立磨油站装置操作

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立磨液压系统使用说明书

液压油或在液压油中浸泡，防止二次生锈。
酸洗介质配比（仅供参考）：
酸洗液可由下列中和：
a) 盐酸 10~15%浓度，50~60℃时（最好温度） 1.磷酸钠碱
b) 硫酸 15~18%浓度，45~50℃
2.氨水/来硝酸盐溶液
c) 磷酸浓度大约 10%，45~50℃
3.苏打溶液
4.石灰水
4.3 管道循环冲洗
d.在调试时，首先把所有安全阀的压力设定值调到最小，确定好电机转向后，正常启动电机，把油路出口的截止阀关闭，然后慢慢旋转溢流阀的调压旋钮，按顺时针方向；同时目光注意仪表盘上相应的压力表，直到表针指到参数表内所提供的数值时锁紧旋钮；此时压力调整完毕，最后停止电机再重复启动几次待确认压力值设定无误的情况下把所有阀门按正常工作时打开。 1．6 操作规范（初次使用前） a.检查油箱油位(3.1)及(2.1)温度是否正常（冬季油温一般先加热到 30-40 度左右）。 b.检查油质是否正常，有无变质。 c.将截止阀(9.1)打开到常通位置。 d.蓄能器充氮气压力是否合理。 e.点动油泵电机，观察电机转动方向是否正确（电机尾端顺时针旋）
3
立式磨机使用手册
1．5 安装、调试及试运转（安装具体见后面介绍） a.整体式稀油站安放在地面上，无须地脚坚固。
b.接管前，先将管子酸洗、除锈、中和，再用净水冲洗，最后用压缩空气吹干。
c.整体式稀油站已在制造厂进行性能试验。帮在现场安放平衡，即可连接出油管、回油管、
水管等，现场安装完毕后，用滤油车过滤加油，经试运转正常后即可投入工作。
g.介质：ISO VG320
2．2 工作原理
LMJ-11Y 型立磨润滑液压站有油箱、油泵装置、冷却器、过滤器、仪表装置、管道、阀门等

立磨操作规程

立磨型号：DM38.4 产量：220T/h一、立磨结构主要有：主电机，功率1900KW，高压，电流129A，转速992；减速机，功率1800KW，速比32.6；立磨底架、下壳体，中壳体，上壳体，选粉机，磨盘，衬板，磨辊，摇臂，张紧装置，高压油站，润滑油站，稀释油站等组成。

对磨机的各部件和功能到现场讲。

二、本立磨特点本磨全套由日本设计，浙江中材制造，是目前国内较为先进磨型。

它主要设计结构合理，外观较为美观，能耗低，和同类型能耗相比，低几个百分点。

磨机运转比较平稳，特别是原料入磨最为合理，它能将入磨的原料正确无误的放在磨机中心，确保磨机的平稳运转。

三、磨机操作：（1）开机：开机前须检查磨机相关部件，比如说检查螺栓是否松动，如有螺栓松动必须进行紧固，再按先后顺序开机：1.干油泵，时间按岗位操作手册定。

2.稀油站。

3.润滑油站。

4.稀油站高压泵。

5.选粉机。

6.高压油站。

7.密封风机。

8.循环风机。

9.高温风机风阀。

10.空气斜槽输送机。

11.入均化库提升机。

12.开入磨皮带输送机。

13.立磨回料皮带机3台。

14.回料提升机。

15.主电机。

以上设备启动后检查确定一切正常后开始投料。

（2）关机：关机首先停止投料，磨辊开始减压，直至磨内料起净后抬辊，停主电机，等减速机完全停止后，停稀油站，停高压低压，停润滑油站，停密封风机，停选粉机，停高压油站，停所有皮带输送机，关热风阀，关循环风阀，空气斜槽和入均化库提升机根据现场实际情况而定。

四、立磨工作原理和流程（一）转动：主电机通过减速机带动磨盘转动。

（二）内循环过程：来自窑尾废弃的热风从进风口进入磨内，原料配料后经回转下料器入磨，入磨落在转动的磨盘中心上，在离心力的作用下向磨盘边缘移动，并受到磨辊的碾压而粉碎。

粉碎后的物料被风环处高速上升的气流带起，大颗粒直接回落到磨盘上从新粉磨；气流中的物料经过选粉机选分后将不合格的粗粉分离下落，经锥斗落到磨盘中央被重新粉磨（此过程称为内循环）。

立磨油站操作规程

立磨油站操作规程立磨油站操作规程为了确保立磨油站的正常运转和安全生产，制定了以下操作规程：一、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训和持证上岗才能进行作业。

2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护手套、防护眼镜等。

3. 操作前必须对设备进行检查，确保设备正常运行，不存在异响、漏油等问题。

4. 操作过程中必须按照操作规程进行操作，严禁随意更改设备参数。

5. 操作人员必须时刻关注设备的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检修。

6. 严禁在操作过程中吸烟、使用明火或其他可能引发火灾的行为。

7. 严禁携带易燃、易爆物品进入作业区域。

二、操作流程规程1. 接受作业任务前，操作人员必须详细了解作业要求和作业计划。

2. 操作人员按照设备启动流程依次开启设备，并对设备进行初次检查。

3. 调整设备参数前，必须先了解产品要求和设备能力，确保设备能够满足产品质量要求。

4. 按照设备操作面板或电脑控制系统进行设备参数调整，包括设定磨轮转速、进给速度等。

5. 根据作业计划选择适当的磨剂和冷却液，并将其加入磨削液槽中。

6. 进行试切或试磨工序前，必须首先对磨轮进行预磨砂处理。

7. 进行试切或试磨工序时，必须严格控制进给速度、切削深度等参数，确保切削效果。

8. 在连续作业过程中，必须定期停机检查磨轮磨损情况，并及时更换磨轮。

9. 作业完成后，必须对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。

三、事故应急规程1. 在设备运行过程中，如发现异常声音、异味或漏油等情况，操作人员应立即停机检查。

2. 发生设备故障、设备异常运行或设备发生事故时，必须立即向上级报告，并按照应急预案执行。

3. 发生火灾时，操作人员必须立即启动灭火器进行初期灭火，并通知消防部门。

4. 发生人身伤害事故时，必须立即停止作业，进行伤员救治，并通知相关部门。

5. 设备发生泄漏事故时，必须立即停止作业，进行泄漏物清理，并通知相关部门。

四、设备维护规程1. 设备必须定期进行保养维护，并建立设备维护记录。

立磨操作规程

1.立式磨1.1设备规格、参数1.2 开停机顺序及注意事项磨机开机顺序：1.打开张紧装置液压站球阀门，接通电源，开启液压站循环系统；2.接通减速器，张紧装置和三道闸门三个液压站的电加热器，在减速机液压站油箱油温达到31℃之前，接通电阻温度计。

张紧装置液压站和三道闸门液压站油温达到20℃之前，接通电加热器。

如果环境温度较低，应用热气对减速机和液压站加温，直到泵可以工作为止。

当上述减速机液压站油箱油温超过35℃，张紧装置液压站和三道闸门液压站油温超过35℃时，断开各加热器；3.在立磨系统通热风前十分钟，即应接通密封风机电机。

4.接通选粉机电机的冷却风机和选粉机电机。

5.当减速机液压站温度传感器超过15℃时，接通低压泵电机；6.当减速机液压站低压泵电机接通2分钟后，接通高压泵电机；7.接通张紧装置液压站的智能压力变送器当双金属温度计温度超过20℃时，才接通油泵电机。

当智能压力变送器压力小于8Mpa时，才允许接通油泵电机，磨机运行中，压力低于此值即自动接通，当智能压力变送器压力P≥14Mpa时，油泵电机停止，系统处于保压状态。

8.当电接点温度计温度超过20℃时，接通三道闸门油泵电机，同时接通电液换向阀。

电液换向阀共三件，按以下顺序接通：电液换向阀1＃拉，1.5秒后电液换向阀1＃断开；在经过1/6秒后接通电液换向阀2＃， 1.5秒后， 2＃断开，再经过1/6秒， 3＃接通，1.5秒断开，再经过1/6秒，接通1＃……按此顺序周期动作，动作周期为5秒。

9.接通超越离合器。

当减速机液压站高压泵电机接通两分钟后，使气缸动作，离合器啮合，压迫限位开关1/1接通。

10.在减速机中轴承德电阻温度计温度值大于20℃小于75℃的前提下，并且超越离合器限位开关1/1接通40秒后，接通辅助电机。

11.接通主电机。

当减速机液压站中的12个压力开关，压力值超过1.5MPa，且辅助电机接通40秒后，超越离合器换向阀2/1断开7秒后，才接通主电机。

立磨操作规程 (1)

立磨系统中控操作规程（试行）目录1、目的 (1)2、范围 (1)3、指导思想 (1)4、工艺流程简介 (1)5、运转前的准备工作 (2)6、设备的启动停车操作顺序 (4)6.1回转窑单独运行时废气处理部分的操作 (4)6.2窑系统正常运行时，生料制备系统的启动 (5)6.3立磨单独运行状态下的启动顺序 (7)6.4窑正常运转时立磨的停车顺序 (8)7、磨机控制回路 (9)8、系统正常控制 (10)9、异常情况分析、处理 (13)10、注意事项 (15)11、磨机系统停止 (15)原料磨系统中控操作规程一、目的本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。

二、范围本规程适用于CVM3800R立磨系统中控操作，即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。

三、指导思想1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；3．制定CVM3800R磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。

四、工艺流程简介生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。

1．原料调配设有4个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和硅石。

硅石输送进库，石灰石经破碎机破碎后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。

四种原料经调配库下的定量给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。

2．原料粉磨采用CVMS3800R立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。

从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾电收尘器处理后排入大气。

立磨操作规程 (1)

立磨操作规程1、开车前的准备（1）、首先检查磨机各转动部件能否正常运转；各润滑点是否已注入适量的润滑油（如上所述）。

（2）、其次调整限位装置使磨盘与磨辊的间隙为5~10毫米（应转动磨盘来检查）。

（3）、最后对蓄能器充气，其压力大小应为主油缸工作压力的60~70%。

将液压系统置于工作状态。

2、开车顺序:启动：开启稀油站油泵（油压0.25Mpa时间5～10分钟）→开启液压站油泵→开分离器调至工作转速→开启风机→开启换向阀→抬磨辊（高度约10-30mm）→开启主电机→下料（先开星型卸料器，后开皮带秤）→落辊加压,停机顺序正好与开机顺序相反。

3、磨机的操作及其说明磨机按开车顺序启动后，物料以设定值喂入，操作液压系统落下磨辊，开启液压站油泵电机，调整液压系统的工作压力，使系统达到平衡，同时应调节分离器转子转速，使产品的细度满足要求（具体方法是先将分离器调至较高转速，根据产品取样分析结果来调节转子转速，得到所需细度）。

目前选粉机电机调到25HZ，转子转速215r/min，煤粉细度达到200目90%以上通过率；如果选粉机选粉机电机调到30HZ转子转速260r/min，煤粉细度达到200目94%以上通过率；选粉机电机在25HZ-30HZ之间调整，煤粉细度即可满足要求。

在上述操作时，应注意磨机主电机电流的变化；主减速机轴瓦及磨辊轴承温度的变化，在磨机正常运转时主减速机轴瓦温度应在70℃以下，磨辊轴承温度应在100℃以下。

同时还应仔细观察磨机有无异常声响或现象发生，如有应及时排除，必要时应停机处理，处理完毕后再按开机顺序重新启动磨机。

操作中还应根据物料的水份，调节进出磨气体的温度，物料的水份越大，进出磨气体的温度也应越高，但进磨气体的温度最高不得超过300℃。

磨机喂料量的多少，粉磨压力的大小，•磨内通风量的多少及分离器转速的高低等因素之间有密切的联系，也直接影响磨机的生产能力，只有它们之间处于最佳配合状态时，磨机的技术性能才能得以充分发挥，•所以，磨机必须经过调试，对各因素进行调整，才能找到最佳配合，才能使磨机充分发挥电耗低、产量高的特性。

立磨减速机油站使用说明

XGD-B-120-350高低压稀油站使用说明书贵州黔沪水泥有限责任公司2013年2月26日整理缪维纲注意事项1、安装、使用前，请仔细阅读说明书。

2、油箱和电柜外壳必须可靠接地，以确保人身安全。

3、现场手动通常用于调试或应急运行。

此时，备用泵不能自动启动，加热器不能自动恒温，操作人员不得离开现场。

4、本装置及电控柜不能露天使用，如需露天使用，请在订货时说明。

5、海拨高度小于1500米、无振动、无腐蚀性气体、无明火、无爆炸的环境。

6、、环境温度0-40℃，相对湿度：≤90%（25℃时）7、电压波动小于10%，冷却水温度≤32℃，压力0.2-0.3MPa,8、不得将220V及以上的电源线接入控制柜的信号回路，否则会烧坏PLC.目录概述 (1)主要性能参数 (1)工作原理 (3)试运转、调试 (4)维护和安全技术 (5)概述：本高低压稀油站，主要用于立磨减速机，对静压油膜与齿轮箱提供润滑。

稀油站主要由齿轮泵（低压两台）、柱塞泵（高压两台）、双筒网片式过滤器（两台）、油冷却器、油箱、阀门、管道等组成，稀油站为分体式结构。

本润滑装置由稀油站、仪表盘、补偿装置、电控柜组成。

1、主要参数XGD-C120/350参数型号参数型号低压齿轮泵2台CB-BM 公称压力1MPa公称流量L/MIN 350 电机功率11KW电机转速r/min 1450 低压工作压力0.2-0.4MPa低压过滤精度mm 0.08 高压柱塞泵4台63SCY14-1D高压公称流量l/min 2×60 高压公称压力MPa 25高压电机功率KW 22 电机转速r/min 9700.04高低压工作压力MPa 14（暂定可调节）高压油过滤精度mm冷却面积为m228 冷却水耗量m3/h 31油箱外形尺寸mm 2700×1500×1290 油站外形尺寸mm 2950×2150×2400 油站重量kg 4000 工作介质N220-N320工作温度℃38-422、工作原理：2.1油站为整体式结构（见外型图），油站工作原理见（系统图）,油站由低压供油系统与高压系统组成，低压油出口除直接提供齿轮润滑外，同时以高压泵吸油口供油，两台高压泵形成分十六路高压，供油系统直接将高压油输送至主机各供油点。

立磨电控操作步骤

立磨电控操作步骤
1.检查电源,和上相应的断路器.
2.把辅机柜A01。

A02和现场液压油站操作箱以及现场磨辊油站控制柜面板上的转换开关全部打到中控自动位置。

3.确认中控收到总备妥信号，预先磨辊压力给定一个20%左右，触发抬辊命令，此命令发出后，加压泵，换向阀，卸荷阀工作，这时磨辊在抬起，当磨辊抬到上限位位置时，四个电磁阀工作，同时加压泵，换向阀，卸荷阀停止工作，此时磨辊通过四个电磁阀保压，停止抬辊。

4.预先给定一个分离器转速,300转左右.切记，给定转速不要太低，防止过电流跳闸。

5.按下系统启动,依次启动的顺序为:
减速机油站主油泵 --(5M)-->高压油泵1
(副油泵) 高压油泵2
高压油泵3
高压油泵4
磨辊油站A 主油泵---->回油泵1，2
(副油泵)
B 主油泵---->回油泵1，2
(副油泵)
电机油站主油泵
(副油泵)
减速机主油泵工作延时1分钟分离器风扇---->分离器。

确认辅机启动完成后，中控才能启动主电机。

6.当设备需要落辊时，中控给定好压力后，触发落辊命令，磨辊自动下落工作。

7.正常停机时,只需按系统停止, 辅机设备依次停机.
8.减速机邮箱温度低于30度主油泵不动作，接收到DCS启动命令加热器锁风喂料机首先动作。

参数注意事项：
另外：中控收到下位机故障跳停信号与允许主机启动信号丢失时必须自动跳停主电机。

煤立磨操作规程

煤立磨操作规程1 总则1.1操作人员要求具备通过岗前培训，了解、熟悉并掌握设备的结构、性能及操作方法，熟知工艺参数后才可独立操作设备。

正确使用设备的安全保险、防护装置，不许任何拆卸。

1.2 认真执行公司的各项规章制度，保持工作场地清洁、畅通。

1.3 操作人员认真执行设备操作规程，保证设备正常运转，减少故障，防止事故发生。

2 设备构成及工艺流程2.1 设备构成液压装置，磨辊润滑装置，减速机润滑装置，密封风机，磨机喷水装置，回转锁风阀，立磨选粉装置，磨主电机，磨主减速机，主电机稀油站2.2 本规程适用于生产线煤立磨3 煤立磨安全操作规程3.1 本工种作业人员必须遵守厂规厂法、厂<<安全生产管理标准〉〉及〈〈安全生产守则〉〉，严格遵守本操作规程。

安全操作规程。

3.2 必须同时遵守窑、立磨巡检的技术及安全规程的一般规定。

3.3 煤立磨巡检工作人员必须按规定佩带好劳动保护用品。

3.4 必须熟练掌握煤磨系统的生产工艺、设备性能及巡检维护的技术要求，必须掌握煤粉的易燃及其防火知识，要认真执行交接班制度、安全技术操作规程及其它规章制度，严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥，违章作业。

3.5 煤粉制备系统必须严禁烟火，严格遵守有关重点防火部位的安全防火制度，因工作需要必须进行电气焊作业时，必须事先采取可靠的安全措施，把工作场所的煤粉彻底清除干净，并要等空气中飞扬的煤粉沉降到安全浓度，确认没有危险后，向保卫处申办动火证，方能进行电气焊作业。

3.6 检查运转设备必须注意身体各部位不能接触运转部份，严禁在运转状态下清扫、紧固和调试设备。

3.7 严禁在设备附近休息或堆放杂物，对跑冒的煤粉要及时清除，经常保持设备、地面和环境卫生清洁。

3.8 严禁在车间内随意堆放煤粉，清扫卫生收集的煤粉必须及时运走。

3.9 为了防止袋收尘、煤粉仓着火、爆炸，对袋收尘和煤粉仓设置有二氧化碳灭火系统。

3.10 在任何情况下，进磨风温不得太高。

ATOX50型立磨液压装置概述和操作

ＡＴＯＸ５０型立磨液压装置概述和操作附录：管路总图３４１７０－４１－Ⅰ管路图、仪表板、电磁阀３４１７０－２８－Ⅱ管路图、阀块、液压缸３４１７０－４１－Ⅲ线路图３４１７０－２５－Ⅳ液压缸布置图３４１７０－４１－Ⅴ液压缸３４１７０－２８－Ⅵ磨压力曲线图３４１７１－４１－Ⅶ文章由以下说明书组成：液压装置、安装、调试和维护１９８７１液压蓄能器３５１６１液压缸及密封圈的更换３６７６１液压缸贮存３６１１１目录：１、总概述２２、操作运行原理３３、安装（见１９８１说明书）１３４、操作１３５、维护（见安装说明书）３１６、附录图３２注意！最近使用的说明书是根据FLS的经验认为最有可能发生的情况写的。

所有可能在立磨的运行和维护中发生的状况没有能全部提供。

当然，如果事情发生在说明书以外的事，使用者感到不能操作，我们将承诺在得到通知后以尽快的行动答复。

1、总根述ATOX立磨的液压设备在磨的运行中使磨辊相对于磨盘有一个稳定的压力。

而且液压装置在磨刚起动时能抬高磨辊减少电机的起动负荷。

2、结构和运行原理2.1结构液压装置包括一个液压泵站、三个液压缸，每个液压缸有四个蓄能器。

附录Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ显示液压系统相应独立的管路图。

2.1.1液压泵站泵由各部分组成，数量和型号在单独的零件表说明。

每部分详细的说明在第6章节。

泵站主要的部件是：油箱（1），它能够装有达到运行条件数量的油。

油箱还有监控油面和油温的部件。

主泵（8）是一个压力补偿轴向泵，它给液压缸和蓄能器提供油。

流量计（14）装在泵的回油线路上。

当泵坏时，流量会增大，流量数据作为给泵提供有用的信息结果。

然而需要强调的是当重新调整泵时也可能会发生流量的变化。

过滤泵（22）是一个齿轮泵，它使油通过过滤器（33）和油冷却器（37）单独循环。

冷却由水阀温度调节装置（35）控制。

过滤泵还用来放油和加油。

（40）是油压和油温显示的集中板。

（40）板还是压力传感器（44）的联结板。

球阀（50）包括控制蓄能器出油流量的阀和主要安全阀（56/57/58）系统。

立磨油站操作规程

立磨油站操作规程1. 介绍立磨油站是一种用于加工食用油的设备，主要用于炼制、过滤和储存液态油脂，以满足人们的食用需求。

为了安全、高效地操作立磨油站，制定本操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

2. 操作人员要求•操作人员必须接受过相关培训，并熟悉立磨油站的结构和工作原理。

•操作人员必须穿着符合规定的工作服和个人防护装备。

•操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备设置或操作程序。

3. 操作步骤3.1 准备工作•操作人员应检查立磨油站设备是否正常，并确保油站内没有异常物品。

•操作人员应按要求准备所需的原料和辅助设备。

•操作人员应确保工作区域整洁，并配备所需的消防器材和急救设备。

3.2 油脂加工1.检查加工筒是否干净，并清理残留物。

2.打开油脂进料阀门，将油脂加入加工筒。

3.设置加工时间和温度，并启动加工机械。

4.在加工过程中，定期检查料筒温度和加工机械是否正常运转。

3.3 油脂过滤1.准备好过滤网和过滤设备，并确保其干净。

2.将加工后的油脂通过过滤设备进行过滤，去除杂质。

3.定期检查过滤设备和过滤网的运行情况，清理堵塞的滤网。

3.4 油脂储存1.将过滤后的油脂存储在干燥、通风的贮存罐中。

2.定期检查贮存罐的密封性和油脂的保存状况。

3.油脂储存过程中，禁止使用明火，严禁吸烟。

4. 安全措施•操作人员在操作立磨油站时应注意安全，严禁离开岗位。

•操作人员应随时注意设备的运行状态，如发现异常应立即停机并报告相关人员。

•操作人员应定期检查油站的电气设备和防护装置是否完好有效。

•操作人员应经常清理工作区域，保持设备周围的通道畅通。

•操作人员应遵守相关的消防和紧急救援程序。

5. 维护与保养•操作人员应按照设备使用手册的要求，定期对立磨油站进行维护保养。

•操作人员应注意油站设备的润滑和清洁，并保持设备的干燥和通风。

•操作人员应及时更换損坏或失效的零部件，并记录维护保养情况。

6. 总结立磨油站是一种重要的食用油加工设备，操作人员在使用立磨油站时必须遵守本操作规程，保证操作的安全和设备的正常运行。

水泥立磨操作流程

水泥立磨操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!水泥立磨操作流程如下：①开机前检查：确认立磨系统所有设备完好，检查润滑油路、液压系统油位正常，电气控制系统无异常信号，安全防护装置齐全有效。

②启动辅助设备：首先开启冷却水系统、润滑系统、收尘系统以及热风炉等辅助设备，确保各环节预热充分，达到工作状态。

③启动主电机：待辅助设备运行稳定后，按照操作规程逐步启动立磨主电机，注意观察电流、电压等电气参数是否正常，监听设备运转声音有无异常。

④物料进料：缓慢开启原料给料装置，调节给料量至设定值，保证物料均匀连续地进入磨机，同时监控磨机压力、温度等运行参数。

⑤粉磨过程控制：通过调节风门开度、选粉机转速等，控制磨内风速与物料循环，以达到预期的产品细度和产量。

密切监视出磨物料的粒度分布和化学成分，适时调整。

⑥质量监控与调整：定期取样分析成品水泥的物理性能和化学成分，根据检测结果调整操作参数，确保产品质量符合标准。

⑦停机操作：生产结束后，先停止原料供给，待磨内物料基本排出后，按顺序关闭各辅助设备，最后停主电机。

进行必要的清理和维护工作，为下一次开机做好准备。

立磨主减速机油站操作规程(2014.11.4)

立磨主减速机油站操作规程为保证减速机的正常运行，同时也要保护板式冷却器，现将矿渣立磨减速机油站的操作规范如下：1、压力要求：①低压泵出口压力0.45-0.6Mpa；②低压供油口压力0.28-0.3Mpa；③减速机箱体侧供油压力0.18-0.20Mpa；④输入轴供油压力0.12-0.14Mpa。

2、油站阀门（共计7个阀门）：1#阀门-低压泵出口溢流阀门（常开开度0%）；2#阀门-板式冷却器进口阀门（常开开度100%）；3#阀门-板式冷却器出口阀门（常开开度100%）；4#阀门-板式冷却器进口和出口间供油阀门（常开开度0%）；5#阀门-高压油过滤器进口阀门（常开开度100%）；6#阀门-低压供油出口阀门（调节正常时开度75%-100%）；7#阀门-内循环回油阀门（调节正常时开度20%-25%）；3、操作规范：①长期检修后开磨需用内循环加热至35℃，（现场手动操作，只开低压泵，开泵前将7#阀门开度至100%，关闭6#阀门至0%。

）达到温度后打开6#阀门，关闭7#阀门，开车后根据供油情况调节阀门开度，使供油压力达到规定要求。

②油站停车后再启动时，中控启动，将6#阀门开度开至100%，低压泵启动后，调节7#、6#阀门关至低压泵出口压力0.6Mpa，油站管路出口压力为0.4MPa左右，等待高压泵启动，高压泵启动后将7#阀门关至20%，6#阀门关至25%（开车后油站油箱温度超过42℃时6#阀门关至20%），观察各点压力是否在要求的范围，如果有不符合的压力，再微调6#阀门直至正常。

③调节时先调节7#阀门，然后再调节6#阀门。

调节阀门时必须缓慢调节。

4、注意事项：①注意油站油位（已做标记）；②注意油箱温度（50℃报警，60℃跳停）；③减速机供油温度（45℃报警，50℃跳停）；④注意输入轴温度（70℃报警，80℃跳停）；⑤注意减速机瓦温（60℃报警，65℃跳停）。

立磨操作步骤、维护管理流程

立磨操作步骤、维护管理流程一、立磨磨专昆操作与维护1.检查径向轴封润滑油油箱油位，油循环系统的油位，检查周期为一周；磨辐油位的检查周期为三个月（试运转期间：每周）；辘子润滑系统的油样每六个月检查一次润滑油特性和污染度；辘套的磨损每六个月检查一次磨损测量（试运转期间为三个月\辘套的磨损超过规定值将被转动180。

C或更换辘套；导向销的磨损每三个月检查一次磨损测量（可允许的磨损是IOmmX2.用指定的力矩拧紧双头螺栓或更换损坏的螺栓；检查周期为6个月（如果馄套是新的运行30~50小时、250小时、500小时以后）,用指定的力矩拧紧吊钩、导向销、外轴承盖、轴承盖板、压缩空气装置和辘子架；检查周期为6个月（首次启动30~50小时）；回转辘子、移动吊钩、更换馄套、导向销或组合焊补按修理要求。

3.故障处理辘子组的油供给温度监控反应；废气温度太高、密封空气系统的故障：重新调整废气温度、维修密封空气系统。

油位探测器的油位监视器反应；油位太低、辘子组部分的泄漏：加油、查找并消除泄漏。

润滑油系统的警告；根据设备手册进行系统检查。

4.磨门开着可能产生意外移动、被压的危险、意外的撞伤、磨室很热危险、必须等磨室冷却下来在进行检修。

二、立磨减速机操作与维护1.减速机油液冲洗去掉杂质（碳沉积、油泡沫、研磨材料）,冲洗油可以选用与运动润滑油构造和等级相当的其他润滑油，冲洗时间，低压运行润滑线路的油泵至少6小时来进行。

冲洗后必须从排油阀排净。

冲洗油可以冲洗8次。

2.对裂缝、泄漏和损坏的一般目测检查、主齿轮机构、对齿面和接触式的境况、不正常的噪音、供油系统装置的油过滤器是否干净（清洗周期为4周），仪表温度压力、由输送管是否泄漏、齿轮机构上的油位指示器上的油位、联轴器（26周λ辅助驱动装置、安全装置。

3.测试油的含水量至少每年一次，油分析，清洗空气滤清器（12周I检查地基螺栓的紧密度与油的更换同时进行。

齿轮机构的检查为2年。

进行维修工作时，应特别小心的是，在设备上任何点进行电焊，焊接电流不是通过滚动轴承或其他移动连接和测量设备输送的。

立磨液压站使用说明书

HY34-37-1000AI立式磨机液压站使用说明书北京中冶力通液压环保设备有限公司目录一、摘要二、液压站原理图及说明三、安装说明书四、试车运行准备五、检修、维护说明书一、摘要一种立式磨机磨辊加压液压站，主要用于立式磨机磨辊加压油缸及检修油缸加压及运动方向的控制，其液压站的主要部分是由油箱、泵电机组、液压油路控制阀组、液压表、滤油器和液压油管组成。

本液压站是由PLC可编程序控制器控制的自动控制液压站，液压站的压力控制是由比例溢流阀远程调定，液压站油泵在工作中采用间歇工作制，立式磨机由于采用了液压系统自动控制，所以立式磨机的产能相应得到了很大提高。

二、液压站原理图及说明立式磨机磨辊加压液压站，其特征在于包括油箱1、电机5、齿轮泵6、滤油器4、液位仪2、空气滤清器3、压力过滤器7、比例溢流阀9、电磁换向阀11、液控单向阀14、电磁球阀15、回油过滤器8、电磁球阀18.1、电磁球阀18.2、电磁球阀18.3、电磁球阀18.4、电磁锥阀10、板式球阀17.1、板式球阀17.2、板式球阀17.3、板式球阀17.4、板式球阀17.5、板式球阀17.6、板式球阀17.7、板式球阀17.8、板式球阀17.9、板式球阀17.10、板式球阀17.11、板式球阀17.12、压力表13.1、压力表13.2、压力传感器16（元件序号以液压站原理图为准）。

附图一立式磨机磨辊加压液压站原理示意图附图二立式磨机磨辊加压液压站外形示意图请参阅附图一所示，立式磨机磨辊加压液压站其工作原理是电机5通过联轴器带动齿轮泵6经过滤油器4从油箱1内吸油，齿轮泵6输出高压油经高压油管进入控制阀块，进入控制阀块的高压油经压力过滤器7过滤后一路进入比例溢流阀9的P口，比例溢流阀9的作用是通过比例放大器远程调控液压站的工作压力，另一路高压油进入电磁换向阀11的P口，从电磁换向阀11A口出来进入液控单向阀14经过电磁球阀15、控制阀块出口通过高压油管进入截止阀块，经过板式球阀17.5、板式球阀17.6、板式球阀17.7、板式球阀17.8、通过液压系统进入主油缸的有杆腔及蓄能器，此时磨辊在主油缸活塞杆的拉动下开始工作。

立磨系统操作规程

立磨操作流程一.开机流程1.在接到生产处的开机指令后，在确认所有设备，计算机DCS系统处于备妥状态。

2.开启原料除铁→原料皮带→原料倒料皮带。

待料到90T，停止上料。

3.暖磨，通知热风炉升温，待温度到730°C→780°C，拉风暖磨。

调节冷热风阀门开度，控制热风炉负压，待进磨温度达到250°C左右，出磨温度105°C。

暖磨成功i，暖磨时，开启油站→密封风机→系统风机。

4.开启设备：（1）收尘机组，开启库顶收尘→斜槽风机→入库提升机→斜槽风机→主收尘器。

（2）立磨机组，开启二道锁风阀→选粉机开启给定数值→入磨除铁→入磨三号皮带→入磨二号皮带。

（3）排渣组，开启排渣提升机→排渣除铁器→排渣皮带。

（4）启动主电机，龙门阀提起到100％位置。

5.投料生产开启皮带秤→待料以30T台时入磨150秒形成15厘米厚料层→开启喷水→落辊加压→迅速拉风，调节各个阀门开关度，密切关注排渣皮带上的料多少，调节选粉机转速，待磨正常运行后，增加产量，调节选粉机转速。

二.关机流程1.在接到生产处的停机命令后。

2.通知热风炉压火→降温。

3.停水，通知现场工人，关水阀，止料。

4.待入磨皮带没有料时→停二号皮带和除铁器→停三号皮带和除铁器→减压，降风，降选粉机，保持比例与稳定，待振动后抬辊至高限位。

5.待回渣皮带没有料后→关回渣皮带及除铁器→回渣提升机。

6.关闭二道锁风阀→关系统风机→关闭选粉机→关闭主电机。

7.待入库提升机电流降至最低时→停主收尘器→斜槽风机→入仓提升机→库顶斜槽风机→库顶收尘风机→库顶收尘器。

矿渣立磨操作规程.

矿渣立磨操作规程、八、亠前言--- 本标准规定了矿粉生产线矿粉制备系统的操作规程，主要包括立磨的开磨前准备，开磨操作程序，正常操作与控制，停磨操作程序，磨机跳闸处理，中控员职责说明。

1 开机前准备1.1 中控准备1.1.1 检查、确认中控室内设备、设施处于良好工作状态；如电脑、对讲机、电话、照明电源等。

1.1.2 联系质管部，确认用料、成品入库、成品控制指标；坚持先见单后执行。

1.1.3 作好统计、清零、设定等初始状态操作工作。

1.1.4 开磨前，中控室操作员在巡检工的配合下，确认所有设备处于正常状态，确认空压机站工作状态正常，设备、工艺、电气方面无问题。

1.2 原料送料、喂料部分检查1.2.1 巡检员检查调配库为中空无结堵，确保调配站喂料秤机体牢固，螺丝无松动，机体周围无异物，将下料闸板调整到适当位置。

1.2.2 保证各送料装置安全、完好；检查各下料口棒闸开度合适；将各原料输送皮带保护装置复位；按巡检表要求检查各设备，保证油、水、气正常；清理影响运转的障碍物，通知现场其他人员远离设备。

1.2.3 现场确认一切正常后，中控员按质管部要求，通知巡检联系铲车司机；按规定程序开启设备送料，将调配库送至一定料位（最好7米以下），但要防止满库溢出。

1.3 立磨部分的检查1.3.1 检查立磨各油站外观无跑冒漏滴，阀门位置正确，油位、冷却水正常，周围无杂物，控制柜开关位置正确，设备处于待开机状态。

1.3.2 现场确认一切正常后，巡检通知中控员开启各油站，确认各油站的油泵运行状态良好，油压、油量正常，管道无漏油，过滤器无堵塞，各部位螺丝无松动。

1.3.3 确认立磨各保护装置正确完好（辅传脱开、磨辊高位等）。

1.3.4 确认磨内无检修人员后，立磨各检修门关闭严密和紧固。

1.3.5 检查主电机外部状况；确认各部螺栓无松动，主电机前后轴承油量充足。

1.3.6 确认各设备的指示器、仪表灵活准确。

1.3.7 确认所有设备周围及油道无障碍物、无积水，通知现场其他人员远离设备。