机械原理课程设计 曲柄压力机机构设计
曲柄压力机曲柄滑块工作机构设计-实习报告
前言为了更好的完成毕业设计，学校组织我们参加毕业实习，根据毕业设计的不同，实习的内容有所不同。
本组主要完成曲柄压力机设计，因此此次实习主要是通过参观实习和查阅资料了解压力机的结构及工作情况。
压力机是机械制造业的基础设备。
随着社会需求和科学技术的发展，对机床设计要求越来越高。
尤其是模具制造的飞速出现，使机床向高速、精确，智能化的方向发展。
对压力机的精度和生产率等各方面的要求也就越来越高。
本次设计是结合压力机的工作实际，对JB31-160型曲柄压力机进行改进性设计。
由于传统JB31-160型曲柄压力压力机，存在滑块运动精度底，装模高度调节麻烦，滑块行程量小等缺点，严重影响了生产效率。
本次设计鉴于以上缺点对其进行了如下改正：1改进部件结构设计，采用新型材料。
例如离合器部件，尽量减小其从动惯量，采用新兴摩擦材料。
2调节装置方面，采用二级的锥齿——蜗杆蜗轮调节，节省了工人劳动量，又提高了精度。
3采用了曲轴代替同类型的偏心轴，用变位齿轮代替普通齿轮，这样就减小了机身的高度，更方便按装。
压力机是冲压模具制造的常用设备，而提高冲压模具坯料精度，提高生产率，提高使用寿命，减少劳动劳动量的有效方法，此外，还要考虑到人机结合的合理性，使机床更人性化，便于工人的操作。
1曲柄压力机的工作原理及主要参数曲柄压力压力机是以曲柄传动的锻压机械，其工作原理如图1-1：电动机通过三角带把运动传给大皮带轮，再经小齿轮，大齿轮，传给曲轴。
连杆上端连在曲轴上，下端与滑块连接，把曲轴的旋转运动变为连杆的上下往复运动。
上模装在滑块上，下模装在垫板上。
因此，当材料放在上下模之间时，及能进行冲裁或其他变形工艺，制成工件。
由于工艺的需要，滑块有时运动，有时停止，所以装有离合器和制动器。
压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，也就是说，有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空程时间。
为了使电动机的负荷均匀，有效的利用能量，因而装有飞轮。
大皮带轮及起飞轮的作用。
《曲柄压力机》课件
本PPT课件将详细介绍曲柄压力机的概述、工作原理、结构、工作过程、参数、 应用案例、安全使用、发展趋势等内容。让我们一起探索这项令人着迷的机 械技术。
曲柄压力机概述
简介
曲柄压力机是一种广泛应用于机械制造领域的机械设备，用于对物体施加压力和执行工艺操 作。
工作原理
曲柄压力机通过曲柄机构、滑块机构和传动机构的协同作用，使滑块往复运动实现压制、打 孔等工作。
传动机构
传动机构通过齿轮、链条等将动力传递到曲柄 和滑块上，确保机器的正常运转。
曲柄压力机工作过程
1
工作过程动画演示
2
通过动画演示，展示曲柄压力机在工 作过程中各部件的运动轨迹和工作原
理，形象生动地呈现给观众。
工作循环介绍
曲柄压力机的工作循环通常包括进料、 压制、回程、脱料等步骤，循环反复 直至完成工件的加工。
总结与展望
本次PPT课件内容总结
概述曲柄压力机的核心内容和要点，以便在 学习过程中能够更好地掌握该机器的相关知 识和应用。
曲柄压力机未来发展展望
对曲柄压力机未来的发展趋势进行展望和探 索，看看这个机械设备在不断变化的技术和 市场环境下的发展前景。
曲柄压力机参数
1 技术参数
包括曲柄压力机的额定压力、工作速度、往复次数等，直观反映了机器的性能和工作能 力。
2 性能指标
通过对曲柄压力机的测试和评估，得出机器的性能指标，如工作效率、稳定性、维护保 养等。
3 维护保养注意事项
为保证曲柄压力机的正常运行和延长使用寿命，需注意维护保养事项，如润滑、清洁、 故障处理等。
事故处理和应急措施
对曲柄压力机发生事故时的处理方法和应急 措施进行说明，提供保障操作人员安全的应 对方案。
压力机机械原理课程设计
压力机机械原理课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握压力机的基本概念、分类及工作原理；2. 学生能描述压力机的各个组成部分及其功能；3. 学生能了解压力机在工业生产中的应用及其重要性。
技能目标：1. 学生能运用所学知识分析压力机的工作过程，并进行简单的故障判断；2. 学生能通过实际操作，掌握压力机的安全操作规程；3. 学生能运用绘图软件或手工绘制压力机的基本结构图。
情感态度价值观目标：1. 学生对机械工程产生兴趣，提高对工程技术的认识；2. 学生培养安全意识，明确压力机操作中的安全重要性；3. 学生树立正确的劳动观念，认识到压力机在工业生产中的价值。
课程性质：本课程为机械原理的实践应用课程，结合理论知识与实际操作，培养学生对压力机的认识和理解。
学生特点：学生在前期课程中已学习过基础的机械知识，具备一定的理论基础，但对压力机的了解较少。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，通过实际操作和案例分析，提高学生的实际应用能力。
在教学过程中，注重培养学生的安全意识和正确的劳动观念。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 压力机概述- 压力机的定义、分类及其应用领域；- 压力机的发展历程与未来发展趋势。
2. 压力机工作原理- 压力机的基本工作原理；- 压力机各个部件的作用及相互关系。
3. 压力机主要结构及功能- 机身、工作台、滑块等主要部件的结构及功能；- 传动系统、控制系统等辅助部件的结构及功能。
4. 压力机操作与维护- 压力机的安全操作规程；- 压力机的日常维护与故障排除。
5. 压力机应用案例分析- 分析典型压力机在实际生产中的应用案例；- 探讨压力机在工业生产中的优化与改进。
教学内容安排与进度：第一课时：压力机概述及发展历程；第二课时：压力机工作原理及主要部件结构；第三课时：压力机操作与维护；第四课时：压力机应用案例分析。
教材章节关联：教学内容与教材中“压力机”章节内容紧密相关，涵盖压力机的基本概念、结构、原理和应用等方面，确保学生能够系统地学习和掌握压力机相关知识。
曲柄压力机的曲柄滑块工作机构设计1
曲柄压力机的曲柄滑块工作机构设计1摘要曲柄压力机广泛应用于冲裁，弯曲，校正，模具冲压等工作。
本次设计的为开式固定台式中型，公称压力为1600KN曲柄压力机。
本设计主要进行该曲柄压力机曲柄滑块工作机构的设计。
在设计中，首先根据该压力机要保证的主要技术参数——公称压力、滑块行程等，初步估算曲柄，连杆，滑块，导轨相关尺寸，然后分别对其进行校核，修正，最终确定各零部件尺寸；进行装模高度调节装置设计，并最终完成该曲柄滑块工作机构设计。
关键字：公称压力；曲轴；连杆；导轨；调节装置AbstractCrank press machine widely used in punching, bending, stamping die correction, etc.. The design for a fixed desktop and medium-sized, nominal pressure 1600KN crank press.The design of the division of labor is different, mainly completes the design of slider - crank mechanism of crank press. Designed mainly according to the overall design to determine the main parameters of the press, the nominal pressure, stroke parameters refer to the relevant manual crank connecting rod, a preliminary estimate, slide rail, correlation dimension, and then checking, correcting, ultimately determine the components size, and according to the requirements to complete the die height adjustment device design. Last write detailed slider crank mechanism design specifications, out major parts diagram.key word：nominal pressure，crankshaft，pitman，rack，regulating block.目录第一章曲柄压力机的工作原理及主要参数 (1)1.1压力机技术参数 (1)1.2 曲柄压力机的工作原理 (1)1.3曲柄压力机工作的特点 (2)1.4 曲柄形式 (2)1.4.1、曲轴驱动的曲柄滑块机构 (3)1.4.2、偏心轴驱动的曲柄滑块机构. 41.4.3、曲拐驱动的曲柄滑块机构 (4)1.5.4、偏心齿轮驱动的曲柄滑块机构41.4.5各种结构的区别及最终确定设计设计思路 (6)第二章曲柄滑块机构的构成及相关分析 (7)2.1压力机曲柄滑块机构的构成 (7)2.2曲柄压力机滑块机构的运动规律分析。
曲柄压力机传动机构创新设计
专业综合训练周总结报告题目：曲柄压力机传动机构设计院（部）：机电工程学院专业：机械工程及自动化班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：摘要锻造是人类所知的最古老的金属加工工艺之一，早在公元前2000年，锻造即被用于生产武器、工具盒珠宝。
这一工艺是手工使用简单的锤子完成的。
随着科技的进步，机械压力机的出现，大大减少了劳动力。
机械压力机是通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。
机械压力机一般由工作机构、传动系统、操纵部分、能源系统和支撑部件组成。
除上述基本部分外，还有多种辅助系统与附属装置，如润滑系统，过载保护装置以及气垫等。
机械压力机传动系统尤为重要，包括齿轮传动和皮带传动等机构，将电机能量传输至工作机构，在传输过程中，转速逐渐降低，转矩逐渐增加。
关键词：机械压力机，双肘杆，冲压，闭式目录摘要 (II)1前言 (1)1.1课题名称 (1)1.2 选题背景 (1)1.2.1压力机的分类 (1)1.2.2国内外现状及发展趋势 (3)1.3 设计方案的可行性分析和预期目标 (5)1.4设计方案的技术参数 (7)2 锻压机传动系统的设计 (7)2.1电动机的选择 (7)2.1.1压力机功能组成及总功 (7)2.1.2电动机型号的选择 (9)2.3 传动装置的运动和动力参数的计算 (10)2.4 带传动零件设计 (11)2.4.1 飞轮转动惯量的计算 (11)2.4.2 V带轮的设计 (12)2.5齿轮传动零件设计 (14)2.5.1齿轮设计 (14)2.6 .1 传动轴设计 (19)2.6.2 输出轴设计 (23)3 肘杆系统的设计 (29)3.1 肘杆结构与尺寸初步设计 (29)3.1.2 受力分析与杆件横截面计算 (31)3.2 销轴孔横截面计算 (32)3.3 两齿轮进行尺寸计算 (33)3.4 计算滑板尺寸 (38)4 离合器及制动器的选用 (40)4.1 离合器的选用 (40)4.2 制动器的选用 (43)结论 (46)参考文献 (47)致谢 (48)1前言众所周知，制造业是一个国家经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家的经济实力、科技水平和国防实力。
曲柄压力机概要
47
由于： 则：
48
上述分析表明：
● 变形力F 一定时，α角越大，则曲轴所受
的扭矩 越大，压力机易闷车。 ● 当 一定时，机构能够承受的变形力随
α角的减小而增加。即在α=0时机构能够
承受的变形力最大。 │ ┖→看看 EXCEL图形…
49
显然，机构能够承受的变形力与曲柄转角
例如：JA23-63A（若是标准型号，则第2、7位无内容） 第1位：类代号（J：机械压力机；Y：液压机） 第2位：变形设计代号（表示次要参数在基本型号上所
作的改进，以A、B、C表示） 第3位：压力机组别（2：开式曲柄压力机；3：闭式曲
柄压力机） 第4位：压力机型别（1：固定台式曲柄压力机；2：活
动台式曲柄压力机）
104
● 双转键离合器主键和副键的作用 双 转 键：一个主键、一个副键 主键的作用：传递工作载荷和能量 副键的作用：主要是避免“超前运动”…
105
副键的作用：主要是避免“超前运动”… │ ↓
从动件运动速度比主动件还快！
↓
想一下汽车的“反拖”…
106
副键的作用： ◎ 在滑块下行时，防止因曲柄滑块机构 自重，造成曲柄转动超前于大齿轮而 造成工作键与大齿轮冲击； ◎ 可防止滑块回程时，由于拉深垫或弹 性压边圈的回弹力而引起超前；
58
曲轴、连杆
59
60
1 曲轴式 偏心距固定不变，压力机行程不能调节，
适用于行程较大的中小压力机。
2 偏心轴式 偏心距及行程可调节（加偏心套）。
3 曲拐轴式 偏心距及行程可调节（加偏心套）。
61
注意： ● 以上三种结构，曲轴同时受弯矩和扭矩作
用！ ● 当扭矩仅从曲轴一端传入时，曲轴各段的
第二章曲柄压力机案例
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
第二章 曲柄压力机
1.标称压力Fg及标称压力行程Sg
➢ 标称压力Fg （或称额定压力）：指滑块所允许承受的最
大作用力。
➢ 标称压力行程Sg （或额定压力行程）：滑块到达下止点
前某一特定距离之内允许承受标称压力，这一特定距离 称之。
➢ 标称压力角αg （或额定压力角）：指标称压力行程所
2.2 曲柄滑块机构
2.2.1 曲柄滑块机构的运 动规律
➢ 结点偏置机构主要用于改善压 力机的受力状态和运动特性， 以适应工艺要求。
➢ 负偏置机构：滑块有急回特性， 其工作行程速度较小，回程速 度较大，有利于冷挤压工艺， 常在冷挤压机中采用。
➢ 正偏置机构：滑块有急进特性， 常在平锻机中采用。
第二章 曲柄压力机
的厚度T 。
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
第二章 曲柄压力机
4.大装模高度H1及装模高度调节 量ΔH1
➢ 装模高度和封闭高度均表示 压力机所能使用的模具高度。
➢ 模具的闭合高度应小于压力 机的最大装模高度或最大封 闭高度。
➢ 装模高度调节量ΔH1：指装模
高度调节装置所能调节的距 离。
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
2.1.1 曲柄压力机的用途和分类
第二章 曲柄压力机
➢ 按连接曲柄和滑块的连杆数分：为单点、双点和四点压 力机 。
• 曲柄连杆数的设置主要根据滑块面积的大小和吨位而定。
• 点数多，滑块承受偏心负荷能力大。
2.1.2 曲柄压力机的工作原理与结构组成
第二章 曲柄压力机
➢ 工作原理：将曲轴的旋转运动通过 连杆转变为滑块的往复直线运动。
➢ 对S求导，得滑块速度公式
曲柄压力机的设计
曲柄压力机的设计锻压生产已有悠久的历史，但是，采用锻压机械生产却只有一百多年历史。
19 世纪三十年代，世界上出现了笫一台简易的平锻机。
六十年代生产了冲压用的液压机。
直到十九世纪末才出现相当规模的曲柄压力机。
前期二十世纪末，由于汽车工业的兴起，曲柄压力机以及其他锻压设备得到了迅速的发展。
近年来，电子、通讯、计算机、家电及汽车工业的迅猛发展，对冲压零件的需求量迅猛增长。
冲压零件可分为功能性和外观性零件。
尺寸与形状均趋于标准化和系列化的功能性冲压件，生产批量越来越大（如中小型电机的定转子硅钢片、高压器硅钢片、刮脸刀、（IT芯片等）），为降低成本和提高劳动生产率，这类零件很适合在高速圧力机上进行大批量生产;而外观性冲压零件，它的品种、外形与产量多变，为了适应市场，如果组织投资大批量生产，经济效益极不合算，因此，它们适宜于在行程次数较低高效率低的一般通用机械压力机上进行冲压。
通用机械压力机的滑块每分钟的行程次数n —般不超过200s. p. m,因此，可简单地将n〉200s. p. m称为高速压力机。
国内外有一些公司通常将高速压力机分为下述3个速度等级:超高速n>1000s. p. m,高速n>400~1000s. p. m,次高速250-400s. p. mo但根据现U前最高已达4000s. p. m,我们认为:按超高速1500s. p. m,真高速n>800~1500s. p. m,准高速n>250~800s. p. m 来分更科学。
机械压力机电动机功率Pg除与n有关外，还和公称力P及滑块行程长度有关，划分是否为高速压力机不能简单用n来测量，因此，还有待于提出更科学的定义。
1910 年,美国亨利拉特公司首创四柱底传动结构的压力机，迄今已有近100年的历史，直到今天才是压力机发展的最为兴旺的时期。
压力机的速度不断被刷新，如日本电产京利的MACH-100型超高速精密压力机。
中国加入WTO之后，市场全球化的步伐加快,竞争越来越剧烈严酷，因此，各行业对冲压件提出了精度高、质量好、成本低等更高的要求..............［摘要］描述了曲柄压力机的不同定义方式及适宜加工的零件对象的特点。
冲压机构曲柄连杆机构课程设计
冲压机构曲柄连杆机构课程设计近年来，随着工业的不断发展和机械制造技术的进步，冲压机在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。
而冲压机的核心部件——曲柄连杆机构，更是其实现高效、精密加工的关键。
对于冲压机构曲柄连杆机构的课程设计显得尤为重要。
在进行课程设计的过程中，首先需要全面评估曲柄连杆机构的结构和工作原理。
曲柄连杆机构是由曲柄、连杆和曲柄轴等部件组成的，通过这些部件之间的配合协作，将旋转运动转化为直线运动。
在课程中，应当深入浅出地介绍这些部件的功能和联系，让学生全面理解曲柄连杆机构的构成和工作原理。
在课程设计中需要充分考虑曲柄连杆机构在冲压机中的应用。
冲压机是一种广泛应用于金属加工领域的机械设备，而曲柄连杆机构则是其核心驱动部件。
课程设计应当结合实际案例，引导学生深入了解曲柄连杆机构在冲压机中的作用和重要性，包括在不同工艺条件下曲柄连杆机构的运动规律、受力特点等方面的应用。
在撰写课程设计文章时，需要对冲压机构曲柄连杆机构的相关理论知识进行总结和回顾性的阐述。
通过对该知识体系的梳理和总结，可以帮助学生全面、深刻地理解该主题，并在实际工程应用中灵活运用相关知识。
我个人认为在课程设计中，也可以结合一些实际案例或工程项目，来展示曲柄连杆机构在冲压机中的具体应用场景，这样能更好地帮助学生理解和掌握相关知识。
在冲压机构曲柄连杆机构的课程设计中，应当从简到繁，由浅入深地探讨该主题，让学生在学习过程中逐步理解和掌握相关知识。
也需要注重对实际应用的引导和讲解，以便学生将理论知识灵活运用到实际工程中。
通过这样一种课程设计的方式，可以更好地帮助学生全面、深刻地理解冲压机构曲柄连杆机构的相关知识，并为将来的工程实践奠定坚实的基础。
总结起来，对于冲压机构曲柄连杆机构的课程设计，应当重视其结构和工作原理、在冲压机中的应用、以及对相关理论知识的总结和回顾，以期帮助学生全面、深刻、灵活地理解和掌握相关知识。
也应充分展示个人对该主题的理解和观点，为学生提供更多的思考和启发。
曲柄压力机课程设计讲稿2009.09.18ppt课件
18CrMnMoB等合金钢锻制，
并经调质处理。
与偏心齿轮轴瓦配合
的部分需经磨削加工， 其表面粗糙度为
整体芯轴
Ra1.6 ～0.8。 精选ppt
37
芯轴为分段结构
精选ppt
38
（1）芯轴直径的确定
可按经验公式预选
芯轴直径d0:
当芯轴材料为45钢
芯轴直径（与偏心齿
轮内轴承配合处）的经
验公式为：
d0=(14～18.5)P01/3 mm ---（7）
Wρ-扭转截面系数精选p,pt m3。
11
设计时，需使计算的弯曲应力σ和 剪应力τ等于或小于许用的弯曲应力 [σ]和许用剪应力[τ]， 即：
σ≤[σ]
τ≤[τ]
参考现有压力机的应力数值，许用 应力推荐如下：
[σ]= (σs)/n ； [τ]=0.75 [σ]
精选ppt
12
式中 [σ]、[τ] —许用弯曲应力和
精选ppt
18
根据预选及计算数值得：dA =0.155m，
d。=0.11 m，µ =0.045。
查表2：当α=αg =30°，λ=0.1时
sinα+(λ/2)×sin2α=0.5433
∴ mq=0.05×0.5433+×0.045[(1+0.1)×
0.155+0.1×0.12+0.11]
=0.0338m
精选ppt
- (1414 )
上述四式中：
P1=
P0 (l3 l l1
l2 ) l2
N；
P2=P0-P1
N；
l1
l A1 2
m；
l2
lA2 2
m。
曲柄压力机工作机构
曲柄压力机工作机构
曲柄压力机是一种常见的机械压力机，其工作机构是由曲柄、连杆、滑块和压力头等部件组成的。
曲柄压力机的工作原理是通过曲柄的旋转运动，带动连杆和滑块做往复直线运动，从而实现对工件的压制加工。
曲柄压力机的工作机构中，曲柄是起到传递动力的作用，它通过电机或其他动力源的驱动，带动连杆做往复运动。
连杆则是将曲柄的旋转运动转化为滑块的直线运动，它的长度和角度决定了滑块的行程和速度。
滑块是曲柄压力机的主要工作部件，它通过连杆的带动，做往复直线运动，从而实现对工件的压制加工。
压力头则是滑块上的一个部件，它是用来对工件进行压制的，其形状和大小根据不同的加工要求而定。
曲柄压力机的工作机构是一个相对简单的机械结构，但其加工能力却非常强大。
曲柄压力机可以用于各种金属材料的冲压、弯曲、拉伸、压缩等加工工艺，广泛应用于汽车、机械、电子、航空等领域。
曲柄压力机的加工精度和效率都非常高，可以满足各种复杂工件的加工要求。
在使用曲柄压力机时，需要注意安全问题。
由于曲柄压力机的工作机构是由多个部件组成的，因此在使用时需要保证各个部件的正常运转，避免出现故障。
同时，操作人员也需要注意自身安全，避免在操作过程中发生意外事故。
曲柄压力机的工作机构是一个非常重要的部分，它决定了曲柄压力机的加工能力和效率。
在使用曲柄压力机时，需要注意安全问题，保证各个部件的正常运转，从而实现高效、精确的加工。
曲柄压力机曲柄滑块工作机构设计
曲柄压力机曲柄滑块工作机构设计Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】摘要曲柄压力机广泛应用于冲裁，弯曲，校正，模具冲压等工作。
本次设计的为单点闭式中型，公称压力为160吨曲柄压力机。
此次设计由于分工不同，主要完成的是曲柄压力机曲柄滑块机构的设计。
在设计中主要是根据总体设计确定的压力机主要参数，公称压力，滑块行程等参数参考相关手册初步估算曲柄，连杆，滑块，导轨相关尺寸，然后分别校核，修正，最终确定各零部件尺寸，并根据要求完成装模高度调节装置设计。
最后写出详尽曲柄滑块机构设计说明书，绘出主要零件图。
关键字：公称压力，曲轴，连杆，导轨，调节装置。
AbstractIt was crank press slider crank mechanism design that crank press extensive use to blanking，bent，adjustment，mould stamping quiescent. This degree rated for single-point closed type mesotype skill pressure for 160 ton crank press.This degree design owing to division of labour differ. Mostly finished at design suffer primarily as per overall design final contractor major parameter，nominal pressure，slide stroke is isoparametric reference correlation manual general estimate winch，pitman，slipper rack correlation size，then parting check，amend，ultimately ascertain each spare size，combine or finish fit design up with. be the last written out at large slider crank mechanism design specifications，out major parts chart to.key word：nominal pressure，crankshaft，pitman，rack，regulating block.目录前言………………………………………………………………………..1 曲柄压力机构成及工作原理和相关参数曲柄压力机构成及工作原理……………………………………………..1.1.1曲柄压力机一般有工作部分构成……………………………………1.1.2.曲柄压力机工作原理…………………………………………………曲柄压力机的主要技术参数…………………………………………….1.2.1曲柄压力机的主要技术参数…………………………………………1.2.2曲柄压力机的型号介绍………………………………………………2 曲柄压力机滑块机构的运动分析与受力分析压力机曲柄滑块机构的构成………………………………………………曲柄压力机滑块机构的运动规律分析……………………………………2.2.1滑块的位移和曲柄转角之间的关系…………………………………..2.2.2滑块的速度和曲柄转角的关系……………………………………….曲柄压力机滑块机构的受力分析…………………………………………2.3.1忽略摩擦情况下滑块机构主要构件的力学分析……………2.3.2考虑摩擦情况下滑块机构主要构件的力学分析……………3 齿轮传动齿轮传动的介绍…………………………………………………………..3.1.1齿轮在应用的过程中对精度要求………………………………….直齿轮传动……………………………………………………………….3.2.1齿轮参数确定3.2.2齿轮的尺寸初步计算3.2.3 齿轮的强度校核锥齿轮传动………………………………………………………………3.3.1几何参数的计算........................................3.3.2 核算弯曲应力..........................................蜗杆蜗轮传动……………………………………………………………3.4.1蜗杆传动的特点.......................................3.4.2蜗杆蜗轮的材料.......................................3.4.3蜗杆蜗轮尺寸的计算...................................3.4.4 校核蜗轮蜗杆..........................................4 曲柄压力机滑块机构的设计与计算。
机械原理课设范文
机械原理课设范文一、引言连杆机构是机械工程中一种常用的重要机构，广泛应用于各种工业领域。
其中，四连杆曲柄机构是一种常见的机构形式，具有较为简单的结构和较高的工作精度，因此在实际应用中十分常见。
本文将以四连杆曲柄机构为研究对象，进行设计和分析，重点考虑其运动学和动力学特性。
通过对机构的设计和分析，旨在提高对连杆机构的理解和掌握，为机械设计和工程实践提供参考。
二、机构设计1.机构结构四连杆曲柄机构由一个固定曲柄、一个连杆、两个摇杆和一个负载构成。
曲柄固定在底座上，通过连杆与摇杆相连，使负载产生往复运动。
2.运动学设计根据课设要求，假设连杆的长度为L1，摇杆的长度分别为L2和L3，负载的往复运动幅度为H。
可根据常规的四连杆机构运动学公式进行计算和设计。
通过求解几何关系，可以得到连杆的运动学相关参数。
利用三角函数方法，可以计算曲柄、摇杆和连杆的转角关系。
根据公式计算得到各零件的几何参数，如摇杆和连杆的转角、摇杆和连杆的长度等。
三、动力学分析1.质量分析首先进行质量分析，根据实际负载要求和机械力学理论，确定各零件的质量。
然后，根据质量、力矩和加速度的关系，计算出机构各零件的惯性力。
2.动力分析考虑机构在往复运动过程中受到的力和力矩。
根据牛顿第二定律和转动力矩平衡条件，可以得到负载的动力学方程。
然后，结合质量分布和加速度分布，可以计算各零件受到的力和力矩。
通过动力学分析，可以得到负载在各个位置受到的力和力矩。
综合考虑各个方向上的力和力矩，可以评估机构的工作性能，如承载能力、稳定性等。
四、结论通过对四连杆曲柄机构的设计和分析，得到了此机构的运动学和动力学特性。
根据设计和分析的结果，可以评估机构的工作性能和可靠性，并发现可能存在的问题和改进空间。
此外，机械原理课设的设计和分析还可以进一步拓展，如考虑摩擦、材料强度等因素，以提高机构的实用性和工作效率。
因此，此机械原理课设不仅增加了对机械原理的理论掌握，还培养了解决实际问题的能力，对今后的机械设计和工程实践具有积极的促进作用。
任务1曲柄压力机中的曲柄滑块机构的设计
运动学优化设计
优化目标确定
根据实际应用需求，确定曲柄滑块机构的优化目标，如减小体积、减轻重量、提高运动精度等。
优化方法选择
选择合适的优化算法或设计方法，如数学规划、遗传算法、模拟退火等，对曲柄滑块机构进行优化设 计。
05 曲柄滑块机构的动力学分 析
动力学模型建立
建立曲柄滑块机构的运动学模型，包括曲柄、连杆和滑块等部件的运动关 系。
在汽车制造、航空航天、化工、食品 加工等领域也有广泛应用。
02 曲柄滑块机构设计基础
机构设计原则
功能性原则
确保曲柄滑块机构能够实现预定的运动和功能要 求。
效率性原则
优化机构设计，提高系统的效率和性能。
可靠性原则
确保机构在各种工作条件下能够稳定、安全地运 行。
机构设计流程
01
需求分析
明确设计需求，包括运动形式、工 作负载、空间限制等。
特点
结构简单、紧凑，能够实现较大 的传动比，且具有较高的传动效 率和可靠性。
工作原理
01
当曲柄绕固定轴转动时，通过连 杆带动滑块沿直线方向往复运动 。
02
曲柄的旋转运动通过连杆转化为 滑块的直线运动，从而实现机械 能的传递和转换。
应用领域
曲柄滑块机构广泛应用于各种机械传 动和加工设备中，如压力机、冲床、 剪床、压缩机等。
影响滑块的移动范围和稳定性。
运动副间隙
影响机构的运动精度和摩擦特性。
03 曲柄滑块机构的结构设计
曲柄设计
曲柄长度
根据压力机的规格和要求，确定 曲柄的长度，以满足工作行程和 传动效率的需求。
曲柄材料
选择具有高强度和耐久性的材料， 如铸钢、合金钢等，以确保曲柄 的刚性和稳定性。
曲柄压力机曲柄滑块工作机构设计
摘要曲柄压力机广泛应用于冲裁，弯曲，校正，模具冲压等工作。
本次设计的为单点闭式中型，公称压力为160吨曲柄压力机。
此次设计由于分工不同，主要完成的是曲柄压力机曲柄滑块机构的设计。
在设计中主要是根据总体设计确定的压力机主要参数，公称压力，滑块行程等参数参考相关手册初步估算曲柄，连杆，滑块，导轨相关尺寸，然后分别校核，修正，最终确定各零部件尺寸，并根据要求完成装模高度调节装置设计。
最后写出详尽曲柄滑块机构设计说明书，绘出主要零件图。
关键字：公称压力，曲轴，连杆，导轨，调节装置。
AbstractIt was crank press slider crank mechanism design that crank press extensive use to blanking，bent，adjustment，mould stamping quiescent. This degree rated for single-point closed type mesotype skill pressure for 160 ton crank press.This degree design owing to division of labour differ. Mostly finished at design suffer primarily as per overall design final contractor major parameter，nominal pressure，slide stroke is isoparametric reference correlation manual general estimate winch，pitman，slipper rack correlation size，then parting check，amend，ultimately ascertain each spare size，combine or finish fit design up with. be the last written out at large slider crank mechanism design specifications，out major parts chart to.key word：nominal pressure，crankshaft，pitman，rack，regulating block.目录前言………………………………………………………………………..1 曲柄压力机构成及工作原理和相关参数1.1曲柄压力机构成及工作原理……………………………………………..1.1.1曲柄压力机一般有工作部分构成……………………………………1.1.2.曲柄压力机工作原理…………………………………………………1.2 曲柄压力机的主要技术参数…………………………………………….1.2.1曲柄压力机的主要技术参数…………………………………………1.2.2曲柄压力机的型号介绍………………………………………………2 曲柄压力机滑块机构的运动分析与受力分析2.1压力机曲柄滑块机构的构成………………………………………………2.2曲柄压力机滑块机构的运动规律分析……………………………………2.2.1滑块的位移和曲柄转角之间的关系…………………………………..2.2.2滑块的速度和曲柄转角的关系……………………………………….2.3曲柄压力机滑块机构的受力分析…………………………………………2.3.1忽略摩擦情况下滑块机构主要构件的力学分析……………2.3.2考虑摩擦情况下滑块机构主要构件的力学分析……………3 齿轮传动3.1齿轮传动的介绍…………………………………………………………..3.1.1齿轮在应用的过程中对精度要求………………………………….3.2直齿轮传动……………………………………………………………….3.2.1齿轮参数确定3.2.2齿轮的尺寸初步计算3.2.3 齿轮的强度校核3.3锥齿轮传动………………………………………………………………3.3.1几何参数的计算........................................3.3.2 核算弯曲应力..........................................3.4蜗杆蜗轮传动……………………………………………………………3.4.1蜗杆传动的特点.......................................3.4.2蜗杆蜗轮的材料.......................................3.4.3蜗杆蜗轮尺寸的计算...................................3.4.4 校核蜗轮蜗杆..........................................4 曲柄压力机滑块机构的设计与计算。
机械原理课程设计-- 曲柄压力机机构设计
机械原理课程设计-- 曲柄压力机机构设计机械原理课程设计说明书设计课题：曲柄压力机学院：机械与电气工程学院曲柄压力机机构设计[摘要] 曲柄压力机是以曲柄传动的锻压机械，适用于板料的冲孔、落料弯曲、线拉伸及成型等工作。
床身可作适当倾斜，以便于把冲压的成品或铁屑等物，依靠自重滑落，若装上自动送料机构，则可以推行半自动冲压工作，一般用于农业机械、电气工业、汽车、拖拉机工业等用途较为广泛。
这篇设计说明书介绍了设计压力机的设计过程，从确定传动方案开始，到压力机主体机构的尺寸参数确定和运动分析，在到电动机选择，最后压力机传动系统主要零部件的设计计算。
此阶段主要对压力机主体机构的尺寸参数确定和运动分析进行研究设计。
此次通过对对心曲柄滑块机构的运动分析及相互之间的比较，选则合适的机构来达到设计目的。
由于冲压工件时冲击较大，传动系统中采用了变位齿轮，提高了齿轮的承载能力和耐磨性能。
通过这些前期的设计过程，还有借助AUTOCAD辅助分析软件，就能设计出比较合理的压力机。
[关键词] 曲柄压力机；冲压；曲柄滑块机构；对心曲柄滑块机构目录1 前言 (1)2 选题背景 (2)2.1 课题来源 (2)2.2 研究目的与意义 (2)2.3 国内外现状及发展趋势 (3)2.3.1 国内外现状 (3)2.3.2 发展趋势 (4)3 曲柄压力机的分析 (5)3.1 各个部分的作用 (6)3.2 工作原理 (6)4 拟解决的主要问题 (7)5 初步设计及简单计算 (7)5.1 曲柄滑块机构的参数确定 (8)5.2 齿轮几何尺寸计算 (12)6 主要参考文献 (13)7 附页 (14)1 前言曲柄压力机是采用曲柄滑块机构作为工作机构的一类锻压机器。
曲柄压力机因具有开式机身，与闭式压力机相比具有其突出的优点，工作台在三个方向是敞开的，装、卸模具和操作都比较方便，同时为机械化和自动化提供了良好的条件。
由于曲柄压力机使用上最方便，因而被广泛采用。
曲柄压力机的设计
1 压力机概述1.1 压力机的工作原理及构件锻压设备在其生产中有很大的地位。
有成本低、质量高、效率好、用途广泛的特点。
所以，锻压设备越来越多的替代切削设备和其他设备，在一些发达国家尤为明显，锻压设备所占的地位逐渐增大。
占比可以达到30%~40%。
而其中曲柄压力机是使用最多的。
曲柄压力机操作简单，能够广泛的运用到各个工业领域。
因而，工业先进国家的一个发展方向就是大批制作和应用曲柄压力机。
开式压力机和闭式压力机是压力机中重要的两大类。
下图是曲柄压机的结构和工作原理。
电动机1经过V型皮带传递能量到大型皮带轮3；而后通过两级齿轮把电机的速度降下来再传递给偏心齿轮9；连杆12的上端面安装在凸轮上；下端面衔接滑块13。
这样就可以实现当偏心齿轮的旋转，实现连杆将滑块上下往复的运动。
就可以把工件放在上下模中进行加工的工作，完成工件的生产。
因为在生产进程中，滑块时动时停，所以安装离合器5和制动器4。
在整个过程周期中，按压时间非常短，所以大多数电机是空载的。
为了能够均衡电机负载，按飞轮能量利用率提高。
压力机的原理图根据上图工作原理，下面把压力机分为这几个部分：1偏心齿轮、连杆、滑块等零件组成曲柄滑块机构称为曲柄压力机的工作结构。
2齿轮和皮带等一系组件构成其传动系统。
3离合器、制动器构形成把持零碎。
4电动机、飞轮组成其动力系统。
5机身是其支撑部件。
6辅助系统。
1.2 压力机的主要技术参数曲柄压力机在本次设计的主要参数：名称参数公称压力3150KN滑块行程315mm滑块行程次数20最大装模高度490mm装模高度调节量200mm2 压力机的方案对比和选择2.1传动系统的对比和设计把电机的动能通过传递系统来输送到曲柄滑块装置，为了让滑块有规定的行程次数，就需要传动系统把电动机转速降到一个规定范围。
以下是对传动系统中几个问题来分析对比，确定比较优秀的方案。
2.1.1 确定滑块上加力点的数目及机构的运动分析按连杆的数量来区分的，分一、二、四点压力衣。
机械类毕业设计---曲柄压力机偏心机构设计[管理资料]
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曲柄压力机偏心机构设计摘要中文摘要锻压机械是为实现锻压工艺服务的。
随着生产的发展，锻压机械越来越广泛的应用于国民经济部门的工业生产中，除机械制造业本身外，动力机械工业、船舶、电机、电器、汽车、拖拉机、农业机械、机车车辆制造业、航空航天工业，以及与人们日常生活密切相关的家用电器、日用五金等轻工部门，均需要大量锻压机械为之服务；随着科学技术的进步，需要更多、更好的各种锻压机械来进行各种锻压工艺，这就要求我们应用各种现代化的设计理论和计算方法，设计出自重轻、性能好生产率高的各类新型锻压机械，更好地服务于祖国现代化建设中，对现代制造业极具现实意义。
本设计锻压机械设备为机械式曲柄压力机（采用偏心轴作为偏心机构）。
关键词: 曲柄压力机，曲柄滑块，偏心轴连杆滑块，滑动轴承Crank Press eccentric designABSTRACTEnglish summaryForging machinery for the realization of forging technology services. With the development of production, forging machinery increasingly broad sectors of the national economy for the industrial sector, In addition to manufacturing its own machinery, power machinery industry, shipbuilding, electronics,electronics, electrical appliances, cars, tractors, agricultural machinery, vehicle manufacturing, aviation and aerospace industry, as well as closely related to people's daily life of household appliances, daily hardware and other light departments, which need a lot of forging machinery servicing; With scientific and technological progress needs more, better the forging machinery for various forging process, This requires us to the application of modern design theory and the calculation method, from the light weight, The performance of various types of high productivity forging new machinery, to better serve China's modernization drive, Modern manufacturing highly realistic significance. Forging the design of mechanical equipment for mechanical crank press (using the eccentric shaft as eccentric institutions). Keywords: Crank Press，Crank Slider，Eccentric shaftLinkage slider，Sliding Bearings目录摘要 (Ⅴ)前言 (Ⅶ)第一章曲柄压力机概论 (1) (4) (4) (6) (6) (6) (6) (6) (6) (7) (7) (7) (11) (11) (12) (12)第二章曲柄压力机总体方案的设计 (14) (14) (15) (15) (15) (15) (15) (15) (15) (15)传动比的计算与分配 (16) (16) (16)第三章曲柄滑块的受力与运动分析 (18) (19)、连杆和滑块的受力 (20) (21) (21) (21) (21)第四章小带轮和飞轮设计小带轮的设计 (22) (22) (24)第五章曲柄压力机偏心机构的设计 (26) (26)偏心轴的材料选择 (26)偏心轴的危险面分析以及尺寸设计 (27)截面应力校核 (27)截面的剪应力计算 (27)齿轮的设计 (28)选择齿轮类型、精度等级、材料及其齿轮 (28)连杆的设计 (32)两种形式的连杆结构特性对照 (32)连杆类型的选择 (32)圆球面传力连杆尺寸的设计与计算 (33)滑块的设计 (33)滑块的作用 (33)滑块的结构 (33)滑块的制造 (33)滑块基本尺寸的确定 (33)第六章拉伸垫拉延垫的用途 (35)拉延垫的分类及其选择 (35)第七章滑动轴承轴承的选择与设计 (38)偏心部分的滑动轴承 (38)偏心轴支承颈的滑动轴承 (39)材料选择及其固定形式 (39) (39)轴承的校核 (40)结论 (42)参考文献 (43)附录 (45)前言曲柄压力机偏心机构的设计是曲柄压力机机设计中的核心部分，要实现曲柄压力机的正常、高效工作和应用广泛，对偏心机构的研究与设计显然具有很重要的意义。
曲柄压力机结构设计
曲柄压力机结构设计【摘要】锻压机械在工业中占有极其重要的地位，广泛应用于几乎所有的工业部门，如机械、电子、国防等。
然而，在锻压机械中，又以曲柄压力机最多，占一半以上。
曲柄压力机是以曲柄滑块机构作为运动机构，依靠机械传动将电动机的运动和能量传给工作机构，通过滑块给模具施加力，从而使毛坯产生变形。
本次曲柄压力机设计，参照国内现有相关型号压力机，进行了6300KN机械压力机主要工作系统设计。
设计分三步进行：首先，拟定总传动方案；其次，设计主要零部件；最后，进行经济评估。
本设计中主要包括以下设计部分：曲柄滑块机构的设计计算、传动系统的设计计算、离合器和制动器的设计计算、电动机的选择和飞轮的设计以及支撑附属装置的设计。
本次设计方案均采用同类设计中最新的零件类型及布置方式。
通过离合器和制动器进行气动连锁控制。
用电动机调节连杆的长度来达到调节装模高度的目的，以适应不同高度的模具。
采用四面调节导轨，提高了压力机的精度，并装有过载保护装置、滑块平衡装置等，使机器更加安全、可靠。
【关键词】锻压机械；曲柄滑块机构；闭式单点压力机Abstract: Forge and press machine is very important in industry,it is used in almost any induetry department,such asmachine,electron,national defense and so on.It is crank forge and press machine that is most important in forge and press machine.Crank press machine uses crank slide block mechanism as working mechanism,machine driving system passes the movement and energy ofelectromotor to working mechanism, bringing forge to the die by slide block,in order to let roughcast engender transmutation.In this paper,the subject is the punching machine,it is designed in accordance with the related machine now and designed the working system of 6300KN punching machine.The design has been done through three steps: firstly,draw up total transmission; secondly, design each part; at last, economy estimation.In this paper, the design mainly consists of some parts: crankslide mechanism, gear deriving system, clutch and detent, electromotor and flywheel, supporting and appertain equipment.The design program used the new parts type and arrangement. The machine works by the control of the frictional clutch and detent. Electromotor drives the link screw to fit the diffent height of die. Using four-side regulative guider, improves the precision of the punching machine. The machine has installed over loading protector,slide block balance equipment, pledging the machine work safety and dependable.Keyword: forge and press machine ；crank slide block mechanism ；closed-single press machine目录第一章概述 11.1锻压设备的发展 11.2机械压力机的主要类型 11.3曲柄压力机的工作原理 21.4曲柄压力机的技术参数 41.5论文内容 41.5.1设计内容 41.5.2压力机主要技术参数 5第二章曲柄滑块机构的运动分析与受力分析 62.1曲柄滑块机构的运动规律 62.2 曲柄滑块机构的受力分析 9第三章传动系统的布置及设计 133.1传动系统的布置方式 133.2传动级数和各级数比分配 133.3离合器和制动器安装位置的确定 14第四章设计计算 154.1 工作机构的设计计算——曲柄滑块机构的设计计算 15 4.1.1 芯轴设计计算 154.1.2 连杆及装模高度调节装置 194.1.3 调节电动机容量选择 214.1.4 滑块与导轨 234.1.5 蜗轮蜗杆的设计计算 234.2 传动系统的设计计算 244.2.1 低速级齿轮的设计 244.2.2 高速级齿轮的设计 284.2.3 传动轴设计计算 334.3 操纵系统的设计计算——离合器与制动器的设计计算 36 4.3.1 制动器和离合器的工作原理 364.3.2 摩擦离合器的设计 374.3.3摩擦制动器设计计算 404.4 能源系统的设计计算——电动机的选择和飞轮的设计 43 4.4.1 电动机功率计算 444.4.2 飞轮的确定 46第五章支承、辅助及附属装置的设计 505.1 支承部件——机身的设计 505.1.1立柱与拉紧螺栓的设计计算 505.1.4机身变形的计算 505.2 附属装置 515.3 辅助装置 52第六章经济技术综合分析 536.1 经济分析 536.2 技术分析 536.3 环境分析 54第七章结论 55参考文献 55致谢 57第一章概述1.1锻压设备的发展锻压工业的发展主要是由于在世界范围日益要求用更难变形的材料制造越来越大和越来越复杂的锻件。
毕业(曲柄压力机)设计
本科生毕业设计（论文）资料第二部分设计说明书目录第1章曲柄压力 (1)1.1概述 (1)1.1.1曲柄压力机的用途和分类 (1)1.1.2曲柄压力机的工作原理 (3)第2章曲柄滑块机构 (5)2.1曲柄压力机的主要技术数 (5)2.1.1．公称压力 (5)2.1.2滑块行程 (5)2.1.3滑块行程次数 (6)2.1.4压力机装模高度H和封闭高度 (6)2.1.5压力机工作台面尺寸及滑块底面尺寸 (6)2.1.6漏料孔尺寸 (6)2.1.7模柄孔尺寸 (6)2.2曲柄压力机的运动规律 (6)2.3滑块的速度和曲柄转角的关系 (7)第3章曲柄滑块机构的设计计算 (9)3.1曲柄压力机的结构 (9)3.2曲轴的设计 (9)3.3曲轴的材料选择 (10)3.4曲轴设计计算 (11)3.4.1预选曲轴有关尺寸 (11)3.4.2核验轴颈尺寸 (12)3.4.3计算及绘制许用负荷图 (13)3.5连杆组件的设 (15)3.5.1压力机的连杆组 (15)3.5.2连杆的设计 (16)3.5.3连杆材料 (16)3.5.4.连杆长度和杆身设计 (16)3.6导轨的选择 (18)3.6.1导轨的基本要求 (18)3.6.2导轨的材料及热处理 (19)3.7装模高度调节机构 (19)3.7.1调节螺杆的结构 (19)3.7.2调节螺纹尺寸 (20)3.8滑块的的选择 (21)3.9轴的选择 (23)3.9.1轴瓦的特殊性 (23)3.9.2轴瓦材料的性能要求 (23)3.9.3轴瓦的型式及定位 (23)3.10曲柄滑块机构中的滑动轴承 (23)3.10.1滑动轴承的设计 (24)3.10.2轴承材料的选择 (28)第4章辅助装置 (30)4.1过载保护装置 (30)4.1.1压塌式过载保护装置 (30)结论 (33)参考文献 (34)致谢 (35)第1章曲柄压力机1.1概述1.1.1曲柄压力机的用途和分类曲柄压力机以曲柄传动的锻压机械。
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机械原理课程设计
说明书
设计课题：曲柄压力机
学院：机械与电气工程学院
曲柄压力机机构设计
[摘要] 曲柄压力机是以曲柄传动的锻压机械，适用于板料的冲孔、落料弯曲、线拉伸及成型等工作。
床身可作适当倾斜，以便于把冲压的成品或铁屑等物，依靠自重滑落，若装上自动送料机构，则可以推行半自动冲压工作，一般用于农业机械、电气工业、汽车、拖拉机工业等用途较为广泛。
这篇设计说明书介绍了设计压力机的设计过程，从确定传动方案开始，到压力机主体机构的尺寸参数确定和运动分析，在到电动机选择，最后压力机传动系统主要零部件的设计计算。
此阶段主要对压力机主体机构的尺寸参数确定和运动分析进行研究设计。
此次通过对对心曲柄滑块机构的运动分析及相互之间的比较，选则合适的机构来达到设计目的。
由于冲压工件时冲击较大，传动系统中采用了变位齿轮，提高了齿轮的承载能力和耐磨性能。
通过这些前期的设计过程，还有借助AUTOCAD辅助分析软件，就能设计出比较合理的压力机。
[关键词]曲柄压力机；冲压；曲柄滑块机构；对心曲柄滑块机构
目录
1前言 (1)
2选题背景 (2)
2.1 课题来源 (2)
2.2 研究目的与意义 (2)
2.3 国内外现状及发展趋势 (3)
2.3.1 国内外现状 (3)
2.3.2 发展趋势 (4)
3 曲柄压力机的分析 (5)
3.1 各个部分的作用 (6)
3.2 工作原理 (6)
4拟解决的主要问题 (7)
5初步设计及简单计算 (7)
5.1 曲柄滑块机构的参数确定 (8)
5.2 齿轮几何尺寸计算 (12)
6 主要参考文献 (13)
7附页 (14)
1 前言
曲柄压力机是采用曲柄滑块机构作为工作机构的一类锻压机器。
曲柄压力机因具有开式机身，与闭式压力机相比具有其突出的优点，工作台在三个方向是敞开的，装、卸模具和操作都比较方便，同时为机械化和自动化提供了良好的条件。
由于曲柄压力机使用上最方便，因而被广泛采用。
它是板料冲压生产中的主要设备，可由于冲孔、落料、切边、弯曲、浅拉伸和成形等工序，并广泛应用于国防、航空、汽车、拖拉机、电机、电器、轴承、仪表、农机、农具、自行车、缝纫机、医疗器械、日用五金等部门中，开式曲柄压力机的年产量约占整个锻压机械年产量的49.5%，而在通用曲柄压力机的生产中，约占95% 。
众所周知，制造业是一个国家经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家的经济实力、科技水平和国防实力。
压力机是机械的基础设备。
随着社会需求和科学技术的发展，对机床设计要求越来越高。
尤其是模具制造的飞速出现，使机床向高速、精确，智能化的方向发展。
因此，对压力机的精度和生产率等各方面的要求也就越来越高。
有必要对压力机进行进行优化设计，例如对压力机主体机构尺寸参数、运动分析、传动系统等进行优化，设计出低成本、高精度、高效率、节能的曲柄压力机，这些都是我们值得探讨的。
2 选题背景
2.1 课题来源
课程要求
2.2 研究目的及意义
曲柄压力机是以曲柄传动的锻压机械，适用于板料的冲孔、落料弯曲、线拉伸及成型等工作，床身可作适当倾斜，以便于把冲压的成品或铁屑等物，依靠自重滑落、若装上自动送料机构、则可以推行半自动冲压工作，一般用于农业机械、电气工业、汽车、拖拉机工业等用途较为广泛。
为了满足小批量和单件生产经济上的合理性，要求生产具有更大的柔性、工艺设备具有万能性。
近10～15年内，曲柄压力机仍是大批量或大量生产的企业体积模锻和板冲车间的主要设备，但在总台数中的相对数量未必会增加。
设备的改进，设备的性能（包括生产率）的改善，以及设备价格的提高，但是仍然要用不同的方法加以改进。
所以提高生产率，改进冲压件质量（首先是他的形状和尺寸精度），实现自动化，以及根本改善操纵条件和工作地点的舒适性等都是需要研究和优化的。
2.3 国内外现状及发展趋势
2.3.1 国内外研究现状
中国汽车工业的快速发展，使压力机成形加工与生产进入了高速发展期。
压力机是国家工业的支柱和技术水平的标志。
我国是压力机的大国，拥有的压力机数量、产量和产值均居世界首位．当前使用的
压力机种类很多，按传动机构的性质分液压传动和机械传动，机械传动压力机有曲柄式、螺旋式等。
在冲压成形领域．如汽车的板材成形生产中，大范围、大批量应用的设备是曲柄压力机。
国外目前现状，曲柄压力机，近30年来主要以批量生产在板冲和模锻中被广泛使用，专门化程度越来越高，朝着高速度、高精度、自动化方向发展，普遍采用CNC控制。
多品种少量生产势头在国外越益强劲，要满足其经济上的合理性，就要求生产具有更高的柔性，工艺设备具有更大的通用性。
在这种背景下，国外压力机设计、制造者们、在传统的机械压力机上经反复各种尝试，最近终于设计制造出一些具有新创见的压力机面市。
这些压力机，在结构上各有其独到之处，可适应多变的工艺过程，通用性大，具有更高的柔性。
其中机械驱动源的液压化、兼容机械压力机和液压机双方优点，体现了未来压力机的突出特征，例如球头连杆压力机，机械—液压压力机，液压—机械压力机等。
2.3.2 发展趋势
在锻压装备中曲柄压力机最多，占全部的50%以上，是板料冲压生产的主打设备。
它们主要用于冲裁、落料、切边、弯曲、拉延和成形等加工工序，在汽车农机、电子。
电器仪表、国防工业及日用平等航和有广泛的市场。
据有关质料介绍，用机械压力机生产的零件，在汽车行业中，对卡车占总零件数的45～55%，对轿车、大卡车为60～75%，在电机电器行业中占60～80%，在无线电行业中占85%，在日用制品行业中占98%。
随着新工艺新设备的不断出现，一些复杂的特殊
零件可以直接成形。
用机械压力机加工的板料冲压代替的铸件和锻件，根据零件结构和形状的不同，其生产成本可降低50～70%，零件重量减轻30～50%，材料消耗量减少30～60%。
20世纪前期，由于汽车工业的兴起，曲柄压力机以及其他锻压设备得到了迅速发展，在逐渐融入新技术、新材料后，更推动了曲柄压力机的发展。
传动系统是曲柄压力机的重要组成部分，其作用是将电机的运动和能量按照一定要求传给曲柄滑块机构。
进入21世纪以来，中国锻压机床行业经过技术引进、合作生产及合资等多种方式的运作，快速地提升了我国冲压设备整体水平。
近年设计制造的许多产品，其技术性能指标已经接近或达到世界先进水平，在宜人性方面也取得了长足进步。
但由于大家都在进步，所以国内产品与国外名牌产品的差距并无明显缩短。
因此，我国冲压设备行业和企业需以战略的思路和有效的措施应对当前的机遇和挑战。
3 曲柄压力机的分析
机械压力机有以下几个组成部分：
工作机构：一般
为曲柄滑块机构
传动机构：包括齿轮传
动和皮带传动
操纵机构：离合器和制
动器
能源机构：电动机和飞
轮
支撑机构：机身
辅助系统：包括润滑系
统，过载保护装置，气
垫等
1-电动机2-小皮带轮3-大皮带轮4-制动器5-离合器6-小齿轮7-大齿轮8-小齿轮9-偏心齿轮10-芯轴11-机身12-连杆13-滑块14-上模15-下模16-垫板17-工作台18-液压气垫
3.1 各个部分的作用
1）、工作机构的运动规律影响压力机的压力性能，其受力状况是压力机强度和刚度设计的基础。
2）、传动机构影响压力机的整体布置、外形尺寸、美观以及重量和成本。
3）、离合器和制动器是压力机能否正常工作的关键。
4）、电机和飞轮的正确选择与合理设计是获得足够能量的基础。
5）、机身的合理设计将降低机身的重量，提高压力机的刚度。
3.2 曲柄压力机的工作原理
电动机通过三角带，将运动传给大皮带轮，从而通过齿轮把运动传给曲轴，连杆套在曲轴上，下端与滑快铰接，因此就将齿轮的旋转运动转换为滑快的往复运动。
凸模装在滑快上，凹模装在工作平台上。
当材料放在凹凸模之间时，即能进行冲裁工艺，制成工件。
压力机在整个工作周期内，大部分时间为无负荷的空程，为了使电动机的负荷均匀，有效的利用能量，因而装有飞轮，大皮带轮即起飞轮的作用。
4 拟解决的主要问题
1）压力机传动系统采用多级传动，满足多种工件的制造要求，改善传统压力机加工对象单一的局限性；
2）在满足强度，刚度的条件下，对机身结构进行优化设计，力求节约成本，结构简单，保证稳定性，并尽量减少振动和噪音；
3）压力机具有单次冲压和连续冲压的功能，提高生产率，降低工人劳动强度；
4）压力机具有过载保护装置，保证设备的安全运转。
5 初步设计及简单计算
5.1 曲柄滑块机构的参数确定
5.2 齿轮几何尺寸计算
附：见P8--P12
6 主要参考文献
[1].机械设计实用手册编委会. 机械设计实用手册. 北京:机械工业出版社,2008
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7 附页。