我国氟化氢生产技术的现状及发展趋势
氟化工行业生产技术近况
其他同行公司。
•
所申请专利的内容基本反映了公司的发展方向，如，
上海三爱富产品结构比较全面，氟聚合物、ODS替代品和
氟精细化学品的产品品种比较多、规模比较大，它所申请
的专利在这些方向上也都有所反映；中昊晨光比较集中在
氟橡胶等氟聚合物方面，而像鹰鹏、浙化院、中化集团和
近代所主要集中于ODS替代物，但是也在逐步开发下游产
占聚合物总量的85%。
•
我们与国外的差距主要表现在品种和品级少，质量不够稳定，氟
聚合物仍以聚四氟乙烯为主，但高档的品种还要依赖进口。
氟化工行业生产技术近况
3 氟橡胶及其加工产品
•
2011年氟橡胶产能超过10000吨，但由于新扩建装置
技术来源单一，对高性能特种产品、关键共性技术以及应
用研究的投入少，一些如羧基亚硝基型、全氟醚型及氟硅
含氟烯烃调聚与齐聚技
•
干法氟化铝、氟化铵和氟氢化钾等生产技术的推广；
关键装备创新、放大及应用技术；适用于含有氟、氟化氢
、有机氟等有毒、强腐蚀的极端条件的过程控制技术。综
合利用与三废治理技术的提升，循环经济生产的建立。
氟化工行业生产技术近况
• 世界氟化工行业的重点发展领域是：高性能聚合物， 多品种、多规格、多牌号的，高质量的含氟聚合物；新型 制冷剂替代品及规模化生产；清洁生产工艺制备低成本的 含氟农药及其中间体；生理活性含氟医药及其中间体；新 型高效含氟染料及其中间体；含氟电子化学品及其助剂； 含氟信息与光学材料；氟碳表面活性剂；新一代氟碳涂料 等。总之，是高端含氟材料产品，高附加值精细化学品。
、全氟醚橡胶等胶种我们还处于试制阶段，关键原因是制
备高性能特种氟橡胶的改性单体质量还未过关。国外厂商
2023年氟化氢行业市场规模分析
2023年氟化氢行业市场规模分析氟化氢是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、石化、制药、食品、建材等行业。
氟化氢行业市场规模不断扩大，受到了各界的广泛关注。
本文将就氟化氢行业市场规模进行分析。
一、氟化氢行业概述氟化氢（HF）是一种无色透明的气体，具有极强的腐蚀性和毒性。
由于其强烈的腐蚀性，因此应用范围十分广泛。
主要用于洗涤剂、塑料、橡胶、铸造、电石、石化、钢铁等行业中。
其中，最广泛使用氟化氢的行业为铝工业和氟化氢盐酸法制冷剂工业。
二、氟化氢行业市场规模现状据统计，2019年全球氟化氢市场规模约为74亿美元，预计到2026年将增长至105亿美元。
其中，中国氟化氢市场规模迅速扩大，并成为全球最大的氟化氢制造国。
2017年，中国氟化氢产业市场规模达到了105.3亿元人民币，预计到2022年，市场规模将达到170亿元人民币。
三、氟化氢行业市场规模影响因素分析1.需求端氟化氢主要应用于铝工业、制冷剂工业、石化工业、医药工业等，随着这些行业的发展，对氟化氢的需求不断增加。
尤其是随着新能源汽车、航空航天等行业的快速发展，对氟化氢的需求也将进一步提高。
2.产能端目前全球氟化氢产能主要由美国、欧洲、日本等发达国家控制，而中国的氟化氢生产技术与这些国家相比还处于落后状态，导致中国氟化氢产能较为有限。
随着技术水平的提高和产能的逐步扩大，中国氟化氢行业市场规模也将不断增加。
3.政策因素为鼓励国内现代化化工企业的发展，政府制定了一系列支持政策，包括税收优惠、财政补贴、产业基金等。
这些政策的出台将促进氟化氢行业的发展，同时也会对氟化氢行业市场规模产生积极影响。
四、氟化氢行业市场发展趋势1.产业集中度提高目前氟化氢行业中存在着很多小型生产企业，产业竞争十分激烈。
未来，随着技术的发展和市场的壮大，氟化氢行业将逐渐向集中化方向发展，很可能出现行业整合、兼并重组等现象。
2.技术水平不断提高氟化氢行业市场的发展需要不断的技术创新和升级。
我国氟化铵、氟化氢铵生产、技术现状及发展趋势
收 稿 日期 ：０ ｌ０ 一 ２ ２ １－ ５ ｔ
ｋ， 土行业约 １ ｔ其他 行业 约 ３ ｔ合计约 ７ ｔ ｔ 稀 ．ｋ， ５ ＿ｋ， ５ ５ｋ。 ２０ ０ ９年 的出 口量 约为 １ ｔ ５ｋ。
１２ 生产 情 况 ．
目前 国内 的氟化铵 和氟化 氢铵 主要 是 以氢氟 酸
叶 文龙 黄 少清 ｚ 丛 海辉
（． 州市鼎 盛化 工科技 有 限公 司 ； １衢
２衢 州 市 建 设 工 程 质 量 监 督 站 ： 江 衢 州 ３ ４ ０ ） ． 浙 ２ ０ ０
摘 要 介 绍 了我 国 氟化 铵 、 氟化 氢铵 的 生 产 现 状 和 技 术 ． 近 年 来 出现 的新 技 术 、 工 艺 对 新
・
１ ２・
叶文龙 等 我 国氟 化铵 、 氟化 氢铵 生产 、 技术现 状及 发展 趋势
氟化 ＿ 丁
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｛氟 ．． 工 ｊ 化 ．～ ｝ ，， ． ． ． ．． ． ， 、． 、
我 国氟化铵 、 氟化氢铵生产 、 术现状及发展趋 势 技
能满 足 国 内需 求 ． 试剂 级 和电子 行业 （ 主要 是 显像 管
生产 ） 的氟 化氢 铵要 进 口 ；９ ８年前 ， 内的市 场 容 １９ 国
量 只有 ３ ｔ ０ｋ 左右 ， 主要 用 于玻 璃 磨砂 、 显像 管 生 产 和化 学试 剂 。
１９ ９ ８年 ， 浙江 东 阳荣 胜工 贸 公 司开 发 成功 铝 型
氟 化氢 铵主 要用作 玻璃 蚀刻 剂 、 防腐剂 、 氧化铍
显像 管行 业 约 ３ｋ ， 氟气体 生 产 约 ３ｋ ， 油行 业 ｔ含 ｔ石
约 ３ｋ ， ｔ 电镀 行 业 约 ２ｋ ， ｔ锅炉 清 洗 和外 墙 清洗 约 ２
中国氟化工行业“十二五”发展规划
中国氟化工行业“十二五”发展规划一、氟化工行业的现状我国氟化工产业起始于二十世纪五十年代，经过50多年发展，形成了氟烷烃、含氟聚合物、无机氟化物及含氟精细化学品四大类产品体系和完整的门类。
氟化工产品和材料品种多，性能优异，与其他产业关联度较大，广泛应用于人类日常生活、各工业部门和高新技术领域，成为不可或缺不可替代的关键化工新材料。
进入二十一世纪，尤其是“十一五”期间，我国的氟化工行业高速发展，取得了令人瞩目的成就，氟化工已成为国家战略性新兴产业的重要组成部分。
氟化工是化工新材料产业的重要分支，同时也是发展新能源等其它战略性新兴产业和提升传统产业所需的配套材料，对促进我国制造业结构调整和产品升级起着十分重要的作用。
氟化工是我国具有特殊资源优势的产业。
氟化工的资源基础是萤石，是与稀土类似的世界级稀缺资源，而我国是世界萤石资源第一大国，具备发展氟化工的特殊资源优势。
至“十一五”末，我国从事氟化工的企业有1000多家，各类氟化工产品的总产能超过300万吨，产量超过200万吨，销售额超过300亿元人民币，已成为全球的生产和消费大国（到“十二五”末行业总产值将达1500亿元，年均增长率达到37%以上）。
（一）、主要产品生产现状1、无机氟化物1）氟化氢HF：我国的氟化氢HF产能已达145万吨，2010年产量约90万吨，其中磷肥副产回收AHF产能2万吨。
氟化氢HF出口15.95万吨。
电子级氢氟酸产能约40000吨/年，有5家企业生产。
未来全球将以5-10%的速度增长，国内超净超纯的HF的年均需求增长将超过35%。
2）无机氟化盐无机氟化盐包括氟化铝、冰晶石、氟化钠、氟化钾、氟化铵等常规氟化盐、稀土氟化盐及其他无机氟化物。
作为铝电解工业生产原料的氟化铝、冰晶石占氟化盐产品总生产量的绝大部分，其他产品量较小。
3）含氟特种气体及延伸产品含氟特种气体可分为元素氟（氟气）六氟化硫及其他含氟特种气体。
我国含氟特种气体已有十几个品种，其中产量最大的为六氟化硫，已工业化的产品有纯氟气、三氟化氮、四氟化碳等。
氟化氢生产技术的现状及发展趋势
氟化氢生产技术的现状及发展趋势Prepared on 24 November 2020我国氟化氢产品生产技术的现状及发展趋势徐建国周贞锋应盛荣（衢州市鼎盛化工科技有限公司浙江衢州 324000）摘要：介绍了我国氟化氢的生产现状及市场需求现状，回顾了我国氟化氢生产的技术进步的历史沿革，对现有的氟化氢生产技术进行总结比较，分析了今后的发展趋势，并对硫酸-萤石法的其它工艺研究进展作了相关介绍；着重介绍了氟硅酸生产氟化氢的几种工艺技术成果，认为把氟硅酸中的氟资源有效开发对我国氟化氢行业发展与技术进步有着重大的战略意义。
关键词：氟化氢技术工艺氟硅酸萤石硫酸Abstract: Detailed introduce the current market situation and current production situation for Hydrogen Fluoride in China, look back the history evolution for Hydrogen Fluoride technology development in China. Summarize and compare the current technology process for Hydrogen Fluoride, give a relative introduction about current research process for sulphate acid-fluorite other processes. Put emphasis on introducing several process technology harvests for using Fluosilicate acid to Hydrogen Fluoride, consider that there has a great strategic significance for Hydrogen Fluoride industry and technology developing in China when fluorine resource of fluosilicate acid be utilized efficient.Key words: Hydrogen Fluoride, Technology Process; Fluosilicate acid, fluorite, vitriol 1、引言氟化氢（Hydrogen Fluoride），化学分子式为 HF，分子量，易溶于水、乙醇。
2024年无水氟化氢市场前景分析
2024年无水氟化氢市场前景分析引言无水氟化氢（以下简称乙酸）是一种重要的化工原料，广泛应用于制药、冶金、电子、化妆品等领域。
本文将对无水氟化氢市场的前景进行深入分析。
市场概述无水氟化氢作为一种高效的酸性氟化剂，具有较强的腐蚀性和毒性。
然而，由于其在化工生产中的重要性，乙酸市场一直保持着稳定增长的态势。
近年来，乙酸的需求主要来自于新兴行业的发展，如新能源、半导体等领域。
市场驱动因素1.新能源行业的快速发展促使了乙酸市场的增长。
乙酸在太阳能电池片生产中起着至关重要的作用。
随着太阳能行业的快速发展和政府对可再生能源的支持，乙酸需求量将继续增长。
2.半导体工业对乙酸的需求也在不断增加。
乙酸被广泛应用于半导体制造过程中的温室氟化法。
随着电子行业的快速发展和人们对电子产品的需求增加，乙酸市场有望继续扩大。
3.化妆品行业中对乙酸的需求也在逐年增长。
乙酸作为一种有效的皮肤美白剂，受到了消费者的青睐。
随着人们对美容需求的提高和个人护理习惯的改变，乙酸市场将继续增长。
市场挑战1.乙酸产业链中存在环保问题。
乙酸的生产过程中会产生大量废水和废气，对环境造成严重污染。
随着环保要求的提高，企业将面临更严格的排放标准和治理成本的上升。
2.乙酸的价格波动较大。
乙酸价格受到多个因素的影响，如原材料价格、市场需求等。
价格波动给生产企业带来了较大的风险和不确定性，需要加强市场预测和风险控制。
市场发展趋势1.技术创新将推动乙酸市场的发展。
随着科技进步和工艺改进，乙酸生产过程中的环保和能耗问题将得到解决，提高生产效率和产品品质。
2.乙酸市场的竞争将进一步加剧。
随着乙酸市场的扩大，国内外企业纷纷进入乙酸领域。
企业需要加强技术研发和市场拓展，以保持竞争优势。
3.智能化生产将渐成趋势。
乙酸生产过程中的自动化和智能化技术将得到广泛应用，提高生产效率和产品质量。
结论无水氟化氢市场具有较好的发展前景，受益于新能源、半导体和化妆品等行业的发展。
然而，企业在发展过程中需要解决环保问题和价格波动等挑战，同时抓住技术创新和智能化生产的机遇，以保持市场竞争优势。
中国有机氟工业发展现状及新商机
氟 塑料 及其 它 含氟 初 级材 料 需 求量 增 加 ，我 国有机 氟生 产企 业 纷纷 加人 此 类 产 品 的竞 争行 列 中 ，出 口 量 逐 年增 加 ，几 家 企业 还 有 大规 模 扩 产计 划 。有 数
临 着 巨大 的 机 遇 和 挑 战 ，有 机 氟 企 业 只 有 面 向世
方 面使 大 部 分 传 统 企 业 开 工 不 足 ， 自身 改 造 乏
力 ，为 了市 场 份额 只 能低 价 位竞 争 ，低 利润 或 亏损
经 营 ；而另 一方 面 ，国外 企业 凭 借 技 术优 势 ，走 高
端产 品 的路 线 ，产 品种 类 的 多样 化 ，在一 些 领域 垄
目前 市 场对 传统 产 品 需 求减 少 ，传 统 行业 生 产
能力 过剩 ，企业 开工 不 足 ，产 品大 量 积压 。传 统 行
业 内企业 之 间技 术水 平 相差 不 大 ，技术 改 造 和新 品
高端 市 场也 是 利 润最 高 的 市场 拱 手相 让 ，甚 至有 企
业 把 与 国外 产 品定 位 的差距 作 为发 展 机 遇 。尽管 有 机 氟 行业 目前 在含 氟 树脂 、含 氟橡 胶 上 的盈利 状 况 良好 ，但 是 要 居 安 思 危 ，氟 制 冷 剂 Ｃ Ｃ一 １ 、 Ｆ ｌ
据显 示 近 年来 我 国的 氟 橡 胶 进 口量 以每 年 １ ％ 以 ５
整 体 水平 相 当 于 上 世 纪 ７ ０年 代 的美 国。 目前 我 国
有机 氟 工业 中小 型企 业 居 多 ，规模 小 、单 耗 高 、质 量差 、污染 严 重 ，产 品 竞争 能 力差 。有机 氟 工业 生 产 中的基 础 原 料产 品 氟 化 氢 ，在发 达 国家 ，单套 装 置 生 产规模 均在 万 吨 以上 ，而在 我 国 的氟 化 氢生产 厂 家 中仅 有 几家 生 产 能力 在 万 吨级 以上 ，多数 厂家
氟化工行业现状及发展趋势分析
氟化工行业现状及发展趋势分析The following text is amended on 12 November 2020.报告编号：1623282行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容：一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。
一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。
中国产业调研网基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。
一、基本信息报告名称：报告编号：1623282 ←咨询时，请说明此编号。
优惠价：￥7920 元可开具增值税专用发票网上阅读：温馨提示：如需英文、日文等其他语言版本，请与我们联系。
二、内容介绍氟化工业已成为我国化工产业发展最为迅速、最具技术前景与发展优势的子行业之一，在国外更是被誉为“黄金产业”。
随着技术的进步，氟化工产品的应用范围正向更广更深更高端的领域拓展。
2011年由于全产业链价格大幅上涨，全行业产值增长到302亿元，同比增幅为%，2012年增幅高达%。
随着经济的持续高速发展，我国氟化物的需求年增长率将维持在30%左右，特别是汽车、电子信息、建筑与石油化工行业的迅猛发展更为氟化工行业提供了广阔的市场空间。
氟化工产业不以石油天然气为主要原料，与石油价格的关联度不大，全球能源的日益紧张，却为氟硅材料的发展提供了巨大空间。
氟产品是高性能化工新材料，生产技术复杂，整体价格较以石油天然气为原料的材料高。
随着石油产品价格上涨，两者之间的价格差距正在逐渐缩小，这为氟材料拓展应用市场提供了广阔的空间。
全球含氟聚合物总产能约22万吨/年，中国产能约为4万吨/年，占世界总产能的18%，已成为世界第二大氟聚合物生产国。
氟化氢生产技术的现状及发展趋势
氟化氢生产技术的现状及发展趋势氟化氢是一种重要的工业原料，广泛应用于制药、冶金、化工等领域。
本文将对氟化氢生产技术的现状及发展趋势进行分析。
目前，氟化氢的生产主要采用两种方法：法拉第电解法和硫酸法。
法拉第电解法是较早采用的氟化氢生产方法，其原理是将氢氟酸溶液通过法拉第电解槽进行电解，产生氟气和氢气，再通过制冷方法将氟气液化得到氟化氢。
这种方法的工艺简单，生产效率高，但存在许多问题，如能源消耗大、环境污染等。
因此，在环保压力下，法拉第电解法的应用受到了一定的限制。
硫酸法是当前主要采用的氟化氢生产方法，其过程包括硫酸与氢氟酸的反应生成氟硫酸，然后再通过加热分解得到氟化氢。
这种方法的特点是废气中的氟气可以回收利用，减少了对环境的污染。
目前，已有许多改进的硫酸法生产工艺，如固体酸催化法、膜分离法等，提高了氟化氢的产率和纯度。
在氟化氢生产技术的发展趋势方面，主要有以下几个方向：1.环保化：氟化氢是一种高毒、高腐蚀性的物质，对环境和人体健康带来严重威胁。
因此，未来的氟化氢生产技术将更加注重环保，努力减少废气、废水和固体废弃物的排放，提高氟化氢的生产过程中对环境的友好性。
2.高效化：随着工业技术的进步，氟化氢的需求量不断增加，生产效率也成为一个重要的考量因素。
未来的氟化氢生产技术将更加注重提高生产效率，减少能源消耗和原料消耗，提高氟化氢的产率和纯度。
3.节能化：目前，氟化氢的生产过程中能源消耗较高，成本也较高。
针对这一问题，未来的技术发展方向是减少能源消耗，提高生产过程中的能源利用率，降低氟化氢的生产成本。
4.新技术应用：随着新技术的不断发展，氟化氢生产技术也将得到改进和创新。
例如，可见光催化法、等离子体催化法等新技术的应用将会提高氟化氢的产率和纯度。
综上所述，氟化氢生产技术将朝着环保化、高效化、节能化和新技术应用的方向发展。
通过减少废气、废水和固体废弃物的排放，提高生产效率和能源利用率，降低生产成本，未来的氟化氢生产技术将更加环保、高效、节能，并且会结合新技术的应用来提高氟化氢的生产效率和质量。
2023年氟化工行业报告
2024年，氟化工业将会迎来一个良好的发展机遇期，而将会有许多
有趣的发展之处。
一、技术进步及新产品面世
首先，技术进步将给氟化工行业带来新的发展课题。
氟化工行业将有
许多新技术应用，如智能化技术、精细化控制技术、高分子材料技术等。
新技术的应用将为氟化工行业带来新的市场机会。
同时，新产品也将出现
在氟化工市场上，例如多孔碳材料、低碳碳材料和纳米纤维等新型材料。
二、新材料的应用
新材料将给氟化工行业带来许多可能性。
新型材料的使用可以减少工
艺流程的耗能消耗，提升产品质量，提高生产效率，并改善环境保护水平。
同时，新材料的应用将增加氟化工行业的产品结构，比如热塑性聚氨酯中
加入碳纤维，可以提高热塑性聚氨酯的耐磨性能。
三、节能减排
另外，氟化工行业也将强调节能减排，比如提高生产设备能效，采用
新型可再生能源，提升原料利用率，采用碳损耗降低技术等等。
这些技术
的采用，不仅可以降低氟化工行业的能源消耗，而且还可以改善企业的环
境保护水平。
四、国际贸易
此外，氟化工行业还将会有国际贸易的发展。
氟化产品的国际贸易将
以长期发展取代短期发展，向更多高新技术型的工艺转变。
氟化氢生产技术的现状及发展趋势
氟化氢生产技术的现状及发展趋势
一、硫酸氟化氢的生产技术
1、化学法生产氟化氢
化学法生产氟化氢是通过硫酸与氢氟酸、氟硅酸或氟铵反应制得氟化
氢的一种有效方法。
由于硫酸和氢氟酸、氟硅酸具有较好的溶解性，可以
形成表面活性剂，有效改善反应过程中的反应活性。
硫酸与氢氟酸反应可
得到氟化氢、碳酸氢钠和水，氟硅酸与硫酸反应可得到氟化氢、硫酸钠和水，氟铵与硫酸反应可得到氟化氢、氨水和硫酸钙。
2、热法生产氟化氢
热法生产氟化氢是由碱土金属（如钠、钾、铷、锂）和硫酸反应得到
氟化氢的一种有效方法。
热法生产氟化氢的特点是生产成本低、反应速度快、生产产量高、产品洁净、操作方便快捷、灭菌效果好等，因此，热法
生产氟化氢也成为一种比较常见的生产方式。
3、电解法生产氟化氢
电解法生产氟化氢是由硫酸、氟硅酸和碱土金属（如钠、钾等）在溶
液中通过电解设备产生氟化氢的方法。
电解法可以实现连续生产，产量大，操作简单，重现性好，可以满足工业生产的需求。
1、硫酸氟化氢应用越来越广泛。
2023年氟化工行业市场环境分析
2023年氟化工行业市场环境分析氟化工行业是以氟化物为主要原料，通过化学反应进行制造的化学工业，主要涉及到氟化合物、氟气、氟化钙、氟化钠等产品。
氟化工行业具有广泛的应用领域，包括制造半导体、橡胶、药品、塑料等。
市场环境分析：一、政策环境：随着环保政策的加强，氟化工行业受到了严格的限制和管制。
政府加大了对氟化工企业的环保检查力度，保护生态环境成为当务之急。
此外，政府也提出了一系列优惠政策来支持氟化工行业的发展，鼓励企业进行技术创新，提高产品质量。
二、市场需求：氟化工行业的产品应用范围广泛，需求稳定，市场规模大。
例如，半导体行业对纯度高、可靠性强的氟化物产品需求量大，同时对品质的要求也极高。
此外，其他行业如橡胶、制药、塑料等也对氟化工产品有较大的需求。
三、技术水平：氟化工行业的发展离不开技术支持，技术水平是企业竞争的重要因素。
氟化工企业需要不断加大新产品的研发力度，提高产品的品质和技术含量，推动氟化工产品向高端化、精细化、专业化的方向发展。
四、竞争环境：氟化工行业竞争激烈，市场集中度不高。
国内氟化工企业数量众多，规模大小不一，其中一些企业技术水平较高，具有竞争优势。
同时，国外一些氟化工企业的技术水平和品质较高，对于国内企业的发展造成了一定的压力。
五、成本因素：氟化工行业主要原料氟气需从国外进口，原料价格会对企业成本产生影响。
此外，企业的经营成本还包括劳动力、能源、环保等因素，这些都会影响企业的盈利水平和发展规划。
总体来看，氟化工行业市场环境既存在机遇又存在挑战。
氟化工企业应该通过不断提高自身技术水平和产品品质，积极应对市场挑战，利用政府的扶持政策，探索新的市场机会，实现可持续稳健发展。
我国氟化铵、氟化氢铵生产、技术现状及发展趋势
ｉ，
２．３“氟化氢一液氨”气相法 “氟化氢一液氨”气相法生产氟化氢铵，对原料 的要求：氟化氢，ＨＦ的质量分数≥９９．７％；液氨：工 业级，ＮＨ３的质量分数≥９９．５％阳Ｊ。 技术原理：氟化氢与液氨反应生成氟化氢铵，所 得制品氟化氢铵为片状。反应式： ２ＨＦ（ｇ）＋ＮＨ３（曲—，ＮＨ４ＨＦ２（ｓ） 目前国内只有１条国外引进技术的生产线，产 能３
Ｈ２ＳｉＦ６＋６ＮＨ３—｝６ＮＨ４Ｆ＋ｓｉ０２
ＮＨ４Ｆ＋ＨＦ—’ＮＨ４ＨＦ２。
“氟化氢一液氨”液相法 氟化氢一般采用合格品即可，有些企业不愿把
不合格的氟化氢重新精制，也用于生产氟化氢铵。液 氨采用工业级产品。 工艺介绍：在一个聚丙烯（ＰＰ）反应釜里，先把 氟化氢吸收为质量分数５０％左右的氢氟酸：根据氟 化氢的用量，计算出生产氟化铵或氟化氢铵所需的液 氨用量；然后计量通人液氨，反应结束时分析含量；不 合格时，调整氟化氢或液氨的加入量，直至合格【４】。 氟化氢吸收以及与液氨的反应．均为放热反应。 需要换热。反应合格的溶液经过冷却、结晶、固液分 离、包装，成为氟化铵或氟化氢铵产品。有些企业在 包装前进行低温气流烘干，把产品的表面水去除，提 高产品质量，还可以延长储存时间。也有些企业在生 产过程添加防结块剂，同样是为了延长储存时问。 化学反应式如下：
ＤＯＩ １０．３９６９伉ｉｓｓｎ．１００６—６８２９．２０１ １．０６．００５
中图分类号ＴＱｌｌ３．７七
氟化铵，分子式ＮＨ４Ｆ，相对分子质量３７．０４，相 对密度为１．０１５（２５℃）。氟化铵呈无色叶状或针状 结晶，升华后为六角柱状晶体；易潮解易结块，可溶 于冷水，微溶于醇，不溶于丙酮和液氨。受热或遇热 水即分解失去氨转化成更稳定的氟化氢铵。氟化铵 能腐蚀玻璃，水溶液在蒸发时放出氨气而变为酸性， 对皮肤有腐蚀性，有毒…。 氟化铵主要用作玻璃刻蚀剂、木材及酿酒防腐 剂、消毒剂、纤维的媒染剂及提取稀有元素的溶剂， 也是冰晶石生产的中间体．金属表面的化学抛光剂， 化学分析中用作离子检测的掩蔽剂、含量的点滴试 剂、酿酒的消毒剂、防腐剂、纤维的媒染剂等。 氟化氢铵分子式ＮＨ。ＨＦ：，相对分子质量５７．０４， 为白色或无色透明斜方晶体，相对密度１．５２（２５℃）， 熔点１２５．６℃，沸点２３９．５℃。在空气中易潮解易结 块，易溶于水，水溶液呈强酸性，有氟化氢的酸味；微 溶于醇。在热水中分解，高温下升华［２］。 氟化氢铵主要用作玻璃蚀刻剂、防腐剂、氧化铍 制金属铍的溶剂、化学试剂、锅炉给水系统和蒸汽发 生系统的清洗剂、发酵工业消毒剂和硅素钢板表面 处理剂、制造陶瓷和铝镁合金的氧化剂、有机合成氟 化剂、电镀液、提取稀有元素的溶剂、油田沙石的酸 化处理剂等，硅素钢板的表面处理剂和铝型材表面 处理时的腐蚀剂。气相法氟化氢铵用作医药工业和 电子工业的原料。
我国氟化氢产品生产技术的现状及发展趋势
等 系列产 品发展 迅速 ，对 Ａ ＨＦ的需 求量 增长 较快 ； 随着 含氟农 药 、含氟 医药 中间体 的不断 问世 和电子
级 氟产 品的应用 ，对 Ａ Ｆ的需 求也 在不 断增 长 ； Ｈ 加 之 国外 许 多 商 家纷 纷 来 华采 购 ＨＦ及 氟 化 盐 等 ， 促 进 了我 国氟化氢 生产行 业 的蓬勃 发展 。 从 短期 来看 ， 国氟 化氢 的生产 能力 已经过 剩 ； 我 从政 策层 面来看 ，氟化 氢 的出 口也 不可能 有较 大幅 度 的增 长 。 多行业 内专 家在 １ 许 ０年前就对 我 国的氟
主导地位 ． 已成为世界 第 １大 ＨＦ生产 基地 。国 内主
要 氟化 氢生产 企业及 产能 见表 ２ 。
表 ２中产 能未包含 干法 氟化铝 生产 线 中配 套氟
化 氢 的产 能 ： 国的干法氟 化铝生 产工艺 有 ２种 ： 我 一 种可 产 出氟化氢 产 品 ， 另一种 只能直 接做成 氟化 铝 ；
．
８ ．
徐 建 国等
我 国氟化 氢产 品生产技 术 的现 状及 发展趋 势
氟 化工
我 国氟 化 氢产 品生产 技术 的现 状及 发展 趋 势
徐 建 国 周 贞锋 应 盛 荣
（ 州市 鼎盛 化 工科技 有 限公 司 ， 江 衢 州 ３ ４ ０ ） 衢 浙 ２ ０ ０
摘 要 介 绍 了我 国 氟化 氢 的 生产 现 状 及 市 场 需 求现 状 ， 回顾 了我 国 氟化 氢 生 产 的 技 术 进
表 １ ２ ０ － ２ ０ 年 ＡＨＦ 出 口 数 量 及 价 格 ０ ２ ０９
Ｔａ １ＡＨ Ｆ ｅ ｐ ｒ ｏ ｕ ｎｄ ｐ ｉｅ ｉ ００ － ２０ ｂ ｘ ｏ ｔｖ ｌ ｍｅ ａ ｒｃ ｎ ２ ２ ０９
我国氟化氢产品生产技术的现状及发展趋势
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40 多年的历史，经过工程技术人员的不懈努力和艰 苦攻关，氟化氢的生产从无到有、由小到大、由弱到 强逐步发展而来，技术上经历了自主开发、引进国外 技术、 引进技术国产化 3 个阶段， 目前部分企业 AHF 生产技术已达到国际先进水平。 发展经历如下：
1)土法生产阶段（1953—1958）。 根据国防建设 的需要，我国从 1953 年开始试制生产 HF，主要是土 法生产，用大锅熬，用水吸收反应气体，每年只能生 产 40 t 多。
我国 HF 生产基本采用萤 石 和 硫 酸 反 应 生 产 ， 国外先进技术的引进，使得 AHF 生产的整体技术水 平得到提高和发展， 大大缩短了与世界先进生产技 术之间的差距。 目前我国引进的国外技术主要有施 托福公司、布斯公司、阿托公司和 Chenco 公司的技 术，这些技术原理基本相同、差距不大，各有优缺点。 与国内原来开发的技术相比，体现出的主要优势是： 单套装置生产能力较大， 环保和安全生产考虑比较 周到，节能降耗方面有特长，产品质量高。 从装置运 行情况看，都不同程度地解决了设备腐蚀问题，提高 了装置开工率、降低了原料单耗，且产品质量稳定。 但所采用的工艺路线不同，其一次性投入也不同：布 斯公司采用较多合金设备，费用相当高；而施托福公 司采用了瑞士 LIST 公司生产的双轴预反应器、净化 设备为碳钢，因而一次性设备投入较少。
我国氟化氢生产技术的现状及发展趋势
我国氟化氢生产技术的现状及发展趋势氟化氢（HF）是一种重要的化工原料，广泛应用于制药、有机合成、冶金、航天等领域。
以下我将从现状和发展趋势两方面进行分析。
一、现状分析：1.生产技术:目前，我国氟化氢的主要生产技术包括酸法、电解法和氟硅酸法。
其中酸法是传统的生产方法，但因其对环境污染较大，逐渐被其他技术所取代。
电解法虽然效率高，但还存在能耗高、设备复杂等问题，尚待进一步改进。
氟硅酸法是一种相对环保高效的技术，近年来得到了较多关注和应用。
2.产能和产量:我国是氟化氢的主要生产国之一，拥有较大的产能和产量。
根据统计数据，2024年中国氟化氢产量超过200万吨，世界占比近50%。
我国氟化氢的产能和产量处于较高水平，能够满足国内市场的需求，并且还有一定的出口潜力。
3.技术研发:近年来，我国在氟化氢生产技术方面取得了一些重要的突破。
例如，研发出高效催化剂，可有效提高氟化氢的产率和氟化率；应用新型膜分离技术，可以实现氟化氢的高纯度分离；采用全自动控制系统，提高了生产线的稳定性和生产效率。
这些技术的应用使得我国氟化氢生产技术得到了一定的提升。
二、发展趋势展望：1.环保要求的提高:随着环保意识的增强，对氟化氢生产过程中的环境污染问题日益关注。
未来，氟化氢生产技术将朝着更加环保和清洁的方向发展，尽量减少对环境的影响。
2.新型催化剂的研发:为了提高氟化氢的产率和氟化率，需要开发更高效的催化剂。
目前，一些国内外研究机构正在积极研发新型催化剂，以提高氟化氢的工艺性能。
3.产业升级和智能化:未来，氟化氢产业将朝着智能化和自动化方向发展，通过引进先进的生产设备和自动控制系统，提高生产线的稳定性和生产效率。
4.发展高附加值产品:氟化氢是生产众多有机物的重要原料，未来氟化氢产业将更加注重开发高附加值产品。
例如，通过氢氟酸液体的超浓缩和蒸汽精馏，可以生产出高纯度的氟化氢气体，用于制备高级氟化物。
这将带动氟化氢产业的发展，并提升其在全球市场的竞争力。
除氟技术行业现状分析报告
除氟技术行业现状分析报告1.引言1.1 概述在本篇报告中，我们将对除氟技术行业的现状进行深入分析，以及对该行业的未来发展趋势进行展望。
除氟技术是指通过化学或物理方法将氟气从工业废气中去除的一种环保技术。
随着环保意识的增强和环境法规的加强，除氟技术在工业生产中的应用越来越广泛。
本报告将从行业发展背景、技术应用情况、市场规模和竞争格局等方面进行全面的分析，以期为相关行业提供有价值的参考和决策依据。
1.2文章结构文章结构部分内容:本报告将分为三个主要部分进行阐述。
第一部分是引言部分，包括对除氟技术行业的概述、文章结构和研究目的。
第二部分将详细分析目前除氟技术行业的现状，包括市场规模、发展趋势、关键技术和主要竞争对手等方面。
最后，第三部分将对除氟技术行业的发展做出总结，评价现有的成果，并展望未来的发展方向。
通过全面的分析，本报告旨在为读者提供对除氟技术行业的全面了解，为相关领域的决策提供参考和支持。
1.3 目的本报告的目的是对除氟技术行业的现状进行深入分析，包括市场规模、发展趋势、竞争格局、技术创新等方面的内容。
通过对行业现状的全面了解，可以为相关企业提供决策参考，同时也可以为政府部门和投资机构提供行业发展的参考依据。
我们希望通过本报告的撰写，能够为行业发展提供有益的信息和见解，促进行业的健康发展和持续进步。
2.正文2.1 第一要点：行业发展现状分析目前，除氟技术行业正处于快速发展的阶段。
随着环保意识的提升和法规政策的不断完善，除氟技术在各个领域的应用逐渐增加。
特别是在制药、化工、电子、航空等行业，除氟技术的需求量持续增加，并且市场前景广阔。
除氟技术行业的发展还面临一些挑战。
首先，技术研发和创新能力不足成为制约行业发展的瓶颈。
其次，行业内竞争激烈，企业之间的价格战和恶性竞争现象较为严重。
同时，一些企业在生产过程中存在环保问题，不符合相关的排放标准，这也给行业发展带来了一定的压力。
总的来说，除氟技术行业正面临着发展机遇和挑战并存的局面。
氟化氢生产技术的现状及发展趋势
氟化氢生产技术的现状及发展趋势氟化氢（HF）是一种重要的化工原料，广泛用于制造氟化物、氟碳化合物和农药等。
氟化氢生产技术的现状主要包括传统的硅酸法生产和现代的氟化铝法生产。
未来的发展趋势主要是通过技术创新和优化生产工艺，提高生产效率和质量。
以下是关于氟化氢生产技术现状及发展趋势的详细分析。
传统的硅酸法生产氟化氢是目前应用最广泛的技术。
这种方法是通过将焦磷酸与冰醋酸反应生成氟硅酸二甲酯，然后通过加热分解得到氟化氢。
这种方法的优点是原料易得、工艺成熟、设备简单，但存在一些问题。
首先，这种方法的反应过程中生成的二甲酯有毒，对环境和人体健康存在潜在风险。
其次，反应过程中需要高温和高压，生产能耗较大，不够节能和环保。
因此，传统的硅酸法生产氟化氢的发展趋势是在保证安全环保的前提下，通过技术改进提高生产效率，减少能耗和废弃物的排放。
现代的氟化铝法生产氟化氢是一种相对较新的技术。
这种方法是通过将氢氟酸与氟化铝反应生成氟化氢，然后通过蒸馏纯化得到产品。
与硅酸法相比，氟化铝法的优点是原料转化率高、反应过程中没有有毒物质产生、生产过程可以在常温下进行，具有较高的安全性和环保性。
然而，氟化铝法生产氟化氢的困难在于如何高效地回收和再生氟化铝，以降低生产成本。
因此，未来的发展趋势是改进氟化铝回收和再生的工艺，以提高整个生产过程的经济效益。
除了对传统的硅酸法和现代的氟化铝法进行改进，氟化氢生产技术的发展还可以通过其他途径来实现。
一种潜在的技术是使用微生物学方法生产氟化氢。
一些研究表明，一些微生物种类可以通过代谢氟酸盐产生氟化氢。
这种方法具有环保、高效和可再生的优点，但目前仍处于研究和开发阶段，还需要进一步的探索和临床试验。
综上所述，氟化氢生产技术的现状是以硅酸法和氟化铝法为主导。
未来的发展趋势是通过技术创新和优化生产工艺，提高生产效率和质量。
此外，微生物学方法也可能成为氟化氢生产的一种新途径。
对于氟化氢生产企业来说，应密切关注技术的进展，及时引进和应用新的生产技术，以提高市场竞争力和可持续发展能力。
分析氟化工产业现状及发展方向
氟碳树脂涂料：PVDF氟树脂涂料产能2万吨/年，产量8000吨；FEVE氟碳涂料产能超过1万吨/年，产量8000吨
3.含氟精细化学品2010年
含氟中间体：产能超过10万吨/年，产量约6万吨，80%以上为出口。其中，氟苯类产量约8000吨，三氟甲苯类产量约3万吨，其他芳香族类产量约6000吨。四氟丙醇、三氟乙醇及HFPO类产量均在为2000～3000吨。
含氟电子化学品：主要有高纯氟化氢，产量约1000吨；高纯氟化铵，产量约1200吨；含氟特气，产量约1000吨；六氟磷酸锂，产量约200吨。
氟化工的资源基础是萤石，我国是世界萤石资源大国，具备发展氟化工的特殊资源优势。据中国项目可行性研究中心可研报告分析，我国氟化工产业起始于20世纪50年代，至“十一五”末，我国氟化工生产企业已达1000多家，各类氟化工产品总产能超过300万吨，销售产值超过300亿元，已成为全球氟化工产品的生产和消费大国。
2含氟聚合物
含氟聚合物主要包括氟树脂与氟橡胶，截至“十一五”末，我国含氟聚合物产能达4万吨/年，占世界总产能的18%，已成为世界第二大氟聚合物生产国。氟树脂主要品种是聚四氟乙烯，氟橡胶主要品种是26类氟橡胶，两者均占各总产量的80%，其他品种的氟树脂和氟橡胶产量相对较小。
一无机氟化物生产现状
1.氟化氢
2010年，我国氟化氢产能已达145万吨，产量约90万吨，其中磷肥副产回收产能2万吨。
2.无机氟化盐
无机氟化盐主要包括氟化铝、冰晶石六氟铝酸钠、氟化钠、氟化钾、氟化铵等常规氟化盐。作为铝电解工业生产原料的氟化铝、冰晶石占我国氟化盐产品总生产量的绝大部分。
中国氟化工行业“十三五”发展规划
产口叩 名
产 能 (万 吨 )
桫珈
20ro+ 2014年
产量 (万 吨 ) 2010年 zO⒕ 年
出 口量 (万 吨 )
2010年 2014年
年均增长率 (%)
庐±胄邕
产量
出口
氟化铝
126
92
17.2
5.30
710
16.93
冰 晶石
12.34
234
2.10
-1.96
ˉ19,15
2014年我国氟化铵和氟化氢铵的总产量约15万 吨 `主要用于铝含金抛光等行业。
⑶ 含氟特种气体
三氟化氮主要用作半导体工业的清洗剂和蚀刻剂、火箭推进剂的氧化剂。目前国内
有⒎8家
50%。
企″十业二生五产″`期2间014`年我
国内产能2330口 电`产量1900口电`产能产量每年平均增长近 国生产的三氟化氮产晶质量与发达国家相比还有差距 '国产
含氟特气产品内销量不大 `大部分用于出口。
总体需求无明显变化。
广泛六推氟广磷应酸用锂。作″为十锂二五电池″期的电间解我质国六`是氟锂磷酸电池锂技的关术键取原得材了料突之破一`产`以能其快优速异发性展能'产`获品 具有成本及市场优势 `有效推进了国内锂电产业的发展 `提高了行业竞争力。目前国内 六氟磷酸锂已建成及正在建设的产能将达到8000口Ψ年 `产量150O9电 左右 `基本满足国 内需求 `发展前景看好。
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年
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我国氟化氢产品生产技术的现状及发展趋势徐建国周贞锋应盛荣（衢州市鼎盛化工科技有限公司浙江衢州 324000）摘要：介绍了我国氟化氢的生产现状及市场需求现状，回顾了我国氟化氢生产的技术进步的历史沿革，对现有的氟化氢生产技术进行总结比较，分析了今后的发展趋势，并对硫酸-萤石法的其它工艺研究进展作了相关介绍；着重介绍了氟硅酸生产氟化氢的几种工艺技术成果，认为把氟硅酸中的氟资源有效开发对我国氟化氢行业发展与技术进步有着重大的战略意义。
关键词：氟化氢技术工艺氟硅酸萤石硫酸Abstract: Detailed introduce the current market situation and current production situation for Hydrogen Fluoride in China, look back the history evolution for Hydrogen Fluoride technology development in China. Summarize and compare the current technology process for Hydrogen Fluoride, give a relative introduction about current research process for sulphate acid-fluorite other processes. Put emphasis on introducing several process technology harvests for using Fluosilicate acid to Hydrogen Fluoride, consider that there has a great strategic significance for Hydrogen Fluoride industry and technology developing in China when fluorine resource of fluosilicate acid be utilized efficient.Key words: Hydrogen Fluoride, Technology Process; Fluosilicate acid, fluorite, vitriol1、引言氟化氢（Hydrogen Fluoride），化学分子式为HF，分子量20.01，易溶于水、乙醇。
无水氟化氢（简称AHF）低温或压力下为无色透明液体，沸点19.4℃，熔点-83.37℃，密度 1.008g/cm3(水=1)。
在室温和常温下极易挥发成白色烟雾。
它的化学性质极活泼，能与碱、金属、氧化物以及硅酸盐等反应（1）。
氟化氢的水溶液为氢氟酸，工业氢氟酸为含氟化氢60％以下的无色澄清水溶液，无色透明，在敞口容器中易于挥发，有强烈的刺激性气味、具有很强的腐蚀性，能迅速腐蚀玻璃等含硅材料，具有酸的一般通性，剧毒。
氟化氢气体对眼、耳、鼻、喉粘膜有强腐蚀作用，对人的牙齿及骨骼有严重腐蚀性，并使之钙化。
空气中最大允许浓度为1mg／m3。
氟化氢是现代氟化工的基础，是制取元素氟、各种氟致冷剂、含氟新材料、无机氟化盐、各种有机氟化物等的最基本原料。
所以探求高效低能耗、绿色环保和可持续发展的氟化氢生产工艺技术对氟化工行业有很重要意义和深远的影响。
2、生产状况2.1. 市场需求现状和趋势目前中国氟化氢主要市场消费结构（2）：有机氟工业，占氟化氢总消耗量的63～65 %左右；无机氟化盐，占12％左右；氟化氢出口，占12%；剩余部分用于石油烷烃催化、金属酸洗、军工特种产品等行业。
至2009年底，我国的氟化氢需求量约为85万吨。
表1 2002～2009年AHF出口数量及价格统计注：由历年《中国化工信息》数据整理近几年来，随着我国氟化工的发展，氟化盐、氟代芳烃、含氟树脂等系列产品发展迅速，对无水氟化氢的需求量增长较快。
另外，随着含氟农药、含氟医药中间体的不断问世，电子级氟产品的应用，对无水氟化氢的需求也在不断增长；加之国外许多商家纷纷来华采购氟化氢及氟化盐等，促进了我国氟化氢生产行业的蓬勃发展，目前中国国内氟化氢的年产能已达到123万吨（详见表2）。
从短期来看，我国氟化氢的生产能力已经过剩；从政策层面来看，氟化氢的出口也不可能有较大幅度的增长。
许多行业内专家在十年前就对我国的氟化氢出口政策提出异议，认为限制萤石出口，虽然保护了我国的萤石资源，但不限制氟化氢出口，仍然是等同于萤石出口，还把污染留在了国内。
从2008年开始，国家已经开始对氟化氢出口征出口关税，并且出口关税的税率每年都按照上一年的出口量作出调整。
因此，中国政府实际上已经把氟化氢列入限制出口的名单。
2.2. 生产企业及产能目前我国有氟化氢生产企业50多家，装置能力为万吨级装置有几十套，超过3万吨的有13家，大型生产装置能力占AHF 总生产能力的主导地位，我国已成为世界第一大氢氟酸生产基地。
表2 国内主要氟化氢生产企业产能情况（3）以上产能未包含干法氟化铝生产线中配套氟化氢的产能；我国的干法氟化铝生产工艺有两种，一种可产出氟化氢产品，另一种只能直接做成氟化铝；前者的氟化氢产能约为12万吨，后者的氟化氢产能折算约为61万吨。
3、技术发展过程与现状3.1. 我国氟化氢生产技术发展历史沿革（4）我国采用萤石和硫酸反应制备生产AHF已有四十多年的历史，经过工程技术人员的不懈努力和艰苦攻关，氟化氢的生产从无到有，从小到大，由弱到强逐步发展起来；技术上经历了自主开发、引进国外技术、引进技术国产化三个阶段，目前部分企业AHF生产技术已达到国际先进水平。
发展经历如下：( 1 ) 土法生产阶段(1953—1958)：根据国防建设的需要，我国从1953年开始试制生产HF，主要是土法生产，用大锅熬，用水吸收反应气体，每年只能生产4 0多吨。
( 2 ) 转炉生产阶段(1958—1985)：由于土法生产的氢氟酸，设备腐蚀严重，劳动环境恶劣，生产能力差，生产成本高。
为克服以上弊端，我国在“一五”计划期间由前苏联援建有水氢氟酸生产装置（生产的有水氢氟酸仅供生产氟化铝用），开始采用转炉法；后经国内技术人员的研究于1958年在北京化工厂建成500吨/年转炉无水氟化氢装置，后有贵州的3414厂、浙江东阳化工厂、上海致冷剂厂、上海电化厂等相继建成年产1000吨～3000吨的装置投产；此后至1985年前我国的无水氟化氢生产技术无很大发展，80年代初原化工部六院通过与布斯(buss)公司的交流，后与武汉长江化工厂联合开发了3000t/a的无水氟化氢新工艺，为我国的无水氟化氢的生产技术向前推进了一大步。
我国从1958年开始试制采用中Ф500反应转炉生产无水氟化氢，之后又开发了Ф800、Ф1600反应转炉，使我国无水氟化氢生产技术得到逐步的发展，锻炼了一批人才。
转炉生产技术还经历了内加热转炉和外加热转炉两个阶段。
( 3 )引进发展阶段(1989—)：1989年至今，我国先后引进了世界上较先进的无水氟化氢生产技术和设备，主要包括：1989年济南化工厂引进了美国施托福( STAUFF )公司10000t/ a AHF生产技术；浙江巨化、湖南湘乡铝厂成功引进了瑞士布斯( BUSS )公司10000 t/a生产技术；阜新氟化学总厂成功引进了瑞士布斯(BUSS)公司5000 t/a生产技术；Ato-3F常熟化工公司成功引进了法国阿托(Atochem )公司10000 t/a生产技术。
近年来国内市场需求快速增长，出口迅速扩大，AHF生产进入新的发展时期。
2004年，浙江汉盛引进德国CHENCO公司的21000t/a氟化氢生产技术，完整地体现了现阶段AHF生产的各项先进技术：预反应器；转炉内衬特材、各段温度可控、内返渣系统等；洗涤塔自动清渣防堵装置；氟化氢带压精馏；氟硅酸多级喷射吸收；中央吸收系统；尾渣的尾气吸收和事故紧急吸收装置；氟化氢带压储罐和屏蔽泵输出等等。
（4）从磷肥副产氟硅酸制备生产氟化氢：由于萤石是国家要求控制的不可再生重要战略性资源，近年来，政府对萤石矿开采量的控制越来越严，政策也越收越紧，萤石的氟资源价格必定越来越高。
所以，如何开发从磷肥副产氟硅酸中的氟高效低耗、绿色环保地生产氟化氢技术已越来越引起重视。
2008年贵州瓮福集团引进瑞士技术的以氟硅酸为原料年产2万吨AHF生产装置投入运行，这意味着以磷肥副产氟硅酸为原料生产氟化氢的技术进入了实用阶段。
3.2、我国氟化氢生产技术现状我国氟化氢生产基本采用萤石和硫酸反应生产，由于国外先进技术的引进，使得AHF生产的整体技术水平得到提高和发展，大大缩短了我国AHF生产技术与世界先进生产技术之间的差距。
目前我国引进的国外技术主要有：STAUF FER公司、BUSS公司、ATOCHEM公司和CHENCO公司的技术，这些技术原理基本相同，技术差距不大，各有优缺点。
与国内原来开发的技术相比，体现出的主要优势是：单套装置生产能力较大，环保和安全生产考虑比较周到，节能降耗方面有特长，产品质量高。
从装置运行情况看，都不同程度地解决了设备腐蚀问题，提高了装置开工率，降低了原料单耗，且产品质量稳定。
但是，由于所采用的工艺路线不同，其一次性投入也不同。
BUSS公司采用较多合金设备，费用相当高；而STAUFFER公司采用了瑞士LIST公司生产的双轴预反应器、净化设备为碳钢，因而一次性设备投入较少。
综观全球氟化氢生产能力和生产技术水平，近几年我国新建的部分氟化氢生产线的技术水平已经达到世界先进水平。
原因有二方面，一是国内设计院和生产厂家的努力，在对引进技术的吸收、消化、创新方面体现出了较高的水平，并体现在生产装置中；二是国外的氟化氢生产企业已经有20多年没有新建和技改了。
但是，我国企业的发展水平也是参差不齐，还存在着单炉生产量小、单耗高、产品质量不稳定、设备腐蚀严重、环境污染严重等问题，一定程度上制约着我国氟化工的发展。
3.3、我国现有氟化氢生产工艺简介我国目前氟化氢的生产还是以萤石—硫酸路线为主，氟硅酸原料路线还在起始发展阶段。
3.3.1、萤石-硫酸路线生产氟化氢工艺简介我国萤石硫酸法生产氟化氢技术主要来源于生产实践经验和国外引进技术。
萤石和硫酸反应生成氟化氢的反应式：CaF2 + H2SO4→2HF + CaSO4 + 13.4 Kcal/Kmol工艺流程框图如下：工艺过程简述：湿的氟化钙进入回转式烘干炉烘干（如果采购了干的氟化钙，可省去这一步。
），通过输送装置送至氟化钙储罐，计量后进入预反应器；从烟酸反应器出来的硫酸计量后也进入预反应器，在此发生化学反应，产生HF气体，随后未反应的CaF2 + H2SO4进入间接加热的回转窑内继续反应，以使反应完全充分。