滚轧直螺纹套筒施工工艺02

合集下载

Ⅱ-205滚压直螺纹钢筋连接工艺标准

滚压直螺纹钢筋连接工艺标准（Ⅱ205）1 适用范围本标准适用于建筑工程现浇钢筋混凝土结构中直径为16～40mmHRB335、HRB400钢筋的连接施工。

2 施工准备2.1材料2.1.1钢筋：钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及国家标准的规定，并有出厂质量证明，按规定做物理力学性能复试。

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2.1.2套筒：直螺纹连接套筒，一般采用优质碳素结构钢制成。

表面应有规格标记，并有出厂合格证。

2.1.3与钢筋及套筒相匹配的塑料保护帽。

2.1.4水溶性冷却剂。

2.2机具设备2.2.1机械：滚压直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。

2.2.2工具：专用扳手、力矩扳手、卡尺、通环规、止环规等。

2.3 作业条件2.3.1参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，方可持证上岗。

2.3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，力矩扳手经校验，满足施工要求。

2.3.3 螺纹套筒及钢筋按规格尺寸加工，存放备用。

2.3.4检查设备及材料的厂家提供的接头型式检验报告是否符合要求。

在正式施工前，完成工艺检验评定。

3 操作工艺3.1工艺流程钢筋下料、端头切平→钢筋套丝→钢筋连接→检查验收3.2操作方法3.2.1钢筋下料：钢筋预加工在加工棚进行。

钢筋应先调直再加工，必须用砂轮切割机下料，不得用气割下料。

钢筋端头切平，并将钢筋的毛刺、缝边磨光。

切口端面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除。

3.2.2钢筋套丝3.2.2.1将钢筋端头送入套丝机卡盘开口直接滚压螺纹。

套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。

3.2.2.2丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2。

钢筋螺纹加工后，随即用量规对丝头进行检查，合格后套上塑料保护帽。

3.2.2.3当采用预接接头时，预留钢筋接头带套筒。

连接套筒的外露端应有保护帽，套筒与钢筋接头应用专用扳手拧紧。

3.2.3 钢筋连接3.2.3.1连接套规格与钢筋规格必须一致。

滚轧直螺纹钢筋连接施工工艺指南

滚轧直螺纹钢筋连接施工工艺1．编制说明参照结构总说明钢筋接头形式要求：“受力钢筋直径D≥20，应采用等强对接焊或机械连接”。

本工艺标准适用于昆山凯迪南茗苑工程建筑现浇钢筋混凝土结构中梁、板直径20mm以上（含20mm）的热轧带肋Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接，所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。

2．材料、主要机具、作业条件2．1 材料1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

连接钢筋应符合GB1499或GB13014的有关规定。

2、连接套应符合以下要求：连接套筒及锁母宜选用45号优质碳素结构钢或其他型式检验确认符合要求的钢材，供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。

3、连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验。

4、连接套筒尺寸应满足产品设计要求。

5、钢筋连接套筒内螺纹尺寸宜按GB/T196确定，螺纹中径公差宜满足GB/T197中6H及精度规定的要求。

6、连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。

接头按套筒的基本使用条件分类2．2 主要机具钢筋套丝机：型号为SZ一50A，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。

专用螺纹环规，用来检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量及检查直螺纹连接套的加工质量的量规。

卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。

力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。

力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。

检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。

2．3 作业条件1、专业作业单位必须提供相应资质，操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。

2、接头位置应符合规定。

3、熟悉图纸，做好技术交底。

3．施工工艺要求3．1 工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查一、机具设备钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。

钢筋滚轧直螺纹套筒连接作业指导

滚轧直螺纹钢筋套筒连接施工作业指导一、编制说明滚轧直螺纹钢筋连接技术是根据钢材冷作硬化原理，利用相对固定的滚丝轮对钢筋进行滚轧，提高滚轧后螺纹的综合机械性能，从而达到与钢筋母材等强。

滚轧直螺纹按照其成形方式的不同可分为：剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹、压肋滚轧直螺纹三种形式。

为保证钢筋套筒连接的丝头加工、接头连接在受控状态下按规定的程序和要求进行，根据×××项目施工图说明、设计要求和施工规范，钢筋d≥16（具体多大直径采用直螺纹套筒连接，需结合业主、监理要求）采用直螺纹套筒连接，特制定本作业指导书。

本指导书编制依据：1.《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》（铁建设[2010]41号）2.《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）3.《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）4.《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163-2013）二、适用范围本作业指导规定了套筒出厂要求、车丝质量要求、车丝工艺流程、钢筋与套筒连接流程及检验标准等。

本作业指导书适用于钢筋直螺纹套筒连接施工指导。

三、施工前准备（一）设备调试1.根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨刀环，并调整好直径尺寸。

2.调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。

并检查限位器是否灵敏。

3.打开润滑液开关，保证水流能够平稳流出。

4.设备安装必须平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。

（二）技术准备1.凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

2.做好技术交底。

（三）材料选择1.材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合国家相关规范要求。

2.操作人员须对每批进场钢筋，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），合格后方可在工程中进行施工。

四、材料要求1、钢筋钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。

建筑钢筋滚轧直螺纹连接工艺

钢筋滚轧直螺纹连接滚轧直螺纹根据螺纹成型方式不同可分为三种：直接滚轧直螺纹•、挤压肋滚轧直螺纹、剥肋滚轧直螺纹。

钢筋滚轧直螺纹连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属强度的特性，使接头母材等强的连接方法。

根据滚轧直螺纹成型方式，又可分为：直接滚轧螺纹、挤压肋滚轧螺纹、剥肋滚轧螺纹三种类型。

1.直接滚轧螺纹螺纹加工简单，设备投入少，但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均，导致螺纹直径出现差异，接头质量受一定的影响。

2.挤肋滚轧螺纹采用专用挤压机先将钢筋端头的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚轧螺纹。

其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。

此法对螺纹精度有一定的提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响。

3.剥肋滚轧螺纹釆用剥肋滚丝机，先将钢筋端头的横肋和纵肋进行剥切处理，使钢筋滚丝前的直径达到同一尺寸，然后进行螺纹滚轧成型。

此法螺纹精度高，接头质量稳定。

1，滚轧直螺纹加工与检验；1.1主要机械钢筋滚丝机（型号：GZL-32、GYZL-40, GSJ-40, HGS40等）；钢筋端头专用挤压机；钢筋剥肋滚丝机等。

1.2主要工具卡尺、量规、通端环规、止端环规、管钳、力矩扳手等。

2，滚轧直螺纹套筒；滚轧直螺纹接头用连接套筒，釆用优质碳素钢。

连接套筒的类型有：标准型、正反丝型、变径型、可调节连接套筒等，与锹粗直螺纹套筒类型基本相同。

滚轧直螺纹套筒的规格尺寸应符合表14-98〜表14-100的规定。

3；现场连接施工；3.1下料f （端头挤压或剥肋）滚轧螺纹加工试件试验钢筋连接质量检查。

3.2操作要点3.2.1钢筋下料：同锹粗直螺纹。

3.2.2钢筋端头加工（直接滚轧螺纹无此工序）：钢筋端头挤压采用专用挤压机，挤压力根据钢筋直径和挤压机的性能确定，挤压部分的长度为套筒长度的1 /2 + 2F （F为螺距）。

3.2.3滚轧螺纹加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动滚丝机或剥肋滚丝机，扳动给进装置，使动力头向前移动，开始滚丝或剥肋滚丝，待滚轧到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚轧装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。

滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺

滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。

本工程采用的直螺纹接头类型有：标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接；正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。

一、施工工艺滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试1）钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。

钢筋滚丝。

为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。

钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。

滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入20％～30％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。

钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。

减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。

做钢筋接头试件静力拉伸试验。

钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3％做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。

如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。

2）钢筋连接施工在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。

标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为±P （P 为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。

直螺纹套筒连接施工工艺

直螺纹套筒连接施工工艺一、引言直螺纹套筒连接作为一种常用的管道连接方式，在建筑工程、水利工程、石油化工等领域都得到广泛应用。

本文将介绍直螺纹套筒连接施工工艺的基本步骤、注意事项和施工要点，以帮助施工人员更好地理解和掌握该连接工艺。

二、直螺纹套筒连接的基本步骤1. 准备工作在进行直螺纹套筒连接之前，首先需要准备好所需材料和工具。

材料包括直螺纹套筒、法兰和密封垫片等，工具包括扳手、锉刀、螺丝刀等。

2. 表面处理为了保证连接的牢固性和密封性，连接部位的表面需要进行处理。

首先，清洗连接部位，确保表面干净。

然后，使用锉刀修整连接部位的边缘，确保其平整。

最后，涂抹一层防锈漆，防止连接部位生锈。

3. 安装直螺纹套筒将直螺纹套筒插入法兰孔中，并用扳手旋紧直螺纹套筒，直至与法兰紧密连接。

使用螺丝刀加固直螺纹套筒和法兰之间的螺纹，确保连接的稳固。

4. 防漏处理为了保证连接的密封性，需要在直螺纹套筒和法兰之间加入密封垫片。

将密封垫片放置在直螺纹套筒和法兰之间，并用扳手旋紧法兰螺栓，使其均匀受力，确保连接的密封性。

5. 检查连接质量连接完成后，需要对连接部位进行检查，确保连接的质量。

首先，检查直螺纹套筒和法兰之间的螺纹是否紧密，不存在松动现象。

然后，检查连接部位是否有漏水现象，确保连接的密封性。

最后，使用力学设备对连接部位进行拉力测试，确保连接的牢固性。

三、直螺纹套筒连接施工的注意事项1. 材料的选择在进行直螺纹套筒连接时，需要选择质量可靠的直螺纹套筒和法兰。

材料应符合相关的国家标准，具有良好的耐压和耐腐蚀性能。

2. 施工环境直螺纹套筒连接的施工应在干燥、通风的环境中进行，避免因潮湿或尘埃对连接造成不良影响。

同时，施工区域应保持整洁，确保施工人员的安全。

3. 操作要规范施工人员在进行直螺纹套筒连接时，应严格按照操作规程进行，避免随意更改步骤或操作方式。

同时，施工人员应熟悉工具的使用方法，并保持工具的良好状态，避免因工具损坏而影响施工进度。

直螺纹套筒施工规范 2

直螺纹套筒施工规范1、剥肋滚丝头加工尺寸应符合Φ25，剥肋直径23.7±0.2、螺纹尺寸M26×3、丝头长度35、完整丝扣圈数≥9规定。

丝头加工长度为标准型套铜长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）。

2、操作工作应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。

当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。

连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。

滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合Φ25，螺纹直径M26×3、套筒外径39、套筒长度70的规定。

现场连接施工（1）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。

（2）、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。

（3）、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧矩应符合下表的规定。

扭力扳手的精度为±5%。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值(如图)（4）、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

（5）、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。

接头质量检验（1）、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

（2）、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。

施工工艺检验应符合下列要求。

ａ、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。

ｂ、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

ｃ、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

直螺纹套筒连接施工工艺标准

直螺纹套筒连接施工工艺标准展开全文高层建筑施工中，钢筋连接会用到很多的直螺纹套筒连接，那么你知道钢筋直螺纹套筒是怎么连接的吗？本文将按照直螺纹套筒连接的施工工艺及要求做个详细介绍，共分为3块内容介绍：一、滚压直螺纹连接介绍二、直螺纹接头加工、安装及验收要求三、施工现场直螺纹连接常见问题一、滚压直螺纹连接介绍钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。

该连接方式具有高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠的优点。

直螺纹套筒半成品各种规格套筒二、直螺纹接头加工、安装及验收要求①施工工艺流程：钢筋断料→剥肋滚压螺纹→丝头检验→套丝保护→连接套筒检验→现场连接→接头检验钢筋剥肋滚丝机钢筋螺纹剥肋滚压中滚压成型的钢筋接头②直螺纹套筒接头加工、安装及验收要求1、直螺纹接头加工：1）钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；2）镦头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂缝；3）钢筋丝头长度应满足产品设计要求，具体长度及牙数如下表所示。

钢筋滚丝长度与牙数参数表规格套筒长度滚丝长度牙数16 45±1mm25 1018 50±1mm27.5 1120 55±1mm30 1222 60±1mm32.5 1325 65±1mm35.5 1228 70±1mm38 1332 75±1mm40.5 1436 85±1mm45.5 1540 90±1mm48 16③直螺纹接头安装：1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过两倍螺距；2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表：钢筋直径（mm）≤1618至20 22至25 28至32 36至40拧紧扭矩（N*m）100 200 260 320 360梁接头安装柱接头安装④、直螺纹接头检验与验收：1）工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。

关于滚轧直螺纹套筒连接施工工艺及作用

关于滚轧直螺纹套筒连接施工工艺及作用滚轧直螺纹套筒连接是一种常用的管道连接方式，广泛应用于建筑、石油、化工、供热、供气等行业中。

滚轧直螺纹套筒连接可提供可靠的连接性能，同时具有安装简便、操作方便、耐高压、密封性好等优点。

下面将详细介绍滚轧直螺纹套筒连接的施工工艺及作用。

滚轧直螺纹套筒连接的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.材料准备：首先需要准备好连接所需的管道、套筒和密封材料。

管道和套筒材质应该符合施工设计要求，并进行外观检查，确保表面无明显缺陷。

同时，要选择合适的密封材料，如石棉垫片、橡胶圈等。

2.清洁表面：管道和套筒的连接面应清洁干净，确保无杂质和污垢。

可以使用刷子、油布等工具进行清洁，确保表面光亮。

3.定位套筒：将套筒放置在管道连接口的位置，并进行一定程度的调整，确保套筒与管道连接口垂直，且套筒两端的长度均一致。

4.滚轧螺纹：使用滚轧机对套筒进行滚轧加工，使其表面形成螺纹。

滚轧机可根据需要选择合适的规格和参数，进行加工。

滚轧螺纹的目的是为了提供连接的可靠性和密封性。

5.清理筛掉杂质以及锋利边缘，确保螺纹完整，无毛刺，表面平滑。

6.安装密封材料：在套筒连接口的螺纹上涂抹一层密封材料，确保连接处的密封性。

密封材料的选择应根据实际需求进行，一般情况下可选用石棉垫片、橡胶圈等。

7.连接管道：将管道插入套筒内，根据设计要求确定插入的深度。

使用工具将管道与套筒连接，保持连接处的垂直度。

8.螺母紧固：使用扳手等工具，将螺母紧固在连接处。

螺母的紧固应适度，不要过紧或过松。

滚轧直螺纹套筒连接的作用主要有以下几点：1.提供可靠的连接性能：滚轧直螺纹套筒连接具有良好的承载能力和密封性能，可以承受较大的压力和冲击力，确保管道连接处的稳定和可靠。

2.便于安装和操作：滚轧直螺纹套筒连接相对于其他连接方式而言，安装较为简便，操作方便。

工人只需进行简单的操作即可完成连接。

3.耐高压性能：滚轧直螺纹套筒连接可承受较大的压力，具有较好的耐高压性能。

钢筋滚轧直螺纹连接工法

钢筋滚轧直螺纹连接工法（JSGF02-2001）1、适用范围钢筋等强螺纹接头（滚轧）适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。

1.1粗直径、不同直径钢筋连接。

1.2弯折钢筋、超长水平钢筋的连接。

1.3钢筋笼的对接。

1.4两根固定钢筋之间的对接。

1.5钢结构与钢筋的连接。

型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。

2、工艺原理钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为：通过滚轮将钢筋端头部分压圆并一次性滚出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头。

直螺纹接头连接有六种类型：（变径型、扩口型这里不作介绍）2.1Ⅰ型连接（标准型接头）用于钢筋可自由转动的场合。

利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。

可选用标准型或变径型连接套筒。

（见图1）2.2Ⅱ型连接（加长型接头）用于钢筋过于长而密集，不便转动的场合。

连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧人被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。

2.3Ⅲ型连接（加锁母型接头）用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。

将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁定连接套筒。

可选用标准或扩口型连接套筒加锁母（见图3）。

2.4Ⅳ型连接（正反丝扣型连接）用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的的场合，如施工缝、后浇带等。

连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应先用带正反丝扣的连接套筒。

3、施工顺序3.1 钢筋端部切割。

3.2钢筋端部压圆。

3.3在压圆的同时滚轧螺纹。

3.4利用连接套筒对接钢筋。

4、操作要点4.1钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

4.2滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。

钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面杂制裁，应予清除。

钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准

钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准1适用范围钢筋机械连接本项目为剥肋滚扎直螺纹套筒连接，本工艺标准适用于XXX 公路（二期）工程桥梁桩基础、墩柱（包括变截面方墩）、盖系梁等的主筋（螺纹筋）的连接。

其与钢筋焊接相比，可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。

2 工艺流程图施工准备1、钢筋原材检验2、套筒检验3、操作人员培训4、加工平台检验1、钢筋下料工具检钢筋下料5、工艺性试验查钢筋套丝1、套丝长度检查2、螺纹丝头牙形和1、套筒与钢筋规螺距格是否一致3、丝头保护检查2、两端钢筋拧进钢筋连接是否对称3、接头拧紧扭矩检查下道工序说明：本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。

如果某道工序经自检不合格，不能进行下道工序施工。

3主要技术参数3.1套筒应符合以下要求3.1.1套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺陷。

3.1.2有产品质量合格证。

套管成品分类包装、存放，未混淆和生锈。

厂家提供有效的型式检验报告。

滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表2的规定。

3.2机械连接试验要求3.2.1 工艺检验钢筋连接工程开始时应对第一批进场钢筋进行接头工艺试验，进行工艺试验时，每种规格钢筋接头试件不应少于 3 个， 3 个接头试件的抗拉强度和残余变形均应满足要求。

3.2.2现场检验现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。

接头现场检验应按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一验收批进行检验与验收，不足 500 个时亦作为一个验收批。

每一个验收批在工程结构中随机抽取 3 个试件做抗拉强度试验，若有 1 个试件不合格，应再取 6 个试件进行复检，复检中若有 1 个结果不合格，则该验收批不合格。

若现场连续检验 10 个验收批，全部试件一次试验均合格时，验收批数量可扩大 1 倍。

3.3 机械连接组装对滚扎直螺纹连接接头，标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外露，正反丝扣型接头套筒单边外露有效螺纹不得超过 2 倍螺距，其它连接形式应符合产品设计要求。

直螺纹套筒连接的施工工艺

直螺纹套筒连接的施工工艺1、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程：原材检验→钢筋下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成。

2、工艺操作要点：1）技术要求（1）钢筋先调直在下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

（2）钢筋下料时必须符合下列规定：a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。

同一截面接头百分率不应超过50%。

b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。

c.钢筋连接套筒的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。

2）钢筋螺纹加工（1）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割，不得采用氧割。

切口断面应与钢筋轴线垂直；（2）按照钢筋规格所需要的调试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；（3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸；（4）调整剥肋档块及滚扎行程开关位置，保证剥肋及滚扎螺纹长度符合丝头加工尺寸的规定；（5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液。

当气温低于0℃时，应掺入15~20%亚硝酸钠。

严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。

（6）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；3）钢筋连接（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无缺。

（2）连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。

（3）必须用力矩扳手拧紧接头。

力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。

力矩扳手不使用时，将其力矩值调整为零，以保证其精度。

（4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。

接头拧紧值应满足下表规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。

（5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。

钢筋滚轧直螺纹加工及连接施工工艺

钢筋滚轧直螺纹加工及连接施工工艺1 目的有效的提高钢筋连接的效率，确保钢筋连接质量。

2 工艺特点钢筋滚轧直螺纹套筒连接，其接头的抗拉强度均不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能，其接头均能达到《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》(Q/YJ 16-2010)规定接头强度。

3 适用范围适用于直径25mm及以上的螺纹钢筋连接。

4 编制依据《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499.2-2007)；《优质碳素结构钢》(GB/T699-1999)；《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》(Q/YJ 16-2010)；《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107-2010)；《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）。

5 施工工艺流程钢筋丝头加工工艺流程图见图1，钢筋连接工艺流程图见图2。

图1 钢筋丝头加工工艺流程图图2 钢筋连接工艺流程图6 操作要点6.1 操作方法6.1.1 钢筋端面平头钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不符合要求时应将钢筋端头切掉，保证丝头面平整、垂直。

做好套丝前的准备工作。

6.1.2 剥肋滚扎螺纹（1）加工丝头前，按照钢筋规格所需的调试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

按钢筋规格选用涨刀环，并调整好直径尺寸。

调整挡块及滚扎行程开关位置，保证剥肋滚扎螺纹的长度为套筒长度的1/2。

（2）加工丝头时，采用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液。

套丝加工时，先剥丝，后滚丝，对于滚丝后端头仍有毛刺或不平端头的，再次进行打磨。

6.2 钢筋螺纹加工使用要求6.2.1加工钢筋螺纹的丝头、套筒经量规检验合格。

6.2.2加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液；当气温低于O ℃时,应掺入15%～20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

6.2.3操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量,并做出标记。

6.2.4经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,并填写钢筋螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应切去丝头不合格部分,重新剥肋压丝，经再次检验合格方可使用。

钢筋滚轧直螺纹连接施工工法

钢筋滚轧直螺纹钢筋连接施工工法一、前言钢筋滚轧直螺纹连接是钢筋连接技术的一种创新，它是利用连接套筒将两根钢筋依靠螺纹咬合连接在一起，连接套筒采用45号优质碳素钢在工厂成批生产。

它具有接头强度高、施工方便、缩短工期、工艺简单、可操作性强等特点，克服了焊接对钢筋造成的烧伤或咬伤、焊缝不饱满、焊接质量不稳定及焊接钢筋所需时间较长等缺点，对提高粗钢筋连接的质量、节省施工时间、提高工作效率、节约材料、降低施工成本等都收到了良好的效益。

滚轧直螺纹钢筋连接技术于2001年7月通过北京市建设委员会组织的专家鉴定，2002年获北京市建设科技成果推广转化项目证书；2003年获建设部科技成果重点推广项目。

该技术成功应用于由我公司承建的铁科院住宅楼、北苑住宅小区等工程建筑结构施工中，取得了明显的技术经济和社会效益。

二、工法特点1、接头力学性能达到国家行业标准(JGJ107—2003)中I级接头的性能指标。

2、接头强度高、质量稳定可靠，钢筋接头试件单向拉伸的破断形式绝大部分为钢筋母材颈缩。

3、钢筋连接速度快，一人一分钟就可连接一个接头。

4、钢筋滚丝可预制，不占工期。

各种规格直螺纹连接套筒由专业工厂生产，实现了标准化文明施工。

5、连接钢筋使用专用工作扳手，连接时不用电、不用气，也不用各种专用设备。

其工艺简捷、安全可靠、不污染环境、无明火作业、无爆炸着火隐患，实现了全天候施工。

6、能在施工现场连接Φ12至Φ40的同径或异径、竖向或水平的HRB335、HRB400级钢筋，不受钢筋的化学成分、人为因素、施工现场供电能力等诸多条件的影响。

三、适用范围钢筋滚轧直螺纹连接适用于一、二级抗震设防的工业与民用建筑及一般构筑物的现浇钢筋混凝土结构的基础、梁、柱、板、墙的钢筋现场连接施工，还可用于各种类型的桥梁结构中钢筋连接，特别是适用于中等或较粗直径的HRB335（Ⅱ级）、HRB400（Ⅲ级）热轧带肋钢筋和RRB400（Ⅲ级）余热处理钢筋在横向、竖向等任意方向的同径及异径连接，但不得用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高应力疲劳荷载的结构构件,在使用该接头前必须先按要求做接头的疲劳试验。

钢筋滚扎直螺纹连接施工工艺

钢筋滚扎直螺纹连接施工工艺一、工艺流程二、操作工艺1、钢筋下料。

钢筋应先调直后下料，不得用气割下料。

钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。

2、钢筋套丝。

⑴套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15﹪-20﹪的亚硝酸钠。

不得用机油润滑。

⑵钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2.如图6-12所示。

⑶检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

⑷经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10﹪，且不小于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用。

3、接头的工艺检验。

⑴每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。

⑵钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。

⑶3根接头试件的抗拉强度均符合表6-9的规定；对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。

表6-9 接头的抗拉强度4、钢筋连接⑴连接套规格与钢筋规格必须一致。

⑵连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

⑶对于标准型和异径型接头连接：首先用力矩扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作见图6-13（a）所示；活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用力矩扳手旋转连接套，并拧紧到位，其操作见图6-13（b）所示。

在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用力矩扳手拧紧。

⑷被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用力矩扳手拧紧，是两钢筋端面顶紧。

⑸每连接完1个接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。

5、接头现场检验⑴现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。