耐碱 净洗 除油 除蜡 表面活性剂
化油剂主要成分
化油剂主要成分
化油剂的主要成分通常包括表面活性剂、碱性物质和溶剂。
这些成分可以协同作用，有效地分解和去除油污。
表面活性剂是化油剂的关键成分之一，它们能够降低油污与清洁表面之间的表面张力，使油污更容易分散和乳化。
常见的表面活性剂包括阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和阳离子表面活性剂。
这些表面活性剂可以通过吸附在油污表面，形成一层保护膜，从而防止油污重新附着在清洁表面上。
碱性物质如氢氧化钠、碳酸氢钠等在化油剂中也起着重要的作用。
它们能够中和油污中的酸性物质，使油污变得更加容易被清洗掉。
此外，碱性物质还可以促进表面活性剂的作用，提高化油剂的清洁效果。
溶剂则用于溶解油污，使其更容易被表面活性剂和碱性物质分解和去除。
常见的溶剂包括石油溶剂、醇类、酮类等。
溶剂的选择取决于油污的性质和清洁表面的材质。
需要注意的是，化油剂的成分可能因产品的不同而有所差异。
一些化油剂可能还添加了其他辅助成分，如螯合剂、缓蚀剂等，以增强其清洁效果和保护清洁表面。
在使用化油剂时，应遵循产品说明，并注意安全使用。
除锈除油除蜡添加剂配制方法及应用
除锈除油除蜡添加剂配制方法及应用配制方法：1.主要成分：-有机溶剂：如丙酮、丙醇、醋酸乙酯等，用于溶解污垢。
-表面活性剂：如十二烷基苯磺酸钠、烷基磺酸钠等，用于降低金属表面张力，促进除垢效果。
-助剂：如酸性物质（如盐酸）、螯合剂等，用于增强清洁效果。
-腐蚀抑制剂：如有机酰胺类化合物、草酸钠等，用于减少对金属的腐蚀。
-添加剂：如催化剂、防泡剂等，用于调整化学反应以及改善使用性能。
2.配制步骤：-在适量的有机溶剂中加入表面活性剂，搅拌均匀。
-缓慢加入助剂，并持续搅拌直至溶解。
-按照所需的清洁等级，适量加入腐蚀抑制剂。
-调整并添加其他必要的添加剂。
-根据使用需求，进一步调整配方，如增减特定成分的浓度等。
应用：1.工业领域：-金属加工：可用于清洗加工中的金属零件，去除油脂、涂层和铁锈，提高后续工艺的质量。
-涂装：可用于金属表面的预处理，去除空气氧化物，提供清洁且粗糙的表面，增强涂层附着力。
-金属维护：可用于清洗设备和机械的金属表面，去除污垢、蜡和油脂，保持设备的正常运行。
2.家居领域：-汽车维护：可用于清洗汽车表面，去除蜡和油脂，恢复车身的光泽和漂亮外观。
-家具维护：可用于清洗家具表面，去除污垢和腊，使家具恢复原有亮度。
-厨房清洁：可用于清洁厨房中的金属器具和表面，去除食物残渣和污垢，保持卫生。
需要注意的是，配制除锈除油除蜡添加剂时需要根据实际需求和使用条件进行调整，选择合适的成分和浓度。
在使用过程中应注意安全，避免接触皮肤和吸入刺激性气体，同时根据产品说明书进行正确的使用和存储。
启化新材表活在除蜡水中的应用——碱性除蜡
表面活性剂（H-20B；H-90B），具有较强的渗透力，可以快速渗透到基材表面，对工件表面的抛光蜡、油污等进行剥离；具有较好的乳化性能，剥离后的油污不会反沾；使用浓度低，使用效果好；适用于配置碱性中温除蜡水、清洗剂类产品使用，如碱性除蜡水、碱性除油除蜡水、碱性清洗剂等。
主要技术指标
主要特点及用途
✧浸泡或超声使用，温度越高，除蜡效果越好，H-20B用于中低温除蜡，H-90B
用于中高温除蜡；
✧对工件表面的抛光蜡、油污等具有较好的去除效果；
✧耐强碱，可以在强碱性条件下稳定存在；
✧适用于配置碱性中温除蜡水、碱性清洗剂类产品使用，如碱性除蜡水、碱性
除油除蜡水、碱性清洗剂等。
储存及包装
储存：储存于阴凉通风处，按一般化学品储运；
包装：25kg或200kg塑料桶；
保质期：18个月。
启化新材是一家专业从事研发、销售表面活性剂的企业，公司拥有海归博士领头的十多人的研发团队，在清洗，切削，助剂等表面活性剂应用领域积累了丰富的研发，应用经验，可以为客户提供深度技术支持。
低泡高效浓缩洗衣液的研制
中国洗涤用品工业47February, 2015目前，浓缩洗涤剂已成为全球洗涤剂的主流。
中国洗涤用品工业协会也一再倡议消费者积极使用浓缩洗涤剂，践行低碳生活理念。
调查数据显示，目前我国浓缩洗涤剂使用比例仅占3%，而美国是90%，日本几乎达到100%。
国内市场上目前销售的洗衣液多为普通型产品，其活性物含量在20%左右。
在发达国家，浓缩化已成为洗涤剂工业可持续发展和技术创新的主要趋势。
近年来，中国洗涤用品工业协会也加大了工作力度，积极推进洗涤剂的浓缩化进程，中国洗涤用品行业已经呈现出品种多样化、品类细分化、性能效果提升的良好发展势头。
然而，开发郭俊华（山东丰益生态科技有限公司，山东 禹城 251200）生产真正节能、节水、高效、温和、使用方便以及符合环保要求的产品仍然任重道远，是当前及未来洗涤产品技术提升的努力方向。
在衣用洗涤剂方面，由于洗衣粉含有大量无任何洗涤作用的填充剂元明粉和不溶于水的沸石，其产销量在逐年下降。
随着世界经济一体化和贸易全球化的发展，文化背景、技术水平和环保法规逐渐成为洗涤用品全球化发展的三大驱动力，我国的洗涤用品行业也势必顺应全球洗涤剂工业发展的大潮流。
1. 主要原料与试验设备1.1 主要原料聚天冬氨酸，德赛化工有限公司；醇醚羧酸盐，上海发凯化工有限公司；复合生物活性酶，丹麦诺维信（南京东日进出口贸易有限公司提供）；脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐，喜赫石油PEMEX （济南企高化工有限公司提供）；无患子提取液，广州晟通生物科技有限公司；烷基糖苷，上海发凯化工有限公司；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，上海敏晨化工有限公司；竹醋液，江阴中利生物科技有限公司；脂肪醇聚氧乙烯醚(9)，天津天智精细化工有限公司；K30，攻碧克新材料科技（上海）有限公司；烷基苯磺酸，济南东信日用化工有限公司；增溶剂、防腐剂、香精，市场购买。
1.2 试验设备低温冷储箱，深圳市德尔【摘 要】 本文以新型表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐为基础原料研制了低泡高效的浓缩洗衣液。
超强耐碱表面活性剂
超强耐碱表面活性剂
一、产品性能
本品是由特殊结构改性复配物。
具有优异的去除油污能力，有优良的乳化、抗静电、杀菌、分散性能，易生物降解，耐碱、耐氧化。
常温除油，效果好，用量少，适合各种条件清洗。
二、技术指标
外观：无色至黄色透明液体
含量（%活性物）：≥50
PH值(1%溶液)：7±2
三、产品用途
该产品适用于去除各种机械油脂、天然油脂，可在强碱性（40%左右的40%NaOH、KOH)条件下使用。
广泛应用于各种强碱工业及民用清洗剂、洗涤剂（如车辆清洗剂、发动机清洗剂、硬表面清洗剂、抽油烟机清洗剂、地毯清洗剂、金属清洗剂、玻璃清洗剂、大理石清洗剂等），具有较好的配伍性，增溶增效作用。
四、包装、贮存
200Kg塑料桶或铁桶包装，贮存于阴凉通风处，有效期一年。
本品不易燃易爆，属一般化学品。
常见表面活性剂比较表
概述：目前市场上常见的各种表面活性剂，包括非离子、阴离子最常用两大类的耐碱、净洗、除油和除蜡性能的比较各种表面活性剂耐碱性一览表表面活性剂的耐碱性包含两个方面。
一方面是化学结构的稳定性，主要表现为强碱对亲水基因才破坏；另一方面是在水液中的聚集态稳定性，主要表现为盐效应破坏表面活性剂的溶剂化作用，使表面活性剂漂浮或下沉而与水分离。
测试方法：取10g/L的表面面活性剂，加入片碱，在规定的温度放置120分钟后，观察，出现分层或漂油时的碱用量即为最大耐碱量。
目前常见的表面活性剂耐碱性能如下表：表面活性剂净洗性能一览表使用单一原料，按照洗衣粉去污力的国标GB13174-2003测试各种原料的净洗去污力，测试方法如下：将各种原料用250ppm硬水配制得到原料浓度为15％的溶液，根据GB／T 13174—2003的“去污洗涤试验方法”进行洗涤，测量洗涤前后各种污布的白度，根据以下公式计算去污值R：R(％)=F2-F1式中，F1为污布的洗前白度值(％)．F2为污布洗后白度值(％).R值越大，表明净洗能力越强，该测试标准可用来表征表面活性剂对一般污垢的去除，不适用于反映油脂和蜡质的去除能力。
各种表面活性剂除油性能对比表面活性剂的去油测试(去油率法)按GB 9985—2000附录B执行，以标准洗涤剂作标准配方．根据以下公式计算去油率(C)：C=试样去油质量／标准配方去油质量，C值越大，表明表面活性剂的去油能力越强表面活性剂除蜡性能对比表1，标准蜡布的制备将标准蜡块溶解到90度的热水，搅拌均匀后，浸入标准白色洗涤衬布，两分钟后取出，并风干。
2，测试方法将蜡布剪为5*5cm，浸入原料浓度为5％的工作液中，在100度温度条件下，振荡洗涤10分钟，充分冷水洗净，测量洗涤后蜡布的白度，白度值W越大，表明该表面活性剂除蜡能力越好。
. .。
除蜡剂主要成分
除蜡剂主要成分及其作用除蜡剂是一种能够有效去除蜡质物质的清洁剂。
它通常是液体或喷雾剂，用于清洁、除去车身、家具或地板上的蜡。
今天，我们将深入探讨除蜡剂的主要成分以及它们在去除蜡质方面的作用。
一、溶剂除蜡剂中最常见的成分是溶剂。
它们能够溶解蜡质并帮助蜡附着物从表面上松动。
常用的溶剂成分包括：1.石脑油：石脑油是一种由石油提炼而成的溶剂，具有较强的去蜡能力。
它能够迅速溶解各种类型的蜡，不仅能够轻松去除车身上的蜡，还能有效清洁家具、地板等表面。
2.硅油：硅油是一种具有低表面张力的有机化合物，在除蜡剂中起到润滑和清洁作用。
它能够迅速渗透到蜡层中，使蜡质变软并容易去除。
3.醇：醇类化合物如酒精和苯酚是常见的溶剂成分。
它们能够与蜡质反应并将其分散，从而起到去除蜡的作用。
二、表面活性剂表面活性剂是除蜡剂中的另一个重要成分。
它们能够降低表面张力，使蜡附着物更容易与溶剂混合并溶解。
常见的表面活性剂包括：1.阳离子表面活性剂：阳离子表面活性剂具有良好的溶解性能，能够与蜡质发生离子交换反应，改变其物化性质，从而帮助蜡质脱离表面。
2.非离子表面活性剂：非离子表面活性剂的分子结构中不带电荷，因此它们对蜡质没有明显的离子交换作用。
然而，它们能够通过改变溶剂的分子结构，降低其表面张力，使除蜡剂更容易渗透到蜡层中。
三、酸碱调节剂除蜡剂中还常常添加酸碱调节剂，用于调整其pH值。
酸碱调节剂能够改变除蜡剂的酸碱性质，从而影响溶剂和表面活性剂的性能。
一般来说，除蜡剂中的酸碱调节剂能够提高其溶解力和去除蜡的效果。
四、其他添加剂除蜡剂通常还包含一些其他添加剂，用于增强其功能或改善使用体验，例如：1.香精：为了给除蜡剂赋予良好的气味，常常添加香精。
这些香精能够掩盖除蜡剂中的化学气味，使其更受欢迎。
2.防腐剂：为了防止除蜡剂在长时间存储中腐败，常常添加一些防腐剂。
这些防腐剂能够有效延长除蜡剂的使用寿命。
3.染料：一些除蜡剂会添加染料，以改变其颜色，使其更具吸引力。
除油粉配方
除油粉是一种用于清除金属表面油污的清洁剂。
其配方成分包括粒碱、纯碱、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、次氮基三乙酸三钠NTA、三聚磷酸钠、元明粉、OP-10、喜赫化工FMES、醇醚硫酸钠AES、OEP70、磷酸三丁酯等。
除油粉的配方具有除油速度快、彻底等特性。
其体系中含有粒碱，具有强烈的碱性，对动物油、植物油皂化效果特别明显。
同时，多种表面活性剂协同增效，除油速度快，其中FMES的剥离油污、抓爬油污能力强。
该配方还具有优良的润湿、渗透、分散和清洗性能，适用于浸泡及超声波清洗，能够快速的清除硬表面的抛光蜡、拉伸油、润滑油等，具有除油和除蜡双重功能。
在操作除油粉的过程中，需要控制一定的配比浓度、游离碱度、工作温度和工作时间。
具体的使用说明包括在工作槽中注入清水，加温至40ºC，加入除油粉并充分搅拌至溶解，再升温至工作温度。
在工作液使用过程中，浓度会逐渐降低，应定期添加本产品，并控制游离碱度在25-40之间。
同时，需要定期清除液面浮油，以免再次沾染工件，影响下道工序。
如长期使用，应抽除槽底沉渣，补充液面并适当添加本除油粉。
需要注意的是，除油粉的具体配方成分和操作条件可能会因不同的生产商和应用场景而有所不同。
在使用除油粉时，建议按照产品说明书或专业人士的建议进行操作，并注
意安全事项。
几种常见阴离子表面活性剂性能比较
1
年， 欧洲洗涤剂协会 （ AISE）
2
Alkyl Benzene Sulfonate （LAS） Fatty alcohol Polyethyleneglycol Ether Sulfates (AES) Fatty Methyl Ester Sulfonates (FMES)
Stepan company The Dial Corp Lion Corporation The Procter &Gamble company Tensachem Sud-chemie Archchemicals Pemex Oil Company Marathon Oil Company Anadarko Petroleum Wakodiagnostics Huish Detergent Inc Aekyung Group Tayca Corporation Ashland Clariant Lyondell Chemica l Sasol Arizona chemical Solvaychemica ls Pilot Chemical Company Kemira Jebsen & Jessen Aekyung Allrein Ofra GmbH Lever Faberge Ente Nazionale ldrocarburi Novachemica ls
外观 色泽（Klett） 相对分子量 pH 值 白色至黄色粉末 60 433-720 1-2 ≥92% ≤5.0% ≤3.0% ≤0.9% 0.3-1.1× 10-3mol/L 3.9×10-4 N/mol 26
AES 活性物含量 硫酸钠含量 游离油含量 游离碱 NaOH 计 CMC 值 界面张力 钙皂分散 LSDP % 以上数据引自
除蜡剂主要成分
除蜡剂主要成分一、引言除蜡剂是一种常见的清洁剂，用于去除汽车、地板、家具等物品表面的蜡和污垢。
除蜡剂主要成分是什么？这是许多消费者想知道的问题。
本文将介绍除蜡剂的主要成分及其作用。
二、溶剂1. 烷烃类溶剂烷烃类溶剂是一种常见的溶剂，包括丙烷、丁烷和戊烷等。
这些化合物具有良好的挥发性和溶解性，能够有效地去除油脂和污垢。
2. 醇类溶剂醇类溶剂包括乙醇、异丙醇和丙二醇等。
这些化合物具有良好的挥发性和水溶性，能够有效地去除水性污垢。
3. 酮类溶剂酮类溶剂包括丙酮、甲基乙基酮和环己酮等。
这些化合物具有良好的挥发性和极性，能够有效地去除油脂和污垢。
三、表面活性剂1. 阴离子表面活性剂阴离子表面活性剂是一种常见的清洁剂成分，包括十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠等。
这些化合物具有良好的去污能力，能够有效地去除油脂和污垢。
2. 非离子表面活性剂非离子表面活性剂是一种常见的清洁剂成分，包括辛醇聚氧乙烯醚和辛基苯聚氧乙烯醚等。
这些化合物具有良好的去污能力，能够有效地去除水性污垢。
四、螯合剂螯合剂是一种常见的清洁剂成分，包括EDTA和DTPA等。
这些化合物能够与金属离子形成稳定的络合物，从而有效地去除金属离子所形成的污垢。
五、pH调节剂pH调节剂是一种常见的清洁剂成分，包括碱性物质和酸性物质等。
这些化合物能够调节溶液的pH值，从而提高清洁效果。
六、其他成分除蜡剂中还可能含有一些其他成分，如香料、防腐剂和稳定剂等。
这些成分能够提高产品的使用体验和保存期限。
七、总结除蜡剂主要成分包括溶剂、表面活性剂、螯合剂、pH调节剂和其他成分等。
这些化合物能够有效地去除汽车、地板、家具等物品表面的蜡和污垢，提高清洁效果。
消费者在购买除蜡剂时应注意查看产品成分，选择适合自己需求的产品。
各类新型表面活性剂性质及部分制备方法总结
Puronic M-80 脂肪基聚氧乙烯醚磺酸盐外观：浅色至淡黄色液体性能：极佳耐碱性能，常温下耐碱达150g/L,高温汽蒸条件下可达50g/L具有优异的除蜡，除油能力；对油脂，矿物油和蜡质有极强的去除能力，去污力是SAS60的2倍。
具有极强的钙皂分散力，是LAS和SAS60的3倍，适用于小浴比洗涤，有效防止污垢再沉积。
在软硬水条件下都能保持极高的洗涤性能，是其他磺酸盐所不具备的。
广泛的PH值范围内都很稳定，抗氧化能力强。
应用：※纺织印染助剂如精炼剂，除油剂，精炼酶，渗透剂，润湿剂，皂洗剂，洗涤剂，枧油，退浆剂等。
※除油洗涤剂，除蜡洗涤剂，强碱工业洗涤剂※硬表面洗涤pH：5.5-7（1%水溶液）密度：0.96脂肪醇/烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐的合成工艺以脂肪醇/烷基酚聚氧乙烯醚(AEO/APEO)为起始剂,经过卤代、磺化反应得到脂肪醇/烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐。
以不同结构中心碳原子的反应规律分析确定了磺化反应为S_N2过程,以L_(27)(3~(13))正交实验得到较佳合成条件为:AEO为起始剂,磺化反应2 h,反应温度70℃,最终产物收率89.67%。
界面活性测试结果表明,在单剂质量浓度0.2%,矿化度80 g/L时,Ca~(2+)/Mg~(2-)总量在0.4～1.1 g/L范围内变化,2 h油水界面张力稳定值达到10~(-3)mN/m数量级。
目前，驱油用表面活性剂主要是阴离子磺酸盐(石油磺酸盐、烷基苯磺酸盐、重烷基苯磺酸盐)、梭酸盐以及非离子表面活性剂。
Supasol O-8 脂肪醇聚氧乙烯醚外观：无色至浅色液体性能：l 具有极好的润湿能力l 具有杰出的渗透性能。
l 具有良好的去污能力。
l 具有良好乳化能力。
l 环保，不含APEO产品应用：※纺织印染助剂如精炼剂，除油剂，精炼酶，渗透剂，润湿剂，皂洗剂，洗涤剂，枧油，乳化剂※金属清洗剂等工业清洗剂※硬表面洗涤剂产品指标：浊点：78-82℃（1%水溶液） HLB：13.8羟值：105-115 倾点：15Supasol T-30 脂肪基聚氧乙烯醚及其衍生物外观：浅黄色液体性能：具有优异的除蜡，除油能力；对油脂，矿物油和蜡质有极强的去除能力。
各种表面活性剂耐碱性一览表
表面活性剂名称
40度
70度
100度
AEO-5
片碱15g/L
片碱13g/L
片碱3g/L
AEO-7
片碱22g/L
片碱14g/L
片碱5g/L
AEO-9
片碱30g/L
片碱24g/L
片碱12g/L
TX-10
片碱19g/L
片碱15g/L
片碱6g/L
OP-10
片碱27g/L
片碱22g/L
各种表面活性剂耐碱性一览表
表面活性剂的耐碱性包含两个方面。一方面是化学结构的稳定性，主要表现为强碱对亲水基因才破坏；另一方面是在水液中的聚集态稳定性，主要表现为盐效应破坏表面活性剂的溶剂化作用，使表面活性剂漂浮或下沉而与水分离。
测试方法：取10g/L 的表面面活性剂，加入片碱，在规定的温度放置120 分钟后，观察，出现分层或漂油时的碱用量即为最大耐碱量。
脂肪醇醚硫酸盐AES
片碱98g/L
片碱77g/L
片碱35g/L
脂肪醇醚羧酸盐AEC
片碱111g/L
片碱79g/L
片碱40g/L
脂肪酸甲酯磺酸盐MES（液体）
片碱145g/L
片碱95g/L
片碱60g/L
脂肪醇的磷酸盐
片碱180g/L
片碱135g/L
片碱110g/L
脂肪醇醚的磷酸酯
片碱210g/L
片碱147g/L
十二烷基苯磺酸钠LAS
片碱24g/L
片碱16g/L
片碱9g/L
十二烷基硫酸钠SDS
片碱81g/L
片碱44g/L
片碱15g/L
仲烷基磺酸钠SAS
片碱30g/L
常见表面活性剂介绍
常见表面活性剂介绍FMESFMES为阴/非两性表面活性剂，是脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐，兼备阴离子和非离子表面活性剂的特点，主要表现为：FMES同时具有非离子的乳化净洗的特点，亦具有阴离子的耐碱、耐高温等特点。
FMES在分子链两端引入环状磺化封端结构，使其具有立体结构的分子链，从而具有更好的分散性能。
与AES性能比较AES增稠性能好于FMES，起泡沫性能和泡沫丰富性远高于FMES。
在渗透、净洗、水溶性等方面FMES则明显优于AES。
因此AES适用于日化产品（洗洁精、洗手液等），日化产品要求的是低含量、低成本、高泡沫、高稠度，日化产品对于渗透力没有要求，对于日化产品的洗涤能力、去油能力，普通使用者无法做出判断，能做出判断的仅仅是泡沫的多少与稠度，因此也掩盖了AES的缺陷。
FMES适用于工业清洗，大部分工业清洗的条件较为苛刻，工业清洗对乳化力、洗涤力、耐高温、耐酸碱，要求较高，对洗涤效果亦有明确的评价指标。
与LAS性能比较LAS具有极佳的渗透性，渗透力远高于FMES，LAS的使用受水质影响较大，在硬水中，LAS的洗涤力明显下降，FMES则不受水质的影响。
与MES性能比较MES是未经乙氧基化的脂肪酸甲酯磺化后的产品，MES的原料主要是天然脂肪酸，因此MES的更加环保，在日化领域具有绿色、亲肤的概念，具有很大发展潜力。
FMES的环保性能较差，不易于生物降解，由于脱脂力度大，对皮肤亦有一定的损伤（如干燥、粗糙）。
油田开采中作为驱油剂，FMES耐温能力达140-160℃，抗Na+能力达15-50g/L，抗Ca2+能力达2-5g/L，具有较好的耐温抗盐及乳化能力，与原油间形成超低界面张力（<10-3mN/m），可以与聚丙烯酰胺组成二元驱油体系，提高采收率。
工业清洗作为高效清洗剂，FMES的洗涤能力、脱脂能力远高于AES、LAS 等，可用于提高脱脂、除蜡等洗涤效果。
FMES具有良好的耐碱性能，对于玻璃瓶、幕墙的清洗较为适用。
几种非离子表面活性剂的性能比较大连理工讲座课件
一，烷基酚的聚氧乙烯醚（TX、 NP 、OP） TX与NP是同一 产品，为壬基酚的聚氧乙烯醚。 OP则是辛基酚的聚氧乙烯醚。 两种烷基酚醚的区别在于OP为14碳的碳链，TX/NP多出一 个 碳 ， 为 15个 碳 的 碳 链 。 OP 的 乳 化 性 和 渗 透性 能 好 于 TX/NP ， 分 散 性 能 差 于 TX/NP 。 OP 的 浊 点 和 HLB 值 均 高 于 TX/NP， OP的泡沫要低于TX/NP。具体在应用方面，OP更 适合做乳化剂和较高温度条件下使用。TX/NP适合温度低 的条件下使用，性能更加全面，多用于净洗领域。最后， OP的价格远远高于NP/TX的价格。
几种非离子表面活性剂的性能比较（大连理工讲座课件
四，净洗剂6501 净洗剂6501系列也是一支应用广泛的非离子表面活性剂， 主要特点就是具有增稠和稳泡的作用，6501的净洗和除油 能力较差，远远不及AEO系列。一般6501多用于洗洁精以 及低档次的日化用品。 6501分为三个型号，分别是1:1、1:1.5、1:2型，增稠性能 依次变差，净洗及乳化性能依次增强。6501的乳化净洗能 力较差，在配方中不能作为主体原料，只能作为辅助成分， 起到降低成本、改善外观、增加泡沫等作用。
几种非离子表面活性剂的性能比较（大连理工讲座课件
烷基酚聚氧乙烯醚虽然对环境不友好，但是 其乳化净洗效果还是相当出众，在农业、工业 硬表面清洗等不要求APEO的领域，仍然发挥巨 大作用。
目前生产烷基酚聚氧乙烯醚的厂商较多，陶 氏、汉姆等国外公司有较大的产量。甚至出现 了进口货比国产货的价格还便宜的现状。
几种非离子表面活性剂的性能比较（大连理工讲座课件
支链化异构醇醚：支链化异构醇醚乳化净洗性能较好，特 别是13碳系列产品，各种性能出众，但是不菲的价格也让 广大用户望而却步。同时13碳异构醇醚流动性差，低温条 件下使用较为麻烦。为了降低产品的价格巴斯夫推出了支 链化异构的10碳聚醚XL系列，用以弥补13碳系列的高价格 缺陷。与XL相对应的是XP系列，XP是直链的10碳醇，渗透 性能更好，净洗效果进一步变差。 辛醇聚氧乙烯醚：主要用作渗透剂，正辛醇型号为JFC，异 辛醇型号为JFC-2。
启化新材强力除油表面活性剂——阴离子表活
QH-451、QH-452、H-902、H-904、H-903B耐高碱强力除油清洗剂用表面活性剂，具有冷水易溶解、渗透性能好、泡沫低、分散性能好、除油性能好等特点。
与以往清洗需要高泡特点不同，现在的清洗更加需要除油性能好的低泡表面活性剂。
在洗涤过程中，阴离子表面活性剂通过增加基质与颗粒状污垢表面的负电势，提高基质与污垢、污垢与污垢粒子间的斥力，从而达到去除粒状污垢，防止污垢再沉积的效果[2]。
阴离子表面活性剂由于其优异的发泡性能和泡沫稳定性，常被应用于洗衣粉、洗手液等日用化学品中。
常用于除油清洗剂的阴离子表面活性剂有十二烷基苯磺酸盐（LAS）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐（AES）、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸盐（FMES）、α-烯基磺酸盐（AOS）、仲烷基磺酸钠（SAS）。
十二烷基苯磺酸盐（LAS）LAS是目前我国产销量最大的阴离子表面活性剂，具有良好的脱脂能力和发泡能力，在衣用洗涤和餐具洗涤广泛应用，但十二烷基苯磺酸盐（LAS）对皮肤刺激性大，抗硬水能力差，清洗能力随着水的硬度升高而降低，因此需要配合螯合剂使用。
优点：脱脂力强，成本低，渗透力好；缺点：泡沫高，不耐硬水，分散性差，高浓度易分层。
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐（AES）AES是由脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-2,3）经硫酸化中和后的产物，同时具有了阴离子（硫酸盐）和非离子（聚氧乙烯醚）的特点，应用非常广泛。
同时其铵盐具有更加温和的性能，在人洗护用品等领域使用较广。
优点：抗硬水、除油性能好，可以用于无机盐增稠，铵盐温和，不伤皮肤；缺电：酸性介质不稳定（pH<4）,冷水溶解性差，分散性差，渗透性差。
脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸盐（FMES）FMES一般采用EO数在7左右的乙氧基化脂肪酸甲酯作为原料，经磺化制得，具有非离子和阴离子的优点。
优点：具有乳化、分散、净洗等功能，耐碱、耐高温、泡沫低；缺电：渗透性稍差。
α-烯基磺酸盐（AOS）AOS是由烯基磺酸盐和羟基磺酸盐组成，分子结构中的C-S连接形式，使其获得优良的热稳定性。
喷涂前处理-除油工艺简介
喷涂前处理-除油工艺简介除油（脱脂）——在涂装前清除被涂物表面油污的工序（又称“碱洗”），金属材料经库存防锈和各种加工过程，表面会粘附防锈油（脂）、润滑油（脂）、拉延油、切屑油、抛光膏（腊）等油污，金属屑、磨粒和灰尘等固体污垢及汗液和水溶性电解质。
在涂装之前，必须将其彻底除去，保证涂层有良好的附着力和防护性能。
注：污垢在金属表面主要由化学吸附和物理吸附所致。
①有机溶剂脱脂法：一般采用三氯乙烯蒸气脱脂，多与磷化配合，在脱脂的同时，形成铁盐磷化膜。
②碱液脱脂法（水剂脱脂法）：该清洗剂使用成本低，脱脂能力大，高效经济，适合于流水线使用。
另外可借助超声波大大提高清洗效率。
③乳液脱脂法（表面活性剂脱脂法）：这种清洗剂以表面活性剂（起主导作用）为基础，辅助以碱性物质和其它助剂配制而成。
去污力强，除油时间短，但脱脂后有一层疏水膜。
用于重油污和工序间清洗。
一般适用于有色金属的脱脂。
表面活性剂的作用：①润湿作用②发泡作用③乳化作用④分散作用⑤增溶作用。
除油机理：①对于油脂类极性污垢，利用强碱在高温中皂化水解来清洗——碱液清洗法脱脂。
②金属表面污垢极大部分是非极性的液态轻污垢。
这类污垢一般采用中性或弱碱性的清洗剂除油——乳化剂脱脂法（又称表面活性剂清洗脱脂）这类清洗剂的主要物质是表面活性剂。
去污过程分为两个阶段：首先，清洗液借助表面活性剂对金属的润湿、渗透作用，穿过油污层到达金属表面，在那儿作定向吸附，并向油污金属接口不断渗入，使油污被从金属表面剥离。
这一过程称为“卷离”。
在卷离以后，被分裂的细小油污，被胶束增溶、乳化及分散进入溶液中。
注：最常见的脱脂方法有碱液清洗、有机溶剂清洗、表面活性剂清洗（乳化液清洗）等。
它们的基本原理是借助于溶解力、物理作用力（如热、搅拌力、压力、摩擦力、研磨力、超声波、电解力）、界面活性力、化学反应力（如皂化、氧化还原）、吸附力等，来清除被涂物上的油污。
按油污的化学性质可分为：①皂化油污（植物油和动物油）——皂化、乳化和溶解作用除油。
选什么表面活性剂用作梭织物耐碱气蒸用精炼剂
布面上残留的浆料会严重的影响后续的染色 因此，退浆率是否达标也是评价前处理工艺和精练剂是否合格很重要的一点。
因此FMES具有低泡、耐碱、耐高温，高退浆率、高毛效等诸多优点，特别适用于机织布前处理工艺的退浆助剂。
欢迎生产助剂的朋友，深圳吉平化工有限公司，华南地区总代理.来电咨询蒋敏:18002506898 QQ交流群：2591293580 可在
全国范围内提供（免费试验样品100ML）。
可达50g/L,耐40℃热碱达到150g/L；FMES 的钙皂分散能力为310ppm，LAS 的钙皂分散力仅为98ppm，AES 的钙皂分散力为
203ppm，因此，根据以上数据得知FMES 具有优秀的耐碱性能、分散性能等，特适用于小浴比的清洗工作液，FMES能将污垢
均匀分散于清洗液中防止反沾污。
任何酯类的物质,在烧碱作用下,很容易被水解，聚乙烯醇中的酯基也不例外。PVA的水溶性取决于PVA的聚合度和醇解度。PVA中的酯基水解，醇解度提高,使PVA的水溶性大大降低,凝结性能更强,这无疑加大了退浆的难度。
另外，PVA浆料在碱中溶解度下降，会发生凝聚(胶)。即使是用碱量很低的氧漂工艺，用NaOH调节pH值至10.5-11，在浸轧工艺液时，织物上的 PVA亦会溶落至工作液中，随时形成凝胶。凝胶粘附在织物上或导布辊上，将会形成很难去除的浆斑，经印染加工后产生疵病。
FMES则是性能全面的精练原料，如耐碱性能优异，因此不需要复配磷酸酯 类产品，而磷酸酯类产品如
OEP净洗力非常差，过多使用会降低毛效。
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概述：目前市场上常见的各种表面活性剂，包括非离子、阴离子最常用两大类的耐碱、净洗、除油和除蜡性能的比较
关键词：耐碱 净洗 除油 除蜡 表面活性剂
表面活性剂净洗性能一览表
使用单一原料，按照洗衣粉去污力的国标GB13174-2003测试各种原料的净洗去污力，测试方法如下：将各种原料用250ppm硬水配制得到原料浓度为15％的溶液，根据GB／T 13174—2003的“去污洗涤试验方法”进行洗涤，测量洗涤前后各种污布的白度，根据以下公式计算去污值R：
R(％)=F2-F1
式中，F1为污布的洗前白度值(％)．F2为污布洗后白度值(％).
R值越大，表明净洗能力越强，该测试标准可用来表征表面活性剂对一般污垢的去除，不适用于反映油脂和蜡质的去除能力。
表面活性剂名称 R（%）值
AEO-3 R（%）=3.69
AEO-5 R（%）=3.31
AEO-7 R（%）=9.50
AEO-9 R（%）=12.19
TX-10 R（%）=15.77
NP-8.6 R（%）=14.98
OP-10 R（%）=14.55
XL-90 R（%）=13.91
XP-90 R（%）=4.30
TO-90 R（%）=15.58
渗透剂JFC R（%）=2.01
快T R（%）=0.77
净洗剂209 R（%）=4.98
十二烷基苯磺酸钠 LAS R（%）=9.12
十二烷基硫酸钠 SDS R（%）=5.30
烯基磺酸钠-AOS R（%）=8.63
仲烷基磺酸钠SAS R（%）=15.81
脂肪醇醚硫酸盐 AES R（%）=5.91
脂肪醇醚羧酸盐 AEC R（%）=6.20
脂肪酸甲酯磺酸盐MES （液体） R（%）=15.55
脂肪醇的磷酸盐 R（%）=2.08
脂肪醇醚的磷酸酯AEP R（%）=5.88
各种表面活性剂除油性能对比
表面活性剂的去油测试(去油率法)按GB 9985—2000附录B执行，以标准洗涤剂作标准配方．根据以下公式计算去油率(C)：
C=试样去油质量／标准配方去油质量，C值越大，表明表面活性剂的去油能力越强
表面活性剂名称 去油C值
AEO-3 去油C值=1.53
AEO-5 去油C值=1.40
AEO-7 去油C值=1.22
AEO-9 去油C值=1.01
TX-10 去油C值=1.17
NP-8.6 去油C值=1.25
OP-10 去油C值=1.37
XL-90 去油C值=1.10
XP-90 去油C值=0.66
TO-90 去油C值=1.40
渗透剂JFC 去油C值=0.77
脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE 去油C值=1.94
快T 去油C值=0.35
净洗剂209 去油C值=0.76
十二烷基苯磺酸钠 LAS 去油C值=0.92
十二烷基硫酸钠 SDS 去油C值=0.81
烯基磺酸钠-AOS 去油C值=0.73
仲烷基磺酸钠SAS 去油C值=0.98
脂肪醇醚硫酸盐 AES 去油C值=0.63
脂肪醇醚羧酸盐 AEC 去油C值=0.72
脂肪酸甲酯磺酸盐MES （液体） 去油C值=1.11
脂肪醇的磷酸盐 去油C值=0.32
脂肪醇醚的磷酸酯AEP 去油C值=0.46
表面活性剂除蜡性能对比表
1，标准蜡布的制备
将标准蜡块溶解到90度的热水，搅拌均匀后，浸入标准白色洗涤衬布，两分钟后取出，并风干。
2，测试方法
将蜡布剪为5*5cm，浸入原料浓度为5％的工作液中，在100度温度条件下，振荡洗涤10分钟，充分冷水洗净，测量洗涤后蜡布的白度，白度值W越大，表明该表面活性剂除蜡能力越好。
表面活性剂名称 W值
AEO-3 W=67.42
AEO-5 W=61.98
AEO-7 W=53.25
AEO-9 W=47.30
TX-10 W=46.11
NP-8.6 W=60.03
OP-10 W=58.92
XL-90 W=48.54
XP-90 W=33.16
TO-7 W=68.96
TO-9 W=59.81
脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE W=77.43
三乙醇胺 W=49.79
三乙醇胺油酸皂 W=56.31
净洗剂6501 W=32.78
渗透剂JFC W=31.91
快T W=18.90
净洗剂209 W=22.55
十二烷基苯磺酸钠 LAS W=34.17
十二烷基硫酸钠 SDS W=27.31
烯基磺酸钠-AOS W=29.25
仲烷基磺酸钠SAS W=30.87
脂肪醇醚硫酸盐 AES W=26.37
脂肪醇醚羧酸盐 AEC W=33.88
脂肪酸甲酯磺酸盐MES （液体） W=49.35
脂肪醇的磷酸盐 W=20.47
脂肪醇醚的磷酸酯AEP W=29.38
各种表面活性剂耐碱性一览表
表面活性剂的耐碱性包含两个方面。
一方面是化学结构的稳定性，主要表现为强碱对亲水基因才破坏；另一方面是在水液中的聚集态稳定性，主要表现为盐效应破坏表面活性剂的溶剂化作用，使表面活性剂漂浮或下沉而与水分离。
测试方法：取10g/L的表面面活性剂，加入片碱，在规定的温度放置120分钟后，观察，出现分层或漂油时的碱用量即为最大耐碱量。
目前常见的表面活性剂耐碱性能如下表：
表面活性剂名称 40度 70度 100度
AEO-5 片碱15 g/L 片碱13 g/L 片碱 3g/L AEO-7 片碱22 g/L 片碱14 g/L 片碱 5g/L AEO-9 片碱30 g/L 片碱24 g/L 片碱 12g/L TX-10 片碱19 g/L 片碱15 g/L 片碱 6g/L
OP-10 片碱27 g/L 片碱22 g/L 片碱11 g/L
渗透剂JFC 片碱21 g/L 片碱16 g/L 片碱 9g/L 快T 片碱10 g/L 片碱7 g/L 片碱 3g/L 净洗剂209 片碱18 g/L 片碱13 g/L 片碱 5g/L EL-80 片碱29 g/L 片碱22 g/L 片碱8 g/L 吐温80 片碱22 g/L 片碱11 g/L 片碱7 g/L 斯潘80 片碱14 g/L 片碱13 g/L 片碱5 g/L 十二烷基苯磺酸钠 LAS 片碱24 g/L 片碱16 g/L 片碱 9g/L 十二烷基硫酸钠 SDS 片碱81 g/L 片碱44 g/L 片碱 15g/L 仲烷基磺酸钠SAS 片碱30 g/L 片碱22 g/L 片碱 12g/L 烯基磺酸钠-AOS 片碱29 g/L 片碱20 g/L 片碱13 g/L 椰油脂肪酸二乙醇酰胺 片碱18 g/L 片碱8 g/L 片碱3 g/L 脂肪醇醚硫酸盐 AES 片碱98 g/L 片碱77 g/L 片碱 35g/L 脂肪醇醚羧酸盐 AEC 片碱111 g/L 片碱79 g/L 片碱 40g/L 脂肪酸甲酯磺酸盐MES （液体） 片碱145 g/L 片碱95 g/L 片碱 60g/L 脂肪醇的磷酸盐 片碱180 g/L 片碱135 g/L 片碱 110g/L 脂肪醇醚的磷酸酯 片碱210 g/L 片碱147 g/L 片碱 170g/L。