填料箱盖实用工艺课程设计

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填料箱盖加工工序流程

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填料箱盖零件的机械加工工艺规程及钻孔夹具设计

“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程

及钻12孔设计

摘要

本设计针对汽车填料箱盖衬套的生产技术特点,综述了制造技术及其装备的主要问题,重点分析介绍工艺流程、工艺基准的关键作用,变形对加工精度的影响,检测技术配套及填料箱盖衬套的工作环境和受力情况等关键问题的设计说明。

及其填料箱盖衬套的机加工工艺流程和在加工过程中的专用夹具设计。通过设计使我们更进一步熟悉了产品加工设计的全过程，在制定加工方案的时候，充分考虑其经济性和可行性。

关键字：填料箱盖; 工艺; 夹具

ABSTRACT

This design in view of the automobile CA10B padding box lid production technology characteristic, summarized the manufacture technology and its the equipment main question, the key analysis introduction technical process, the craft datum key function, distorts to processes the precision the influence, the examination technology necessary and padding key question the and so on box lid working conditions and stress situation design explanation.

机械工艺夹具毕业设计206填料端盖的加工工艺,转6-13.5孔钻夹具

课程设计（论文）

题目：

编制“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及设计工艺装备

专业：机械设计与制造

班级： XXXXXXXX

姓名： XXXX

指导老师： XXXXXXXXXXXXXXX

设计任务书....................................................................................3 课程设计说明书正文........................................................................3 摘要 (4)

1. 零件的分析 (6)

2. 工艺设计 (6)

2.1 毛坯的制造形式 (7)

2.2 基准面的选择 (7)

2.2.1 粗基准的选择 (7)

2.2.2 精基准的选择 (7)

2.3 制订工艺路线 (8)

2.3.1 工艺线路方案一 (8)

2.3.2 工艺路线方案二 (8)

2.3.3 工艺方案的比较与分析 (8)

2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)

2.5 确定切削用量 (10)

2.5.1工序1车削端面、外圆 (10)

2.5.2工序2粗车外圆、车内端面、车槽、倒角 (10)

2.5.3工序3钻扩Φ32mm 、及孔Φ47mm (11)

2.5.4 工序4钻6x Φ13.5、攻螺纹2xM10-6H, 4xM10-6H (12)

2.5.5 工序5精车Φ65 外圆及其与Φ80mm 相接的端面 (13)

2.5.6 工序6粗、精、细镗Φ60H8(046.00 )孔 (14)

填料箱压盖说明书

填料箱压盖课程设计

设计任务书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1

序言 (2)

1.1 零件的作用 (3)

1.2 零件的工艺分析 (3)

2 工艺规程设计 (4)

2.1 毛坯的制造形式 (4)

2.2 基准面的选择 (4)

2.2.1 粗基准的选择 (4)

2.2.2 精基准的选择 (4)

2.3 制订工艺路线 (4)

2.3.1 工艺线路方案一 (4)

2.3.2 工艺路线方案二 (5)

2.3.3 工艺方案的比较与分析 (5)

2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)

2.5 确定切削用量 (7)

2.5.1 工序Ⅰ： (7)

2.5.2 工序Ⅱ： (8)

2.5.3 工序Ⅲ (10)

2.5.4 工序Ⅳ (12)

2.5.5 工序Ⅴ (13)

2.5.6 工序Ⅵ： (15)

2.5.7 工序Ⅶ： (15)

2.5.8 工序Ⅷ： (16)

2.5.9 工序Ⅸ： (16)

2.5.10 工序Ⅹ： (16)

3课程设计心得体会 (17)

4参考文献 (19)

加上那张图

机械制造技术课程设计任务书

序言

毕业设计是高等工业学校教学中的一个主要组成部分,是专业学习过程是最后的一个主要的实践性的教学环节,是完成工程师基本训练的重要环节，是培养学生独立思考和科学工作方法重要的实践性的过程。

设计的目的和要求在于培养学生综合运用所学知识和技能去分析和解决机械工程实际问题的能力.熟练生产技术的工作的一般方法,培养学生树立工程技术必备的全局观点,生产观点和经济观点。树立正确的设计思想和严肃认真的工作态度,培养学生调查研究,查阅技术文献资料,手册进行工程运筹,图样的绘制及编写技术文件的独立工作能力.

(完整版)填料箱盖工艺课程设计说明书并有毛坯图等

序言

机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

一、零件的分析

（一）零件的作用

题目所给的零件是ZW-6/7型空气压缩机的填料箱盖（见附图1）主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封性，对内表面的加工精度要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。（二）零件的工艺分析

套类零件的主要加工表面有孔、外圆、和端面．其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求．题目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. φ65等一组外圆柱面及端面

这一组加工表面包括：φ650

013.0-的外圆面，φ80mm 及以φ75mm 的外圆面，φ100036

.0090.0--的阶梯外轮廓面，及7.503

.00+的密封环槽。

2. 以φ50为中心的加工表面

这一组加工表面包括：φ5050

.025.0+的孔，以及其上下两个端面。这两组表面有一定的位置度要求,即φ5050

.025.0++的孔上下两个端面与φ20

021

.00

+的孔有垂直度要求。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。

填料压盖的加工工艺流程

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填料箱盖零件的机械加工工艺规程及钻13.5孔的夹具设计

XXXX大学

毕业设计说明书

学生姓名：学号：

学院：

专业：

题目：“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程

及钻13.5孔的夹具设计

指导教师：职称:

职称:

20**年12月5日

毕业设计（论文）课题任务书院(系)：专业：

毕业设计（论文）开题报告

说明：开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一，此报告应在导师指导下，由学生填写，将作为毕业设计（论文）成绩考查的重要依据，经导师签署意见及教研室审查后生效。

毕业设计（论文）中期报告

摘要

在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。

本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф13.5孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。

关键字：填料箱盖; 工艺; 夹具

Abstract

The machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in order to the gearing process object, making it occupy right position to promise the quality of spare parts and work piece.

机械制造工艺学课程设计许文强

第三部分总结 .................................................................................15 参考资料........................................................................................... 16
课程设计说明书
题目:填料箱盖机械加工工艺规程制订
二级学院年级专业学号
Leabharlann Baidu
机械工程学院机械制造及自动化 13010100123 许文强敖培云讲师
学生姓名指导教师教师职称
目录
摘要...................................................................................................... 2 第 1 章................................................................................................. 4
0.046 10.粗、精、细镗φ60H8（ 0 ) 孔，保证与 A 基准的同轴度 0.025。
11.铣 60 底面。 12.磨 60 孔底面，保证尺寸７８。 13.镗 60 孔底面沟槽加工φ36 凸台面。 14.研磨 36 凸台面，保证与 B 基准的垂直度 0.012。 15. 去毛刺，终检。方案二：工序：1.铸造 2.时效处理 3.铣削毛坯左右端面，保证尺寸 137。

机械工艺夹具毕业设计70填料箱盖零件的工艺规程及钻孔夹具设计说明书

前言 (1)

1 零件的分析 (2)

1.1 零件的作用 (2)

1.2 零件的工艺分析 (3)

2 工艺规程设计 (3)

2.1 毛坯的制造形式 (3)

2.2 基准面的选择 (3)

2.2.1 粗基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4

2.2.2 精基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4

2.3 制订工艺路线 (4)

2.3.1 工艺线路方案

一．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4

2.3.2 工艺路线方案

二．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5

2.3.3 工艺方案的比较与分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5

2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)

2.5 确定切削用量及基本工时 (7)

2.5.1 工序Ⅰ：车削端面、外圆．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7

2.5.2 工序Ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角．．．．．．8

2.5.3工序Ⅲ 钻扩32Φmm 、及锪mm 43Φ孔。转塔机床C365L ．．．．．11

2.5.4 工序Ⅳ 钻6—Φ1

3.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深24．．．．．13

2.5.5 工序Ⅴ：精车Φ65mm 的外圆及与Φ80mm 相接的端面．．．．．．．16

2.5.6工序Ⅵ：精、粗、细镗)(860046.00-ΦH mm 孔．．．．．．．．．．．．．．．．．17

填料箱盖工艺课程设计报告书

机械制造工艺学课程设计

填料箱盖机械加工工艺规程设计

第1章零件分析 (1)

1.1零件功用分析 (1)

1.2 零件的工艺分析 (2)

1.3 确定零件的生产类型 (2)

第2 章确定毛坯类型，绘制毛坯简图 (4)

2.1 选择毛坯 (4)

2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)

2.3 绘制毛坯简图 (4)

2.4 本章小结 (5)

第3章工艺规程设计 (6)

3.1 零件机械加工工艺规程的制定 (6)

3.1.1 机械加工工艺规程的容及作用 (6)

3.1.2 制定工艺规程的原则、原始资料 (6)

3.1.3 制定工艺规程的步骤 (7)

3.2 基准面的选择 (9)

3.2.1 粗基准的选择。 (9)

3.2.2 精基准的选择。 (10)

3.3 制订工艺路线 (10)

3.3.1 工艺路线方案一 (10)

3.3.2 工艺路线方案二 (10)

3.3.3 工艺方案的比较与分析 (10)

3.3.4 最后的加工工艺路线确定如下： (11)

3.4 本章小结 (11)

第4章数控机床的选择与加工方案 (13)

4.1 选择机床 (13)

4.2 选择夹具 (14)

4.3 选择刀具 (14)

4.4 确定工序尺寸(见表5-1) (15)

4.5 确定切削用量及基本工时 (15)

4.6 本章小结 (24)

参考文献 (25)

致 (25)

第1章零件分析

1.1零件功用分析

箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。

填料箱盖工艺课程设计

机械制造工艺学课程设计

填料箱盖机械加工工艺规程设计

第1章零件分析 (1)

1.1零件功用分析 (1)

1.2 零件的工艺分析 (2)

1.3 确定零件的生产类型 (2)

第2 章确定毛坯类型，绘制毛坯简图 (4)

2.1 选择毛坯 (4)

2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)

2.3 绘制毛坯简图 (4)

2.4 本章小结 (5)

第3章工艺规程设计 (6)

3.1 零件机械加工工艺规程的制定 (6)

3.1.1 机械加工工艺规程的容及作用 (6)

3.1.2 制定工艺规程的原则、原始资料 (6)

3.1.3 制定工艺规程的步骤 (7)

3.2 基准面的选择 (9)

3.2.1 粗基准的选择。 (9)

3.2.2 精基准的选择。 (10)

3.3 制订工艺路线 (10)

3.3.1 工艺路线方案一 (10)

3.3.2 工艺路线方案二 (10)

3.3.3 工艺方案的比较与分析 (10)

3.3.4 最后的加工工艺路线确定如下： (11)

3.4 本章小结 (11)

第4章数控机床的选择与加工方案 (13)

4.1 选择机床 (13)

4.2 选择夹具 (14)

4.3 选择刀具 (14)

4.4 确定工序尺寸(见表5-1) (15)

4.5 确定切削用量及基本工时 (15)

4.6 本章小结 (24)

参考文献 (25)

致 (25)

第1章零件分析

1.1零件功用分析

填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺夹具设计

课程设计

题目：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

班级：

姓名：

指导教师：

完成日期：

一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)

二、原始资料

(1) 被加工零件的零件图1张

(2) 生产类型:中批或大批大量生产

三、上交材料

(1)绘制零件图1张

(2) 毛坯图1张

(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张

(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张

(4) 夹具装配图1张

(5) 夹具体零件图1张

(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份

四、进度安排(参考)

(1) 熟悉零件,画零件图2天

(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天

(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天

(4) 编写说明书3天

(5) 准备及答辩2天

五、指导教师评语

成绩：

指导教师

日期

摘要

Abstract

填料箱盖的夹具毕业设计论文

湖南工业大学

课程设计任务书

20 —20 学年第一学期

机械工程学院（系、部）机械设计制造及自动化专业机设班级

课程名称：《机械制造装备设计》

设计题目：金属切削机床夹具设计

起止日期：自2011 年12月18日至2011 年12月25日共 1 周

二、要求：

1、加工图中标注为“I”的部位，应保证相关的技术和精度要求；

2、加工机床根据需要自己选择

3、如图形不够清晰，请查阅《机械制造装备设计课程设计》（陈立德编，高等教育出版社，

ISBN978-7-04-022625-6）

指导教师（签字）：年月日

系（教研室）主任（签字）：年月日.

一、零件分析 (4)

1.1零件的作用 (4)

1.2零件的工艺分析 (5)

二、工艺规程设计 (6)

2.1 确定毛坯的制造形式 (6)

2.2 基面的选择 (6)

2.2.1粗基准的选择 (6)

2.2.2精基准的选择 (6)

2.3制定工艺路线 (7)

三、钻孔Ø13.5的夹具设计 (10)

3.1零件本工序的加工要求分析 (10)

3.2确定夹具的类型 (10)

3.3拟定定位方案和选择定位元件 (10)

3.3.1定位方案 (10)

3.3.2选择定位元件........................................................................................................... 10-11

3.3.3定位误差的计算....................................................................................................... 11-12

填料箱盖夹具设计[磨φ60内孔底面]

前言------------------------------------------------ 1 1、零件分析-------------------------------------------- 2 1、1 零件的作用-------------------------------------- 2

1、2零件的工艺分析----------------------------------- 2

2、工艺规程设计--------------------------------------- 2 2、1毛坯的制造形式----------------------------------- 2 2、2基准面的选择------------------------------------- 2 2.3 制订工艺路线------------------------------------ 3 2.3.1、工艺路线方案一 ------------------------------- 3 2.3.2、工艺路线方案二 ------------------------------- 3 2.3.

3、工艺方案的比较与分析--------------------------- 4 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定----------- 5 2.5 选择加工设备与工艺装备---------------------------- 5 2.5.1、选择机床--------------------------------------- 5

填料箱盖夹具毕业设计论文

摘要

本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф60孔，选择镗床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。

关键字；填料箱盖、镗床、机械加工

摘要 (Ⅰ)

第一部分填料箱盖加工工艺过程 (1)

第1章 (2)

1.1零件分析 (2)

1.2零件的工艺性分析 (3)

第2章 (4)

2.1确定毛坯类型与铸造方法 (4)

2.2毛胚分型面和浇冒口位置 (4)

2.2 1毛坯技术要求 (5)

2.3基准面的选择 (5)

2.3 1 粗基准的选择 (5)

2.3 2 精基准的选择 (5)

2.4制订工艺路线 (6)

2.5 1毛坯尺寸余量表 (9)

2.5 2机械加工余量、工序尺寸的确定 (10)

2.6确定切削用量和基本工时 (12)

第二部分夹具设计 (14)

第3章 (15)

3.1零件本工序的加工要求分析 (15)

3.2确定夹具的类型 (15)

3.3拟定定位方案和选择定位元件 (15)

3.3.1定位原理图 (16)

3.3.2选择定位元件 (17)

3.3.3定位误差的计算 (17)

相关主题

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机械制造工艺学课程设计

填料箱盖机械加工工艺规程设计

第1章零件分析 (1)

1.1零件功用分析 (1)

1.2 零件的工艺分析 (2)

1.3 确定零件的生产类型 (2)

第2 章确定毛坯类型，绘制毛坯简图 (4)

2.1 选择毛坯 (4)

2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)

2.3 绘制毛坯简图 (4)

2.4 本章小结 (5)

第3章工艺规程设计 (6)

3.1 零件机械加工工艺规程的制定 (6)

3.1.1 机械加工工艺规程的容及作用 (6)

3.1.2 制定工艺规程的原则、原始资料 (6)

3.1.3 制定工艺规程的步骤 (7)

3.2 基准面的选择 (9)

3.2.1 粗基准的选择。 (9)

3.2.2 精基准的选择。 (10)

3.3 制订工艺路线 (10)

3.3.1 工艺路线方案一 (10)

3.3.2 工艺路线方案二 (10)

3.3.3 工艺方案的比较与分析 (10)

3.3.4 最后的加工工艺路线确定如下： (11)

3.4 本章小结 (11)

第4章数控机床的选择与加工方案 (13)

4.1 选择机床 (13)

4.2 选择夹具 (14)

4.3 选择刀具 (14)

4.4 确定工序尺寸(见表5-1) (14)

4.5 确定切削用量及基本工时 (15)

4.6 本章小结 (24)

参考文献 (24)

致 (24)

第1章零件分析

1.1零件功用分析

箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体，如图2－1(a、b、d)所示和分离式箱体，如图2－1(c)所示两大类。前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。

2-1 几种箱体的结构

题目所给的零件是填料箱盖(如图2-2)，主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封。对平面要求有较高的平面度和较小的粗糙度值；对孔的尺寸精度、形状精度、和表面粗糙度都要求较高；对同一轴线的孔应有一定的同轴度要求和各支承孔之间也应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求。

图2.2 填料箱盖

1.2 零件的工艺分析

箱体类零件是机器及其部件的基础零件。它将机器及其部件中的轴、轴承套和齿轮等零件按一定的相互关系装配成一整体，并按预定的传动关系协调运动。因此，箱体的加工质量，直接影响着机器的性能，精度和寿命。

箱体的结构形式虽然多种多样，但仍有共同的主要特点：形状复杂、壁薄且不均匀，部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。因此，一般中型机床制造厂用于箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%-20%。

1.以0

013.065-Φ的轴为中心的表面进行加工

包括：尺寸为0013.065-Φ的轴，表面粗糙度为1.6，尺寸为Φ80轴与0

013.065-Φ轴

相接的肩面, 尺寸为036.0090.0100--Φ与0013.065-Φ同轴度为0.025的面，

尺寸为 046.0060+Φ与0

013.065-Φ同轴度为0.025的孔。

2.以Φ60046.00+孔为中心的表面进行加工

尺寸为78的孔与Φ60046.00+垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须

研磨。

3.以Φ60孔为中心均匀分布的12个孔

尺寸为6X Φ13.5,4XM10-6H 深20的孔，深24及2XM10-6H 的孔进行加工。

1.3 确定零件的生产类型

生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类，

一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。

1. 大量生产

大量生产是指在机床上长期地进行某种固定的工序。例如汽车、拖拉机、轴承、缝纫机、自行车的制造，通常是以大量生产的方式进行的。

2. 成批生产

成批生产是在一年中分批地生产相同的零件，生产呈周期性的重复。每批生产相同零件的数量，即生产批量的大小要根据具体生产条件来决定。根据产品结构特点、生产纲领和批量等，成批生产又可分为大批、中批和小批生产。大批生产的工艺特征与大量生产相似，而小批生产与单件生产的工艺特征相似。通用机床(一般的车、铣、刨、钻、磨床)的制造往往属于这种生产类型。

3. 单件生产

单件生产是指单个或少数几个地生产不同结构、尺寸的产品，很少重复。例如，重型机器、大型船舶制造及新产品试制等常属于这种生产类型。

因此该零件选择成批生产。

第2 章确定毛坯类型，绘制毛坯简图

2.1 选择毛坯

箱体材料一般选用HT200~400的各种牌号的灰铸铁，而最常用的为HT200。灰铸铁不仅成本低，而且具有较好的耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性（减震性）。在单件生产或某些简易机床的箱体，为了缩短生产周期和降低成本，可采用钢材焊接结构。

毛坯的加工余量与生产批量、毛坯尺寸、结构、精度和铸造方法等因素有关。有关数据可查有关资料及根据具体情况决定。

毛坯铸造时，应防止砂眼和气孔的产生。为了减少毛坯制造时产生残余应力，应使箱体壁厚箱体浇铸后应安排时效或退火工序。

某些单件、小批量生产的箱体零件，为了缩短毛坯制造的周期和降低成本，可采用钢板焊接结构

普通精度的箱体零件，一般在铸造之后安排一次人工时效处理。对一些高精度或形状特别复杂的箱体零件，在粗加工之后还要安排一次人工时效处理，以消除粗加工时所造成的残余应力。

2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量

填料箱盖零件材料为HT200，硬度190～210HB，生产类型为大批生产，采用机器造型铸造毛坯。

1.根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》的规定：除非另有规定，否则要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件，即对所有需要机械加工的表面只需规定值。查《机械制造技术基础课程设计指导教程》书中表2-1、2-5取毛坯铸件的公差等级为10级，机械加工余量等级G级

2.根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》的规定查书中表2-4，取毛坯铸件的机械加工余量为2mm，根据毛坯铸件各个尺寸所在的围，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》书中表2-3得各个尺寸的公差，再根据公式即可计算出毛坯的基本尺寸。

2.3 绘制毛坯简图

根据所确定的毛坯尺寸画出毛坯图(如图2-3)