干法生产线回转窑工艺管理规程实施细则
回转窑生产车间规章制度
回转窑生产车间规章制度第一章总则第一条为规范回转窑生产车间管理，保障生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于回转窑生产车间的所有员工和管理人员，依法保护员工的合法权益，确保生产有序进行。
第三条回转窑生产车间遵循“安全第一、质量第一、管理第一”的原则，严格遵守国家法律法规和公司规章制度，维护公司形象和员工利益。
第四条回转窑生产车间规章制度的修改和解释权归生产车间主管或经理。
第五条员工应当遵守本规章制度，严格执行各项规定，发挥团队合作精神，共同维护生产车间的正常秩序。
第二章生产操作规范第六条员工从事生产操作前应仔细查看设备和工具是否完好，如发现异常应立即报告维修人员处理。
第七条生产作业时禁止随意调整设备参数，需经相关负责人同意方可进行。
第八条操作人员须使用个人防护设备，遵守操作规程，不得擅自操作其他设备。
第九条生产操作过程中如有异常情况出现，应及时停止操作，报告主管或生产经理。
第十条禁止擅自私拉擢其他员工，禁止在设备周围闲逛。
第十一条禁止在生产车间吸烟、喧哗和私自通话，严禁酗酒。
第十二条禁止对设备进行损坏，如有发现应及时报告维修人员处理。
第十三条禁止将私人物品带入生产工作区域，以免影响生产安全。
第三章安全生产规定第十四条生产车间严格执行安全生产制度，主管或经理应定期组织安全生产培训，提高员工安全意识。
第十五条生产车间应配备足够的灭火器材，员工应掌握灭火器材的使用方法。
第十六条生产车间设备应定期维护保养，如有发现设备故障应立即报告维修。
第十七条禁止在生产车间乱堆杂物，保持通道和出口畅通。
第十八条禁止私拉乱接电线，禁止使用不合格的电气设备。
第十九条禁止私接乱动气源、液压管，确保设备正常运行。
第二十条禁止使用易燃、易爆物品，禁止在生产车间进行危险操作。
第二十一条禁止擅自停电、停气，如有需要应按规定程序操作。
第四章管理制度第二十二条生产车间主管或经理应定期进行生产情况检查，及时发现问题并解决。
设备技术资料回转窑操作规程
设备技术资料回转窑操作规程一、概述回转窑是一种常用的工业设备，主要用于石灰、水泥、铝土矿、铁粉等物料的煅烧和干燥。
它具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
为了保证回转窑的安全运行和提高生产效率，制定了本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在进行操作前，需要对回转窑进行全面的检查，确保设备各部件正常运转，没有损坏和漏电等现象。
2. 清理工作场地：清理回转窑周围的工作场地，确保没有杂物和障碍物影响设备运行。
3. 安全防护装备：操作人员需要穿戴好安全防护装备，包括头盔、手套、防护眼镜等。
4. 熟悉操作流程：操作人员需要熟悉回转窑的操作流程和注意事项，确保操作无误。
三、操作流程1. 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动回转窑的各个部件，包括电机、齿轮、传动装置等。
2. 调节转速：根据生产工艺要求，调节回转窑的转速，确保物料得到均匀的煅烧和干燥。
3. 加料：将待处理的物料均匀地加入回转窑内，注意控制加料量，避免过量导致设备超负荷运行。
4. 监控温度：定期检查回转窑内部的温度，根据需要调节加热设备的温度，确保物料得到适当的煅烧和干燥。
5. 排放废气：及时排放回转窑内部产生的废气，避免对环境造成污染。
6. 停机检查：在生产结束后，及时停机并对设备进行全面的检查，确保设备没有损坏和漏电等现象。
四、注意事项1. 遵守操作规程：操作人员需要严格遵守回转窑的操作规程，不得擅自调整设备参数和操作流程。
2. 定期维护：定期对回转窑进行维护保养，包括清洁设备、润滑部件、更换磨损件等。
3. 安全第一：在操作过程中，操作人员需要时刻注意安全，严禁在设备运行时进行维修和清洁。
4. 紧急情况处理：如遇到设备故障或安全事故，应立即停机并向相关部门报告，确保及时处理。
五、结语回转窑是一种重要的工业设备，正确的操作和维护对保证设备正常运行和提高生产效率至关重要。
本操作规程是对回转窑操作的一般性要求，具体操作还需根据设备型号和生产工艺进行调整。
回转窑及煤磨系统工艺管理规程实施细则
回转窑及煤磨系统工艺管理规程实施细则1范围本标准规定了XX公司生产线回转窑及煤磨系统工艺技术管理实施办法。
本标准适用于XX公司生产线回转窑及煤磨系统工艺技术的控制和管理。
2规范性引用文件水泥企业窑外分解窑工艺管理规程3回转窑工艺管理3.1回转窑工艺管理原则遵循生产技术规律，制定合理的经济技术指标，确定风、煤、料和窑速的合理技术参数，稳定热工制度，提高运转率（在基准转速下运转时间占全部时间的百分率）延长安全运转周期，加强新技术、新材料、新工艺的消化吸收，提高工艺过程中的热效率和收尘效率；实现优质、高产、低消耗，低排放，安全文明生产的综合经济效果。
3.2 回转窑系统的设备要满足生产工艺要求，风、煤、料、窑速要匹配，一次风、二次风、三次风、排风机及喂煤系统要灵活可调；窑头、窑尾、烟室、预热器等处的密闭装置要完整、严密；冷却机、喷煤管、收尘系统及其附属设备都要保持完好。
3.3不断提高回转窑操作水平，加强煅烧操作，严格控制好工艺参数在合理的范围内，严禁跑黄料，防止断煤。
3.4保持燃料完全煅烧，减少黄心料，控制结粒细小均匀，并保证得到充分的骤冷，以提高熟料易磨性能，保证熟料质量。
3.5严格控制熟料游离氧化钙≤1.5%，熟料升重：控制指标±75g/L。
3.6进厂原煤要按质量分堆存放，搭配使用，煤粉质量务必严格控制均匀，满足煅烧要求。
3.7努力降低窑尾废气温度，缩小波动范围，窑尾过剩空气要严格控制在合适的范围内。
3.8努力降低原燃材料的消耗。
3.9改善回转窑预热系统和冷却机系统的热交换装置，提高系统效率，合理使用冷却风量，提高二/三次风温，使出冷却机的熟料温度小于65℃ + 环境温度。
3.10为掌握烧成带耐火砖和窑皮情况，每小时应检查窑胴体温度，及时判断窑皮变化，在窑况不正常或发现有耐火砖掉出，风、煤、料突然变化时，应勤加以检查。
交接班时必须交清窑皮和窑体温度变化情况。
3.11挂窑皮期间，参照操作规程或作业指导书进行，热工制度必须稳定，严格控制结粒，严禁跑生料、结大块或烧流，投料初期的喂料量应适中，以后根据窑皮情况和煅烧情况逐渐增至正常。
回转窑安全技术操作规程
回转窑安全技术操作规程回转窑安全技术操作规程第一章总则为保障生产安全，提高工作效率，规范操作行为，制定本规程。
第二章岗位责任1.生产负责人对本厂生产过程及相关技术负有直接责任。
2.生产班组长对本部门生产负责，应认真负责新员工培训、安全教育和现场使用安全。
3.班组员工除遵守本规程外，还要严格遵守、执行关于安全的规定。
第三章安全作业环境1.洁净卫生，无杂物、无油污。
2.照明设备正常，清晰明亮。
3.地面平整，无松动砖块、空鼓及起壳。
4.设备齐全、安放正确、运行良好。
回转窑的流道必须保证良好、未断。
上部缸体冷却水管道必须保证通畅。
5.对于危及安全的缺陷必须立即修复。
第四章安全操作规定1.履带机开始工作前，必须检查履带机的各种紧固件。
设备要保持干净，并进行润滑。
2.工作人员上下设备必须稳步，必要时应使用手握扶手或其他安全设施确保安全。
3.吸尘器将进入缸体内的工作区域和缸头区域中部的碎料清除干净。
按照规定使用手机需要每天清理修理，注意吸尘器有足够能力故障指示灯。
4.设备安全操作区域内，以及设备附近不准站人，设备需要专人看守。
5.设备启动前，必须停止所有对设备不必要的操作。
6.生产要根据生产计划进行，杜绝少量多次生产的行为，以避免设备互相影响，导致质量下降。
7.设备需要专人看管，确保在设备生产过程中，人手充足，以应对各种突发因素。
8.设备停止工作时，应执行以下操作：捣打窑筒内的残渣扫出，盖上窑盖和窑门，用余热产生烘烤物料和升温升压。
9.设备由专人开关控制启动和停止，工作人员必须熟知操作程序并按要求履行。
如发现设备有异常情况，需立即停止生产。
10.如发现设备无法正常工作或发生故障，应立即进行维修或设置警告灯，禁止操作。
11.设备零部件的保养应按规定进行，所有零部件的损耗应及时更换或维修。
第五章火力安全1.设备运行过程中，坚决杜绝吸烟、用明火进行接线盒拧水里等危险操作的行为。
2.设备停工前，需关闭所有燃烧道口集气器器焊接，封闭上部缸体水箱和气氛气体的引出口。
回转窑操作规章制度
回转窑操作规章制度一、操作人员要求1.1 操作人员必须接受相关岗位培训，掌握回转窑的工作原理、操作流程和安全规范，经过考核合格方可上岗操作。
1.2 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
1.3 操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数或进行未经许可的操作。
1.4 操作人员必须做好设备巡检工作，及时发现和报告设备故障，确保设备运行的正常。
1.5 操作人员必须具备应急处置能力，能够在突发情况下迅速做出正确反应，保障人员和设备的安全。
二、设备操作规范2.1 启动前检查2.1.1 操作人员在启动回转窑前必须进行设备的检查，包括轴承润滑情况、传动装置是否松动、电气线路是否正常等。
2.1.2 在检查过程中发现异常情况，必须及时停机处理，确保设备启动前的安全。
2.2 启动操作2.2.1 启动回转窑时，应按照操作规程逐步启动，不得急躁操作，以免造成设备故障。
2.2.2 启动过程中，操作人员必须密切关注设备运行状态，及时发现异常情况并做出处理。
2.2.3 启动后需要进行调试，检查设备各部位是否运转正常，是否有异常声音或振动。
2.3 运行操作2.3.1 在设备运行过程中，操作人员必须密切关注设备运行状态，保持设备的稳定运行。
2.3.2 运行中如发现异常情况，应及时停机处理，并及时报告相关部门。
2.3.3 对于运行中可能出现的风险，必须采取有效的措施进行控制，确保安全生产。
2.4 停机操作2.4.1 停机前必须先减小负荷，缓慢降低运行速度，确保设备平稳停机。
2.4.2 停机时必须先切断电源，清理设备周围杂物，然后关闭设备所有设备。
2.4.3 停机后还需对设备进行巡检，确认设备状态正常后方可离开现场。
三、安全管理规定3.1 安全防护3.1.1 操作人员在操作回转窑时必须穿戴符合要求的劳动防护用品，不得随意解除。
3.1.2 设备周围必须设置安全警示标志，防止他人误入作业区域。
3.1.3 设备运行时，不得有非设备操作人员靠近，严禁在设备周围玩耍。
回转窑安全操作规程范本
回转窑安全操作规程范本第一章总则第一条为确保回转窑的安全生产，保障员工的人身安全，提高生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事回转窑工作的员工，包括操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条员工在回转窑的操作过程中应严格按照本规程进行操作，严禁违反规程操作。
第四条本规程的具体内容和操作程序应与员工进行培训和说明，使其明确操作规范和安全注意事项。
第五条所有员工必须持有效的岗前操作证件才能参与回转窑的工作。
第六条企业应定期对员工进行回转窑操作的安全技术培训，确保员工能够熟练掌握安全操作技能。
第七条企业应建立回转窑操作规程的检查和考核制度，对不按规定操作的员工进行相应处理。
第八条企业应建立回转窑事故报告制度，对发生的事故进行及时报告、调查和处理，并采取相应措施避免再次发生。
第二章安全操作规程第一节岗前准备第九条操作人员在上岗前必须熟悉回转窑的结构和工作原理，了解各个控制设备的位置和功能。
第十条开始操作前，操作人员必须仔细检查回转窑的各个部位是否完好，如有损坏或异常情况必须及时报告维修人员。
第十一条操作人员应查明回转窑内是否有物料残留，如有残留必须进行清理，确保安全操作。
第二节操作规范第十二条操作前必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
第十三条操作人员必须随时保持清醒的状态，严禁酒后驾驶和操作。
第十四条操作人员严禁穿插手、脚以及其他物体进入回转窑内部，以免造成伤害。
第十五条操作人员必须按照操作程序操作回转窑，严禁私自改变控制参数。
第十六条操作人员应定期检查回转窑的各个设备是否正常运行，如有异常情况必须及时报告维修人员。
第三节紧急处理第十七条在发生紧急情况时，操作人员必须立即执行停机程序，并向周围的员工发出紧急警告。
第十八条在紧急情况下，操作人员必须熟练掌握应急停机设备的使用方法，尽快将设备停止运行。
第十九条在火灾等紧急情况下，操作人员应立即使用灭火器材进行灭火，同时报警求助。
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程第一章总则第一条为了保障回转窑的安全操作，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用回转窑进行生产或施工作业的单位和个人。
第三条对于使用回转窑进行操作的单位和个人，必须经过培训并持有相应的操作证书方可进行操作。
第四条运行回转窑时，必须按照本规程的要求进行操作，严禁违反规程进行操作。
第五条现场操作人员必须严格遵守有关操作规范，严禁擅自将规程外的操作方法引入现场。
第二章操作人员要求第六条操作人员必须健康无不适症状。
第七条操作人员必须持有相应的操作证书，并经过相关培训合格。
第八条操作人员必须严格遵守作业规程，不能擅自改变或违法规程操作。
第九条操作人员必须熟悉回转窑的结构、工作原理和操作流程，了解相关安全知识。
第十条操作人员必须按照操作规程执行操作任务，不得懈怠或疏忽。
第三章回转窑操作要求第十一条操作开始前，必须进行安全检查，确保回转窑各部位无故障，安全装置正常运行。
第十二条操作人员必须按照操作规程准备好所需工具和设备，确保在操作中无需中断或延误。
第十三条操作人员在操作过程中，必须随时观察回转窑的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查。
第十四条操作人员在操作过程中，不得随意停机或调整回转窑的运行速度，必须在安全范围内进行操作。
第十五条操作人员在停机维护或检修时，必须按照规程进行，不能擅自调整或修改回转窑的相关部件。
第十六条操作人员在操作过程中应配备适当的防护用具，严禁操作人员穿戴松散衣物或不符合安全要求的服装。
第四章火灾防护措施第十七条在回转窑周围，必须设置灭火器材，并保持其处于可用状态。
第十八条在回转窑运行期间，禁止在回转窑周围堆放易燃物品，防止火灾发生。
第十九条在回转窑运行期间，禁止在回转窑附近进行明火作业，严禁吸烟。
第二十条在回转窑停机后，必须进行安全检查，确保回转窑各部位无残留物，防止火灾的发生。
第五章事故应急救援措施第二十一条在回转窑运行过程中，如发生事故，操作人员必须立即停机，并按照应急预案进行紧急处理。
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述引言：干法水泥回转窑工艺及设备是一种现代水泥生产工艺，相比传统湿法水泥生产工艺，该工艺具有节约能源、环境友好、生产成本低等诸多优势。
本文将对新型干法水泥回转窑工艺及设备进行详细概述。
一、工艺流程1.矿石的破碎和磨碎：原料矿石经过破碎设备和磨碎设备进行初步处理，使其达到可进一步处理的状态。
2.预热分解：经过初步处理的原料矿石进入预热分解设备，以高温炉气对其进行预热和分解，使其转化为热稳定物质。
3.堆料及热交换：热稳定物质经过输送设备进入回转窑，与燃烧器燃烧产生的高温炉气进行热交换，使其达到烧成温度。
4.熟料烧成：经过热交换的烧成料矿石进一步在回转窑内进行热处理，以达到所需的熟料烧成状态。
5.冷却：熟料烧成后，通过冷却装置进行冷却，以使其达到可储存和包装的温度。
二、设备组成1.破碎和磨碎设备：主要包括颚式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机等，用于对原料矿石进行初步处理和磨碎。
2.预热分解设备：主要包括预热器和分解炉，用于对原料矿石进行预热和分解，同时产生高温炉气用于后续热交换。
3.回转窑：为整个工艺的核心设备，主要由筒体、支承装置、传动装置、燃烧装置等组成。
回转窑内的烧成料矿石在高温环境下进行热处理。
4.冷却设备：主要包括冷却机和冷却器，用于对熟料烧成后的产物进行冷却。
除了上述核心设备外，还需要配套的输送设备、除尘设备、燃料供应系统等进行辅助。
三、优势与前景1.节能环保：相比于传统湿法水泥生产工艺，新型干法水泥回转窑工艺具有更低的能耗和排放，减少了燃料的消耗和烟气排放量，符合现代环保要求。
2.生产成本低：新型干法水泥回转窑工艺采用了高温炉气热交换的方式，可以充分利用烟气热能，降低能源消耗，从而降低生产成本。
3.适应性强：新型干法水泥回转窑工艺适用于不同原料的水泥生产，可以根据不同的原料特性进行调整和优化，提高生产效率和产品质量。
4.市场前景广阔：在国家加大环保政策的背景下，新型干法水泥回转窑工艺将成为水泥生产的主流工艺，具有广阔的市场发展前景。
新型干法回转窑工艺管理规程实施细则
新型干法窑工艺管理规程实施细则一、总则1、为了加强公司工艺管理，适应水泥工业发展的要求，取得最佳技术经济效果，特制订本细则。
2、工艺管理的任务是：坚持质量第一的方针，加强质量管理，以优质、高产、低消耗和长期安全运转为目的，加强窑、磨、烘干机的工艺管理；开展科学研究，推广、应用新技术、新工艺；加强检测、定额等基础工作；提高全过程的工艺管理水平。
3、新技术、新工艺的采用、配料方案和主要工艺参数的改变以及对工艺产生重大影响的设备改进都要经过科学分析，充分论证，在总结试验结果的基础上，经过分管工艺技术的副总经理批准后方能实施。
4、本细则由分管工艺技术的副总经理负责组织实施。
实行专业管理和群众管理相结合的方针，并明确职责。
对违背细则致使生产遭受损失者，应追究责任，严肃处理。
二、工艺管理体制和职责1、在分管工艺技术的副总经理领导下，由技术部负责公司的工艺技术管理工作，车间指定工艺技术兼管人员，形成全公司性的工艺管理体．系。
2、技术部工艺管理职责范围（1）组织制订本公司的工艺管理制度、质量管理制度和设计配料方案。
（2）审订主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。
（3）协同生产车间解决生产工艺中出现的主要技术问题，指导生产车间工艺技术工作。
（4）组织工艺系统的全面技术标定。
（5）组织推广新技术、试制新产品，改进工艺，提高产品质量，降低原燃材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作。
3、生产车间兼管工艺技术人员，在车间主任领导下和技术部的业务指导下进行工作。
其任务是：（1）提出车间工艺技术参数和技术措施。
做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。
（2）负责提出车间的产、质量、消耗定额的环保的有关指标。
（3）研究生产中的技术问题，组织攻关。
（4）宣传执行厂部制定的质量管理制度，提高控制指标的合格率，改进产品质量。
（5）开展全面质量管理，组织群众性的自检、互检活动。
三、球磨机（生料磨和水泥磨）工艺管理1、球磨机工艺管理原则是：缩小入磨物料粒度；选择合理的粉磨工艺和喂料装置，寻求和确定合理的研磨体级配装载量。
回转窑安全技术操作规程模版
回转窑安全技术操作规程模版回转窑安全技术操作规程模板第一章总则第一条为了保证回转窑的安全运行，保护员工的生命安全，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事回转窑操作的工作人员。
第三条回转窑的操作人员应按照本规程的要求进行操作，严禁违反操作规定。
第四条回转窑操作人员应严格遵循安全操作规程，服从安全管理人员的指挥和管理。
第五条本规程的修改和补充由安全管理人员负责，并报安全生产委员会备案。
第二章操作责任和安全培训第六条回转窑操作必须由经过专业安全培训合格并持证上岗的人员操作。
第七条操作人员需经过定期的安全培训和考核，对操作技能和安全知识进行全面加强。
第八条回转窑操作人员应具备以下条件：1. 审查并熟悉本规程，掌握并符合相关操作要求；2. 具备相应岗位操作证明和健康证明；3. 具备丰富的操作经验和安全意识；4. 熟悉应急疏散和事故处理措施。
第九条安全管理人员负责对回转窑操作人员进行定期考核，考核内容包括操作技能和安全知识。
第三章操作准则第十条回转窑操作人员必须严格按照设备操作说明书进行操作，禁止擅自改动设备参数。
第十一条操作人员应先检查回转窑的工作状态和设备是否正常，再进行操作。
第十二条操作人员操作回转窑前必须戴好防护用具，严禁穿松散的衣物和饰品。
第十三条操作人员工作时应保持集中精神，不得饮酒、吸烟和喧闹，严禁在工作台上用手机或其他电子设备。
第十四条操作人员应按照操作规程进行设备的开停机，严禁擅自调整设备的转速和温度。
第十五条窑内返料和煤粉填料应采取专业工具进行，禁止使用手工操作。
第十六条温度升高时，操作人员应及时通知相关人员，做好降温措施，以防止发生事故。
第十七条窑内必须配备灭火器材和防火设备，并定期进行检查和维修。
第四章窑内作业安全第十八条窑内作业必须戴好安全帽、口罩、防护眼镜、耐高温手套等个人防护用具。
第十九条窑内作业应保持通风良好，及时排除窑内有害气体。
第二十条窑内作业应合理布置作业空间，防止人员和设备之间发生擦挤和碰撞。
2023年回转窑操作安全规程
2023年回转窑操作安全规程第一章总则第一条为确保回转窑操作的安全性，保护员工的生命财产安全，遵守本规程。
第二条本规程适用于所有参与回转窑操作的人员。
第三条回转窑操作包括日常操作、维修和检修。
第四条回转窑操作应按照国家相关法律法规和安全规范要求进行。
第二章人员安全管理第五条回转窑操作人员应经过岗前培训，具备必要的操作技能和安全意识。
第六条回转窑操作人员应定期接受安全和技术培训，了解最新的操作规程和技术要求。
第七条回转窑操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、安全帽等个人防护装备。
第八条回转窑操作人员应按照现场标识和指示牌要求操作，不得违反操作规程和安全要求。
第九条回转窑操作人员在操作过程中，应定期检查设备和工具的使用情况，及时发现并排除安全隐患。
第十条回转窑操作人员应随时保持警觉，注意观察设备运行状态，发现异常情况应及时报告。
第三章设备安全管理第十一条回转窑应定期进行检修和维护，确保其正常运行。
第十二条回转窑设备应符合国家相关标准和规范要求，使用过程中不得超负荷运行。
第十三条回转窑设备周边区域应设立防护围栏，并设有明显的警示标识。
第十四条回转窑设备应定期进行热敏感元件和安全阀的检查与维修。
第十五条回转窑设备的润滑和清洁工作应按照相关要求进行，不得使用易燃、易爆物质。
第十六条回转窑设备搬运过程中应注意操作规程，防止设备损坏和人员伤害。
第十七条回转窑设备使用过程中发生异常情况，应及时停机检修，并向上级报告。
第四章火灾安全管理第十八条回转窑操作区域应设置足够数量的灭火器材，保证应急灭火能力。
第十九条回转窑操作区域应保持良好的通风条件，防止煤粉积聚引发火灾。
第二十条回转窑操作区域应定期进行防火巡查，及时清理和维修燃烧设备。
第二十一条回转窑操作区域内严禁烟火，禁止使用易燃易爆物品。
第二十二条回转窑操作区域内发生火灾时，应立即采取灭火措施，并及时报警。
第五章事故应急管理第二十三条回转窑操作人员应熟悉应急预案和逃生路线，并定期进行演练。
回转窑操作原则及细节要求
回转窑操作原则及细节要求-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN5000t/d回转窑中控（窑头）工操作手册回转窑中控操作和窑头工现场管理工作，主要围绕稳定系统的热工制度这一重点来开展，在确保质量稳定和窑长期安全运行的前提下，按回转窑操作原则和操作细节要求，加强系统工艺操作及调整管理，稳步提高产量。
一、回转窑操作原则1、系统的五稳保一稳：A、生料化学成分稳定；B、生料投料量稳定；C、煤粉化学成分稳定；D、煤粉喂料量稳定；E、机械设备运行稳定；确保烧成系统工况稳定。
2、操作中的五稳保一稳：A、生料投料量稳定；B、头煤喂料量稳定；C、尾煤喂料量稳定； D、系统用风稳定；E、窑速稳定；确保热工制度稳定。
3、需处理好的五个关系：A、处理好窑与分解炉用风的关系（三次风阀的调节）；B、处理好窑与煤磨的关系；C、处理好窑与生料磨的关系；D、处理好余热发电与窑用风的关系（篦冷机用风）；E、处理好生料入库与回灰入库的关系；4、稳定窑温，前后兼顾，先动风煤，后动窑速。
5、风煤需合理配合，合理使用，控制火焰长度、力度、位置。
6、均匀喂料，稳定窑速，保持物料负荷稳定。
7、注意维护窑皮，实现长期安全运行。
8、先提窑速后提产量9、禁止漏风现象。
8、三个班操作统一，也就是三班保一窑。
二、中控操作注意重点1、分解炉出口温度。
2、窑电流。
3、生料喂料量及输料系统。
4、头、尾煤喂料量及输送系统。
5、窑前温度，熟料结粒。
6、C1出口压力、温度、O2、CO、NO x含量。
7、生料、熟料成分变化情况。
8、胴体温度及变化情况。
9、篦冷机冷却情况、料层厚度、篦板温度等。
10、窑头、窑尾收尘器入口温度、压力参数等。
11、各台套设备电机电流情况。
12、各处温度、压力情况。
三、窑头岗位工作重点1、看窑前火焰形状、力度、温度；2、看窑前熟料温度、带料高度、结粒情况，窑皮温度、平整度情况；3、看窑头罩内飞砂情况（篦冷机一段用风）；4、看链斗机内熟料结粒、煅烧结晶、温度情况，窑皮掉落情况；5、看烟室缩口温度，结皮颜色。
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程回转窑是一种重要的烧成设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
为了确保回转窑的安全运行，保护人身安全和设备完整，制定回转窑安全操作规程是非常必要的。
以下是关于回转窑安全操作规程的内容，共计1200字以上。
一、前言回转窑是一种高温设备，操作人员必须严格遵守操作规程，保证设备安全运行。
本规程是对回转窑操作过程中可能遇到的危险因素进行分析，制定相应的安全操作措施，以确保操作人员的人身安全和设备的完整性。
二、操作人员的基本要求1.操作人员必须经过岗前培训，掌握相关的工艺知识和操作技能。
2.操作人员必须佩戴相关的个人防护用品，包括防护眼镜、防护面罩等。
3.操作人员必须具备良好的身体健康状况和工作精神，禁止饮酒和服用药物上岗操作。
4.操作人员必须遵守操作规程，不得违反安全操作规定。
三、设备的检查和准备1.在开机前，操作人员必须对回转窑进行全面的检查，确保设备的正常运行，包括传动装置、电气设备、润滑系统等。
2.在开机前，操作人员必须清理工作场地和周围环境，确保回转窑周围的通道畅通无阻。
3.在开机前，操作人员必须检查回转窑炉壳的温度，禁止直接触碰炉壳以防烫伤。
四、开机操作1.打开电源前，操作人员必须确保所有的操作按钮处于松开状态，并关闭应急停车开关。
2.按照设备启动程序，逐步启动各个部件，检查设备运行情况。
3.在设备运行过程中，操作人员必须密切观察设备的运行状态，特别是温度、压力、转速等关键参数，一旦出现异常现象，必须立即停机检修。
4.在设备运行过程中，禁止随意操作任何按钮，必须经过主管人员的批准后方可进行相关操作。
五、熟料入窑和出窑1.在熟料入窑前，操作人员必须先关闭进料系统，等待窑内已有的熟料完全排出后再开启进料系统。
2.在熟料出窑前，操作人员必须检查出料系统的运行情况，确保熟料可以顺利出窑。
3.在熟料入窑和出窑过程中，操作人员必须保持窑内熟料的平稳排放，禁止堆积过多和堵塞现象的发生。
六、停机操作1.在停机前，操作人员必须先关闭燃烧系统，等待窑内的熟料排出完全后再停止设备运行。
回转窑操作方法 回转窑中控操作规程
回转窑操作方法回转窑中控操作规程：1目的统一操作思想，实现回转窑均衡稳定生产，进一步降低熟料烧成热耗，充分利用低品位燃料，确保回转窑运行周期八个月以上。
2使用范围本规程适用于￠4.8×74m RF5/NC 新型干法回转窑中控操作。
3 指导思想3.1保证最佳热工制度，不断优化工艺参数，确保回转窑长期优质、稳定、高产、低耗运行；3.2树立全局观念，与原料系统、煤磨系统互相协调，密切配合；3.3三班统一操作，风、煤、料、窑速合理皮配，确保热工系统平衡；3.4充分利用预热器气体分析仪、窑尾气体分析仪，合理搭配炉、窑用煤比例，确保燃料完全燃烧。
3.5严禁入窑溜子及窑尾烟室高温，防止预热器各旋风筒、分解炉、窑尾烟室等部位结皮、堵塞。
3.6保持回转窑内合理的热力强度分布，保护好窑皮和窑衬，延长窑系统运行周期；3.5合理调整篦冷机篦床速度和各室风量，提高热回收效率。
4 窑系统工艺流程4.1生料入窑部分：生料由生料库底手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀分七区进入生料标准仓；经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽、入胶带斗提，喂入预热器；4.2 RF5/5000预热器内，生料和热气流进行热交换，在到达C4A、C4B旋风筒后进入分解炉内进行煅烧，然后进入五级旋风筒进行料气分离后，物料入窑煅烧；4.3 NST-1分解炉由炉体及出气管道构成，三次风管单侧倾斜入炉，物料从两个下料口入炉，分解后的物料经五级旋风筒收集后入窑煅烧；4.4 回转窑规格为φ4.8×74m；斜度：4%；主传动转速：max4.0 r/min；生产能力：5000t/d；4.5篦冷机采用三段篦式冷却机（NC39325），冲程采用液压方式；篦床实际面积为121.2m2。
窑头收尘下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经裙板输送机送入三个熟料库。
冷却机高温段热风经窑头罩一部分入窑作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤；剩余的气体经电收尘除尘后排入大气中；4.6废气处理：预热器的高温气体经过高温风机抽吸，再经增湿塔降温后作为原料系统的烘干热源或经窑尾电收尘除尘后排入大气。
回转窑工艺管理规程
回转窑工艺管理规程
耐火材料
➢ 使用原则：试用新型耐火材料或更换耐火材料供应商， 必须由技术部同意，报主管领导批准后方可使用。
➢ 采购部负责技术部已确认的耐火材料的订购、运输工作。 耐火材料除满足物化性能要求外，还要包装完好，严禁 受潮，避免搬运过程中碰撞。耐火材料进厂后，应按合 同要求进行质量和数量验收。存入砖库，要按不同类型、 等级分别存放，登记数量和厂名和生产日期，挂上标签。 如果需要临时露天存放时，一定要加盖油布，防止淋雨 受潮。
➢ 技术部负责组织耐火材料的砌筑，并严格贯彻执行国家 建筑材料工业局颁布的《水泥回转窑用耐火材料使用规
程》。
回转窑工艺管理规程\耐火材料
➢ 延长烧成带衬料的使用寿命，发现窑皮蚀薄或脱落， 应及时补挂。掉砖红窑必停机，并及时采取相应的 措施。
➢ 中控操作员通过红外线扫描仪显示的窑胴体表面温 度曲线判断窑皮结构分布情况，采取相应的操作手 段。窑胴体表面温度超过400℃以上，采取相应措施 而不能降低表面温度时，应及时向主管领导汇报并 采取紧急措施降温。
次风门调节可靠、灵活、准确。 ➢ 喂煤、喂料等设备要准确、灵活、可调，并定期进行
校正。
回转窑工艺管理规程\回转窑
3、小于2小时停窑应留火保温，大于2小时停窑应熄火保温。 工艺管理人员应视具体情况确定相应的升温曲线和投料方 案。中控操作人员严格按升温曲线和投料方案执行。
4、合理调节喷煤管的位置和轴径向风及中心风风量，并做好 记录。
回转窑工艺管理规程\冷却机
7、空气炮的使用：巡检人员要经常检查 各空气炮的运行情况及冷却机一室的料层 厚度，确保空气炮时刻处于正常的工作状 态。发现料层过厚和来料过粘，及时通知 中控操作人员增加空气炮的开启频率，防 止冷却机堆“雪人”。
回转窑操作规程及职责
回转窑岗位工艺技术操作规程一、设备性能1.回转窑规格：Φ6.1×40m生产能力：315t/h窑内填充率：8.2%调速范围：0.3～1.5r/min 斜度：4.25%慢动转数：0.06 r/min物料在回转窑内停留时间:25—35min 传动形式：四点驱动窑头窑尾密封形式：弹性裙片式2.回转窑驱动①液压马达型号：CB840/640-C-N 数量：4台输出转速：0~14.3 r/min②主动力站型号：PEC0603-403/403-160/160-400V/50Hz数量：2套工作压力：34.5MPa输出流量：592L/min×4 主电机功率：160KW主电机转速：1485 r/min 电机数量：4台泵型：轴向柱塞变量泵P24S泵数量：4台③辅助动力站型号：PECxxx1-98-75-400V/50Hz 数量：1套电机功率：75KW工作压力：35MPa输出流量：144L/min 电机数量：1台泵型：轴向柱塞变量泵辅助电机转速： 1475 r/min P6S泵数量：1台④动力站附件油箱：600升 2台油加热器：1000W 2台管式水冷却器：2台⑤液压挡轮装置：型式：液压单挡轮挡轮直径：1.5m最大推力：825KN移动速度：20mm/h挡轮工作行程：±40mm工作压力：21MPa输出流量：0～1.45L/h液压挡轮油泵电机：0.37kW⑥集中干油润滑站及其它润滑点数：13电动加脂泵：N=2×1.5kw电动补脂泵：N=1.1KW 3.窑头、窑尾结构冷却风机1）窑头结构冷却风机型号：G4-73NO.9D风量：Q=50000m3/h P=2440Pa 电机：Y250M-4,N=55 KW 数量：2台2）窑尾结构冷却风机型号：G4-73NO.9D风量：Q=35052m3/h P=2440Pa 电机：Y225S-4,N=37 KW 数量：2台4.窑尾给料溜槽冷却风机型号：G6-41-8.5A 风量：Q=18137m3/h P=2535Pa电机：Y180M-4,N=18.5 KW数量：2台5.主烧嘴助燃风机型号：L82WD罗茨风机风量：≥164m3/min 风压：≥19.6KPa 数量：2台电机:YP315S-6 N=75KW 变频调速5.煤气管道阀门电动盲板阀： DN700 PN0.25MPa手动蝶阀：TD341Hq DN700 PN0.25MPa 6.烧嘴系统烧嘴型号：SRQ-200M/T 烧嘴前煤气压力：6000Pa 小车传动 N=5.5KW 小车行程 2500mm 烧嘴高度调节范围30mm二、回转窑开停机操作：1、开停机作业（1）联锁运转：1)开启窑头、窑尾冷却风机。
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程回转窑是一种长期运转，高温、高压、易爆炸、易泄漏等危险性较高的设备，严格遵守安全操作规程是保障生产安全的必要措施。
以下为回转窑安全操作规程：一、安全管理1.1 生产部门建立设备档案管理，定期检查设备运行情况，发现问题及时处置。
1.2 设备操作人员必须参加过安全操作培训，掌握运行原理和操作技能，严格按照规程进行操作。
1.3 设备操作人员必须穿戴统一的劳保用品，包括安全鞋、耳塞、手套、防护眼镜、口罩等。
1.4 设备操作人员必须熟悉安全标志和应急设施的位置及操作方法，以备突发情况时处理。
1.5 在设备更换和维护过程中，必须进行安全隔离和能量释放，避免误操作引发危险。
二、机械安全2.1 回转窑必须选用符合国家标准的优质设备，并严格执行维修保养制度。
2.2 确保设备正常运行，必须对机械传动部分进行排查，确保齿轮磨损不超过0.3mm，轴承温度不超过70℃。
2.3 必须保持设备外表清洁，避免杂物进入设备内部。
2.4 回转窑停车前，必须通过检查确认其能够完全停止转动，方可切断电源。
三、电气安全3.1 设备必须采用符合国家标准的电气设备，并严格执行配电管理制度。
3.2 尽量采用低电压控制，避免高故障率和高维护成本。
3.3 在电气设备安装和维护过程中，必须安装漏电保护开关。
3.4 对于设备出现电气意外事故，必须切断电源并进行故障排查，确保安全使用。
四、高温安全4.1 回转窑高温区域必须设置有效的防护措施，避免操作人员直接接触高温物品。
4.2 高温区域操作人员必须穿戴符合规定的保护装备，避免高温物品烧伤。
4.3 避免在设备高温情况下开展维护和检查工作，以免发生意外。
五、进出料安全5.1 进料和出料必须在设备停车或转速低的情况下进行，避免操作人员受伤。
5.2 设备运行过程中，严禁在进出料口附近逗留和干扰。
5.3 在进出料过程中，必须穿戴符合规定的保护装备，避免操作人员受到伤害。
六、应急处置6.1 设备操作人员必须熟悉安全标志和应急设施的位置，以备发生突发情况时进行处理。
回转窑工艺管理规程
目的：不断优化窑的工艺参数，提高产质量，降低消耗，保证设备的长期安全运行，为水泥磨提供强度高、易磨性好的熟料。
1.窑系统操作管理1.1烘窑升温操作管理1.1.1在确认具备点火升温的条件后,根据工艺部的升温曲线严格控制升温时间,保证窑系统的正常升温.具体的升温时间按照耐火材料检修情况或设备检修停窑时间的长短确定:1)如果是全窑耐火砖更换,升温时间为48h；2)更换30m耐火砖,升温时间为24h；3)只是烧成带局部更换耐火砖,升温时间为12-16h；4)没有更换耐火砖,停窑时间在24h以上,没有采取保温措施,窑的升温时间控制在10-12h；5)停窑时间在8-24h以内,必须采取保温的措施,窑的升温时间控制在10h以内；6)停窑时间在8h以内,必须采取保温操作,窑的升温时间为8h以内。
1.1.2升温过程中严格按照转窑程序转窑,不得随意转窑。
1.1.3升温过程中作好实际温升曲线,同时记录好每次点火的耗油量，以便对比改进。
1.1.4工艺部及时收集每次升温曲线和实际曲线并作好记录。
1.2窑系统正常操作管理1.2.1窑系统在正常运行中的主要工艺参数的设定和控制必须同<窑磨操作参数>统一。
1.2.2窑系统在正常运行中应尽量投入自动控制回路。
1.2.3窑系统的各类安全连锁正常投入使用。
1.2.4现场巡检的检查和调整：1)窑系统的巡检工每个班检查系统的漏风和空气炮的运行状况,有问题及时反馈到操作员并得到处理。
2)临时停窑投料运行正常后,预热器各级的检查孔、高温风机入口冷风阀要求及时密封好。
1.2.5 生产部窑操作员需要监视回转窑筒体温度的变化，及时调整冷却用风。
必要时可调整燃烧器参数或联系质控调整配料方案。
1.3.运行过程中的工艺检查：1.3.1每周工艺部对窑系统的漏风情况和各级翻板阀运行情况进行检查记录并通知相应部门处理。
检查记录同时张贴在中控室内。
1.3.2每三个月工艺部和仪表组对系统的重要仪表(温度\压力\气体分析仪)进行校对一次。
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中经常观察胴体温度的变化情况， 如发现某范围温度过高，应查明原因， 及时采取措施降低其温度。 e. 烧成带有砖红窑时，应及时采取措施补挂窑皮，保护好耐火砖，避免红 窑恶化。 f. 烘窑及冷窑速度应严格按操作规程进行，避免砖受热或受冷过快。
８ 煤粉制备系统 8.1 煤粉制备系统的管理原则是： 按照煤的物理性能，在安全运转条件下， 选用最佳的操作参数，做到煤、风、温度、研磨体相互适应，提高磨效率， 保证回转窑和分解炉用煤的数量和质量。 8.2 制订合理的煤磨系统工艺技术参数。煤磨进口混合气体温度＜250℃，出 口气体温度必须无烟煤≤80℃、烟煤≤70℃。 8.3 全系统的设备必须完好，密闭装置要完善、可靠，防止结露，及时清理 积灰，定期予修。 8.4 搞好收尘，电收尘器保持与煤磨同时运转，排放气体含尘浓度要达到国 家标准。 8.5 安全防爆，ＣＯ2 气体设施和 CO 检测装置、系统防爆阀等灵敏度、可靠 性定期检查、校验，并作好记录，确保安全生产。 8.6 煤粉测量装置应完好，煤粉仓煤粉量应保持不空；煤粉计量装置应准确 可靠，做到勤检查，以保证煅烧的需要。
干法生产线回转窑工艺管理规程实施细则
１ 范围 本标准规定了本厂干法生产线回转窑工艺技术管理实施办法 本标准适用于本厂干法生产线回转窑工艺技术的控制和管理。
２ 引用标准 《水泥企业窑外分解窑工艺管理规程》（国家建材工业局 1986 年 3 月版）。
３ 总则 3.1 水泥窑技术管理方针是：以质量为中心，以节能增产为重点，加强回转 窑全系统的科学管理，改善热工制度，推广新技术新工艺，采用优质材料， 提高回转窑的热效率和运转率，实现优质、高产、低消耗，反映安全生产的 综合经济效益。 3.2 窑外分解窑的工艺管理原则是：根据入窑生料经过预热分解的特点，制 订适合我厂干法窑系统的管理制度和操作方法，确定合理的技术经济指标和 技术参数；充分运用计量、监测仪表、计算机等先进技术手段，加强以自控 为主的过程控制；合理调节风、煤、料和窑速，稳定全窑系统的热工制度； 确定合理的安全运转周期。 3.3 本标准由主管副总经理负责组织实施。实施过程中，实行专管和群管相 结合的方针，明确职责、奖惩分明，保证本标准全面贯彻地执行。 3.4 本标准如与上级颁发的规程有矛盾，以上级颁发的规程为准。
６ 生产能力及消耗定额 6.1 平均生产技术定额 6.1.1 平均台时产量：133.3 t/h。 6.1.2 窑年运转率：≥85％。 6.1.3 标准煤耗：≤111.7 kg/t 熟料。 6.1.4 生料耗：≤1.54t/t 熟料。 6.1.5 电耗：≤43KW.h/t 熟料。 6.1.6 砖耗：≤1.0kg/t 熟料。 6.1.7 烧成带镁质衬料寿命：≥120 天。 6.1.8 安全运转周期：≥90 天。 6.2 安全运转周期计算办法
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10 回转窑系统 10.1 根据生料入窑前预热分解的特点，合理确定回转窑的风、煤、料、窑 速和各部温度、压力等参数，处理好窑与分解炉、预热器、冷却机的相互关 系，稳定全系统的热工制度，保护好窑皮，提高设备运转周期安全。 10.2 全系统设备要满足生产工艺的要求，一次风阀门、入分解炉三次风阀 门、窑尾排风阀门、喂料、喂煤等设备要准确、灵活可调，系统密闭装置要 完好、可靠。 10.3 合理确定并稳定窑内物料填充率，生料喂料量避免波动。 10.4 窑内燃料要充分燃烧，窑尾温度控制≤1150℃ 氧含量控制在 1.5～2.0 ％。 10.5 根据生料成份、喂入量和煤粉质量变化情况及时调整操作参数，提高 熟料质量。 10.6 提高回转窑的运转率。保证设备配备件的材质质量，加强设备的计划 预修和日常维护，建立健全设备巡回检查制度。 10.7 因故障停窑或预防性修理，应对窑冷却机、烟道、预热器和分解炉的 衬料进行全面检查，认真清理系统的积灰和结皮。 发现衬料蚀薄、松动、 变形、炸裂、脱落均要及时修补或更换，确保下一周期的安全运转。 10.8 入窑生料应保持合理的储存量。CF 库的合理库存应＞70％，最低库存 量应为 50％。当料位＜60％时，要采取减产等措施以提高其库存料位。 10.9 严格控制原、燃料中有害成份的含量。入窑生料一般控制： Ｋ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＜1.0％
９ 冷却破碎系统 9.1 篦冷却机的管理原则是： 合理设置各风室风量和风压，加速熟料冷却， 努力提高入窑二次风温和入分解炉三次风温度，减少热损失，提高冷却效率。 9.2 合理控制冷却机篦下各风室压力， 减少风室漏风，及时调节篦床速度， 做到布料均齐，料层厚度应经常保持在 600～800mm 之间。 9.3 加强设备管理，以满足生产工艺要求。 9.4 加强熟料破碎机和输送机的管理，使之能长期安全运转。定期检查和更 换锤头，保证出破碎机的熟料粒度小于 25mm。 9.5 加强冷却水喷头定期检查、维护、保证雾化效果，保证废气出口温度。 9.6 窑头电收尘器的管理： 严禁进口温度＞250℃，否则须停下电场。及时 清理阴极丝、阳极板和石英套管上的积灰，调整好极板、极丝间距，维护好 振打及电控装置并防止气流短路。加强底部拉链机和送灰绞刀的检查和维护， 以免出现故障造成收尘系统停机，影响收尘效率。
７ 衬料管理 7.1 耐火材料的质量要求：干法窑使用的耐火材料品种主要有镁铬砖、高铝 砖、粘土砖、耐碱砖、隔热砖、耐火混凝土、隔热硅钙板、耐火泥等。各种 耐火材料的质量指标（理化性能）均应达到部颁标准的要求，进口的耐火材 料亦应达到国际标准要求。要求各种耐火材料适用于所选用的部位。 7.2 耐火材料的供应 7.2.1 生产用耐火材料由生产部门按年度提出订货计划（ 包括品种、规格、 数量、质量、供货期、供货厂家等）并由技术管理部门审定，主管总经理批 后，由技术管理部门协同供应部门订货。如由于其他原因需要改供货厂家时， 供应部门应技术管理部门共同协商。 7.2.2 生产部门需要改变耐火材料原定质量标准、规格或使用新品种时，应 与技术管理部门共同研究决定。 7.2.3 每批耐火材料进厂后，供应部门应及时通知技术管理部门，由设备技 术管理部门组织有关单位共同验收内容包括品种、数量、理化性能、包装以 及是否损坏、受潮等。每批耐火材料进厂要附有质量合格证和化验单。验收 合格后，财务处根据验收报告付款。对验收结果不符门负责处理，财务不予付款。 7.2.4 所有耐火材料都必须严格防止受潮变质。镁质材料必须存入库中，严 禁露天堆放。库内应有水泥地面，保证不漏雨。材料应不受水溅，与地面应 有粘土砖或木材隔潮垫层等措施。库内亦要通风良好，避免高温潮湿。 7.2.5 镁质砖存放时间不宜太长，雨季最好不超过三个月，旱季最好不超过 半年。存放中如已受潮，要及时采取除潮措施，并在使用时适当降低烘窑升 温速度。 7.2.6 所有耐火材料的使用，应遵循早到早用、晚到晚用的原则。 7.2.7 在耐火砖卸运过程中应轻拿轻放，特别是镁质砖。 7.2.8 耐火砖出库至砌完，砖的损失由领用单位负责。 7.3 耐火材料的更换、砌筑及保护措施。 7.3.1 耐火材料的更换厚度标准。 a. 烧成带镁铬砖，在砖面整体性厚度小于 80mm 时必须更换，或局部厚度 降到 120mm 时即挖补更换。 b. 高铝砖、粘土砖厚度小于 100mm 时更换。 c. 检查整个预热器系统、窑系统，如遇砖的抽头、掉砖须及时挖补。 7.3.2 砌筑质量要求 a. 砌前：窑内残存物料以及拆下火砖应全部清除，筒体亦清扫干净。砌前 未拆的砖要打好顶压机以避免转窑时旧砖窜动。 b. 要求：砖缝直、灰口匀、弧面平、接头紧，严格地留好适当的胀缝。 7.3.3 砌筑方法：当所砌砖长度小于 4m 时，用人工砌筑、顶压机支撑即可； 当所砌砖长度大于 4m 时，为加快砌砖速度，应使用砌砖机。砌砖时应严格按 砌砖机的使用要求和砌砖的质量要求来进行。修窑砌砖时，由技术管理部门 配合生产部门进行砌砖质量监督。 7.3.4 砌砖过程中禁用铁锤敲砖，必须用木锤或橡胶锤。 7.3.5 筑炉班长会同窑技术管理人员做好砌筑记录，记录内容为：砌筑日期、 砌筑部位、砖种及质量等。 7.3.6 耐火材料在使用过程应严格按操作规程进行。 a. 烘窑时间要求： 冷窑烘窑如窑内没有换砖，则烘窑时间至少要 16 小时； 如窑内换有新砖，则烘窑时间至少要 24 小时。 b. 单系列生产时，由于几乎无窑皮，故特别要注意热工制度合理，避免烧 大火，转矩上升时及时适当提高窑速或增加产量。 c. 尽量缩短单系列生产时间，有条件时尽快转入双系列生产，以长好窑皮 保护砖。 d. 窑胴体红外测温系统要求运转正常，以利于耐火材料的保护。操作过程
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4.3.1 KH：指标±2％；标准偏差≤0.020 4.3.2 SM：指标±0.1 4.3.3 IM：指标±0.1 4.4 如原燃材料不能满足上述要求或需改变配料方案时，应由化验室提出新 的原燃材料技术条件或配料方案，并组织讨论，由主管副总经理批准实施。
５ 熟料质量 5.1 熟料质量是决定水泥质量的基础，必须严格控制，具体要求是： 5.1.1 升重：≥1100g/L 5.1.2 游离氧化钙≤1.5％ 5.2 熟料升重在 1000～1100g/L 之间为次品。 5.3 熟料升重在 1000g/L 或游离氧化钙大于 2.0％，安定性不合格为次品。废 品不计入产量，并进黄料库。 5.4 开窑点火或机电故障停窑，开窑后因受冷料影响，热工制度尚未稳定。 为此熟料升重起始考核时间作如下规定：大中修开窑后４小时考核；小修开 窑后３小时考核。临时机电故障停窑 0.5～1 小时，1 小时不考核；1～2 小时， 2 小时不考核；２小时以上，3 小时不考核。不考核期间，仍进行取样试验， 以利于水泥质量控制。 5.5 如遇低游离氧化钙、低升重或高游离氧化钙、高升重时，除考核作特殊 处理外，应及时从窑的生产技术条件，煅烧制度及配料上找出原因，尽快扭 转。 5.6 熟料二十八天抗压强度：≥52ＭＰa。