井控现场管理

显的安全标识牌。
序 检查 号 部位
要求
1、井控管理机构健全。
常见问题 1、双证不全或过期。
2、三大设计（工程、泥浆、井控）上墙。
3、双证（司钻证、井控证）齐全。
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井控 资料
4、各项记录齐全准确。如：井控培训记 录，防喷演习记录，封井器试压记录。各
次开钻检查记录，低泵速试验记录。破裂
压力试验记录，井控例会记录，井控检查
序 检查
号 部位
安装要求
常见问题
1、井场电路、电器全
部防爆。
1、电路不防爆。
2、进入油气层前 200
米，禁止使用节能发
电机。
2、安全标识不齐全。
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消防 3、井场周围至少装有 系统 4个专线控制的探照灯
3、消防器材不全，药
。
品失效。
4、消防器材齐全，药
器未失效过期。
4、探照灯数量不够。
5、井场、钻台上有明
3、油箱内的油质、油量附合要求，电、气泵工作 态。
正常，所有压力表灵敏可靠，压力符合要求。控 5、远控房卫生差，油污多。
制手柄位置正确，并分别标明控制对象，开关方 6、远控房电动泵开关未处在自动位
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控制 向和压力范围。
系统
4、远控房清洁卫生，无油污。
置。 7、采用非耐火软管。
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5、控制管线采用高压耐火软管或硬管线。控制管 线上面不准过车，特殊情况下必须过车时，需采 用过桥保护。
二、井控检查内容及常见问题
序 检查
号 部位
安装要求
常见问题
1、井口安装（类型、压力级别）符 1、封井器压力级别与地层最高压力不匹配
合设计要求。
。
2、封井器清洁卫生，有防淋罩。 2、封井器、钻台下脏，防淋罩不起作用。
3、封井器四角用反正螺丝固定牢靠 3、固定封井器的绳套挂在环形封井器的螺
。
栓上。井口不正，打钻时晃动。
7、压力表要灵敏可靠，有栲克开关。 8、高压防喷管线与法兰盘用丝扣联接，不允许 焊接。 9、节流管汇旁设有关井压力标识牌，注明井号 、井深、套管下深、最高地层压力及层位，地 层破裂压力、不同密度下关井允许的最高立压 等参数。
常见问题
1、闸门手轮转动不灵活，手轮 不全。 2、法兰盘联接螺栓不全，上扣 不均匀。
记录，控制系统、封井器保养记录，坐岗
观察记录，井漏、井涌等复杂情况记录等
。
2、记录不全 3、培训内容不全，培训 次数少。
序 检查 号 部位
要求
常见问题
1、使用钻杆管架台 1、无管架台和大门平 和大门平跑道。 跑道。
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钻具 2、钻具上下钻台戴 2、甩钻具不戴护丝， 管理 好护丝，丝扣清 丝扣脏，水眼堵。
4、回收管线固定 不牢，无放水丝 堵。冬季未保温 包扎。
序 检查 号 部位
安装要求
常见问题
1、远控房在大门右前方，距井口 25米以远，与
压井管汇一侧放喷管线成 45 度夹角。
1、远控房距井口太近。
2、远控房内由专线供电，照明灯、开关、电机全
部防爆。
2、远控房气动泵不接气管线。
3、电动泵不防爆。
4、贮能器内无压力，未处于临战状
放喷口用水泥基墩固定。
不对。
3
放喷 3、一般情况下，要求放喷管线平直 管线 接出，特殊情况必须拐弯时，拐弯
3、放喷管线固定
处必须使用大于 120度的铸钢弯头。 不符合要求。
4、钻井液回收管线出口接到 1#罐并 固定牢靠。在地面拐弯处用水泥基 墩固定。在最低处焊有 2"丝堵，以 便冬季施工时放净管内泥浆防冻。
8、软管或管排上面过车无过桥保护 。
6、高压耐火软管与封井器进出口联接处应使用 90
度弯头。钻台下的控制管线应排放整齐。
9、硬管线接头漏油。
7、一、二类井口必须安装司控台，气源常通，压
力表灵敏，操作手柄标识清楚，灵活好用。
10、司控台不通气。
序 检查 安装要求
号 部位 1、一般生产井，使用真空除气器；深 井、探井、高压油气井使用气液分离 器和真空除气器，排气管线接出井场 。 2、泥浆搅拌器、混合加重漏斗，下灰
4、套管头太高，防喷管线悬空，节流压井
4、四通两侧闸门呈常开状态。
管汇垫不够，压弯防喷管线。
1 井口 5、套管头高度合适，高压防喷管线
紧贴井架底座，平直接出。
5、手动锁紧杆固定不牢，操作不便。
6、双闸板封井器使用两付手动锁紧
杆，固定牢靠，操作方便。 7、钻台下抹水泥封固，清洁卫生，
无泥浆油污。 8、环形封井器上端螺孔填满黄油防
3、未按要求保护外露丝杠。
4、压力表下无栲克，压力表量 程与装备压力级别不匹配。
5、底座铺垫不平，高度不够。 6、闸阀开关状态不对。 7、关井压力标识牌记录不全， 不准。
序 检查 号 部位
安装要求
常见问题
1、两条放喷管线必须接出井场，并 1、放喷管线长度
有备用管线。方向正确。
不够。
2、放喷管线每隔 10-15米，转弯处及 2、放喷管线方向
5、坐岗记录不准。
序 检查 号 部位
要求
常见问题
1、必须使用方钻杆上下旋塞 1、无投入式止回阀。 2、无
。备有专用旋塞搬手。
回压凡尔抢装装置。
内防 6 喷工
具 2、备有投入式止回阀。
3、回压凡尔锈蚀严重，失灵 。
3、备有两套回压凡尔，并有 4、钻开油气层，回压凡尔抢
回压凡尔抢接装置。
接装置未处于待工状态。
循环 罐、高架贮备罐配备齐全，状态良好 加重 。 5 除气 3、按设计要求准备足够的加重剂和重 系统 泥浆。
4、液面报警器灵敏好用。
5、配有坐岗值班房，液面标尺和坐岗 观察记录本。坐岗人员坚守岗位，记 录准确。
常见问题
1、无气液分离器， 排气管长度不够。
2、加重剂、重泥浆 贮备不足。 3、液面报警不灵 敏，不送气。 4、搅拌器不能正常 运转。
锈，并使用橡胶垫圈防漏。
序 检查 号 部位
安装要求
1、所有闸阀开关状态正确，开关转 编号挂牌，定人定岗。
动灵活，
2、底座铺垫高度合适，牢固。 3、所有法兰盘联接的螺栓齐全，上扣均匀。
4、冬季施工时，做好防冻保温工作。 节流 2 压井 5、压井三通由壬要戴护帽保护。 管汇 6、外露的闸门丝杠要涂黄油防腐，加外套保护
第一节 井控检查
一、概述
目的意义：及时发现、整改井控管理中的问 题，消除事故隐患，促进井控管理水平的提高。
检查周期：集团公司每年一次；油田每半年 一到二次；钻井集团每季度一次，平时不定期检 查；钻井公司每月一次，平时不定期检查；钻井 队每班一次。
检查方法：查资料、看现场，查井控装备安 装保养情况、现场提问、防喷演习、现场讲评， 下发整改通知单，召开井控例会，发井控检查通 报。