980钢超窄间隙熔化极气体保护焊研究[1]
窄间隙焊接技术的分类和原理
窄间隙焊接技术的分类和原理窄间隙焊接技术按其所采取的工艺来进行分类〔5〕,可分为窄间隙埋弧焊(NG-SAW)、窄间隙熔化极气体保护焊(NG-GMAW)、窄间隙钨极氩弧焊(NG-GTAW)、窄间隙焊条电弧焊、窄间隙电渣焊、窄间隙激光焊,每种焊接方法都有各自的特点和适应范围。
1.1 窄间隙埋弧焊1.1.1 窄间隙埋弧焊简介窄间隙埋弧焊出现于上世纪80年代,很快被应用于工业生产,它的主要应用领域是低合金钢厚壁容器及其它重型焊接结构。
窄间隙埋弧焊的焊接接头具有较高的抗延迟冷裂能力,其强度性能和冲击韧性优于传统宽坡口埋弧焊接头,与传统埋弧焊相比,总效率可提高50%~80%;可节约焊丝38%~50%,焊剂56%~64.7%。
窄间隙埋弧焊已有各种单丝、双丝和多丝的成套设备出现,主要用于水平或接近水平位置的焊接,并且要求焊剂具有焊接时所需的载流量和脱渣效果,从而使焊缝具有合适的力学性能。
一般采用多层焊,由于坡口间隙窄,层间清渣困难,对焊剂的脱渣性能要求秀高,尚需发展合适的焊剂。
尽管SAW工艺具有如下优点:高的熔敷速度,低的飞溅和电弧磁偏吹,能获得焊道形状好、质量高的焊缝,设备简单等,但是由于在填充金属、焊剂和技术方面取得的最新进展,使日本、欧洲和俄罗斯等国家和地区在焊接碳钢、低合金钢和高合金钢时广泛采用NG-SAW 工艺。
NG-SAW用的焊丝直径在2~5mm之间,很少使用直径小于2mm的焊丝。
据报导,最佳焊丝尺寸为3mm。
4mm直径焊丝推荐给厚度大于140mm的钢板使用,而5mm直径焊丝则用于厚度大于670mm的钢板。
NG-SAW焊道熔敷方案的选择与许多因素有关。
单道焊仅在使用专为窄坡口内易于脱渣而开发的自脱渣焊剂时才采用。
然而,尽管使用较高的坡口填充速度,单道焊方案较之多道焊方案仍有一些不足之处。
除需要使用非标准焊剂之外,它还要求焊丝在坡口内非常准确地定位,对间隙的变化有较严格的限制。
对焊接参数,特别是电压的波动以及凝固裂纹的敏感性大,限制了这一工艺的适应性。
980MPa高强钢焊接接头组织及性能研究的开题报告
980MPa高强钢焊接接头组织及性能研究的开题报告一、研究背景及意义随着汽车工业的发展,越来越多的汽车零部件开始采用高强度钢材来替代传统钢材,以提高汽车整车的安全性能和轻量化程度。
其中,980MPa高强钢是一种应用广泛的高强度钢材,具有优异的力学性能和耐腐蚀性能,是汽车制造中不可缺少的材料之一。
但是,由于其高强度和低塑性,使得其焊接性能存在着一定的困难,焊接接头的强度和韧性往往难以达到预期的要求,从而影响汽车的安全性能和使用寿命。
因此,对980MPa高强钢焊接接头的组织和性能进行深入研究,对于提高汽车制造技术的水平,优化汽车零部件的设计,提高汽车的性能和安全性具有重要的意义。
二、研究内容和方案1. 研究对象本研究选择980MPa高强钢作为研究对象,研究其焊接接头的组织和性能。
2. 研究内容(1) 焊接工艺优化根据980MPa高强钢材的力学性能和特点,对其焊接工艺进行优化。
探究不同焊接工艺对接头组织和性能的影响,比较不同工艺的优缺点,为后续研究奠定基础。
(2) 焊接接头组织分析采用金相显微镜和扫描电镜等分析方法,对焊接接头组织进行分析,探究焊接接头中的组织成分、组织形貌、晶粒尺寸和晶界情况等,并与母材进行对比分析,为后续性能测试和机理研究提供基础数据。
(3) 焊接接头性能测试包括焊接接头的拉伸强度、冲击韧性、疲劳性能和腐蚀性能等测试,从多个角度分析焊接接头的力学性能和耐久性能,并比较不同工艺的差异,探究影响焊接接头性能的因素和机理。
3. 研究方案(1) 根据980MPa高强钢的特点,选择适合的焊接工艺进行实验,并进行相应的工艺参数优化。
(2) 采用金相显微镜和扫描电镜等仪器,对焊接接头进行观察和分析,获取焊接接头的组织结构和特征信息。
(3) 分别进行焊接接头的拉伸强度、冲击韧性、疲劳性能和腐蚀性能等测试,并对结果进行分析和比较。
(4) 根据实验结果,探讨影响焊接接头性能的因素和机理,为优化焊接接头工艺和材料提供理论支持和技术指导。
窄间隙熔化极气体保护焊简介
窄间隙熔化极气体保护焊简介
窄间隙熔化极气体保护焊是1975年后研制成功的,这一工艺是在采用特殊的焊丝弯曲结构以使焊丝保持弯曲,从而解决坡口侧壁的熔透问题之后得以实现的〔8〕。
窄间隙熔化极气体保护焊是利用电弧摆动来到达焊接钢板两侧壁的一种方法。
在平焊方法中,为了使I形坡口的两边充分焊透,使电弧指向坡口两侧壁,采用了各种方法:①在焊丝进入坡口前,使焊丝弯曲的方法;②使焊丝在垂直于焊接方向上摆动的方法;③麻花状绞丝方法;④药芯焊丝的交流弧焊方法;⑤采用大直径实心焊丝的交流弧焊方法等。
另外,也有采用φ(Ar)30%+φ(CO2)70%作为保护气体与ф1.6mm实心焊丝相配合的气体保护焊方法,用来焊接特殊形状复杂的接头。
在横焊方法中,为了防止I形坡口内熔融金属下淌,以便得到均匀的焊道,提出了如下焊接方法:利用焊接电流的周期性变化,使焊丝摆动或将坡口分成上下层的焊接方法,以及将2种方式组合起来的焊接方法等。
在立焊窄间隙MAG焊接方法中,为了保证坡口两侧焊透,研制了摆动焊丝的焊接方法以及焊接电流与焊丝摆动同步变化的焊接方法。
窄间隙熔化极气保焊焊枪[发明专利]
专利名称:窄间隙熔化极气保焊焊枪专利类型:发明专利
发明人:李文亚,马铁军,杨思乾
申请号:CN200810150371.2
申请日:20080717
公开号:CN101323045A
公开日:
20081217
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开了一种窄间隙熔化极气保焊焊枪,包括枪体,水冷体,导电嘴,接线座和气筛,其特点是还包括位于保护气室的压电晶片和匹配层,压电晶片和匹配层的内径与水冷体的外径等大,其外径与枪体的内径等大,压电晶片叠加在匹配层上并置于水冷体外圆的凸台上,用挡圈压紧固定,压电晶片上、下两面通过导线与高频振荡器电连接。
由于增加了一个压电晶片,所以在焊接过程中,压电晶片在高频振荡器的作用下,连续发射超声波束,引起液态金属产生超声振动,改变了液态熔池金属的表面张力,增强了液态金属的流动性及其破碎氧化膜的能力,使得熔池液态金属与焊件坡口侧壁金属充分熔合,从而消除了侧壁未熔合缺陷。
申请人:西北工业大学
地址:710072 陕西省西安市友谊西路127号
国籍:CN
代理机构:西北工业大学专利中心
代理人:黄毅新
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窄间隙焊接简介及应用前景
窄间隙焊接简介及应用前景作者:沈爱军来源:《中国科技博览》2015年第06期[摘要]本文从窄间隙焊的定义和分类入手,简要介绍了窄间隙焊的概念、应用及发展前景[关键词]焊接方法弧焊窄间隙焊应用中图分类号:P755.1 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2015)06-0345-01前言随着现代工业和重工装备的日趋大型化、高参数化,厚板、超厚板焊接金属结构的应用也愈来愈广泛,窄间隙焊接作为一种新型的、具有很高的焊接效率、优良的焊接接头性能、更低的生产成本的焊接技术,正日益受到焊接领域的重视和企业的青睐。
1.窄间隙焊的概念及分类。
所谓窄间隙焊,通俗讲就是厚板对接接头,焊前不开坡口或只开小角度坡口,并留有窄而深的间隙,采用现有的弧焊方法完成的整条焊缝的高效率焊接法称为窄间隙焊。
窄间隙焊可以应用于平焊、垂直焊、横焊和全位置焊;从材料上,可以焊接碳钢、低合金钢和铝合金。
按热输入量的大小可将窄间隙焊分为两种类型:一种是采用小直径焊丝、小电流,因而热输入量低主要用于焊接热敏感性材料和全位置时焊接;另一种为粗丝,采用较大的焊接电流,热输入量较高,主要用于普通碳钢.。
按其所采取的工艺来进行分类,可分为窄间隙埋弧焊(NG-SAW)、窄间隙熔化极气体保护焊(NG-GMAW)、窄间隙钨极氩弧焊(NG-GTAW)、、窄间隙焊条电弧焊(NG-SMAW)、窄间隙电渣焊(NG-ESW)、窄间隙激光焊(NG-LBW)等。
下面就工业上常用的几种焊接方法作一简要介绍。
1.1 窄间隙埋弧焊(NG-SAW)1.1.1 窄间隙埋弧焊(NG-SAW)简介窄间隙埋弧焊出现于上世纪80年代,很快被应用于工业生产,它的主要应用领域是低合金钢厚壁容器及其它重型焊接结构。
窄间隙埋弧焊的焊接接头具有较高的抗延迟冷裂能力,其强度性能和冲击韧性优于传统宽坡口埋弧焊接头,与传统埋弧焊相比,总效率可提高50%~80%;可节约焊丝38%~50%,焊剂56%~64.7%。
窄间隙的焊接应用现状分析
窄间隙的焊接应用现状分析作者:李松龄来源:《数字化用户》2013年第15期【摘要】在各项技术都高速发展的今天,窄间隙焊接技术也不例外。
自从此项技术于1963年在美国的一所研究所被开发出来后,就一直被很多研究者进行了无数次的研究和开发,以至于发展成为了现在的比较成熟的窄间隙焊接技术,在全球各国的工业生产中发挥着举足轻重的作用。
而本文系统的介绍了窄间焊接技术的现状、应用以及发展前景,并进行了分析,让读者可以明白此项技术的重要性。
【关键词】窄间隙焊接应用发展现状发展前景一、窄间隙焊接技术的分类和原理(一)窄间隙埋弧焊此项技术是主要应用于低合金钢厚壁容器及其它重型焊接的结构,这种焊接技术的焊接接头是有着不错的抗延迟冷裂的能力的,极大地提高了焊接的效率,还有一点就是此技术节约了成本,在传统技术的基础上不仅节约了焊丝,还节约了焊剂。
现在这种技术已经开发出了不同种类的单丝、双丝和多丝的成套设备,是为高难度的水平位置的焊接所量身定做的。
正因为此项技术有着熔熬速度高、飞溅范围小、制作出的焊道外形好质量高的这些优点,窄间隙埋弧焊技术在全球工业生产中成为应用最为广泛的技术之一。
(二)窄间隙熔化极气体保护焊为了解决坡口侧壁的熔透问题,在1975年研制开发出了一种新型的技术,利用电弧摆动到达钢板内壁的两侧,来进行焊接的窄间隙熔化极气体保护焊技术,此项技术是以表面张力过渡工艺为基础而发展的,这次的发展可以说是一次伟大的技术改革,解决了以往焊接钢板内部两侧困难的问题,区别于传统的过渡工艺,此工艺在某一程度上减少了焊接中存在的飞溅问题,提高了作业人员的安全,不只是这样,此项技术减少了对周围环境的污染,烟尘少、低辐射,符合我国的可持续发展观的思想。
(三)窄间隙钨极氬弧焊窄间隙钨极氬弧焊技术在安全问题和保护环境的环节上,似乎是做的更到位,以为这种技术基本上就不会产生飞溅和熔渣,利用的原理是电弧的稳定性。
但此工艺的应用范围比较小,只是运用于打底焊还有一些重要的结构中,不只是这样,这种焊接技术也存在不少的缺陷,工作效率比较低,但是要提高作业的工作效率,就必须采用热电阻线焊接法,这样做虽然能在一定程度上提高效率,但是如果通电量过多,就会导致磁冲击,形成电弧的不稳定,可是,电弧的稳定性正是此技术的关键所在,因此,只能单纯的将单方面的电流交流化,来保证电弧的稳定性。
窄间隙焊接技术
焊接进展讲座 A——结课作业姓名:袁亮文学号:09850324班级:焊接技术与工程3班学院:材料科学与工程学院窄间隙焊接技术摘要:随着材料的不断发展,越来越多的材料需要被焊接,为提高效率,出现了许多新型的焊接技术。
关键词:窄间隙、焊接、气体保护窄间隙钨极氩弧焊此种焊接工艺基本不产生飞溅和熔渣,由于电弧的稳定性,也很少产生明显的焊接缺陷,并且也已确立向全位置焊接的应用。
但是这一方法的缺点在于工作效率低,为了提高工作效率,对填充焊丝通电加热的同时,还应该采用热电阻线焊接法,这种方法的有利方面是可以个别选择焊接电流和填充焊丝的送给量。
但是,如果给予填充焊丝过多的通电量,会引起钨极惰性气体保护焊的磁冲击,形成的电弧不稳定。
因此,采取将电弧电流和电线电流分别脉冲化或错开其相位,或将单方面的电流交流化等措施。
超高强钢的使用促进了TIG焊在窄间隙焊接中的应用,一般认为TIG焊是焊接质量最可靠的工艺之一。
由于氩气的保护作用,TIG焊可用于焊接易氧化的非铁金属及其合金、不锈钢、高温合金、钛及钛合金以及难熔的活性金属(如钼、铌、锆)等,其接头具有良好的韧性,焊缝金属中的氢含量很低。
由于钨极的载流能力低,因而熔敷速度不高,应用领域比较狭窄,一般被用于打底焊以及重要的结构中。
窄间隙焊条电弧焊由于窄间隙焊接主要面向机械化及自动化生产,焊条电弧焊在窄间隙焊接中的应用不多,而且焊接质量不好控制。
但实际生产中,窄间隙焊条电弧焊具有其他焊接方法所不能替代的优势(如使用方便、灵活、设备简单等),因此在某些领域中,如在大坝建筑中用于钢筋的窄间隙焊接,解决了由于钢筋连接技术造成的钢筋偏心受力问题,成本仅为绑条焊的1/11;对ф18~40mm的Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ级钢适用。
窄间隙电渣焊窄间隙电渣焊除了可以焊接各种钢材和铸铁外,还可以焊接铝及铝合金、镁合金、钛及钛合金以及铜。
它被广泛用于锅炉制造、重型机械和石油化工等行业,近年来在桥梁建造中,窄间隙电渣焊被用于焊接25~75mm的平板结构。
窄间隙焊接技术
焊接进展讲座 A——结课作业姓名:***学号:********班级:焊接技术与工程3班学院:材料科学与工程学院窄间隙焊接技术摘要:随着材料的不断发展,越来越多的材料需要被焊接,为提高效率,出现了许多新型的焊接技术。
关键词:窄间隙、焊接、气体保护窄间隙钨极氩弧焊此种焊接工艺基本不产生飞溅和熔渣,由于电弧的稳定性,也很少产生明显的焊接缺陷,并且也已确立向全位置焊接的应用。
但是这一方法的缺点在于工作效率低,为了提高工作效率,对填充焊丝通电加热的同时,还应该采用热电阻线焊接法,这种方法的有利方面是可以个别选择焊接电流和填充焊丝的送给量。
但是,如果给予填充焊丝过多的通电量,会引起钨极惰性气体保护焊的磁冲击,形成的电弧不稳定。
因此,采取将电弧电流和电线电流分别脉冲化或错开其相位,或将单方面的电流交流化等措施。
超高强钢的使用促进了TIG焊在窄间隙焊接中的应用,一般认为TIG焊是焊接质量最可靠的工艺之一。
由于氩气的保护作用,TIG焊可用于焊接易氧化的非铁金属及其合金、不锈钢、高温合金、钛及钛合金以及难熔的活性金属(如钼、铌、锆)等,其接头具有良好的韧性,焊缝金属中的氢含量很低。
由于钨极的载流能力低,因而熔敷速度不高,应用领域比较狭窄,一般被用于打底焊以及重要的结构中。
窄间隙焊条电弧焊由于窄间隙焊接主要面向机械化及自动化生产,焊条电弧焊在窄间隙焊接中的应用不多,而且焊接质量不好控制。
但实际生产中,窄间隙焊条电弧焊具有其他焊接方法所不能替代的优势(如使用方便、灵活、设备简单等),因此在某些领域中,如在大坝建筑中用于钢筋的窄间隙焊接,解决了由于钢筋连接技术造成的钢筋偏心受力问题,成本仅为绑条焊的1/11;对ф18~40mm的Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ级钢适用。
窄间隙电渣焊窄间隙电渣焊除了可以焊接各种钢材和铸铁外,还可以焊接铝及铝合金、镁合金、钛及钛合金以及铜。
它被广泛用于锅炉制造、重型机械和石油化工等行业,近年来在桥梁建造中,窄间隙电渣焊被用于焊接25~75mm的平板结构。
980MPa级高强钢焊接性的研究现状
980MPa级高强钢焊接性的研究现状
许红;李亚江;马群双
【期刊名称】《现代焊接》
【年(卷),期】2012(000)004
【摘要】近年来工程结构轻量化战略的实施,使人们对980MPa级高强钢的焊接更为关注,980MPa级高强钢焊接性问题是当前研究的热点之一。
文中从焊缝强韧性
匹配、裂纹敏感性和热影响区组织性能三个方面,概述了近年来国内外980MPa级高强钢焊接性的研究现状,对于推动980MPa级高强钢的焊接及应用具有重要意义。
【总页数】3页(P5-7)
【作者】许红;李亚江;马群双
【作者单位】山东大学材料科学与工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TG457.11
【相关文献】
1.980MPa级低碳贝氏体高强钢MAG焊接接头不同试样的拉伸断裂机理 [J], 张
晓波;曹睿;彭云;杜挽生;田志凌;陈剑虹
2.高强度管线钢焊接性研究现状 [J], 黄景鹏;徐学利;王洪铎;郑梗梗
3.980MPa高强钢焊接接头薄弱环节的确定 [J], 朱莎莎;曹睿;冯伟;张晓波;彭云;江峰
4.980MPa高强钢TIG焊接接头原位拉伸断裂机理 [J], 张晓波;曹睿;冯伟;彭云;江
峰;陈剑虹
5.JFE制钢公司开发出提高点焊接性的780MPa和980MPa级高强度钢板 [J],因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
焊剂带约束电弧超窄间隙焊接的气保护方法
I d iin,t ee up n s d t n lz h fe to a e u r tc in wa e in d n a dt o h q ime tu e o a ay et ee fc fg s o sp o e t s d sg e ,wi ih t e o t whc h h
文章 编 号 :1 7— 16 2 0 ) 50 2—4 6 35 9 ( 0 7 0 —0 50
焊 剂带 约束 电弧超 窄问隙焊 接的气保护方法
郑韶先 , 朱 亮,张旭磊 ,陈剑虹
( 兰州理工大学 甘肃省有色金属新材料省部共建 国家重点实验室 , 甘肃 兰州 705 ) 30 0
摘要 : 利用焊 剂带约束 的电弧进行超 窄间 隙焊接 时, 采用合 适的气体保护 工艺十分 重要. 了 得成形 良好 的超 窄 为 获
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Ke r s:f x srp o srcig a c lr - a r w a lig;g s o sp o e t n y wo d l tisc n tit r ;u tan ro g p wedn u n a e u r tci o
ZHENG h oxa S a - in,ZHU a g,ZHANG -e,CHEN inh n Lin Xu li Ja - o g
( t t y L b o n u Ad a cd No -er usM eal ae il ,L n h u Uni. o e .,L n h u 7 0 5 S aeKe a . fGa s v n e n fro t tras a z o M v fTe h a z o 3 0 0,Chi ) na
从约束 电弧以防止电弧沿超窄间隙侧壁攀升的 思路出发 , 提出焊剂带 约束 电弧超窄 间隙焊接的方 法, 并取得了 良好 的电弧 约束效果[. 1 然而, ] 在试 验 中发现, 电弧区的保护 不能只依靠增加焊剂 的送 进 量, 即增加焊剂带的送进速度 , 因为过大的送带速度
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研究与设计
张富巨等: 2-/ 钢超窄间隙熔化极气体保护焊研究
第$期
氏体组织 !"# 。 图 $ 是正火区和不完全正火区的微观 组织, 可以看到, 前者是索氏体组织, 而后者是索氏 体和屈氏体混合组织。 正火区极细的索氏体组织说 明了该区加热过程中得到的奥氏体晶粒也极细。 过 热区组织如图 % 所示, 它以上贝氏体组织为主, 有 少量粒状贝氏体; 该照片中隐约可见奥氏体晶界, 与母材组织相比, 奥氏体晶粒并没有明显长大。 对传 统技术而言, 焊接热循环对该区的微观组织影响 最大, 尤 以晶粒粗化最为突出。 但在超窄间隙 &’( 焊条件下, 由于采用的焊接线能量较低, 冷却速度 高, 过热区在奥氏体化温度以上的停留时间很短, 所以奥氏体晶粒长大倾向受到强烈抑制, 从而导致 了本工艺条件下的过热区粗晶脆化倾向低。 图)是 焊缝金属的显微组织, 以互相交错的针状铁素体细 针组织为主。
第
13 卷 第 5 期 )##3 年 5 月
电焊机
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张富巨 !, 卜旦霞 !, 张国栋 !, 罗金华 ", 郭嘉琳 !, 章少华 !, 瞿 波"
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收稿日期: )##3(#&(0& 作者简介: 张 富 巨 20!50 — 4 , 男, 湖北枣阳人, 教授, 博士, 主
要从事高效率自动化焊接技术方面的研究工作。
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超窄间隙 :;< 焊系统
超窄间隙 *+, 焊系统组成简图如图 0 所示,
包括弧焊电源、 自动控制器、 气瓶、 焊接小车、 超窄 间隙焊炬、 送丝机构、 自动跟踪装置和焊接轨道系 统。 基于超窄间隙的坡口面角度极小, 焊炬与坡口 侧壁间的距离极小, 传统的跟踪技术和单一传感方 式的跟踪技术将完全不适应超窄间隙条件下的跟 踪精度和响应速度要求。 该系统具有倾角、 平面回 转、 横向居中、 焊炬高度 & 个自由度的跟踪功能, 且 不同的自由度采用不同的传感方式和控制策略。 横 向居中和高度跟踪采用自适应控制方式 a1b 。 集成送 气、 送丝、 导电、 循环水冷和绝缘功能于一体的超窄 间隙焊炬可以伸入到焊接坡口内。 弧焊电源为逆变 脉冲 *V,!*+, 系统。
!"#$%&’$ (#")’*+ ,-$.’*#
・ 50 ・
研究与设计
电焊机
第 6/ 卷
采用单层单道式的多层熔敷方法。 保护气体是 直流反极性。 $ 9<=:%&1 > $ 9?@ ,:,&1 混 和 气 体 ; 焊 接工艺参数如表 6 所示。
表 G 超窄间隙 #?9 焊接工艺参数 )*+,-G M*3*=-5-3 47 @A9&9#?$ .408151406 焊道 极性 焊接电流 电压 焊接速度 干伸长 气体流量 ・ ・ $!< %!4 &!77 I). ’!77 (!J 7CD).
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超窄间隙 #?9 焊工艺
试件厚度为 +& 77, 采用对称和不对称双 8 型
加上 反 面 封 底 焊 层 共 $ 层9封 底 . 层 , 正面填充 % 层 :; 图 6A 为双面焊接, 共 .. 层, 一面 / 层, 另一面 + 层。 从图 6A 可以看出, 热影响区的宽度约为 , 77, 这比传统弧焊方法的焊接热影响区宽度要小得多。 焊缝宽度约 *2,-*2+ 77, 焊层厚度 02+-+2/ 77。
坡口, 如图 , 所示。 对称坡口作业时, 前 ,-6 层最好 交替进行, 也可以 , 台焊 机 同 时 焊 接 9 立 焊 或 横 焊 位置时:。 不对称坡口作业时, 先焊正面打底焊层, 之 后焊反面封底焊层9兼反面盖面焊层:。 极小的坡口面 角主要用于横向收缩量的补偿。
* 不对称双 @ 型坡 + 对称双 @ 型坡口 图 ! @A9&9#?$ 坡口几何形状 B1CD! 9344E- C-4=-53F 47 @A9&9#?$ 234.-66
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焊接接头的显微组织
焊接接头的微观组织主要取决于焊接热循环。
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图 0 是母材显微组织, 从图中可以看到有明显的索
以厚板 !"# 钢为对象, 进行了超窄间隙熔化极混合气体保护自动对接焊试验, 并依据 《 $%&’#"( 摘要: 对 !"# 钢超窄间隙 *+, 焊接头进行了拉伸、 弯曲和 )### 钢制压力容器焊接工艺评定》国家标准, 冲击试验, 分析了显微组织、 显微硬度和宏观形貌。 结果表明, 接头所有技术指标均满足国家标准要求, 且焊接热影响区很窄, 该区塑韧性损伤极小。 超窄间隙 *+, 焊; 微观组织; 力学性能 关键词: !"# 钢; . 中图分类号: 文献标识码: 文章编号: -,&&& /)& + 0##0()1#12)##34#5(##50(#&