填料箱盖实用工艺课程设计
(完整版)填料箱盖毕业课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书题目：填料箱盖班级: 机设1106班姓名:学号:指导老师: 吴晓光日期:设计要求：1.机床专业夹具总装图1份2.零件毛坯图1份3.机械加工工艺过程卡片及选定工序的工序卡1套4.课程设计说明书目录1零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)2机械加工工艺规程设计 (1)2.1毛坯的制造形式 (1)2.2基准面的选择 (1)2.2.1粗基准的选择 (2)2.2.2精基准的选择 (2)2.3制订工艺路线 (2)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)2.5确定切削用量 (4)2.5.1工序Ⅰ：车削端面、外圆 (4)2.5.2工序Ⅱ：粗车65, 80, 75, 100外圆以及槽和倒角 (5)2.5.3工序Ⅲ钻扩mm、及孔。
Z3025摇臂钻床 (6)2.5.4工序Ⅳ钻6—13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24 (8)2.5.5工序Ⅴ：精车65mm的外圆及与80mm相接的端面 (9)2.5.6工序Ⅵ：精、粗、细镗mm孔 (11)2.5.7工序Ⅶ：铣60孔底面 (11)2.5.8工序Ⅷ：磨60孔底面 (12)2.5.9工序Ⅸ：镗60mm孔底沟槽 (12)2.5.10工序Ⅹ：研磨60mm孔底面 (12)3指定工序的专用机床夹具设计 (12)3.1问题的指出 (13)3.2夹具设计 (13)3.2.1定位基准的选择 (13)3.2.2切削力及夹紧力的计算 (13)3.3定位误差的分析 (14)3.4夹具设计及操作的简要说明 (14)4.方案综合评价与结论 (15)5.本次课程设计体会与展望 (15)参考资料 (15)1零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
1.2零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：1.以65（）轴为中心的加工表面。
填料箱盖课程设计 装备图 工艺卡 工艺过程卡 工件、毛坯图
机械加工工艺过程卡片产品型号产品名称零部件图号零部件名称共页第页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期编制日期审核日期标准化日期会签日期批准日期装订号底图号描校描图HT200铸造空气压缩机1ZW-6/7填料箱盖1111车粗车端面保证139.5+1.8、粗车外圆保证?65、车台阶面保证17、粗镗孔保证?37和?47机工C620-1YG6端面车刀 YG6外圆车刀三爪自定心卡盘 YG6镗刀 游标卡尺 内径百分表2车粗车?155外圆保证?155+0.160 粗车大端面保证137+1.8粗车环槽保证7.5+0.300×4粗车台阶面保证17和32粗车外圆保证75+0.460 80+.0460机工C620-1YG6端面车刀 YG6外圆车刀三爪自定心卡盘 YG6镗刀 游标卡尺 内径百分表?157×141.33车粗镗?60H8+0.0410倒角1×45°半精车?65外圆及台阶端面4车机工C620-1YG6端面车刀 YG6外圆车刀三爪自定心卡盘 YG6镗刀 游标卡尺 内径百分表半精镗?６０内孔 保证57+0.046机工C620-1 YG6镗刀 游标卡尺 内径百分表5车精车?65外圆面保证尺寸?64-0.013精细车?65外圆面保证尺寸?650-0.013机工C616AYG10端面车刀 YG10外圆车刀三爪自定心卡盘YG10镗刀 游标卡尺 内径百分表6车精镗内孔?60保证尺寸?60+0.0460机工C616A 倒角1×45°YG690°弯头车刀YG690°弯头车刀7钻钻６－?13.5小孔机工Z3025三爪自定心卡盘专用夹具８钻钻4M10螺纹孔机工Z3025专用夹具９攻丝攻丝M10机工丝锥10钻钻2M10螺纹通孔机工Z3025专用夹具。
填料箱盖工艺课程设计说明书
填料箱盖工艺课程设计说明书一、设计目的本课程设计旨在探讨填料箱盖工艺的设计与实施，培养学生的技术能力、创新意识和团队合作精神，使他们能够独立完成填料箱盖的制作工艺，并且具备解决相关问题的能力。
二、设计原则1.安全性原则：设计的填料箱盖工艺必须符合国家相关安全标准和行业要求，确保使用过程中不会产生安全隐患。
2.可靠性原则：填料箱盖的工艺设计应具备稳定性和可靠性，能够长时间保持良好的工作状态，满足客户的需求。
3.经济性原则：设计的填料箱盖工艺应尽量降低成本，并提高生产效率，以提高整体经济效益。
4.环保性原则：填料箱盖工艺设计应注重环保要求，选择符合环保标准的材料和工艺，减少对环境的负面影响。
三、设计步骤1.需求分析：根据客户需求和使用环境，确定填料箱盖的基本要求，包括尺寸、材料、承受负荷等。
2.材料选择：根据填料箱盖要求，选择适合的材料，如钢板、铝合金等，并进行材料的性能测试和评估。
3.结构设计：根据填料箱盖的使用要求，设计合理的结构，包括顶盖、侧板、密封件等，确保填料箱盖的稳定性和密封性。
4.加工工艺：确定填料箱盖的加工工艺，包括切割、焊接、折弯、抛光等。
根据材料的属性和结构的要求，选择相应的加工设备和工艺参数。
5.装配与试验：按照设计要求，进行填料箱盖的装配，并进行相关试验，包括强度试验、密封性试验等，确保填料箱盖的质量和性能符合标准要求。
6.工艺改进：根据试验结果和用户反馈，对填料箱盖工艺进行改进和优化，提高产品的质量和性能。
四、教学方法1.理论授课：通过讲授填料箱盖工艺设计的相关理论知识，使学生了解工艺设计的基本原理和方法。
2.案例分析：通过分析实际填料箱盖工艺设计案例，引导学生理解并运用工艺设计的方法和技巧。
3.实践操作：组织学生进行实际的填料箱盖工艺设计和制作，提高他们的实际操作能力和问题解决能力。
4.团队合作：鼓励学生进行小组合作，共同解决填料箱盖工艺设计中的问题，培养团队合作意识和协作能力。
“填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计课程设计
目 录前 言 (1)1 零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)2 工艺规程设计 (3)2.1 毛坯的制造形式 (3)2.2 基准面的选择 ............................................................ 错误！未定义书签。
2.2.1 粗基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．错误！未定义书签。
2.2.2 精基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．错误！未定义书签。
2.3 制订工艺路线 ............................................................ 错误！未定义书签。
2.3.1 工艺线路方案一．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．错误！未定义书签。
2.3.2 工艺路线方案二．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．错误！未定义书签。
2.3.3 工艺方案的比较与分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．错误！未定义书签。
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ........ 错误！未定义书签。
2.5 确定切削用量及基本工时 ........................................ 错误！未定义书签。
2.5.1 工序Ⅰ：车削端面、外圆．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．错误！未定义书签。
2.5.2 工序Ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角．．．．．．错误！未定义书签。
2.5.3工序Ⅲ 钻扩32Φmm 、及锪mm 43Φ孔。
转塔机床C365L ．．．．．错误！未定义书签。
2.5.4 工序Ⅳ 钻6—Φ13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深24．．．．．错误！未定义书签。
填料箱盖工艺课程设计新编
机械制造工艺学课程设计填料箱盖机械加工工艺规程设计目录致谢 ................................................ 错误!未定义书签。
第1章 零件分析零件功用分析箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。
因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。
箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。
根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体，如图2－1(a 、b 、d)所示和分离式箱体，如图2－1(c)所示两大类。
前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。
2-1 几种箱体的结构题目所给的零件是填料箱盖(如图2-2)，主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封。
对平面要求有较高的平面度和较小的粗糙度值；对孔的尺寸精度、形状精度、和表面粗糙度都要求较高；对同一轴线的孔应有一定的同轴度要求和各支承孔之间也应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求。
图 填料箱盖零件的工艺分析箱体类零件是机器及其部件的基础零件。
它将机器及其部件中的轴、轴承套和齿轮等零件按一定的相互关系装配成一整体，并按预定的传动关系协调运动。
因此，箱体的加工质量，直接影响着机器的性能，精度和寿命。
箱体的结构形式虽然多种多样，但仍有共同的主要特点：形状复杂、壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。
因此，一般中型机床制造厂用于箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%-20%。
1.以0013.065-Φ的轴为中心的表面进行加工包括：尺寸为0013.065-Φ的轴，表面粗糙度为，尺寸为Φ80轴与0013.065-Φ轴相接的肩面, 尺寸为036.0090.0100--Φ与0013.065-Φ同轴度为的面，尺寸为 046.0060+Φ与0013.065-Φ同轴度为的孔。
填料箱盖课程设计计算说明书
湖州师范学院工学院机械制造工艺学课程设计设计题目填料箱盖零件机械加工工艺规程姓名熊智军学号2011283601班级20112836班专业机械设计制造及其自动化指导教师贾玉景、黄东鑫完成日期2014-5-9前言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
机械制造工艺学课程设计是在我们学习完了机械制造技术、机械制造装备设计等课程的基础上，在进行了生产实习之后，进行的一个重要的实践性教学环节。
其主要目的是让学生把所学的工艺理论和实践知识，在实际的的工艺设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高我们分析问题和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事相关的技术工作奠定扎实的基础。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
由于时间比较紧，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
目录第1章零件的分析 (4)1.1 零件的用途 (4)1.2 零件的工艺分析 (4)第2章毛坯的选择 (5)2.1 确定毛坯的制造形式 (5)2.2 确定毛坯的基本尺寸和加工余量 (6)第3章工艺规程设计 (6)3.1 基准的选择 (6)3.2 制定工艺路线 (9)3.3 选择加工设备和工艺装备 (10)第4章机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)4.1外圆表面（Φ65、Φ80、Φ75、Φ100、Φ91、Φ155） (11)4.2 外圆表面沿周线长度方向的加工余量及公差 (12)4.3 Φ32、Φ47内孔 (12)4.4内孔Φ60H8(046.0+) (12)4.5 Φ60H8(046.0+)孔底面加工 (13)4.6 底面沟槽 (13)4.7 其他 (13)第5章确定切削用量和时间定额 (14)5.1 切削用量 (14)5.2 基本时间一 (17)5.3 基本时间二 (20)总结 (24)第1章零件的分析1.1 零件的用途题目所给的零件是填料箱盖，主要作用是保证其与填料箱体联接后的密封性，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
机制填料箱盖课程设计
机制填料箱盖课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握填料箱盖的基本原理、结构和设计方法；技能目标要求学生能够运用所学知识进行填料箱盖的设计和制作；情感态度价值观目标要求学生培养对工程技术的兴趣和热情，增强创新意识和团队合作精神。
二、教学内容教学内容主要包括填料箱盖的基本原理、结构和设计方法。
首先，介绍填料箱盖的作用和分类，使学生了解填料箱盖在工程中的应用和重要性。
然后，讲解填料箱盖的结构和原理，包括盖子的形状、材料和连接方式等。
最后，教授填料箱盖的设计方法，包括设计原则、设计步骤和设计注意事项等。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，将采用多种教学方法。
首先，通过讲授法，向学生传授填料箱盖的基本原理和设计方法。
其次，通过案例分析法，分析实际工程中的填料箱盖设计案例，使学生更好地理解和应用所学知识。
然后，通过实验法，学生进行填料箱盖的制作和测试，提高学生的实践能力和创新能力。
最后，通过讨论法，引导学生进行思考和交流，培养学生的团队合作精神和批判性思维。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将选择和准备适当的教学资源。
教材将是主要的教学资源，用于向学生提供填料箱盖的基本知识和设计方法。
参考书将作为辅助教学资源，提供更多的案例和实践经验。
多媒体资料将用于展示实际工程中的填料箱盖设计过程和效果，增强学生的学习兴趣和理解能力。
实验设备将是重要的教学资源，用于学生进行填料箱盖的制作和测试，提高学生的实践能力。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化的方式，以全面、客观地评估学生的学习成果。
评估主要包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现将根据学生在课堂上的参与度、提问和回答问题的表现进行评估。
作业将根据学生的完成情况和质量进行评估，要求学生按时提交并符合要求。
考试将包括开卷考试和闭卷考试，以检验学生对填料箱盖知识的掌握和应用能力。
评估方式将公正、客观，能够全面反映学生的学习成果。
填料箱盖工艺课程设计说明书
一﹑零件的工艺分析1.1 零件的作用：题目所给定的零件是填料箱盖，主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封性，使箱体在工作时不让油液渗漏。
对内表面的加工精度要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。
1.2 零件的结构分析：零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用的要求的前提下，制造的可行性和经济性，它是评价零件结构设计优劣的主要技术经济指标之一。
零件切削加工的结构工艺性涉及加工时的装夹、对刀、测量和切削效率等。
本零件属于套类零件主要加工表面有孔、外圆和端面．其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求．题目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：1.以0013.065-φ为中心的加工表面： 包括：尺寸为0013.065-φ的轴段，表面粗糙度为1.6, 尺寸为80φ的轴段与0013.065-φ的轴段相接肩面的垂直度为0.015，表面粗糙度为1.6；尺寸为036.0090.0100--φ的轴段与0013.065-φ的轴段的同轴度为0.025； 尺寸为78φ的轴段0013.065-φ的轴段同轴度为0.025。
2.以046.0060+φ为中心的加工表面.尺寸为78的孔底面与046.0060+φ 垂直度为0.012,表面粗糙度为0.4，须研磨；以046.0060+φ孔为中心均匀分布的12孔,136φ⨯；HM 6104-⨯深20，孔深24；及H M 6102-⨯.3.其它未注表面的粗糙度要求保持粗加工后的表面质量即可。
二、毛坯的制造方法2.1 毛坯的选择：毛坯类型:毛坯是用来加工各种工件的坯料，毛坯主要有：铸件，锻件，焊件，冲压件及型材等。
该零件尺寸不大，而且零件属于小批量生产，故采用棒料。
根据技术要求，选择零件材料为HT200，由于生产数量为1件，生产类型属于单件生产，且零件轮廓尺寸相差较大，考虑零件材料的综合性能及利用率，保证零件工作的可靠，所以采用铸造成型。
机制填料箱盖课程设计报告报告说明书
..学院机械与材料工程学院课程设计说明书题目填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级A1211学生光军学号指导教师戴青玲. . .资..2015 年 6 月9 日《机械制造技术基础》课程设计任务书设计课题：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计设计容：1、抄画工件零件图（零件图见附图） 12、绘制毛坯图 13、零件加工工艺规程卡1套4、机床夹具总装图 15、机床夹具零件图1~26、课程设计说明书（不少于4000字）1份. . .资..第一章概述机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。
机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为容进行的设计。
即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。
一、课程设计的目的机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工. . . 资..质量的夹具的能力。
3、学会使用手册、图表及数据库资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
二、课程设计的容1、课程设计题目。
机械制造技术基础课程设计题目为：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计2、课程设计的容。
机制填料箱盖课程设计
机制填料箱盖课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解机制填料箱的基本结构及其工作原理，掌握相关术语和概念。
2. 学生能够描述并解释不同类型的填料及其在填料箱中的应用。
3. 学生能够掌握填料箱盖的组装与拆卸流程，了解相关的安全操作规范。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，正确选择和安装填料，完成填料箱盖的组装。
2. 学生能够运用问题解决策略，对填料箱盖的故障进行分析与排除。
3. 学生通过实践操作，提高动手能力，培养工程思维和实际操作技能。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习机制填料箱盖的课程，培养对机械原理和制造工艺的兴趣，激发探究精神。
2. 学生能够在团队合作中学会相互尊重和沟通，培养协作精神和集体荣誉感。
3. 学生通过了解机械设备在实际工程中的应用，增强对技术学习的自信心，树立正确的技术价值观。
课程性质：本课程为实践性较强的机械原理应用课程，结合学生年级特点和教学要求，注重理论与实践相结合。
学生特点：考虑到学生所在年级，已有一定的机械基础知识，具备初步的分析问题和解决问题的能力，但需要通过具体操作来加深理解。
教学要求：教学中应注重引导学生主动探究，鼓励学生动手实践，通过直观演示和实际操作，帮助学生将理论知识与实际应用紧密结合，实现知识目标、技能目标和情感态度价值观目标的统一。
二、教学内容1. 填料箱基本结构原理：介绍填料箱的结构组成、工作原理以及各部分功能，关联课本第三章第二节。
- 填料箱的构造与功能- 填料在填料箱中的作用2. 填料类型及应用：讲解不同类型的填料特点、选用原则及其在填料箱盖中的应用，参考课本第四章第一、二节。
- 常见填料的类型与特点- 填料的选用原则与应用实例3. 填料箱盖组装与拆卸：通过实践操作，学习填料箱盖的组装与拆卸方法，掌握安全操作规范，结合课本第五章第三节。
- 填料箱盖的组装流程- 填料箱盖的拆卸步骤- 安全操作规范及注意事项4. 故障分析与排除：培养学生分析问题和解决问题的能力，针对填料箱盖的常见故障进行案例分析和实操演练，参考课本第六章第二节。
填料箱盖课程设计
式中 l=17mm, l1
n=1.5r/s,i=1,则 Tj1
②确定粗车端面的基本时间
Tj 3
L d d1 22 i, L l1 l 2 l 3 2 4 17s fn 2 2
17 22 s 0.52 1.5
式中 d=65mm,d1=43mm,l1=2mm,l2=4mm,l3=0,f=0.52mm/r,n=2.0r/s,i=1 则 Tj 3
n
1000 v 1000 33.55 68r / min d 157
按 C620-1 机床的转速选择 n=90r/min=1.5r/s 则实际切削速度 v=44.4m/min。 最后确定切削用量为： ap 1mm ，f=0.65 mm/r，n=90r/min=1.5r/s，v=44.4m/min 确定车端面及台阶面的 ap=1.25mm，f=0.52 mm，主轴转速与车 φ 65 0 0.013 mm 外圆相同。 确定粗镗 φ 37mm 和 φ 47mm 孔的切削用量 所选刀具为 YG6 硬质合金、直 径为 20 mm 的圆形镗刀。 ①确定切削深度 ap Φ 47mm: ap=（47-43）/2=2mm φ 37mm: ap=（37-33）/2=2mm ②确定进给量 f 根据表 1.5，当粗镗灰铸铁时、镗刀直径为 20mm,镗刀伸出长度为 100 mm 时按 C620-1 机床的进给量，选择 f=0.20 mm/r。 ③确定切削速度 v 按表 1.27 的计算公式
2.3-10 查得为单边余量。 外径方向双边余量 2.0mm，轴向方向为 2.5mm，孔的加工余量 4mm（双边） 2、确定毛坯尺寸：上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度 Ra≥ 1.6um, Ra≤1.6um 的加工表面余量适当增大。 （五）选择加工设备与工艺装备 1、选择机床 ①工序 I 、 II 、 III、VI 是粗车和半精车。选用卧式车床就能满足要求。 本零件尺寸不大，精度要求不高，选用最常用的 C620-1 型卧式车床即可。 ②工序 V、VI 是精车和精细车还有精镗。由于要求的精度较高，表面粗糙 度较小选用精密的车床能满足要求。故选用 C616A 型车床。 ③工序 VII 钻孔。可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，可选用 Z518 型立式钻床。 2、选择夹具 本零件除钻削加工需设计专用夹具，其他工序使用通用家具即可，车床上 用三爪自定心卡盘。 3、选择刀具 ①在车床上加工的工序，一般都用硬质合金车刀和镗刀，加工灰铸铁零件 采用 YG 型硬质合金，粗加工用 YG6，半精加工用 YG8，精加工和精细加 工用 YG10，切槽宜用高速钢。 ②钻孔用麻花钻，攻螺纹用丝锥。 4、确定工序尺寸 （六）确立切削用量及基本工时 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 1、 切削用量 本工序为粗车（车端面、外圆及镗孔） 。以知加工材料为 HT200，铸件。 机床为 C620-1 型卧式车床，工件装夹在三爪自定心卡盘。 ①确定 φ 65 0 0.013 mm 外圆的切削用量 所选刀具为 YG6 硬质合金可转位车 刀， 根据 《切削用量简明手册》 表 1.1， 由于 C620-1 机床的中心高为 200mm， 故选用刀杆尺寸 B×H=16mm×25mm，刀片厚度为 4.5mm 根据《切削用量简 明手册》 表 1.3， 选择车刀几何形状为卷槽带倒棱型前刀面， 前角 γ o=12°， 后角 α o＝6°、主偏角 Kr=90°、,副偏角 Kr ’=10°、刃倾角 λ s=0°、刀 尖圆弧半径 r =0.8mm。 ②确定切削深度 ap 由于粗车单边余量仅为 1mm,可一次走刀完成，故
填料箱盖工艺课程设计报告书
机械制造工艺学课程设计填料箱盖机械加工工艺规程设计目录第1章零件分析 (1)1.1零件功用分析 (1)1.2 零件的工艺分析 (2)1.3 确定零件的生产类型 (2)第2 章确定毛坯类型，绘制毛坯简图 (4)2.1 选择毛坯 (4)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.3 绘制毛坯简图 (4)2.4 本章小结 (5)第3章工艺规程设计 (6)3.1 零件机械加工工艺规程的制定 (6)3.1.1 机械加工工艺规程的容及作用 (6)3.1.2 制定工艺规程的原则、原始资料 (6)3.1.3 制定工艺规程的步骤 (7)3.2 基准面的选择 (9)3.2.1 粗基准的选择。
(9)3.2.2 精基准的选择。
(10)3.3 制订工艺路线 (10)3.3.1 工艺路线方案一 (10)3.3.2 工艺路线方案二 (10)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (10)3.3.4 最后的加工工艺路线确定如下： (11)3.4 本章小结 (11)第4章数控机床的选择与加工方案 (13)4.1 选择机床 (13)4.2 选择夹具 (14)4.3 选择刀具 (14)4.4 确定工序尺寸(见表5-1) (15)4.5 确定切削用量及基本工时 (15)4.6 本章小结 (24)参考文献 (25)致 (25)第1章零件分析1.1零件功用分析箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。
因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。
箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。
根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体，如图2－1(a、b、d)所示和分离式箱体，如图2－1(c)所示两大类。
前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。
填料箱盖课程设计
填料箱盖课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解填料箱的基本概念、分类及用途；2. 学生能够掌握填料箱盖的构造、工作原理及设计要点；3. 学生能够了解填料箱盖在实际工程中的应用及发展。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决填料箱盖在设计过程中遇到的问题；2. 学生能够运用绘图软件，绘制填料箱盖的三视图和零件图；3. 学生能够通过小组合作，完成填料箱盖的设计与制作。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程设计的兴趣，激发创新意识；2. 培养学生严谨、细致的学习态度，提高学生的自主学习能力；3. 培养学生团队协作精神，提升沟通与表达能力；4. 引导学生关注填料箱盖在环境保护和资源利用方面的作用，培养学生的社会责任感。
课程性质：本课程为工程技术类课程，结合理论与实践，注重培养学生的动手能力和创新能力。
学生特点：六年级学生具有一定的空间想象能力和动手操作能力，对新鲜事物充满好奇心，善于合作与交流。
教学要求：结合学生特点，以实际应用为导向，注重理论与实践相结合，提高学生的综合运用能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，确保每位学生都能达到课程目标。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 填料箱基础知识：- 填料箱的定义、分类及用途；- 填料箱的结构特点及工作原理。
2. 填料箱盖设计原理：- 填料箱盖的构造及设计要点；- 填料箱盖在实际工程中的应用案例；- 填料箱盖设计的创新方法。
3. 填料箱盖制作与加工：- 填料箱盖的材料选择及加工工艺；- 填料箱盖三视图和零件图的绘制；- 填料箱盖制作过程中的注意事项。
4. 教学大纲安排：- 课程导入：填料箱基础知识介绍，激发学生兴趣；- 理论教学：填料箱盖设计原理，引导学生掌握设计方法；- 实践教学：填料箱盖制作与加工，培养学生的动手能力；- 总结与评价：对学生的学习成果进行展示、交流与评价。
教学内容关联教材章节：- 填料箱基础知识：第二章《工程材料及结构》；- 填料箱盖设计原理：第三章《机械设计基础》；- 填料箱盖制作与加工：第四章《机械加工工艺》。
填料箱盖工艺课程设计
机械制造工艺学课程设计填料箱盖机械加工工艺规程设计目录第1章零件分析 (1)1.1零件功用分析 (1)1.2 零件的工艺分析 (2)1.3 确定零件的生产类型 (2)第2 章确定毛坯类型，绘制毛坯简图 (4)2.1 选择毛坯 (4)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.3 绘制毛坯简图 (4)2.4 本章小结 (5)第3章工艺规程设计 (6)3.1 零件机械加工工艺规程的制定 (6)3.1.1 机械加工工艺规程的容及作用 (6)3.1.2 制定工艺规程的原则、原始资料 (6)3.1.3 制定工艺规程的步骤 (7)3.2 基准面的选择 (9)3.2.1 粗基准的选择。
(9)3.2.2 精基准的选择。
(10)3.3 制订工艺路线 (10)3.3.1 工艺路线方案一 (10)3.3.2 工艺路线方案二 (10)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (10)3.3.4 最后的加工工艺路线确定如下： (11)3.4 本章小结 (11)第4章数控机床的选择与加工方案 (13)4.1 选择机床 (13)4.2 选择夹具 (14)4.3 选择刀具 (14)4.4 确定工序尺寸(见表5-1) (15)4.5 确定切削用量及基本工时 (15)4.6 本章小结 (24)参考文献 (25)致 (25)第1章零件分析1.1零件功用分析箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。
因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。
箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。
根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体，如图2－1(a、b、d)所示和分离式箱体，如图2－1(c)所示两大类。
前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。
填料箱盖制造课程设计
填料箱盖制造课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握填料箱盖的基本结构及其在工程中的作用；2. 使学生了解并掌握填料箱盖制造的材料选择、加工工艺及装配流程；3. 引导学生掌握相关工程图纸的阅读与绘制方法。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件绘制填料箱盖图纸的能力；2. 培养学生运用加工设备进行填料箱盖制造的基本操作技能；3. 培养学生通过团队合作，完成填料箱盖的装配与调试。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对制造工艺的兴趣，激发学生探究工程技术的热情；2. 培养学生的团队合作精神，增强沟通协调能力；3. 培养学生严谨细致的工作态度，提高责任感和质量意识。
课程性质：本课程为技术实践课程，注重理论知识与实际操作相结合。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，动手操作能力较强，对新技术和新工艺具有好奇心。
教学要求：教师需结合学生特点，采用项目驱动法，引导学生自主探究和团队合作，提高学生的实践能力和创新能力。
通过课程学习，使学生达到预定的学习成果，为后续课程学习及实际工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 填料箱盖结构认识- 分析填料箱盖的组成、作用及其在工程中的应用；- 学习相关教材中第二章“填料箱盖的结构与设计”内容。
2. 材料选择与加工工艺- 探讨填料箱盖制造过程中材料的选用原则；- 学习教材第三章“常用工程材料”及第四章“加工工艺”相关内容。
3. 图纸绘制- 教授CAD软件的使用技巧，绘制填料箱盖图纸；- 对应教材第五章“CAD绘图”内容。
4. 填料箱盖加工与装配- 指导学生运用加工设备进行填料箱盖制造；- 学习教材第六章“加工设备与工艺”及第七章“装配与调试”相关内容。
5. 团队合作与实践操作- 分组进行填料箱盖的制造、装配与调试，培养学生的团队协作能力；- 结合教材内容，安排实践操作环节，提高学生的实际操作技能。
教学内容安排与进度：本课程共计10课时，具体安排如下：1-2课时：填料箱盖结构认识；3-4课时：材料选择与加工工艺；5-6课时：图纸绘制；7-8课时：填料箱盖加工与装配；9-10课时：团队合作与实践操作。
填料箱盖课程设计夹具
填料箱盖课程设计夹具一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解填料箱盖的基本概念，掌握其结构与功能；2. 学生能够掌握夹具的设计原则，了解其在填料箱盖制作中的应用；3. 学生能够了解并描述常见的填料箱盖夹具类型及其特点。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，设计出符合实际需求的填料箱盖夹具；2. 学生能够通过实际操作，熟练使用相关工具和设备制作填料箱盖夹具；3. 学生能够运用团队协作、沟通技巧，共同完成夹具设计及制作任务。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对机械设计及制造的热爱，增强对工程技术的兴趣；2. 学生能够树立正确的价值观，认识到工程技术在现实生活中的重要性；3. 学生能够通过课程学习，培养团队协作精神，提高沟通与表达能力；4. 学生能够具备创新意识，敢于挑战传统，勇于探索新技术。
课程性质：本课程为实践性较强的机械设计类课程，结合学生年级特点，注重理论知识与实际操作相结合。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力，对新技术充满好奇。
教学要求：教师需采用案例教学、分组讨论、实际操作等多种教学方法，激发学生学习兴趣，提高学生综合运用知识的能力。
同时，注重培养学生的团队协作、沟通表达等综合素质，为后续学习打下坚实基础。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，具备填料箱盖夹具设计与制作的基本能力。
二、教学内容1. 填料箱盖基本概念：填料箱盖的结构、功能及其在工程中的应用；2. 夹具设计原则：稳定性、可调节性、易操作性等；3. 常见填料箱盖夹具类型：机械式、气动式、液压式等；4. 夹具设计及制作流程：需求分析、方案设计、图纸绘制、材料选择、加工制造、装配调试；5. 相关工具和设备的使用：车床、铣床、钻床、磨床等；6. 团队协作与沟通技巧：项目分工、协作模式、沟通方法；7. 创新思维与设计：突破传统思维，运用现代设计方法。
教学内容安排与进度：第一课时：填料箱盖基本概念及夹具设计原则；第二课时：常见填料箱盖夹具类型及特点；第三课时：夹具设计及制作流程；第四课时：相关工具和设备的使用；第五课时：团队协作与沟通技巧；第六课时：创新思维与设计。
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机械制造工艺学课程设计填料箱盖机械加工工艺规程设计目录第1章零件分析 (1)1.1零件功用分析 (1)1.2 零件的工艺分析 (2)1.3 确定零件的生产类型 (2)第2 章确定毛坯类型，绘制毛坯简图 (4)2.1 选择毛坯 (4)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.3 绘制毛坯简图 (4)2.4 本章小结 (5)第3章工艺规程设计 (6)3.1 零件机械加工工艺规程的制定 (6)3.1.1 机械加工工艺规程的容及作用 (6)3.1.2 制定工艺规程的原则、原始资料 (6)3.1.3 制定工艺规程的步骤 (7)3.2 基准面的选择 (9)3.2.1 粗基准的选择。
(9)3.2.2 精基准的选择。
(10)3.3 制订工艺路线 (10)3.3.1 工艺路线方案一 (10)3.3.2 工艺路线方案二 (10)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (10)3.3.4 最后的加工工艺路线确定如下： (11)3.4 本章小结 (11)第4章数控机床的选择与加工方案 (13)4.1 选择机床 (13)4.2 选择夹具 (14)4.3 选择刀具 (14)4.4 确定工序尺寸(见表5-1) (14)4.5 确定切削用量及基本工时 (15)4.6 本章小结 (24)参考文献 (24)致 (24)第1章零件分析1.1零件功用分析箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。
因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。
箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。
根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体，如图2－1(a、b、d)所示和分离式箱体，如图2－1(c)所示两大类。
前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。
2-1 几种箱体的结构题目所给的零件是填料箱盖(如图2-2)，主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封。
对平面要求有较高的平面度和较小的粗糙度值；对孔的尺寸精度、形状精度、和表面粗糙度都要求较高；对同一轴线的孔应有一定的同轴度要求和各支承孔之间也应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求。
图2.2 填料箱盖1.2 零件的工艺分析箱体类零件是机器及其部件的基础零件。
它将机器及其部件中的轴、轴承套和齿轮等零件按一定的相互关系装配成一整体，并按预定的传动关系协调运动。
因此，箱体的加工质量，直接影响着机器的性能，精度和寿命。
箱体的结构形式虽然多种多样，但仍有共同的主要特点：形状复杂、壁薄且不均匀，部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。
因此，一般中型机床制造厂用于箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%-20%。
1.以0013.065-Φ的轴为中心的表面进行加工包括：尺寸为0013.065-Φ的轴，表面粗糙度为1.6，尺寸为Φ80轴与0013.065-Φ轴相接的肩面, 尺寸为036.0090.0100--Φ与0013.065-Φ同轴度为0.025的面，尺寸为 046.0060+Φ与0013.065-Φ同轴度为0.025的孔。
2.以Φ60046.00+孔为中心的表面进行加工尺寸为78的孔与Φ60046.00+垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨。
3.以Φ60孔为中心均匀分布的12个孔尺寸为6X Φ13.5,4XM10-6H 深20的孔，深24及2XM10-6H 的孔进行加工。
1.3 确定零件的生产类型生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类，一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。
1. 大量生产大量生产是指在机床上长期地进行某种固定的工序。
例如汽车、拖拉机、轴承、缝纫机、自行车的制造，通常是以大量生产的方式进行的。
2. 成批生产成批生产是在一年中分批地生产相同的零件，生产呈周期性的重复。
每批生产相同零件的数量，即生产批量的大小要根据具体生产条件来决定。
根据产品结构特点、生产纲领和批量等，成批生产又可分为大批、中批和小批生产。
大批生产的工艺特征与大量生产相似，而小批生产与单件生产的工艺特征相似。
通用机床(一般的车、铣、刨、钻、磨床)的制造往往属于这种生产类型。
3. 单件生产单件生产是指单个或少数几个地生产不同结构、尺寸的产品，很少重复。
例如，重型机器、大型船舶制造及新产品试制等常属于这种生产类型。
因此该零件选择成批生产。
第2 章确定毛坯类型，绘制毛坯简图2.1 选择毛坯箱体材料一般选用HT200~400的各种牌号的灰铸铁，而最常用的为HT200。
灰铸铁不仅成本低，而且具有较好的耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性（减震性）。
在单件生产或某些简易机床的箱体，为了缩短生产周期和降低成本，可采用钢材焊接结构。
毛坯的加工余量与生产批量、毛坯尺寸、结构、精度和铸造方法等因素有关。
有关数据可查有关资料及根据具体情况决定。
毛坯铸造时，应防止砂眼和气孔的产生。
为了减少毛坯制造时产生残余应力，应使箱体壁厚箱体浇铸后应安排时效或退火工序。
某些单件、小批量生产的箱体零件，为了缩短毛坯制造的周期和降低成本，可采用钢板焊接结构普通精度的箱体零件，一般在铸造之后安排一次人工时效处理。
对一些高精度或形状特别复杂的箱体零件，在粗加工之后还要安排一次人工时效处理，以消除粗加工时所造成的残余应力。
2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量填料箱盖零件材料为HT200，硬度190～210HB，生产类型为大批生产，采用机器造型铸造毛坯。
1.根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》的规定：除非另有规定，否则要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件，即对所有需要机械加工的表面只需规定值。
查《机械制造技术基础课程设计指导教程》书中表2-1、2-5取毛坯铸件的公差等级为10级，机械加工余量等级G级2.根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》的规定查书中表2-4，取毛坯铸件的机械加工余量为2mm，根据毛坯铸件各个尺寸所在的围，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》书中表2-3得各个尺寸的公差，再根据公式即可计算出毛坯的基本尺寸。
2.3 绘制毛坯简图根据所确定的毛坯尺寸画出毛坯图(如图2-3)图2-3 毛坯图2.4 本章小结本章介绍了机械加工工艺规程的容及作用,制定工艺规程的原则、原始资料、步骤.然后对于本课题“填料箱盖”加工的工艺规程进行了说明，如毛皮的选择、热处理。
最后根据书本资料确定了毛坯尺寸、机械加工余量及工序尺寸。
第3章工艺规程设计3.1 零件机械加工工艺规程的制定零件机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和方法等的工艺文件。
它是在具体的生产条件下，将最合理或者比较合理的工艺过程，用图表（或文字）的形式制成用来指导生产、管理生产的文件。
3.1.1 机械加工工艺规程的容及作用工艺规程的容，一般有零件的加工工艺路线、各工序基本加工容、切削用量、工时定额及采用的机床和工艺装备（刀具、夹具、量具、模具）等。
工艺规程的主要作用如下：1．工艺规程是指导生产的主要技术文件。
合理的工艺规程是建立在正确的工艺原理和实践基础上的，是科学技术和实践经验的结晶。
因此，它是获得合格产品的技术保证，一切生产和管理人员必须严格遵守。
2．工艺规程是生产组织管理工作、计划工作的依据。
原材料的准备、毛坯的制造、设备和工具的购置、专用工艺装备的设计制造、劳动力的组织、生产进度计划的安排等工作都是依据工艺规程来进行的。
3．工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。
在新建扩建或改造工厂或车间时，需依据产品的生产类型及工艺规程来确定机床和设备的数量及种类，工人工种、数量及技术等级，车间面积及机床的布置等。
3.1.2 制定工艺规程的原则、原始资料1．制定工艺规程的原则制定工艺规程的原则是：在保证产品质量的前提下，以最快的速度、最少的劳动消耗和最低的费用，可靠加工出符合设计图纸要求的零件。
同时，还应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能保证技术上先进、经济上合理、并且有良好的劳动条件。
2．制定工艺规程的原始资料⑴产品零件图样及装配图样。
零件图样标明了零件的尺寸和形位精度以及其他技术要求，产品的装配图有助于了解零件在产品中的位置、作用，所以，它们是制定工艺规程的基础。
⑵产品的生产纲领。
⑶产品验收的质量标准。
⑷本厂现有生产条件，如机床设备、工艺装备、工人技术水平及毛坯的制造生产能力等。
⑸国、外同类产品的生产工艺资料。
3.1.3 制定工艺规程的步骤1．零件图样分析零件图样分析的目的在于：⑴分析零件的技术要求，主要了解各加工表面的精度要求、热处理要求，找出主要表面并分析它与次要表面的位置关系，明确加工的难点及保证零件加工质量的关键，以便在加工时重点加以关注。
⑵审查零件的结构工艺性是否合理，分析零件材料的选取是否合理。
2．毛坯选择毛坯的选择主要依据以下几方面的因素：⑴零件的材料及机械性能零件的材料一旦确定，毛坯的种类就大致确定了。
例如材料为铸铁，就应选铸造毛坯；钢质材料的零件，一般可用型材；当零件的机械性能要求较高时要用锻造；有色金属常用型材或铸造毛坯。
⑵零件的结构形状及尺寸例如，直径相差不大的阶梯轴零件可选用棒料作毛坯，直径相差较大时，为节省材料，减少机械加工量，可采用锻造毛坯；尺寸较大的零件可采用自由锻，形状复杂的钢质零件则不宜用自由锻。
对于箱体、支架等零件一般采用铸造毛坯，大型设备的支架可采用焊接结构。
⑶生产类型大量生产时，应采用精度高、生产率高的毛坯制造方法，如机器造型、熔模铸造、冷轧、冷拔、冲压加工等。
单件小批生产则采用木模手工造型、焊接、自由锻等。
⑷毛坯车间现有生产条件及技术水平以及通过外协获得各种毛坯的可能性。
3．拟订工艺路线⑴定位基准的选择：正确选择定位基准，特别是主要的精基准，对保证零件加工精度、合理安排加工顺序起决定性的作用。
所以，在拟定工艺路线时首先应考虑选择合适的定位基准。
基准的选择方法见第一章。
⑵零件表面加工工艺方案的选择：由于表面的要求（尺寸、形状、表面质量、机械性能等）不同，往往同一表面的加工需采用多种加工方法完成。
某种表面采用各种加工方法所组成的加工顺序称为表面加工工艺方案。
⑶加工阶段的划分：对于那些加工质量要求高或比较复杂的零件，通常将整个工艺路线划分为以下几个阶段：①粗加工阶段：主要任务是切除毛坯的大部分加工余量，并制出精基准。
该阶段最关键的问题是怎样提高生产率。
②半精加工阶段：主要任务是减小粗加工时造成的误差，为主要表面的精加工做好准备，同时完成零件上各次要表面的加工。
③精加工阶段：主要任务是保证各主要表面达到图样规定要求。