化产车间开停工方案

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焦化厂化工生产装置开停工管理制度模版

焦化厂化工生产装置开停工管理制度模版一、目的和适用范围本管理制度的目的是确保焦化厂化工生产装置的安全、稳定运行，并规范开停工程序，维护生产秩序。

本制度适用于焦化厂化工生产装置的开停工管理。

二、责任和权限1. 焦化厂生产部门负责制定和执行化工生产装置开停工计划，安排专业人员进行操作；2. 焦化厂安全管理部门负责监督化工生产装置的开停工程序；3. 监测设备维修部门负责配合开停工操作，确保设备运行的稳定性和安全性；4. 其他相关部门在工艺调整、设备维修等方面给予协助。

三、开工程序1. 生产计划确认：焦化厂生产部门接到需求后，提前组织会议，确认计划开工日期和时间；2. 安全检查：焦化厂安全管理部门组织进行安全检查，确保设备状态良好，不存在安全隐患；3. 通知相关部门：焦化厂生产部门通知监测设备维修部门、动力部门等相关部门，准备开工所需的配套设施和物资；4. 操作准备：焦化厂生产部门组织操作人员进行设备检查和操作准备，确保操作人员熟悉操作规程；5. 开工操作：焦化厂生产部门按照操作规程进行开工操作；6. 记录维护：焦化厂生产部门及时记录开工操作的信息并维护相关文件。

四、停工程序1. 生产计划确认：焦化厂生产部门接到需求后，提前组织会议，确认计划停工日期和时间；2. 安全检查：焦化厂安全管理部门组织进行安全检查，确保设备状态良好，不存在安全隐患；3. 通知相关部门：焦化厂生产部门通知监测设备维修部门、动力部门等相关部门，准备停工所需的配套设施和物资；4. 操作准备：焦化厂生产部门组织操作人员进行设备检查和操作准备，确保操作人员熟悉停工操作规程；5. 停工操作：焦化厂生产部门按照操作规程进行停工操作；6. 记录维护：焦化厂生产部门及时记录停工操作的信息并维护相关文件。

五、应急情况处理1. 应急预案：焦化厂安全管理部门制定化工生产装置开停工的应急预案，并定期进行演练；2. 应急发生：如果在开停工过程中发生突发事故或安全风险，焦化厂安全管理部门立即启动应急预案，并通知相关部门配合处置；3. 复工准备：在应急情况得到有效控制后，焦化厂生产部门组织人员对设备进行检查、修复，确保设备安全可靠后方可复工。

炼化企业装置开停工管理规定范文

炼化企业装置开停工管理规定范文一、目的和适用范围本规定的目的是确保炼化企业装置的安全运行，规范装置的开停工管理，减少事故发生的可能性。

适用范围包括石化、炼油等炼化企业所有涉及装置开停工的部门和人员。

二、术语定义1. 装置开停工：指炼化企业将装置从停工状态切换到开工状态或从开工状态切换到停工状态的过程。

2. 责任人：指装置开停工过程中具有管理职责的人员。

三、装置开停工管理责任1. 炼化企业应指定专门的装置开停工管理人员负责装置开停工的全过程管理，并明确其权责。

2. 装置开停工管理人员应具备相关的岗位职责、技能和知识，负责制定装置开停工的操作规程和应急预案。

四、装置开停工管理程序1. 装置开停工计划a. 按照生产计划和维修计划，制定装置开停工计划，明确开停工的时间和顺序。

b. 开停工计划应提前制定，并经相关部门批准后执行。

2. 装置开停工准备a. 在开始装置停工前，检查装置的设备状况，确保设备完好。

b. 进行必要的设备清洁和维修，消除潜在的故障隐患。

3. 装置停工操作a. 在停工前，将装置相关设备逐一关闭，并将相关设备操作记录填写完整。

b. 停工时，及时关闭装置设备的所有进口和出口，并封堵相关的管道。

4. 装置开工准备a. 在开始装置开工前，进行设备巡检，确保设备正常运转。

b. 检查装置设备和管道的清洁情况，确保无污染。

5. 装置开工操作a. 开工前，逐一启动装置设备，并对设备运行情况进行监控。

b. 确保装置正常运行后，方可进一步投入生产。

六、装置开停工安全措施1. 装置开停工过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，确保操作人员的人身和装置设备的安全。

2. 定期进行培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。

3. 全程配备专职安全监督人员，监督装置开停工的安全执行。

七、应急预案1. 炼化企业应制定装置开停工的应急预案，对各种可能发生的事故进行预防和响应措施的规定。

2. 应急预案应包括各种可能发生的突发情况的处理程序和相应的应急设备和材料的储备。

开停车管理制度

开停车管理制度1目的为了加强生产装置的开停车的安全管理，《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（安监总局令第79号）、《加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）《山东省化工装置安全试车工作规范》（DB37/T1854-2020）、《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）、《山东省危险化学品生产经营单位重点生产安全行为负面清单》（鲁应急字〔2022〕124号）等法律法规要求，结合企业安全生产实际，制定本制度。

2适用范围本标准适用于本公司新建、改建、扩建生产装置的试车工作、停产超过一个月的生产装置的开车工作、各生产装置计划停车工作的管理。

紧急停车的工作要求参照操作规程中“紧急停车”的内容及步骤进行。

3职责3.1生产部：生产部是生产装置开停车管理的归口部门，负责装置开停车全过程管理。

参与试车方案及开停车方案的编制与审核工作，组织试车及开停车安全条件确认工作。

3.2技术部：负责试车及开停车过程技术服务工作。

组织公司试车方案、开车/停车方案的编制与审核工作，参与试车及开停车安全条件确认工作。

3.3 设备部：负责试车及开停车过程设备、电气、仪表的专业管理，参与试车方案及开停车方案的编制与审核工作，参与试车及开停车安全条件确认工作。

3.4安全部：负责试车及开停车过程安全工作的专业管理，参与试车方案及开停车方案的编制与审核工作，参与试车及开停车安全条件确认工作。

3.5车间：参与试车方案及开停车方案的编制与审核工作，参与试车及开停车安全条件确认工作。

做好试车及开停车步骤确认工作。

3.6其他部门：按照各自职责配合好试车及开停车工作。

4工作要求4.1 试车及开停车方案编写4.1.1试车方案由技术部组织编写，其他部门及生产车间积极参与。

试车方案内容及格式按照《山东省化工装置安全试车工作规范》的要求执行。

4.1.2开停车方案编写由技术部组织、生产装置负责人及技术人员根据装置工艺技术规程及装置运行特点编写。

项目工地停工方案

项目工地停工方案在建筑工地项目中，停工是一种不可避免的情况，可能是由于天气原因、资金问题、供应链中断或其他不可控因素所导致。

在这种情况下，工地管理者需要制定有效的停工方案，以确保工地的安全和项目的顺利进行。

本文将针对项目工地停工的情况，提出一些有效的停工方案。

1. 停工通知。

一旦确定工地需要停工，工地管理者应立即通知所有相关人员，包括施工队、供应商、监理单位和业主代表等。

通知应包括停工的原因、停工的时间和预计恢复工作的时间。

同时，应告知相关人员在停工期间需要做好哪些工作准备，以及停工期间的安全注意事项。

2. 安全检查和清理。

在停工之前，工地管理者应组织安全检查，并确保工地上的所有危险物品和设备已经得到妥善处理。

同时，应清理工地上的材料和设备，确保不会对周围环境和人员造成危险。

3. 保障现场安全。

在停工期间，工地管理者应派人定期巡视工地，确保工地的安全。

这包括检查围栏、安全标识和临时设施的完好情况，以及确保没有未经授权的人员进入工地。

4. 与供应商和承包商的沟通。

停工期间，工地管理者应与供应商和承包商保持密切联系，了解他们的工作进展和可能的影响。

同时，应与他们商讨如何调整工期和进度，以及如何处理已经交付的材料和设备。

5. 资金和合同调整。

停工可能会对项目的资金和合同产生影响，工地管理者应及时与业主代表沟通，商讨如何调整合同和支付进度。

同时，应与财务部门协商如何调整预算和资金使用计划。

6. 恢复工作计划。

在停工期间，工地管理者应制定恢复工作的计划，包括人员调配、设备准备和工作安排等。

这需要与施工队、监理单位和供应商等相关人员进行充分的沟通和协调，确保工作能够顺利恢复。

7. 安全培训和措施。

在恢复工作之前，工地管理者应组织安全培训和演练，确保所有工作人员都了解工作安全规定和应急措施。

同时，应加强安全设施和措施的检查和维护，确保工作能够安全进行。

总之，停工是建筑工地项目中常见的情况，但工地管理者可以通过制定有效的停工方案，确保工地的安全和项目的顺利进行。

炼化企业装置开停工管理规定

炼化企业装置开停工管理规定1、装置开停工操作要求1.1 操作前应进行安全检查，确认设备状态和工作区域安全。

1.2 操作前必须佩戴个人防护装备，并接受必要的培训。

1.3 开停工操作应由专业人员负责，并遵守相关规程和程序。

1.4 在停工前应关闭所有设备，并清除生产线上的物料和杂物。

1.5 开工前必须对设备进行适当的检查，并确认其工作状态正常。

2、装置停工管理2.1 停工操作必须按照设备停工程序进行，并确保停工过程安全。

2.2 在停工过程中，必须检查并关闭所有设备的供电和介质输送系统。

2.3 停工后应进行设备的清理和维护，并记录停工时间和原因。

2.4 停工期间，禁止非授权人员进入设备区域，以确保设备安全。

3、装置开工管理3.1 开工前必须按照设备开工程序进行，并确保开工过程安全。

3.2 开工前应检查并确认设备的供电和介质输送系统正常工作。

3.3 开工前必须对设备进行适当的试运行和调试，并确保设备运行正常。

3.4 开工后应密切观察设备运行情况，并及时采取措施处理异常情况。

3.5 开工后应做好设备操作记录和维护记录，包括设备运行参数和操作人员等信息。

4、装置开停工的风险评估和控制4.1 在装置开停工过程中，应进行风险评估，并采取相应的控制措施。

4.2 风险评估应包括对设备操作、设备状态、环境因素等方面的综合考虑。

4.3 控制措施应根据风险评估结果确定，并确保其有效执行。

4.4 风险评估和控制措施的结果应记录，并定期进行评估和更新。

5、装置开停工应急预案5.1 装置开停工应建立相应的应急预案，并定期进行演练。

5.2 预案应包括紧急停工、设备故障、意外事故等情况的处理程序和措施。

5.3 预案应流程化、明确化，并确保人员熟悉和能够有效操作。

5.4 预案的有效性应进行定期评估，并根据评估结果进行修订和完善。

6、装置开停工的责任和监督6.1 炼化企业应明确装置开停工的责任人，并制定相应的考核措施。

6.2 责任人应确保装置开停工的安全和正常进行，防止事故的发生。

化工企业停产方案报告

化工企业停产方案报告1. 引言本报告旨在提供一份化工企业停产方案，以应对各种突发情况，如自然灾害、事故等。

化工企业的停产常常会导致巨大的经济损失和环境风险，因此有必要制定一套完备的停产计划，以确保高效、安全地进行停产操作。

2. 目的和目标化工企业停产方案的目的是：1. 保证员工和设备的安全。

2. 最小化经济损失。

3. 减少对环境的影响。

4. 提高应急响应和灾难恢复的能力。

3. 停产方案3.1 预警阶段在预测到可能发生突发事件时，化工企业应及时做出判断，并启动预警机制。

预警的目的是提醒企业高层和相关部门注意可能出现的风险，为停产做好准备。

3.2 应急响应阶段一旦发生紧急情况，化工企业应立即启动应急响应措施，包括但不限于以下几个方面：1. 确保员工的人身安全，及时组织疏散和转移。

2. 启动停工设备，包括关闭工厂的主要设备、排放废气等。

3. 向相关政府部门报告情况，并接受指导和检查。

4. 启动灾难恢复计划。

3.3 停产准备阶段在灾害发生后，化工企业需要进行停产准备工作，以确保顺利、安全地完成停产操作。

主要工作包括但不限于：1. 停止原料供应和产品销售。

2. 排放剩余原料和废料。

3. 处理和储存危险品。

4. 停止并检修设备。

3.4 停产操作阶段在完成停产准备工作后，化工企业需要按照既定计划进行停产操作。

主要措施包括但不限于：1. 关闭主要设备。

2. 断开供电和供气设备。

3. 清洁和维护设备。

4. 处理生产余留物。

3.5 环境监测和修复阶段在完成停产操作后，化工企业需要进行环境监测和修复工作，以确保环境不受损害并迅速恢复。

主要措施包括但不限于：1. 对周围环境进行监测，确保无污染物泄漏。

2. 对污染场地进行修复和恢复工作。

3. 清理并处理污染物。

4. 实施环境保护计划，防止二次污染。

4. 人员培训和演练为了保证化工企业能够高效应对紧急情况，并正确执行停产方案，有必要对员工进行培训和演练。

培训内容包括但不限于：1. 紧急疏散和逃生程序。

化工公司生产装置开停工管理规定

化工公司生产装置开停工管理规定第一章总则第一条为规范公司各生产装置开停工管理，保证生产装置在开停工过程中的安全、平稳，特制定本规定。

第二条本规定所述生产装置的开停工包括生产装置计划性和非计划性的开停工过程。

第三条本规定适用于公司主要生产装置及配套附属装置。

第二章职责第四条生产部：负责生产装置开停工组织管理工作。

第五条其他职能科室：根据各自管理职能配合生产装置开停工和相应的职能监管工作。

第六条开停工单位：负责生产装置《开停工方案》的编写和开停工过程的具体实施。

第七条生产辅助单位：配合开停工装置根据各自职能范围做好开停工期间的各类辅助工作。

第八条各事业部：负责生产装置开停工期间所有原料采购和产品销售平衡。

第三章生产装置开停工管理要求第九条《开停工方案》至少包括以下内容：开停工过程的主要步骤及关键操作、开停工时间统筹图、退料扫线流程安排、公用工程配合方案、安全措施、环保措施、盲板表、开工原料供给安排等。

第十条开停工单位应提前1周组织岗位人员对《开停工方案》进行培训，对关键步骤、技改方案进行开停工交底和技能考试。

第十一条生产部根据装置开停工情况统一指挥，车间负责开停工期间具体任务的实施。

第十二条相关生产辅助车间根据生产调度指挥，配合生产装置做好开停工期间物料收发、扫线、公用工程负荷调整、化验数据分析、维修类作业等相关辅助操作。

第四章生产装置开工组织程序第十三条新建装置交付验收由项目部组织，相关单位（包括生产部、设备部、安全部、技术部部、项目部和新建装置接收单位或检修单位，以下统称“相关单位”）经现场检查核实后召开确认会并在《新建装置交付验收单》上签字确认，交由生产部组织装置开工。

第十四条改扩建装置交付验收由项目部组织，相关单位经现场检查核实后召开确认会并在《改扩建装置交付验收单》上签字确认，交由生产部组织装置开工。

第十五条检修交付验收由设备部组织，相关单位经现场检查核实后召开确认会并在《停工检修交付验收单》上签字确认，交由生产部组织装置开工。

焦化厂化工生产装置开停工管理制度范本

焦化厂化工生产装置开停工管理制度范本一、概述本管理制度旨在规范焦化厂化工生产装置的开停工流程，确保安全、高效、稳定地进行生产操作。

该制度适用于所有化工生产装置的开停工管理，具体内容如下：二、管理责任1.生产经理负责制定开停工计划，统筹协调各部门的工作。

2.工艺部负责制定开停工流程和操作规程，并进行培训和指导。

3.操作人员负责按照流程和规程进行开停工操作，并报告运行情况。

三、开停工的准备工作1.开停工前，工艺部需组织相关人员进行检查、维护和保养，确保设备和管道的正常运行。

2.工艺部需确认开停工所需的物料和辅助设备是否准备就绪，以避免延误生产进程。

3.工艺部需与其他相关部门沟通协调，确保开停工不会影响其他装置和工序的正常运行。

四、开停工的操作步骤1.操作人员按照工艺部制定的开停工流程进行操作，确保按照规定的顺序进行。

2.操作人员需仔细检查开停工所需的设备和管道，确保其状态良好，无异常情况。

3.操作人员需确保开停工时的安全措施已经到位，如设备的隔离、防护等。

4.操作人员需及时向工艺部汇报开停工的进展情况，以及可能存在的问题和风险。

五、开停工的注意事项1.开停工过程中，操作人员需保持专注和高度警惕，及时发现并处置问题。

2.发现设备或管道存在异常情况时，操作人员应及时上报，并按照工艺部的指示进行处理。

3.开停工期间，操作人员需遵守安全操作规程，如佩戴个人防护装备、禁止吸烟等。

4.如因突发情况需要中止开停工，操作人员应按照工艺部的指示进行紧急处理，并上报相关负责人。

六、开停工的验收与管理1.开停工完成后，工艺部应进行验收，确认工作完成情况，并把验收结果记录在相关的文件中。

2.工艺部应对开停工情况进行统计和分析，以便总结经验和改进管理。

3.工艺部应做好开停工相关文件的归档工作，以备后续查询和参考。

七、违纪处理措施1.对于严重违反开停工管理制度的行为，相关责任人将按照公司规定进行相应的处理。

2.对于轻微违反开停工管理制度的行为，相关责任人将被批评教育，以提醒和警示。

车间开停工方案

车间开停工方案一、背景在工业生产中，车间的开停工管理是非常重要的一项工作。

合理的开停工方案能够实现生产过程的优化，提高生产效率，减少能源浪费，提升企业的竞争力。

本文将从车间开工、停工的时间安排、车间设备的启停等方面，给出一个有效的车间开停工方案。

二、开工方案1. 开工时间安排在制定车间的开工方案时，需要考虑生产任务的紧迫程度、员工的作息时间及交通情况等因素。

一般情况下，车间的开工时间应该尽量在员工主要交通高峰期之前。

例如，如果员工大部分是9:00开始上班，那么车间的开工时间可以定为8:30，这样可以减少员工上班迟到的可能性。

2. 开工手续车间开工前需要进行开工手续的办理，包括开机检查、安全检查等。

开工手续的办理应该由专门的负责人员进行，并制定相应的开工手续流程。

开工手续的办理过程中，应该重点关注设备和操作的安全性，确保车间的安全运行。

三、停工方案1. 停工时间安排停工的时间安排需要根据生产任务、设备维护计划、工人安排等因素进行综合考虑。

一般来说，停工的时间应该在生产任务完成之后，并且避免与其他车间的停工时间冲突，以免造成生产的中断。

停工的时间也需要提前通知员工，确保停工前的生产计划得以顺利完成。

2. 停工手续车间停工时，同样需要进行相应的停工手续办理，包括设备的停止运行、安全检查、消防检查等。

停工手续的办理过程中，需要确保设备的安全停止运行，并做好相应的设备保护措施，以防止损坏和事故的发生。

四、设备的启停管理1. 启动管理车间设备的启动管理是车间开停工中非常重要的一环。

在车间开工时，设备的启动顺序和时间需要合理安排，以避免设备同时启动引起电力负荷过大、设备故障等问题。

可以根据设备的重要性和生产工艺的要求，制定启动顺序和时间表。

2. 停止管理车间设备的停止管理同样重要。

在停工或设备维护的时候，需要按照一定的顺序进行设备的停止操作，以保证设备的安全停止，避免故障或事故的发生。

同时，需要制定设备停止后的检查和保护措施，确保设备在停工期间的安全和完好。

焦化厂化工生产装置开停工管理制度

焦化厂化工生产装置开停工管理制度一、概述本管理制度旨在规范焦化厂化工生产装置的开停工管理，确保生产运行的顺利进行，保障工作人员的人身安全和设备的完整。

二、装置开停工管理要求1. 装置开工管理：（1）生前准备：为确保装置开工前的安全，请工作人员提前检查设备是否正常运行，确认各连接通道畅通无阻，准备好所需的物资和工具。

（2）操作步骤：操作人员应按照工艺操作规程进行装置开工操作，严禁违反操作规程进行操作。

（3）检查确认：装置开工后，操作人员应及时检查设备运行状态和工艺参数是否正常，确认设备无异常后方可正式投入生产。

（4）开工报告：操作人员应及时向上级主管报告装置开工情况，并按规定填写开工记录。

2. 装置停工管理：（1）停工申请：在确认需要停工的情况下，相关操作人员应提前向上级主管递交书面停工申请，并说明停工原因和停工期限。

（2）停工准备：停工前，操作人员应做好设备停机准备工作，断开与外界电源的连接，清空和清洗相关管道和设备。

（3）设备保护：停工期间，操作人员应加强对设备的保护，保持设备干净整洁，定期巡视设备运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。

（4）停工恢复：停工期满或停工原因解除后，操作人员应按照启动规程进行装置的恢复工作，并在确保安全的情况下重新投入生产。

（5）停工报告：操作人员应及时向上级主管报告停工情况，并按规定填写停工记录。

三、开停工管理的控制措施1. 设备检修：定期进行设备检修，确保设备运行的稳定性和安全性。

2. 运行监控：建立完善的设备运行监控系统，实时监测设备的运行状态和参数，发现异常情况及时采取措施处理。

3. 人员培训：对操作人员进行专业培训，提高他们的操作技能和安全意识，确保他们能够正确操作设备并应对突发情况。

4. 紧急预案：建立紧急预案，明确各级责任人和处理措施，以应对突发事件的发生。

5. 安全教育：定期进行安全教育，提醒工作人员注意安全问题，做好个人防护，预防意外伤害的发生。

焦化厂化工生产装置开停工管理制度(四篇)

焦化厂化工生产装置开停工管理制度是指焦化厂对化工生产装置的启停操作进行规范管理的制度。

1. 开停工程序规定：明确开停工程序，包括安全确认、装置准备、操作指令、动火许可、装置检查、开启或关闭设备等步骤，并设立相关的操作记录。

2. 开停工人员资质要求：对从事开停工作的人员进行岗位培训和资格认证，确保他们具备操作技能和安全意识。

3. 安全确认措施：在进行装置开停工之前，需进行安全确认，包括确认设备和管线的安全状态、安全设施的完好性等，确保开停工的安全。

4. 装置准备工作：在开工前，需要对装置进行准备工作，如清理设备表面、清理管线、检查设备的液位和温度等，确保设备正常运转。

5. 操作指令和动火许可：在开工前，需要编制详细的操作指令，并颁发动火许可证，确保按照规范进行开停工操作，并在必要情况下进行动火作业。

6. 装置检查和试运行：在开工后，需要对装置进行检查和试运行，确保设备运转正常、无泄漏和异常情况。

7. 开停工记录和报告：对每次开停工操作进行详细记录，包括开停工时间、操作人员、操作过程、设备状态等，并及时上报相关报告。

8. 安全教育和培训：开停工人员需要定期接受安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。

9. 安全督导和考核：对开停工操作进行定期督导和考核，发现问题及时纠正并采取相应措施，提高安全管理水平。

10. 事故应急和处理：在开停工过程中出现事故或异常情况时，应根据应急预案进行处理，保证人员安全和设备安全。

焦化厂化工生产装置开停工管理制度的实施，能够规范化工生产装置的开停工操作，提高操作安全性和效率，减少事故发生的风险。

同时，也能够培养人员的安全意识和操作技能，提高整个焦化厂的安全管理水平。

焦化厂化工生产装置开停工管理制度（二）1、范围本制度规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。

本制定适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。

2、职责与分工2.1生产厂长为化工生产装置停开车管理的主管领导。

开停工管理制度

开停工管理制度第一章总则第一条为了规范企业的开停工管理行为，保障生产安全和生产秩序，提高生产效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于企业在生产经营过程中的各种开停工行为，包括生产线的停工维护、设备的开机调试、设备故障的停工维修等。

第三条开停工管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、管理有责、全员参与”的原则，加强安全意识和责任意识，提高管理水平和技术水平。

第二章开工管理第四条开工管理主要包括以下内容：（一）确定开工时间。

生产设备的开工时间应事先设定，生产计划应提前安排，并通知相关人员。

（二）安全生产检查。

工作人员在设备开工前应进行安全检查，确保设备正常运行，不存在安全隐患。

（三）设备启动。

在开机前应对设备进行逐项检查，确保各项指标正常。

（四）生产准备。

开工后，应根据生产计划进行生产准备工作，包括上料、调整设备参数等。

第五条开工管理要求：（一）严格按照生产计划进行生产，保障产品质量和交货期。

（二）严格执行操作规程和操作规范，禁止无证上岗、违章操作等行为。

（三）设备运行中如有异常情况出现，应立即停机处理，避免事故发生。

（四）生产设备的开工应有相关人员负责，做好记录并报告相关部门。

第三章停工管理第六条停工管理主要包括以下内容：（一）确定停工原因。

设备停工前需明确停工原因，严禁无故停工。

（二）准备停工。

在停工前，应对设备进行停工前检查，清理生产现场，并做好相关记录。

（三）设备停机。

在设备停机前，需对设备进行停机指导，确保设备安全停机。

（四）停工维护。

设备停工维护期间，需专人负责维护和保养，确保设备在维修期间不发生故障。

第七条停工管理要求：（一）严格按照工艺流程和规程进行停工维护，杜绝非法操作和私自拆卸设备。

（二）设备停机时间不得超过计划时间，一旦需延长需经相关部门批准。

（三）停工结束后，需对设备进行启动前检查，确保设备正常运行。

（四）停工维护期间如有设备故障需报告相关部门，并做好记录。

第四章管理制度第八条企业应建立健全开停工管理制度，确保全面而有效地管理开停工行为。

车间开停工方案

3.停工
（1）停止生产：按照生产计划完成生产任务，停止生产；
（2）设备维护：对设备进行清洁、润滑、保养等维护工作；
（3）物料归位：将剩余物料归位，做好标识，防止混淆；
（4）现场清理：清理生产现场，确保环境卫生；
（5）安全检查：检查车间安全状况，关闭电源，确保消防安全。
五、安全管理
1.制定安全操作规程，对车间开停工过程进行详细规定；
七、结语
本方案旨在为企业提供一套科学、规范的车间开停工操作流程，以实现高效、安全的生产目标。企业的管理层应高度重视，确保方案的有效实施，并不断完善。全体员工应积极参与，共同营造一个安全、有序、高效的生产环境。
第2篇
车间开停工方案
一、背景与目的
随着工业生产过程的复杂性增加，确保车间开停工操作的规范化、安全化成为企业生产管理的重要组成部分。本方案旨在建立一套科学、规范的车间开停工流程，旨在保障生产安全，提高效率，减少资源浪费，同时遵循相关法律法规，确保操作的合法合规性。
二、适用范围
本方案适用于车间日常生产活动中的开停工操作管理，包括但不限于设备启停、物料准备、人员调度、安全检查等环节。
3.严格执行车间开停工流程，加强过程管理；
4.定期对车间开停工情况进行总结，优化方案；
5.建立奖惩机制，激发员工积极性，确保方案的有效实施。
七、总结
本方案旨在规范车间开停工流程，提高生产效率，降低安全风险。企业应结合实际情况，严格执行本方案，并持续优化，以实现生产活动的有序、高效、安全进行。全体员工应积极参与，共同为企业的持续发展贡献力量。
-物料投放：根据生产工艺要求准确投放物料，避免浪费和错误。
-生产执行：遵循操作规程进行生产作业，保持高度警觉，确保生产安全。

化工装置停工安全规范

化工装置停工安全规范装置在停车过程中,要进行降温、降压、降低进料一直到切断原料进料,然后进行设备倒空、吹扫、置换等大量工作,操作变化频繁。

各工序和各岗位之间联系密切,如果组织不好,指挥不当或联系不周,操作失误,都很容易发生事故。

一、停车前的准备工作(1) 编写好停车方案。

装置在停车过程中,在较短的时间里,操作上要不断进行重大改变,各部温度、压力、流量、液位等不断变化,操作人员上塔下塔连续检查,要开关许多阀门,因此劳动强度大,精神很紧张。

虽然有操作规程,但为了避免差错,还应当结合停工的特点和要求,制定出一个正确指导停车操作的“停车方案”。

停车方案应根据工艺流程、工艺条件和原料、产品、中间体的性质及设备状况制订。

主要内容应包括停车时间、步骤、设备管线倒空及吹扫置换流程登记表、抽堵盲板位置图,并根据具体情况制定防堵、防冻、防凝措施。

对每一个步骤都要明确规定具体时间、工艺条件变化幅度指标和安全检查内容,并有专人负责。

(2) 作好检修期间的劳动组织及分工。

根据装置的特点,检修工作量大小,停车时的季节及员工的技术水平,合理调配人员。

要分工明确,任务到人,措施到位,防止忙乱出现漏洞。

在检修期间,除派专人与施工单位配合检修外,各岗位、控制室均应有人监守岗位。

由于炼油、乙烯、化肥、化纤和合成橡胶等各装置具体情况不同,其劳动组织也应依照各自的具体情况而定。

⑶装置停车初期,要组织技术水平高的有关人员,对设备内部进行检查鉴定,以尽早提出新发现的检修项目,便于备料施工,消除设备内部缺陷,保证下个开工周期的安全生产。

(4) 做好停车检修前的组织动员。

在停车前要进行一次大检修的动员,使全体人员都明确检修的任务、进度,熟悉停开车方案,重温有关安全制度和规定,对照过去的经验教训,提出停车可能出现的问题,制定防范措施,进行事故预想,克服麻痹思想,为安全停车和检修打下扎实的基础。

二、停车操作及设备置换按照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺条件变化幅度进行有秩序的停车,不得违反。

炼化企业装置开停工管理规定

炼化企业装置开停工管理规定
以下是一份炼化企业装置开停工管理规定的示例：
1. 开停工安排
a. 开停工安排应提前制定，并经相关部门批准。

b. 开工时机应合理，考虑设备检修、原料储存、市场需求等因素。

c. 停工时机应合理，考虑设备维护、市场需求下降等因素。

2. 开工前准备
a. 开工前，应对装置进行全面检查，确保设备正常运转。

b. 检查设备的安全措施，确保操作人员的安全。

c. 确保原料供应充足并符合质量要求。

3. 停工安排
a. 停工前，应进行设备的清洁和维护，确保停工期间设备不出现故障。

b. 停工前，应做好原料和产品的储存安排，防止损失和污染。

c. 停工期间，应有专人负责监控仓库、设备和环境的安全。

4. 开停工记录
a. 每次开停工都应有详细的记录，包括开停工时间、原因、操作过程等。

b. 相关部门应及时收集开停工记录，并进行归档和备份。

5. 突发情况应急处理
a. 发生突发情况时，应立即停工并按照应急预案进行处理。

b. 突发情况处理结束后，应重新检查设备和环境的安全状况，确保开工前安全。

6. 违规行为处理
a. 若违反开停工规定，导致设备损坏或事故发生，相关责任人应追究责任。

b. 违规行为包括未经批准的开停工、未按规定进行设备检查和维护、擅自更改工作安排等。

以上是炼化企业装置开停工管理规定的一些建议，具体规定应根据企业实际情况进行制定，并结合相关法规和标准进行调整。

车间化工设备开停车检维修作业安全方案

焙浸二车间化工设备开停车检维修作业安全方案一、引言实现化工安全检修不仅确保检修作业的安全，防止重大事故发生，保护职工的安全和健康，而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成，确保设备的检修作业质量，使设备投入运行后操作稳定、运转率高，杜绝事故和污染环境，为安全生产创造良好条件。

为此，在检修前务必做好检修前停车的安全技术处理和检修前停车后的安全技术处理。

二、化工设备检修作业中危险因素分析及预防对策化工企业目前正向着生产装置大型化方向发展，生产从原料的投入到产品的产出，要经过多道工序和复杂的加工单元，辅助供热、供水、供风、供电系统庞大。

生产过程中使用的炉、塔、罐、槽、压缩机、泵等设备，以管道相连通，从而形成工艺复杂，工业流程长的生产线。

生产过程中各工序之间一环扣一环，紧密相连，互相制约，具有高度的连续性，随着计算机技术、控制技术、通信技术的应用，生产装置自动化程度也越来越高。

生产过程高温、高压，使用原料等多具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等特点，所有这些都给化工企业的设备检修作业提出了高要求，在检修作业中必须落实各项安全措施，避免发生火灾、爆炸、中毒等事故。

（一）有限空间内作业危险性的主要表现有毒有害气体未经清洗置换、分析合格，可能造成中毒、爆炸事故发生；容器中氧含量不符合要求或通风不好，可能造成窒息；由于作业时间间隔太长，在停工后复工时未经气体分析，可能造成中毒、窒息等事故；未按规定穿戴防护用品，或防护用品不合格造成中毒事故；容器内使用的电源不符合有关要求，或电线破损等，都有可能造成触电事故；进入高深容器作业，安全措施不完善，可能造成物体打击事故。

（二）动火作业危险性的主要表现不按规定办理动火证，不执行动火证规定，易造成火灾、爆炸事故；动火设备未清洗、置换合格，盲目加设不合理等安全措施不到位而引发火灾爆炸事故；动火点周围及下水道等存在易燃物，而引发火灾爆炸事故。

（三）高处作业危险性的主要表现。

焦化车间冬季停工方案

焦化车间冬季停工方案一、停工要求1、装置要做到安全、平稳、文明停工，做到统一指挥，各岗位密切配合，有条不紊，忙而不乱。

2、在停工过程中要做到不跑油，不串油，不冒罐，不超温，不超压，不凝线，不着火，不爆炸，不伤人，不损坏设备仪表。

3、在停建过程中要尽量少出合格产品。

4、各塔、容器内存油尽量置换合格，不合格不进入下一工序，柴油封存时柴油凝点必须达到-10℃。

5、各种油品出装置管线必须畅通，严格控制各种油品外排温度，甩油冷却槽不超温。

6、严格按停工方案进行停工。

7．本方案只适用于冬季停工。

二、注意事项1、停建完，装置内的系统管线及装置至系统外管线使用柴油销毁，不洗线不煎塔。

2、水沟、地沟、下水井用蒸汽赶着净瓦斯、存油，然后用石棉布或泥土封死。

3、停建完，装置内水线及各机泵冷却水必须使用吹洗整洁，装置边界提盲板。

4、将所有压力表及温度表拆下来分散不好，送来计量校验。

5、由公司组织安全大检查，确认装置停工合格后，并履行手续后方可进行检修。

6．需要检修的部位必须经过处理和确认后方可施工。

三、停工前准备工作1、准备好姜味盲板，各种数量和规格均备。

2、联系生产及油品，准备好退油管线、柴油及油罐并改好流程。

3、停工前联系维修拆掉应拆的盲板。

4、备足检修用具。

5、保证照明设备，通讯等设施在停建期间有效率不好用。

6、洗通退油线，和柴油入装置线，用汽暖线。

四、停建程序1、罐区好像罐2、停在烟气装置3、停在稀释平衡4、降温降量同时停气压机15、，甩低系统存油，停原料进装置引柴油置换，停各机泵。

6、焦碳塔正常处理。

五、正常停工（一）脱硫停工1、收到停建通告后，将干气和液化气切开干活气烟气塔和液化气烟气塔，利用两塔的压控阀保压。

2、停在p1401将各塔溶剂伏毛再造塔再造不好前进进溶剂储罐p-1408，将塔、容器及管线内溶剂全部退净。

3、将d1408取出阀劝回，各塔壁阀劝回，将液化气管线、干气线不吹扫不转让。

4、由于胺液凝点（-10℃）较低自身具备胸膈效果故不吹起洗处置。

生产停工应急预案

生产停工应急预案生产停工应急预案是企业应对突发事件或紧急情况的重要措施。

在生产过程中，各种意外情况可能发生，如设备故障、供应链中断、自然灾害等，这些突发事件可能会导致生产停工，给企业带来重大损失。

因此，制定生产停工应急预案对企业来说至关重要。

首先，要制定生产停工应急预案，企业需对可能导致生产停工的风险进行全面分析和评估。

这包括对生产设备的稳定性、供应链的可靠性、岗位安全的保障等方面进行细致调查。

通过科学的风险评估，能够更好地制定应对措施，提高应对突发事件的效率和有效性。

其次，生产停工应急预案应当包括应急响应流程、责任分工、资源调配等内容。

企业应当建立完善的应急救援体系，并明确各部门在应急情况下的职责和权限。

同时，要做好应急资源的准备工作，包括备用设备、应急物资、人员调动等，确保在发生突发事件时能够迅速有效地应对。

此外，企业还需要建立健全的信息报告和沟通机制。

在应急情况下，信息及时准确的传递是至关重要的。

企业应建立健全的信息报告和沟通流程，确保各级领导和相关部门能够及时获取信息，做出正确决策。

最后，制定生产停工应急预案需进行定期演练和评估。

预案的实施效果取决于演练的质量和反馈的及时性。

企业应定期组织应急演练，模拟真实的应急情况，检验应急预案的可行性和有效性，及时发现问题并加以解决，不断提升企业的抗风险能力。

总之，生产停工应急预案对企业来说至关重要。

企业在制定应急预案时，应充分考虑各种可能的风险，建立完善的应急机制，加强协调配合，确保企业在面对突发事件时能够迅速做出反应，减少损失，保障员工安全。

生产停工应急预案的建立不仅仅是一项规范，更是对企业的保障和发展的重要保证。

企业应该高度重视生产停工应急预案的制定工作，不断完善预案内容，提高应对突发事件的能力，以保障企业的持续发展和稳定运营。

化产车间开停工方案【范本模板】

化产车间一期停工方案由于一期装煤车出现故障,不能出炉。

此次检修时间较长，化产车间相应做以下调整：一、组织机构组长:任曹珠副组长：张树云麻鹏飞郝瑞青成员:杨志成任建伟王建国组长：全面负责此次停工过程中的各项工作安排。

副组长：对此方案进行申核并指导部署和监管各分管范围的工作。

成员：三大员具体负责各分管范围内停工期间工作的详细部署，并对各个工段的工作进行监督和落实。

二、具体停工步骤：A、粗苯工段：当一期产出的煤气量不足以维持时，关闭一二期煤气、蒸汽并网阀门后，一期按正常停工步骤先停气相、再停液相.B、一期洗涤蒸氨工段:①、由于不能出炉，剩余氨水量减小后不足以维持一期蒸氨正常运行后，一期蒸氨按正常停工步骤停工。

生化工段减小处理量维持正常运行。

②、一期洗涤液相系统按正常停工步骤停工。

停工期间若蒸汽量在0.4Mpa以上，将吹扫2＃洗氨塔。

C、一期脱硫工段：借此机会,一期脱硫将大停工严格按检修方案检修.D、一期空压站：供一期有油空压机停止运行；供一期仪表风系统的无油空压机和供炼焦、洗煤压缩空气的螺杆空压机根据实际情况临时进行调整.E、一期鼓冷工段：①、根据实际情况，大循环阀门开度不足以维持风机正常运行后，鼓风机按正常停机步骤进行停机。

②、停风机后上、下段冷凝液泵按正常停泵步骤停泵，在此期间，严格执行巡回检查制度,检查上下段槽液位，以防出现溢槽现象。

③、电捕焦油器、高压氨水泵按正常停工步骤停止运行.④、循环氨水泵正常运行,但应与炼焦协调,对循环氨水泵出口阀门进行及时调整.在此期间，循环氨水槽内氨水温度若降低后将通入蒸汽进行加热。

⑤、1#、2＃氨水船、焦油船刮板正常运行。

⑥、根据煤气量的大小逐步降低风机赫兹数，降低到临界赫兹，同时开几口大循环，保证集气管压力140左右,控制初冷器前管吸力. ⑦、大循环不能保证集气管压力时,逐步关风机进口阀门，关一半维持集气管压力，风机赫兹降低到临界转速。

⑧、逐步关风机出口压力，同时观测风机机后压力，当压力低于二期回炉煤气压力时，停一期2#风机。

企业停工应急预案

企业停工应急预案企业停工应急预案内容应包括但不限于以下几个方面：一、预案制定的背景及重要性：企业停工应急预案是企业在面临突发事件或不可抗力因素导致停工的情况下，为保障员工安全、减少经济损失、保障企业生产正常运营所制定的应急管理方案。

预案的制定是企业应对意外事故、自然灾害等突发事件，提前规划应对措施，提高应对能力和应急反应速度的重要举措。

二、预案的制定要点和步骤：1. 识别风险和威胁：首先要对企业可能面临的风险和威胁进行全面的分析和识别，包括自然灾害、设备故障、供应链中断等情况。

2. 制定预案团队：组建专门的应急管理团队，明确各成员的职责和任务分工，确保预案的有效执行和管理。

3. 制定详细的应急预案：在识别风险和威胁的基础上，制定完善的应急预案，包括应急响应流程、通讯机制、物资储备等内容，确保在停工情况下能够快速有效地应对。

4. 预案演练和评估：定期组织应急演练，检验预案的可行性和有效性，发现问题及时调整和完善预案。

5. 定期更新：需要定期对预案进行评估和更新，及时调整应急方案，确保其符合企业实际情况和最新的风险预警。

三、企业停工应急预案的应对措施：1. 紧急通知和转移：当企业发生停工情况时，首先要及时向员工发出紧急通知，采取措施确保员工的安全，并有序转移员工至安全地点。

2. 物资准备：提前储备一定数量的应急物资，如急救用品、食品、饮用水等，以备不时之需。

3. 信息发布和沟通：确保与员工、合作伙伴、客户等各方的及时沟通和信息发布，做好应对突发事件的舆情管理。

4. 恢复生产和营运：在停工事件解除后，要立即制定恢复生产和营运的计划并实施，以最短的时间内尽快恢复正常运营状态。

四、总结与展望：企业停工应急预案的制定是企业管理层应对突发事件和灾害的重要措施，不仅能提高企业的风险管理和应急响应能力，也能减少损失，保障员工安全，减轻社会负担。

希望企业能够高度重视停工应急预案的制定与执行，合理规划、认真落实，以确保企业在遭遇不测时能够应对自如，保持生产运营的稳定。