机械原理课程设计曲柄压力机机构设计

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曲柄压力机设计

４
J23-63 伺服曲柄压力机设计分析
(3) 节能由于电机在工作时才旋转，使普通曲柄压力机飞轮空转的耗能得以节省。又由于没有了离合器与制动器，省下了该部分的能耗。加之压力机大部分时间工作在额定状态以下，开关磁阻调速电机比一般电机节能明显，预计该压力机较常规曲柄压力机可节能 35 ％以上。 (4) 减少噪声可以设计特殊的工作特性曲线，控制工作时滑块的速度，从而减少振动和噪声，提高模具使用寿命。开关磁阻调速式曲柄压力机的噪声可较常规曲柄压力机降低。曲柄压力机滑块运动曲线可数字化设置，不但缩短了工作行程，提高了工作效率，而且可实现低噪声。 (5)微机智能存储处理数据。工艺曲线、时间、产量、耗电量等数据可由微机智能存储和处理，可实现制造过程信息化管理的目标。随着制造业国际竞争日益激烈，高效率制造高精度、高品质产品的伺服压力机的需求越来越强烈。伺服压力机的发展具有以下特点： (1)柔性化、智能化生产。随着伺服技术的发展，伺服压力机采用可任意调节的伺服电动机，其自动化、智能化程度提高，可以获得任意的滑块性能，设备工艺适应性提高。 (2)节能环保。在普通压力机中，飞轮空转耗能占总能耗的 6％～30％．离合器耗能占总能耗的 20％。伺服电动机取消飞轮和离合器，简化传动系统，节约能耗。与液压机相比．伺服压力机消除了油液污染，传动系统简化，传动噪音减少，改善了生产环境。 (3)精度高，生产效率提高，模具寿命高。伺服技术、滑块位移检测技术、滑块行程调节技术等在伺服压力机的应用．使得滑块在任意位置可以准确控制，提高加工精度。当前阻碍国内伺服压力机研发的主要原因之一是大功率伺服电机研制水平较低，与国际水平相比在功率和性能指标上存在较大差距。伺服压力机在某些发达国家已经普及，但在我国还处在理论研究及研制阶段。伺服电动机和驱动控制技术、伺服传动系统设计、伺服压力机的成形工艺优化、重载高效螺旋传动技术、调速能量的回收，以及伺服压力机使用的功能附件等是今后需解决的关键技术问题与研究方向。高强度板材、复杂成形工艺的出现及低碳经济的要求，进一步加快了伺服压力机的研制步伐。

机械原理课程设计之压床机构

机械原理课程设计说明书

设计题目：

学院：

班级：

设计者：

学号：

指导老师：

一、机构简介与设计数据

.机构简介

图示为压床机构简图,其中六杆机构为主体机构;图中电动机经联轴器带动三对齿轮将转速降低,然后带动曲柄1转动,再经六杆机构使滑块5克服工作阻力

F而运动;为了减

少主轴的速度波动,在曲柄轴 A 上装有大齿轮

z并起飞轮的作用;在曲柄轴的另一端装有油泵凸轮,驱动油泵向连杆机构的供油;

a压床机构及传动系统

机构的动态静力分析

已知：各构件的重量G及其对质心轴的转动惯量Js曲柄1和连杆4的重力和转动惯量略去不计,阻力线图图9—7以及连杆机构设计和运动分析中所得的结果;

要求：确定机构一个位置的各运动副中的反作用力及加于曲柄上的平衡力矩;作图部分亦画在运动分析的图样上;

凸轮机构构设计

已知：从动件冲程H,许用压力角α．推程角

δ;,远休止角δ,回程角δ',从动件的运动规律

见表9-5,凸轮与曲柄共轴;

要求：按α确定凸轮机构的基本尺寸．求出

理论廓

线外凸曲线的最小曲率半径ρ;选取滚子半径r,

绘制凸轮实际廓线;以上内容作在2号图纸上

.设计数据

设计内容连杆机构的设计及运动分析

符号

单位mm 度mm r/min

数据

I 50 140 220 60 1201501/2 1/4 100 1/2 1/2 II 60 170 260 60 1201801/2 1/4 90 1/2 1/2

III 70 200 310 60 120 210 1/2 1/4 90 1/2 1/2 连杆机构的动态静力分析及飞轮转动惯量的确定

δG2 G3 G5

曲柄滑块机构设计步骤

一、引言

在机械设计中，曲柄滑块机构是一种常用且重要的机械传动装置。它由曲柄、连杆和滑块组成，能够将旋转运动转化为直线运动或者将直线运动转化为旋转运动。曲柄滑块机构广泛应用于各种机械设备中，如发动机、压力机、工程机械等。本文将详细介绍曲柄滑块机构的设计步骤，以帮助读者更好地理解和应用该机构。

二、曲柄滑块机构的基本原理

曲柄滑块机构是一种将旋转运动转化为直线运动的机构。它由曲柄、连杆和滑块三个部分组成。曲柄通过轴承与机构的其他部分连接，当曲柄旋转时，连杆与滑块发生相对运动，使得滑块在直线上来回运动。

三、曲柄滑块机构设计步骤

3.1 确定工作要求

在设计曲柄滑块机构之前，首先需要明确工作要求。这包括机构的工作速度、工作力矩、工作行程等。根据具体的工作要求，可以确定曲柄滑块机构的设计参数。

3.2 选择曲柄和连杆的类型和尺寸

曲柄和连杆是曲柄滑块机构的核心部件，其类型和尺寸的选择直接影响机构的性能。常见的曲柄类型有圆盘曲柄、曲柄轴和曲柄连杆。选择合适的曲柄类型和尺寸需要考虑到机构的工作要求和空间限制。

3.3 确定滑块的运动轨迹

滑块的运动轨迹是曲柄滑块机构设计的关键。根据机构的工作要求和曲柄连杆的类型，可以确定滑块的运动轨迹。常见的滑块运动轨迹有直线运动、椭圆运动和抛物线运动等。

3.4 计算曲柄和连杆的尺寸

根据滑块的运动轨迹和工作要求，可以通过运动学分析计算出曲柄和连杆的尺寸。曲柄和连杆的尺寸需要满足机构的运动要求和强度要求。

3.5 进行曲柄滑块机构的动力学分析

曲柄滑块机构的动力学分析是为了确定机构的驱动力和惯性力，以及滑块的加速度和速度等参数。通过动力学分析可以评估机构的性能和稳定性，并进行必要的优化设计。

曲柄压力机曲柄滑块工作机构设计-实习报告

前言

为了更好的完成毕业设计，学校组织我们参加毕业实习，根据毕业设计的不同，实习的内容有所不同。本组主要完成曲柄压力机设计，因此此次实习主要是通过参观实习和查阅资料了解压力机的结构及工作情况。

压力机是机械制造业的基础设备。随着社会需求和科学技术的发展，对机床设计要求越来越高。尤其是模具制造的飞速出现，使机床向高速、精确，智能化的方向发展。对压力机的精度和生产率等各方面的要求也就越来越高。本次设计是结合压力机的工作实际，对JB31-160型曲柄压力机进行改进性设计。由于传统JB31-160型曲柄压力压力机，存在滑块运动精度底，装模高度调节麻烦，滑块行程量小等缺点，严重影响了生产效率。本次设计鉴于以上缺点对其进行了如下改正：1改进部件结构设计，采用新型材料。例如离合器部件，尽量减小其从动惯量，采用新兴摩擦材料。2调节装置方面，采用二级的锥齿——蜗杆蜗轮调节，节省了工人劳动量，又提高了精度。3采用了曲轴代替同类型的偏心轴，用变位齿轮代替普通齿轮，这样就减小了机身的高度，更方便按装。

压力机是冲压模具制造的常用设备，而提高冲压模具坯料精度，提高生产率，提高使用寿命，减少劳动劳动量的有效方法，此外，还要考虑到人机结合的合理性，使机床更人性化，便于工人的操作。

1曲柄压力机的工作原理及主要参数

曲柄压力压力机是以曲柄传动的锻压机械，其工作原理如图1-1：

电动机通过三角带把运动传给大皮带轮，再经小齿轮，大齿轮，传给曲轴。连杆上端连在曲轴上，下端与滑块连接，把曲轴的旋转运动变为连杆的上下往复运动。上模装在滑块上，下模装在垫板上。因此，当材料放在上下模之间时，及能进行冲裁或其他变形工艺，制成工件。由于工艺的需要，滑块有时运动，有时停止，所以装有离合器和制动器。压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，也就是说，有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空程时间。为了使电动机的负荷均匀，有效的利用能量，因而装有飞轮。大皮带轮及起飞轮的作用。

压床机构设计-机械原理课程设计说明书

压床机构设计说明书班级 :XXXX

学号 :XXX

姓名:XX

完成日期:XXXX年XX月

一、压床机构简介 (2)

1.压床机构简介 (2)

2.设计内容 (3)

（1）机构的设计及运动分折 (3)

（2）凸轮机构构设计 (3)

二、执行机构的选择 (4)

方案一 (4)

（1）运动分析 (4)

（2）工作性能 (4)

（3）机构优、缺点 (5)

方案二 (5)

（1）运动分析 (5)

（2）工作性能 (6)

（3）机构优、缺点 (6)

方案三 (6)

（1）运动分析 (7)

（2）工作性能 (7)

（3）机构优、缺点 (7)

选择方案 (7)

三、主要机构设计 (8)

1、连杆机构的设计 (8)

2、凸轮机构设计 (8)

四、机构运动分析 (13)

五、原动件原则 (16)

六、传动机构的选择 (16)

七、运动循环图 (18)

八、设计总结 (19)

九、参考文献 (20)

一、压床机构简介

1.压床机构简介

压床机械是被应用广泛的锻压设备它是由六杆机构中的冲头（滑块）向下运动来冲压机械零件的。其执行机构主要由连杆机构和凸轮机构组成。图1为压床机械传动系统示意图。电动机经联轴器带动三级齿轮减速传动装置后，带动冲床执行机构（六杆机构，见图2）的曲柄转动，曲柄通过连杆，摇杆带动冲头（滑块）上下往复运动，实现冲压零件。在曲柄轴的另一端，装有供润滑连杆机构各运动副的油泵凸轮机构。

2.设计内容

（1）机构的设计及运动分折

已知：中心距x1、x2、y, 构件4 的上、下极限角，滑块的冲程H，比值

CB／BO4、CD／CO4，各构件质心S 的位置，曲柄转速n1。

曲柄压力机的操作与调试.

曲柄压力机的操作与调试

✍学习训练目标

1.具备冲压工的基本技能，具备冲压工职业素质；

2.掌握曲柄压力机的主要技术参数，能正确选择曲柄压力机设备类型及型号；

3.能正确使用与维护曲柄压力机，能排除曲柄压力机常见故障；

4.会制订冲压件工艺流程，能在曲柄压力机上正确安装和拆除模具；

5.能分析曲柄压力机成型零件常见质量缺陷，掌握冲压产品质量缺陷控制方法；

6.在教师的指导下，能在曲柄压力机上生产出合格曲柄零件。

✍知识点及训练项目

1. 知识点：

（1）曲柄压力机的用途和分类

（2）曲柄压力机的工作原理与结构组成

（3）曲柄压力机的主要技术参数

（4）曲柄压力机的型号

2. 训练项目：

（1）冲压工安全操作规范

（2）曲柄压力机的选择

（3）曲柄压力机的正确使用与维护

（4）曲柄压力机上冲模的安装与拆卸

（5）曲柄压力机常见的故障及排除方法

（6）曲柄压力机成型零件常见的质量缺陷及控制方法

（7）基于三维软件的曲柄压力机运动仿真与模具虚拟装配调试

✍工作任务：

任务1——长条片在曲柄压力机上的生产

任务2——圆盖在曲柄压力机上的生产

任务3——弯条在曲柄压力机上的生产

预备知识

1、曲柄压力机的用途和分类

压力机是用来对放置于模具中的材料实现压力加工的机械。对被加工材料施加压力的反作用力，由机械本身承受。压力机可根据产生与传递压力的机理来分类：使用液体传递压力的为液压机；使用气体传递压力的为气动压力机；以电磁力做功的称为电磁压力机；以机械机构传递压力的即为机械传动类压力机，曲柄压力机属于机械传动类压力机，它是重要的锻压设备。它能进行各种冲压和模锻工艺，直接生产出零件或毛坯。因此，曲柄压力机在汽车、拖拉机、电器、仪表、电子、医疗机械、动力机械、国防以及日用品等工业部门得到了广泛的应用。

曲柄滑块工作机构课程设计

摘要

曲柄压力机广泛应用于冲裁，弯曲，校正，模具冲压等工作。本次设计的为开式固定台式中型，公称压力为1600KN曲柄压力机。

本设计主要进行该曲柄压力机曲柄滑块工作机构的设计。在设计中，首先根据该压力机要保证的主要技术参数——公称压力、滑块行程等，初步估算曲柄，连杆，滑块，导轨相关尺寸，然后分别对其进行校核，修正，最终确定各零部件尺寸；进行装模高度调节装置设计，并最终完成该曲柄滑块工作机构设计。

关键字：公称压力；曲轴；连杆；导轨；调节装置

第一章曲柄压力机的工作原理及主要参数 (1)

1.1压力机技术参数 (1)

1.2 曲柄压力机的工作原理. (1)

1.3曲柄压力机工作的特点 (2)

1.4 曲柄形式 (2)

1.4.1、曲轴驱动的曲柄滑块机构 (3)

1.4.2、偏心轴驱动的曲柄滑块机构 (4)

1.4.3、曲拐驱动的曲柄滑块机构 (4)

1.5.4、偏心齿轮驱动的曲柄滑块机构 (4)

1.4.5各种结构的区别及最终确定设计设计思路 (6)

第二章曲柄滑块机构的构成及相关分析 (6)

2.1压力机曲柄滑块机构的构成 (6)

2.2曲柄压力机滑块机构的运动规律分析。 (7)

2.2.1滑块的位移和曲柄转角之间的关系 (7)

2.2.2滑块的速度和曲柄转角的关系 (8)

2.3曲柄压力机滑块机构的受力分析 (9)

2.3.1忽略摩擦情况下滑块机构主要构件的力学分析 (9)

2.3.2考虑摩擦情况下滑块机构主要构件的力学分析 (10)

第三章装模高度调节装置总体设计 (13)

3.1装模高度调节设计及电动机的选定 (13)

曲柄压力机工作原理

FAB F
Q F sin
② 曲轴受扭矩分析
（b）
曲轴受力简图
M L FAB OD
OD Rsin sin 2
2
ML
FR s in
2
sin
2
上述分析表明：
● 变形力F 一定时，α角越大，则曲轴所受的扭矩 M L 越大，压力机易闷车。
● 当 M L 一定时，机构能够承受的变形力随 α角的减小而增加。即在α=0时机构能够承受的变形力最大。
压力，随着毛坯的运动，塑性变形遍布整个锻件。
第一章曲柄压力机
第一节曲柄压力机的工作原理与型号分类
一、曲柄压力机的工作原理
工作原理：电机通过带轮和齿轮带动曲轴，通过连杆机构，将旋转运动转变为滑块的往复直线运动。
曲柄压力机运动原理图 1、电动机 2、小带轮 3、大带轮 4、中间传动轴 5、小齿轮 6、大齿轮
图10 等温锻压机上的金属热变形，可锻最大涡轮盘直径Ф914mm，重量907KG
图9 美国LADISH锻造公司的1万吨等温锻压机
类别机械压力机
锻压设备的分类
拼组音
J 手动压力机、单柱压力机、开式压力机、闭式压力机、拉延压力机、螺旋压力机、压制压力机、板料自动压力机、精压挤压压力机和其他压力机
图6 Wyman-Gordin公司美制3.5万吨立式挤压机(挤厚壁钢管的最大外径Ф1219mm最大壁厚178mm，长度为3-14m，可挤棒材直径Ф152-

机械原理课程设计--曲柄压力机机构设计

机械原理课程设计-- 曲柄压力机机构设计设计课题:曲柄压力机

学院:机械与电气工程学院

曲柄压力机机构设计

[摘要] 曲柄压力机是以曲柄传动的锻压机械，适用于板料的冲孔、落料弯曲、线拉伸及成型等工作。床身可作适当倾斜，以便于把冲压的成品或铁屑等物，依靠自重滑落，若装上自动送料机构，则可以推行半自动冲压工作，一般用于农业机械、电气工业、汽车、拖拉机工业等用途较为广泛。

这篇设计说明书介绍了设计压力机的设计过程，从确定传动方案开始，到压力机主体机构的尺寸参数确定和运动分析，在到电动机选择，最后压力机传动系统主要零部件的设计计算。此阶段主要对压力机主体机构的尺寸参数确定和运动分析进行研究设计。

此次通过对对心曲柄滑块机构的运动分析及相互之间的比较，选则合适的机构来达到设计目的。由于冲压工件时冲击较大，传动系统中采用了变位齿轮，提高了齿轮的承载能力和耐磨性能。通过这些前期的设计过程，还有借助AUTOCAD辅助分析软件，就能设计出比较合理的压力机。

[关键词] 曲柄压力机;冲压;曲柄滑块机构;对心曲柄滑块机构

1 前言........................................1 2 选题背景 (2)

2.1 课题来源 (2)

2.2 研究目的与意义 (2)

2.3 国内外现状及发展趋势 (3)

2.3.1 国内外现状 (3)

2.3.2 发展趋势..........................4 3 曲柄压力机的分析. (5)

3.1 各个部分的作用 (6)

3.2 工作原理................................6 4 拟解决的主要问题............................7 5 初步设计及简单计算.. (7)

曲柄压力机的曲柄滑块机构设计 12.11

学院电气工程及其自动化专业本科生

毕业设计（论文）开题报告

（内容包括：课题的来源及意义，国内外发展状况，本课题的研究目标、内容、方法、手段及进度安排，实验方案的可行性分析和已具备的实验条件，具体参考文献等。撰写要求：字数不少于1500字。）一、课题来源及意义

本课题将针对给定题目曲柄压力机的曲柄滑块机构设计中的曲柄滑块机构进行科学的整理设计,归纳和完善.对曲柄滑块机构进行运动特性分析是当已知各构件尺寸参数、位置参数和原动件运动规律时,研究机构其余构件上各点的轨迹、位移、速度、加速度等,从而评价机构是否满足工作性能要求,机构是否发生运动干涉等。曲柄滑块机构具有运动副为低副,各元件间为面接触,构成低副两元件的几何形状比较简单,加工方便,易于得到较高的制造精度等优点,因而在包括煤矿机械在内的各类机械中得到了广泛的应用，如自动送料机构、冲床、内燃机空气压缩机等.

如今，随着汽车工业的兴起，曲柄压力机以及其他锻压设备得到了迅速发展。众所周知，由于采用现代化的锻压工艺生产工件具有效率高，质量好，功耗小和成本低的优点。所以，工业发达的国家越来越多地采用锻压工艺代替传统的切削工艺和其他工艺。锻压设备在装备制造业中占有非常重要的地位，同时装备制造业的发展也极大地促进了锻压设备的发展和技术进步。提高锻压设备的技术性能、产品质量、生产能力和自动化程度，对于加快我国装备制造业的发展，促进国名经济建设和国防科技进步，加快现代化进程，具有重要意义。近年来，机械压力机广泛应用于冲裁，落料，弯曲，折边，浅拉伸及其他冷冲压工序，是汽车，摩托车，家用电器，仪器仪表，轻工，国防工业，化工容器，电子等行业必备的关键设备。伴随着工业的发展，压力机的种类和数量越来越多，质量要求越来越高，能力越来越强，它在机械制造业和其它相关行业中的作用日趋显著。曲柄滑块机构中曲轴的强度决定了整个设备许用载荷值的大小，如果曲轴的弯曲刚度不足，那么在工作状态下曲轴将发生较大的变形，从而恶化连杆、滑块的工作条件，影响整机的工作状态，造成不必要的磨损。因此对压力机的精度和生产率等的要求也就越来越高，所以对压力机进行优化设计是十分必要的，对提高压力机的机械的自动化程度，降低工人的劳动强度，改善劳动条件都离不开对曲柄滑块机构的研究。所以通过增强曲轴的刚度，改善滑块机构的润滑条件和对机构的运行参数的分析,生产出具有高效率，高精度，低成本，自动化等现代化制造特点的压力机是值得研究和探讨的。

第二章曲柄压力机

第二章曲柄压力机
2.1.3
柄压力机的主要技术参数 2.滑块行程S S等于曲柄半径的2倍。 S大小反映出压力机的工作范围，行程长，则能生产高度较高的零件。
第二章曲柄压力机
2.1.3
柄压力机的主要技术参数 3. 滑块行程次数n 它是指滑块每分钟往复运动的次数。一般行程次数越大，生产率就越高。行程次数超过一定数值后，必须配备自动送料装置，否则不可能实现高生产率。
2．连杆结构及装模高度调节机构
为适应不同闭合高度模具的安装，一般通过连杆长度或连杆与滑块的连接件的调节，以达到调节装模高度的目的。调节方式分为手动调节和机动调节两种。手动调节适用于小型压力机，大、中型压力机则采用机动调节。
第二章曲柄压力机
2.2.3
曲柄滑块机构的结构
2．连杆结构及装模高度调节机构
第二章曲柄压力机
2.1.4
曲柄压力机的型号
有些锻压设备紧接组、型代号后面还有一个字母，代表设备的通用特性，例如J21G-200中的“G”代表“高速”； J92K-250中的“K”代表“数控”。
第二章曲柄压力机
2.2
曲柄滑块机构
2.2.1 曲柄滑块机构的运动规律
结点偏置机构主要用于改善压力机的受力状态和运动特性，以适应工艺要求。负偏置机构：滑块有急回特性，其工作行程速度较小，回程速度较大，有利于冷挤压工艺，常在冷挤压机中采用。正偏置机构：滑块有急进特性，常在平锻机中采用。

机械原理课程设计-压床机构的设计

压床机构设计说明书

院系：机电工程学院

班级:机械XXX班

学号:

姓名:

指导老师:

一、设计题目

压床机构的设计

二、工作原理

压床机械是由六杆机构中的冲头（滑块）向下运动来冲压机械零件的。图1为其参考示意图，其执行机构主要由连杆机构和凸轮机构组成，电动机经过减速传动装置（齿轮传动）带动六杆机构的曲柄转动，曲柄通过连杆、摇杆带动滑块克服阻力F冲压零件。当冲头向下运动时，为工作行程，冲头在0.75H内无阻力；当在工作行程后0.25H行程时，冲头受到的阻力为F；当冲头向上运动时，为空回行程，无阻力。在曲柄轴的另一端，装有供润滑连杆机构各运动副的油泵凸轮机构。

三、设计要求

电动机轴与曲柄轴垂直，使用寿命10年，每日一班制工作，载荷有中等冲击，允许曲柄转速偏差为±5％。要求凸轮机构的最大压力角应在许用值[α]之内，从动件运动规律见设计数据，执行构件的传动效率按0.95计算，按小批量生产规模设计。

四、原始数据

五、内容及工作量

1、根据压床机械的工作原理，拟定执行机构（连杆机构），并进行

机构分析。

2、根据给定的数据确定机构的运动尺寸, l CB=0.5l BO4，l CD=(0.25～

0.35)l

CO4

。要求用图解法设计，并将设计结果和步骤写在设计说明书中。

3、连杆机构的运动分析。分析出滑块6的位移、速度、加速度及摇

杆4的角速度和角加速度。

4、连杆机构的动态静力分析。求出最大平衡力矩和功率。

5、凸轮机构设计。根据所给定的已知参数，确定凸轮的基本尺寸（基

圆半径r

o 、偏距e和滚子半径r

），并将运算结果写在说明书中。画出

机械原理课程设计-压床机构(方案二)

机械原理课程设计-压床机构（方案二）

引言

在机械制造领域，压力机是一种常用的机械设备，用于将

材料加工成所需形状。本文将介绍一种压床机构的设计方案二，包括机构原理、工作过程及实施效果。该设计方案旨在提高压床的工作效率，减少材料浪费，并提供更好的加工品质。

机械原理

压床机构是由压力机、传动机构和工作台等组成。其中，

压力机通过传动机构将输入的驱动力转化为压力，从而对材料进行加工。本设计方案中，我们选择了一种新颖的传动机构，用于提高压床的工作效率。

设计方案

1. 传动机构

本设计方案采用了曲柄连杆机构作为传动机构。曲柄连杆

机构由曲轴、连杆和活塞组成，具有简单、可靠的特点。

2. 工作台

工作台是支撑材料，并提供稳定加工环境的部分。本设计方案中，工作台采用了可调节高度的结构，以适应不同材料的加工需求。

3. 压力控制装置

为了确保加工过程中的压力稳定，我们在压床上安装了压力控制装置。该装置能够实时监测压力，并根据设定值自动调节。

工作过程

在压床机构工作过程中，首先设置加工参数，包括压力、时间和加工速度等。然后，操作人员将待加工的材料放置在工作台上，并调整工作台高度。接下来，启动压力机，驱动曲柄连杆机构运动，将输入的驱动力转化为压力。同时，压力控制装置监测压力，并保持在设定值附近。最后，加工完成后，停止压力机的工作，并取出加工好的材料。

实施效果

通过采用本设计方案，压床机构的工作效率得到了明显提高。传动机构的曲柄连杆结构具有简单、可靠的特点，减少了故障发生的可能性。而可调节高度的工作台能够适应不同材料的加工需求，提供了更加稳定的加工环境。压力控制装置的引入，使得加工过程中的压力更为稳定，高效可控。

压力机机械结构设计

郑州雨辰学院

本科生毕业设计（论文）

题目：60吨压力机机械结构设计

指导教师：职称：讲师

学生姓名：学号：**********

专业：机械设计制造及其自动化

院（系）：机电工程学院

答辩日期：20年06月18日

20年06月14日

摘要

压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加压力使金属发生塑性变形来加工成零。本文设计的压力机主要应用于中小型企业，用于完成简单的冲压工作，具有结构简单、操作方便、生产效率高等特点。本文参考JH31-63机械压力机的设计，需要请咨询学号数字企鹅设计了60吨压力机。该压力机采用曲柄滑块机构作为执行机构完成冲压工作。本文通过对压力机的控制要求和工况分析，决定采用了齿轮的二级减速传动，运用传统理论方法对压力机传动系统进行设计、计算、强度校核，确定了传动系统的设计方案，并且绘制了传动系统原理图，给出了传动系统的工作说明书，并对其进行了可行性分析，最后对整个设计进行系统分析，得出整个设计切实可行。

关键词：压力机传动系统执行机构带传动齿轮传动

Abstract

Exquisite general press, press is a kind of structure has a wide range of USES, production efficiency is high, the press can be widely used in cutting, punching, blanking, bending, riveting and forming process, through to put pressure on the metal ware metal plastic deformation occurred to processed into zero.In this paper, design of the pressing machine is mainly used in small and medium enterprises, to complete a simple punching, has simple structure, convenient operation, high production efficiency, etc.In this paper, the design of the reference JH31-63 mechanical press, 60 tons of press is designed.The press adopts the slider-crank mechanism as the executing agency to complete the punching.In this paper, by analyzing the control requirements and working condition of the press, decided to adopt the double reduction gear transmission, on the basis of the theory of traditional method to press the transmission system design, calculation, strength check, make sure the design of the drive system, and draw the transmission system principle diagram, drive system is given the job description, and carries on the feasibility analysis, finally, the whole design system analysis, it is concluded that the whole design is feasible.

机械原理课程设计——压床机构设计

Z S T U

Zhejiang Sci-Tech University

机械原理课程设计

说明书

设计题目: 压床机构设计

专业班级： XXX

姓名学号： XXX

指导教师： XXX

完成日期： 2012年X月X日

一. 设计要求

-------------------------------------------------------3

1. 压床机构简介

---------------------------------------------------3

2. 设计内容

--------------------------------------------------------

(1) 机构的设计及运动分折

----------------------------------------3

(2) 机构的动态静力分析

-------------------------------------------3

(4) 凸轮机构设计

---------------------------------------------------3

二．压床机构的设计:

--------------------------------------------4

1. 连杆机构的设计及运动分析

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(1) 作机构运动简图

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(2) 长度计算-----------------------------------------------------4