和应急情况进行模拟演练，培养员工的应急处理能力和冷静应对能力。
- 讲解应急处理常用的工具和方法，提高员工在紧急情况下的处置能力。
《生产与运作管理》课程教案
《生产与运作管理》课程教案标题：《生产与运作管理》课程教案一、教学目标通过本课程的学习，学生应能够：1.了解生产与运作管理的基本概念和重要性；2.掌握生产与运作管理的基本原理和方法；3.理解生产与运作管理在企业中的应用；4.培养解决实际生产与运作问题的能力。
二、教学内容与安排1.引言：生产与运作管理的定义和重要性（30分钟） - 生产与运作管理的概念- 生产与运作管理在企业中的作用2.生产与运作管理的基本原理（60分钟）- 产出与产能之间的关系- 消费者需求对生产与运作管理的影响- 资源优化的原则与方法3.生产与运作管理的方法与工具（90分钟）- 运作策略的制定与选择- 生产计划与控制- 质量管理与持续改进- 成本控制与效率提升4.案例分析与讨论（60分钟）- 分析实际生产与运作问题- 提出解决方案并进行讨论5.总结与课程回顾（20分钟）- 重点知识回顾- 学生问题解答三、教学方法1.讲授法：通过讲解理论概念和原理，使学生全面理解生产与运作管理的基本知识；2.案例分析法：通过分析实际案例，培养学生解决实际问题的能力；3.讨论互动法：倡导学生积极参与讨论，激发学生思考和创新意识；4.课堂练习与小组活动：通过练习和小组合作，加深学生对生产与运作管理的理解和应用。
四、教学资源1.教材：《生产与运作管理导论》（作者：XXX）2.案例分析资料：企业生产与运作管理案例3.多媒体教学设备五、教学评价1.平时表现（30%）：学生的课堂表现、参与度和作业完成情况；2.期中考试（30%）：考察学生对基本概念、原理和方法的理解；3.案例分析报告（30%）：学生根据实际案例进行分析和解决问题的能力；4.课堂表现与小组活动（10%）：学生的讨论参与度和小组作业完成情况。
六、参考文献- 《生产与运作管理导论》（作者：XXX）- 《生产与运作管理实务》（作者：XXX）- XXX学术期刊- XXX企业实际案例七、教学反思通过本次教案的编写，我对《生产与运作管理》课程的教学目标、内容安排和教学方法有了更清晰的认识。
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四、服务业生产能力计划的特点
服务业产品不能储存为以后所用 要求服务设施必须离顾客较近 顾客对服务需求表现出较强的易变性
五、服务业生产能力利用率与服务质量
顾客平均到达率()
非服务区域
临界区域
=100% =70%
服务区域 顾客平均服务率()
案例分析**
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。20.11.2520.11.25Wednesday, November 25, 2020 弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。23:40:5323:40:5323:4011/25/2020 11:40:53 PM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.2523:40:5323:40Nov-2025-Nov-20 重于泰山，轻于鸿毛。23:40:5323:40:5323:40Wednesday, November 25, 2020 不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.2520.11.2523:40:5323:40:53November 25, 2020 加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月25日 下午11时40分20.11.2520.11.25 追求卓越，让自己更好，向上而生。2020年11月25日星期 三下午11时40分53秒23:40:5320.11.25 严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年11月 下午11时40分20.11.2523:40N ovember 25, 2020 重规矩，严要求，少危险。2020年11月25日 星期三11时40分53秒23:40:5325 November 2020 好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午11时40分53秒下午11时40分23:40:5320.11.25 每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.2520.11.2523:4023:40:5323:40:53Nov-20 务实，奋斗，成就，成功。2020年11月25日 星期三11时40分53秒 Wednes day, November 25, 2020 抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。20.11.252020年 11月25日星期 三11时 40分53秒20.11.25
操作准备时间
产品i的数量
产品i每批的加工数量 产品i的加工时间
每台设备可提供的工作小时数 N=工作时数/天*工作日/年 实际工作时数 H=N（1-Cb）
所需设备数
M=R/H
[例7-2]生产能力计划
某服务中心提供打印、复印与装订业务, 其业务需求主 要来自2个顾客, 为其制作报告资料的复制件。每种报 告资料通常都是分批进行制作, 制作(包括打印、校对、 复制和装订)所需时间取决与每种报告资料的页数。有 关每一顾客的必要信息内容列示在表7-4中。服务中心 每年工作250天, 均为8小时工作日。管理人员认为机 器设备的备用生产能力取15%为最佳, 问服务中心需要 多少台设备为宜?
Ca=Cd e Ca --额定生产能力 Cd --设计生产能力 -- 生产能力平均利用率 e -- 生产能力使用效率 例4
[例4]额定生产能力
某公司生产一种面食, 其生产设施的使用 效率为90%, 生产能力平均利用率为80%。 该公司有3条生产线, 每条生产线每周工 作运转7天, 每天3个班次, 每班工作8小 时。每条生产线的设计生产能力为每小 时可生产120份, 试计算这3条生产线1周 的额定生产能力。
例1：度量生产能力方法
企业组织类型
生产能力度量
投入度量
产出度量
车辆制造商
每工作班次的 机器小时数
每工作班次生 产的车辆数量
医院 可供治疗的床位数量 每天治疗的病人数量
餐饮店 可供就餐的座位数量 每天服务的顾客数量
零售商 可供商品展示的空间规模 每天商品销售额
影剧院 观众座位数量
每周的观众数量
额定生产能力
二. 本量利分析（盈亏平衡分析）
成本
盈亏平衡点
Q*
平衡点：PQ = F + cQ
总销售收入
总成本 C
固定成本 F
销售量
1. 单一产品盈亏平衡分析
PQ = F + cQ
盈亏平衡产量(销售量)： Q* =F/（P-c）
盈亏平衡销售额： S* = Q*P = F/（1-c/P） 产品利润 ： = (P -c)Q - F
服务完毕的顾客
单服务通道系统
(2)服务机构
服务机构
顾客 到达 模式
服务机构
服务完毕的顾客
队列及 排队规则
服务机构 多服务通道系统
2. 排队系统分析
(1) 顾客到达率。 (2) 服务通道个数。 (3) 服务过程中所包含的服务阶段。 (4) 每个服务通道所配置的服务人员个数。 (5) 服务效率。 (6) 优先规则。 (7) 队列数目。
[例7-3]解:
炸鸡店现有生产能力与预计需求的差距
单位: 万元
预测年份
1999 2000 2001 2002 2003
预计年需求额
720 800 880 960 1040
生产能力差距:
厨房现有能力(640万元) 80 160 240 320 400
餐饮间现有能力(840万元) --- --- 40 120 200
– 设计能力 – 查定能力 – 现实能力
生产能力利用率** 能力缓冲** 生产能力使用效率**
生产能力利用率：
p
=
(%)
p c
平均产出率
生产能力平均利用率 生产能力
能力缓冲（备用生产能力）：
能力缓冲=1-利用率 Cb=1- 在不同备用生产能力程度下资本密集型 产业的投资回报率（ROI）**
表7-2 产业资本密集程度与投资回报率
谢谢大家！
[例7-4]解:
表7-6 生产能力达1040万元销售额时的预期净现金流量
预测年份 1998 1999 2000 2001 2002 2003
增加销售额 ---
80
160 240 320 400
净现金流量 -160 16
32 48 64 80
第三节 生产能力计划方法
一、 决策树分析 二、 本量利分析 三、排队模型
四、能力扩大的时间与规模
积极策略
能力 能力闲置
t
四、能力扩大的时间与规模
消极策略
能力
能力短缺
t
四、能力扩大的时间与规模
中间策略
能力
能力闲置
能力短缺 t
五、能力计划决策与其它决策之间的关系
能力计划决策与企业竞争重点之间的关系 能力计划决策与设施计划决策之间的关系 能力计划决策与系统日常运行决策之间的关系
第五章 生产运作能力
基本概念€ 生产能力计划的步骤€ 生产能力计划方法€ 学习曲线€
第一节 基本概念
一、生产运作能力 二、生产运作能力的度量 三、 生产经济规模 四 、能力扩大的时间与规模 五、能力计划决策与其它决策之间的关系
一、生产运作能力（copacity）
指一个设施的最大产出率（output rate）
表7-4
信息内容
顾客A
年需求预测(制作报告资料种类) 50
每次批量(每种报告复制份数) 40
年需求预测(总复制份数)
2000
制作所需标准时间(小时/份) 0.5
操作准备所需标准时间(小时/报告)5
顾客B
100 60 6000 0.7 8
[例7-2] 解:
每年所需机器小时数为 R = (2 000 0.5 + 5 2 000/40) + (6 000 0.7 + 8 6 000/60) = 6250小时 在考虑备用生产能力条件下, 每台机器一年可提供的工 作小时数为 H = 250天/年 1班次/天 8小时/班次 (1.0 - 15/100) = 1700小时 所需机器设备数量为 M = 6250/1700 = 3.68 4台。
三. 排队模型
1. 排队系统
– (1)顾客到达模式; – (2)服务机构; – (3)排队规则。
2. 排队系统分析€ 3. 应用举例
(1)顾客到达模式
顾客到达服从泊松分布： P（Ar=n）=(T)ne- T/n! 泊松分布的平均值与方差都为T
(2)服务机构
顾客 到达 模式
服务机构
队列及排队规则
一. 决策树分析
小规模
大需求
2 270000
维持 扩大
223000 270000
1 544000
242000
大规模
小需求(0.4)
小需求3 160000
200000 听之任之40000
反应一般(0.3)20000
促销
544000
大需求(0.6)
160000反应热烈(0.7) 220000 800000
资本
备用生产能力
密集程度 (<15%) (15%-30%) (>30%)
投资回报率(ROI)* (%)
低
28
21
25
中等
24
17
20
高
17
11
7
* ROI = 税前收入/平均投资额
二、生产运作能力的度量
度量生产能力的基本方法
– 产出度量： – 投入度量：例1
– 代表产品：例2 – 假定产品：例3
额定生产能力€
[例4]解:
每条生产线1周的工作运转时间 = 7天 3班/天 8小时/班 = 168小时/周 计算额定生产能力： Ca=Cd*u*e
= 120 3 168 0.8 0.9 = 43 546份/周
三. 生产经济规模
规模经济原理
250床位医院 500床位医院
750床位医院
最佳运作水平 生产实施经济规模