拌合站组建方案
拌合站建设方案
拌合站建设方案1. 引言拌合站是一种用于将不同材料混合成混凝土、沥青等材料的设备。
它在道路、桥梁、建筑等工程中广泛应用，对于工程质量的控制和施工进度的保证起着至关重要的作用。
本文档将介绍拌合站的建设方案，包括站点选择、设备购置、施工管理和安全保障等方面。
2. 站点选择选择合适的拌合站站点是确保施工进度和施工质量的关键因素。
在选择站点时，需要考虑以下几个方面：2.1 地理位置拌合站应选择在远离居民区、交通便利的地理位置，以降低对周边环境和人群的影响。
同时，还需考虑供料、排放等设施的合理布局，便于材料的运输和处理。
2.2 土地面积拌合站的土地面积应根据工程规模和预计日产量来确定。
一般来说，每立方米混凝土的产量需要2-3平方米的土地面积。
还需要留出足够的空间用于设备摆放、材料堆放和机动车辆的通行。
2.3 环保要求拌合站应选择离水源和敏感区域一定距离，并建设完善的污水处理设施和粉尘控制设备，以减少对环境的污染。
在选择站点时，还可以考虑进行环境影响评估，确保站点建设符合环保标准。
3. 设备购置拌合站的设备购置是关乎施工效率和质量的重要环节。
以下是常见的拌合站设备及其购置要点：3.1 混凝土搅拌机混凝土搅拌机是拌合站中最重要的设备之一，对混凝土的搅拌效果和质量有着直接的影响。
在购置混凝土搅拌机时，需要考虑以下几个方面：•型号和产能：根据工程需求确定混凝土搅拌机的型号和产能，以保证施工效率和质量。
•品牌和质量：选择知名品牌和高质量的混凝土搅拌机，以确保设备的稳定性和可靠性。
•维护和售后服务：考虑设备的维护和售后服务，选择提供完善保修和维护的厂家。
3.2 控制系统拌合站的控制系统是管理混凝土生产过程的核心。
在购置控制系统时，需要考虑以下几个因素：•功能和稳定性：控制系统应具备稳定的工作状态和完善的功能，能够准确控制混凝土的配比和搅拌过程。
•自动化程度：选择具有较高自动化程度的控制系统，可以提高施工效率和减少人力成本。
拌合站建设方案范文
拌合站建设方案范文拌合站是指对建筑材料进行拌合、制备成混凝土、砂浆等材料的设备和场所。
拌合站是建筑工程中必不可少的设备之一，其主要作用是将建筑原料进行拌合，并制备成所需要的建筑材料，保证施工质量和建筑工期。
拌合站的建设方案包括场地选址、设备配置、工艺流程以及环保措施等方面。
一、场地选址拌合站的建设必须考虑场地的选址问题。
首先，场地选址应远离居民区，避免对居民生活产生影响。
其次，场地选址应尽量靠近施工现场，以减少材料运输的时间和成本。
最后，场地选址应考虑土地质量和地貌条件，确保场地的承载能力和稳定性。
二、设备配置拌合站的设备配置是拌合站建设的关键环节。
首先，应配置拌合机、计量系统、输送系统、控制系统等设备。
拌合机是拌合站的核心设备，应选择性能稳定、操作便捷、维修方便的设备。
其次，计量系统用于准确计量建筑原料的配比，应选用精度高、稳定可靠的设备。
此外，输送系统用于输送建筑材料到施工现场，应考虑输送效率和成本。
控制系统用于对设备进行监控和控制，应选择智能化、自动化程度高的设备。
三、工艺流程拌合站的建设必须确定工艺流程，以保证建筑材料的质量。
首先，应根据建筑原料的特点和施工要求确定拌合工艺。
其次，建筑原料应经过准确计量和配比，确保配合比的正确性。
然后，建筑原料经过拌合机进行搅拌，搅拌时间和搅拌强度也是影响建筑材料质量的重要因素。
最后，搅拌完成的建筑材料应经过输送系统输送到施工现场，保证建筑工程的顺利进行。
四、环保措施拌合站建设必须考虑环境保护问题。
首先，应采取降低噪音和扬尘的措施，避免对周边居民和环境产生不良影响。
其次，拌合站的废水和废弃物处理应符合环保要求。
废水可以采用分离和过滤等方法进行处理，废弃物可以进行分类和回收利用。
最后，拌合站的设备应满足环保要求，选择低噪音、低排放的设备。
综上所述，拌合站的建设方案必须全面考虑场地选址、设备配置、工艺流程和环保措施等方面的要求。
只有合理规划和设计，才能保证拌合站的正常运行，并为建筑工程提供高质量的建筑材料。
拌合站施工方案范文
拌合站施工方案范文
混凝土拌合站施工方案
一、总体规划
1、总体投资规划
混凝土拌合站总体投资包括：拌合站主体设备费用、管线安装费用、辅助设备费用、拌合站厂区及配套费用等。
其中拌合站主体设备费用为总投资的主要部分，主要包括搅拌机、输送机及控制仪表等。
2、拌合站基本结构规划
拌合站采用砼集料输送系统及搅拌设备组成，以确保混凝土生产中各种配料的准确性和可靠性，并能按照设计要求的混凝土强度要求生产出较高品质的混凝土。
3、工艺流程规划
拌合站工艺流程：配料—输送—搅拌—运输—倒料—搅拌—检测—出料。
二、拌合站设备配置
1、搅拌机
搅拌机是拌合站一项主要设备，是用来混合混凝土的资源，它通常分为单机搅拌机和复合搅拌机，最常用的是复合搅拌机，其特点是可以设置两种不同的工艺参数，如搅拌时间、搅拌强度等。
2、输送机
混凝土拌合站中的输送机是将配料从原料仓输送到搅拌机上的装置，一般采用输送带和刮板带构成。
输送带上分别安装砼集料和加水俩用发动机，当输送带运转时，刮板带上的物料会被刮板推送到指定位置，从而实现砼集料和加水的自动输送。
3、控制仪表。
拌合站建设实施方案
拌合站建设实施方案一、前期准备工作。
在进行拌合站建设之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括选址、规划设计、环境评估等工作。
选址是非常重要的一步，需要考虑到交通便利性、环境保护、周边居民等因素，以及未来的扩建规划。
规划设计阶段需要充分考虑到生产工艺流程、设备选型、场地布局等方面，确保拌合站的高效运行。
同时，进行环境评估工作，确保建设过程中对周边环境的影响得到充分评估和控制。
二、设备采购和安装。
拌合站的设备采购和安装是建设过程中的关键环节。
在设备采购阶段，需要根据规划设计的要求，选择合适的设备供应商，确保设备的质量和性能符合要求。
同时，对设备的安装和调试工作也需要进行严格管理，确保设备安装的质量和效果。
三、人员培训和管理。
拌合站的建设需要配备专业的操作人员和管理人员。
在建设过程中，需要对相关人员进行培训，确保其具备必要的操作技能和安全意识。
同时，建立健全的管理制度和规范操作流程，确保拌合站的安全生产和高效运行。
四、安全环保措施。
在拌合站建设的过程中，安全环保是至关重要的。
需要严格按照相关法律法规和标准要求，采取必要的安全防护措施和环保措施，确保建设过程中不会对周边环境和居民造成影响。
同时，建立健全的安全生产管理制度，加强安全生产教育和培训，提高全员安全意识，确保拌合站的安全生产。
五、运营管理和维护。
拌合站建设完成后，需要进行运营管理和维护工作。
建立健全的运营管理制度，加强设备维护和保养工作，确保设备的正常运行。
同时，加强对生产过程的监控和管理，提高生产效率和产品质量。
六、总结和改进。
在拌合站建设实施过程中，需要不断总结经验，改进工作。
及时发现和解决存在的问题，提高建设质量和效率。
同时，加强与相关部门和社会公众的沟通和交流，确保建设过程中的公开透明，促进社会共治。
七、结语。
拌合站建设是一项复杂的工程，需要全面考虑各方面的因素，确保建设过程安全、高效、环保。
只有做好前期准备工作，严格把控设备采购和安装质量，加强人员培训和管理，严格执行安全环保措施，做好运营管理和维护工作，不断总结改进，才能确保拌合站的顺利建设和运行。
拌合站规划方案-更新版
拌合站规划方案概述拌合站是指在道路施工、路面养护、城市建设、桥梁工程等领域，将各种原材料按照一定比例进行混合，生产出所需的混合料，用于建设工程。
拌合站的规划方案对于建设工程的质量和工期具有至关重要的作用。
规划方案的基本要素拌合站的规划方案需要充分考虑以下几个要素：1.地理位置2.原材料储备3.生产设备4.运输配套5.环境影响地理位置拌合站的地理位置是规划方案的关键要素之一，合理的地理位置能够有效地减少运输距离和成本，提高生产效率。
拌合站的地理位置应该考虑到原材料的来源和建设工程的需求，在交通便利、安全稳定的地方规划建设。
原材料储备拌合站的原材料储备是生产能力的保证，合理的原材料储备能够避免原材料缺货或延迟交货的问题，从而保证生产线的正常运行。
在规划方案中要考虑适当的原材料储备空间以及原材料的供应渠道。
生产设备拌合站的生产设备是保证生产质量和效率的关键。
合理选型的生产设备能够降低生产成本和能源消耗，提高生产效率和产品质量。
在规划方案中需要考虑如何合理地选购设备、配置设备和维护设备。
运输配套拌合站的运输配套是保证生产线顺畅运行的关键要素之一。
合理的运输配套能够快速、准确地将混合料送达到需要使用的建设工程项目中。
在规划方案中要考虑如何优化运输模式，选择合适的运输工具和保障运输安全。
环境影响拌合站在生产过程中可能会造成噪音、尘土扬起等环境污染问题。
在规划方案中需要考虑如何减少或避免环境影响，采取相应的环境保护措施，保护周边环境。
具体实现方案根据以上基本要素，可以确定拌合站的具体实现方案。
地理位置在选择地理位置时，应考虑到原材料的来源、周边交通网络以及建设工程的需求。
优选地理位置是道路施工和路面养护项目使用建筑垃圾再生混合料所在地的附近，因为建筑垃圾再生混合料原材料主要来源于城市建设废弃物，选择在城市建设废弃物较多的地区建造拌合站有利于降低原材料运输成本和降低生产成本。
原材料储备在规划方案中，可以考虑将原材料储备区与混合料生产区分开。
混凝土拌合站建设方案
混凝土拌合站建设方案混凝土拌合站建设方案1. 引言混凝土拌合站是工程建设中常用的设备，主要用于生产混凝土。
本文将介绍混凝土拌合站的建设方案，包括设备选型、工程布局、工艺流程等内容。
2. 设备选型混凝土拌合站的设备选型是建设方案的重要一环。
合理的设备选型可以提高生产效率，并确保产品质量。
以下是常见的混凝土拌合站设备：2.1. 骨料采集系统骨料采集系统主要包括骨料仓、骨料输送机和骨料称量系统。
选择具有稳定输送能力和高称量准确度的设备，以满足不同种类骨料的需求。
2.2. 水泥和粉煤灰仓水泥和粉煤灰是混凝土生产的重要原材料，需要配置相应的仓储设备，确保供应稳定和质量可控。
2.3. 混凝土搅拌主机混凝土搅拌主机是混凝土拌合站的核心设备，常见的有卧式搅拌主机和立式搅拌主机。
根据工程需求和生产能力选择合适的搅拌主机。
2.4. 控制系统混凝土拌合站的控制系统主要用于自动控制生产流程，提高生产效率和生产线稳定性。
选择功能齐全、操作简便的控制系统，能够提供实时监控和故障诊断功能。
3. 工程布局混凝土拌合站的工程布局是建设方案的重要一部分。
良好的工程布局可以提高生产效率，保证生产安全。
一般而言，混凝土拌合站的工程布局包括以下几个区域：3.1. 骨料储存区骨料储存区应设置在拌合站的一侧，尽量靠近骨料采集点，便于骨料的取样和称量。
3.2. 输送系统区输送系统区包括骨料输送机和水泥输送机等设备，应根据工程设计合理布局，确保输送效率和输送质量。
3.3. 混凝土搅拌区混凝土搅拌区应设置卧式搅拌主机或立式搅拌主机，并且配备相应的搅拌车辆。
搅拌区面积应根据生产能力确定，同时需要考虑搅拌车辆的停靠和卸料空间。
3.4. 控制室控制室是混凝土拌合站操作和控制的中心，应位于拌合站的合适位置，便于操作人员观察和控制生产流程。
4. 工艺流程混凝土拌合站的工艺流程主要包括骨料的采集和称量、水泥和粉煤灰的输送和称量、混合物搅拌、搅拌车辆装载等步骤。
自建混凝土搅拌站计划书
自建混凝土搅拌站计划书
一、建站背景
随着公司业务的快速发展,原有的混凝土供应能力已经不能满足施工需要。
为进一步优化混凝土生产供应链,降低混凝土采购成本,提高施工效率,公司决定自建混凝土搅拌站。
二、建站优势
1. 降低混凝土采购成本
自建混凝土搅拌站后,可自主配置混凝土,不再需要从外购,可大幅降低混凝土采购成本。
2. 确保混凝土供应
自建混凝土搅拌站后,混凝土供应将不受外部环境影响,可以随时按需要配置,确保工程施工所需混凝土的及时、充足供应。
3. 提高质量控制能力
自建混凝土搅拌站后,可以根据工程需要精确配置混凝土配比,并对混凝土生产全过程实施质量控制,确保混凝土质量符合要求。
三、建站规划
1. 规划年生产能力 1万立方米。
2. 站址选择在附近具备充足水源和电源的空地,以保证搅拌站正常运行。
3. 配置主要设备:混凝土搅拌机、传送带、控制室、检测室等。
4. 预算总投资万元。
四、建站效益
自建混凝土搅拌站后,可年节约采购费用万元,投资可在年内收回。
同时可以提高工程施工效率,确保工程质量。
五、后续工作
1. 积极申请相关许可证。
2. 确定设备供货商,完成设备采购。
3. 完成站址建设和设备安装调试。
4. 做好安全生产和质量控制体系建设。
5. 计划在月份开工试运行。
搅拌站建设实施方案
搅拌站建设实施方案
一、前言。
搅拌站是生产混凝土的重要设备，其建设对于保障混凝土质量、提高生产效率具有重要意义。
因此，制定科学合理的搅拌站建设实施方案，对于企业的发展至关重要。
二、选址。
搅拌站选址是搅拌站建设的首要环节，应充分考虑到原材料供应、交通便利等因素。
选址应尽量远离居民区，避免对周边环境造成不利影响。
三、设备选型。
在搅拌站建设中，设备选型是关键的一环。
应根据工程需求和生产规模选择合适的搅拌设备，确保设备性能稳定可靠，生产效率高，运行成本低。
四、环保措施。
搅拌站建设过程中应重视环保问题，采取有效措施减少扬尘、噪音等污染。
建设过程中应加强对废水、废渣的处理，确保不对周边环境造成污染。
五、安全生产。
安全生产是企业的生命线，搅拌站建设过程中应严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
同时，建设完成后，应建立健全的安全管理制度，加强安全教育培训，提高员工的安全意识。
六、管理运营。
搅拌站建设完成后，应建立健全的管理体系，确保生产运营的顺利进行。
加强设备维护保养，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
七、技术创新。
搅拌站建设实施过程中，应不断进行技术创新，引进先进的生产工艺和设备，提高生产效率，降低能耗，减少原材料浪费，提高产品的竞争力。
八、总结。
搅拌站建设实施方案的制定需要全面考虑各个环节，确保建设过程科学合理、安全高效。
只有通过严格的规划和管理，才能确保搅拌站建设的顺利进行，为企业的发展提供坚实的保障。
拌合站实施方案
拌合站实施方案在建筑施工中，拌合站是一个非常重要的设备，用于生产混凝土、沥青混凝土等混凝土制品。
拌合站的质量和效率直接影响到施工工程的质量和进度。
因此，制定一个科学合理的拌合站实施方案是非常重要的。
本文将从拌合站的选址、设备选择、生产管理等方面，提出一套完善的拌合站实施方案。
一、拌合站选址拌合站的选址是非常重要的，选址不当会影响到生产效率和环境保护。
首先，拌合站应选址在离原材料供应地点较近的地方，以减少原材料的运输成本和时间。
其次，拌合站应选址在远离居民区和环保区的地方，以减少对周围环境的影响。
最后，拌合站的选址还要考虑到交通便利性和土地成本等因素。
综合考虑这些因素，可以选择在工业园区或者郊区地带建立拌合站。
二、设备选择拌合站的设备选择直接关系到生产效率和产品质量。
首先，选择合适规模的拌合站设备，要根据工程需求和产能来确定。
其次，要选择质量可靠、性能稳定的设备，以确保生产过程中不会出现故障和质量问题。
同时，还要考虑设备的能耗和维护成本，选择能耗低、维护方便的设备。
最后，要根据生产的具体要求选择配套设备，如控制系统、输送设备等，以确保生产过程的自动化和高效化。
三、生产管理拌合站的生产管理是保证生产质量和效率的关键。
首先，要建立科学合理的生产计划，根据工程需求和市场需求确定生产计划。
其次，要建立严格的原材料采购和质量管理制度，确保原材料的质量和稳定供应。
同时，要建立严格的生产工艺和质量控制标准，确保生产过程中不会出现质量问题。
最后，要加强设备维护和管理，定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和寿命。
综上所述，拌合站实施方案主要包括选址、设备选择和生产管理三个方面。
通过科学合理的实施方案，可以提高拌合站的生产效率和产品质量，为工程施工提供可靠的混凝土供应。
钢筋拌合站建设方案详细
钢筋拌合站建设方案详细介绍本文档详细介绍了钢筋拌合站的建设方案。
钢筋拌合站是一个用于生产和储存混凝土的设施，它在建筑和基础设施工程中扮演着重要角色。
本方案旨在提供一个高效和可持续的钢筋拌合站建设解决方案。
任务和目标1. 设计和建造一个现代化的钢筋拌合站，以满足市场需求和客户的要求。
2. 提高生产效率和质量，减少资源浪费和能源消耗。
3. 确保建造过程符合相关法规和环保标准。
4. 提供方便、高效的储存和分发混凝土的设施。
设备和设施1. 土地选址：选取适合钢筋拌合站建设的土地，并考虑到交通便利性和供应链的优势。
2. 建筑结构：设计并建造一个符合安全和可持续标准的建筑物，包括生产车间、储存区域和办公区。
3. 混凝土搅拌设备：选用先进的搅拌设备，以提高生产效率和混凝土质量，并减少能源消耗。
4. 储存和分发系统：建造一个大容量的混凝土储存系统，配备高效的分发设备，以满足客户需求。
生产流程1. 原材料采购：与可靠的供应商建立合作关系，确保原材料的质量和供应，并优化采购成本。
2. 精确配比：使用先进的配比技术，确保混凝土的强度和质量符合要求。
3. 生产和搅拌：采用自动化生产线，提高生产效率和混凝土质量，同时减少人工操作。
4. 质量控制：建立严格的质量控制体系，包括原材料检测、生产过程监控和产品测试，以确保产品符合标准。
5. 储存和分发：利用高效的储存和分发系统，确保及时供应客户需求，并减少产品浪费。
环保和可持续性1. 节能减排：采用高效节能设备，减少能源消耗和碳排放。
2. 废物管理：建立合理的废物管理方案，包括回收利用和安全处理废弃材料。
3. 环境评估：在建设过程中进行环境评估，并确保符合环境保护法规和标准。
安全和法规合规1. 安全管理：建立完善的安全管理体系，包括培训员工、定期检查设备和提供适当的安全装备。
2. 法规合规：确保建设过程符合相关法律法规和建筑标准，包括土地使用许可和环保审批。
预算和时间计划1. 预算：制定详细的建设预算，包括土地购买、设备采购、建筑施工和运营费用。
混凝土拌合站建设方案
混凝土拌合站建设方案一、引言。
混凝土拌合站是用于生产混凝土的设施，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
本文旨在就混凝土拌合站的建设方案进行详细阐述，以期为相关工程提供可行的技术支持和参考。
二、选址与规划。
1. 选址，混凝土拌合站应选址在距离工地较近的地方，以便减少运输成本和时间。
同时，应避免在居民区、环保保护区等不适宜建设的地方。
2. 规划，建设混凝土拌合站需要充分考虑周边环境，包括交通便利性、供水供电情况、环保要求等，同时要合理规划设施布局，确保生产流程顺畅。
三、设备选购与布置。
1. 设备选购，混凝土拌合站的关键设备包括搅拌机、计量设备、输送设备等，应选择质量可靠、性能稳定的设备，并考虑生产规模和产品质量需求进行合理配置。
2. 设备布置，根据生产流程和场地条件，合理布置设备，确保设备之间的协调配合和生产效率。
四、环保与安全。
1. 环保措施，混凝土拌合站的建设和运营应符合环保要求，包括废水处理、废气排放等方面，同时要做好噪音控制，减少对周边环境的影响。
2. 安全管理，建设混凝土拌合站时，要严格按照相关安全标准进行设计和建设，确保生产过程中的安全，包括消防设施、安全通道等的设置。
五、人员培训与管理。
1. 人员培训，混凝土拌合站的操作人员需要经过专业培训，熟悉设备操作、生产流程和安全规定，提高工作效率和质量。
2. 人员管理，建立健全的人员管理制度，包括岗位责任、考核奖惩等，确保生产队伍的稳定和高效运转。
六、运营与维护。
1. 运营管理，建设混凝土拌合站后，需要建立健全的运营管理制度，包括原材料采购、生产计划、产品销售等，确保生产运营的顺利进行。
2. 设备维护，定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命，减少故障率，确保生产的连续性和稳定性。
七、结语。
混凝土拌合站的建设方案需要充分考虑技术、经济、环保等多方面因素，通过合理规划和管理，确保生产的高效、稳定和环保。
希望本文提供的建设方案能够为相关工程提供有益的参考，推动工程建设的顺利进行。
拌合站建设方案
-安全防护：建立健全安全生产责任制，加强安全培训，提高员工安全意识，预防事故发生。
四、法律法规及标准要求
1.建筑业企业资质管理规定；
2.建筑工程质量管理条例；
3.建筑工程安全生产管理条例；
4.混凝土质量控制标准；
5.环境保护法；
3.优化资源配置，降低生产成本，提升经济效益。
4.符合环保要求，实现绿色生产，降低对环境的影响。
三、建设原则
1.合法性：严格遵守国家相关法律法规，确保拌合站建设合法合规。
2.科学性：依据工程需求，科学规划拌合站布局和设备选型。
3.节能环保：采用节能设备，实施环保措施，降低能耗和排放。
4.安全性：加强安全管理，确保生产过程安全可靠。
5.人员配置与培训
-配置：根据生产需要，合理配置管理人员、技术人员、操作人员等。
-培训：组织专业培训，提升员工技能，确保生产安全、高效。
6.质量管理体系
-制定严格的质量管理制度，实施原材料、生产过程、成品的全面质量控制。
-建立质量检测中心，对混凝土质量进行定期检测。
7.环保与安全
-环保：采取防尘、降噪、废水处理等措施，减少环境影响。
2.设备选型与配置
-拌合主机：选择性能稳定、效率高、节能环保的拌合主机；
-辅助设备：配置输送带、配料机、水泥仓、控制系统等辅助设备，确保生产流程的顺畅；
-检测设备：配置混凝土强度检测、原材料检测等设备，确保混凝土质量符合标准。
3.人员配置与管理
-人员配置：根据生产需求，合理配置管理人员、技术人员、生产人员等；
第2篇
拌合站建设方案
一、项目概述
拌合站作为混凝土生产的关键设施，对工程项目的质量和进度具有重要影响。本方案旨在为即将建设的拌合站提供全面、系统的建设规划，确保其满足工程需求，同时遵循国家法律法规和行业规范。
混凝土拌合站方案
混凝土拌合站方案随着建筑工程的日益增多和市场需求的不断提升，混凝土拌合站作为生产混凝土的关键设备之一，扮演着重要的角色。
本文将针对混凝土拌合站的方案提出一些建议，以提高生产效率和质量。
一、选址混凝土拌合站的选址是确保生产顺利进行的基础。
应选择距离建筑工地近、交通便利的地点，以减少运输成本和时间。
同时，选址应考虑环境因素，避免影响周边居民的生活质量。
二、设备配置1. 混凝土搅拌机对于大型拌合站，应使用双卷筒混凝土搅拌机，其具有搅拌均匀、生产效率高的特点。
而对于小型拌合站，可以采用普通搅拌机，以降低设备成本。
2. 混凝土输送系统选择高效、稳定的输送系统可以提高混凝土的生产效率。
常见的输送方式包括螺旋输送机和皮带输送机，根据具体需求进行选择。
3. 混凝土贮存设备为了确保生产连续性，应配置足够的混凝土贮存设备。
常见的贮存设备包括水泥罐、骨料仓和粉料仓，其容量应根据生产计划和储存周期进行合理配置。
三、人员安排1. 生产管理人员拌合站的生产管理人员负责制定生产计划、监督生产过程和质量控制。
其应具备丰富的工程经验和管理技能，以确保生产顺利进行。
2. 操作人员操作人员是拌合站的核心力量，他们需要熟悉设备的操作流程和安全规范，能够及时发现并解决设备故障，确保生产连续性和质量稳定性。
四、质量控制1. 原材料检测选择优质的原材料是保证混凝土质量的前提。
应建立原材料检测制度，对水泥、骨料等原材料进行检测和评估，确保其符合相关标准要求。
2. 混凝土配合比设计合理的混凝土配合比设计是保证混凝土质量的关键。
应根据工程的特点和强度要求，制定合适的配合比，确保混凝土的强度、流动性和耐久性等指标满足要求。
3. 生产过程监控在生产过程中，应加强对混凝土生产环境和生产设备的监控，及时发现并解决可能影响混凝土质量的问题，确保每一批次的混凝土质量稳定可靠。
五、环保措施混凝土拌合站应采取必要的环保措施，减少对环境的影响。
例如，合理安排废水的处理和排放，避免扬尘污染，加强噪音控制等。
拌合站建设方案
拌合站建设方案1.引言拌合站是指将不同比例的原材料按照一定的配方进行加工，以制造混凝土、沥青等各种建筑材料的设备。
拌合站的建设对于城市建设和基础设施建设至关重要。
本文将提出一种拌合站建设方案，旨在提高生产效率、降低成本、保障施工质量。
2.项目概况拌合站建设项目位于XX市工业园区，占地面积约XX平方米。
项目主要包括原料供应系统、搅拌系统、输送系统、控制系统等。
设备主要有料仓、输送机、搅拌机、控制台等。
3.拌合站选址选址要优先考虑交通便利、环境友好、土地利用率高等因素。
建议选择距离主要原料供应地和工地较近的地段，以缩短物流时间、降低运输成本。
4.原料供应系统原料供应是拌合站建设的基础，主要原料包括水泥、砂石、骨料等。
建议与当地的水泥厂、砂石厂等原料供应商建立稳定的合作关系，保障原料的稳定供应。
5.搅拌系统搅拌系统是拌合站的核心部分，主要包括搅拌机和配料机。
建议选用高效节能的搅拌机设备，以提高生产效率和产品质量。
配料机应具备精确计量和自动控制功能，以确保配料准确无误。
6.输送系统输送系统主要用于将原料从原料供应系统输送到搅拌系统，以及将混凝土等成品输送到工地。
建议选用可靠稳定的输送机设备，并合理设计输送线路，以提高输送效率和保障安全运输。
7.控制系统控制系统是拌合站的大脑，负责监测和调控整个生产过程。
建议选用先进的自动化控制系统，实时监测原料配比、生产过程参数，并能对生产过程进行精确控制，提高生产效率和产品质量。
8.环境保护措施拌合站建设应注重环境保护，遵守当地环境保护法律法规。
建议采用封闭式生产方式，安装除尘设备和噪音防治设施，减少对周边环境的影响。
9.安全管理与维护拌合站建设应加强安全管理，确保设备运行安全和人员安全。
建议制定安全管理制度和操作规程，定期进行设备检修和维护，避免事故发生。
10.经济效益与社会影响拌合站建设的经济效益主要体现在提高生产效率、降低成本和增加利润等方面。
同时，拌合站的建设也可为当地提供就业机会，促进地方经济发展。
沥青拌合站建设方案
沥青拌合站建设方案沥青拌合站是生产沥青混合料的工厂，主要用于道路、桥梁、隧道等工程的沥青混凝土施工。
沥青拌合站的建设方案是确保设备、技术、质量、环保以及生产运行等各个方面的综合考虑，以下是一个关于沥青拌合站建设方案的示例，供参考：一、项目概况本项目拟建设一座年产量为XX万吨的沥青拌合站，位于XXX地区的XXX县（市、区）的XXX工业园区（或其他适当地点）。
该项目总投资XX万元，占地面积约XX亩，预计建设周期为XX个月。
二、项目选址1.地理位置合适，交通便利，离主要公路、铁路、港口等交通枢纽较近，方便原材料的供应和成品的运输。
2.周围环境良好，无重污染源，能做到环保要求。
三、设备选型在设备选型上，应根据项目的年产量、技术要求和生产流程来选择适合的设备，并且考虑设备的质量、性能、可靠性、维护保养和耐用性等因素。
常见的设备包括冷料斗、骨料称量系统、沥青储存罐、烘干筛、混合机、浓缩器、粉料计量系统、控制系统等。
四、技术工艺流程技术工艺流程是指原材料的加工过程，包括骨料的筛分、称量、烘干和储存、沥青的加热、计量和贮存、沥青混合料的配制和质量检测等。
在技术工艺流程中，要注意控制每个环节的参数，确保沥青混合料的质量。
五、环保措施1.安装烟尘净化设备，如除尘器等，减少排放的颗粒物浓度。
2.做好噪音隔离措施，如设置噪音屏障，减少噪音对周围居民的影响。
3.严格控制排放口的废气排放浓度，符合国家规定的排放标准。
4.建立健全废气、废水和固体废物的处置和处理制度，确保环境安全。
六、安全生产安全生产是工程建设的重要环节，沥青拌合站的安全生产包括设备的安全性、施工人员的安全、流程操作的安全、火灾防控的安全等。
需要建立完善的安全管理制度，配备必要的消防设备和安全防护设备，定期进行安全检查和演练，确保设备和人员的安全。
七、生产运行与维护建设完成后，需要进行生产运行的调试和试生产，确保设备正常运行和产品质量达标。
在生产运行过程中，要及时维护保养设备，定期检查设备的各项指标，并及时处理设备故障，确保生产的连续性和稳定性。
稳定土拌合站建设方案
稳定土拌合站建设方案一、引言稳定土是指通过控制土壤的含水量、密实度和添加适量的稳定剂等措施，使土壤具备一定的强度和可塑性的土质。
稳定土广泛应用于公路、铁路、机场等基础设施建设中。
稳定土拌合站作为生产稳定土的关键设备，其建设方案的设计与规划对于工程质量和效益具有重要的影响。
本文将详细介绍稳定土拌合站的建设方案，并提供相关的技术指导。
二、建设方案1. 稳定土拌合站的选址稳定土拌合站的选址应满足以下条件：•交通便利：拌合站应位于交通便利的地区，方便原料的运输和成品的出货。
•尽量远离居民区域：稳定土拌合站的运行会产生一定的噪音和粉尘，应尽量远离居民区，降低对生活环境的影响。
•充足的用地面积：拌合站需要有足够的用地面积来容纳原料、设备和生产过程中产生的杂物等。
•地质条件良好：选址区域的地质条件应稳定，没有明显的地质灾害隐患。
2. 稳定土拌合站的设备选择在稳定土拌合站的建设过程中，需要选购以下关键设备：•搅拌机：用于将稳定剂与土壤进行充分混合，提高土壤的强度和稳定性。
•输送带：将原料从存储区域运输到搅拌机，确保连续的生产运行。
•除尘设备：稳定土拌合站的运行会产生一定的粉尘，为保护环境和工作人员的健康，需要安装除尘设备进行粉尘的处理。
•仪表监测系统：监测拌合站生产过程中的温度、湿度、压力等重要参数，保证产品质量。
3. 稳定土拌合站的生产流程稳定土拌合站的生产流程一般包括以下几个步骤：•原料处理：将原料（土壤和稳定剂）进行初步处理，如除去大块杂物、筛分等。
•搅拌混合：将处理后的原料加入搅拌机进行混合，时间和速度应根据不同的工程要求进行调整。
•成品储存：搅拌后的稳定土成品需要进行储存，并进行质量检测。
•出货运输：成品经过质量检测后，进行包装、装车，然后运输到工地。
4. 稳定土拌合站的工艺控制稳定土拌合站的工艺控制对于确保产品质量至关重要。
以下是常见的工艺控制措施：•搅拌时间和速度的控制：根据不同的原料和工程要求，合理调整搅拌时间和速度，保证充分混合。
沥青拌合站建设方案
沥青拌合站建设方案1. 引言沥青拌合站是道路施工中常用的设备，主要用于生产沥青混合料，用于路面铺设。
本文档旨在提供一个沥青拌合站建设方案，包括站点选择、设备配置、操作流程等内容，以帮助工程师和施工人员了解如何正确建设和操作沥青拌合站。
2. 站点选择沥青拌合站的站点选择非常重要，它需要满足以下条件：1.靠近道路施工现场，方便运输和节约时间成本。
2.土地条件良好，场地平整，具备良好的排水条件。
3.靠近沥青供应商，方便沥青原料的采购和运输。
4.距离居民区较远，以减少噪音和粉尘对周边环境的影响。
3. 设备配置沥青拌合站的设备配置主要包括以下几个方面：3.1. 储油罐储油罐用于存储沥青原料，建议容量根据施工规模来确定。
储油罐需要具备以下特点：•耐腐蚀，以免沥青发生质量问题。
•双层保温设计，以减少沥青温度损失。
•有可靠的搅拌系统，防止沥青沉积。
3.2. 沥青加热装置沥青加热装置用于加热沥青至施工所需温度。
常见的加热设备包括直接加热式和间接加热式。
选择合适的加热设备需要考虑以下因素：•对沥青热损失的要求。
•施工环境条件和要求。
3.3. 混合设备混合设备是沥青拌合站的核心组成部分，用于将沥青和骨料充分混合。
常见的混合设备有旋转式和强制式两种，根据工程需求选择合适的混合设备。
3.4. 除尘设备拌合过程中会产生大量粉尘，为了保护环境和操作人员的健康，必须配置除尘设备。
常见的除尘设备包括旋风除尘器和袋式除尘器。
4. 操作流程沥青拌合站的操作流程主要包括以下几个步骤：1.开启沥青加热装置，将沥青加热至设定温度。
2.启动混合设备，将骨料和沥青按照比例投入混合设备中。
3.开启搅拌机，使沥青和骨料充分混合。
4.混合完成后，将混合料输送到储料罐中。
5.清洗和维护设备，确保设备的正常运行和长寿命。
5. 安全注意事项在沥青拌合站的建设和操作过程中，需要注意以下安全事项：•操作人员必须佩戴好防护设备，包括安全帽、口罩、耳塞等。
•严禁在设备运行过程中过于靠近，以免发生意外。
拌合站建设方案详解
XXX工程拌合站建设方案编制：______________复核：______________审批：______________XXX公司XXX工程XXX项目经理部2016年9月22日目录第一部分方案整体概述 (1)一、编制依据 (1)二、工程概述 (1)三、总平面布置原则 (1)四、选址情况 (1)五、总体工期安排 (2)第二部分拌合站建设方案 (2)一、拌合站规划 (2)二、设备选型 (3)三、人员配置 (4)四、场地建设 (4)五、施工用电、消防布置 (9)六、排水设计与施工 (10)七、场区标识、标牌施工 (10)第三部分试验室建设方案 (12)一、试验室房间设置 (12)二、试验室基础 (12)三、试验室检测设备 (12)拌合站建设方案第一部分方案整体概述一、编制依据(1)XXX工程XXX招标文件、施工合同、施工图设计文件等。
(2)现场踏勘调查所获得的工程地质、地貌，当地资源交通状况及施工环境等调查资料；(3)XXX工程XXX总体实施性施工组织设计；二、工程概述XXX工程起于XXX广场，与XXX国道XXX高速公路和XXX过江通道相接；止于XXX 互通，与XXX公路相接，全长约36.5km，是XX城市发展依托的重要交通轴线，路线主要利用现有XX路与XX公路。
本合同段主要施工XXX互通，沿着XX公路进行快速化改造，路线全长11.311km。
本合同段共有水泥稳定碎石约15万方，SUP-20约3.5万方，SUP-25约1万方，SMA-13约2.5万方。
三、总平面布置原则(1)本工程本着“因地制宜，永临结合，经济实用，布局合理”的原则进行布置，场地布置要减少干扰，便于管理，节约用地，符合环保要求。
(2)生活区与生产区分开设置，按区域管理，道路要硬化；要充分考虑拌合站生产的雨季、夏季、冬季施工，排水一定要顺接到既有排水系统中。
(3)搅拌场地、材料场地必须使用混凝土进行硬化，对混凝土等级和硬化厚度严格要求，保证材料堆积后不压碎，不下沉，并保留5%的流水坡确保排水畅通，以防止储存石料过潮。
拌合站专项方案
一、编制说明1. 编制依据本专项方案依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）以及现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等编制。
2. 编制原则2.1 安全、环保、高效原则；2.2 科学管理、统一工艺原则；2.3 节约用地、合理布局原则。
二、工程概况1. 工程简介本项目为某高速公路项目，全长XX公里，起点里程为XX，终点里程为XX。
混凝土总量约为XX立方米，主要分布在桥梁、隧道等结构物中。
2. 拌合站设置为确保混凝土供应，本项目设置一处拌合站，位于起点附近，占地面积XX平方米。
三、拌合站专项方案1. 拌合站建设1.1 拌合站布局：拌合站内设置原材料堆场、拌合楼、混凝土输送系统、设备维修区等区域，确保各区域功能明确、布局合理。
1.2 设备选型：根据工程需求，拌合站选用XX吨/小时混凝土搅拌楼，配备相应的原材料存储设备、输送设备、计量设备等。
1.3 安全设施：拌合站内设置消防设施、安全通道、警示标志等，确保施工安全。
2. 混凝土生产2.1 生产工艺：拌合站采用集中拌合、连续搅拌、自动计量、输送等工艺，确保混凝土质量。
2.2 质量控制：拌合站严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行质量控制，确保混凝土质量满足设计要求。
2.3 环保措施：拌合站采用封闭式搅拌系统，减少粉尘污染；设置沉淀池、污水处理设施，确保废水达标排放。
3. 设备管理3.1 设备维护：拌合站设备定期进行保养、维修，确保设备正常运行。
3.2 人员培训：拌合站操作人员接受专业培训，熟悉设备操作、维护及安全规程。
四、拌合站运行管理1. 人员管理：拌合站设置负责人、技术员、操作员等岗位，明确职责分工。
2. 生产管理：拌合站制定生产计划，确保混凝土供应及时、充足。
3. 质量管理：拌合站严格执行质量管理制度，对混凝土质量进行全过程监控。
4. 安全管理：拌合站制定安全管理措施，确保施工安全。
混凝土拌合站实施方案
混凝土拌合站实施方案一、前言。
混凝土拌合站是建筑施工中必不可少的重要设备，其实施方案的合理性和科学性直接关系到施工质量和效率。
因此，制定一套科学的混凝土拌合站实施方案对于保障工程质量、提高施工效率具有重要意义。
二、施工前准备。
1. 场地选择，选择平整、排水良好的场地作为混凝土拌合站的施工场地，保证设备的稳定运行和施工安全。
2. 设备准备，确保混凝土拌合站设备的完好性和稳定性，包括搅拌机、输送带、计量系统等设备的检查和维护。
3. 原材料准备，保证水泥、骨料、粉料等原材料的质量和供应充足，避免因原材料不足或质量问题导致施工中断。
4. 人员配备，合理安排操作人员和维护人员，确保施工过程中有足够的人手进行操作和维护。
三、施工流程。
1. 搅拌站设备调试，在正式施工前，对搅拌站设备进行全面的调试和检查，确保设备运行正常，各个系统之间协调配合良好。
2. 原材料投放，按照设计配合比，将水泥、骨料、粉料等原材料按比例投放到搅拌机中，确保混凝土的配合比例准确。
3. 搅拌制备，启动搅拌机，进行混凝土的搅拌制备，控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和质量。
4. 输送运输，将搅拌好的混凝土通过输送带或混凝土搅拌车进行运输，确保混凝土的运输过程中不出现分层、泄漏等问题。
5. 浇筑施工，在混凝土运输到施工现场后，根据具体的施工要求进行浇筑，确保混凝土的坍落度和浇筑质量。
四、安全保障。
1. 设备安全，严格遵守设备操作规程，保证设备的安全运行，避免因设备故障导致的安全事故。
2. 人员安全，对操作人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能，确保施工过程中人员的安全。
3. 环境保护，严格按照环保要求进行施工，控制粉尘和废水的排放，保护周边环境的清洁和安全。
五、施工质量控制。
1. 原材料质量，严格把控水泥、骨料、粉料等原材料的质量，确保原材料的质量符合施工要求。
2. 混凝土坍落度，对混凝土的坍落度进行实时监测和调整，保证混凝土的坍落度符合设计要求。
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拌合站与卸料码头设置方案一、编制依据1、海安至洋口港铁路初步设计平面图（第三册）；2、现场初踏勘情况；3、《建筑施工计算手册》、《桥梁施工工程师手册》与集团公司《施工设备技术参数汇编》；4、以往类似拌合站的施工经验；5、现行有关规范、标准等；6、试验室配合比设计。
二、工程概况海安至洋口港铁路第四架子队管区位于江苏省南通市如东县境内，线路起讫里程：DK58+000—DK76+850（含先期开工段），经过如东丰利镇、苴镇镇和长沙镇，至南通洋口港临港工业园区，基本呈东西走向。
路基主要以路堤形式通过。
主要工程数量：路基土石方163万方，特大桥1座2640延长米，大桥1座118.4延长米，中桥3座236.86延长米，小桥1座14延长米，涵洞52座，管区内设置如东和北渔两个车站。
三、拌合站与码头选址根据线路平面走向与现场踏勘的交通情况，初步拟将拌合站设置于DK68+300右侧300m处（掘苴河东岸）。
将卸料码头设置于DK68+220右侧300m 处（掘苴河岸侧）。
四、材料进出场方式碎石、砂子采用水运至卸料码头处，挖机卸船装料至自卸汽车上，然后通过电子磅计量后卸至拌合站料仓。
水泥、粉煤灰进场采用散装水泥车动至现场，通过电磅计量然后利用压力泵压入水泥罐。
其它材料采用汽车运现场。
设置便道与掘苴河东岸侧公路相接，然后通过掘苴河东公路、S221、S223进入施工便道，将混凝土运至现场浇筑地点。
五、材料储量和机械配置计算根据施工进度安排，钻孔桩施工期间为混凝土生产的高峰期。
平均每天需灌注混凝土为165m 3，考虑1.1倍的扩孔系数，1.2倍的不平衡生产系数，每天实际应生产混凝土约为212m 3。
1、材料计算（水泥和粉煤灰考虑5天的储备量，砂石料考虑10天的储备量）按目前使用的钻孔桩混凝土配合比进行计算：水泥：Kg 195；矿粉：Kg 78；粉煤灰：Kg 117；碎石：Kg 1035；中粗砂：Kg 781。
考虑到混凝土碎石采用mm 105-与mm 5.3110-两种规格，按以往经验，大小比例基本为7：3。
即mm 105-的每方碎石用量：Kg 5.310%301035=⨯；即mm 5.3110-的每方碎石用量：Kg5.724%701035=⨯。
水泥：t 7.20610005195212=÷⨯⨯ 矿粉：t 68.821000578212=÷⨯⨯ 粉煤灰：t 12410005117212=÷⨯⨯ 碎石：（5—10mm ）：34395.11000105.310212m=÷÷⨯⨯碎石：（10—31.5mm ）：310245.11000105.724212m=÷÷⨯⨯中粗砂：37735.110007781212m =÷÷⨯⨯ 水：32.321000152212m =÷⨯2、粉仓及水泥罐计算（粉碎石和中粗砂堆高按平均2.2m 考虑）水泥罐：考虑到不同标高水泥，因此，设置4个100t 的水泥罐，每个机组设置2个。
矿粉：设置2个50t 的水泥罐，每个机组设置1个。
粉煤灰罐：设置2个100t 的罐，每个机组设置1个。
碎石仓1：（5—10mm ）：22002.2439m=÷222002101572mm >=⨯⨯ 满足要求碎石仓2：（10—31.5mm ）：34652.21024m=÷2465155.152m=⨯⨯ 满足要求中粗砂仓：23522.2773m =÷2235236015122mm >=⨯⨯ 满足要求在每个拌合机附近各设1个312223m =⨯⨯的水池。
3、施工机械计算高峰期按每天工作8小时考虑，每小时需混凝土25.26mJS1000型强制拌合站机组，上料时间按min 5.0，拌合时间按min 5.1，卸料时间按min 5.0，每小时出料32415.260m =⨯÷，因此设置2台JS1000拌合机组，完全满足要求。
JS1000型拌合机配置1台PLD1600型配料机。
4、卸料机械选用根据施工进度安排，卸料最高峰出现在钻孔桩与砂垫层作业相叠加时，每天的最大卸料量不超过1800m 3。
每天卸料时间考虑12h ，有效卸料系数取0.8。
每小时需卸料188m 3。
查集团公司《施工设备技术参数汇编》，斗容量1.0m 3每小时卸料108m 3。
因此，配置2台斗容量1.0m 3挖掘机即可，考虑两条船同时卸料。
5、混凝土输送罐车：综合运距按7Km 考虑，便道运行速度按20Km/h 考虑，每车混凝浇筑时间按15min 考虑，每车料拌和时间20min ，等待时间按5min 考虑。
每车混凝运送时间需min 72522015602072=+÷++⨯÷⨯，考虑1.1的备用系数。
需用()4.41.1726088212=⨯÷⨯÷÷，因此高峰期配置5台车即可满足要求。
六、拌合站、材料堆放厂与构件预制厂平面布置见拌合站与、材料堆放厂与构件预制厂平面布置图。
七、码头平面布置图见掘苴河码头平面布置图 八、用电配置拌合站用电器具一览表项目序号名称型号台数总功率（KW）备注施工用电1 强制式拌合机JS1000 2 58.5×22 配料机PLD1600 2 11×23 水泵扬程50m 1 30×14 空调 2 1.5×25 电子磅80t 1 3×16 操作间用电 2 0.5×27 螺栓输送泵 6 4.5×68 现场照明10合计213构件预制厂1 水泵 4 4.0×42 振捣棒 4 3.0×43 照明 34 合计31生活用电1 空调8 122 电钣锅 2 43 热水器20 204 照明25 0.06×255 其它 5合计36.2材料堆放厂1 照明 22 其它 13 合计 3码头1 照明 22 洗石机（含水泵）303 合计32 因此拌合站需电：KW2.3153232.3631213=++++用电不均匀系数取1.1，所有设备同时使用系数取：0.85。
KW29585.01.12.315=⨯⨯变压器功率：KVA41329575.005.1=⨯因此选用于500KV A的变压器。
拌合机组备用1台150KW的发电机。
九、受力检算1、水泥罐基础检算因此，该处地基承载力较差，且受台风影响，因此，考虑采用整体式基础，埋深位于地面1m 以下。
恒载：水泥：90t ，罐自重：10t 。
风载：查《桥梁施工工程师手册》，台风时，风压pa 800， 受风面积：276.4188.25.14m =⨯风力：KN 4.3376.41800=⨯，距地面高12.2m 基础基本承载力：[]Kpa 120=σ 安全系数要求：1.3支墩基础尺寸按厂家提供尺寸，支墩下基础拟采用m 6.03.13.1⨯⨯C25混凝土基础，基础底部1m 厚碎石土换填，换填尺寸：m m 5.45.4⨯支墩基础自重：KN 24.16242413.13.1=⨯⨯⨯⨯查《路桥施工计算手册》，碎石土中密状态时承载力：[]Kpa 500=σ 满罐时验算422412.8403.13.1123.1m I =⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯+= ()Kpa26068.112.86.02.124.333.13.1424.1621000=⨯+⨯+⨯⨯+=σ[]3.192.1>=σσ碎石土自重：KN 32.53212.16.46.4=⨯⨯⨯()()Kpa 58.856.46.432.533.13.14260=⨯÷+⨯⨯⨯=σ[]3.14.1>=σσ验算空罐时情况：()Kpa75.4968.112.86.02.124.333.13.1424.162100-=⨯+⨯-⨯⨯+=σ因此，台风季节时空罐基础底将出拉应力，水泥将出现不安全状态，为确保安全，台风季节时水泥罐内水泥量不少于55t ，矿粉内矿粉量不少于30t 。
2、机组底部受力面积计算查集团公司《施工设备技术参数》，JS1000机组自重12t 。
[]277.01203.1120m K N =⨯=σ3、码头打入桩计算现水位至码头顶约2m ，计划使用500t 的船运料，经调查，500t 的船舶吃水深度需3.0m ，因此，码头开挖3.5m 。
桩顶距岸顶0.5m ，目前水面距码头顶部1.5m ，靠近岸边1m 处开挖深度按2.0m 计，宽度1.5m 。
考虑码头顶部加载1.0m 高的中粗砂。
即加Kpa 15线荷载。
码头土质相关参数（简化为同一种土质，码头顶面以下采用浮容重）：3/5.26m KN s =γ %35=L w ︒=26ϕ3/18m KN =γ 94.0=e 3/5.18m KN sat =γ3/5.8m KN ='γ()()()()()()3472.0cos cos sin sin 1cos cos cos222=⎥⎦⎤⎢⎣⎡-⋅+-⋅+++⋅-=βδβϕδϕδϕa a a a a K a()()()()()()393.4cos cos sin sin 1cos cos cos222=⎥⎦⎤⎢⎣⎡-⋅-+⋅++-⋅+=βδβϕδϕδϕa a a a a K p岸上荷载换填土高：m p 833.0/=γKpa zh p 33.83472.0333.1181=⨯⨯==γ Kpa zh p 58.143472.0333.2182=⨯⨯==γ Kpa zh p 48.203472.00.25.858.142=⨯⨯+==γ ()()m z 43.048.2033.8348.20233.80.10.11=+⨯⨯+⨯-=()()m z 94.048.2058.14348.20258.140.20.22=+⨯⨯+⨯-=()KNE a 46.110.158.1433.8211=⨯+⨯=()KN E a 06.350.248.2058.14212=⨯+⨯=考虑1.4倍的安全系数：393.45.821212221⨯⨯⨯==+=H K H E E E p a a a γ推算m H 21.2=，打入深度取2.5m 。
按《路桥施工计算手册》附表2-3-2顶部拉力：KN P 80.201=，底部拉力：KN P 72.252=。
mKN M ⋅=⨯=18.2494.072.25max 。
拟采用工字钢做为防护桩。
[]38.16614518.24cm MW xx ===σ查型钢表，按120cm 间距，打入I20a 的工字钢。
桩长5.5m 。
抗剪检算：[]Mpa Mpa I S Q m m 858.287.023691.13606.35max =<=⨯⨯=⨯⨯=τδτ满足要求。