7050铝合金热轧板的淬火敏感性_张勇

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铝合金热轧变形抗力模型研究

铝合金热轧变形抗力模型研究

铝合金热轧变形抗力模型的实验研究李晓娜 1(1.一重集团大连设计研究院有限公司工程师,辽宁 大连 116600)摘要:7075铝合金属于Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金,是一种具有良好的综合力学性能的航空结构材料。

本文主要介绍了用Gleeble -1500热模拟试验机测定铝合金材料7075的热变形抗力、实验所采用的方法、变形抗力模型和峰值应变模型;分析不同应变速度和不同温度的流变应力曲线所显示的材料组织性能,总结出适合铝合金7075热轧的分段周纪华变形抗力模型,通过拟合曲线与实测数据的比较,反应出拟合出的分段周纪华变形抗力模型能准确地反映7075的热变形抗力,适用于铝合金热轧轧制力的计算。

关键词:铝合金;变形抗力;热模拟试验现代生活中铝板轧制产品被广泛应用于罐体、包装、家庭用品、屋顶、室内外装修、冷冻冷藏设备、家电产品、航空飞行器、地铁、新干线车辆等各个领域,是日常生活中不可缺少的材料。

铝板轧制技术主要是为了不断适应饮料罐用铝材的产量和质量要求而发展起来的。

热轧变形抗力模型的准确度对铝板热轧轧制力的计算精度有着至关重要的作用。

7075铝合金由于其良好的热加工性能,成为一种很重要的工程结构材料,并被广泛的应用于航天航空事业。

国内研究7075热轧变形抗力的还是比较少,因此一重与高校合作开展研究了铝合金7075热轧变形抗力模型。

本文提出了适合热轧铝合金生产用的拟和精度高的变形抗力模型,同时也对我国的有色企业生产提供了一定的理论和实践依据。

1 热轧变形实验研究方法1.1 实验方法热变形抗力可采用单道次压缩实验或扭转实验进行测量。

扭转实验的变形量可以很大,但试样表面和心部的应力应变分布不均匀,尽管薄壁管扭转实验可以解决这个问题,但这种方法用于测量高温变形抗力还有很多不便之处。

所以测金属高温变形抗力一般采用压缩法【1】。

所以采用热压缩方法在Gleeble -1500热模拟试验机上测定铝合金变形抗力。

为消除端面摩擦对变形抗力的影响,得到单向压应力,在Φ8mm×12mm圆柱体试样(见图1)上下端面车0.2mm深的凹槽,压缩过程中在凹槽中填充润滑剂,其化学成分为75%石墨+20%机油+5%硝酸三甲苯酯。

铸造参数对半连续铸造7050铝合金板坯质量的影响

铸造参数对半连续铸造7050铝合金板坯质量的影响

··20世纪60年代,前苏联铝合金铸造专家格兹列夫发明了电磁铸造技术。

这种由电磁力维持铸锭上部液态金属形状的铸造方法,消除了铸锭与结晶器的物理接触,使铸锭直接受冷却水的冷却而凝固[1],因此,铸锭表面光滑,内部质量极为优良。

电磁铸造技术一经出现,立即引起世界铝铸造行业的重视,西方国家在苏联专利的基础上,投入巨额资金,使该技术逐步达到了工业化生产的水平,一次可同时铸造4~5根大规格扁锭,铸锭产量可达百吨[2]。

国内的电磁铸造技术的研究始于70年代中期,东北轻合金加工厂采用电磁铸造技术曾成功地铸出了Φ482mm 的铝合金圆锭[3],然而效益更高的铝合金扁锭的铸造则要困难得多。

笔者在近两年时间内通过实践,摸索出了适合半连续铸造7050铝合金板坯的试验参数,成功铸造出尺寸为420mm ×130mm ×1000mm 的铸锭,并对参数的合理选取进行了分析,为此工艺的生产化打下基础。

1试验条件本试验所设计的电磁半连续铸造装置如图1所示,试验装置主要由浇注系统、结晶器、拉坯系统、冷却系统以及电源控制系统等组成,其中结晶器内壁采用的是石墨,高度100mm 。

试验所铸板坯尺寸为420mm ×130mm ×1000mm ,由于7050合金化学成分复杂,且铸锭的宽厚比大,因此裂纹倾向增大,极难成形,并且存在成分偏析、裂纹、表面偏析瘤等缺陷。

本试验中,系统地研究了铸造速度、冷却水、铸造温度、合金成分等参数对7050合金铸锭成形工艺的影响,选定了合适的工艺参数。

2成形试验7050铝合金的名义成分如表1所示,7050合金在1000Hz 工频炉内熔炼,主加合金成分为Zn 、Mg 、Zr 、Mn 、Cu 等,分别以工业纯铝、工业纯锌、铜板、锰冯亚利1,李廷举1,张永安2,王同敏1,刘鼎1,孙迪1,罗大伟1,曹志强1(1.大连理工大学铸造工程研究中心,辽宁大连116024;2.北京有色金属研究总院,北京100088)摘要:从铸造速度、铸造温度、冷却水量、合金成分以及铸造液位高度几个方面着手,系统研究了铸造工艺参数对电磁半连续铸造7050铝合金板坯质量的影响,并深入分析了影响机理,摸索出了行之有效的铸造工艺参数。

7050-T7651_铝合金厚板显微组织及力学性能不均匀性

7050-T7651_铝合金厚板显微组织及力学性能不均匀性

2023 年第 43 卷航 空 材 料 学 报2023,Vol. 43第 4 期第 76 – 85 页JOURNAL OF AERONAUTICAL MATERIALS No.4 pp.76 – 85 7050-T7651铝合金厚板显微组织及力学性能不均匀性王经涛1,2*, 孙 宁1,2, 黄同瑊1, 程志远1,2, 郭富安1,2, 郭丰佳1,2(1.山东南山铝业股份有限公司 国家铝合金压力加工工程技术研究中心,山东 龙口 265713;2.山东南山科学技术研究院有限公司 ,山东 龙口 265713)摘要:采用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜和力学拉伸试验机,研究160 mm 7050-T7651铝合金特厚板不同厚度位置的金相组织、晶粒取向、织构类型、时效纳米析出相分布以及力学性能的差异。

结果表明:从板材表层到心部,组织中的第二相粒子含量降低,但尺寸增加;板材表层以小角度晶界亚结构组织为主,小角度晶界比例在79%~85%之间,而板材心部小角度晶界的比例为58%左右,相比于板材表层小角度晶界比例降低了26.6%~31.8%;板材表层以{001}<110>剪切织构为主,占比为3.64%,并随厚度增加,变形织构组分含量逐渐增多;板材厚度方向力学性能呈现出沿厚度表层-心部-表层方向先降低后升高的趋势,且力学性能最优位置均为板材表层位置。

关键词:7050-T7651铝合金厚板;显微组织;织构;力学性能;不均匀性doi:10.11868/j.issn.1005-5053.2023.000008中图分类号:TG146.1 文献标识码:A 文章编号:1005-5053(2023)04-0076-10Inhomogeneity of microstructure and mechanical propertiesof 7050-T7651 aluminum alloy thick plateWANG Jingtao1,2*, SUN Ning1,2, HUANG Tongjian1, CHENG Zhiyuan1,2,GUO Fuan1,2, GUO Fengjia1,2(1. National Engineering Research Center for Plastic Working of Aluminium Alloys, Shandong Nanshan Aluminium Co., Ltd. , Longkou 265713,Shandong, China;2. Shandong Nanshan Academy of Science and Technology Co., Ltd. , Longkou 265713,Shandong, China)Abstract:The differences in the microstructure, grain orientation, texture type, aging nano precipitate phase distribution and mechanical properties of 160 mm 7050-T7651 aluminum alloy extra-thick plate at different thickness positions were studied by means of metallographic microscope, scanning electron microscope, transmission electron microscope and mechanical tensile test. The results show that from the surface to the center of the plate, the content of the second phase particles in the microstructure decreases, but the size increases; The surface layer of the plate is mainly composed of small angle grain boundaries. The proportion of small angle grain boundaries ranges from 79% to 85%, while the proportion of small angle grain boundaries in the center of the plate is about 58%, which is a decrease of 26.6% to 31.8% compared to the proportion of small angle grain boundaries on the surface layer of the plate; The surface layer of the plate is mainly characterized by {001}<110>shear texture, accounting for 3.64%. As the thickness increases, the content of deformation texture components gradually increases. The mechanical properties of the plate in the thickness direction show a trend of first decreasing and then increasing along the thickness surface-center-surface direction, and the optimal positions for mechanical properties are all located at the surface of the plate.Key words: 7050-T7651 aluminum alloy thick plate;microstructure;texture;mechanical property;inhomogeneity现阶段国内外飞机的生产均向着大型多载客、安全长寿命等方向发展,对飞机部件结构材料的强度、耐腐蚀、断裂韧度等性能提出了更加严格的要求。

铝合金淬火工艺

铝合金淬火工艺

铝合金淬火工艺一.淬火原理挤压铝合金大多数是可热处理强化合金,这些合金挤压后经过固溶热处理和时效,便可提高强度,获得有用的组织和性能。

可热处理强化铝合金的显着特点是,其主要合金元素在固态铝中的溶解度随温度升高而大大增加。

固溶热处理(或称淬火)通常包括两个步骤,即固溶处理和冷却。

第一步是在固溶度曲线温度以上将材料进行热处理形成固溶体,但是温度要低于固相线温度(或共晶温度),热处理所需时间取决于合金中Mg2Si化合物粒子的大小和分布状况以及热处理温度的高低。

细小的、高度弥散的Mg2Si化合物粒子比粗大的、聚集的粒子会更快溶解。

一定形态的Mg2Si粒子其溶解度随温度的升高而显着提高。

第二步是必须使高温下处于固溶状态的合金材料足够快地冷却到室温,以防止Mg2Si的析出,使得合金元素Mg和Si保留在过饱和固溶体中,为时效析出作好准备。

二.挤压在线淬火合金希望具有需要的特性(1)固溶度线和固相线之间的温度范围宽, 易于控制制品出口温度所希望的固溶温度范围;(2)在固溶温度下挤压变形力低, 尽可能减少变形能量和综合温升, 获得较高的允许挤压速度;(3)淬火敏感性低, 可对各种不同断面制品采用强制风冷而不需采用水淬;(4)采用风冷时材料具有足够的韧性;(5)具有符合结构应用的拉伸强度性能"三.适合挤压在线淬火的合金应具有的条件(1)合金固态溶解度极限与固相线之间范围宽;(2)合金可容许溶质原子(合金元素) 某种程度的分解析出, 而不损害材料的使用性能;(3)合金具有良好的可挤压性, 挤出制品能较好的流出模具到达淬火装置, 使得在模具出口至淬火区之间产生溶质原子(合金元素) 的某些析出很少, 不至于达到不可接受的程度"(4)合金最好具有低的临界淬火速度, 尤其在合金用于生产薄壁复杂型材时可进行空气淬火"鉴于迄今为止对现有铝合金特性的了解, 上述条件导致了挤压在线淬火主要局限于Al-Mg-Si系和Al-Zn-Mg系合金",一般认为, 高强度Al-Cu-Mg 系合金(如2024合金) 和超高强度Al-Zn-Mg-Cu系合金(如7075合金) 需要达到最佳的工艺水平才能实现挤压在线淬火。

Zr在7050铝合金中的分布形式及其对组织的影响

Zr在7050铝合金中的分布形式及其对组织的影响

Zr在7050铝合金中的分布形式及其对组织的影响周静;丛福官;曹永亮;林森;白晓霞【摘要】综述了Zr在7050铝合金中不同加工及热处理状态下存在的四种形式,均匀化处理对Zr的析出状态影响,以及含Zr相对板材再结晶组织的影响规律.利用分级均匀化处理,可以调节含Zr相的存在状态,能更好地发挥Zr的抑制再结晶作用.【期刊名称】《轻合金加工技术》【年(卷),期】2015(043)004【总页数】5页(P17-20,54)【关键词】7050铝合金;Zr;显微组织;存在形式【作者】周静;丛福官;曹永亮;林森;白晓霞【作者单位】东北轻合金有限责任公司,黑龙江哈尔滨150060;东北轻合金有限责任公司,黑龙江哈尔滨150060;东北轻合金有限责任公司,黑龙江哈尔滨150060;东北轻合金有限责任公司,黑龙江哈尔滨150060;东北轻合金有限责任公司,黑龙江哈尔滨150060【正文语种】中文【中图分类】TG146.217050铝合金是高强铝合金,因其密度小、比强度高、可加工性强等特点被广泛应用于航空航天、武器装备、车辆、机械设备等领域[1-4],主要用作承载的结构材料。

1956年,苏联学者Frindlyander首次在铝合金中添加Zr用以替代Mn和Cr[5],此后Zr作为铝合金组织细化、提高热稳定性等多种功效的微量元素,在铝合金中得到广泛应用[6-10]。

近些年国内外学者对Zr在不同铝合金中对组织性能、淬火敏感性、再结晶等的作用进行了较为系统的研究[11-15]。

本文根据不同学者以及笔者的研究结果,从Zr在典型7050铝合金中的存在形式、分布状态、热处理对Zr的影响及Zr对再结晶的影响等方面进行了综述,以供同行参考。

1 Zr在铝合金中的存在形式Zr作为微量元素添加到铝合金中,在不同加工及热处理状态下有四种不同的存在形式:①固溶在铝合金基体中;②生成粗大的初生Al3Zr相;③形成亚稳态的Al3Zr(L12)相;④形成平衡态的Al3Zr相。

7075铝合金应力腐蚀敏感性的SSRT和电化学测试研究

7075铝合金应力腐蚀敏感性的SSRT和电化学测试研究

7075铝合金应力腐蚀敏感性的S SRT 和电化学测试研究刘继华l !李荻2!朱国伟2!刘培英21.上海工程技术大学材料工程学院 上海2003362.北京航空航天大学材料科学与工程学院 北京100083 摘要"采用慢应变速率试验 SSRT 研究了7075铝合金的应力腐蚀行为 试验结果表明 外加阳极极化和阴极极化都能增加7075铝合金的应力腐蚀敏感性 即使在弱极化情况下也能显著增加合金的应力腐蚀敏感性 但是 外加极化对于不同热处理状态的7075铝合金 其应力腐蚀敏感性增加的程度不同 电极极化对T 6状态合金的SCC 敏感性的影响显著 而对RRA 和T 7351状态合金的影响较轻微 随着拉伸应力的增加 7075-RRA 铝合金的阳极极化曲线略向正移 滞后环面积扩大 但并不显著 关键词"应力腐蚀 慢应变速率拉伸 7075铝合金中图分类号"TG 172.9文献标识码"A 文章编号"1005-748X 2005 01-0006-04STRESS CORROS I ON SUSCEPT I B I L I TY OF 7075AL U I NU ALLOYSTUD I ED BY SSRT AND ELECTROC E I CAL TESTSLI U Ji-hua l2LI D i 2 ZHU GuO-wei 2 LI U Pei-y i n g 21.S chOOl Of ateri als En g i neeri n g Shan g hai Uni versit y Of En g i neeri n g S ci ence Shan g hai 2003362.S chOOl Of ateri als S ci ence and En g i neeri n g Bei i n g Uni versit y Of A er Onautics and A str Onautics Bei i n g 100083 Chi naAbstract The stress cOrr Osi On cracki n g SCC behavi Our Of 7075al u m i nu m all O y Was st udi ed usi n g sl O W strai nrate test SSRT techni C ue .The eX p eri m ental results shO W t hat t he SCC susce p ti bilit y Of 7075al u m i nu m all O y WOul d i ncrease i n anOdic Or cat hOdic p Ol arizati On even under a Weak p Olarizati On .O Wever t he eXtent Of i ncrease Was diff erent a mOn g t he all O y s W it h vari Ous heat treat m ent states .FOr eXa m p le p Ol arizati On had Weaker eff ect On SCC Of 7075-RRA and 7075-T 7351all O y s t han On SCC Of 7075-T 6all O y .W it h t he i ncrease Of stress t he p Olarizati On cur ve Of 7075-RRA all O y sli g htl y mOved t O p Ositi ve directi On and t he areas Of reverse circl e i ncreased .Ke y wOrds S tress cOrr Osi On S l O W strai n rate test 7075al u m i nu m all O yl 引言7075铝合金具有高强度和低密度 是航空航天器件的优良结构材料 任何结构材料都必须考虑其强度 韧性 特别是耐应力腐蚀特性 1~4应力腐蚀试验常用慢应变速率拉伸 SSRT 设备进行 SS -RT 技术是由R.N.Par ki ns 发展起来的 用作将材料-环境体系的SCC 敏感性进行快速分类的实验室工具 W -T.T sai 等 5在中性3.5 Na C l 溶液中进行SSRT 试验结果表明短横取向7050-T7451合收稿日期"2004-03-25 修订日期"2004-06-24基金项目"国家重点基础研究发展规划项目 G 1999064909-3金的SCC 敏感性最大 R.B raun 6的SSRT 试验结果表明 在人工海水中 7050-T 651合金在应变速率小于10-6 s 时SCC 最敏感 S. aitra 7认为SSRT 技术能作为铝合金更准确的SCC 测试方法由于在应力腐蚀过程中 总是存在或大或小的应力和电化学反应 研究力学与电化学之间的交互作用及其对应力腐蚀的影响对深入研究应力腐蚀机理是十分必要的本文通过测试不同热处理状态7075铝合金在不同恒电位极化条件下的应力腐蚀行为以及不同应力条件下的极化曲线 研究了7075铝合金应力腐蚀过程中的力学与电化学作用的相互影响 初步探讨了该合金的应力腐蚀机制6 第26卷第1期2005年1月腐蚀与防护CORROS I ON PROTECT I ONVOl .26NO .1Januar y 20052材料及试验2.l材料及热处理试验用材料为76mm厚的7075铝合金板材9化学组分()25.85Zn92.57g91.50Cu90 16Fe9 0 06S i90.05n90.21C r90.02T i9其余为A l O7075铝合金的供货热处理状态为T7351O峰时效T6热处理2先将7075-T7351在465固溶30m i n9用冷水淬火9然后在120时效24h9再空冷O回归再时效(RRA)热处理2将7075-T6在203回归10m i n9然后在120时效24h9空冷O 2.2慢应变速率拉伸试验用工作段标距长20mm\直径4mm的圆矩形试样进行SSRT测试O试样取样方向为短横(S-T)向O试样用1200#砂纸打磨9然后用丙酮清洗9再用蒸馏水清洗并吹干9用氯丁橡胶封闭非工作段表面O 安装好试样后施加约150N的预加载荷以消除减速齿轮\夹具等的间隙O用记录仪记录整个应力腐蚀拉伸断裂过程O拉伸应变速率为9.68 10-7/s O 试验所用的介质环境为干燥空气和3.5Na C l溶液O测试时9试液温度为351O3结果与讨论3.l极化电位对应力腐蚀行为的影响本文选取了自腐蚀电位和五个有代表性的阴极极化电位与阳极极化电位9即-1200mV\ -800mV\-765mV\-735mV\-720mV9分别在这些恒极化电位条件下进行应力腐蚀研究O在自腐蚀电位和恒极化电位-1200mV\ -800mV\-765mV\-735mV\-720mV条件下对7075-T6\7075-T7351和7075-RRA三种热处理状态合金进行慢应变速率拉伸9其拉伸曲线分别见图1\图2和图3O从图1~3可以看出9在3.5 Na C l溶液中9三种热处理状态的7075铝合金9其自腐蚀电位下的应力腐蚀敏感性明显低于恒电位极化时的应力腐蚀敏感性O这可能是由于在阴极极化(-1200mV9 -800mV)时9拉伸试样上发生阴极析氢反应9析出的氢会通过扩散进入合金内9可能产生氢效应而增加SCC敏感性9当极化电位向阳极方向移动时9拉伸试样上发生阳极溶解反应并逐渐强化9从而加速了腐蚀裂纹的扩展9促进铝合金断裂O因而试验结果表现出阴\阳极极化都能加速应力腐蚀9只是对于不同热处理状态的7075铝合金9应力腐蚀的加速程图17075-T6铝合金在3.5 Na C l溶液中9不同恒极化电位下的SSRT拉伸曲线a.干燥空气中b.自腐蚀电位下c.-1200mVd.-800mVe.-765mVf.-735mVg.-720mV图27075-T7351铝合金在3.5 Na C l溶液中9不同恒极化电位下的SSRT拉伸曲线(图例同图1)图37075-RRA铝合金在3.5 Na C l溶液中9不同恒极化电位下的SSRT拉伸曲线(图例同图1)度存在差异O另外9图中曲线e的极化电位与自腐蚀电位接近9处于很微弱的极化范围9且对不同试样9在不同的腐蚀时间可能是阳极极化也可能是阴极极化9所以该试验结果表明9即使微小的极化作用(即微小的外电场或外电流)都会不同程度地增加SCC敏感性及促进SCC断裂O也就是说9外加极化不论是促进了阳极溶解还是促进了阴极析氢反应及其导致的氢效应9都有可能促进应力腐蚀9从而增加了应力腐蚀敏感性O可见9试图通过阴极极化或阳极极化使7075铝合金免遭应力腐蚀的方法是不可行的9至少在-1200mV到-720mV的极化电位范*7*围内不适用O7075-T 6\RRA 和T 7351三种热处理状态合金9在上述恒极化电位以及自腐蚀电位条件下的应力腐蚀指数见图4O 图4中曲线a \b \c 分别为T 6\RRA 和T 7351三种热处理状态7075铝合金SSRT 拉伸时的应力腐蚀指数ISSRT与自腐蚀电位波动范围之间的关系曲线9其余曲线则是应力腐蚀指数ISSRT与极化电位之间的关系曲线O图47075铝合金在自腐蚀电位和不同恒极化电位下的应力腐蚀指数(其中a 为T 6状态合金在波动自腐蚀电位范围的应力腐蚀指数9b 为RRA 状态的9c 为T 7351状态的)从图4可以更清楚地看出9无论哪一种热处理状态的7075铝合金9在3.5 Na C l 溶液中的极化电位条件下进行SSRT 拉伸所得到的应力腐蚀指数I SSRT 均明显高于自腐蚀电位条件下SSRT 拉伸所得到的应力腐蚀指数I SSRT O不论对于哪一种热处理状态的7075铝合金9阴极极化所导致的应力腐蚀指数ISSRT增加幅度总体上均小于阳极极化对应力腐蚀的增加幅度9在阴极极化区域9随着阴极极化的增强97075-T 6铝合金的应力腐蚀指数ISSRT值缓慢降低并趋近于自腐蚀电位下的应力腐蚀指数ISSRT值9而另外两种热处理状态铝合金的应力腐蚀指数ISSRT值几乎没有变化9在阳极极化区域9应力腐蚀指数ISSRT值随着阳极极化电位的正移而增大9但当极化电位正于-735mV 时97075-T 6和7075-T 7351两种状态铝合金都出现应力腐蚀指数I SSRT 值降低的现象9由于没有进行更正极化电位条件下的应力腐蚀试验9因此9尚不能肯定在更正的极化电位条件下9合金的应力腐蚀指数ISSRT值是否会继续下降或出现波动现象O上述结果表明9阴极极化对7075铝合金应力腐蚀指数ISSRT值的影响比较简单9可能是因为此时只有氢效应成为应力腐蚀敏感性的主要影响因素9其影响的显著程度则主要取决于合金微观结构对氢效应的敏感程度8~10O 当阳极极化时9合金的应力腐蚀敏感性同时受金属的阳极溶解和氢效应的影响9但以阳极溶解为主O 应力腐蚀过程中阳极溶解的影响比较复杂9在应力腐蚀裂纹内9裂尖(或蚀孔底部)形状和阳极溶解这两个因素既可能促进应力腐蚀裂纹的扩展9又可能因较强的阳极腐蚀溶解而使裂尖拓宽9平滑的裂尖难以形成应力集中9因此减缓甚至抑制裂纹扩展9所以9合金的应力腐蚀指数I SSRT值并不随阳极极化电位的正移而单调地增加O从上述分析可知9与自腐蚀条件相比9外加极化都将提高7075铝合金的应力腐蚀敏感性9即使在弱极化情况下也能显著提高合金的应力腐蚀敏感性9因此9采用外加极化的方法保护合金免遭应力腐蚀是危险的9研制新型缓蚀剂或先进的表面处理方法将是避免铝合金应力腐蚀的合理途径O 对于不同热处理状态7075铝合金9外加极化电位对应力腐蚀敏感性的影响程度不同是因为合金本身的微观结构存在差异O3.2应力对极化曲线的影响以7075-RRA 铝合金作为研究对象9试验用试样为圆棒形9工作段标距20mm 9直径4mm O 腐蚀介质为3.5 的Na C l 溶液9测试时介质温度35 O用动电位扫描法测试铝合金试样加载到一定应力时的极化曲线O 扫描速度为10mV m i n O 回扫电流密度为100卜A c m 2O采用手动快速加载97075-RRA 铝合金在无应力\93 Pa 拉伸应力和233 Pa 拉伸应力状态下的动电位扫描阳极极化曲线见图5O 尽管曲线的变化不太显著9但可以观察到9随着拉伸应力的增加(从曲线a 到c )97075-RRA 的阳极极化曲线有正向偏移的趋势9且其钝化膜的破裂电位略有提高O图57075-RRA 铝合金在3.5 Na C l 溶液中不同拉伸应力时的动电位扫描极化曲线(a 为无应力条件下9b 为93 Pa 拉伸应力9c 为233 Pa 拉伸应力)从图5还可观察到9拉伸应力增加时9滞后环的面积趋于增大9表明点蚀扩展程度增大9有利于应力.8.腐蚀裂纹的扩展由此可见拉应力的增加会使7075铝合金的破裂电位和滞后环面积增大点蚀萌生敏感性减小而蚀点是腐蚀电化学作用导致的裂纹源因此这可能对SCC裂纹萌生有抑制作用较大的滞后环面积说明一旦发生蚀孔就易于扩展即有利于裂纹扩展而且蚀孔闭塞区内p值下降会增加氢的析出也有利于裂纹的扩展11~14对于7075-RRA铝合金拉伸应力对极化动力学曲线的影响是显而易见的可以把这种影响称为力学-电化学作用力学-电化学腐蚀的作用在铝合金表面上缺陷及裂纹等各种应力集中的区域会得到加强将引起腐蚀的不均匀性并强化局部腐蚀其主要特征是腐蚀过程主要集中在应力腐蚀裂纹尖端提高腐蚀裂纹扩展速度从上述试验结果的分析可以得出如下规律外加应力使7075-RRA铝合金的阳极极化曲线略微正移并使其滞后环面积略有增大表明外加应力对7075-RRA铝合金的电化学腐蚀过程有一定影响但这种影响并不显著这种拉伸应力对极化曲线的影响是一种力学-电化学效应虽然很弱但有可能在铝合金的缺陷及裂纹等应力集中区域会得到加强并强化应力腐蚀裂纹尖端的局部腐蚀从而提高腐蚀裂纹扩展速度4结论1外加阳极极化和阴极极化都将增加7075铝合金的应力腐蚀敏感性即使在弱极化情况下也能显著增加合金的应力腐蚀敏感性因此采用外加极化的方法保护合金免遭应力腐蚀是危险的2外加极化对于不同热处理状态7075铝合金应力腐蚀的影响规律基本相同即极化电位正向移动时应力腐蚀敏感性增加但是不同热处理状态的7075铝合金其应力腐蚀敏感性增加的程度不同电极极化对T6状态合金的SCC敏感性的影响显著而对RRA和T7351状态合金的影响较轻微3随着拉伸应力的增加7075-RRA铝合金的阳极极化曲线略向正移滞后环面积扩大但并不显著参考文献!1F leck P Caller Os D adsen et al.Retr O g ressi On and rea g i n g Of7075T6al u m i nu m all O y A.ater S ciFOr u m C.SW izerl and2000T rans T ech Publica-ti Ons2000.649~654.2T sai T C Chan g J C Chuan g T .S tress cOrr 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19951.刘继华.李荻.刘培英.郭宝兰.朱国伟7075铝合金耐腐蚀性与热处理的相关性[会议论文]-20012.刘继华.朱国伟.李荻.郭宝兰.刘培英电极极化作用对7075铝合金SCC敏感性的影响[会议论文]-20053.刘继华.李荻.刘培英.郭宝兰电极极化对7075铝合金SCC敏感性的影响[会议论文]-20024.林启权.彭大暑.陈险峰2519铝合金热轧板材抗应力腐蚀敏感性研究[期刊论文]-金属热处理2004,29(6)5.刘继华.朱国伟.李荻.郭宝兰.刘培英.LIU Ji-hua.ZHU Guo-wei.LI Di.GUO Bao-lan.LIU Pei-ying电极极化对铝合金应力腐蚀断裂敏感性的影响[期刊论文]-材料保护2005,38(3)6.张新明.李慧中.陈明安.梁霄鹏.李洲.贾寓真.ZHANG Xin-ming.LI Hui-zhong.CHEN Ming-an.LIANG Xiao-peng. LI Zhou.JIA Yu-zhen热处理对2519铝合金应力腐蚀开裂敏感性的影响[期刊论文]-中国有色金属学报2006,16(10)7.郑强.陈康华.黄兰萍.刘红卫.胡化文.ZHENG Qiang.CHEN Kang-hua.HUANG Lan-ping.LIU Hong-wei.HU Hua-wen Al-Zn-Mg系铝合金应力腐蚀性能[期刊论文]-粉末冶金材料科学与工程2004,9(2)8.林启权.彭大暑.陈险峰.Lin Qiquan.Peng Dashu.Chen Xianfeng时效工艺对2519铝合金热轧板材抗应力腐蚀敏感性的影响[期刊论文]-特种铸造及有色合金2005,25(11)9.刘继华.李获.郭宝兰.张佩芬.LIU Ji-hua.LI Di.GUO Bao-lan.ZHANG Pei-fen LC4高强铝合金的慢应变速率拉伸试验[期刊论文]-材料科学与工艺2001,9(1)10.冷文兵.袁鸽成.倪学明.路浩东.Leng Wen-bing.Yuan Ge-cheng.Ni Xue-ming.Lu Hao-dong5083铝合金在3.5%NaCl溶液中的应力腐蚀行为[期刊论文]-广东工业大学学报2009,26(1)1.张洋洋.刘静.张鹏.梁益龙7075铝合金阳极氧化膜腐蚀性能研究[期刊论文]-现代机械 2012(5)2.闫永贵.马力.曾红杰.张海兵7A52铝合金的应力腐蚀性能研究[期刊论文]-腐蚀科学与防护技术 2009(2)3.陈小明.宋仁国.张宇.何源.赵坚.李杰超长时效对7075合金性能的影响[期刊论文]-航空材料学报 2009(6)4.杜爱华.龙晋明.裴和中高强铝合金应力腐蚀研究进展[期刊论文]-中国腐蚀与防护学报 2008(4)5.许俊华.王贵会.喻利花.李浩.张豪.范曦时效制度对喷射成形7055铝合金抗应力腐蚀性能的影响[期刊论文]-粉末冶金材料科学与工程 2012(5)6.陈小明.宋仁国.陈小波7A09合金低应力腐蚀敏感性机理[期刊论文]-宇航材料工艺 2009(4)7.陈小明.宋仁国.唐普洪7xxx系铝合金时效处理研究的新进展[期刊论文]-金属热处理 2009(12)本文链接:/Periodical_fsyfh200501002.aspx。

淬火速率对7085铝合金时效行为的影响

淬火速率对7085铝合金时效行为的影响

淬火速率对7085铝合金时效行为的影响张新明;谈琦;刘胜胆;吴豫陇;宋丰轩;刘星兴【摘要】通过末端淬火实验、硬度测试、透射电子显微镜和差示扫描量热法,研究淬火速率对7085铝合金时效行为的影响。

结果表明:在末端淬火过程中,距离淬火端越近,淬火速率越大,时效后的峰值硬度越高。

当时效温度较低时,淬火速率越大,则空位扩散激活能越小,时效处理后的硬度达到峰值的时间越短,硬度值越大;随着时效温度的提高,不同淬火速率样品达到峰值的时间不断接近;当时效温度达到160℃时,不同淬火速率样品达到峰值的时间相同,均为10 h。

TEM分析结果表明:随着淬火速率降低,淬火过程中析出的平衡相η数量和尺寸也随之增加,时效后析出的强化相η'数量减少,尺寸增加,弥散程度降低。

%The effect of quenching rate on aging behavior of 7085 aluminum alloy was investigated by means of end quenching test, hardness test, transmission electron microscopy (TEM) and differential scanning calorimeter (DSC). The results show that the faster the quenching rate is, the higher the peak hardness is. With the quenching rate increasing, the lower the aging temperature is, the shorter time reaching the peak hardness is and the higher the hardness gets, which is related to the decrease of the vacancy diffusion activation energy. With the aging temperature increasing, the time reaching the peak hardness gets closer and closer, when aging at 160℃, the peak aging time are all 10 h. TEM observation shows that, with the decrease of quenching rate, the number and the size of quench-induced equilibriumη phase increase. After aging, the number and thediffusion degree ofη' strengthening precipitates decrease and the size becomes larger.【期刊名称】《中国有色金属学报》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】8页(P870-877)【关键词】7085铝合金;淬火速率;时效;扩散激活能;微观组织【作者】张新明;谈琦;刘胜胆;吴豫陇;宋丰轩;刘星兴【作者单位】中南大学材料科学与工程学院,长沙 410083; 中南大学有色金属材料科学与工程教育部重点实验室,长沙 410083;中南大学材料科学与工程学院,长沙 410083; 中南大学有色金属材料科学与工程教育部重点实验室,长沙410083;中南大学材料科学与工程学院,长沙 410083; 中南大学有色金属材料科学与工程教育部重点实验室,长沙 410083;中南大学材料科学与工程学院,长沙410083; 中南大学有色金属材料科学与工程教育部重点实验室,长沙 410083;中南大学材料科学与工程学院,长沙 410083; 中南大学有色金属材料科学与工程教育部重点实验室,长沙 410083;中南大学材料科学与工程学院,长沙 410083; 中南大学有色金属材料科学与工程教育部重点实验室,长沙 410083【正文语种】中文【中图分类】TG146.27xxx系(Al-Zn-Mg-Cu系)铝合金是时效强化合金,具有高强度、低密度、较好的韧性和耐腐蚀性等特点,作为航空航天领域的主要结构材料,得到广泛应用[1−3]。

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姓名性别出生日期职称E_mail地址学历教学研究方向专业名称毕业院校蔡大勇男1970.01教授dayongcai@si博士研究生高温合金性能优化;铁素体的控轧控冷材料学燕山大学崔占全男1949.01教授cuizhanquan@大学本科压力容器;轧辊材料金属学及热处理东北重型机械学院付瑞东男1968.05教授rdfu@.cn博士研究生钢的微合金化;高锰高氮钢;搅拌摩擦焊材料学燕山大学傅万堂男1966.12教授wtfu@.cn博士研究生钢的超细化与微合金化金属材料及热处理哈尔滨工业大学金高聿为男1962.09副教授ywgao@.cn博士研究生纳米复合材料材料学燕山大学景勤男1958.03教授jingqin@.cn博士研究生金属材料相变材料学燕山大学属廖波男1955.01教授laorll@yahoo.博士研究生大型铸锻件材料加工过程计算机模拟材料学哈尔滨工业大学刘文昌男1962.01教授wcliu@ysu.ed博士研究生铝合金变形织构金属材料及热处理哈尔滨工业大学材戚力女1978.01副教授qili@.cn博士研究生计算机模拟材料学中科院金属所钱立和男1963.08教授lhqian@ysu.博士研究生材料强度与破坏/生物力学材料学中科院金属所料沈德久男1955.05教授sdj217@sina.com博士研究生材料表面改性与强化材料学燕山大学王明家男1960.03高级工程师mingka@ysu.博士研究生大型铸锻件材料及工艺材料学燕山大学系王青峰男1967.01教授wqf67@ysu.e博士研究高性能能源用钢\加工制造工材料加工华中科技大学生艺学\材料计算与模拟\工程金属材料系王天生男1963.01教授tswang@ysu.博士研究生金属材料材料学燕山大学肖福仁男1966.03教授frxiao@ysu.e博士研究生大型铸锻件焊接材料材料学燕山大学徐瑞男1961.04教授xurui@ysu.ed博士研究生金属凝固理论与技术铸造哈尔滨工业大学杨庆祥男1962.06教授qxyang@ysu.ed博士研究生金属表面强化及其数值模拟金属材料及热处理哈尔滨工业大学苑辉男1962.11副教授HuiYuan@ys博士研究生激光表面处理、先进结构材料变形与疲劳、金属材料高压热处理材料学燕山大学张春玲女1972.03副教授zhangchl@ys博士研究生耐候双相钢;铁素体杂质材料学燕山大学张福成男1964.08教授zfc@.cn博士研究生金属材料及其介观变形理论金属材料及热处理哈尔滨工业大学张静武男1950.06教授zjw@.cn博士研究生金属材料及表征材料学燕山大学无机非金属材何巨龙男1958.06教授hjl@.cn博士研究生功能材料金属材料燕山大学李工女1968.12副教授gongli@.cn博士研究生非晶态合金结构及相变凝聚态物理中科院物理研究所李伟女1976.09副教授nano@ysu.ed博士研究生磁性纳米结构材料材料物理与化学燕山大学梁波男1968.12教授liangbo1205@博士研究生纳米功能材料材料学中科院上海硅酸盐所料系刘世民男1960.01教授lsm@博士研究生浮法玻璃质量控制与优化、功能薄膜材料学燕山大学罗永安男1972.02副教授slluoya@.cn博士研究生宝石学矿物学中国地质大学马明臻男1955.05教授mz550509@ysu.博士研究生复合材料,大块非晶合金材料工程哈尔滨工业大学田永君男1963.03教授fhcl@博士研究生功能材料与器件凝聚态物理中科院物理所王明智男1953.04教授wmzw@.cn大学本科超硬材料及超硬复合材料金属材料东北重型机械学院王艳辉男1963.02教授chyclwyh@so博士研究生金刚石及相关材料材料学燕山大学邢广忠男1956.11教授gzxing@.cn博士研究生超硬材料材料学英国赫尔大学于栋利男1961.11教授ydl@博士研究生新型功能材料的高温高压合成材料学燕山大学于凤荣女1975.05讲师yfengrong@163.com硕士研究生热电材料凝聚态物理吉林大学于万里男1959.02教授wlyu@.cn博士研究生宝石学矿产普查与勘探东北大学臧建兵女1968.08教授zangjianbing@1博士研究生超硬材料材料学燕山大学赵洪力男1960.09教授zhaohongli@ysu博士研究生硅酸盐材料/功能材料材料学燕山大学赵玉成男1967.01副教授yczhao@.cn博士研究生功能陶瓷、超硬磨具及相关材料材料学燕山大学材料李葵英女1954.05教授kuiyingli@ys博士研究生光电子材料物理化学吉林大学物理系刘日平男1963.11教授riping@.cn博士研究生亚稳材料凝聚态物理中科院物理所苏治斌男1972.02副教授suzb33@.cn博士研究生纳米材料物理电子学中国空间技术研究院王文魁男1937.03教授wkw19782000@yahoo.co博士研究生非平衡相变材料日本东北大学温福昇男1981.12讲师wenfsh@.cn博士研究生凝聚态物理兰州大学孙宝茹女1976.09讲师sunbaoru@ysu.e硕士研究生大块非晶凝聚态物理吉林大学向建勇男1976.8副教授Jyxiang@ysu.ed博士研究生中科院物理所张瑞军男1962.02教授zhangrj@ysu.博士研究生电子材料;纳米摩擦学机械设计及理论清华大学张湘义男1966.03教授xyzh66@yahoo.博士研究生纳米晶及非晶材料凝聚态物理中科院物理所高分子材料系李青山男1954.08教授qsli@博士研究生聚合物/无机矿物纳米复合材料材料科学与工程东华大学李青松男1977.08助教easelee@.cn硕士研究生高分子加工设备材料学湖南大学彭桂荣女1973.06副教授gr8599@yahoo.c博士研究生复合材料材料学哈尔滨工业大学张成波男1979.01助教chengbozhang@硕士研究生高分子合成化学高分子化学与物理吉林大学张海全男1969.01副教授hqzhang@ysu.ed博士研究生有机高分子/无机杂化发光材料高分子化学与物理吉林大学张振琳女1979.01助教leafzzl@163.com硕士研究生高分子化学高分子化学与物理西北师范大学亚稳材料国家重点实验室林耀军男1968.07教授yaojun8l@ya博士研究生纳米晶/超细晶材料快速凝固理论与技术/电子材料材料科学与工程美国加州大学柳忠元男1965.03教授liuzy0319@yaho博士研究生磁性材料凝聚态物理美国内布拉斯加大学王利民男1973.01教授limin_wang@博士研究生玻璃化转变与非晶态物理凝聚态物理中科院物理所谢燕武男博士研究生徐波男1971.11教授bxu@博士研究生材料物理美国内布拉斯加大学闫志刚男19830720助理实验师yzg720@163.com硕士研究生材料学燕山大学于鹏飞男19841001助理实验师yupengfei1984@硕士研究生材料学燕山大学张兵男19830824助理实验师icesharpkkk@硕士研究生材料学燕山大学张春祥男1980.03研究实习员zhangchunxiang@.cn大学本科无机非金属材料燕山大学张明男1963.08教授zhm@博士研究生金属材料及其介观变形理论材料学燕山大学张世良男1973.05高级实验师zhangshiliang@大学本科材料计算模拟无机非金属材料燕山大学温斌男1976.7教授wenbin@ysu.博士研究生极端条件下的材料制备及模拟材料加工大连理工大学张新宇男副教授xyzhang@ysu.ed博士研究生材料性能预测模拟材料学燕山大学材料综合实验室缑慧阳男1977.03实验师gouhuiyang@大学本科金属材料腐蚀与防护燕山大学高振山男1952.02实验师中专金属材料铸造黑龙江省机械制造学校胡文涛男1978.02助理实验师qilianbao1978@硕士研究生功能材料材料学燕山大学黄浩男1977.09实验师huanghao1977@硕士研究生超硬材料材料学燕山大学李慧女1962.08高级工程师lihui@88mail.ys硕士研究生电子显微分析材料工程燕山大学李晓普男1981.12助理实验师lxpcn@ysu.ed硕士研究生材料学燕山大学刘建华男1963.01高级实验师ljh10@ysu.ed大专金属材料金属热处理燕山大学吕英怀男1952.12高级工程师大学本科金属材料金属材料及热处理上海交通大学王鹏男1982.04助理实验师gpawang@qq.com硕士研究生材料学燕山大学王艳女1960.02高级实验师wangyanysu@ya大专材料组织检验分析机电东北重型机械学院王玉辉男1978.11助理实验师yhwang@ysu.硕士研究生大型铸锻件材料学燕山大学吴来磊男1980.05助理实验师wll@.cn硕士研究生表面处理材料学燕山大学杨雪梅女1964.09高级实验师yxm0591@si大学本科特种玻璃物理学河北师范大学于金库男1962.06研究员yujinku@ysu.ed博士研究生电化学和表面改性物理化学燕山大学张克勤女1962.12高级实验师zkq1006@ya硕士研究生材料物理性能分析测试物理东北师范大学郑春雷男1981.05zhengclysu@硕士研究生材料学燕山大学邹宏霞女1969.01高级实验师zouhongxia@88mail.ysu.ed大学本科衍射分析硅酸盐齐齐哈尔轻工学院行政高伟男1979.05研究实习员gaow@ysu.ed硕士研究生材料学燕山大学闫淑兰女1967.01研究实习员大学本科燕山大学李英梅女1983.03lym_0202@y硕士研究生材料学燕山大学曲明贵男1978.09助理研究员qmg@ysu.ed硕士研究生材料学燕山大学王国伟男1975.09讲师wgw@ysu.ed大学本科机械制造工艺及设备燕山大学王丽萍女1961.07教授wlpcl@ysu.ed大学本科轻工机械设计齐齐哈尔轻工学院杨博涵女1981.03助教ybhcl@ysu.ed大学本科英语燕山大学袁云岗男1980.02助理研究员yungang@ysu硕士研究生材料学燕山大学张亚丽女1956.02小教一级教师中师中文齐齐哈尔师范学院。

7050铝合金热轧板T651态热处理工艺优化

7050铝合金热轧板T651态热处理工艺优化

7050 铝合金热轧板 T651 态热处理工艺优化摘要:7050 铝合金是机械制造中常用的超硬铝合金,具有强度高、韧性好、抗疲劳性好、耐腐蚀性好等优越的综合性能,可用于制作厚板、型材、锻件、丝材等。

因其具有优越性能,在航空上应用也很广泛,可用于制作对强度、韧性、耐腐蚀性、抗疲劳性要求高的承力构件,如隔框、翼肋、粱、壁板、铆钉等零件。

这种铝合金之所以具有优越性能,一方面是由其内部成分决定,另一方面则需要通过热处理来实现。

关键词:7050热轧板;T651热处理;显微组织;力学性能;铝合金断裂韧性引言7050铝合金属于超高强度合金,性能优良,强度高,密度低,热加工性好,是航空器件的优良结构材料,也是目前各国开发结构材料的热点之一。

7050铝合金的强度和硬度具有双峰时效特性,但是获得最佳强度的时效热处理过程可能没有合格的电导率指标。

热处理模式与电导率密切相关,7050铝合金的电导率受退火温度、溶液处理温度、淬火后停放时间和人工老化模式等诸多因素的影响。

具有合适的热处理工艺,以获得最佳的机械性能。

1、材料简介7050 属于 AI-Zn-Mg-Cu 系铝合金,主要合金元素是锌,也添加少量的镁、铜、铬等元素。

锌、镁两种元素具有重要作用,能够在合金中生成强化相,锌、镁含量越多,铝合金的强度越高。

具体化学成分如表 1 所示:表 12、试验结果与分析2.1显微组织7050铝合金热轧板材横截面显微组织。

可以看出,热轧薄板的微观结构具有明显的定向特征,晶粒横向延伸,晶界处的第二相均匀浅。

这是因为在板材轧制过程中,在很强的变形压力下采用大批量轧制,并且严格控制开轧温度和最终轧制温度,从而主要在变形上消耗能量,晶粒几乎不会导致再结晶行为,因此板材晶粒尺寸非常小。

同时,由于压力通道多,整体变形,导致板材完全变形,晶界上的第二相完全破碎。

微观结构中细小均匀的晶粒可以最大限度地提高板材的力学性能,破碎后小尺寸的第二相也有利于随后固溶处理中的完全溶解,提高合金的硬化。

7050-T7451_铝合金板材疲劳性能的厚度效应

7050-T7451_铝合金板材疲劳性能的厚度效应

第20卷第5期装备环境工程2023年5月EQUIPMENT ENVIRONMENTAL ENGINEERING·33·7050-T7451铝合金板材疲劳性能的厚度效应聂凯1,王凡1,王强1,舒阳2,骆金威2(1.中航工业成都飞机设计研究所,成都 610091;2. 中航工业成都飞机工业(集团)有限责任公司,成都 610091)摘要:目的研究不同厚度的7050-T7451铝合金板材疲劳性能表现出的厚度效应。

方法试验件从3种厚度规格(75、150、203 mm)板材的不同厚度位置取样,采用成组试验法进行3级应力–疲劳试验。

分析试验数据,发现并总结材料疲劳性能随板材厚度及取样厚度位置变化的演化规律。

结果所有厚度规格板材的表面层材料的疲劳性能均为最优,且不同厚度规格板材表面层材料的疲劳性能差异较小。

当板材的厚度较薄(75 mm)时,随着取样厚度位置变化,材料的疲劳性能差异较小;当板材的厚度较厚(150、203 mm)时,从表面层到中心层的材料疲劳性能呈非线性变化趋势,先变弱、后增强,疲劳寿命105循环对应的最大应力降低幅度最大为21%左右。

随着板材厚度的增加,疲劳性能最差的厚度层材料,疲劳寿命105循环对应的最大应力降低了20%左右。

结论随着板材的厚度增加,7050-T7451铝合金板材疲劳性能的厚度效应变得越来越强,即疲劳性能在厚度方向的不均匀性越来越明显。

工程师应在工程设计中考虑7050-T7451铝合金疲劳性能厚度效应对结构疲劳强度的影响。

关键词:7050-T7451;铝合金;板材;疲劳性能;厚度效应;不均匀性中图分类号:V252.2 文献标识码:A 文章编号:1672-9242(2023)05-0033-09DOI:10.7643/ issn.1672-9242.2023.05.006Thickness Effect on Fatigue Property of 7050-T7451 Aluminum Alloy PlateNIE Kai1, WANG Fan1, WANG Qiang1, SHU Yang2, LUO Jin-wei2(1. A VIC Chengdu Aircraft Design and Research Institute, Chengdu 610091, China;2. A VIC Chengdu Aircraft Industrial (Group) Co., Ltd., Chengdu 610091, China)ABSTRACT: The work aims to study the thickness effect on fatigue property of 7050-T7451 aluminum alloy plates with dif-ferent thickness. The samples were taken from different locations along the thickness direction of three plates with different thickness (75 mm, 150 mm, and 203 mm). The grouping tests were performed for the three levels of stress-fatigue tests. By analyzing the fatigue test data, the variation law of fatigue property along the plate thickness and sampling thickness location was discovered and summarized. Among the three plates with different thickness, the fatigue strength of the surface layer was the best and varied slightly. For the plate with thickness of 75 mm, the fatigue property changed a little with the varying sam-pling thickness location. For the plates with thickness of 150 mm and 203 mm, the fatigue property showed nonlinear variation收稿日期:2022–12–19;修订日期:2023–02–23Received:2022-12-19;Revised:2023-02-23基金项目:航空工业成都飞机设计研究所预研项目Fund:Pre-Research Project of AVIC Chengdu Aircraft Design and Research Institute作者简介:聂凯(1992—),男,博士。

两种7050铝合金厚板的组织与性能

两种7050铝合金厚板的组织与性能

两种7050铝合金厚板的组织与性能赵凤;鲁法云;郭富安【摘要】对两种61mm厚的7050-T7451铝合金板材进行对比分析,探讨工艺-组织-性能的关系.采用光学显微镜、扫描电镜进行组织观察,并进行室温拉伸、断裂韧性、剥落腐蚀等性能测试,实验表明:两种板材的综合性能均满足AMS 4050H标准的指标要求,但一种板材的强度、断裂韧度略低于另一种相同规格的板材,而剥落腐蚀性能略好.两种产品性能差异的主要原因在于,更系统的工艺控制使板材保持较好的组织均匀性、较小的再结晶比例,仅残留较少的小尺寸且均匀分布的Al7Cu2 Fe 相,基本无Al2 CuMg相.【期刊名称】《航空材料学报》【年(卷),期】2015(035)002【总页数】8页(P64-71)【关键词】7050-T7451厚板;组织均匀性;再结晶分数;粗大第二相【作者】赵凤;鲁法云;郭富安【作者单位】山东南山铝业股份有限公司国家铝合金压力加工工程技术研究中心,山东龙口265713;北京南山航空材料研究院,北京100048;山东南山铝业股份有限公司国家铝合金压力加工工程技术研究中心,山东龙口265713;北京南山航空材料研究院,北京100048;山东南山铝业股份有限公司国家铝合金压力加工工程技术研究中心,山东龙口265713;北京南山航空材料研究院,北京100048【正文语种】中文【中图分类】V252.3;TB146.2+17050 铝合金属于Al-Zn-Mg-Cu系,其淬火敏感性低,适用于大规格厚板及锻件的生产。

7050-T7451 预拉伸厚板因强度、断裂韧度以及腐蚀性能的综合性能较好,已广泛用于各类飞机的机身框架、翼梁和尾翼等部件[1]。

随着航空用铝合金向“超长,超宽,超厚”的方向发展,对铝合金性能也提出更高的要求。

因此为了提高Al-Zn-Mg-Cu系合金板材的综合性能,国内外学者在热处理工艺以及组织与性能之间关系等方面进行大量研究。

研究结果表明[2~6],对Al-Zn-Mg-Cu系合金采用双级均匀化处理可有效控制Al3Zr的分布以及非平衡相的转变,并消除枝晶偏析等;双级固溶或强化固溶处理使Al2CuMg相和η-MgZn2相溶解更充分,有效提高合金的强度和断裂韧度等综合性能;合理的过时效工艺通过调控晶界、晶内析出相的种类和分布以及无沉淀析出带的宽度,有利于获得较高的强度和耐蚀性能。

常用铝合金特性对比

常用铝合金特性对比
化学成份(Chemical Composition Limits wt%)分析:
合金牌号旧牌号 硅Si 铁Fe 铜Cu 锰Mn 镁Mg 铬Cr 锌Zn 钛Ti 其他 铝Al
2A11 LY11 0.7
0.7
3.8~4.8 0.4~0.8 0.4~0.8 —— 0.3
机械性能(Mechanical properties)分析:
化学成份(Chemical Composition Limits wt%)分析:
合金








牌号
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Ti
5083
0.4
0.4
0.1
03.-1.0
4.4-4.9
0.05-0.25
0.25
0.15
铝合金牌号及状态
铝合金牌号 及状态
抗拉强度(MPa) Tensile Strength
屈服强度(MPa) Yield Strength
伸长率(%) Elongation
布氏硬度 Hardness
5052
173~305
≥65
——
——
5754具有中档强度、良好旳耐蚀性、焊接性及易于加工成形等特点,是Al-Mg系合金 中旳经典合金。在国外,不同热处理状态旳5754是汽车制造业(轿车车门、模具、密封 件)、制罐工业所用旳主要材料。 应用范围:5754广泛应用于焊接构造、贮槽、压力容 器、船舶构造与海上设施、运送槽罐以及用于要求有优良加工性能、优良耐蚀性、高疲 劳强度、高可焊性和中档静态强度旳场合。
化学成份(Chemical Composition Limits wt%)分析:

航空常用铝合金动态拉伸力学性能探究

航空常用铝合金动态拉伸力学性能探究

航空常用铝合金动态拉伸力学性能探究王雷;李玉龙;索涛;郭亚洲【摘要】利用分离式Hopkinson拉杆设备对五种航空常用铝合金2A12-CZ,2A12-M,2024-T351,7050-T74,7050-T7451进行了室温动态拉伸力学性能探究,并利用电子万能试验机对这五种材料进行了准静态拉伸力学性能测试,得到了五种铝合金在不同应变率下的拉伸真实应力应变曲线.试验结果显示:7050系列铝合金有较高的屈服强度,2A12M抗拉强度则最低.五种航空铝合金都表现出不同程度的正的应变率敏感效应,其中2A12-CZ敏感性最强,7050T7451敏感性最弱.五种铝合金动态拉伸失效应变明显大于准静态拉伸失效应变.2A12M与2024T351有较高的动态拉伸失效应变.在试验结果的基础上,选择Johnson-Cook本构模型,Cowper-Symonds本构模型来拟合这五种材料的动态本构,模型预测与试验结果吻合较好.%The dynamic as well as quasi-static tensile response of five kinds of commonly used aluminium alloys (i.e.2A12-CZ,2A12-M,2024-T351,7050-T74 and 7050-T7451) were investigated by using split Hopkinson tension test (SHTB) and universal test machine.The results show that the yield stress of 7050 aluminium alloys is higher than theothers.2A12-M alloy has the lowest tensile strength among the five kinds of alloys.All of the five kinds of alloys have positive strain-rate sensitivity.The strain-rate sensitivity of 2A12-CZ is high,while the strain-rate sensitivity of 7050-T7451 is low.The dynamic tensile failure strain is much higher than the quasi-static tensile failure strain for all tested alloys.2A12-M alloy and 2024-T351 alloy have higher dynamic tensile failure strain than the others.Finally,the Johnson-Cook and Cowper-Symonds models were chosen to characterize aluminium alloys' behavior and the parameters were obtained by fitting the experiment data.The models coincide with the experiment results fairly well.【期刊名称】《航空材料学报》【年(卷),期】2013(033)004【总页数】7页(P71-77)【关键词】铝合金;动态拉伸;应变率敏感性;屈服强度;本构模拟【作者】王雷;李玉龙;索涛;郭亚洲【作者单位】西北工业大学航空学院,西安710072;西北工业大学航空学院,西安710072;西北工业大学航空学院,西安710072;西北工业大学航空学院,西安710072【正文语种】中文【中图分类】V252.2铝合金由于具有密度低、比强度高、耐腐蚀性强、易导热导电、塑性和加工性能良好、成本低等一系列优点,一直是飞机机体结构的主要用材。

7050铝合金热变形和动态再结晶行为的实验研究和数值模拟

7050铝合金热变形和动态再结晶行为的实验研究和数值模拟

A Thesis Submitted to Chongqing University in Partial Fulfillment of the Requirement for the Master’s Degree of Engineering
By Jia Yaojun Supervised by Prof. Zhou Jie Specialty: ME(Material Engineering Field )
III
重庆大学硕士学位论文
based on the data from hot compression test experiment. The results show that dynamic recrystallization takes place when 7050 aluminum alloy was deformed under the all deformation conditions mentioned above. ③ With the help of the flow stress constitutive equation and dynamic recrystallization model have been established, hot compression process was simulated based on DEFORM-3D by applying finite element methold. The results prove that the distributions of dynamic recrystallization volume fraction and grain size are uneven under the influence of uneven deformation. Dynamic recrystallization is complete and grain size is smaller in central large deformation zone ,while in marginal hard deformation zone dynamic recrystallization is more difficult to occur and the grain size is bigger,in free deformation zone dynamical recrystallization is halfway, the grains are mischcrystal and their size range between the center and marginal.In addition, the evolution rule of dynamic recrystallization during the forming process of 7050 aluminum alloy forgings are also researched. Keywords:7050-H112 Aluminum Alloy, Flow Stress, Constitutive Equation,Dynamic Recrystallization, Finite Element Simulation

时效处理对7050锻造铝合金微观组织及性能的影响

时效处理对7050锻造铝合金微观组织及性能的影响

时效处理对7050锻造铝合金微观组织及性能的影响陈烨; 刘志义; 赵娟刚; 刘冠华【期刊名称】《《矿冶工程》》【年(卷),期】2019(039)005【总页数】5页(P129-132,143)【关键词】时效处理; 7050锻造铝合金; 微观组织; 回归再时效; 自然时效; 力学性能; 腐蚀性能【作者】陈烨; 刘志义; 赵娟刚; 刘冠华【作者单位】中南大学材料科学与工程学院湖南长沙410083【正文语种】中文【中图分类】TG156Al-Zn-Mg-Cu 合金强度高、密度小,作为结构材料被广泛应用于航空和高速列车等领域[1-3]。

作为可热处理强化合金,时效处理是提高合金综合性能的主要手段。

通过T6 处理,合金能达到较高的强度,但缺点是抗腐蚀性能差;而过时效(T7X)态合金抗腐蚀性好,但拉伸强度下降。

RRA 处理[4]能克服以上2 种时效处理的缺陷,该时效态合金晶内析出相为GP 区和细小η′颗粒,晶界为粗大的断续分布的η 相,因而合金具有较高的强度和低的腐蚀敏感性[5]。

本文在前人热处理工艺的研究[5-7]基础上,通过降低回归温度、延长时间优化传统RRA 制度,探讨了不同时效处理对合金的力学性能及腐蚀性能的影响。

1 实验本实验所用材料为7050 锻造铝合金,其化学成分见表1。

实验样品均由线切割机从锻件上沿垂直于锻造方向切取,在空气炉中进行470 ℃/1 h+477 ℃/3 h双级固溶处理后淬火。

将固溶后的试样进行3 种不同时效处理:T74、RRA、四级时效,工艺参数见表2,其中四级时效与RRA 之间的差异在于前者在回归和再时效处理之间增加了一段24 h 自然时效(NA)。

表1 7050 锻造铝合金化学成分(质量分数)/%?表2 时效工艺参数?室温拉伸性能在CSS 44100 试验机下进行,加载速率为2 mm/min,温度为室温。

利用Tencnai-G220透射电镜(TEM)观察不同状态试样的微观组织,加速电压200 kV。

两种7050铝合金厚板的组织与性能

两种7050铝合金厚板的组织与性能
C u系 合 金 采 用 双 级 均 匀 化 处 理 可 有 效 控 制 A 1 Z r 的分 布 以及 非平 衡相 的转 变 , 并 消 除枝 晶偏析 等 ; 双
1 实验 材 料 及 方 法
以国 内 、 外 两个 公 司批量 生 产 的 6 1 m m 厚 的 7 0 5 0 一 T 7 4 5 1 合 金成 品板 材 为研 究 对 象 , 两种 板 材 均 经 过熔 铸 、 均 匀 化处 理 、 热轧、 固溶 处 理 、 预拉 伸 、 双 级 时效 处理 等 生 产 工 艺 。 国 内生 产 的板 材 称 为 1 #
题 。 因此 , 要短 期 内实现 航空 材料 的 国产化 , 需深 入
性低 , 适 用 于 大 规 格 厚 板 及 锻 件 的 生 产 。7 0 5 0 .
T 7 4 5 1预拉伸 厚 板 因 强 度 、 断 裂 韧 度 以及 腐蚀 性 能 的综 合性 能较好 , 已广泛用 于 各类 飞机 的机身 框架 、
7 0 5 0铝 合金 属 于 A l — Z n — Mg — C u系 , 其 淬 火 敏感
的C 9 1 9大型 客 机 的 试 制 中 , 绝 大部 分 的铝 合 金 仍 然依 赖进 口 , 国产 的铝合 金 用 量不 到 3 0 % 。 国 内生 产 的 中厚 板材 存在 断裂韧 度偏 低及 加工 后变 形等 问
翼梁 和尾 翼等 部件 。
了解 国内外 的差距 , 从 研 究 及 生 产 等方 面进 行 针 对 性 的攻 关 , 但 目前 针对 成 品板 材 的研 究 较 少 。本 工 作选用国内、 外 两 个 著 名 铝 加 工 企业 生 产 的 6 1 m m 厚 的7 0 5 0 一 T 7 4 5 1铝合 金成 品板 材 进行 对 比分 析 , 以 期从影 响板 材综 合 性 能 的再 结 晶 、 粗 大 化 合 物 等人 手, 找出 7 0 5 0铝合 金板 材 产品性 能差 距 的原 因 。

7050铝合金淬火特性与微观组织

7050铝合金淬火特性与微观组织

7 5 合 金 淬火 特 性 与微 观 组 织 0 0铝
李培跃,熊柏青,张永安,李志辉,朱宝宏,王 锋 ,刘红伟
( 京 仃 色 金 属研 究 总 院 有色 金 属 材 料 制 备 加 T 国 家 重 点 实验 室 ,北 京 10 8 ) 北 00 8

要 :采 用 温 度 数 据 采 集 系统 采集 得 到 盐 浴 炉 等 温 保 温 过 程 中 试 样 的温 度 变 化 曲线 ,通 过 硬 度 和 电导 率测 试 测
LIPe— e, ON G iqig, iyu XI Ba— n ZHA NG Yon a LIZhihuiZHU ao h g, AN G n LI H o — e g—n, — , b ・ on W Fe g, U ng w i
(tt Ke a oa r f n eru e l a d r c se, Sa yL b rt yo No fr s t s n o e s s e o o M a P
t e al de f ̄r n o e sn si e tg t d Ther s t n c t ha h et m p r t ea d n ub tonpei h l un rdit e tpr c s i g wa nv si a e . oy e ulsi dia et t enos e e aur n i c a i rod t
内 A 3r l 等弥散相和细小 AI u相形核长大;且随着保温时 问延长 ,淬火析出相 的体积分数逐渐增加,品界析 出 z 2 C
相趋 向于 连 续 分 布 , 无 析 出 带逐 渐 宽 化 。等温 保温 合金 经 时 效后 , 晶 内析 出 G I 及 相 数 量 随 着 等温 保 温 时 PI区
定 75 0 0铝 合金 的 时间 一温 度 一 性  ̄( T ) T P 曲线 。采 用 透 射 电镜 和 热 分 析仪 对 75 0 0铝合 金 进 行 显 微 组 织 观 察 和分 析 。结 果 表 口: 合 金 T P曲线 鼻 温 大 约在 3 0 ℃ , 孕育 期 约 为 1 。合 金 的淬 火 敏 感温 度 区 问 为 2 0 4 0 ℃ , 』 j T 2 .S 7 3~ 1 且 在此 温 度 间 内,合 金 硬 度 随 时 问 的 延 长而 迅 速 下 降 。等温 保 温 过 程 中 ,合 金 晶 内 淬火 衡 相 主 要 依 附 于 晶

淬火弹性应变能对7050铝合金时效亚晶界演变的影响

淬火弹性应变能对7050铝合金时效亚晶界演变的影响

淬火弹性应变能对7050铝合金时效亚晶界演变的影响顾伟;李静媛;王一德;卢继延;周玉焕【摘要】研究7050铝合金型材在固溶淬火与分级时效各阶段亚晶界的演变,阐明亚晶界形成与晶粒内取向梯度的关系。

结果表明:固溶淬火后长轴为200μm、短轴为80μm的纺锤状粗晶组织经过(121℃,360 min)+(177℃,60 min)双级时效处理后,被分割碎化成20μm左右的等轴状细小亚晶组织。

电子背散射衍射技术(EBSD)证实碎化由小角度晶界分割造成,且固溶淬火后晶面的弯曲程度经时效后降低了77.8%。

透射电镜(TEM)结果表明,时效过程使淬火散乱位错逐步形成位错列和小角度晶界。

二级时效时MgZn 2相在亚晶界上析出,促进了Graff试剂的侵蚀效果,使得在光学显微镜(OM)下可观察到亚晶界。

%The evolution of sub-grain boundaries of 7050 Al alloy profiles during solution quenching and interrupted aging treatment was studied, and the relationship between formation of the sub-grain boundaries and the orientation gradient was clarified. The results show that the spindle-shaped grains with 200μm in length and 80μm in width after solution quenching break into fine equiaxed sub-grains with average diameter of about 20 μm after duplex aging at (121 ℃, 360 min) and (177 ℃, 60 min). EBSD analysis demonstrates that grain refinement results from the segmentation of coarse grains by low angle grain boundaries and the lattice curvature due to solution quenching decreases by 77.8%after aging treatment. The investigation of TEM shows that the scattered dislocations by quenching arrange into dislocation arrays and low angle grain boundaries with aging time. MgZn 2 precipitates on the sub-grain boundary, which helps theetchant Graff to visualize the sub-grain boundary using OM in the secondary aging.【期刊名称】《中国有色金属学报》【年(卷),期】2014(000)009【总页数】7页(P2257-2263)【关键词】7050铝合金;时效;晶粒细化;取向梯度;亚晶界【作者】顾伟;李静媛;王一德;卢继延;周玉焕【作者单位】北京科技大学材料科学与工程学院,北京 100083;北京科技大学材料科学与工程学院,北京 100083;北京科技大学材料科学与工程学院,北京100083;广东坚美铝型材厂集团有限公司技术中心,佛山 528231;广东坚美铝型材厂集团有限公司技术中心,佛山 528231【正文语种】中文【中图分类】TG146.21晶粒间取向差是表征晶界能量和区分晶界类型的关键参数,晶界能量会对合金的强度和塑韧性产生直接影响。

提高铝合金耐腐蚀性能的热处理工艺研究

提高铝合金耐腐蚀性能的热处理工艺研究

提高铝合金耐腐蚀性能的热处理工艺研究摘要:采用动电位极化和交流阻抗谱2种方法,研究了T6、T7和RRA3种热处理工艺对7075铝合金在3.5%NaCl溶液中耐腐蚀性能的影响。

动电位极化和交流阻抗谱分析结果均表明,与T6热处理相比,T7热处理略微提高了7075铝合金的耐腐蚀性能,而RRA热处理大幅度提高了7075铝合金的耐腐蚀性能;在3.5%NaCl溶液中,T7热处理和RRA热处理后的腐蚀速率较T6热处理分别降低了54.8%和76.1%,极化电阻分别提高了3.5和5倍。

关键词:7075铝合金;热处理;动电位极化;交流阻抗谱1材料及试验试验材料为7075铝合金板材,其主要化学成分如表1所示。

试样热处理工艺如下:T6:470℃/1h+水淬+80℃/12h+120℃/24h;T7:470℃/1h+水淬+80℃/12h+107℃/7h+168℃/7h;RRA:470℃/1h+水淬+80℃/12h+120℃/24h+180℃/8min+120℃/24h。

T6即峰值时效热处理,此时析出相大部分为亚稳态的η’相,使铝合金具有最高的强度和硬度。

T7即过时效热处理,在T6热处理的基础上进一步高温时效,使亚稳态的η’相转变为稳定η相,强度较T6热处理有所降低。

RRA热处理即回归再时效热处理,即在峰值时效后加热到较高温度使GP区溶解,随后再进行时效,析出稳态的η相,使铝合金具有较好的韧性。

热处理完成后,切取和制备金相试样,经keller试剂腐蚀后在蔡司显微镜下进行金相组织分析。

分别制备动电位极化分析试样和交流阻抗谱分析试样,在3.5%NaCl溶液中测定不同热处理状态下7075铝合金的动电位极化曲线和交流阻抗谱。

工作电极表面积为10mm×10mm,饱和甘汞电极作为参比电极,辅助电极为铂电极。

其中极化扫描范围为-0.5~0.5V,扫描速率1mV/s。

阻抗谱扫描频率范围为10-2~105Hz,施加扰动电位5mV。

2结果及分析2.1金相组织图1为经过T6、T7和RRA热处理后7075铝合金的金相组织。

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2.2 微观组织 图 3 所示为从末端淬火试样的 0、10、20、60 和
110 mm 处分别取样制备的长横(L-T)向样品光学金相 (OM)形貌。在 0 mm 处,平均淬火冷却速率高达 60 ℃/s,如图 3(a)所示,大角度晶界几乎都沿轧制方向分 布,条形的晶粒内部很难观察到亚晶粒(界),固溶态 微结构的光学金相形貌得以较好地保留。在 10 mm 处,淬火平均冷却速率约为 40 ℃/s,如图 3(b)所示, 条形晶粒基本完整,但在条形晶粒内部可观察到呈等 轴状的亚晶粒(界)。在 20 和 110 mm 处,淬火平均冷
第 18 卷第 10 期
张 勇,等:7050 铝合金热轧板的淬火敏感性
1791
却速率小于 40 ℃/s,如图 3(c)和(d)所示,随冷却速率 的降低,不仅条形晶粒内部等轴状亚晶粒(界)更加明 显,而且亚晶粒已经明显长大,有些条形晶粒已被与 轧制方向垂直或倾斜的新晶界分割,沿轧制方向分布 的大角度晶界会弓出。总之,随淬火冷却速率的降低, 会出现更多的新晶粒,形成更多的大角度晶界。
2 实验结果
2.1 末端淬火的淬透性曲线和冷却温度曲线 测量的 7050 铝合金末端淬火试样的淬透性曲线
如图 1 所示。从图中可以看出,在离淬火端约 50 mm
图 1 热轧 7050 铝合金板的淬透性曲线 Fig.1 Curve of hardness vs distance for hot rolled 7050 Al alloy plate from quenching end
图 4 所示为 7050 铝合金不同冷却速率淬火-时效 (T6)后典型 TEM 像。图 4(a)和图 4(f)所示为距离淬火 端面 0 mm 试样的 TEM 像,平均冷却速率约为 60 ℃/s。 从图中可以发现,时效后基体中析出了大量细小弥散
的 η′相,在图 4(f)中还可以观察到与基体共格的 Al3Zr 粒子,在粒子中间形成了无应变带,呈豆瓣状。当平 均冷却速率降低至 40 ℃/s 时(图 4(b)和图 4(g)),在再 结晶区域出现了少量粗大的 η 相粒子,这些粒子大多 在非共格球形 Al3Zr 粒子上形核长大,此时的 η 相的 体积分数约为 2.1%。当冷却速率进一步降低,从图 4(c)~(e)和图 4(h)~(j)可以看出,η 相的尺寸和体积分数 都在增大。从图 4(h)中还可以观察到 η 相周围出现明 显的无沉淀析出带(PFZ),当到达 110 mm 端时,η 相 的尺寸最大可以达到约 500 nm,体积分数约为 9.6%。
1790
中国有色金属学报
2008 年 10 月
图 2 7050 铝合金末端淬火过程中的冷却温度曲线(a)和平均冷却速率曲线(b) Fig.2 Plots of temperature vs time (a) and average cooling rate vs distance from quenching end (b) for 7050 Al alloy during end quenching test
之间的关系,为高均匀性厚板的实际生产提供依据。
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1 实验
实验采用的材料为实验制备的 7050 铝合金热轧 厚板。沿轧向将厚板加工成 d 40 mm×110 mm 的圆柱 体作为末端淬火试验的试样[9],以尽量减少轧制组织 不均匀性带来的影响。在距离淬火端面 10、20、60 和 70 mm 处埋入 K 型热电偶以获得这些位置的温度变 化情况。试样置于箱式空气炉中在 475 ℃固溶 3 h,然 后进行末端淬火实验,转移时间不超过 5 s。淬火介质 采用室温水。铝合金的末端淬火试验与钢的淬透性试 验基本一直,即将试样置于装置上,一端喷淋冷却, 同时热电耦记录温度变化数据。试样完全冷却后(即各 个温度测量点均显示室温)将试样从中间剖分成两块, 其中一块用于截取淬火态试样,另一块置于箱式空气 炉中在 120 ℃时效 24 h(T6)。在时效样品剖分面上沿 温度梯度方向进行硬度测试,得到硬度(HV)与离淬火 端面距离的曲线,即淬透性曲线。
Abstract: The quenching sensitivity of 7050 aluminium alloy hot-rolled plate was studied by using end quenching test and optical microscopy (OM) and transmission electron microscopy (TEM). It is showed that, the distance from the quenching end where hardness decreases by 10% is about 60 mm. The reducing of mechanical properties is mainly caused by precipitation of equilibrium η phase. The critical average quenching cooling rate for precipitation of η phase is about 40 ℃/s, at which the volume fraction of η phase is about 2.1%. When the critical average quenching cooling rate is lower than 40 ℃/s, three processes of formation and growth of η phase—recrystallization—formation of incoherent Al3Zr dispersoid happen. Key words: 7050 aluminium alloy; end quenching; quenching sensitivity
基金项目:国家重点基础研究发展计划资助项目(2005CB623700) 收稿日期:2008-01-10;修订日期:2008-06-19 通讯作者:邓运来,副教授,博士;电话:13873152095;E-mail: luckdeng@
第 18 卷第 10 期
张 勇,等:7050 铝合金热轧板的淬火敏感性
样品末端淬火过程中离淬火端面不同距离的温度 随时间变化曲线如图 2(a)所示。实际只测量了距离淬 火端面 10、20、60 和 70 mm 处的温度变化情况,0 和 110 mm 处的温度曲线是依据测量的数据采用有限 元模拟的方法计算得出的。图 2(b)所示为依据图 2(a) 的数据计算得到的离淬火端面不同距离的平均冷却速 率曲线(计算时取截止温度为 100 ℃)。从图中可以看 出,0 mm 处平均冷却速率约为 60 ℃/s,60 mm 处平 均冷却速率约为 5 ℃/s,两者相差 10 倍以上,而 110 mm 处的平均冷却速率仅为 2.3 ℃/s。
以内时,硬度随离淬火端面距离的增加而快速减小; 当距离为 50 mm 以后,硬度下降的速率变小;超过 80 mm 后的硬度持续下降,到 110 mm 端的硬度值约 为 167,下降了 14.4%。如果定义硬度下降 10%的点[10] (HV=177)为合金的淬透深度,7050 铝合金室温水喷射 淬火的淬透深度约为 60 mm。
在时效试样上距离淬火端面 0、10、20、50 和 110 mm 处分别截取厚 0.5 mm 的薄片进行透射样品的制 备。首先将薄片减薄至 0.08 mm,冲成d=3 mm 的圆片, 然后在 MTP−1A 型双喷电解仪上减薄,电解液采用 90%甲醇和 10%硝酸的混合物,电解电压 15 V,采用 液氮冷却,电解温度约为−30 ℃。样品透射分析在 TECNAIG2 20 型透射电镜上进行,加速电压为 200 kV。用 XJP−6A 型金相显微镜进行光学金相观察,时 效样品腐蚀试剂(Graff sargent)成分为 1 mL HF+16 mL HNO3+3 g CrO3+83 mL 蒸馏水,淬火样品腐蚀试剂 (Keller)成分为 1 mL HF+1.5 mL HCl+2.5 mL HNO3+ 95 mL 蒸馏水。用 HV−5 型小负荷维氏硬度计进行硬 度测试,载荷为 30 N,保载时间 15 s。TEM 像分析采 用专业图像分析软件 Image-Pro Plus。在依据 TEM 像 测量 η 相体积分数时,由于观察区域较小,测量误差 较大,不能保证统计的可靠性,所以在测量时,采用 多张图片测量相结合取平均值的测量方法,测量的 η 相的个数在 1 000 个以上,保证了测量统计的可靠性。
Quenching sensitivity of 7050 aluminium alloy hot-rolled plate
ZHANG Yong1, 2, DENG Yun-lai1, 2, ZHANG Xin-ming1, 2, LIU Sheng-dan1, 2, YANG Liu1, 2
(1. School of Materials Science and Engineering, Central South University, Changsha 410083, China; 2. Key Laboratory of Nonferrous Materials Science and Engineering, Ministry of Education, Changsha 410012, China)
(1. 中南大学 材料科学与工程学院,长沙 410083; 2. 有色金属材料科学与工程教育部重点实验室,长沙 410012)
பைடு நூலகம்
摘 要:用末端淬火、光学金相显微镜和透射电镜技术研究 7050 铝合金热轧板的淬火敏感性。结果表明:7050
铝合金末端淬火试样硬度下降 10%的淬透深度约 60 mm。决定 7050 铝合金淬火敏感性的本质是析出的 η 平衡相
的尺寸和体积分数,主要发生 η 相析出的淬火临界平均冷却速率约为 40 ℃/s,此时 η 相的体积分数约为 2.1%。
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