铝合金车体焊缝渗透探伤工艺规程

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无损检测工艺规程(液体渗透)

பைடு நூலகம்
3.3 当检验奥氏体不锈钢或钛材时，必须根据 ASME 规范第Ⅴ卷 T-641(b)中的程序，对所有材料分别分析氯和氟的含量。残留氯和氟总含量不得超过残留物重量的 1%，必须有制造厂相应的合格证。 3.4 当检查镍基合金时，必须按照 ASME 规范第Ⅴ卷 T-641(a)中的程序，对所有材料分别分析硫含量。硫含量不得超过残留物重量的 1%。必须有制造厂相应的合格证。
NJBST Co.,Ltd.
QCD-015
Rev.:0
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Title: PROCEDURE FOR LIQUID PENETRANT EXAMINATION
PROCEDURE FOR LIQUID PENETRANT EXAMINATION 液体渗透检验工艺规程
CONTROLLED 在控本□ UNCONTROLLED 非在控本□ COPY NO 副本编号：
Post Cleaning
后清洗图 4.1 4.2 表面制备所有渗透检验前，被检工件表面及其附近至少为 1 英寸(25.4mm)的区域内都应干燥清洗干净，不得有任何脏物、纤维屑、氧化皮、焊剂、油和其它外来物。必要时，应对表面进行打磨或机加工。 4.3 预清洗 4.3.1 在施加渗透剂之前，被检区域及其附近至少为 1 英寸(25.4mm)的区域内均需用清洁剂进行清洗。 4.3.2 清洗后，通过适当的方法(自然挥发或人工通风)，对被检表面进行干燥；最少干燥的时间以保证在施加渗透剂之前清洁剂已完全挥发为界。 4.4 施加渗透剂 4.4.1 可以用浸渍、涂刷或喷涂等任一合适的方法，在被检工件

渗透探伤工艺

渗透检测质量评级要求指满足合格级别条件下的质量要求： ①对于焊接接头可填写“不允许存在任何裂纹”。如对于I级焊接接头和坡口可增加“不允许线性缺陷显示”“圆形缺陷显示(评定框尺寸为35mm×100mm)长径 d≤1．5 mm，且在评定框内少于或等于1个”。 ②其他部件可填写“不允许存在任何裂纹和白点”，紧固件和轴类工件填写“不允许任何横向缺陷显示”。
⑤检测表面准备：对被检工件表面的准备方法及要
求等。 ⑥检测时机：指不同材料的被检工件渗透检测的工序安排、时间安排等。需热处理的工件，渗透检测应安排的热处理之后进行。如需经过多次热处理时，则只需在热处理温度最高的一次热处理后进行。 ⑦检测工艺和检测技术：指明进行渗透检测时可选择的渗透检测方法，渗透检测剂的施加方法，清洗或去除方法、干燥方法，观察方式，渗透、乳化及显像的时间和温度控制，清洗用水压、水温及水流量控制，干燥的温度和时间
表11一1 特种设备渗透检测工艺卡
编号：
产品／工件名称被检表面要求检测方法观察方式显像剂型号乳化时间渗透剂施加方法水洗温度规格尺寸材料牌号检测温度渗透剂型号渗透时间检测设备乳化剂施加方法水压热处理状态检测部位标准试块乳化剂型号干燥时间黑光辐照度去除方法验收标准检测时机检测比例检测方法标准清洗剂型号显像时间可见光照度显像剂施加方法合格级别

渗透检测工艺规程

1. 适用范围

1.1本规程规定了金属材料制承压设备的液体渗透检测方法以及质量等级评定。适用于于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、使用中产生的表面开口缺陷的检测。

1.2本规程规定了在渗透检测过程中，为获得正确的检测结果所必须遵循的程序和要求。工件的检测比例、检测部位、质量验收等级应按设计技术要求和有关施工规范确定，并应符合设计图样的规定。

2. 引用标准、法规

本规程以现行的有关标准和规范为依据。

NB/T47013.1-2015 《承压设备无损检测》第1部分通用要求

NB/T47013.5-2015 《承压设备无损检测》第5部分渗透检测

TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程

TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员考核细则

GB/T16507-2013 水管锅炉

GB/T16508-2013 锅壳锅炉

TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程工业管道

TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程

TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程

GB11533 标准对数视力表

3．名词术语

3.1 公称厚度：检测对象名义厚度，不考虑材料制造偏差或加工减薄。

3.2 相关显示：缺陷中渗出的渗透剂所形成的迹痕显示，一般也称为缺陷显示。

3.3 非相关显示：与缺陷无关的外部因素所形成的显示。

3.4 伪显示：由于渗透剂污染及检测环境等所引起的渗透剂显示。

4.检测人员资格

4.1检测人员应按照TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》进行考核，取得PT资格证书，方能承担检测工作，无证人员只可在持证人员的指导下从事辅助工作。不同技术等级人员,只能从事与该等级相应的无损检测工作,并负相应的技术责任。

焊缝渗透检验

焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级

1 主题内容与适用范围

本标准规定了焊缝及其邻近母材表面开口缺陷检验方法（着色检验和荧光检验）和缺陷迹痕的分级。

本标准适用于下述金属焊缝的表面开口缺陷检验：

a.用非磁性材料焊接的焊缝；

b.磁性材料的角焊缝以及磁粉探伤有困难或者检验效果不好的焊缝，例如对接双面焊焊缝

清根过程中的检验等。

2 引用标准

GB 388 石油产品硫含量测定法

GB/T12604.3 无损检测术语渗透检测

JB/T 6064 渗透探险伤用镀铬试块技术条件

ZB E30 002 石油产品中氯含量测定方法（烧瓶燃烧法）

ZBH24 002 渗透探伤用A型灵敏度对比试块

ZBJ04 003 控制渗透探伤材料质量的方法

ZBJ04 005 渗透探伤方法

3 检验人员

3.1焊缝渗透检验人员应按有关规程的规定经过严格培训和考核，并持有相应考核组织颁发的等级资格证书。

3.2焊缝渗透检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0，无色盲和色弱。

4 探伤液

4.1探伤液包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂，应对被检焊缝及其母材无腐蚀作用。4.2当检验镍合金焊缝时，每种探液的硫含量均不应超过用GB388分析所得的残留物重的1%；当检验奥氏体不锈钢或钛合金焊缝时，每种探伤液的氯和氟含量之和不应超过用ZB E30 002和附录A（参考件）分析所得的残留物重量的1%。

4.3应使用同一厂家生产的同一系列配套探伤液，不允许将不同种类的探伤液混合使用。4.4用着色法检验后的焊缝，如果需要进行荧光检验，则必须在彻底清理之后才能进行。4.5为了控制渗透探伤液质量的需要，可根据ZB J04 003的规定，使用符合ZB H24 002 或者JB/T 6064规定的铝合金试块或镀铬试块。

渗透探伤操作规程

《渗透探伤操作规程》

一、概述

渗透探伤是一种非破坏性检测方法，适用于金属和非金属表面缺陷的检测。为了保证渗透探伤操作的安全和有效性，制定和遵守操作规程是非常重要的。

二、操作规程

1. 工作前的准备

在进行渗透探伤之前，操作人员需要做好以下准备工作：

- 根据实际情况选择适当的探伤液，并确保其密封良好，避免

渗漏。

- 准备好清洁表面的工具和材料，确保待检测表面干净、无污染。

- 确认使用的设备和仪器处于良好状态，并进行必要的校验和

维护。

2. 操作过程

- 清洁表面：先用清洁剂清洗被检测表面，去除油污和杂质，

以保证探伤液的渗透和表面缺陷的显现。

- 涂覆探伤液：将探伤液均匀地涂覆在表面上，保持一定时间，以确保探伤液能够渗透到表面缺陷中。

- 清洗表面：将多余的探伤液擦拭干净，避免产生误判。

- 施加显色剂：将显色剂均匀地涂布在表面上，使渗透液在表面缺陷处显现出颜色变化。

- 观察和记录：对显现的缺陷进行观察和记录，包括缺陷的大小、形状、位置等。

3. 操作注意事项

- 操作人员必须穿戴防护手套和防护眼镜，避免直接接触探伤液和清洗剂。

- 操作过程中要保持操作区域的清洁和整洁，避免外部污染影响检测结果。

- 对于高毒性或易燃的探伤液，操作人员要格外小心使用，并严格遵守操作规范。

以上就是关于渗透探伤操作规程的介绍，希望能够对相关人员的工作有所帮助。在实际操作中，严格遵守规程，确保操作的安全性和准确性是非常重要的。

铁路客车配件探伤技术条件.doc

铁路客车配件探伤技术条件

1适用范围

本工艺规程规定了最高运行速度不大于160km/h的铁路客车配件厂修和段修时磁粉、超声、渗透探伤的人员要求、环境要求、探伤设备及器材、性能校验、探伤工艺、质量标准、探伤标识和记录等。

本工艺规程中磁粉探伤部分适用于铁路客车配件和焊缝磁粉探伤。主要包括转向架悬吊配件（摇枕吊轴、摇枕吊、销轴等）和螺栓类配件（直径大于等于Φ16mm）荧光湿法连续法、车钩零部件（含密接式车钩）干法或荧光湿法连续法、铸钢零件（轴箱、构架、摇枕等）干法或湿法连续法、焊缝（构架、摇枕等工件的焊缝）湿法连续法。

本工艺规程中超声探伤部分适用于母材厚度为（8～50）mm的铁路客车平板对接铁素体类钢全熔透焊缝的超声波探伤。

本工艺规程渗透探伤部分适用于铁路客车金属焊缝及其邻近母材表面开口缺陷的渗透探伤。

其它铁路客车配件探伤可参照本工艺规程执行。

2 人员要求

2.1 从事客车配件探伤的人员，近距视力(或矫正近距视力)在不小于30cm距离处，应达到5.0及以上；非色盲。

2.2 从事客车配件探伤的人员，应了解客车配件构造，掌握客车配件基本知识。

2.3 从事客车配件探伤的人员，应取得铁道部门无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的探伤技术资格证书。

2.4 独立从事探伤工作的探伤人员应持Ⅱ级及以上相关专业证书和上岗证。

2.5 I级探伤人员应在Ⅱ级及以上人员的指导下从事相关的探伤工作，指导人员须在探伤记录上确认并签章（签字或盖章）。

2.6 各单位应保持探伤人员的相对稳定，I级人员调动应经过本单位主管领导批准，Ⅱ级人员调动应经过本单位主管领导批准并报上级主管部门备案，Ⅲ级人员调动应经过上级主管部门批准。

渗透探伤

渗透探伤作业指导书

1 总则

2 检验人员

3 作业程序、方法及工艺要求

4 缺陷质量分级

5 安全技术措施

6 文明施工及环境保护措施

7 附录

1 总则

1.1 概述

本指导书中的渗透探伤方法是溶剂去除型着色渗透探伤方法。

编制目的：明确这种渗透探伤的整个过程及各方面要求，保证工作质量。

本指导书适用于电力建设中的锅炉、压力容器、压力管道及其它非多孔性材料表面开口缺陷的检测。

1.2 编制依据

1.2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004（以下简称《焊规》）

1.3.3 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发<1996>276号

1.3.4 《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发<1999>154号

1.2.5 《承压设备无损检测》JB/T4730.5-2005（以下简称JB/T4730.5）

1.3.6 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂部分）》DL5009.1-2002

2 检验人员

2.1 凡从事锅炉、压力容器及压力管道原材料、零部件和焊缝渗透检测人员，都必须经技术培训，掌握了解必要的设计、材料、制造、检验方面的基本知识，并按照国家质量监督检验检疫总局文件“特种设备无损检测人员考核与监督管理规则”的要求，经过考核取得渗透检测技术资格。

2.2 无损检测人员按技术等级分为高、中、初级。取得渗透检测方法各技术等级的人员，只能从事与该技术等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。

2.3 凡从事锅炉、压力容器及压力管道渗透检测的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：未经矫正或经矫正的近和远视力应不低于5.0（测试方法应符合GB11 533的规定），并一年检查一次。不能有色盲、色弱。

焊缝渗透检验

焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级

1 主题内容与适用范围

本标准规定了焊缝及其邻近母材表面开口缺陷检验方法（着色检验和荧光检验）和缺陷迹痕的分级。

本标准适用于下述金属焊缝的表面开口缺陷检验：

a.用非磁性材料焊接的焊缝；

b.磁性材料的角焊缝以及磁粉探伤有困难或者检验效果不好的焊缝，例如对接双面焊焊缝

清根过程中的检验等。

2 引用标准

GB 388 石油产品硫含量测定法

GB/T12604.3 无损检测术语渗透检测

JB/T 6064 渗透探险伤用镀铬试块技术条件

ZB E30 002 石油产品中氯含量测定方法（烧瓶燃烧法）

ZBH24 002 渗透探伤用A型灵敏度对比试块

ZBJ04 003 控制渗透探伤材料质量的方法

ZBJ04 005 渗透探伤方法

3 检验人员

3.1焊缝渗透检验人员应按有关规程的规定经过严格培训和考核，并持有相应考核组织颁发的等级资格证书。

3.2焊缝渗透检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0，无色盲和色弱。

4 探伤液

渗透检测作业指导书

第一篇：渗透检测作业指导书

渗透检测作业指导书

一、前言

1.适用范围

1.1本规程适用于金属材料制成的焊接接头及其零部件的着色渗透检测。1.2 工件焊接方法为手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊。

1.3 渗透检测可发现焊接接头及热影响区以及其他受检部位表面开口性裂纹气孔和其他表面开口性缺陷。

2.参考标准

NB/T47013.5-2015承压设备无损检测。

二、人员

具有无损检测人员渗透1.2.3级（结果评定需有2级或3级）资格。

三、渗透检测系统

1.渗透检测剂

渗透检测剂由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。但对同一工件检测时，不同类型的渗透探伤剂不得混用。储存时间超过一年的渗透剂，使用前应用灵敏度试块进行对比试验，以确定渗透、显像时间。

清洗剂：HD-EX（可变）渗透剂：HD-RS（可变）显像剂：HD-EV（可变）

2.灵敏度试块：镀铬试块、铝合金对比试块。试块用后应清洗干净，储存在丙酮溶液中。

四、工艺参数与检测要求

1.工艺参数

（1）检测方法：ⅡC-d;（2）渗透剂施加方法：

采用喷涂法，当渗透温度为10-50℃时，渗透时间至少为10min;超出渗透温度都应适当延长渗透时间，若小于10℃时渗透时间至少为20min；大于50℃时应保持所探伤工件表面的湿润时间至少为15min；

（3）清洗方法：擦洗、水冲洗均可；

（水冲洗则须用实体水柱冲洗，水冲洗的压力应低于0.2Mpa，水温应低于40℃）（4）显像剂施加方法：

采用喷涂法，显像时间不应少于7min； 2.检验标准和验收标准除非设计文件另有规定或用户另有要求，缺陷评定应按NB/T47013.5-2015标准执行验收标准。

渗透探伤检验操作规程

渗透探伤工艺规程

C&Y2012PT

1.主题与适用范围

1.1 本规程规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级等。

1.2 本规程依据JB4730-2005的要求编写。适用于非多孔性材料或制品开口在工件表面缺陷的检测.

2.引用标准

JB4730.1-2005《压力容器无损检测》

JB4730.5-2005《压力容器无损检测》

3.检测人员

3.1 检测人员必须经过培训，取得与其工作相适应的资格证书。从事压力容器检测必须取得锅炉压力容器检测资格证书。

3.2检测人员应每年检查一次视力，矫正视力不小于1.0，不得有色盲和弱视。

3.3 渗透材料易燃、有毒，操作者应佩戴手套、口罩等劳保用品。

4.材料和工具

按下列条件和工艺卡要求选择材料和工具。

4.1 渗透检测剂

4.1.1 渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成，表1的渗透检测剂供选用。

4.1.2 渗透探伤所用的材料，必须采用同一家厂商提供的、同族组产品，不同族组的产品不能混用。

4.1.3 渗透检测剂的鉴定

a 生产厂应对每批渗透检测剂的灵敏度和主要性能进行试验，不合格品不能出厂。进厂的检测剂在低温避光处存放，储存温度15-50℃，并经对比试验合格方可适用。

表1

注：对同一检测件，不同类型的检测剂禁止混用

b 渗透剂的浓度应根据制造厂说明书的规定进行校验，校验方法按JB4730要求进行。

c 对正在使用的渗透剂做外观检验，如发现有明显混浊或沉淀物，变色或难以清洗，则应予以报废。

4.2 对比试块

4.2.1 铝合金对比试块主要用于检验检测剂性能和确定检测工艺参数，其型式如JB4730图12-1所示。也可切成两块使用。

钢结构焊缝着色渗透探伤实施细则

******公司

钢构作业指导书

钢结构焊缝着色渗透探伤文件编号：

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编制：

批准：

生效日期：

钢结构焊缝着色渗透探伤实施细则

1．目的

为使测试人员在做渗透探伤时有章可循，并使其操作合乎规范。

2．适用范围

溶剂去除型着色渗透探伤方法是一种用于探测非多孔性的金属或其它材料的表面开口缺陷的有效方法，可以用这种方法探测的典型缺陷有：裂缝、裂纹、折迭、冷隔、分层及气孔。

3．检测依据

1.1 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范

1.2 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程

1.3 TB10212-2009铁路钢桥制造规范

1.4 JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范

1.5 JB/T6062-2007无损检测焊缝渗透检测

4．检验方法概述

渗透法的原理是先对被检验的表面施加液体渗透剂，并让它渗入缺陷中，然后除去所有多余的渗透剂，干燥零件，再施加一种显像剂。显像剂的作用有两个：一是作为一种吸收剂，将已经渗入缺陷中的渗透剂吸出来；二是作为一种本底的衬托，以加强渗透剂迹像的能见度。

5. 检测技术要求

按照JGJ81-2002规程中第7.3.10条的规定，有下列情况之一应进行表面检测，若工件为非铁磁性材料应采用渗透探伤。

a，外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；

b，外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；

c，设计图纸规定进行表面探伤时；

d，检查员认为有必要时。

6．人员要求

所有从事渗透探伤的检验员应通过有关部门组织的渗透探伤培训、考试并取得相应的执业资格证书，Ⅰ级检验员具有现场操作资格，但必须在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导或监督下进行，Ⅱ级或Ⅲ级人员可以编制渗透探伤工艺规程和工艺卡以及签发审核检验报告。

着色渗透探伤工艺规程

1 适用范围

1．1 本规程规定了各种材料着色渗透探伤的一般方法和检测工艺。

1．2 本规程适用于造船、修船、海洋工程及军工产品使用的各种材料的着色渗透探伤。

1．3 本规程不适用于陆用锅炉压力容器使用的各种材料的着色渗透探伤。

2 引用标准

JB／T6064-92 渗透探伤用镀铬试块技术条件

ZBJ04005-87 渗透探伤方法

ZBJ04003-87 控制渗透探伤材料质量方法

JISG2343-78 渗透探伤试验方法及缺陷指示花纹的等级分类

AWS D1.1-2001美国焊接协会无损检验标准

3 探伤人员

3．1 从事着色渗透探伤人员的视力，校正后应不低于1.0，并不得有色盲和色弱。

3．2 从事着色渗透探伤人员应具有国内外各个船级社互相认可的n级以上资格证书。

3．3 从事着色渗透探伤人员应了解各种材料性能和现场工作状况。

4 着色渗透探伤剂

4．1 探伤剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂。一般使用溶剂去除型或水洗型喷罐式。

4．2 使用的着色渗透探伤剂应是技术监督检验鉴定认可的配套产品。

4．3 探测同一产品部件，必须使用同一厂家同一个型号系列配套的着色渗透探伤剂。不允许不同类型不同厂家的探伤剂混合使用。

4．4 着色渗透探伤剂必须具备良好的检测性能，对工件无腐蚀氧化作用、对人体无伤害。并符合ZBJ04003—87《控制渗透探伤材料质量方法》的规定。

4．5 检测镍基合金、奥氏体钢、钛合金、铝合金及铜合金材料时，着色渗透探伤剂中的氯、氟和硫的含量不得超过规定要求。

5 对比试块

5．1 对比试块应符合JB／T6064—92《渗透探伤用镀铬试块技术条件》的规定。

渗透探伤作业指导书

XXXX有限公司

AYSOP-A0.024-2018

作业指导书

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文件名称：渗透探伤作业指导书

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渗透探伤作业指导书

1 目的

本作业指导书主要是为了检出检验非铁磁性材料及其焊缝表面的开口缺陷，以及对缺陷的大小、性质进行等级评定而编制。为了规范渗透检测工作，保证渗透检测的工作质量，特制定本作业指导书。

2 适用范围

本作业指导书适用于游乐设施非多孔性金属材料、零部件和焊接接头的表面开口缺陷的检测。

3 引用标准

GB/T34370.4-2017 游乐设施无损检测渗透检测

4 人员资格

从事游乐设施渗透检测工作的人员，除应符合GB/T34370.1的有关规定外，渗透检测人员未经矫正或经矫正视力应不低于5（小数记录值为 1.0），且不得有色盲，测试方法应符合GB/T11533的规定，检测人员应每12月进行一次视力检查。

5 安全要求

a）检测人员应遵守被检件现场的安全要求，根据检测地点的要求穿戴防护工作服和佩戴有关防护设备；

b）应注意渗透检测剂具有易燃、易爆和对环境污染的特点，储存与检测时均应注意防火和通风；

c）应注意避免各种安全隐患，例如碰伤、触电、跌落、挤压、、绕、滑倒、溺水、烫伤等d）黑光灯的滤光板不得有裂纹，应避免黑光灯接照射人的眼睛。

6 检测设备与器材

6.1 渗透探伤剂

1) 渗透探伤剂由渗透剂、清洗剂、显像剂组成。一般情况使用喷罐式渗透检测剂。对同一工件检测时，渗透探伤剂要严格配套使用，不同类型的渗透检测剂不得混用。

铝及铝合金焊接缺陷原因分析及探伤检测

作者：田海林王立国艾启文唐亮

来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第24期

【摘; 要】铝合金焊接是一门重要的金属加工技术，特别是在铝合金车体生产过程中，底架工序重要的焊缝需要进行射线探伤（RT）。确保焊缝内部没有裂纹、未融合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷，如果存在任何缺陷，都会对结构的质量和使用寿命产生严重的影响。

【关键词】铝及铝合金;焊接缺陷;A型车RT探伤

引言：射线探伤（RT）室一种采用X射线或γ射线照射焊接接头，检查内部缺陷的无损检验的方法，目前应用的主要有射线照相法，透视法（荧光屏直接观察法）和工业X射线电视法，其中应用最广泛、灵敏度较高的是射线照相法。

一、焊前准备

1.1 检查焊机工作状态及面板是否正确。

1.2 特别注意气体流量。

1.3; 送丝机出丝情况。

1.4 风动工具：铣刀、不锈钢碗刷、直磨机、角磨机。注意不锈钢碗刷要更换新的，以免有油污腐蚀焊缝坡口。

1.5 烤枪的使用方法

二、焊接坡口钝边及根部间隙

2.1 坡口钝边为1-2mm。

在A型车牵枕框架组队时，牵引梁、枕梁上车前就需要铆工把坡口预留钝边为1-2mm，否则上车后无法测量。

2.2 根部间隙2-4mm

用铣刀配合直磨机把根部间隙修到2-4mm即可。

三、焊接过程及注意事项

例如城轨底架焊接牵引梁与枕梁的焊缝。

3.1 此焊缝为V型坡口，特点为背板是自行点固，注意点固背板必须和牵引梁枕梁紧密的连接在一起。

3.2 进行预热（预热温度100-120摄氏度）后焊接打底，电流为190-200A電压21-22V，压低电弧，使熔池进行充分的气体保护。完成焊接后，对打底焊接进行清根处理，确保无缺陷后进行后续焊接。3.3 后续焊接一定要控制层间温度（80-100摄氏度），电流：210-230A电压：22-24V，整体焊接完成后去除引弧板、收弧板，对端部进行渗透探伤，保证无缺陷的情况下进行射线探伤（RT）。

铝合金无损探伤标准

铝合金无损探伤标准包括超声波探伤和射线探伤。

超声波探伤标准包括以下内容：

ASTM E 164、ASTM E 317、ASTM E 114、ASTM B 594、ASTM B 594M等标准。

静音评定法：根据超声波探伤的信号幅度来判断缺陷的深度和大小。

等级评定法：将缺陷按照一定等级划分，评定缺陷的严重程度。

比较反射法：将铝合金样品和标准试块比较，分析超声波探伤信号差异来判断铝合金的质量。

信号处理法：通过数学算法处理超声波信号，从而得到更准确的缺陷信息。

射线探伤标准包括以下内容：

封头拼缝焊后应进行100%RT，成形后再按规定100%RT或100%PT。

A、B类焊缝一般进行100%RT。

容器上的C、D类焊接接头进行100%PT。

铝材表面补焊焊缝进行100%PT。

铝卡具和拉筋的临时固定连接焊缝拆除后的焊痕等进行100%PT。

其他图样要求探伤的部位。

以上是铝合金无损探伤的部分标准，仅供参考，具体可以咨询专业人士获取更全面和准确的信息。

异种钢及T／P91焊口渗透探伤

研究了着色渗透探伤技术在电厂常用小径管异种钢焊口及T/P91焊口中的应用。

标签：小径管;着色探伤

一、前言

我公司在承建的工程中，大多都是大型燃煤机组。随着设备型号的改进，锅炉参数也随之提高，相应的钢材材质也有相应的提高。在承建的锅炉机组中，常有一些异种钢对接焊口和大量的T91/P91焊口，這就要求我们提高渗透检测技术。对现场的不同材质的对接焊口采取不同的渗透检测方式和渗透材料来提高检测的灵敏度。下面对异种钢焊口和T91/P91焊口的渗透检测做一些经验方面的总结。

二、异种钢对接焊口渗透检测

按照电力行业的设备安全性能检验大纲要求，我们按照DL/T 821—2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》标准，对再热器厂家制造焊口（共1860个）进行了射线检验，发现其中有32个异种钢焊口（SA213T11和SA213T22与SA213TP304H的对接焊口，采用309焊条）不合格，经挖补返修后再次射线检查全部合格。

1、焊口特性

由于珠光体钢与奥氏体钢焊口存在以下缺点：

①化学成分的不均匀性。

②金相组织的不均匀性。

③性能的不均匀性。

④应力场分布的不均匀性。且现场施工条件较差，固定管排应力很大，使这些焊口产生裂纹可能性很大。为了确保焊口质量和锅炉运行安全，我们决定对这些焊口再进行渗透检验，以检查微小焊接裂纹。

2、渗透捡验材料

检验选用DP-5着色渗透探伤剂，根据经验此探伤剂去除性能较好，在光滑的试件上作试验时，可做到不用清洗剂只用卫生纸，就可擦净多余的渗透剂，防止过清洗，达到较高的探伤灵敏度（在核电项目中，检测奥氏体不锈钢时首先