DOW火灾爆炸危险指数法.
DOW火灾、爆炸危险指数法(第七版)
第6页
火灾、爆炸危险 指数
评价程序框图
选选选选选选 选选选选选选
选选选选选选 选选选选F 1
选选选选选选 选选选选F 2
选选选选选选选选选选
F3 = F1× F2
选选选选选选 选选选选??=C1×C2×C3
选选选选选选选选选 F选EI = F3 ×选选选选
选选选选选选
选选选选选选选选选选选选选选 选选选选MPPD
灾、爆炸过程中释放能量大小的内在特性。
MF由NF和NR求得。
NF —— 物质可燃性
NR —— 化学活泼性（不稳定性）
物质名称 乙醛
物质系数 MF
24
燃烧热Hc (106J/kg)
24.4
NFPA
NH
NF
NR
3
4
2
乙炔
29
48.1
0
3
3
乙酰基乙醇氨
14
21.9
1
1
1
苯
16
20.2
2
3
0
一硫化碳
1
14.2
直接火加第26页
3、 物料处理与输送
试确定液化气灌瓶间的加气单元 的物料处理与输送系数。
试确定某露天存放的氢气瓶储存 单元的物料处理与输送系数。
第27页
4、 封闭单元或室内操作
某车间内，反应器单元内反应器 中氢气的量为1吨，反应温度为100℃， 且该车间已安装了防爆的机械通风装置， 试确定该单元的封闭单元或室内操作系 数。
道化学火灾爆炸危险指数评价法
道化学火灾爆炸危险指数评价法
道化学火灾爆炸危险指数评价法，简称Dow Fire and E某plosion Inde某，是美国陶氏化学公司在20世纪60年代开发的一种火灾爆炸危险指数评价方法，主要用于评估场所化学品储存和生产过程中的火灾和爆炸危险性。
Dow指数评估方法，通过对化学品的物理化学性质、储存条件、装置安全性等进行评估，计算火灾和爆炸危险指数，并根据指数分类确定预防工作的方案和措施。
Dow指数评估方法包括以下几个方面：
1.物理化学性质评估：包括物质燃烧、闪点、熔点、汽化等物理化学性质的评估。
2.储存条件评估：包括储存容器的材料、储存方式、存放时间等的评估。
3.装置安全性评估：包括操作人员的技术水平、设备的安全性、操作过程中的风险等评估；
通过以上评估，可以得出Dow指数评估值，这个数值越高，该化学品的危险性就越高，防火灭火和安全防范就需要更多的防火设施和安全预防措施。
Dow指数评估方法的优点在于，可以对化学品的不同性质进行评估, 从而提高预防措施的精细化，指导场所做好防火工作和制定应急预案；并且按照不同危险等级，对应不同的应急预案，让企业在火灾或爆炸发生时更有应对的措施。
但Dow指数评估方法也有缺点，计算过程较为繁琐复杂，需要大量的
物理化学数据和实验结果，依赖数据的准确性确保评估结果的准确性和可
靠性。
总之，Dow指数评估方法能对化学品的危险等级进行评估，是一种科
学的、实用性强的评估方法，对企业做好防火工作和应急预案非常有帮助。
简要说明dow火灾、爆炸危险指数法的评价程序
简要说明dow火灾、爆炸危险指数法的评价程序
DOW火灾、爆炸危险指数法是一种评价的程序，它的研究重点是评估当源头处
于危险的环境时，火灾、爆炸事件发生的概率。该指数被计算出来的结果，作为评估是否有一个危害源到达危险地带的指标；当满足这个基本要件时，可以迅速采取有效措施来消除已知的和可能存在的危害。
DOW火灾、爆炸危险指数法的评价程序首先考虑和检查的是危险源的物理属性，其
次是环境属性，再是风险因素，最后再考虑风险的附带效应。危险源的物理性质是指危险源的物理性质，比如浓度、压力、熔点等。环境属性则包括气压、温度、湿度等。风险因素，是指影响危险源检测和危险分析的因素，包括质量、比重、含量、储存时间、交联度等。风险的附带效应则是以潜在的火灾、爆炸事件会造成的人身伤亡、财产损失和污染等影响作为依据，衡量危险源具有的火灾危险度。
总之，DOW火灾、爆炸危险指数法是一种衡量危险的独特方法，它能够帮助评
估如果某危险源接近危险地带时，是否会造成一场火灾或爆炸，从而为采取措施提供了依据。该评价程序的准确性和可行性，受到越来越多的认可，可以在几何时间内把危险限制在可接受的最低水平之内。
DOW火灾、爆炸危险指数法-精选文档
¼ Æ Ë ã Ò » ° ã ¹ ¤ Ò Õ Î £ Ï Õ Ï µ Ê ý F1
È · ¶ ¨ Î ï Ö Ê Ï µ Ê ý
¼ Æ Ë ã Ì Ø Ê â ¹ ¤ Ò Õ Î £ Ï Õ Ï µ Ê ý F2
F3 = F1 ¡ È · ¶ ¨ ¹ ¤ Ò Õ µ ¥ Ô ª Î £ Ï Õ Ï µ Ê ý Á F2 ¼ Æ Ë ã ° ² È « ´ ë Ê © ² ¹ ³ ¥ Ï µ Ê ý Ê =ý =C ¡ Á C Á C3 1 2¡ È · ¶ ¨ » ð Ô Ö ¡ ¢ ± ¬ Õ ¨ Ö ¸ Ê ý ï Ö Ê Ï µ Ê ý F£ ¦ EI = F 3 ¡ Á Î È · ¶ ¨ ± © Â ¶ Ã æ » ý È · ¶ ¨ ± © Â ¶ Ç ø Ó ò Ä Ú ² Æ ² ú µ Ä ¸ ü » » ¼ Û Ö µ È · ¶ ¨ » ù ± ¾ MPPD È · ¶ ¨ Ê µ ¼ Ê MPPD È · ¶ ¨ MPDO È · ¶ ¨ BI È · ¶ ¨ Î £ º ¦ Ï µ Ê ý
•8、应用安全措施补偿系数乘以基本MPPD，确定实际MPPD。 •9、根据实际最大可能财产损失，确定最大损失工作日（MPDO）。 •10、用停产损失工作日MPDO确定停产损失。
国家安全生产监督管理局安全科学技术研究中心
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风险评价培训课程-2003
DOW火灾爆炸危险指数法
描量热（DSC）测定不显示温升的物质。 • Nr=1 自身通常稳定但在加温加压条件下就变得不稳 定的物质。
接触空气、受光照射或受潮发生变化或分解的物质 ；在150 ℃至300 ℃间显示温升的物质。
精品课件
24
安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
1、 放热反应
苯乙烯与乙苯反应生成聚苯乙烯，该反应为放 热反应，试确定该反应的放热反应系数。
硝酸与二甲苯反应生成硝基二甲苯，该反应为 放热反应，试确定该反应的放热反应系数。
精品课件
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安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
2、 吸热反应
• 反应器中的吸热反应 —— 系数0.2； • 煅烧 —— 系数0.4； • 电解 —— 系数0.2； • 热解或裂化：间 接 加 热 —— 系数0.2；
• 单元中虽然存在由多种危险性反应物和一种生成物组成的危险性 混合物，但由于发生化学反应且反应速度很快，危险性反应物存在 的时间足够短，单元危险主要来自生成物时，可把生成物的物质系 数作为工艺单元的物质系数。
精品课件
20
安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
六、课堂练习
右图为一聚 合装置，原料为苯
St-1(Kst≤200bar·m/s) St-2(Kst=201～300bar·m/s) St-3(Kst>300bar·m/s) 厚度>40mm的密实物质 厚度<40mm的疏松物质 多孔物质、纤维、粉状物等
DOW火灾、爆炸危险指数法(第七版)课件
选选选选MPPD
选选MPDO
选选选选选选 选选BI
学习交流PPT
第7页
7
四、所需资料
• 准确的装置（生产单元）设计方案； • 工艺流程图； • 工艺设备及安装成本表。 • 道氏7版火灾、爆炸指数（F&EI）评价法； • 道氏7版火灾、爆炸指数计算表； • 安全措施补偿系数表； • 工艺单元风险分析汇总表； • 生产装置风险分析汇总表；
液体、气体 (包括挥发固 体)的易燃性 或可燃性
FP>93.3℃ 37.8℃<FP≤93.3℃ 22.8℃≤FP<37.8℃ 或FP<22.8℃且BP≥37.8℃
NF=1 NF=2
NF=3
4 14 24 29 40 10 14 24 29 40
16 16 24 29 40
可燃性粉尘 或烟雾
可燃性固体
学习交流PPT
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8
第二部分
工艺单元选择
学习交流PPT
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9
一、工艺单元及恰当工艺单元
1、工艺单元
工艺装置的任一主要单
冷
回
凝
流
器
罐
元——工艺单元
精
2、恰当工艺单元（简
馏
称工艺单元）
塔
从损失预防角度来看对工艺
再
沸
有影响的工艺单元
DOW化学火灾
道（DOW）化学火灾\爆炸指数评价法
1 概述
DOW化学火灾\爆炸指数评价法属于危险指数评价法。使用危险指数评价法的目的是确定与研究所考虑的最重要的工艺区域和操作，用于危险分析的危险等级方法原理依据3个要素：
1）可能出现什么错误；
2）可能性如何；
3）有哪些影响因素。
危险指数评价是从安全角度出发，对所要分析的问题，确定其工艺及操作有关危险性，通过对工艺属性进行分析、比较和计算，进而确定哪一个区域的相对危险性更大，对重点关键的区域单元（危险性大的单元）进行进一步的安全评价补偿。具有以下特点：1）鉴别出预期综合危险最大和易发生事故的各个单元；
2）鉴别出单个单元或工厂中预期综合危险最大或最易引发事故的关键物料特性、工艺条件或工艺特点；
3）利用预期的危险和事故特性去判定不同的设计、场址或操作选择方案；
4）用单元或装置预期危险性表征事故特性比用其它特性更明了。
2 资料要求
危险指数评价所需要的资料主要有：
1）按照国家标准GB16483-2000《化学品安全技术说明书编写规定范围》编写的所用物料的安全技术说明书
（MSDS，material safety data sheets）
2）工艺图纸、物料的最大存量、装置工艺的条件、物料储存区的平面布置方面的资料；
3）操作规程及有关法律、法规等资料；
4）设计和操作数据资料及所选用的指数法的方法说明书等。
道化学火灾、爆炸指数评价法
1 概述
美国道化学公司于1964年开发了“火灾、爆炸危险指数评价法”，是其第一版。在实际应用中，不断修改，并于1993年推出了第七版，也就是现在使用的DOW七版。
火灾、爆炸危险指数评价法
操作过程；
• 2、污水处理设备（设施）、公用工程系统、 管道系统、变压器、发电设备、锅炉、热氧 化器等工艺单元。
• 三、概念
• 生产单元 • 工艺单元 • 恰当的工艺单元
四、评价程序
火灾、爆炸指数评价法风险分析计算程序如下图
1. 选择工艺（评价）单元
2. 确定物质系数(MF) 3. 按单元的工艺条件，选用适当的危险系统；计 算一般工艺危险系数（F1） 4.按单元的工艺条件，选用适当的危险系统；计算
特殊工艺危险系数（F2）
5. 用一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数相乘，
确定工艺单元危险系数（F3）P340
F3 =F1×F2
6.将工艺单元危险系数与物质系数相乘，计算火
P361图13-9由最大可能财产损失（MPPD）求
最大可能工作日损失（MPDO）
14. 停产损失（BI）估算
=最大可能工作日损失 /30 ×VPM ×0.7
• 四、所需资料
• 1、准确的装置（生产单元）设计方案 • 2、工艺流程图
• 3、有关工艺设备及安装成本表
• 4、道氏7版火灾、爆炸指数
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 5、道氏7版火灾、爆炸指数计算表
• 一、评价目的 • 1、量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损 失；
• 2、确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；
道化学火灾爆炸指数评价法
道化学火灾、爆炸指数评价法
1 目的
美国道化学公司自1964年开发“火灾、爆炸危险指数评价法”第一版以来,历经29年,不断修改完善；在1993年推出了第七版,以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据,定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性行分析评价,可以说更趋完善、更趋成熟;其目的是：
1量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；
2确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；
3向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；
4使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失,以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径;
2 评价计算程序
评价计算程序如下：
火灾、爆炸危险指数评价法风险分析计算程序如图1所示;
图1 风险分析计算程序
3 火灾、爆炸危险指数及补偿系数
火灾、爆炸危险指数及补偿系数见表1、表2、表3及表4;
表1 火灾、爆炸指数F＆EI表
4 DOW方法计算说明
4．1 选择工艺单元
确定评价单元：进行危险指数评价的第一步是确定评价单元,单元是装置的一个独立部分,与其他部分保持一定的距离,或用防火墙;
定义：
工艺单元——工艺装置的任一主要单元;
生产单元——包括化学工艺、机械加工、仓库、包装线等在内的整个生产设施;
恰当工艺单元——在计算火灾、爆炸危险指数时,只评价从预防损失角度考虑对工艺有影响的工艺单元,简称工艺单元;
选择恰当工艺单元的重要参数有下列6个;一般,参数值越大,则该工艺单元就越需要评价;
1潜在化学能物质系数；
2工艺单元中危险物质的数量；
3资金密度每平方米美元数；
DOW火灾、爆炸危险指数法分析
15
安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
• Nr=2 在加温加压下易于发生剧烈化学变化的物质。 用DSC试验在温度小于150 ℃显示温升的物质；与水
剧烈反应或与水形成潜在爆炸性混合物的物质。 • Nr=3 本身能发生爆炸分解或爆炸反应，但须要强引 发源或引发前必需在密闭状态下加热的物质。
3、定量依据
以往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全防灾措 施的状况。
安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
二、评价目的及适用范围
1、评价目的
• 客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失； • 找出可能导致事故发生或使事故扩大的设备； • 向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性； •使工程技术人员了解各部分可能的损失和减少损失的途径。
• 在工艺单元中，虽然存在由多种物质组成的混合物，但其中某种 物质的浓度足够高，一旦发生泄漏，引起火灾、爆炸事故，工艺单 元中混合物的性质与高浓度物质的性质十分相似，这时可以用该高 浓度物质的物质系数作为工艺单元的物质系数。
• 单元中虽然存在由多种危险性反应物和一种生成物组成的危险性 混合物，但由于发生化学反应且反应速度很快，危险性反应物存在 的时间足够短，单元危险主要来自生成物时，可把生成物的物质系 数作为工艺单元的物质系数。
美国道化学公司火灾爆炸指数评价法
美国道化学公司火灾爆炸指数评价法
（1）选择评价单元：
应用“美国道化学公司火灾爆炸指数评价法”针对性评价制A/B车间、仓库A/B/C/D。
（2）物质系数（MF）的确定：
单元内存在的物质为二甲苯等成分。根据评价指南的规定，应选取火灾危险性较大或储运量较大的物质作为代表性物质，故代表物质选定为二甲苯，其物质系数MF为16。
（3）一般工艺危险系数（F1）：
制A/B车间：基本系数为1.00。①放热反应：酯化反应属于中等放热反应，系数为0.50。②吸热反应：无。③物料处理与输送：易燃物料在连接管线上装卸，同时存在人工加料，系数为0.50。④封闭单元或室内工艺单元：本单元为开放式单元。⑤通道：具有合格的消防、救援通道。⑥排放和泄漏控制：本单元周围为一可排放泄漏液的平坦地，一旦失火，会引起火灾，系数为0.50。
一般工艺危险系数F1 = 2.50
仓库A/B/C/D：基本系数为1.00。①放热反应：无。②吸热反应：无。③物料处理与输送：易燃物料在连接管线上装卸，系数为0.50。④封闭单元或室内工艺单元：本单元为开放式单元。⑤通道：具有合格的消防、救援通道。⑥排放和泄漏控制：本单元周围为一可排放泄漏液的平坦地，一旦失火，会引起火灾，系数为0.50。
一般工艺危险系数F1 = 2.00
（4）特殊工艺危险系数（F2）：
制A/B车间：基本系数为1.00。①毒性物质：毒性物质的危险系数为0.2NH。二甲苯的NH=2，系数为0.40。②负压操作：有负压操作，此处不取系数。③爆炸极限范围内或其附近的操作：反应釜冷却时可能吸入空气，系数为0.50。④粉尘爆炸：无。⑤压力释放：反应釜内常压操作。⑥低温：无。⑦易燃物质和不稳定物质的数量：制A/B车间总容量为63.4/63m3，折合约50500kg，系数约为1.09。⑥腐蚀和磨损：本单元的腐蚀和磨损可忽略。⑨泄漏——连接头和填料处：泵、法兰连接处产生正常的一般泄漏，系数为0.30。⑩明火设备的使用：无。⑾热油交换设备：无。⑿转动设备：无。
DOW火灾爆炸危险指数法PPT课件
• 工艺单元的可燃、易燃或化学活性物质的最低量 为 2268 kg或 2.27m3。
• 当设备串联布置且中间未相互有效隔开，应认真 考虑单元划分的合理性。 • 仔细考虑操作状态和操作时间也很重要。
.
12
安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
第三部分
物质系数确定
.
13
选选选选选选
选选选选选选选选选选选选选选 选选选选MPPD 选选选选MPPD 选选MPDO
选选选选选选 选选BI
.
7
安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
四、所需资料
• 准确的装置（生产单元）设计方案； • 工艺流程图； • 工艺设备及安装成本表。 • 道氏7版火灾、爆炸指数（F&EI）评价法； • 道氏7版火灾、爆炸指数计算表； • 安全措施补偿系数表； • 工艺单元风险分析汇总表； • 生产装置风险分析汇总表；
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2
安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
第一部分
评价方法及评价程序
.
3
安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
一、概述
1、名称
道化学公司火灾、爆炸危险指数法 （Dow Chemical Company, Fire and Explosion Index）
2、创立时间
7Dow化学指数法课件
步骤
①
② ③
新建装置
安全性
基本政策 1有关法令收集 2 有关标准收集
用安全检查表检查
定量评价 潜在危险性评价
重要度分类
1级
④
安全对策
⑤
由事故情报评价
⑥ FTA评价
ETA评价
2级
3级
4级
安全对策
由事故情报评价
进行建设 运行
维修检查
综合应用几种办法反复评价 ，准确度较高，工作量较大。
化工厂及有关装置。 也可以推广到相关应用领域。
DOW火灾与爆炸指数法及其它
1 DOW指数法概述（ICI蒙德法） 2 DOW指数法评价程序（步骤）
3
概率法、作业条件危险性、化工六阶段法
4
机械工厂、工业管道、火力发电等评价法
1、DOW 指数法概述
1、DOW 指数法概述
安全评价程序图
2、DOW 指数法评价程序
① 确定单元； ② 求取单元内的物质系数MF ； P.68表3-11、P.228 附录 ③ 求：“一般工艺危险系数F1 P.70表3-13”和“特殊工艺危险系
化工六阶段法（日本劳动省）
第二阶段：定性评价
主要是用安全检查表进行检查和粗略评价。定性评价项目 包括：厂址选择、厂区布置、建筑物和构筑物、工艺设备、 材料及产品的储运、消防设备及事故预防计划等。
DOW火灾、爆炸危险指数法
• Nr=2 在加温加压下易于发生剧烈化学变化的物质。 用DSC试验在温度小于150 ℃显示温升的物质；与水
剧烈反应或与水形成潜在爆炸性混合物的物质。 • Nr=3 本身能发生爆炸分解或爆炸反应，但须要强引 发源或引发前必需在密闭状态下加热的物质。
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1、 放热反应
苯乙烯与乙苯反应生成聚苯乙烯，该反应为放热 反应，试确定该反应的放热反应系数。
硝酸与二甲苯反应生成硝基二甲苯，该反应为放 热反应，试确定该反应的放热反应系数。
第25页
2、 吸热反应
• 反应器中的吸热反应 —— 系数0.2； • 煅烧 —— 系数0.4； • 电解 —— 系数0.2； • 热解或裂化：间 接 加 热 —— 系数0.2；
本项系数用于含有粉尘处理的单元，如粉体输送、 混合、粉碎和包装等。
某面粉厂的面粉包装单元的环境中存在着大量面粉 粉尘，其粒子的粒径为110μm，试确定在这种情况下 该单元的粉尘爆炸危险系数。
第36页
5、 压力释放
本项系数用于操作压力高于大气压，由于高压可能 会引起高速率的泄漏的场合。
试确定在下述两种情况下的压力释放危险系数： • 操作压力为800 磅/英寸2（表压）的单元； • 操作压力为15 000 kPa（表压）的单元。
11火灾、爆炸指数评价法
表13-11是F&EI值与危险程度之间的关系，它使人 们对火灾、爆炸的严重程度有一个相对的认识。 F&EI被汇总记人火灾、爆炸指数计算表中。
建议保存有关F&EI的计算和文件，以备日后检查 和校对。
5)安全措施补偿系数 安全措施可以分为3类： –工艺控制(9)、 –物质隔离(4)、 –防火措施(9)， 其补偿系数分别为C1，C2，C3。
如果发生重大的财产损失事故，关键的单元操作如废水处 理、热氧化等也对停产损失有较大影响。 如果最大可能损失是不可接受的，重要的是应该或可能采 取哪些措施来降低它。 风险分析应在重大新建项目的设计阶段进行，这就提供了 一个采取措施减少MPPD的好机会。 达到上述目的的最有效的方法是改变平面布置，增大间距 以及减少暴露区域内的总投资。 在一些情况下，物料在存量是影响F&EI的主要因素，这时 减少物料在存量可能是最容易而又有效的。 针对具体情况，还可以找到其他一些行之有效的措施。 显而易见，采取消除或减少危险的预防措施比增加更多的 安全措施对最大可能财产损失有更大的影响。
(2)暴露半径(R=F&EI)x0.84/3.241 对已计算出来的F&EI，可以用它乘以0.84或转换成暴露半 径。它的单位是英尺。 这个暴露半径表明了生产单元危险区域的平面分布，它是 一个以工艺设备的关键部位为中心，以暴露半径为半径的 圆。 每一个被评价的生产单元都可画出这样一个圆。暴露半径 的值填入工艺单元危险分析汇总表的第3行。 如果被评价工艺单元是一个小设备，就可以该设备的中心 为圆心，以暴露半径为半径画圆。 如果设备较大，则应从设备表面向外量取暴露半径，暴露 区域加上评价单元的面积才是实际暴露区域的面积。 在实际情况下，暴露区域的中心常常是泄漏点，经常发生 泄漏的点是排气口、膨胀节和装卸料连接处等部位，它们 均可作为暴露区域的圆心。
第四章(2)—DOW指数法
力学与工程科学学院
第27页
安全系统工程
4、 封闭单元或室内操作
如： 某车间内，反应器单元内反应器中氢气的量为1吨，反 应温度为100℃，且该车间已安装了防爆的机械通风装 置，该单元的封闭单元或室内操作系数。
沸点 (℃)
-38
21
-83 179 151～153
-11
80
-30
46
第15页
安全系统工程
• Nr=0 在燃烧条件下仍能保持稳定的物质。 不与水反应的物质；在温度300 ℃以下时用差热扫描量
热计（DSC）测定不显示温升的物质。 • Nr=1 自身通常稳定但在加温加压条件下就变得不稳定 的物质。
接触空气、受光照射或受潮发生变化或分解的物质； 在150 ℃至300 ℃间显示温升的物质。
力学与工程科学学院
第30页
安全系统工程
1. 一般工艺危险 基本系数 (1)放热化学反应 (2)吸热反应 (3)物料处理与输送 (4)密闭式或室内工艺单元 (5)通道 (6)排放和泄漏控制 一般工艺危险系数(F1)
危险系数范围
1.00 0.3～1.25 0.20～0.40 0.25～1.05 0.25～0.90 0.20～0.35 0.25～0.50
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F3 = F1 ¡ È · ¶ ¨ ¹ ¤ Ò Õ µ ¥ Ô ª Î £ Ï Õ Ï µ Ê ý Á F2 ¼ Æ Ë ã ° ² È « ´ ë Ê © ² ¹ ³ ¥ Ï µ Ê ý Ê =ý =C Á C 2¡ Á C3 1¡ È · ¶ ¨ » ð Ô Ö ¡ ¢ ± ¬ Õ ¨ Ö ¸ Ê ý ï Ö Ê Ï µ Ê ý F£ ¦ EI = F 3 ¡ Á Î È · ¶ ¨ ± © Â ¶ Ã æ » ý È · ¶ ¨ ± © Â ¶ Ç ø Ó ò Ä Ú ² Æ ² ú µ Ä ¸ ü » » ¼ Û Ö µ È · ¶ ¨ » ù ± ¾ MPPD È · ¶ ¨ Ê µ ¼ Ê MPPD È · ¶ ¨ MPDO È · ¶ ¨ BI È · ¶ ¨ Î £ º ¦ Ï µ Ê ý
在150 ℃至300 ℃间显示温升的物质。
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安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
• Nr=2 在加温加压下易于发生剧烈化学变化的物质。 用DSC试验在温度小于150 ℃显示温升的物质；与水
剧烈反应或与水形成潜在爆炸性混合物的物质。
• Nr=3 本身能发生爆炸分解或爆炸反应，但须要强引
发源或引发前必需在密闭状态下加热的物质。
安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
第一部分
评价方法及评价程序
安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
一、概述
1、名称
道化学公司火灾、爆炸危险指数法
（Dow Chemical Company, Fire and Explosion Index）
2、创立时间
1964年（第1版） 1993年（第7版）
7
安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
四、所需资料
• 准确的装置（生产单元）设计方案；
• 工艺流程图；
• 工艺设备及安装成本表。 • 道氏7版火灾、爆炸指数（F&EI）评价法； • 道氏7版火灾、爆炸指数计算表； • 安全措施补偿系数表；
• 工艺单元风险分析汇总表；
• 生产装置风险分析汇总表；
加温加热时对热或机械冲击敏感的物质；不需要要加
安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
DOW 火灾、爆炸危险指数法
安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 第六部分 第七部分
评价方法及评价程序 工艺单元选择 物质系数确定 工艺单元危险系数 火灾爆炸指数 安全措施补偿系数 工艺单元危险分析汇总
三、选择工艺单元的几项要点
• 工艺单元的可燃、易燃或化学活性物质的最低量 为 2268 kg或 2.27m3。 • 当设备串联布置且中间未相互有效隔开，应认真
考虑单元划分的合理性。
• 仔细考虑操作状态和操作时间也很重要。
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安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
第三部分
物质系数确定
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2、适用范围
•储存、处理、生产易燃易爆、可燃、活性物质的操作过程
•污水处理设备（设施）、公用工程系统、管道系统、变压 器、发电设备、热氧化器等工艺单元
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三、评价程序
•1、确定单元。 •2、求取单元内的物质系数MF。 •3、按单元的工艺条件，选用适当的危险系数。
十大步骤
•4、用一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数相乘求出工艺单元危险系数。 •5 、 将 工 艺 单 元 危 险 系 数 与 物 质 系 数 相 乘 ， 求 出 火 灾 、 爆 炸 危 险 指 数 （F&EI）。 •6、用火灾、爆炸指数查出单元的暴露区域半径，并计算暴露面积。 •7、查出单元暴露区域内的所有设备的更换价值，并确定危害系数，求出基 本最大可能财产损失MPPD。 •8、应用安全措施补偿系数乘以基本MPPD，确定实际MPPD。 •9、根据实际最大可能财产损失，确定最大损失工作日（MPDO）。 •10、用停产损失工作日MPDO确定停产损失。
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第二部分
工艺单元选择
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一、工艺单元及恰当工艺单元
1、工艺单元
工艺装置的任一主 要单元——工艺单元 冷 凝 器 回 流 罐
2、恰当工艺单元（ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 称工艺单元）
从损失预防角度来看 对工艺有影响的工艺单元
精 馏 塔
一、有关概念
物质系数 MF——表述物质由燃烧或其他化学
反应引起的火灾、爆炸过程中释放能量大小的内在 特性。 MF由NF和NR求得。 NF —— 物质可燃性 NR —— 化学活泼性（不稳定性）
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• Nr=0 在燃烧条件下仍能保持稳定的物质。 不与水反应的物质；在温度300 ℃以下时用差示扫描 量热（DSC）测定不显示温升的物质。 • Nr=1 自身通常稳定但在加温加压条件下就变得不稳 定的物质。 接触空气、受光照射或受潮发生变化或分解的物质；
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火灾、爆炸危险指数
评价程序框图
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再 沸 器
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二、选择恰当工艺单元的重要参数
• 物质的潜在的化学能（物质系数）；
• 工艺单元中危险物质的数量；
• 资金密度； • 操作压力与操作温度； • 导致火灾、爆炸事故的历史资料； • 对装置操作起关键作用的设备。
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3、定量依据
以往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全防灾措 施的状况。
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二、评价目的及适用范围
1、评价目的
• 客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失； • 找出可能导致事故发生或使事故扩大的设备； • 向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性； •使工程技术人员了解各部分可能的损失和减少损失的途径。