一拖实习报告1

前言一、实习地点中国一拖集团有限公司二、企业简介中国一拖公司是毛泽东主席亲自敲定的厂址、周恩来总理亲自任命的厂长，中国第一台拖拉机、第一台压路机和第一台军用越野汽车的诞生地。

“东方红”―这个响亮的名字，反映了新中国翻身农民的喜悦心情。

经过五十多年的发展，中国一拖公司已成为以农业装备、工程机械、动力机械、汽车和零部件制造为主要业务的大型综合性装备制造企业集团。

在公司众多产品中，大功率轮式拖拉机、履带拖拉机、非道路用中缸径柴油机、农村工程机械等产品市场占有率国内第一；压路机、中小功率轮式拖拉机等产品，市场占有率居国内前三强。

三、实习时间2012年8月9日——2012年8月21日四、实习目的和要求（1）生产实习的目的生产实习是根据本专业教学计划安排的一个重要的实践性教学环节。

其目的是使学生了解和掌握本专业的基本的生产实际知识，印证和巩固已学过的专业知识及其它有关知识培养学生理论联系实际及初步的独立的工作能力，为后续专业课程的学习打下基础。

（2）生产实习的要求1.工艺方面在工厂技术人员和教师的指导下，通过阅读工艺文件，现场对照理解达到以下要求：熟悉机械加工的各种工艺方法，熟悉零件从毛坯到成品的工艺流程。

熟悉两个典型零件（轴和箱体）的工艺（包括如何制定工序卡，如何确定各工序尺寸，机床的选择，定位基准的选择，工装夹具、刀具、量具等），要求按工序卡对每道工序都能进行认真的分析。

熟悉一个典型夹具，能画出夹具总装草图。

参加一定的装配劳动，熟悉各种装配方法，了解为达到装配精度对设计人员提出的要求。

了解各种特种加工方法，如电加工，各种超精加工等。

熟悉工厂中各种机械量（如长度、外径、转速、扭矩、齿轮测量等）的测量方法。

2.设计方面在工厂技术人员的指导下，通过现场参观，阅读图纸，或拆装机构达到以下要求：了解典型机床（或某种专用机器）的总体及部件设计的基本程序。

熟悉各种典型机械结构的工作原理及基本结构，例如：各种变速及操纵机构、互锁机构、典型模具等。

了解典型机电一体化机器结构，熟悉机、电、气、液的控制及执行系统。

五、实习内容1、入厂教育1.1参观东方红农耕博物馆中国一拖展览馆主要陈列了一拖的一些产品以及和农耕有关的浮雕等。

在一拖展览馆内我们可以看到：和农耕有关的历史及文物；蒸汽拖拉机；新中国初期的农业机械及相关实物；中国一拖的一些新老产品及中国一拖的各类相关资料。

通过讲解员的介绍使我对我国的农耕历史以及拖拉机的发展史有了较大的了解，同时对一拖的历史、发展、现状及其产品也有了深入地了解。

1.2安全教育地点：一拖实习接待处二楼会议室安全教育给我们看了安全生产记录还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，惨不忍睹，这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟！其安全危害可分为六大类：1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。

2.化学物质危害，有气态和液态两种。

3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用4.热危害。

5.电气危害。

6.其他危害。

而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；2.进入厂区以及分厂必须列队进入；3.保护园林，爱护花草；4.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；5.保持厂区环境卫生；6.厂区内严格禁止拍照；7.生产实习期间严格禁止饮酒；8.禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；9.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只能看不动手；10.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；11.特别要注意过道中行驶的车辆和上方行驶的天车12.工艺文件等可以看，但不可移动位置，更不能抄13.一切东西不懂可以问，但绝对禁止私自动手2、锻造厂2.1简介专门生产各种类型锻压件，曲轴类零件依托旗下的一个锻压公司，这个锻压公司拥有不少的大型锻压设备，在进入厂区以后我们先取听了工作人员对该厂的一些大概的介绍和对锻压生产的基本工序的介绍，并再次强调了一些进入锻造厂的安全常识和要求，之后佩戴安全帽进入生产车间参观。

锻造厂棒料多为45钢，直径Ø20mm～Ø3000mm，长6m。

设备有：剪床、锯床、蒸汽锤、压力机、平锻机、热模压力机、滚锻机、空气锤、电炉、煤气炉等。

硬度测试在热处理前后都需要进行，硬度测试的主要设备是布氏硬度计。

在热处理后，会有黑色的氧化皮，需要抛丸清理机清理，在把氧化皮去除后再做检查、去毛刺。

磁粉探伤，用来检查零件的表面有无裂纹。

方法是把磁悬液倒入进行充磁，在荧光下看是否有裂纹，最后退磁。

2.2生产工序其工艺流程图如下所示：下料（包括剪床下料，高速带锯类锯床下料）——26条生产线——中频感应加热锻造（1150摄氏度加热）——锤锻（即进行预成型处理，拔长、压扁、卡压）——初锻——终锻——冷却——切边、压长、冲孔——锻后热处理（淬火、回火、正火，有可能导到零件产生变形）——清理（喷丸、炭烧，也有可能导致零件产生变形）——冷校订2.3主要产品锻造厂的其中一种主要产品就是曲轴，曲轴是发动机的三大件之一，由于曲轴的工作性质决定了它的工作条件是承受周期性的交变应力作用，因此选择曲轴的材料时，对强度，刚度，耐磨度要求都很高，综合考虑经济性，选择精选45号钢，其含碳量为0.42%-0.47%。

而增压柴油发动机等压缩比大，输出功率强的大功率发动机，其曲轴承力的作用将更大，所以其材料采用42CrM.A。

3、 第三装配厂3.1 简介中国一拖集团有限公司第三装配厂(以下简称三装厂)是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，拥有数十台国内外先进的大型加工中心、数控机床，拥有大型整机装配线、总成装配线和底盘油漆线，拥有自己的研发中心，有各类整机试验装备、分总成试验设备、零件检测试验室、精密测量室、三坐标测量机，已成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业，现年生产能力达到40000台以上。

3.2 装配线①漆前装配线：包括装配限位杆、装配齿轮泵、装配前桥、吊装前配重等18道工序；②漆后装配线：包括漆后底盘上线、装配牵引挂钩、驾驶室预降、驾驶室连接、制动油加注等15道工序。

在第三装配厂中，我们看到了一个个零部件装配成完整的拖拉机的过程，采用流水线的工作方式，效率十分高。

4、动力机械厂4.1 简介一拖动力机械有限公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。

其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，主要产品有：①YTR105柴油机——用于农用机械、工程机械；②4125系列柴油机——用于配备履带式拖拉机；③发动机组。

厂内的机加车间主要生产零件缸盖、缸体，有多条生产线。

4.2 生产车间六个车间：①机加车间：柴油机外壳加工，铣削、磨削为主；②零部件制造车间：轴类零件加工（主要），进、排气管加 工，主要设备：车床、磨床、钻床等；③缸盖车间：箱体零件加工，铣削、拉削为主，主要采用数控机床；④缸体车间：同③；⑤装配车间⑥实验车间：柴油机性能检测（扭矩、功率等）。

5、铸造公司5.1 简介该厂是第一拖拉机股份有限公司的专业厂，是全国最大的精密铸造厂之一。

精密铸造工程机械方面的备件有各种挖掘机、装载机的斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底清筛机扒掌、扒链、扒齿等，耐磨性、质量可与进口原装备件相媲美。

该厂技术力量雄厚，工艺装备精良。

拥有全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从美国微软公司国进口的DV-6型直读光谱仪等先进质量检测设备等。

该厂通过了ISO9002质量体系认证，产品曾获全国铸造行业“金鼎奖”银奖和金奖。

产品出口美、德、日等国家，其中有全球著名的企业通用公司采购我们生产的铸件应用于火车头刹车系统。

5.2 工艺流程造芯车间的流程为：配芯——造芯——浇注——冷却——落沙——毛坯——处理——毛坯体其制芯的种类有：热芯核、冷芯核、自硬砂砂型铸造工艺流程特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。

按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。

由于好多车间的工人还没有上班，因此我们只是在讲解人员的带领下对一些制砂生产设备参观了下，同时还看到了许多制好的砂型。

最后出了车间讲解人员回答了我们的一些问题然后就离开了。

6、热处理厂6.1 简介热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验。

其设备及功能为双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。

6.2 关于热处理(1). 热处理目的热处理的目的:改变钢的金相组织,发生同素异构转变，使钢的机械性能发生改变,比如提高硬度,提高强度等,也有释放应力,改善物理性能的作用；热处理服务于机械加工，没有热处理(2). 热处理的分类热处理可以分为整体热处理，局部热处理，表面热处理（渗碳淬火、感应淬火），化学热处理，普通热处理（淬火、退火、正火、回火）。

(3). 热处理要求及流程钢材在热处理前需进行探伤，流程为：校直-测量-正火-调质-氧化-磷化-镀荧光粉-磁化-探伤（放入煤油中，若有损伤，则磁力线断裂）渗碳流程：加热-渗碳-扩散-降温-淬火-清洗-回火(4). 感应淬火分类Ⅰ. 高频淬火Ⅱ. 中频淬火Ⅲ. 低频淬火6.3 工艺流程①二车间：正火 → 调质 → 离子氮化 → 感应热处理（调质温度为840℃，按材料尺寸保温；氮化处理使材料耐磨、耐腐蚀、耐高温，但由于渗氮温度低，因此速度比较慢，材料脆性大。

）②三车间：渗碳 → 后续淬火 → 回火（淬火方法：油淬，淬火硬度：HRC58～64，渗碳前进行预处理以除去切削液等。

）由于热处理后材料产生变形，因此必须进行校直处理，直线度要求为10。

7、齿轮厂7.1 简介齿轮厂主要从事齿轮加工，产品覆盖农业机械，汽车和机床设备。

该厂主要产品有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、渐开线花键等产品和工程机械变速箱、汽车车桥、变速箱和差速器总成等。

设备加工范围最大直径1250mm，最大加工模数15mm，加工齿轮等级5级。

7.2 主要设备设备：滚齿机，插齿机，剃齿机，刨齿机，磨齿机，弧齿机，以及车床，磨床，铣床，插床等。

7.3齿轮加工原理齿轮加工原理：近代加工齿轮的方法很多，如锻造、模锻、冷轧、热轧、切削加工等，最常用的是切削加工法。