脱硫除雾器
脱硫吸收塔除雾器检修施工安全措施
脱硫吸收塔除雾器检修施工安全措施脱硫吸收塔除雾器是脱硫系统中的重要组成部分，主要用于在脱硫过程中去除SO2气体中的细小颗粒和水滴，同时也能够改善环境空气质量，保护工作环境。
然而，由于脱硫系统运行环境的特殊性，除雾器的检修施工必须严格按照安全措施执行，确保施工人员人身安全，同时保证脱硫系统的正常运行。
以下是脱硫吸收塔除雾器检修施工安全措施：一、施工前的准备工作1.作业前应组织工作人员进行安全技术交底，并确认工作人员已经具备工作所需的技能和技术水平。
2.安排专业技术人员对脱硫吸收塔除雾器进行全面检查，并记录设备的技术参数和性能指标。
3.在开始施工前，要对施工区域进行排查，确保施工区域内没有易燃、易爆、有毒物质或危险品。
二、施工时的安全措施1.施工人员必须佩戴劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等，并应保持工作服干净整洁。
2.在拆卸除雾器时，操作人员应先将其与脱硫吸收塔相连接的管路、电缆等全部拆除。
操作人员在进行工作时要先开启紧急停止开关，确保整个脱硫系统处于停止状态。
3.施工人员进行除雾器搬运时，应在操作前进行仔细检查，保证搬运过程安全顺利。
4.人工拆卸过程中，拆卸组成部分时要先化解紧固件并处理好辅助设备，并且在处理好所有反松动（余量）后才能进行分离操作。
5.在做好场地、器材等安全防护工作的前提下，操作人员使用电动工具拆卸除雾器时，应使用防护措施，避免发生意外事故。
三、施工后的安全措施1.施工结束后，必须对现场进行清理，消除潜在的安全隐患，检查并确认系统运行正常再启动。
2.施工结束后应进行维护记录，写明施工情况、维护步骤、维护人员等，以备查验。
脱硫吸收塔除雾器的检修施工安全措施十分重要，必须做到严格按照规定执行，并通过前期的准备工作、施工时的安全措施以及施工后的安全措施等各个环节的细致安排和实施，确保施工质量、工期和安全。
脱硫除雾器工作原理
脱硫除雾器工作原理首先，燃煤烟气从烟囱底部进入脱硫除雾器，在底部的除雾器采用喷淋系统喷洒一定浓度的吸收剂，通常使用的是氧化钙或氧化钠溶液。
吸收剂与烟气接触后，发生气液反应，二氧化硫被吸收剂中的碱性成分（如氢氧化钠或氢氧化钙）吸收，并转化为硫酸根离子。
其次，除雾器顶部设置了喷水系统，通过喷水形成细小的液滴。
液滴下落的过程中，与烟气中的颗粒物相互碰撞和接触，颗粒物被液滴湿化和附着。
湿状的颗粒物受到液滴的拖曳作用，一起下落到底部的污泥坑中，从而实现了除雾效果。
对于液滴-颗粒物接触的机理来说，液滴下落的速度和直径是决定其与颗粒物碰撞的关键因素。
一方面，液滴直径越大，与颗粒物碰撞的概率就越高；另一方面，液滴的下落速度越慢，与颗粒物碰撞的时间就越长。
因此，通过控制喷水系统的水流量和压力，可以调节液滴的大小和下落速度，进而影响液滴与颗粒物的接触效果。
气液传质过程是脱硫除雾器中的另一个重要环节。
在烟气经过喷洒吸收剂的过程中，二氧化硫通过气体的传质作用从烟气相向液相迁移，吸收到吸收剂中。
传质过程中，二氧化硫从气相通过边界层进入气液界面，然后通过界面附近弥散到液相中。
传质的速率主要受烟气中二氧化硫浓度、吸收剂浓度、界面传质面积和气体的动力学因素的影响。
综上所述，脱硫除雾器工作原理主要包括液滴-颗粒物接触和气液传质两个过程。
液滴通过喷洒系统形成，与烟气中的颗粒物发生碰撞和湿化，从而实现颗粒物的除雾效果。
同时，烟气中的二氧化硫在吸收剂的作用下，通过气液传质的过程从气相吸收到液相中。
通过控制喷水系统的参数，可以调节液滴的大小和下落速度，进一步优化除雾效果。
脱硫除雾器的工作原理使其成为一种可靠和高效的空气污染控制设备，为环境保护和空气质量改善做出了重要贡献。
湿式脱硫塔中除雾器结垢堵塞原因分析及预防
湿式脱硫塔中除雾器结垢堵塞原因分析及预防发布时间：2021-06-23T02:24:20.635Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第5期作者：张利群[导读] 除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的核心装置，除雾器除雾效率的高低和压降的大小直接影响到脱硫后烟气的“干净”程度和锅炉的运行效率。
除雾器位于吸收塔顶部烟气出口处，由于吸收塔浆液中含有CaSO4、CaSO3、CaCO3及飞灰中含有硅、铁、铝等物质，这些物质具有较大的粘度，当浆液碰撞到除雾器表面及塔壁时，它们中的部分便会粘附于除雾器及塔壁而沉降下来，同时由于烟气具有较高的温度，加快沉积层水分的蒸发，使沉积层逐渐形成结垢致密，类似于水泥的硬垢。
华能大庆热电有限公司黑龙江大庆 163159摘要：湿式脱硫系统在运行的过程中，经过吸收塔处理后的烟气夹带了大量的浆体液滴。
液滴中不仅含有水分，还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等，如果不除去这些液滴，这些浆体液滴会沉积在下游侧设备的表面，形成石膏垢，加速设备的腐蚀，还会造成烟囱“降雨”（排放液体、固体或浆体），污染电厂周围环境。
因此，在吸收塔出口必须安装除雾器。
除雾器的性能直接影响到湿法FGD装置能否连续可靠的运行。
本文通过对吸收塔除雾器结垢的原因进行分析和预防，减少烟气带水量，使除雾器达到最佳效果，防止发生结垢堵塞。
关键词：除雾器结垢；原因分析；预防引言除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的核心装置，除雾器除雾效率的高低和压降的大小直接影响到脱硫后烟气的“干净”程度和锅炉的运行效率。
除雾器位于吸收塔顶部烟气出口处，由于吸收塔浆液中含有CaSO4、CaSO3、CaCO3及飞灰中含有硅、铁、铝等物质，这些物质具有较大的粘度，当浆液碰撞到除雾器表面及塔壁时，它们中的部分便会粘附于除雾器及塔壁而沉降下来，同时由于烟气具有较高的温度，加快沉积层水分的蒸发，使沉积层逐渐形成结垢致密，类似于水泥的硬垢。
1除雾器结垢跟多种因素有关，对可能影响因素进行分析1.1选用煤种设计煤种是锅炉厂在设计时所采用的煤种，根据设计值确定锅炉的主要运行参数、性能数据、受热面结构形式和布置，在燃用设计煤种时必须保证锅炉的性能满足设计要求。
国华宁海电厂脱硫系统除雾器堵塞原因分析及防范措施
国华宁海电厂脱硫系统除雾器堵塞原因分析及防范措施自宁电A厂4台机组脱硫装置投运以来，在正常运行期间曾多次出现脱硫系统除雾器堵塞，烟气通道阻力大大增加，最严重的分别是2号和3号机组脱硫除雾器在2007年6月出现堵塞情况，根据当时的记录数据，机组负荷在520WM 时，除雾器前后差压已经达到621Pa，大大超过了规程规定的高高报警值450 Pa，继续运行极有肯能造成烟道结构坍塌，整个系统瘫痪，或者增压风机失速、锅炉跳闸，影响机组运行的安全性、经济性和环保效益。
标签：除雾器、冲洗水、FGD、石膏雨浆液浓度1.脱硫系统除雾器堵塞原因分析：除雾器差压高是一个早期缓慢爬升、后期快速加剧的过程，具体原因可从以下几个方面分析：1 .1除雾器冲洗水压力的影响首先对于除雾器本身而言，如果冲洗不及时，容易造成除雾器本体叶片的结垢。
结垢严重时，会形成除雾器的堵塞和结构坍塌，发生FGD系统整体瘫痪。
除雾效果差不但对后烟道的低温腐蚀，而且由于其排烟温度较低，烟气扩散能力较弱，将直接导致烟气携带的石膏浆液液滴在烟囱附近落地，即形成所谓的“石膏雨”现象，所以说冲洗水是否正常工作对除雾器的安全运行起着至关重要的作用。
除雾器冲洗水主要性能参数包括：1）冲洗水压力；2）冲洗水量；3）冲洗覆盖率。
由于我厂除雾器冲洗水阀门在设计时未考虑耐腐蚀，我厂四台机组的除雾器冲洗水阀门经常内漏，或者冲洗气动阀反复开关以后执行机构松动、变形造成阀门关闭不严，直接使得除雾器冲洗水的母管压力不足，导致其它除雾器冲洗喷嘴的冲洗效果也变差。
且在除雾器冲洗水阀门检修时，由于需做隔离措施，一般为几个小时除雾器冲洗水无法投入，此时会有一些石膏堆积在除雾器内部，如冲洗不及时，势必造成除雾器堵塞。
另一个造成除雾器冲洗水压力重要原因是运行人员调节不当，由于当初A 厂脱硫设计的偏差，在实际中脱硫系统工艺水管网压力远远不够满足运行条件，为了防止脱硫公用系统真空皮带脱水机密封水流量低跳闸，当吸收塔液位需要补水时，大家拒绝采用吸收塔工艺水补水阀，而是采用进水量较少的除雾器冲洗阀补水，且长时间的连续补水，就算在除雾器顺控冲洗过程中仍在补水，个别人员为了吸收塔及时补水，甚至中断除雾器顺控冲洗，长期使用此种运行方式，除雾器冲洗水压力严重不足，叶片的结垢堵塞在所难免。
脱硫塔除雾器原理及应用
脱硫塔除雾器原理及应用玻璃钢除雾器的工作原理主要是利用惯性除去雾滴，广泛应用于电力、环保、化工、石油、医药、轻工、冶金等行业中各种设备上的气液分离，其主要应用在如下几个方面：(1)饱和蒸汽、二次蒸汽气液及夹带物的分离，提高蒸汽品质。
(2)冷却塔、洗涤塔、饱和塔后的气液分离，防止带水，保证下游设备安全稳定地进行。
(3)压缩气体冷却后冷凝液和油雾的分离，防止击缸和油雾对下游设备的堵塞及损害。
(4)回收及净化装置气体中雾滴的除外，回收有价值物料及保证工艺指标的合格。
(5)氢氮压缩机油雾的分离，防止油雾对触媒的损害。
(6)燃煤烟气脱硫装置中硫的脱除及夹带物的分离。
(7)减少污染物的排放(如粉尘)，保护环境。
玻璃钢除雾器的典型应用：1、折流板除雾器折流板除雾器的接触面积很大，它的细分离性能很好，因此折流板除雾器在洗涤塔、蒸发器、回收塔、冷却塔后的气液分离等过程中被广泛应用。
当夹带微小液滴的气流以一定的速度通过特殊设计成形的波形板时，气流携带着微小液滴在波形板构成的通道内作曲线运动。
水滴受到惯性力、附着力和离心力这三者的作用，使其不能和气流一起偏转，从而撞击壁面并粘附在波形板的壁面上形成一层水膜，由于重力的作用，水膜向下流动并汇聚成较大水流，水流不断流动一直到波形板倒钩处，并最后离开波形板，达到分离的效果。
波形板分离器一般安装在蒸发室、冷却塔、洗涤塔、回收塔、饱和塔的顶部或出口管道上。
2、脱硫塔除雾器在锅炉烟气脱硫系统中，脱硫除雾器是关键设备，脱硫除雾器性能的优劣关系到系统的运行状态，即湿法烟气脱硫系统能否稳定的、连续的运行。
如果除雾器产生故障，脱硫系统就会停运，严重的话整个机组都会停机。
除雾器主要用于除去烟气中的液滴(还有少量的粉尘)，使得烟气带水量降低，这样一方面防止风机振动，另一方面减少对环境的污染。
在反应区中，烟气中的硫与石灰石浆液发生中和反应，所形成的雾滴和烟气一起流至除雾器区域，从而被除雾器捕集。
脱硫吸收塔除雾器的性能特性参数分析(精)
脱硫吸收塔除雾器的性能特性参数分析
• 3除雾器的主要设计参数 (1)烟气流速 通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾 器的正常运行，烟气流速过高易造成烟气二次带水， 从而降低除。 雾效率，同时流速高系统阻力大，能耗高 。通过除雾器断面的流速过低，不利于气液分离，同 样不利于提高除雾效率。此外设计的流速低，吸收塔 断面尺寸就会加大，投资也随之增加。设计烟气流速 应接近于临界流速。根据不同除雾器叶片结构及布置 形式，设计流速一般选定在3.5～5.5m/s之间。
脱硫吸收塔除雾器的性能特性参数分析
• (3)除雾器的级数 级数的增加，除雾效率增大，而压力损失也随 之增大。除雾器的设计要以提高除雾效率和降 低阻力损。失为宗旨。因此，单纯地追求除雾效 率而增加级数，却忽视了气流阻力损失的增加 ，其结果将使能量的损耗显著增加。现在的 WFG雾器的性能特性参数分析
• 通常，除雾器多设在吸收塔的顶部。若吸收塔 出口不设置除雾器，这不仅造成SO2的二次污 染，同时对烟囱的腐蚀也相当严重。所以在脱 硫塔顶部净化后烟气的出口应设有除雾器，通 常为二级除雾器，安装在塔的圆筒顶部或塔出 口的弯道后的平直烟道上。后者允许烟气流速 高于前者。对于除雾器应设置冲洗水，间歇冲 洗除雾器。净化除雾后烟气中残余的水分一般 不得超过100mg/m3，更不允许超过200mg/m3 ，否则含沾污和腐蚀GGH、烟道和风机。
脱硫吸收塔除雾器的性能特性参数分析
• 湿法吸收塔在运行过程中，易产生粒径 为10~60um的“雾”。“雾”不仅含有水 分，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等，如 不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”， 实际就是把SO2排放到大气中，同时也造 成风机的严重腐蚀。因此，工艺上对吸 收设备提出除雾的要求。被净化的气体 在离开吸收塔之前要进行除雾。
脱硫除雾器标准要求
7-27-10-脱硫除雾器标准要求脱硫除雾器是用于减少燃烧过程中产生的硫氧化物（SOx）和氮氧化物（NOx）等污染物排放的设备。
标准和要求通常由监管机构、国际组织和行业标准组织制定，并根据不同地区和国家的环境法规而有所不同。
以下是一些脱硫除雾器的标准要求的常见方面：
1. 排放限值：脱硫除雾器的主要目标是减少硫氧化物（SOx）和氮氧化物（NOx）的排放。
标准通常规定了最大排放浓度限值，以确保环境质量和健康安全。
2. 性能要求：标准可能包括关于脱硫除雾器性能的要求，如硫氧化物和氮氧化物去除效率、操作稳定性、排放监测和数据报告等。
3. 材料和设计要求：脱硫除雾器的材料和设计应满足特定的标准，以确保其耐久性、可维护性和操作安全性。
4. 操作和维护要求：标准通常包括关于脱硫除雾器的操作和维护的指南和要求，以确保其有效运行和排放控制。
5. 监测和记录：操作者通常需要进行排放监测，并记录排放数据，以便符合法规和标准的要求。
这包括定期进行排放浓度测量和维护记录。
6. 培训要求：标准可能要求操作者和维护人员接受相关培训，以确保他们能够正确操作和维护脱硫除雾器。
7. 环境管理系统：一些标准鼓励或要求工厂或设施实施环境管理系统，以确保他们的排放符合法规和标准。
这些标准和要求可能因地区、行业和特定应用而有所不同。
因此，在设计、安装和操作脱硫除雾器时，必须遵守适用的环境法规和标准，以确保排放的合规性和环境的保护。
最好的实践是与当地的环境管理部门和专业工程师合作，以确保满足所有适用的标准和要求。
脱硫吸收塔除雾器堵塞的原因分析及调整措施
脱硫吸收塔除雾器堵塞的原因分析及调整措施发布时间：2023-02-03T05:55:36.933Z 来源：《中国电业与能源》2022年第18期作者：王涛[导读] 除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的核心装置王涛华电渠东发电有限公司，河南省新乡市，453000摘要：除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的核心装置，用于经吸收塔洗涤后分离烟气携带的液滴，除雾器除雾效率的高低和压降的大小直接影响到脱硫后烟气的“干净”程度以及整个系统的能耗。
通过对吸收塔内烟气流速、除雾器冲洗设备、除雾器冲洗水质以及脱硫系统运行状况进行分析，找出引起吸收塔除雾器堵塞的原因并提出相应的改善措施。
提高环保设备运行的安全性、稳定性、可靠性。
关键词：脱硫；烟气换热器；除雾器；堵塞；对策引言迄今为止，国内外开发了数百种烟气脱硫(FGD)技术，其中以石灰石－石膏湿法烟气脱硫最为成熟、可靠且应用广泛，占世界投入运行的FGD系统的85%左右，具有脱硫效率高、投资成本低、运行可靠性高等特点，适合中大型锅炉的烟气脱硫。
1除雾器工作原理除雾器布置于吸收塔顶部，烟气进入吸收塔与浆液循环泵喷淋层雾化浆液逆流交换反应后，湿烟气携带浆液液滴以一定的速度流经除雾器，液滴由于撞击作用、惯性作用和转向离心力的作用在除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用下落至吸收塔浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出，以保证下游设备的安全运行。
影响除雾效率的因素主要包括:烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。
由于被捕获的液滴中含有以硫酸盐为主的固体物质，所以除雾器叶片存在结垢的风险。
屋脊式除雾器由两层人字形除雾器组成。
第一层除雾器为粗除雾，第二级除雾器为精除雾。
在两级除雾器上、下部布置共3层冲洗水管，冲洗水从喷嘴喷洒到除雾器元件上，除去除雾器表面的固体颗粒，除雾器冲洗采用自动间隔冲洗方式。
2脱硫吸收塔系统石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔多采用圆柱体结构喷淋塔型式，烟气从吸收塔下侧进入，与吸收浆液逆流接触，在塔内进行吸收反应，经吸收剂洗涤脱硫后的净烟气，通过吸收塔的除雾器后排出吸收塔。
脱硫塔除雾器：脱硫塔除雾器的工作原理
脱硫塔除雾器：脱硫塔除雾器的工作原理概述脱硫塔除雾器是在脱硫塔内部设置的一种设备，用于去除脱硫过程中产生的雾霾颗粒、净化烟气。
它的工作原理是利用重力、惯性等原理，使烟气中的小颗粒和水滴在设备内沉积并聚合成较大的颗粒，然后通过排污口排出。
工作原理聚合沉积脱硫塔除雾器通常是由多个层次构成的，不同的层次采用不同的原理去除烟气中的颗粒和水滴。
首先，烟气经过脱硫塔一层石灰石堵球层，在层次板栅的别离使烟气自下而上穿过这层堵球层，这个过程中会使得烟气中的颗粒和水滴因受到堵球层的阻挡而逐渐聚合成较为大的颗粒。
惯性碰撞之后，烟气进入脱硫塔壳体中。
在这里，脱硫塔除雾器利用了烟气中颗粒和水滴的惯性作用，以及设备中的屏障作用，使得颗粒和水滴沉降到设备底部。
其具体工作原理可以参考以下步骤：1.烟气在脱硫塔内部以大约1.5~2.0m/s的速度流动。
2.当烟气中的颗粒和水滴撞击到脱硫塔除雾器的汽流板时，由于颗粒和水滴的质量较大，会受到惯性作用而继续向前运动，碰撞到汽流板上。
3.碰撞在汽流板上的颗粒和水滴发生方向变化并向上漂浮，遇到下降的气流时再次落下，在设备内形成一个流动的颗粒和水滴层。
4.在这个过程中，颗粒和水滴逐渐聚集为较大的颗粒，并沉降到脱硫塔除雾器的底部。
重力沉积最后，经过了层层过滤的烟气进入脱硫塔除雾器的底部，通过排污口排出。
在此处，脱硫塔除雾器利用重力沉降原理去除大颗粒，烟气进入设备的底部后，其速度迅速减小，颗粒和水滴因其质量重，在重力的作用下，很快沉降到底部，从而达到净化烟气的目的。
结论脱硫塔除雾器逐层过滤的去除烟气中的颗粒和水滴，最后通过重力沉积等原理去除大颗粒，是一种成熟的大气污染治理设备。
这种设备可以有效去除脱硫过程所产生的雾霾，净化烟气，达到环境保护的要求。
湿式脱硫法--电除雾器详解
序言电滤器是利用静电清除气体中的悬浮物。
它包括干式电滤器和湿式电滤器。
干式电滤器即普遍称为电除尘器。
湿式电滤器则为电除雾器。
电滤器净化气体的方法工业化应用于二十世纪二十年代。
我国较普遍应用电滤器的时间落后国外约30-40年。
由于它具有较其他设备更为突出的优点: 能耗低，高效，稳定可靠。
二十世纪六十年代，在我国工业生产中较广泛地使用，并开发出硬PVC电除雾器。
随着工业技术的进步和环境保护要求的严格。
电除雾器巳逐渐使用到放空废气，空气净化等领域，而且它的应用会更广泛。
在工业生产中，如果气体中含有某种物质的蒸汽，当将其冷却到一定的温度时，蒸汽会冷凝结成液体或固体。
或者气体高速通过某种液体，气体被液体的蒸汽饱和并夹带液体飞沫。
用湿式电滤器来清除悬浮于气体中的微细液体和固体粒子。
即为湿式电滤器。
如硫酸生产净化清除气体中的硫酸雾。
发生炉煤气和焦炉煤气除焦油雾，硫酸生产的放空尾气中除硫酸雾。
硫酸浓缩废气中除硫酸雾。
电厂废气除硫酸和亚硫酸雾，以及水蒸汽雾等。
均系湿式电滤器类。
湿式就是通过电场的介质中存在充足的液体粒子以及介质气被该液体蒸汽所饱和，所以在湿式电滤器不存在比电阻的问题。
一、湿式电滤器的原理待处理气体为含有微细尘粒，雾粒及被液体蒸汽饱和的湿气体。
为了满足生产工艺，环境保护，有价金属回收的要求。
必须将气体中的悬浮物清除，处理合格后的气体用于下工序生产或排入大空。
各种待处理的气体，由于受到紫外线照射，高温和放射性副射的作用。
使得每种中性气体中都含有1-2%的带电分子和电子(1)。
另方面，当这种带有悬浮粒子的湿气体进入电滤器电场后，由于在电滤器的电晕极线上施加了足够高的直流电压，从电晕极发射出大量向沉淀极高速运动的电子。
在电场力的作用下，高速运动的电子高速撞击中性分子，从气体分子中打出一个或若干个外层电子，中性分子转变为正离子和自由电子，这些派生的电子在电场作用下继续高速运动，撞击新的中性分子而使其电离，如此迅速地派生出新的离子和电子，在电晕极线附近的气体发生雪崩式电离，在电极线周围2mm形成电离区。
脱硫吸收塔除雾器及喷淋层检修
脱硫吸取塔除雾器及喷淋层检修脱硫吸取塔除雾器及喷淋层检修除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统构成。
具体为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等构成。
折流板除雾器是利用液滴与某种固体表面相撞击而将液滴凝集并捕集的，气体通过曲折的挡板流线多次偏转，液滴则由于惯性而撞击在挡板被捕集下来通常，折流板除雾器中两板之间的距离为20～130mm，对于垂直布置，气体平均流速为2～13m/s；对于水平放置，气体流速一般为6～10m/s。
气体流速过高会引起二次夹带。
旋流板除雾器气流在穿过除雾器板片间隙时变成旋转气流，其中的液滴在惯性作用下以确定的仰角射出作螺旋运动而被甩向外侧，聚集流到溢流槽内，实现除雾的目的，除雾率可达90一99.喷淋塔除雾区分成两段，每层喷淋塔除雾器上下各设有冲洗喷嘴。
下层冲洗喷嘴距上层喷淋层（3～13.5）m，距离上层冲洗喷嘴m。
脱硫吸取塔喷淋层又可以称为液体分布器，它是由喷淋管和喷嘴构成，将夜通过喷淋管的调配作用实现均匀分布的每个喷嘴，由喷嘴喷出，与逆向流动的烟气充分接触，SO2污染气体即在此吸取。
玻璃钢喷淋层由调配母管和喷嘴构成的网状系统。
每台吸取塔再循环泵均对应一个喷淋层，喷淋层上安装空心锥喷嘴，其作用是将喷淋液雾化。
喷淋液由吸取塔再循环泵输送到喷嘴，喷入废气中。
喷淋系统能使浆液在吸取塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。
脱硫吸取塔除雾器用于分别烟气携带的液滴。
吸取塔除雾器布置于吸取塔顶部后一个喷淋组件的上部。
烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。
由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在在挡板结垢的不安全，需定期进行清洗，除掉所含浆液雾滴。
脱硫吸取塔喷淋层）喷雾角是指浆液离开喷嘴口后形成的液膜锥的锥角，紧要受喷嘴孔半径、旋转室半径和浆液入口半径等因素影响。
选择喷雾角时，须与喷嘴在塔内布置相结合，保证塔内掩盖均匀度与掩盖率，通常要求喷淋角为90～120.脱硫吸取塔除雾器及喷淋层检修喷淋层的布置在喷淋层设计中同样也有种很紧要的作用，其布置紧要从喷淋层数、单层喷淋层内部喷嘴布置、喷淋层相互之间的夹角三个层面考虑。
电厂烟气脱硫设施除雾器堵塞原因
石灰石-石膏湿法脱硫是目前我国火电厂应用最广泛的脱硫工艺，除雾器是湿法脱硫中必不可少的重要设备，当含有污染物的烟气经过喷淋区雾化的浆液后，烟气继续向上流动，为了减少烟气中的含水，需要在吸收塔的出口布置除雾器以除掉烟气中大颗粒的液滴。
对不设GGH 的脱硫系统，由于排烟温度较低，烟气扩散条件不利，在运行过程中如果参数控制不佳，烟气携带的液滴会在烟囱出口形成"石膏雨"，影响电厂周围环境，严重时引发除雾器的堵塞停运和烟道腐蚀事件，更有甚者将可能造成除雾器的坍塌。
一、除雾器堵塞的主要原因1.1 石膏浆液中亚硫酸钙含量偏高，并被烟气带走沉积由于吸收塔中石膏浆液中亚硫酸钙含量偏高，烟气携带的亚硫酸钙也随之上升。
亚硫酸钙随液滴进入除雾器后，会在除雾器叶片上形成软垢。
这部分软垢慢慢地被氧化，经过结晶、长大最终形成硬垢，逐渐堵塞除雾器。
该厂石膏浆液中亚硫酸钙含量偏高的原因大致有以下2 种。
(1) pH 值控制不当，亚硫酸钙难以被及时氧化。
适当的浆液pH 值既可以保证脱硫系统正常的脱硫效率，又能使石灰石浆液被充分利用。
实践表明，吸收塔石膏浆液pH值维持在5.2 ～ 5.5时脱硫效率最理想。
但由于电厂有时燃烧高硫煤，排出的烟气中二氧化硫含量较高，运行人员向吸收塔中补充大量的石灰石浆液，以保证吸收塔浆液pH 值。
浆液中亚硫酸钙盐类物质含量过大，在一定程度上抑制乐亚硫酸钙氧化和碳酸钙的溶解，使浆液中的亚硫酸钙和碳酸钙的含量过高，随着含有亚硫酸钙和碳酸钙成分的液滴被烟气带走，除雾器的结垢与堵塞现象也不断加重。
(2) 液位控制不当，氧化不充分。
湿法脱硫系统采用强制氧化方式来氧化脱硫过程中生成的亚硫酸盐，氧化风机出力正常。
但由于吸收塔石膏浆液液位长期控制低于设计值，缩短了氧化空间，因此在原烟气中二氧化硫含量大幅增加时，浆液中生成的亚硫酸钙将大大增加。
即使氧化空气能得到保证，因氧化空间被压缩，对二氧化硫的氧化效果也很难得到保证，尤其是在高pH值条件下。
脱硫吸收塔除雾器检修施工安全措施
脱硫吸收塔除雾器检修施工安全措施在烟气脱硫过程中，脱硫吸收塔是一种常用的设备。
随着环保意识的不断提高，脱硫吸收塔的使用越来越广泛。
然而，由于脱硫吸收塔处于高空位置，且包含多种复杂的设备，为了保障施工人员的安全，需要采取一系列的安全措施。
施工前的准备工作在脱硫吸收塔除雾器的检修施工前，需要做好以下准备工作：1.工作许可证所有参与脱硫吸收塔检修施工工作的人员必须持有有效的工作许可证。
工作许可证应包括工作地点、工作内容、工作时间等信息，并经过相关部门的审核批准。
2.安全防护用品施工人员应穿戴齐全的安全防护用品，如安全带、安全鞋、安全帽等，以保障自身的安全。
3.检查设备和工具在进行脱硫吸收塔除雾器的检修施工前，应对设备和工具进行全面细致的检查。
如发现有损坏或磨损的设备和工具，应及时更换或修理。
施工中的安全措施在脱硫吸收塔除雾器的检修施工中，应采取以下安全措施：1.设置安全围栏在脱硫吸收塔周围设置安全围栏，以防工具和材料掉落，保障周围人员的安全。
2.擦拭烟囱内表面在进行除雾器维护前，应清洗烟囱内表面，以确保施工人员在高空作业时，不会因表面滑腻而摔倒或滑动。
3.严格遵守工作程序施工人员应严格按照工作程序进行操作，一切操作应在对应的仪表指示下进行。
4.安全绑定施工人员在进行高空作业时，应使用安全绳和安全带进行安全绑定，确保施工人员的安全。
5.加强通风排气在施工过程中，应加强通风排气，以保证脱硫吸收塔内的气体排放畅通，减少对施工人员的影响。
6.保证施工现场整洁施工现场应保证干净整洁，以免杂物造成人身伤害，同时也方便施工人员移动和作业。
施工后的安全措施在脱硫吸收塔除雾器的检修施工结束后，需要采取以下安全措施：1.清理施工现场清理施工现场，并及时将施工过程中使用的材料和工具收拾整齐。
2.停止脱硫吸收塔停止脱硫吸收塔的操作，并将脱硫吸收塔恢复到安全状态。
3.安全撤离施工人员应进行安全撤离，做好设备的封锁和标识工作。
实施脱硫吸收塔除雾器检修施工需要遵守一系列安全规范，这样才能确保施工人员的安全，保障设备的正常运行。
脱硫除雾器的工作原理
脱硫除雾器的工作原理
脱硫除雾器是一种用于净化燃煤烟气中的二氧化硫和颗粒物的设备，其工作原理通常包括以下几个步骤：
1. 烟气进入脱硫除雾器：烟气由烟囱或尾气处理系统引入脱硫除雾器中。
2. 预处理部分：烟气经过预处理部分，通常会升温至适宜的温度范围，以提高脱硫效率。
3. 脱硫部分：烟气进入脱硫部分，常用的方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
- 湿法脱硫：在湿法脱硫中，烟气与喷雾剂（通常为石灰石浆液）接触，二氧化硫会与氢氧化钙反应生成硫酸钙沉淀，从而被去除。
同时，这个过程也能够去除烟气中的一些颗粒物。
- 干法脱硫：干法脱硫主要通过喷雾干燥剂（如氢氧化钠或碳酸钠）来吸收烟气中的二氧化硫，形成硫化钠或硫酸钠，并通过过滤器或电除尘器去除颗粒物。
4. 除雾部分：脱硫后的烟气进入除雾部分，通过除雾器将湿度较大的烟气中的水蒸气和颗粒物去除，净化后的烟气被排入大气中或进一步处理后排放。
5. 流体处理：在工作过程中，脱硫除雾器中经常使用各种流体作为媒体，以便实现脱硫和除雾的目的。
这些流体可以是喷雾
剂、干燥剂、清洗剂等，它们与烟气的接触和化学反应有助于去除污染物。
总的来说，脱硫除雾器通过使用不同的方法去除燃煤烟气中的二氧化硫和颗粒物，从而达到减少大气污染物排放的目的。
具体的工作原理根据不同的脱硫除雾器类型和技术有所不同，但通常都是基于物理吸附、化学反应和颗粒物沉降等原理实现。
脱硫除雾器ppt课件
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3、除雾器的主要设计参数
(1)烟气流速 烟气流速过高：易造成烟气二次带水, 从而 降低除雾效率, 同时流速高系统阻力大, 能耗高。 烟气流速过低：不利于气液分离, 同样不利 于提高除雾效率。 根据不同除雾器叶片结构及布置形式, 设计 流速一般选定在3.5 ～ 5.5m/s 之间。
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(2)除雾器叶片间距 叶片间距过大：除雾效率低, 烟气带水严重, 易造成风机故障, 导致整个系统非正常停运。 叶片间距过小：除加大能耗外, 冲洗的效果也 有所下降, 叶片上易结垢、堵塞。 叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、 带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结 构等综合因素进行选取。 叶片间距一般设计在20 ～ 95mm 。
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二、除雾器的基本工作原理
除雾器是依靠烟气中液滴的惯性作用和重力作用 为工作原理。当带有液滴的烟气以一定的速度通过除 雾器通道时， 由于烟道本身弯曲的特殊结构，迫使烟 气在运动过程中连续地改变方向，使烟气流在惯性力 和离心力的作用下实现气液分离，部分液滴被甩到除 雾器叶片时被收集，当液滴在除雾器叶片上越聚越多 ，汇集到一定程度时，在自身重力的作用下向下运动 回到洗涤池。而残留在除雾器叶片上的固体物质经过 冲洗也被回收到洗涤池里。
脱硫除雾器
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一、脱硫除雾器的作用
雾的来源：湿法脱硫（现在电厂的主流脱硫方式），吸收 塔在运行过程中，易产生粒径为10-60微米的雾。 雾的成分：水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等。 雾的危害：如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”，会携 带SO2排放到大气中，同时也造成风机、热交换器及烟道 的玷污和严重腐蚀。 因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求， 被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。
火电厂湿法脱硫中除雾器常见故障及防范措施
火电厂湿法脱硫中除雾器常见故障及防范措施摘要：除雾器是保障火力发电厂湿法脱硫正常运行的重要设备，是FGD系统中的关键设备，其性能直接影响到湿法FGD系统能否安全连续可靠运行，除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运，甚至会导致机组被迫停运；但从机组安全稳定运行中发现，除雾器容易出现故障，就如何处理除雾器常见故障，始终是我厂研究及突破的重点课题。
本文分析了除雾器常见故障，继而提出防范措施。
关键词：发电厂；除雾器故障；因素；防范措施；随着近年来电力工业飞速发展，环境受到不同程度影响，国家层面高度重视并提高对于大气排放指标和大气污染整治力度，火电厂机组运行大气排放指标进一步要求控制再控制。
我厂除雾器运行工况及环境标准较高，由于脱硫系统水质状况、脱硝、空预器、除尘器相关设备运行可靠性存在偏差，导致除雾器在机组运行中差压较高；多次发生因除雾器压差高，导致风机运行工况中引风机接近失速区，造成我厂机组的不能满发电量，甚至需非计划降负荷、异常停机处理缺陷。
因此，查找并收集除雾器常见故障，采取科学的防范措施，降低故障率，对于火力发电厂意义重大。
1、湿法脱硫中工艺及除雾器概述：1.1除雾器简介我厂#1-#6脱硫一级塔和#5脱硫二级塔采用的是屋脊式除雾器，#3、#4脱硫二级塔采用平板式除雾器和屋脊式除雾器组合形成，#1、#2脱硫二级塔采用平板式除雾器、屋脊式除雾器、凝并除雾器组合形式，#6脱硫二级塔采用的是两级平板式除雾器，安装在吸收塔上部，主要用于吸收脱硫后的净烟气中含有的大量固体物质和净烟气夹带的雾滴，在进过除雾器时多数被捕捉下来，粘接在除雾器百叶窗表面，经过除雾器净化后的出口烟气携带的水滴含量低于75mg/Nm³。
除雾器材料采用带加强的聚丙烯，能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗带来的高速水流冲刷。
2、除雾器的常见故障及原因分析：2.1除雾器堵塞：（1）除雾器内部结构设计不合理或操作不当，导致液滴和颗粒堆积在除雾器内部。
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（2）除雾器临界烟气流速 在一定烟气流速范围内，除雾器对液滴分离的能力随 烟气流速增加而提高，但是当烟气流速超过一定数值后除 雾能力反而会下降，这一临界烟气流速称为除雾器的临界 烟气流速。 临界点的出现，主要是因为产生了雾沫的二次夹带所 造成的，即分离下来的雾沫，再次融入烟气中，被烟气带 走，其原因是： ①撞在叶片上的液滴由于自身动量过大 而破裂、飞溅；②气流冲刷叶片表面上的液膜，将其卷起、 带走。 为了达到一定的除雾效果，烟气流速非常重要，气流 最高速度不能超过临界速度，最低速度要保证能达到所要 求的最低除雾效率。
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1.2可能导致结垢的原因
1.2.1设计方面 • 除雾器冲洗水压力不足：除雾器冲洗水压力是指冲洗时入 口母管处的压力, 一般要求大于0. 2Mpa。脱硫系统冲洗 水压力偏小,会使得冲洗效果得不到保证。 • 脱硫系统水平衡有问题：特别是机组低负荷运行时表现得 比较突出。很多设计将设备和轴承冷却、润滑、密封水全 部进入系统, 造成吸收塔高液位影响系统水平衡时, 运行 人员只得停止除雾器冲洗, 以防止吸收塔溢流; • 冲洗压力和流量控制及监测方式不正确：有些系统在除雾 器冲洗门前未设置冲洗水的流量和压力测点, 不能及时监 视和发现阀门内漏及冲洗水压力低, 难以保证冲洗效果。 除雾器差压不准,形同虚设, 起不到监视和报警作用。
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五、除雾器的常见问题
• 1——除雾器的结垢、堵塞、坍塌
• 2——除雾器的热变形坍塌
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1、除雾器的结垢堵塞坍塌
严重结垢, 会引起局部堵塞或整体塌陷, 有的 甚至将除雾器底部冲洗水管和支撑梁压断。 此问题主要出现在一级除雾器, 即下部的初级 除雾器, 使得除雾器局部滑动移位,甚至局部脱落。
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2、除雾器冲洗系统
除雾器冲洗系统主要由冲洗喷嘴、冲洗泵、管 路、阀门、压力仪表及电气控制部分组成。 除雾器冲洗系统的作用是定期冲洗掉除雾器 板片上捕集的浆体、固体沉淀物，保持板片清洁、 湿润，防止叶片结垢和堵塞流道。另外除雾器冲 洗水还是吸收塔的主要补加水,是系统水平衡中的 重要部分。 除雾器一般尽可能采用双面冲洗的布置形1-除雾器性能参数 • 2-除雾器的特性参数 • 3-除雾器的主要设计参数
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1、除雾器性能参数
(1)除雾效率 指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与 进入除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核除 雾器性能的关键指标。 影响除雾效率的因素很多, 主要包括:烟气流 速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结 构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。 对于脱硫系统来说，目前将除雾后烟气雾滴 的含量作为衡量除雾性能的主要参数。一般要求， 一个冲洗周期内通过除雾器的雾滴含量的平均值 小于75mg/Nm3。该处的雾滴粒径大于15um时，烟 气为标准干烟气。其取样距离为离除雾器距离1～ 2m的范围内。
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2、除雾器的特性参数
（1）除雾器的临界分离粒径 除雾器临界分离粒径是指除雾器在一定气流 流速下能被完全分离捕捉的最小液滴粒径。 除雾器利用液滴运动时产生的惯性力进行分 离，在一定的气流流速下，粒径大的液滴，其惯 性力就大，易分离。当液滴粒径小于一定程度时， 除雾器对液滴就失去分离捕捉能力。 除雾器临界分离粒径越小，表明除雾器的除 雾性能越高。
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脱硫除雾器
华北电力大学（保定） 动力系
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一、脱硫除雾器的作用
雾的来源：湿法脱硫（现在电厂的主流脱硫方式），吸收 塔在运行过程中，易产生粒径为10-60微米的雾。 雾的成分：水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等。 雾的危害：如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”，会携 带SO2排放到大气中，同时也造成风机、热交换器及烟道 的玷污和严重腐蚀。 因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求， 被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。
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脱硫除雾器工作原理图
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三、除雾器的组成
脱硫系统中的除雾器通常由2 部分组成, 即 除雾器本体及冲洗系统。
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1、除雾器本体
• 除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等 按一定的结构形式组装而成。其作用是捕集烟气 中的液滴及少量的粉尘, 减少烟气带水, 防止风 机振动。
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除雾器叶片结构
除雾器叶片是组成除雾器的最基本、最重要 的元件, 其性能的优劣对整个除雾系统的运行有 着至关重要的影响。 • 除雾器叶片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP(玻 璃钢即树脂加玻纤等))或不锈钢，两大类材料制 作而成。主要考虑材料的强度，耐温性，耐磨损 腐蚀性，价格等 • 除雾器叶片种类繁多。按几何形状可分为折线型 (a 、d)和流线型(b 、c)。
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• 除雾器支撑的设计应适当考虑加强除雾器叶板的支撑面积, 减小除雾器格栅板之间的空隙, 以加强稳定性, 避免除雾 器局部侧部滑出支撑梁。 • 优化设计或更换除雾器差压( 通过上下除雾器压力计算) 变送器型号, 以确保准确测量并密切监视除雾器差压。除 雾器冲洗门应设置在检修平台上, 高度适中,便于检修和 维护; 除雾器层和GGH 层最好设置有手动冲洗水活接头, 便于定期检查后手动冲洗; 优化人孔门设计, 使其便于开 关并密封良好。
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二、除雾器的基本工作原理
除雾器是依靠烟气中液滴的惯性作用和重力作用 为工作原理。当带有液滴的烟气以一定的速度通过除 雾器通道时， 由于烟道本身弯曲的特殊结构，迫使烟 气在运动过程中连续地改变方向，使烟气流在惯性力 和离心力的作用下实现气液分离，部分液滴被甩到除 雾器叶片时被收集，当液滴在除雾器叶片上越聚越多， 汇集到一定程度时，在自身重力的作用下向下运动回 到洗涤池。而残留在除雾器叶片上的固体物质经过冲 洗也被回收到洗涤池里。
1.3.2安装方面
• 安装牢固可靠, 不松动; 除雾器间隙均匀, 不滑动, 限位 条全部安装到位;
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(2)系统压力降 指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失, 系统压力降越大, 能耗就越高。 除雾系统压降的大小主要与烟气流速、叶片 结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。 当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明 显提高,所以通过监测压力降的变化有助把握系统 的状行状态,及时发现问题,并进行处理。 除雾器的设计核心问题是如何在最小压降情 况下保证最大的除雾效率。
1.1除雾器结垢的类型 （1）湿—干垢: 多数除雾器结垢都是这种类型，因烟气携
带浆液的雾滴被除雾器捕捉后，在环境温度、黏性力和重 力的作用下，固体物质与水分逐渐分离而结垢。这类垢较 为松软，通过简单的机械清理以及水冲洗的方式即可清除。
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（2）结晶垢: 在少数情况下，由于雾滴中含有少 量亚硫酸钙和未反应完全的石灰石，会继续进行 各种化学反应，反应物会黏结在除雾器表面而结 垢，然后与烟气中的SO3、飞灰等相互作用会生成 类似水泥的硅酸盐，随着运行时间的累积而硬化， 即使高压水也难以清除，在烟尘量大时堵塞更快。
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石灰石-石膏湿法脱硫系统吸收塔内部结构
湿法脱硫系统工艺原理
在制浆池内加入石灰和水，配成 石灰浆液，用泵送入吸收塔浆液段， 再由循环泵送至低压喷嘴喷淋烟气， 以此循环。除尘后的烟气从塔底进入 吸收塔，在吸收塔内部烟气与喷淋浆 液进行逆向接触，从而脱除SO2。石 灰浆液在吸收SO2后成为含有亚硫酸 钙和亚硫酸氢钙的混合液，塔内鼓入 空气进行氧化，生成的石膏浆液排出， 后经过滤得到固体石膏，上层清夜返 回制浆池中。
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（3)除雾器冲洗水压
冲洗水压低时：冲洗效果差 冲洗水压过高：易增加烟气带水,同时降低叶片使用寿 命。 除雾器水压一般根据冲洗喷嘴的特征及喷嘴与除雾器 之间的距离等因素确定 一般情况下, 第1级除雾器的冲洗水压高于第2级除雾器 ,除雾器正面的水压应控制2.5 ×105Pa 以内, 除雾器背 面的冲洗水压应>1.0×105Pa , 具体的数值需根据工程的 实际情况确定。
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(4)除雾器冲洗水量 选择除雾器冲水量除了需满足除雾器自身的要求外, 还 需考虑系统水平衡的要求 有些条件下需采用大水量短时间冲洗, 有时则采用小水 量长时间冲洗, 具体冲水量需由工况条件确定 (5)冲洗覆盖率 冲洗覆盖率是指冲洗水对除雾器断面的覆盖程度。 冲洗覆盖率%= （nπh2tan2 α）/A ×100 % 式中n为喷嘴数量;α 为喷射扩散角;A为除雾器有效通流 面积,m2;h为冲洗喷嘴距除雾器表面的垂直距离,m。 根据不同工况条件, 冲洗覆盖率一般可以选在100%～ 300 %之间。即喷嘴喷射扩散角面积的重叠率。总的要求是整 个除雾器断面不能有死角，达到100%冲洗，防止因未冲洗 到而造成堵塞，从而造成系统停运。
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a 型叶片结构简单, 加工制作方便, 易冲洗, 适用于各种材质;b 、c 型叶片临界流速（除雾器特性参数）较高, 易清洗, 目前在大型脱硫设 备中使用较多;d 型叶片除雾效率高, 但清洗困难, 使用场合受限制。
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除雾器整体布置形式
相比于水平板型布置方式，人字型V字型除雾器的设计流速大，经波纹板碰撞 下来的雾滴可集中流下，减轻产生烟气再次夹带雾滴现象，除雾面积也比水平 式大，因此除雾效率高。
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1.3解决方案
1.3.1设计方面
• 适当提高除雾器冲洗水压力, 使其达0. 3MPa左右, 并且 考虑最小再循环流量。 • 除雾器冲洗门前母管设压力和流量测点, 工艺水出口母管 设流量测点, 便于监控阀门内漏和除雾器冲洗效果。压力 测点最好设在除雾器冲洗门前母管上, 不要装在半空中, 对于未单设除雾器冲洗水泵的系统, 冲洗门前母管最好设 置手动门, 便于检修和运行。 • 设备和轴承的冷却、润滑、密封水不要直接进入系统, 根 据项目具体情况全部收集或排入雨水沟。系统的补给水最 好由除雾器冲洗水来补充, 尽量避免多余水直接进入系统。
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3、除雾器的主要设计参数
(1)烟气流速 烟气流速过高：易造成烟气二次带水, 从而 降低除雾效率, 同时流速高系统阻力大, 能耗高。 烟气流速过低：不利于气液分离, 同样不利 于提高除雾效率。 根据不同除雾器叶片结构及布置形式, 设计 流速一般选定在3.5 ～ 5.5m/s 之间。