副本(xg)喷漆工时标准

(喷漆)计件考核细则

喷漆岗位定额考核细则（试行）一、目的1、为了充分体现按劳分配为主体的薪酬分配原则，通过定额考核管理帮助车间每位职工提高工作效率与胜任工作的能力，特制定定额考核管理办法。

2、能够准确地反映出劳动者实际付出的劳动量，对个人劳动投入与收入直接挂钩，激励作用显著，同时反映劳动者之间的生产效率差别，体现多劳多得，少劳少得，不劳不得的分配方针。

3、在定额工资考核过程中，促进车间管理者与职工之间的交流，形成开放、积极参与、主动沟通的企业文化，增强车间全体职工的凝聚力。

二、适用范围1、本办法暂适用于喷漆在岗职工，其他岗位陆续参照本办法另外制定考核实施细则进行考核。

三、职责1、车间主任：负责职工定额工资考核制度的审评和及时修正；负责指导所属职工进行自我评价与自我考核，根据职工的评估结果，与职工进行沟通，帮助职工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与职工共同制订改进计划；对考核结果依照车间有关规定进行处理；接受职工申诉。

2、车间统计员：负责所属职工工作考核指标的日常考核工作，根据考核标准客观公正地对所属职工的工作量进行统计和评估。

四、实施细则1、计件工资标准（日）=单位产品的定额X（日）工作产量测定数据明细表：说明：1.本定额数据按80元/日计算推出。

2.日工作产量以最终成品结算（含打磨、搬运等）。

2、月工资计算方式（月）工作考核标准=单位产品的定额╳（月）工作产量+其他补贴3、异常情况的计算3.1因客户临时改变产品要求或者其他非产品质量原因而造成的返件,按实际情况进行计时考核。

3.2因为机器设备出现故障进行维修的时间, 按实际情况进行计时考核。

3.3上班时间参加公司活动或其他生产项目, 按实际情况进行计时考核。

钣金油漆工时参考标准

钣金工时参考标准油漆工时参考标准更换前杠100-150国产15万以内车系
更换后杠100-15015-20万以内车系
更换左右前叶子板10020-35万以内车系
更换左右前后门200-30035万以上
更换后叶子板300-400注；客户要求进口油漆者收费至少加收50更换侧围400-500高档车系；
更换机盖100宝马
更换尾盖100奔驰
更换后围300奥迪A8
更换水箱框架200保时捷
更换大梁800-1500英菲尼迪
校正大梁400-800讴歌
校正A柱100-300凯迪拉克
校正B柱100-300欧宝
校正C柱100-300新胜达进口现代
10-80CM钣金修复100进口起亚
100-300CM钣金修复200
300CM以上钣金修复300-600
整车钣金拆装600-800
焊补塑料件100-200
后围修复校正200-400
左右下群边修复100-300
油漆工时参考标准
每面300元
每面350元
每面400元
450-1000元每面油漆者收费至少加收50元每面以上
700元每面以上
700元每面以上
700元每面以上
1000元每面以上
700元以上
700元以上
600元以上
500元以上
500元以上
450元以上。

喷涂工资方案

喷涂工资方案引言概述：喷涂工资方案是指在喷涂行业中，为了激励员工的工作积极性和提高工作效率，制定的一套合理的工资报酬方案。

本文将从五个方面详细阐述喷涂工资方案的内容，包括工作量计算、技能等级、质量要求、安全生产和绩效考核。

一、工作量计算：1.1 工作量计算的依据：喷涂工作的工作量计算应基于实际喷涂面积、工作时间和喷涂材料的消耗量。

1.2 喷涂面积计算：根据工作任务，喷涂面积可通过测量或计算得出，包括平面面积和曲面面积。

1.3 工作时间计算：根据工作任务的难易程度和工作经验，制定合理的工作时间标准。

二、技能等级：2.1 技能等级的划分：根据员工的喷涂技能水平和经验，将员工划分为不同的技能等级，如初级、中级和高级。

2.2 技能等级对应的工资水平：不同技能等级的员工应享有相应的工资水平，高级技师的工资应高于初级技师。

2.3 技能等级的提升机制：建立技能培训和评估机制，鼓励员工提升技能水平，提高工资待遇。

三、质量要求：3.1 喷涂质量标准：制定明确的喷涂质量标准，包括颜色均匀度、附着力、涂层厚度等指标，以确保喷涂质量。

3.2 质量奖惩机制：对达到或超过质量标准的员工给予奖励，如奖金或荣誉称号；对未达标的员工进行扣款或培训。

3.3 质量改进措施：建立员工意见反馈机制，鼓励员工提出改进建议，不断提高喷涂质量。

四、安全生产：4.1 安全培训和教育：对喷涂工人进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，减少事故发生的可能性。

4.2 安全奖惩机制：对遵守安全规章制度、积极参与安全活动的员工进行奖励；对违反安全规定的员工进行处罚。

4.3 安全设施和装备：提供必要的安全设施和个人防护装备，确保员工的安全和健康。

五、绩效考核：5.1 考核指标的制定：根据喷涂工作的关键指标，制定科学合理的绩效考核指标，如工作完成率、质量达标率等。

5.2 考核周期和频率：确定绩效考核的周期和频率，如每月、每季度或每年进行一次。

5.3 绩效奖励和激励措施：对绩效优秀的员工给予奖励，如加薪、晋升或奖金，激励员工积极工作。

汽车维修中的钣金与喷漆操作流程的工时估算与计划编制

汽车维修中的钣金与喷漆操作流程的工时估算与计划编制在汽车维修领域中，钣金与喷漆是常见的修复工艺，主要用于修复车辆的外观和漆面。

钣金工艺包括车身定形、修复和更换损坏的钣金件等操作；喷漆工艺包括去漆、打磨、清洁、喷底漆和喷面漆等操作。

一个精确的工时估算和计划编制能够提高维修效率和质量，本文将介绍钣金与喷漆操作流程的基本步骤，并说明如何进行工时估算与计划编制。

1. 钣金操作流程钣金操作流程包括车身定形、修复和更换钣金件。

下面是具体的步骤：1.1 车身定形车身定形是将损坏的车身进行打磨、推拉、拉伸和锤打等操作，使其恢复原有的形状。

这个步骤需要根据车身的不同形式和损坏程度进行操作。

1.2 修复钣金件修复钣金件是将损坏的钣金件进行修复，包括填充、打磨、调整和修补等操作。

修复的目的是使钣金件能够与原车身无缝连接，并保持外观一致。

1.3 更换钣金件更换钣金件是将无法修复的损坏钣金件进行更换，包括拆卸原有的钣金件，并安装新的钣金件。

根据不同的车型和钣金件的复杂程度，更换钣金件的工时会有所不同。

2. 喷漆操作流程喷漆操作流程包括去漆、打磨、清洁、喷底漆和喷面漆等步骤。

下面是具体的操作流程：2.1 去漆去漆是将原有的涂层和漆面进行去除，以准备进行后续的喷漆操作。

去漆可以采用手工打磨、化学去漆或热烤等方法，根据不同的情况选择合适的去漆方法。

2.2 打磨打磨是为了使车身表面变得光滑平整，以便于喷涂漆面。

打磨过程可以采用手工打磨或机械打磨，根据需要进行多次的打磨，直到达到预期的效果。

2.3 清洁清洁是为了将车身表面的灰尘、油污和其他杂质清除干净，以确保喷涂时不会影响涂装质量。

清洁过程可以使用清洁剂和水进行表面清洁和消毒。

2.4 喷底漆喷底漆是为车身表面提供保护和修饰层，其主要作用是增强漆层的附着力和维护漆面的光泽度。

喷底漆的喷涂需要注意涂装厚度和均匀性，以确保喷底漆的效果。

2.5 喷面漆喷面漆是为车身表面提供最终的颜色和光泽度，需要根据车型和颜色选择合适的喷面漆。

涂装的工时估算分六种情况

涂装的工时估算分六种情况：(设定区域面积为S(m2))第一种情况：涂装的全部除锈工时估算：根据区域等级，除锈等级可得到全部除锈工时系数：a1(h/m2);工时估算：S*a1第二种情况：涂装的修补除锈工时估算：根据区域等级，可得到修补除锈面积百分比：e1(%);根据区域等级，除锈等级可得到修补除锈工时系数：a2(h/m2);工时估算：S*e1%*a2第三种情况：涂装的全部喷涂工时估算：根据区域等级，全部喷涂膜厚(是否小于100)可得到全部喷涂工时系数：b1(h/m2); 工时估算：S*b1第四种情况：涂装的修补喷涂工时估算：根据区域等级，可得到修补涂装面积百分比：e2(%);根据区域等级，全部喷涂膜厚(是否小于100)可得到全部喷涂工时系数：b2(h/m2); 工时估算：S*e2%*b2第五种情况：涂装的清理工时估算：根据区域等级，可得到全部清理工时系数：c1(h/m2);工时估算：S*c1(?)第六种情况：涂装的修补清理工时估算：根据区域等级，可得到修补除锈面积百分比：e1(%);根据区域等级，可得到全部清理工时系数：c2(h/m2);工时估算：S*e1%*c2(?)根据区域的涂装工艺，结合以上情况，可估算出一个区域的涂装工时。

说明：根据涂装工艺，如果在一个涂装顺序中一种涂料要上n道，则该涂装工时估算相应的要乘以n。

例1：对于某涂装区域APT，面积为1305.1平方米，除锈等级为St3；分段涂装工艺为两次油漆，第一次使用“475003”红色油漆，干膜厚度125；第二次使用“475002”灰色油漆，干膜厚度125。

计算工时首先查到区域APT的区域等级为A，查到分段涂装二次除锈St3的等级A的系数为0.356h/㎡，喷涂工时系数(>=100，等级A)为0.07h/㎡，则除锈工时为S*a1=0.356?305.1=464.62，喷涂工时(两次油漆)为S*b1+S*b1=0.07?305.1?=182.71，则计算所得的总工时为464.62+182.71 = 647.33(小时)。

货车事故钣金喷漆工时定额

喷漆根据面积、数量定价
更换为校正工时的50%Βιβλιοθήκη 货车事故钣金喷漆工时定额（元）
序号货车损伤程度；（轻度 1/3以下）(中度 1/3以上)(重度 2/3以上) 钣金喷调漆项目（件）喷漆前加强横梁校正 80 90 100 拆装校正增加20% 保险杠喷调漆 150 拆装校正增加20% 前下加强横梁校正 80 80 80 侧门喷调漆 200 车架纵梁校正 1200 1600 1800 侧面喷调漆 200 工作走台校正 60 60 60 拆装校正增加20% 前面板喷调漆 200 拆装校正增加20% 前围下焊接校正（前档玻璃） 80 100 120 侧导流板喷调漆 100 前围上焊接校正（前档玻璃） 80 100 120 拆装校正增加20% 顶盖喷调漆 300 侧门框横梁校正（一侧） 80 80 80 拆装校正增加20% 翼子板及附件喷调漆 100 拆装校正增加20% 前围内板校正 80 100 120 装饰板、踏板喷调漆 100 底板校正 120 120 120 拆装校正增加20% 后围校正 100 130 160 拆装校正增加20% 顶盖骨架校正 240 260 280 更换顶盖 200 200 200 侧围校正 80 100 120 拆装校正增加20% 侧A柱校正 100 130 160 拆装校正增加20% 导流板支架校正 80 80 80 拆装校正增加20% 脚踏板支架校正 60 60 60 侧门校正 140 160 160 座椅底板支架校正 60 60 60 前保险杠支架校正 60 60 60 挡泥板支撑管校正 40 40 40 脚踏板支架校正 50 50 50 脚踏板支架连接支架校正 80 80 80 空滤器支架校正 40 40 40 车厢校正（平方米/元） 300 边板更换按照50% 损伤部位备注

福特喷漆工时表

福特喷漆常用工时表
前叶子板全喷漆嘉年华 450 福克斯两厢 500 福克斯三厢 500 S-MAX 500 致胜 550 车型前后门全油漆 550 600 600 700 700 后叶子板全喷漆 500 550 600 700 700 机盖全喷漆 500 650 650 750 750 后盖全喷漆 500 650 650 700 700 车顶全喷漆 600 700 700 800 800 前后杠 1/2油漆全喷漆 300 500 350 600 350 600 400 70350 400 400 后围板全喷漆 300 400 400 450 450 倒车镜全喷漆 150 150 150 200 200 大梁全喷漆 400 500 500 550 550 全车面漆 6000 7000 7500 8000 8000
备注： 1:超过1/2的部位按照全喷定损； 2:喷漆的严重度主要受损面积以及是否多次受损； 3：以上喷漆项目均不含拆装费用 4：后备箱盖喷漆必须更换字牌。门全喷必须更换门饰条，前后杠全喷不含拆装费 5、若是珍珠漆，各部位只能全喷漆并在以上价格基础上加100元，全车加800元. 6、多处受伤部位，总工时等于所有相关部件工时之和。

涂装标准工时建立规范[模板]

涂装标准工时建立规范对应的流程/规范文件名称/1. 目的对涂装部/真镀部标准工时、标准产能、标准人力建立制定说明，规范其制定方法。

2. 概述IE工程师在制定涂装部/真镀部标准工时、标准产能、标准人力时遵照此规范，以使其标准真实合理化，为公司各项KPI考核/标准成本审查等提供可靠数据。

3. 术语名称定义IE工程师制造工程部所属工业工程师，负责SOP等工艺文件制定、标准工时、标准产能、标准人力评估制定，包装开发验证优化等。

标准工时一个熟练程度中等偏上的作业人员,在生产条件完全正常的情况下,顺利流畅的完成一道工序或一个产品时所需要的时间。

标准产能指基于标准工时条件下的生产最大产出合格数量。

按单位时间可分为：每小时标准产能、每班标准产能、每天标准产能等等。

标准人力指基于达到该标准工时、标准产能所需的合格人力数量。

4. 操作说明4.1 标准工时建立涂装/真镀部依据其生产特点，以自动化喷涂设备工艺来匹配作业员加工工位，加工工位主要分为：装夹具、装产品/压片、捡货、放货、上挂、清洁、刷尘、吹尘清洁、下线、拆产品、捡产品、检查、辅助、包装。

各项目依据产品特性及加工要求，各加工工位会适当增减调整。

但其制定标准工时的方法一致。

由IE工程师对上述各加工工位现场选取熟练程度中等偏上的作业员，使用秒表实测标准工时，一般各工序需实测5次以上，取相应的平均值，即得出该工位的平均作业工时，记入在下图表格内，如下图红框内各工位平均作业工时。

依据标准工时如下计算工式：标准工时=平均作业工时*（1+宽放率）通常宽放率取15%。

将各工位平均作业工时汇总后，按上述公式给出宽放值，最终得出该产品所需标准工时，并记入下表红框内数据。

（即：生产部门核算效率的标准工时）4.2 标准产能建立涂装/真镀部标准产能取决于车间的自动化设备产出能力，其标准产能与自动化线体速度与夹具柱之间的间距及每个柱子上的产品数量（挂数）相关联，依据自动化设备线体差异，三厂标准线速为7.5米/分钟，一厂标准线速为7米/分钟，三厂夹具柱间距为0.23米，一厂夹具柱间距为0.21米。

喷漆工时

1280 210 340 416 492 568 644 720 796 872 948 1024 1100 1176 1252 1328 1404 1480 1556 1632
1320 220 360 440 520 600 680 760 840 920 1000 1080 1160 1240 1320 1400 1480 1560 1640 1720
360 60 80 96 110 126 140 156 172 186 200 214 228 242 256 270 284 298 312 326 500 60 355 140
406 64 84 100 116 132 148 164 180 196 212 228 244 260 276 292 308 324 340 356 630 70 390 150
长度/型号 ≤1000 ＞1000≤1500 ＞1500≤2000 ＞2000≤2500 ＞2500≤3000 ＞3000≤3500 ＞3500≤4000 ＞4000≤4500 ＞4500≤5000 ＞5000≤5500 ＞5500≤6000 ＞6000≤6500 ＞6500≤7000 ＞7000≤7500 ＞7500≤8000 ＞8000≤8500 ＞8500≤9000 ＞9000≤9500 ＞9500≤10000 长度/规格
250 56 76 90 104 118 132 146 160 174 188 202 216 230 244 258 272 286 300 314
285 60 80 94 108 122 136 150 164 178 192 206 220 234 248 262 276 290 304 318
100 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210

喷漆车间规章制度 (2)

喷漆车间规章制度一、工作时间和考勤管理1. 工作时间：喷漆车间的工作时间为每天8小时，包括中午休息1小时。

2. 上班时间：员工需在规定的上班时间内到达车间，并准时开始工作。

3. 考勤管理：员工需按照公司规定的考勤制度进行打卡，迟到、早退和旷工将会受到相应的处罚。

二、安全生产管理1. 安全防护：所有员工进入喷漆车间必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防护手套。

2. 机器设备操作：员工必须熟悉和掌握喷漆车间的机器设备操作规程，并正确使用设备，严禁擅自调整设备参数。

3. 防火安全：严禁在喷漆车间内吸烟、使用明火，保持车间内的通道畅通，定期检查和维护消防设施。

4. 废料处理：废料和废液必须按照规定的程序进行处理，不得随意倾倒或排放。

三、环境保护管理1. 噪音控制：喷漆车间内的噪音必须控制在规定的范围内，员工需佩戴耳塞或耳罩进行防护。

2. 废气排放：严格按照环保法规要求进行废气排放管理，确保排放的废气符合相关标准。

3. 化学品管理：喷漆车间内使用的化学品必须标明成分和危险性，并进行妥善存放，防止泄漏和污染。

四、工作流程管理1. 作业计划：喷漆车间需制定详细的作业计划，确保生产进度和质量的控制。

2. 原材料管理：喷漆车间必须定期进行原材料的检查和采购，确保原材料的质量和供应的及时性。

3. 产品质量控制：喷漆车间需建立严格的质量控制体系，对每一道工序进行检验和记录，确保产品质量达到标准要求。

五、员工行为规范1. 服装要求：员工需穿戴整洁的工作服，严禁穿戴拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。

2. 纪律要求：员工需严格遵守车间的纪律要求，不得私自带外人进入车间，不得进行无关工作和聚众闲聊。

3. 沟通协作：员工需积极配合其他部门的工作，保持良好的沟通和协作关系，确保工作的顺利进行。

以上是喷漆车间的规章制度，所有员工必须遵守。

违反规定的员工将会受到相应的纪律处分，甚至会被追究法律责任。

为了保证工作环境的安全和生产质量的稳定，每位员工都有责任遵守和执行这些规定。

钣喷车间作业要求与管理规定模版

钣喷车间作业要求与管理规定模版钣喷车间是汽车维修厂中的重要部门之一，负责对车辆的钣金和喷漆工作进行处理。

为了确保车间的生产效率和工作质量，需要制定一套科学合理的作业要求和管理规定。

以下是钣喷车间作业要求与管理规定模版。

一、作业要求1.工作时间（1）每天上班时间为8小时，包括工作时间和休息时间。

（2）早上8点准时到达工作岗位，按时开始工作，下午6点准时下班。

2.工作流程（1）根据工单和车辆情况，制定详细的修复计划和喷漆方案。

（2）首先进行钣金修复工作，包括修复凹陷、刮擦等问题。

（3）完成钣金修复后，进行喷漆处理，确保颜色和质量与原车一致。

（4）喷漆完成后，进行车辆质量检验，确保没有问题后进行交付。

3.安全要求（1）严格遵守车间安全操作规定，穿戴好相关防护装备，避免意外事故的发生。

（2）注意化学品的使用和储存，确保操作环境清洁、无污染。

（3）遵循消防安全规定，保持车间的消防设施和通道畅通无阻。

（4）引导员工树立安全意识，定期进行安全知识培训和演练。

4.工作质量（1）严格按照维修要求和标准进行作业，确保修复效果符合要求。

（2）不得出现钣金修复和喷漆不匹配、色差等质量问题。

（3）及时发现和处理质量问题，确保客户满意度。

二、管理规定1.作业指导（1）钣喷车间负责人根据工作安排，制定详细的作业指导和分工。

（2）班组长负责工作计划的执行和工作效果的监督，及时协调解决生产问题。

（3）员工应按照作业指导进行作业，不得擅自变动作业流程和操作要求。

2.设备管理（1）设备管理员负责设备的调试和维护工作，确保设备正常运行。

（2）及时发现和处理设备故障，避免影响工作进度和质量。

（3）定期进行设备检查和保养，确保设备的安全性和可靠性。

3.物料管理（1）材料管理员负责钣金和喷漆所需的物料的采购和管理。

（2）确保采购的物料质量符合要求，避免因质量问题导致工作质量下降。

（3）库存管理，定期进行清点和整理，确保物料及时补充和使用。

4.质量管理（1）质量控制员负责制定钣喷工艺和质量检验标准，监控作业过程中的质量。

钣金部位油漆步骤及工时定额

钣金部位油漆步骤及工时定额钣金部位油漆步骤及工时定额事故钣金部位油漆步骤1.钣金整型完，清洗。

———肥皂水洗、清水洗、然后擦干。

2.除蜡处理。

———脱蜡剂、清洁布擦湿后擦干。

3.旧漆剥离与磨光。

———喷砂处理、脱漆剂、砂纸研磨脱漆。

4.做羽装边接口。

———砂纸湿磨或干磨。

5.清洁剂脱脂。

———脱油清洁剂、清洁布擦湿后擦干。

6.钣金腻子施工研磨。

7.清洁剂脱脂。

8.表面腻子施工研磨。

9.防锈腐蚀底漆施工。

10.底漆研磨。

11.局部防涂贴纸。

12.清洁剂脱脂。

13.中涂平整底漆施工与研磨。

14.细腻子（填眼灰）施工与研磨。

15.清洁剂脱脂。

16.平整底漆或封底漆施工。

17.底漆或旧漆研磨。

18.防涂贴纸。

19.防尘，脱脂处理。

20.面漆施工，一遍做法。

21.色漆/清漆，二遍做法施工。

22.烘烤。

23.漆面处理。

180＃-240＃砂纸湿磨或干磨。

240＃-320＃砂纸湿磨或干磨。

400＃-480＃砂纸湿磨。

800＃-1000＃砂纸研磨。

1000＃-1200＃砂纸研磨。

脱脂剂处理。

———喷涂面漆和罩光。

———用聚脂腻子、———脱油清洁剂、清洁布擦湿后擦干。

———用聚脂腻子、———喷涂底漆。

——————粘贴美纹纸。

———脱油清洁剂、清洁布擦湿后擦干。

———喷涂底漆。

——————脱油清洁剂、清洁布擦湿后擦干。

———喷涂底漆。

——————粘贴纸胶带及封罩。

——————喷涂面漆。

———烘房加热。

———研磨、粗蜡、抛光、手蜡。

油漆料费及工时费标准前保0.25升20工反光镜0.02升2工侧边梁0.05升4工前叶子板0.2升10工前围0.05升4工机盖（正反两面）0.25升20工前叶子板0.2升10工车顶前车门0.2升15工后车门0.2升15工0.3升15工车底前车门0.2升15工后车门0.2升15工侧边梁0.05升4工反光镜0.02升2工后叶子板0.2升13工后盖（正反两面）0.25升14工后叶子板0.2升13工后围0.05升4工后保0.25升10工注：此为普通车（桑塔纳车型大小）参考表，均为单个配件油漆费用，不同的车型按全车罩漆的不同漆料及工时单价比例作相应的调整。

喷涂企业计件方案

喷涂计件试行方案1、喷涂班组以小组计件方式核算。

（每天统计,按月发放）日计件工资为：单价X面积（天）单价为：1平米以上￥2.51.0～0.5 ￥2.80.5～0.01 ￥3.00.01以下￥0.05/件2、小组内计件工资分配方式按四个级别的比例分配。

四个级别为：班长（全面协调班组工作）组长一级技工（喷涂工）一级技工(搬运工, 前处理工)三级技工（辅助完成工作）以上比例参照执行，小组内若作修改，须上报生产部和财务部。

3、工时计算：①面积按照生产工艺单的标准面积计算②实际面积和标准面积相差太大时，班组长用内部联络单及时通知工程部，由工程部IE程师现场审核后，作出修正，同时备案，以便于在底图修正和日后查询。

4、补贴制度：①伙食补贴：￥100元/人/月5、考核指标：①现场6S（参加全厂6S考评，按考评奖罚）见《6S实施及考核办法》喷涂班以班长为代表,行政部提供6S考核依据②品质（品质不良品不计入工时）品质不良：以喷涂工序巡检报表为依据。

因图纸、工艺产生的不良不扣员工的面积，因操作人员的失误造成产品不良、返工不计入面积。

生产计件报表需品质巡检员签名确认。

③生产计划执行率（按生产计划排单指令生产）④请假因故请假，不参与当日计件工资，当日比例工资由班组人员平均分摊⑤对于不听从班长管理的员工，班长有权下调技工的级别。

严重者该员工不参与当日的计件考核,当日工资为0⑥如有报表填写虚假，一旦查实，当日全组计件工资为零6、自12月10日开始试行，此计件方案解释权归888公司所有。

会签以下单位：工程部经理：品质部经理：生产部副总：行政部（签名盖章）：财务部：市场部副总：董事长(签名)：。

钣金加工工时定额标准

1、目的：为了有效的规划和改善制造系统，提高生产效率，减少生产成本。

2、名词解释：标准工时：指在正常条件下，一位受过训练的纯熟工作者，以规定的作业方法和工具，完毕一定的质和量的工作所需的时间。

标准工时(T)=准备工时(R)+单件工时(V)*批量(N)一、准备工时(R)1、准备工时：指作业员熟悉图纸、开机、换程式、换刀模具、备料、首检、移料等时间的总和。

各工序具体的定额如下表：2、在工时定额时，可根据实际情况对以上的准备工时作以适当的调整。

二、单件工时(V)1、单件工时(V)：一位纯熟工作者以规定的作业方法和工具完毕一件合格料品所需的时间。

单件工时(V)=上下料时间(Ts)+机器/人加工效率(Vr)*(1+宽放率(Aw))+辅助时间(F)2、上下料时间、机器/人加工效率及辅助时间定额汇总表：3、宽放率标准定额：4、各工序/机器单件工时具体定额（1）剪床V=Ts+(N*V)*(1+Aw)N=剪料刀数（2）数冲a. V = Ts+[(C+D)/*V+E*H+F*K]*(1+Aw)•C=工件外周长•D=工件内孔周长(孔径大于60mm)•E=换刀次数•F=孔数(孔径等于或小于60mm)•V=切边速度0.15′/1000mm•H=自动换刀速度0.15'/次•K=冲孔速度(松散孔0.01'/下冲一次，密集孔0.01'/下冲4次，依模具而定)b. 覆膜与去毛刺时间 = 数冲单件工时(V)*0.4，当数冲时间超过3'时：数冲时间（V）:•当3'≤T≤5'时，覆/去时间为0.8'～1.2'•当5'≤T≤10'时，覆/去时间为1.2'～1.8'•当10'≤T≤20'时，覆/去时间为1.8'～2.5'•当20'≤T≤30'时，覆/去时间为2.5'～3.5'c. 当加工工件板材厚度大于2.0时，其单件工时须乘以1.2的系数。

喷漆车间规章制度

喷漆车间规章制度喷漆车间是一个重要的生产环节，为了确保工作的顺利进行和员工的安全，制定一套严格的规章制度是必不可少的。

本文将从五个方面详细介绍喷漆车间的规章制度。

一、工作时间规定1.1 确定工作时间：喷漆车间的工作时间一般为早上8点至晚上6点，中间有适当的休息时间。

1.2 加班规定：加班需要提前向主管报备，并得到批准，严禁私自加班。

1.3 节假日安排：节假日需要提前安排好工作人员轮班，确保车间正常运转。

二、安全操作规定2.1 穿戴防护用具：进入喷漆车间的人员必须穿戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用具。

2.2 使用安全设备：操作喷漆设备时，必须按照操作规程正确使用，严禁私自调整设备。

2.3 废弃物处理：废弃的喷漆桶、布料等需分类处理，严禁乱丢弃。

三、作业流程规定3.1 喷漆前准备：在进行喷漆前，需对喷漆设备进行检查，确保正常运转。

3.2 喷漆操作规程：按照标准的喷漆操作流程进行作业，保证喷漆效果和质量。

3.3 喷漆后清洁：作业结束后，需对喷漆设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。

四、员工行为规定4.1 禁止吸烟：喷漆车间内严禁吸烟，以免引发火灾事故。

4.2 禁止饮食：喷漆车间内不得进食，以免食物残渣影响喷漆效果。

4.3 禁止私自调整设备：员工不得私自调整喷漆设备的参数，需经过专业培训后方可操作。

五、应急处理规定5.1 火灾应急处理：喷漆车间内应配备灭火器等灭火设备，员工需定期进行灭火演练。

5.2 人员伤害应急处理：如发生员工伤害事故，需立即停止作业并及时送医。

5.3 设备故障应急处理：如设备出现故障，需立即通知维修人员进行处理，确保车间正常运转。

总结来说，喷漆车间的规章制度是为了保障员工的安全和工作的顺利进行而制定的，员工需严格遵守规定，以确保车间的正常运转和生产效率。

希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解喷漆车间的规章制度。

喷漆车间规章制度

喷漆车间规章制度一、引言喷漆车间是我们公司重要的生产环节，为了确保车间工作的安全、高效和质量，制定本规章制度。

本制度适用于所有进入喷漆车间工作的员工，包括全职员工、临时员工和外包人员。

二、工作时间和考勤1. 工作时间：喷漆车间的工作时间为每天8小时，包括午休时间。

具体的工作时间由车间主管根据生产计划进行安排。

2. 考勤制度：所有员工必须按时上班，不得迟到早退。

迟到超过15分钟或早退的，将扣除相应的工资。

请假需提前向车间主管申请，并经批准后方可请假。

三、安全生产1. 安全设施：喷漆车间必须配备完善的安全设施，包括防爆灯、防尘面具、防护手套等。

员工在工作前必须检查并佩戴相关的安全设施。

2. 防火措施：喷漆车间内禁止吸烟，严禁携带易燃物品进入车间。

使用喷漆设备时，必须确保周围无明火，并保持良好的通风条件。

3. 废弃物处理：废弃的喷漆材料和废弃物必须按照公司的规定进行分类和处理，不得随意丢弃或倾倒。

四、工作流程和要求1. 工作流程：喷漆车间的工作流程包括准备工作、喷漆操作和清洁工作。

员工必须按照规定的流程进行操作，确保工作的顺利进行。

2. 喷漆要求：员工必须熟悉各种喷漆设备的操作方法，严格按照产品的要求进行喷漆。

在操作过程中，必须保持专注，防止出现喷漆不均匀或漏喷的情况。

3. 清洁工作：喷漆结束后，员工必须及时清洁喷漆设备和工作区域，确保车间的整洁和设备的正常使用。

五、质量控制1. 质量要求：喷漆车间的产品质量是公司的重要指标之一。

员工在喷漆过程中必须严格按照产品的质量要求进行操作，确保产品的质量达到标准。

2. 检验和记录：喷漆车间设有专门的质检人员，对喷漆产品进行检验和记录。

员工必须配合质检人员的工作，提供准确的数据和信息。

六、纪律要求1. 服装要求：员工必须穿戴工作服和工作鞋，不得穿着拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装和鞋子。

2. 禁止吃零食：喷漆车间内禁止吃零食，以免引起意外事故。

3. 禁止私自调整设备：员工不得私自调整喷漆设备的参数和设置，如需调整必须经过相关人员的批准和指导。

喷漆车间规章制度

喷漆车间规章制度一、引言喷漆车间是公司重要的生产环节之一，为了确保员工的安全、提高工作效率、保证产品质量，制定本规章制度。

本规章制度适合于公司喷漆车间的所有员工，包括正式员工、暂时工以及外包人员等。

二、工作时间与考勤1. 工作时间：喷漆车间的工作时间为每天8小时，具体上下班时间由车间主管安排。

2. 迟到与早退：员工应按时上班，如有特殊情况需要迟到或者早退，应提前向车间主管请假并说明原因。

3. 考勤记录：车间设有考勤机，员工需按规定打卡，如有特殊情况无法打卡，应向车间主管说明情况并进行补卡。

三、安全操作规范1. 穿戴防护用品：进入喷漆车间的员工必须穿戴符合规定的防护用品，包括防护服、手套、面具、护目镜等，确保自身安全。

2. 安全操作：员工在进行喷漆作业时，应按照操作规程进行，禁止随意调整设备参数或者操作方式。

如发现设备故障或者异常，应即将报告维修人员。

3. 防火安全：喷漆车间内禁止吸烟，严禁携带易燃物品进入车间。

员工需定期参加消防演习，了解灭火器的使用方法，并熟悉车间内的紧急疏散路线。

4. 废弃物处理：废弃的喷漆材料和溶剂应按照环保要求进行分类和处理，禁止随意倾倒。

四、设备维护与保养1. 设备操作：员工在使用喷漆设备前，应检查设备是否正常工作，如有异常应即将报告维修人员，禁止擅自操作故障设备。

2. 设备保养：定期对喷漆设备进行保养和维护，确保设备的正常运行。

保养工作由专门的维修人员负责，员工应积极配合并及时报告设备问题。

五、环境保护1. 噪音控制：喷漆车间内噪音较大，员工需佩戴耳塞或者耳罩，减少噪音对听力的影响。

2. 通风换气：喷漆车间应保持良好的通风，员工需遵守通风换气规定，确保室内空气质量。

3. 废气处理：喷漆车间产生的废气应经过处理设备处理，禁止将废气排放到室外或者直接排放到大气中。

六、纪律与奖惩1. 纪律要求：员工应遵守公司的各项规章制度，服从上级的工作安排和指挥，保持良好的工作纪律。

2. 违纪处分：对于违反规章制度的员工，将依据公司相关纪律处分规定进行处理，包括口头警告、书面警告、罚款、停职、开除等。

粉末喷涂企业规章制度

粉末喷涂企业规章制度
《粉末喷涂企业规章制度》
一、工作时间及考勤
1.1 本企业工作时间为每周五天，周一至周五，每天工作8小时。

1.2 员工迟到超过15分钟将被扣除相应工资。

1.3 请假需提前向部门主管请假并填写请假单，否则将被认定
为旷工。

二、安全生产
2.1 在工作中必须严格遵守相关安全操作规程，穿戴好相关防
护用具。

2.2 发现任何安全隐患应立即向主管报告。

2.3 各部门负责人必须每月进行一次安全生产检查，并填写检
查记录。

三、环境保护
3.1 严格遵守环境保护法规，不得私自倾倒废物。

3.2 使用化学品时必须严格按照操作规程进行，防止化学品泄
漏造成环境污染。

3.3 每个员工都有责任保护环境，举报环境违法行为将得到奖励。

四、质量管理
4.1 在生产过程中严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量。

4.2 发现产品质量问题应立即停止生产并向质量部门汇报，进
行错误修正。

4.3 质量部门要定期对产品进行抽查和检测，确保产品质量达标。

五、行为规范
5.1 严格遵守公司的相关制度和规章制度，做事要有规有矩。

5.2 在工作中不得损害公司利益，不得传播不良谣言和信息。

5.3 在与同事交往中要尊重彼此，不得有侮辱、诽谤行为。

此为本企业的规章制度，所有员工必顫地遵守，一旦违反将会受到相应的处罚。

钣喷标准时间表

翻新全车油漆改色车辆
次日10点次日10点
注:1,两件以上时,门拉手/防檫条/后视镜不作为件数计算.(即:这部分不增加时间) 2,业务接待根据钣金修复难度及钣喷车辆维修同时间进厂高峰期的实际情况,可延长预计交车时间.(日交车台次为:20台/日)
3,以上时间是正常施工时间.
MM厂钣喷标准时间表
类型维修项目名称新单单二二件（无损伤）件（中度损伤）件（轻度损伤）钣金刮灰\ 喷漆、修复中涂烤干 1 1 0.5 1 2 4 1 2 4 1 3 7 8 4 8 12 16 8 12 3 3 3 4 4 4 4 6 7 7 9 7.5 8.5 10.5 13 4.5 8 12 12 29 31 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.5 1.5 1.5 2 1 1 1 2 3 5 钣金安装 1 1 1 2 1 2 1 2 2 1.5 3 1.5 2 4 6 2 2 3 6 8 12 抛光合计时间生产时间交车时间实际交车时间(参考"交车时间",以此类推.) 洗车（小时） (分钟） 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 1 1 1 2 6 6 7 6.5 7 8.5 8 9.5 9 14 12 12.5 18 12.5 17 25 32 12.5 20 29 38 54 66 420 390 420 510 480 570 540 840 720 750 1080 750 1020 1500 1920 750 1200 1740 2280 3240 3960 7小时 6.5小时 ①10:00前派工,当天18:00交车; ②10:00 后派工,则次日10:00交车.③16:00后派工, 8.5小时则次日18:00交车; 8小时 8小时 9.5小时 1.5天 2天 1.5天 1.5天 2.5天 2天 2.5天 3.5天 5天 2.5天 3天 4.5天 5天 7天 9天当天12:00前派工,第四日17:00交车. 6个工作日内交车根据具体进度而定. 7个工作日内交车 9个工作日内交车当天12:00前派工,第二日17:00交车. 当天12:00前派工,第三日12:00前交车. 当天12:00前派工,第二日17:00交车. 当天12:00前派工,第二日17:00交车. 当天12:00前派工,第三日17:00交车. 当天12:00前派工,第三日12:00前交车. 当天12:00前派工,第三日17:00交车. 当天12:00前派工,第四日17:00交车. 5个工作日内交车当天12:00前派工,第三日12:00前交车.